倉庫物料標識與3D.ppt

庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 FUZHOUFUSHIANGMOTORINDUSTRIALCO LTD 主講 廖經(jīng)理 聯(lián)系電話 0591 2777092傳真號碼 0591 2777096 歡迎光臨 前言 在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場 我們?？梢钥吹街尉?工具凌亂擺放 機器設備布滿灰塵且未定位標識 原材料 半成品 在制品 成品 不良品 輔材擺放雜亂無章 未加以合理定置 作業(yè)區(qū) 物流區(qū) 辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清 工人衣著不整 士氣低落 浪費現(xiàn)象隨處可見 解決這些疑難雜癥 唯有落實推行5S現(xiàn)場管理 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 本公司2S 3D推動模式 本公司2S 3D推進輔導步驟1 2S 3D推行組織建立2 2S 3D推進計劃3 2S 3D活動宣傳與教育4 示范線2S 3D作戰(zhàn)5 2S 3D全面展開階段6 目視管理 顏色管理 看板管理導入7 巡回診斷8 實施檢討9 制度化 標準化10 2S 3D活動延伸 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 一 5S管理篇二 庫房3D管制及標示管理篇三 改善案例四 倉儲管理總結 福州福享汽車工業(yè)有限公司 演講目錄 5S管理篇 1 5S的基本概念2 導入5S改善的目標及方法3 推動5S的原則 持之以恒 4 5S各項目環(huán)環(huán)相扣 循序漸進5 導入5S改善的成效6 生產(chǎn)過程中5S所發(fā)揮的作用 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 5S管理篇 5S的基本概念 整理 SEIRI 要用與不要用的物品 明顯的加以區(qū)分 不要用及不急用的物品 撤離作業(yè)場所 整頓 SEITON 把要用的物品存放于固定的場所 各就各位區(qū)分管理 以便于使用時不需尋找 即可迅速取用 清掃 SEISO 把工作場所灰塵 油污加以清理 保持無垃圾 無污染之工作環(huán)境 清潔 SEIKETSU 維持清掃過后的作業(yè)場所 隨時保持美觀狀態(tài) 素養(yǎng) SHITSUKE 把整理 整頓 清掃 清潔工作養(yǎng)成習慣 并要身體力行遵守工作場所的規(guī)定及正確的工作方法 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 5S管理篇 導入5S改善的目標及方法 目標1 創(chuàng)造有規(guī)律的工廠2 創(chuàng)造清爽 亮麗 舒適 合理的工廠3 能目視管理的工廠方法1 現(xiàn)場2S為主 以低成本花小錢為原則從事改善2 務實的人現(xiàn)時 現(xiàn)地現(xiàn)物及瞬間改善為手段3 采取示范線方式橫向展開重點總結 1 作業(yè)員要透過不斷 教育 研討會 等方式 訓練加強對新方法的熟練 進而自然的配合 2 全體干部要透過機會教育加強改善意識 要有恒心 毅力克服抵制行為不斷改善以期徹底排除浪費 建立人人可循的法則 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 5S管理篇 推動5S的原則 持之以恒 5S 活動開展起來比較容易 可以搞得轟轟烈烈 在短時間內(nèi)取得明顯的效果 但要堅持下去 持之以恒 不斷優(yōu)化就不太容易 因此 開展 5S 活動 貴在堅持 為將這項活動堅持下去 企業(yè)首先應將 5S 活動納入崗位責任制 使每一部門 每一人員都有明確的崗位責任和工作標準 其次 要嚴格 認真地搞好檢查 評比和考核工作 將考核結果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤 第三 要堅持PDCA循環(huán) 不斷提高現(xiàn)場的 5S 水平 即要通過檢查 不斷發(fā)現(xiàn)問題 不斷解決問題 因此 在檢查考核后 還必須針對問題 提出改進的措施和計劃 使 5S 活動堅持不斷地開展下去 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 5S管理篇 整理過程 5S各項目環(huán)環(huán)相扣 循序漸進 區(qū)分要與不要 要 不要 進入整頓階段 按公司規(guī)定處理 移向呆滯區(qū) 報廢 毀棄 歸還 不要 干凈清爽工作場所 物品 分類 歸類 制定基準 區(qū)分要與不要 處理 改善 維持 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 5S管理篇 整理過程 5S各項目環(huán)環(huán)相扣 循序漸進 器具亂堆放 整理過程 物料隨意擺放 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 5S管理篇 整頓過程 5S各項目環(huán)環(huán)相扣 循序漸進 執(zhí)行整頓的過程a 區(qū)域規(guī)劃1 作業(yè)區(qū)2 通道區(qū)3 存放區(qū)b 標示區(qū)域標示 定位線 定位圖物件標示 設計放置的場所 標出放置的場所 物件上應有明顯的標示 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 5S管理篇 整頓過程 5S各項目環(huán)環(huán)相扣 循序漸進 尋找花時間 執(zhí)行整頓過程 工作場所擁擠 效率低 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 5S管理篇 清掃過程 5S各項目環(huán)環(huán)相扣 循序漸進 清掃 全面性的機器設備預防保養(yǎng)制度 清掃檢查 保護 預防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 5S管理篇 清潔過程 5S各項目環(huán)環(huán)相扣 循序漸進 清潔的意義a 維持清掃的成果 使自己所負責的工作區(qū)域 機器設備保持在干凈 無污垢的狀態(tài)b 設法撲滅污染源 開動腦子將污染降到最小灌油瓶的例子 瓶對瓶 使用漏斗 使用龍頭 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 5S管理篇 素養(yǎng)過程 5S各項目環(huán)環(huán)相扣 循序漸進 常聽人說 我們不是沒有規(guī)定 而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行 樹立新的觀念1 唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成 才能奠定管理的根基2 唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成 才能形成共同的管理語言 沒有標準規(guī)定 制定標準規(guī)定 執(zhí)行標準規(guī)定 檢討標準規(guī)定 修正標準規(guī)定 使之習慣化 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 5S管理篇 素養(yǎng)過程 圖例 5S各項目環(huán)環(huán)相扣 循序漸進 制定出相關的SOP 制定出相關的標準圖片 5S管理篇 素養(yǎng)過程 圖例 休息區(qū)5S改善效果 休息區(qū)文件歸類放置 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 5S管理篇 全廠區(qū)域圖 一期廠房布置 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房3D管制及標示管理篇 1 儲位區(qū)的規(guī)劃2 儲位區(qū)的標識3 物料的3D標示4 容器的選擇5 包裝量的訂定6 庫房內(nèi)設置的注意事項7 標示管理 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房3D管制及標示管理篇 儲位區(qū)的規(guī)劃 儲位區(qū)劃分的基本思路1 不同性質(zhì)的料項分做不同的儲區(qū)如 成品倉和原料倉分離2 耗材應與原物料倉庫分離3 易因倉庫環(huán)境變化而產(chǎn)生 變質(zhì) 顧慮者 應優(yōu)先予以分離4 有 安全 顧慮者 應優(yōu)先予以分離 5 料品與產(chǎn)銷作業(yè)的 密切度 也是考慮要項 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房3D管制及標示管理篇 儲位區(qū)的規(guī)劃 圖例 進料區(qū)交貨碼頭標示 素材區(qū)域標示牌 各區(qū)域的標示牌 庫房3D管制及標示管理篇 儲位區(qū)的規(guī)劃 儲位區(qū)劃分的基本注意要項 1 易燃性 如 油類 等 應保存于通風干燥良好 遠離火源之儲存場所 要標明 嚴禁煙火 2 易銹性 如 鋼板 管等素材及金屬零部件應儲存于通風干燥良好 遠離水源 不可直接置于地面 須以墊板或料架隔離 必要時涂抹防銹油 以免生銹變質(zhì) 3 易老化性 如 橡膠件 不可儲存于陽光直接照射及高溫場所 以免變質(zhì) 4 期限品 如 ED涂裝化學品 等 應以化學品標簽標示 證明 有效期限 5 易誤品 如 左右對稱件 外形相似品 不可分開存放 以免造成配合問題無法使用 6 限高品 如 較重及體積龐大物品 不可較高 以免造成安全隱患 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房3D管制及標示管理篇 儲位區(qū)的規(guī)劃 特殊物料的放置圖例 易燃易爆品分類放置區(qū) 左右件的料架設計 易燃易爆及相關特殊物品放置的注意要項 庫房3D管制及標示管理篇 儲位區(qū)的規(guī)劃 現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點處理的關系a 人與物的結合狀態(tài)A狀態(tài) 人與物能馬上結合并發(fā)揮效能的狀態(tài) B狀態(tài) 人需要花時間和氣力尋找才能和物結合 C狀態(tài) 人與物已失去聯(lián)系 b 物與場所的關系 c 信息媒介同定置的關系 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房3D管制及標示管理篇 儲位區(qū)的規(guī)劃 人與物的結合圖例 通過顏色管理減少找尋時間 左右件的料架設計 人與物的結合 庫房3D管制及標示管理篇 儲位區(qū)的標識 儲位區(qū)標識的作用1 使物料存放標準化 明朗化2 收 發(fā) 盤方便化3 減少誤發(fā) 誤用現(xiàn)象4 方便新人上手5 方便使用電腦系統(tǒng) 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房3D管制及標示管理篇 儲位區(qū)的標識 a 每個倉庫分別劃分 儲位區(qū) 各予編號 如 A區(qū) B區(qū) N區(qū) b 各留適當通道并劃線明示 c 在每個儲位區(qū)內(nèi) 再給其間各儲位予以有系統(tǒng)的編號 以利各項料品存放的儲位 能夠明確 歸戶 d 儲位號 N6 2 0 A2 3 6 N6 3 5 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房區(qū)域標示管理篇 儲位區(qū)的標識 倉庫管理的橫縱坐標 3D資料明示化 庫房3D管制及標示管理篇 物料的3D標示 車間物料 物品應如何定點 定位及標識1 按標準設計現(xiàn)場定置圖2 生產(chǎn)場地 通道 工具箱 物料 物品存放區(qū)要有標志線和相應標牌3 易燃 易爆物品 消防設施 有污染的物品 要符合特別定置的規(guī)定 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房3D管制及標示管理篇 物料的3D標示 P類籃3D資料明示化 K類籃3D資料明示化 庫房3D管制及標示管理篇 容器的選擇 1 根據(jù)物體形態(tài)確定2 包裝數(shù)量盡量小3 根據(jù)物料的線邊料架大小4 制作包裝作業(yè)標準書 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 容器的選擇 庫房3D管制及標示管理篇 包裝量的設定 1 成品料架的包裝量設定為客戶包裝需求量 2 半成品單件的包裝設定以其后工程的包裝量的倍數(shù)為參考3 物料的重量限定4 所裝量之物料的容積不能超過容器的80 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 物料的3D標示 庫房3D管制及標示管理篇 庫房內(nèi)設置注意事項 物品堆放事項1 每垛堆放面積不應大于100平方米 2 垛與垛之間距不小于1米 3 垛與墻間距不小于0 5米 4 垛與梁 柱的間距不小于0 3米 5 通道的寬度不小于1米 6 必須分類堆放 7 堆放處的標示要明確 8 物品要做到上輕下重 上小下大及先進先出 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房3D管制及標示管理篇 物品堆放事項 垛與垛之間距不小于1米 每垛堆放面積不應大于100平方米 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房3D管制及標示管理篇 物品堆放事項 垛與墻間距不小于0 5米 堆放處的標示要明確 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房3D管制及標示管理篇 物品堆放事項 堆放處的標示要明確 必須分類堆放 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房3D管制及標示管理篇 庫房內(nèi)設置注意事項 消防器材放置事項1 設置消防栓及滅火器 2 滅火器應設置在明顯 取用方便 不影響安全疏散 不受風吹雨淋 日曬 潮濕等地方 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房3D管制及標示管理篇 庫房內(nèi)設置注意事項 料架 物流主通道要求1 各料架原則上不能靠墻邊 最好留出墻邊通道 2 應使用5S原則 以黃色粗線劃出通道 禁止通道內(nèi)放置料品3 主通道 副通道的一般要求 4 人行道 單向通道 雙向通道的一般要求 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房3D管制及標示管理篇 標示管理 看板的顏色管理 進料交貨時段看板的目視化管理 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房3D管制及標示管理篇 標示管理 進料區(qū)檢驗基準的明示化 相似件的標示管理 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 庫房3D管制及標示管理篇 標示管理 現(xiàn)場將不良品制作成明示板管理 儲位表采用顏色管理 庫房物料之明示 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 改善案例一 改善案例二 改善案例三 P5C類 改善后一 P2B類 改善后二 用大容器放置體積小 包裝量少的物料 1 造成容器體積的浪費 2 造成二次運搬的浪費 用精當?shù)娜萜餮b置適當?shù)奈锪?盡可能減少包裝量 降低體積的浪費 減少端數(shù) 二次運搬等 改善案例四 使用的是線邊料架 生產(chǎn)完后 至下一站工程 出貨區(qū) 時 需再次搬運到出貨料架上 造成二次搬運的浪費 現(xiàn)場生產(chǎn)完后 直接放置在改善后的出貨料架上 減少了二次搬運的產(chǎn)生 改善案例五 由于大件物料不易標識等管理 未有標示物料的件號 件名及各種3D資料 不易于現(xiàn)場理貨員作業(yè) 及庫存目視管理 將一個小區(qū)塊內(nèi)的物料3D等資料反應在看板上 減少了大件物料標識的管理困難 并提升了作業(yè)員的配送效率 實改善案例六 改善前 未有將各區(qū)域的物料做好2S 3D的標示 導致目視化管理上的不便 將物料三定等有關資料用小看板方式標識出來 便于作業(yè)員找尋及庫存管控 改善案例七 未建立標準 改善案例八 改善案例九 倉儲管理 總結 要點 為了要管理諸惡的根源 在庫現(xiàn)象 在制品 素材 輔助材工具等 做成眼睛就可以知道狀況 置場表示 現(xiàn)品表示 MAX