產(chǎn)品質(zhì)量計劃..ppt

03 24 03 1 preparedbyliuliangcheng Notcopywithoutpermission APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAIAG s QS9000 APQPManual 2 APQP的目的 制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品 滿足顧客要求 達到顧客滿意 及時完成關(guān)鍵任務(wù) 按時通過生產(chǎn)件批準 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范 持續(xù)改進 3 目標 4 APQP的益處 引導(dǎo)資源使顧客滿意 促進對所需更改的早期識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟 5 每個APQP是唯一的 產(chǎn)品和程序不同顧客需求和期望的時間和順序不同產(chǎn)品的復(fù)雜程度新的更改的 6 質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA PLAN首先改善你的操作 通過找出事件中存在的問題 確定應(yīng)著手的問題點 得出解決這次問題的方案DO首先在小范圍內(nèi)改變設(shè)定去解決問題 在測試中判定這一改變是否可行CHECK判定所希望的效果達成與否 同時 繼續(xù)確定變動因素 從而判定任何可能出現(xiàn)的問題ACT如果試驗成功 將此變動納入正常工作中 如果不成功重新開始P階段 7 PDCA所用工具和技術(shù) 8 理論基礎(chǔ) 組織多功能小組定義范圍Team to Team信息溝通培訓(xùn)同步工程控制計劃階段樣件試生產(chǎn)生產(chǎn) 9 小組組成 多功能小組工程 典型的領(lǐng)導(dǎo)者 質(zhì)保采購工程制造原料控制銷售 營銷 資源可能包括顧客和供應(yīng)商的參與 10 確定范圍 任命一名項目小組組長確定小組成員的作用和責(zé)任確認和了解顧客 內(nèi) 外部 及其期望評估項目可行性 設(shè)計 性能要求和制造過程 確定成本 時間安排和應(yīng)考慮的限制條件確定需要從顧客那里得到那些幫助確定報告的程序和方法設(shè)計開發(fā)計劃 如果項目進行 11 Team to Team信息溝通 APQP方法的使用理解 我們?nèi)绾蜗駡F隊一樣工作 顧客團隊內(nèi)部團隊定期會議供應(yīng)商團隊鼓勵供應(yīng)商使用APQP和QS9000 12 培訓(xùn) 顧客需求和期望團隊工作過程基本技巧開發(fā)技巧APQP方法FMEAAPQPPPAP 13 包括顧客和供應(yīng)商 顧客是開發(fā)項目的發(fā)起者供應(yīng)商有義務(wù)組成多功能小組進行開發(fā)過程的管理供應(yīng)商期望他的分供商履行同樣的職能 14 控制計劃ControlPlans 樣件 在制造過程中 對尺寸測量和材料與性能試驗的描述 試生產(chǎn) 在樣件試制后 全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述 生產(chǎn) 在大批量生產(chǎn)中 將提供產(chǎn)品 過程特性 過程控制 試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件 15 項目計劃的基礎(chǔ) 任務(wù)范圍目標如何測量需求解釋和說明市場分析可行性 時間 資源 工廠空間等 控制體系成本預(yù)測小組 16 項目計劃的定義 任務(wù) 目標 顧客和方法范圍 包括與不包括 可利用工藝的考慮 目標 技術(shù) 利潤 性能 質(zhì)量需求 可交付的解釋和說明 適宜的標準市場分析 年產(chǎn)量的預(yù)測 運行時效 目標開始 交付 日期 目標價格 競爭對手 等可行性 目前設(shè)備 工具的使用程度控制體系 回答諸如以下問題 如何有序發(fā)展 誰來接受報告 如何改變工藝 如何界定職責(zé) 權(quán)限 任務(wù)小組 人員組成及任命負責(zé)人 17 專有信息Proprietaryinformation APQP中的某些信息屬專有信息 在未事先征得主管許可的情況下 不得向部門以外的人透露 包括不得向顧客透露這類消息 18 顧客的特殊要求Customer SpecificRequirements 顧客可能有特殊要求 開始APQP之前應(yīng)首先了解這些特殊要求 此外 顧客可能有特定的表單或格式 在此情況下 只有經(jīng)過顧客書面批準方可使用其它的格式 19 APQP的最終產(chǎn)品 20 典型的開發(fā)三部曲 21 工具 文件聯(lián)接 顧客需求 潛在需求和 約束 設(shè)計特性 過程特性 過程流程 特性矩陣 測量系統(tǒng)分析 DFMEA PFMEA 控制計劃 過程能力 SPC 過程指導(dǎo)書 22 APQP階段 階段1計劃和確定項目階段2產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證階段3過程設(shè)計和開發(fā)驗證階段4產(chǎn)品和過程確認階段5反饋 評定和糾正措施 23 產(chǎn)品質(zhì)量計劃責(zé)任矩陣 24 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART 策劃PLNNING 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 過程設(shè)計和開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生產(chǎn)PRODUCTION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策劃PLNNING 概念提出 批準ConceptInitiation Approval 項目批準ProgramApproval 樣件Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 25 APQP階段1 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 策劃PLNNING 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 過程設(shè)計和開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生產(chǎn)PRODUCTION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策劃PLNNING 概念提出 批準ConceptInitiation Approval 項目批準ProgramApproval 樣件Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 26 APQP階段1 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 第一階段輸入顧客呼聲業(yè)務(wù)計劃 營銷策略產(chǎn)品 過程指標產(chǎn)品 過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入服務(wù) 27 APQP階段1 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 第一階段輸出設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持 28 APQP階段1 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 市場調(diào)研保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗建議抱怨數(shù)據(jù)和 或其它的信息 29 APQP階段1 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 市場調(diào)研對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運行情況良好報告 TGR ThingsGoneRight 30 APQP階段1 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 保修記錄和質(zhì)量信息運行情況不良 TGW ThingsGoneWrong保修報告能力指數(shù)供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告顧客工廠退貨和廢品現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 31 APQP階段1 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 小組經(jīng)驗來自更高層體系或過去質(zhì)量功能展開 QFD 項目的輸入媒介的評論和分析 雜志和報刊報告等顧客的信件和建議運行情況良好 TGR 不良報告 TGW 經(jīng)銷商評價政府法律 法規(guī)要求現(xiàn)場服務(wù)報告合同評審 32 APQP階段1 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 業(yè)務(wù)計劃進度 成本 投資產(chǎn)品定位研究與開發(fā)資源設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架 業(yè)務(wù)計劃 營銷策略 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 33 APQP階段1 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 營銷策略確定目標顧客確定主要銷售網(wǎng)點確定主要競爭對手SWOT Strengths Weaknesses Opportunities Threats 業(yè)務(wù)計劃 營銷策略 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 34 APQP階段1 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 產(chǎn)品 過程指標 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 何為指標 用于識別可供比較的標準的系統(tǒng)性方法 提出可測量的性能目標 包括世界水平或最優(yōu)水平的識別一種能成功地實施下列活動的方法 識別合適的基準 了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因 制定一縮小差距 符合基準或超過基準的計劃 35 APQP階段1 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計任務(wù)設(shè)計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計任務(wù)中 設(shè)計目標 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 36 APQP階段1 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 可靠性目標 是在顧客需要和期望 項目目標及可靠性基準的基礎(chǔ)上制定的質(zhì)量目標 基于持續(xù)改進的目標 PPM Partspermillion 缺陷水平 廢品降低率 可靠性和質(zhì)量目標 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 37 APQP階段1 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 由顧客和供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗確定KPCs KCCs基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標 要求的確定類似零件的失效模式及后果分析 38 KPCs KCCs KPCs是一種產(chǎn)品特性 當(dāng)其在合理范圍內(nèi)出現(xiàn)變差時 會引起顧客不滿 影響安全性或違反某些法規(guī)可由顧客或跨部門小組確定KCCs未減少KPC的變差 必須加以控制的過程特性 39 APQP階段1 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 產(chǎn)品保證計劃 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求概述項目要求可靠性 耐久性和分配目標和 或要求的確定新技術(shù) 復(fù)雜性 材料 應(yīng)用 環(huán)境 包裝 服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定失效模式的評定制定初始工程標準的要求 40 APQP階段1 計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM 管理者支持 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣 承諾和支持 小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時將新情況報告給管理者以保持其興趣 并進一步促進他們的承諾和支持 41 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 策劃PLNNING 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 過程設(shè)計和開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生產(chǎn)PRODUCTION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策劃PLNNING 概念提出 批準ConceptInitiation Approval 項目批準ProgramApproval 樣件Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 42 目的 使設(shè)計接近定型對設(shè)計進行驗證 以保證達到全部要求對生產(chǎn)和質(zhì)量保證需求進行評估 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 43 輸入設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 輸出設(shè)計責(zé)任部門的輸出產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 44 設(shè)計責(zé)任部門的輸出DFMEA可制造性和裝配的設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造 控制計劃工程圖樣材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出新設(shè)備 工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性樣件控制計劃量具 試驗裝置的要求DFMEA的更新小組可行性承諾和管理者支持 45 可制造性和裝配設(shè)計 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 是一種同步技術(shù)過程 用來優(yōu)化設(shè)計功能 可制造性和易于裝配之間的關(guān)系 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 設(shè)計 概念 功能和對制造變差的敏感性制造和 或裝配過程尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調(diào)整材料搬運 46 DFEMA例表 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 47 DFMEA 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 分析工具必須適時更新以前分析的產(chǎn)品和過程特性增加或改變的原因如果沒有設(shè)計控制需獲得顧客的DFMEADFMEA檢查清單 48 設(shè)計驗證 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 檢查方法試驗方法產(chǎn)品設(shè)計包括了所有涉及輸入內(nèi)容設(shè)計文件發(fā)布前的評審CAD 數(shù)據(jù)與確認的區(qū)別 確認是指將生產(chǎn)部件在實際環(huán)境中使用 QS9000要求在實際環(huán)境中進行確認 驗證通常僅指案頭 計算機檢查 49 設(shè)計評審 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 防止問題和誤解的有效方法檢測進展和向管理者報告的途徑涉及驗證過程的跟蹤對與部件和總成相關(guān)的產(chǎn)品和過程進行確認 50 樣件制造 控制計劃 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 保證產(chǎn)品和服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關(guān)注問題 變差和 或費用影響傳達給顧客對尺寸測量和材料與性能試驗的描述 51 控制計劃例表 52 樣件制造 控制計劃 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 保證產(chǎn)品和服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關(guān)注問題 變差和 或費用影響傳達給顧客如果使用將來生產(chǎn)用的工裝 則對過程進行驗證是一種在生產(chǎn)工具制造以前及時發(fā)現(xiàn)和解決實際問題的好辦法 53 新設(shè)備 工裝和設(shè)施要求 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 新設(shè)備 工裝和設(shè)施要求的初步識別確定它們的開發(fā)時間流程確定能力需求確定接收時間 54 產(chǎn)品和過程的特殊特性清單 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 通過設(shè)計特性的發(fā)展重新評審和更新第一階段的初始清單信息來源DFMEASFMEA如適用PFMEA以往的歷史必須包括在樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃中必須經(jīng)過小組的討論來確定 55 檢驗和試驗設(shè)備需求 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 檢驗 測量和試驗設(shè)備的初步識別需求時間的識別測量系統(tǒng)分析完成時間的管理設(shè)備操作人員生產(chǎn)試驗的運行 56 小組可行性承諾和管理者支持 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 能達到質(zhì)量要求嗎 有足夠的過程能力嗎 能按預(yù)定計劃完成嗎 成本是否適中 確保所提出的設(shè)計能以顧客可接受的價格付諸于制造 裝配 試驗 包裝和足夠數(shù)量的交貨 57 轉(zhuǎn)包商樣件制造 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 供應(yīng)商參與 如適用所需的樣品數(shù)量依照作業(yè)指導(dǎo)書 控制計劃進行核對 58 供應(yīng)商樣件制造 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 APQP階段2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 零件的有效性設(shè)備 工裝的適用性檢測設(shè)備的適用性 59 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 策劃PLNNING 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 過程設(shè)計和開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生產(chǎn)PRODUCTION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策劃PLNNING 概念提出 批準ConceptInitiation Approval 項目批準ProgramApproval 樣件Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 60 設(shè)計責(zé)任部門的輸入DFMEA可制造性和裝配的設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造 控制計劃工程圖樣材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 61 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸入新設(shè)備 工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性樣件控制計劃量具 試驗裝置的要求DFMEA的更新小組可行性承諾和管理者支持 62 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 輸出包裝標準產(chǎn)品 過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持其它的輸出 更新的設(shè)備 工裝 設(shè)施的清單 更新的過程流程 更新的PFMEA 63 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 包裝標準 來自顧客來自樣件和試生產(chǎn)的運行 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 64 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 產(chǎn)品 過程質(zhì)量體系評審 小組必須評價建立的質(zhì)量體系手冊確保來自APQP的改變得以反映來自QS9000改變必須反映到控制計劃中 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 65 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 過程流程圖 描述現(xiàn)行或建議的過程流程更新的過程流程圖分析制造 裝配過程自始至終的機器 材料 方法和人力變化的原因 強調(diào)過程變化原因的影響 分析總的過程而不是過程中的單個步驟PFMEA 特性矩陣 控制計劃的需要 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 66 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 過程流程圖示例 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 67 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 場地平面布置圖 確定檢驗和試驗點的可接受性控制圖的位置目視輔具缺陷材料的儲存區(qū)關(guān)鍵材料的流程和控制計劃 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 68 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 特性矩陣圖 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù) 69 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION PFMEA 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 對新的 修改的過程的一種規(guī)范化的評審和分析為新的 修改的過程指導(dǎo)其預(yù)防 解決或監(jiān)控潛在的過程問題PFMEA是一種動態(tài)文件 當(dāng)發(fā)生失效模式時需要對它進行評審和更新 70 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 試生產(chǎn)控制計劃 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 在樣件研制后批量生產(chǎn)前 找到正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品 過程控制 過多頻繁的檢驗和 或試驗 過多的過程檢驗和最終檢驗和 或統(tǒng)計評價檢驗點 多余的審核 71 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 過程指導(dǎo) 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 操作者的工作指導(dǎo)來源 FMEAs 控制計劃 工程圖樣和規(guī)范 材料規(guī)范 目視標準 行業(yè)水準 過程流程圖 場地平面布置 特性矩陣 包裝標準 過程參數(shù) 操作者經(jīng)驗 操作要求 操作過陳 易于理解的操作 參數(shù)的設(shè)置 72 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION MSA計劃 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 線性 準確度 重復(fù)性 再現(xiàn)性 目視標準 行業(yè)水準 過程流程圖 場地平面布置 特性矩陣 包裝標準 73 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 測量的準確度 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 74 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 測量的偏倚和重復(fù)性 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 75 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 初始過程能力研究計劃 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 必須包括控制計劃中識別的特殊特性 76 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 包裝規(guī)范 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 針對單獨的產(chǎn)品 顧客的包裝 適當(dāng)?shù)耐ㄓ脴藴?必須確保交付質(zhì)量 和原有原料操作設(shè)備的一致性 77 APQP階段3 過程設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 輸出包裝標準產(chǎn)品 過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持其它的輸出 更新的設(shè)備 工裝 設(shè)施的清單 更新的過程流程 更新的PFMEA 78 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 策劃PLNNING 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 過程設(shè)計和開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生產(chǎn)PRODUCTION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策劃PLNNING 概念提出 批準ConceptInitiation Approval 項目批準ProgramApproval 樣件Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 79 輸出試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件審批生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認定和管理者支持 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 80 采用正式生產(chǎn)工裝 設(shè)備 環(huán)境 包括操作者 設(shè)施和循環(huán)時間進行試生產(chǎn)開始對制造過程有效性進行驗證顧客規(guī)定的最少數(shù)量一般300件過程指導(dǎo)文件和控制計劃 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 試生產(chǎn) 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 81 初始的過程能力研究MSA最終的可行性過程評價產(chǎn)品的確認試驗PPAP包裝評價循環(huán)時間分析設(shè)計更改質(zhì)量計劃的審定 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 試生產(chǎn)產(chǎn)品用途 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 82 在生產(chǎn)當(dāng)中或之前 使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范 檢查控制計劃所標識的KCCs KPCs 并進行測量系統(tǒng)的評價 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION MSA 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 83 針對控制計劃所標識的KCCs KPCs 評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒 通常最少需要100件 如果運行較少也可能 Ppk 1 67是可接受的 除非有其它規(guī)定 Ppk 1 67時應(yīng)制定改進計劃 除非有其它規(guī)定 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 初始過程能力研究 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 84 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION PPAP范圍 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 生產(chǎn)件 通常300件散裝材料包括內(nèi)部和外部的信息來源第一次產(chǎn)品轉(zhuǎn)運前的批準要求第二部分 顧客特殊要求 的指導(dǎo) 85 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION PPAP 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 生產(chǎn)件的批準正式生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的零件 工裝 量具 操作者 設(shè)備 過程設(shè)置 速度 循環(huán)時間 壓力 溫度 目的證明使用裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設(shè)計要求如果不知道提交等級 與顧客聯(lián)系默認為3級顧客批準預(yù)先所需的產(chǎn)品數(shù)量 86 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 生產(chǎn)確認試驗 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足第1至第3階段要求的工程標準的工程試驗 87 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 包裝評價 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 包裝必須與顧客或供應(yīng)商的使用說明相一致評定產(chǎn)品防護小組必須評價顧客制定的包裝評價通常采用樣件或產(chǎn)品的裝運試驗 88 APQP階段4 產(chǎn)品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 生產(chǎn)控制計劃 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 試生產(chǎn)控制計劃的更新增加 抽樣計劃 控制方法 SPC 檢查 特征數(shù)據(jù)和防錯技術(shù) 反應(yīng)計劃顧客的批準 除非另有規(guī)定不合格品的清晰標識 隔離和評定 89 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策劃PLNNING 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 過程設(shè)計和開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生產(chǎn)PRODUCTION 反饋 評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCO