《超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)講解》PPT課件.ppt

1 超聲波檢測培訓(xùn) JB T4730 2005承壓設(shè)備無損檢測 2 JB T4730 1 2005第一部分通用要求 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) 5章1個附錄1范圍2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義4使用原則5一般要求附錄A 資料性附錄 承壓設(shè)備無損檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及文件目錄 3 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 1 范圍 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 規(guī)定RT UT PT MT和ET五種方法的一般要求和使用原則 適用范圍 在制和在用金屬材料制承壓設(shè)備的無損檢測 2 規(guī)范性引用文件 略 帶年份的使用指定版本 不帶年份的使用最新版本 4 3 術(shù)語和定義與超聲檢測有關(guān)的術(shù)語和定義 3 14超聲標(biāo)準(zhǔn)試塊JB T4730 3規(guī)定的用于超聲儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測校準(zhǔn)的試塊 3 15超聲對比試塊用于超聲檢測校準(zhǔn)的試塊 3 16密集區(qū)缺陷在熒光屏掃描線相當(dāng)于50mm聲程范圍內(nèi)同時有個或5個以上的缺陷反射信號 或是在50mm 50mm的檢測面上發(fā)現(xiàn)在同一深度范圍內(nèi)有5個或5個以上的 5 缺陷反射信號 其反射波幅均大于某一特定當(dāng)量缺陷基準(zhǔn)反射波幅 3 17由缺陷引起的底波降低量BG BF dB 在靠近缺陷處的無缺陷完好區(qū)域內(nèi)第一次底波幅度BG與缺陷區(qū)域內(nèi)的第一次底波幅度BF之比 用聲壓級 dB 值來表示 3 18基準(zhǔn)靈敏度和掃查靈敏度基準(zhǔn)靈敏度一般指的是記錄靈敏度 它通常用于缺陷的定量和缺陷的等級評定 掃查靈敏度則主要指實際檢測靈敏度 6 3 19缺陷自身高度缺陷在壁厚方向的尺寸 3 20聚焦探頭采用透鏡式 反射式和曲面晶片等聚焦方法使超聲波束會聚以提高檢測靈敏度的超聲探頭 3 21端點衍射超聲波在傳播過程中 當(dāng)波陣面通過缺陷時 波陣面會繞缺陷邊緣彎曲 并呈圓心展衍 這種現(xiàn)象稱之為端點衍射 7 3 22端點最大反射波當(dāng)缺陷的端部回波的幅度達(dá)到最大時 也即缺陷端部回波峰值開始降落前瞬時的幅度位置 該回波稱為缺陷端點最大反射波 3 23回波動態(tài)波型動態(tài)波型是探頭移動距離與相應(yīng)缺陷反射體回波波幅變化的包絡(luò)線 8 4 使用原則 本章主要目的是使承壓設(shè)備設(shè)計人員和管理人員能快速了解標(biāo)準(zhǔn) 概述 無損檢測方法選擇依據(jù) 受檢設(shè)備的材質(zhì) 結(jié)構(gòu) 制造方法 工作介質(zhì) 使用條件和失效模式 預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類 形狀 部位和方向 五種方法的檢測對象 射線和超聲 檢測內(nèi)部缺陷 磁粉 檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷 滲透 檢測非多孔性金屬材料和非金屬材料表面開口缺陷的 渦流 檢測導(dǎo)電金屬材料表面和近表面缺陷 9 表面檢測方法選擇原則 鐵磁性材料表面檢測時 宜采用磁粉檢測 檢測結(jié)果評定原則 采用兩種或兩種以上的檢測方法對同一部位進(jìn)行檢測時 應(yīng)按各自的方法評定級別 采用同種檢測方法按不同檢測工藝進(jìn)行檢測時 如果檢測結(jié)果不一致 應(yīng)以危險度大的評定級別為準(zhǔn) 10 各種方法的適用場合 射線檢測 射線檢測 確定缺陷平面投影的位置 大小 可獲得缺陷平面圖像并能據(jù)此判定缺陷的性質(zhì) 射線檢測適用于金屬材料制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭的檢測 適用的金屬材料包括碳素鋼 低合金鋼 不銹鋼 銅及銅合金 鋁及鋁合金 鈦及鈦合金 鎳及鎳合金 射線檢測不適用于鍛件 管材 棒材的檢測 T型焊縫 角焊縫以及堆焊層的檢測一般也不采用射線檢測 11 射線檢測的穿透厚度 主要由射線能量確定 12 射線照相 宜采用高梯度噪聲比 T1或T2 膠片 高能X射線照相 Rm 540MPa的高強(qiáng)度材料對接焊接接頭射線檢測 應(yīng)采用高梯度噪聲比的膠片 超聲檢測 超聲檢測 確定缺陷的位置和相對尺寸 超聲檢測 適用于板材 復(fù)合板材 碳鋼和低合金鋼鍛件 管材 棒材 奧氏體不銹鋼鍛件等承壓設(shè)備原材料和零部件的檢測 也適用于承壓設(shè)備對接焊縫 T型焊縫 角焊縫以及堆焊層等的檢測 采用超聲直 斜 射法檢測內(nèi)部缺陷 不同檢測對象相應(yīng)的超聲厚度檢測范圍 13 14 磁粉檢測 磁粉檢測 確定表面和近表面缺陷的位置 大小和形狀 磁粉檢測 適用于鐵磁性材料制板材 復(fù)合板材 管材以及鍛件等表面和近表面缺陷的檢測 也適用于鐵磁性材料對接焊接接頭 T型焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測 磁粉檢測 不適用非鐵磁性材料的檢測 滲透檢測 滲透檢測 確定表面開口缺陷的位置 尺寸和形狀 滲透檢測 適用于板材 復(fù)合板材 鍛件 管材和焊縫表面開口缺陷的檢測 滲透檢測 不適用多孔性材料的檢測 15 渦流檢測 渦流檢測 確定表面及近表面缺陷的位置和相對尺寸 渦流檢測 適用于金屬材料和焊接接頭表面和近表面缺陷的檢測 聲發(fā)射檢測 聲發(fā)射檢測 確定內(nèi)部或表面存在的活性缺陷的位置 聲發(fā)射檢測 適用于對承壓設(shè)備在加載過程中進(jìn)行局部或整體檢測與在線監(jiān)測 16 X射線實時成像檢測 X射線實時成像檢測 實時確定缺陷平面投影的位置 大小以及缺陷的性質(zhì) X射線實時成像檢測 適用于承壓設(shè)備對接焊縫的實時快速檢測 5 一般要求 無損檢測機(jī)構(gòu) 無損檢測的機(jī)構(gòu)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制定出符合要求的無損檢測工藝規(guī)程 檢測記錄和報告應(yīng)準(zhǔn)確 完整 并經(jīng)相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可 17 檢測記錄和報告等保存期不得少于7年 7年后 若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管 檢測用儀器和設(shè)備的性能應(yīng)進(jìn)行定期檢定 校準(zhǔn) 并有記錄可查 無損檢測工藝規(guī)程 無損檢測工藝規(guī)程包括通用工藝規(guī)程和工藝卡 無損檢測通用工藝規(guī)程 無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 有關(guān)的技術(shù)文件和本部分的要求 并針對本機(jī)構(gòu)的特點和檢測能力進(jìn)行編制 無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位 制造 安裝或檢測單位 產(chǎn)品的檢測范圍 18 無損檢測通用工藝規(guī)程至少應(yīng)包括的內(nèi)容 無損檢測通用工藝規(guī)程的編制 審核及批準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 無損檢測工藝卡 實施無損檢測的人員應(yīng)按無損檢測工藝卡進(jìn)行操作 無損檢測工藝卡應(yīng)根據(jù)無損檢測通用工藝規(guī)程 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 有關(guān)的技術(shù)文件和本部分的要求編制 工藝卡至少應(yīng)包括的內(nèi)容 無損檢測工藝卡的編制 審核應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 19 無損檢測人員 從事承壓設(shè)備原材料 零部件和焊縫無損檢測的人員 應(yīng)按照 特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 要求取得相應(yīng)無損檢測資格 無損檢測人員資格分為 高 級 中 級和 初 級 取得不同無損檢測方法各資格級別的人員 只能從事與該方法和該資格級別相應(yīng)的無損檢測工作 并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任 未列入標(biāo)準(zhǔn)的無損檢測方法的應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)不排斥其他無損檢測方法的應(yīng)用 當(dāng)采用未列入本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測方法時 使用該技術(shù)進(jìn)行檢測的單位應(yīng)向全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提交有關(guān)技術(shù)資料 經(jīng)評審形成標(biāo)準(zhǔn)案例 20 附錄A 資料性附錄 承壓設(shè)備無損檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及文件目錄 略 21 JB T4730 3 2005超聲檢測 第一部分前言一 承壓設(shè)備超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)回顧 鋼板用標(biāo)準(zhǔn)1 JB1150 73 壓力容器用鋼板超聲波探傷 2 ZBJ74003 88 壓力容器用鋼板超聲波探傷 3 GB7734 86 復(fù)合鋼板超聲波探傷方法 4 JB4733 96 壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板 無縫鋼管用標(biāo)準(zhǔn)5 JB1151 73 高壓無縫鋼管超聲波探傷 6 GB5777 86 無縫鋼管超聲波探傷方法 22 鍛件用標(biāo)準(zhǔn)6 JB3963 85 壓力容器鍛件超聲波探傷 焊縫用標(biāo)準(zhǔn)7 JB1152 73 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 8 JB1152 81 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 9 JB3144 82 鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 10 GB11345 89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 綜合性標(biāo)準(zhǔn)11 JB4730 94 壓力容器無損檢測 12 JB4730 2005 承壓設(shè)備無損檢測 23 二 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) 8章14個附錄 12個規(guī)范性 2個資料性 1范圍2規(guī)范性引用文件3一般要求4承壓設(shè)備用原材料和零部件的超聲檢測5承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測6壓力管道對接環(huán)向焊接接頭超聲檢測7在用承壓設(shè)備超聲檢測8超聲檢測報告和測厚報告 24 附錄A 規(guī)范性附錄 雙晶直探頭性能要求附錄B 規(guī)范性附錄 承壓設(shè)備用鋼板橫波檢測附錄C 規(guī)范性附錄 承壓設(shè)備用鋼鍛件橫波檢測附錄D 規(guī)范性附錄 承壓設(shè)備用高壓無縫鋼管軸向橫波檢測附錄E 規(guī)范性附錄 承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件斜探頭檢測附錄F 規(guī)范性附錄 聲能傳輸損耗差的測定附錄G 規(guī)范性附錄 6mm 8mm鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測附錄H 規(guī)范性附錄 回波動態(tài)波形 25 附錄I 規(guī)范性附錄 缺陷測高方法 一 采用端點衍射波法測定缺陷自身高度附錄J 規(guī)范性附錄 缺陷測高方法 二 采用端部最大回波法測定缺陷自身高度附錄K 規(guī)范性附錄 缺陷測高方法 三 采用6dB法測定缺陷自身高度附錄L 規(guī)范性附錄 缺陷類型識別和性質(zhì)估判附錄M 資料性附錄 鈦及鈦合金制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測附錄N 資料性附錄 奧氏體不銹鋼對接焊接接頭超聲檢測 26 三 標(biāo)準(zhǔn)適用的檢測對象 27 28 29 第二部分通用要求 1 3 1 范圍 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 承壓設(shè)備工件缺陷的超聲檢測方法和質(zhì)量等級評定 適用范圍 金屬材料在制承壓設(shè)備 鍋爐 壓力容器和壓力管道 用原材料 零部件和焊接接頭的超聲檢測 在用金屬材料制承壓設(shè)備的超聲檢測 承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件的超聲檢測 30 2 規(guī)范性引用文件 略 帶年份的使用指定版本 不帶年份的使用最新版本 3 一般要求 人員 儀器 探頭 試塊 檢測方法和復(fù)核要求 3 1 超聲檢測人員人員應(yīng)符合JB T4730 1的有關(guān)規(guī)定 3 2 檢測設(shè)備 超聲檢測設(shè)備均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或合格的證明文件 探傷儀 探頭和系統(tǒng)性能 31 探傷儀 A型脈沖反射式超聲波探傷儀 工作頻率范圍0 5MHz 10MHz 儀器至少在熒光屏滿刻度的80 范圍內(nèi)呈線性顯示 具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器 步進(jìn)級每檔 2dB 精度為任意相鄰12dB誤差在 1dB以內(nèi) 最大累計誤差 1dB 水平線性誤差 1 垂直線性誤差 5 探頭 晶片面積 500mm2 且任一邊長原則上 25mm 單斜探頭聲束軸線水平偏離角 2 主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰 32 儀器和探頭的系統(tǒng)性能 在達(dá)到所探工件的最大檢測聲程時 其有效靈敏度余量 10dB 儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于 10 儀器和直探頭組合的始脈沖寬度 在基準(zhǔn)靈敏度下 對于頻率為5MHz的探頭 寬度 10mm 對于頻率為2 5MHz的探頭 寬度 15mm 直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng) 30dB 斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng) 6dB 33 3 3 超聲檢測方法要求 檢測準(zhǔn)備 檢測時機(jī)及抽檢率的選擇等應(yīng)按法規(guī) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則進(jìn)行 檢測面的確定 應(yīng)保證工件被檢部分均能得到充分檢查 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢測合格 所有影響超聲檢測的銹蝕 飛濺和污物等都應(yīng)予以清除 其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求 表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性 否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚?34 掃查覆蓋率探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15 探頭移動速度探頭的掃查速度 150mm s 采用自動報警裝置掃查時 不受此限 掃查靈敏度掃查靈敏度通常不得低于基準(zhǔn)靈敏度 耦合劑采用透聲性好 且不損傷檢測表面的耦合劑 如機(jī)油 漿糊 甘油和水等 35 靈敏度補(bǔ)償 耦合補(bǔ)償 檢測和缺陷定量時 應(yīng)對由表面粗糙度引起的耦合損失進(jìn)行補(bǔ)償 衰減補(bǔ)償 檢測和缺陷定量時 應(yīng)對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償 曲面補(bǔ)償 探測面是曲面的工件 應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近的試塊 通過對比試驗進(jìn)行曲率補(bǔ)償 36 3 4系統(tǒng)校準(zhǔn)和復(fù)核要求 一般要求校準(zhǔn)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行 校準(zhǔn)中使探頭主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的反射面 以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號 儀器校準(zhǔn)水平線性和垂直線性 至少三個月一次 新購探頭測定新購探頭應(yīng)有探頭性能參數(shù)說明書 新探頭使用前應(yīng)測定前沿距離 K值 主聲束偏離 靈敏度余量和分辨力 37 檢測前儀器和探頭系統(tǒng)測定 儀器 斜探頭系統(tǒng) 測定前沿距離 K值和主聲束偏離 調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度 儀器 直探頭系統(tǒng) 測定始脈沖寬度 靈敏度余量和分辨力 調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度 檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 探頭 耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕改變時 懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時 連續(xù)工作4h以上時 工作結(jié)束時 38 檢測結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 每次檢測結(jié)束前 對掃描量程進(jìn)行復(fù)核 如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10 則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整 并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢 每次檢測結(jié)束前 對掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核 對距離 波幅曲線的校核不少于3點 如曲線上任何一點幅度下降2dB 則應(yīng)對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢 如幅度上升2dB 則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定 校準(zhǔn) 復(fù)核的有關(guān)注意事項校準(zhǔn) 復(fù)核和對儀器進(jìn)行線性檢測時 任何影響儀器線性的控制器 如抑制或濾波開關(guān)等 都應(yīng)放在 關(guān) 的位置或處于最低水平上 39 3 5 試塊 標(biāo)準(zhǔn)試塊 標(biāo)準(zhǔn)試塊是用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測校準(zhǔn)的試塊 標(biāo)準(zhǔn)中采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊有 a 鋼板用 CB CB b 鍛件用 CS CS CS c 焊接接頭用 CSK A CSK A CSK A CSK A 標(biāo)準(zhǔn)試塊材料應(yīng)與被檢工件聲學(xué)性能相同或近似 用直探頭檢測時 不得有 2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷 40 標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化的要求 并應(yīng)經(jīng)計量部門檢定合格 對比試塊 對比試塊是指用于檢測校準(zhǔn)的試塊 對比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征 試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對應(yīng) 如涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭的檢測 試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來確定 對比試塊反射體的形狀 尺寸和數(shù)量應(yīng)符合本部分的規(guī)定 41 JB T4730 3 2005標(biāo)準(zhǔn)采用的對比試塊主要有 鋼板橫波檢測對比試塊 鍛件橫波檢測對比試塊 無縫鋼管橫波檢測用對比試塊 縱向人工缺陷試塊 橫向人工缺陷試塊 聲能傳輸損耗超聲檢測對比試塊 T型焊接接頭超聲檢測對比試塊 型式I 型式II 型式III 鋁焊接接頭超聲檢測對比試塊 42 鈦焊接接頭超聲檢測對比試塊 鋼制壓力管道和管子焊接接頭超聲檢測對比試塊 GS1 GS2 GS3 GS4 鋁及鋁合金壓力管道和管子焊接接頭超聲檢測對比試塊 GS3 GS4 堆焊層超聲檢測對比試塊 T1 T2 T3型 在用螺栓超聲檢測用試塊 43 第三部分承壓設(shè)備用原材料超聲檢測 44 4承壓設(shè)備用原材料 零部件的超聲檢測4 1承壓設(shè)備用鋼板超聲檢測 標(biāo)準(zhǔn)4 1P69 1 適用范圍板厚T 6mm 250mm材質(zhì) 碳素鋼 低合金鋼 奧氏體鋼 鎳及鎳合金 雙相不銹鋼2 探頭選用 45 3 標(biāo)準(zhǔn)試塊 T 6 20CBI型 46 T 20 250CBII型 47 CBII型試塊4 基準(zhǔn)靈敏度T 6 20CBIB150 10dBT 20CBII 5F150 T 3N底波計算法結(jié)果與試塊法一致 48 5 檢測方法檢測面 任一軋制面耦合方式 直接接觸法或液浸法掃查方式 100mm平行線 剖口線50mm 或T 2 掃查 49 6 缺陷判定在檢測過程中 發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一即作為缺陷 a 缺陷第一次反射波 F1 波高大于或等于滿刻度的50 即F1 50 b 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1 波高未達(dá)到滿刻度 此時 缺陷第一次反射波 F1 波高與底面第一次反射波 B1 波高之比大于或等于50 即B1 100 而F1 B1 50 c 底面第一次反射波 B1 波高低于滿刻度的50 即B1 50 50 7 缺陷邊界或指示長度測定a 檢出缺陷后 在其周圍繼續(xù)檢測 以確定缺陷的延伸 b 移動探頭使缺陷波F1下降到基準(zhǔn)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25 或使F1 B1 50 探頭移動距離即為缺陷的指示長度 探頭中心即為缺陷邊界點 兩種方法所測結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn) 雙晶探頭移動方向應(yīng)與隔聲層垂直 c 對B1 50 的缺陷 移動探頭 單直探頭或雙直探頭 使B1上升到屏高的50 探頭移動距離即為缺陷的指示長度 探頭中心點即為缺陷的邊界點 d 板厚較薄 采用F1和B1評定缺陷時 基準(zhǔn)靈敏度應(yīng)以相應(yīng)的二次波來校準(zhǔn) 51 8 缺陷評定規(guī)則 缺陷指示長度評定規(guī)則單個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度 單個缺陷的指示長度小于40mm時 可不作記錄 缺陷指示面積評定規(guī)則 一個缺陷按其指示的面積作為該缺陷的單個指示面積 多個缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰較小缺陷的指示長度 取其較大值 時 以各缺陷面積之和作為單個缺陷指示面積 指示面積不計的單個缺陷見質(zhì)量分級表 52 缺陷面積百分比評定規(guī)則在任一1m 1m檢測面積內(nèi) 按缺陷面積所占百分比來確定 鋼板面積小于1m 1m 可按比例折算 9 鋼板質(zhì)量等級評定 53 坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm 板厚大于100mm 以板厚的一半為準(zhǔn) 內(nèi) 缺陷的指示長度大于或等于50mm時 應(yīng)評為 級 在檢測過程中 檢測人員如確認(rèn)鋼板中有白點 裂紋等危害性缺陷存在時 應(yīng)評為 級 54 10 鋼板橫波探傷 附錄BP114 目的 檢測鋼板中非夾層性缺陷探頭 K1斜探頭圓晶片直徑13mm 25mm方晶片面積不小于200mm2頻率2 5MHz對比試塊60 V形槽槽深3 T長度25mmT 50 底面加工第二個槽 55 基準(zhǔn)靈敏度的確定T 50mm把探頭置于試塊有槽的一面 使聲束對準(zhǔn)槽的寬邊 找出第一個全跨距最大反射波幅 調(diào)整儀器 使該反射波的最大波幅為滿刻度的80 在熒光屏上記錄下該信號的位置 移動探頭 得到第二個全跨距信號 并找出信號最大反射波幅 記下這一信號幅值點在熒光屏上的位置 將熒光屏上兩個反射信號幅值點連成一直線 此線即為距離 波幅曲線 56 T 50mm 150mm將探頭聲束對準(zhǔn)試塊背面的槽 并找出第一個1 2跨距反射的最大波幅 調(diào)節(jié)儀器 使反射波幅為滿刻度的80 在熒光屏上記下這個信號的位置 不改變儀器調(diào)整狀態(tài) 在3 2跨距上重復(fù)該項操作 不改變儀器調(diào)整狀態(tài) 把探頭再次置于試塊表面 使波束對準(zhǔn)試塊表面上的槽 并找出全跨距最大反射波的位置 在熒光屏上記下這一幅值點 在熒光屏上將上述三點相連接 此線即為距離 波幅曲線 57 T 150mm 250mm把探頭置于試塊表面 使聲束對準(zhǔn)試塊底面上的切槽 并找出第一個1 2跨距反射的最大幅度位置 調(diào)節(jié)儀器 使這一反射波為熒光屏滿刻度的80 在熒光屏上記下這個幅值點 不改變儀器的調(diào)整狀態(tài) 把探頭再次置于試塊表面 以全跨距對準(zhǔn)切槽獲得最大反射 在熒光屏上記下這個幅值點 在熒光屏上將上述二點連成一直線 此線即為距離 波幅曲線 58 掃查方法格子線查 格子線中心距為200mm缺陷測定和記錄波幅等于或超過距離 波幅曲線的缺陷顯示 應(yīng)記錄其位置 并移動探頭使波幅降到滿刻度的25 來測量其長度 波幅低于距離 波幅曲線的缺陷 當(dāng)指示長度較長時 也可記錄備案 驗收標(biāo)準(zhǔn)等于或超過距離 波幅曲線的任何缺陷信號均應(yīng)認(rèn)為是不合格的 但是以縱波方法作輔助檢測時 若發(fā)現(xiàn)缺陷性質(zhì)是分層類的 則應(yīng)按縱波檢測的規(guī)定處理 59 4 3 鋁及鋁合金和鈦及鈦合金板材超聲檢測 4 3P78 1 適用范圍板厚 T 6mm材質(zhì) 鋁及鋁合金 鈦及鈦合金2 檢測方法 探頭 與鋼板相同檢測面 任一軋制面掃查方式 40mm平行線 剖口兩側(cè)50mm100 基準(zhǔn)靈敏度 板材完好部位 B1 80 屏高耦合方式 直接接觸法或液浸法 60 3 缺陷判定和測定在檢測過程中 發(fā)現(xiàn)下列情況之一者即作為缺陷處理 a 缺陷第一次反射波 F1 波高大于或等于滿刻度的40 即F1 40 b 缺陷第一次反射波 F1 波高低于滿刻度的40 同時 缺陷第一次反射波 F1 波高與底面第一次反射波 B1 波高之比大于或等于100 F1 B1 100 c 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1 波高低于滿刻度的5 即B1小于5 61 缺陷邊界或指示長度測定a 檢出缺陷后 在它的周圍繼續(xù)進(jìn)行檢測 以確定缺陷的延伸 b 移動探頭使缺陷波F1下降到基準(zhǔn)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的20 或使F1 B1 100 探頭移動距離即為缺陷的指示長度 探頭中心即為缺陷邊界點 兩種方法所測結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn) 雙晶探頭移動方向應(yīng)與隔聲層垂直 c 確定底波降低缺陷的邊界或指示長度時 移動探頭 單直探頭或雙直探頭 使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的40 此時 探頭移動距離即為缺陷的指示長度 探頭中心點即為缺陷的邊界點 62 4 缺陷評定規(guī)則缺陷指示長度評定a 一個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度 若單個缺陷的指示長度小于25mm時 可不作記錄 b 兩個缺陷相鄰間距小于25mm時 其指示長度為兩單個缺陷的指示長度再加上間距之和 單個缺陷指示面積的評定a 一個缺陷按其指示的最大面積作為該缺陷的單個指示面積 63 b 多個缺陷其相鄰間距小于相鄰較小缺陷的指示長度 取其較大值 時 以各缺陷面積之和作為單個缺陷指示面積 c 指示面積不計的單個缺陷見質(zhì)量分級表 5 板材質(zhì)量等級評定 64 在坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi) 缺陷的指示長度大于或等于25mm時 應(yīng)評為 級 當(dāng)缺陷被檢測人員判定為危害性缺陷時 板材的質(zhì)量等級為 級 65 4 4 承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測 4 4P80 1 適用范圍基板厚度 6mm母材 低碳鋼 低合金鋼 不銹鋼復(fù)材 不銹鋼 鈦及鈦合金 鋁及鋁合金 鎳及鎳合金 銅及銅合金制造工藝 軋制復(fù)合 爆炸復(fù)合2 探頭選用與鋼板相同3 檢測方法 66 檢測面 一般從基板側(cè)表面進(jìn)行檢測 耦合方式 直接接觸法或液浸法 掃查方式 100 掃查或50mm平行線 剖口線兩側(cè)50mm100 4 基準(zhǔn)靈敏度 復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位B1 80 屏高 5 未結(jié)合區(qū)的確定 未結(jié)合區(qū)定義 B1 5 且明顯有未接合缺陷反射波存在時 5 該部位稱為未結(jié)合區(qū) 未結(jié)合區(qū)的測定 移動探頭 使B1升高到熒光屏滿刻度的40 探頭中心作為未結(jié)合區(qū)邊界點 67 6 未結(jié)合缺陷的評定方法缺陷指示長度的評定一個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度 若單個缺陷的指示長度小于25mm時 可不作記錄 缺陷面積的評定多個相鄰的未結(jié)合區(qū) 當(dāng)其最小間距小于等于20mm時 應(yīng)作為單個未結(jié)合區(qū)處理 其面積為各個未結(jié)合區(qū)面積之和 未結(jié)合率的評定未結(jié)合區(qū)總面積占復(fù)合板總面積的百分比 68 7 質(zhì)量等級評定 在坡口的預(yù)定線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi) 未結(jié)合的指示長度大于或等于25mm時 定級為 級 69 4 5 承壓設(shè)備用無縫鋼管超聲波檢測 4 5P81 1 適用范圍適用無縫管碳鋼 低合金鋼 t 2mm D0 12 660mm 奧氏體不銹鋼 t 12 35mm D0 12 400mm 不適用 內(nèi) 外徑之比小于80 的鋼管周向直接接觸法橫波檢測 分層缺陷的檢測 70 2 試樣的制備和要求 對比試塊應(yīng)選取與被檢鋼管規(guī)格相同 材質(zhì) 熱處理工藝和表面狀況相同或相似的鋼管制備 對比試塊不得有大于或等于 2mm當(dāng)量的自然缺陷 對比試塊的長度應(yīng)滿足檢測方法和檢測設(shè)備要求 鋼管縱向缺陷檢測試塊的尺寸 V形槽和位置應(yīng)符合圖8和表11的規(guī)定 71 72 3 檢測方法縱向缺陷 周向橫波法 主要方法 橫向缺陷 軸向橫波法 合同雙方協(xié)商 耦合方式 液浸法或接觸法 73 探頭相對鋼管螺旋進(jìn)給的螺距應(yīng)保證超聲波束對鋼管進(jìn)行100 掃查時 有不小于15 的覆蓋率 自動檢測應(yīng)保證動態(tài)時的檢測靈敏度 且內(nèi) 外槽的最大反射波幅差不超過2dB 每根鋼管應(yīng)從管子兩端沿相反方向各檢測一次 4 檢測設(shè)備 檢測設(shè)備由超聲波探傷儀 探頭和其他機(jī)械傳動裝置及輔助裝置等組成 檢測頻率為2 5MHz 5MHz 74 探頭 液浸法檢測使用線聚焦或點聚焦探頭 接觸法檢測使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭 單個探頭壓電晶片長度或直徑小于或等于25mm 5 基準(zhǔn)靈敏度 接觸法探傷內(nèi)壁人工V形槽的回波高度調(diào)到80 屏高 再移動探頭 找出外壁人工V形槽的最大回波 在熒光屏上標(biāo)出 連接兩點即為距離 波幅曲線 作為檢測時的基準(zhǔn)靈敏度 75 水浸法探傷對比試樣管內(nèi) 外表面人工缺陷所產(chǎn)生的回波幅度均達(dá)到50 屏高 以此作為基準(zhǔn)靈敏度 掃查靈敏度 比基準(zhǔn)靈敏度高6dB 6 驗收要求 無縫鋼管的判廢要求按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定 7 結(jié)果評定 若缺陷回波幅度大于或等于相應(yīng)的對比試塊人工缺陷回波 則判為不合格 不合格品允許重新處理 處理后仍按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測和質(zhì)量等級評定 76 8 承壓設(shè)備用高壓無縫鋼管軸向橫波檢測 附錄DP118 D 1范圍適用于承壓設(shè)備用無縫鋼管的軸向超聲橫波檢測 D 2檢測設(shè)備檢測設(shè)備由超聲波探傷儀 斜探頭等組成 探頭應(yīng)與鋼管表面吻合良好 晶片長度小于或等于25mm 探頭頻率為2 5MHz 5MHz 77 D 3靈敏度校準(zhǔn)試塊D 3 1靈敏度校準(zhǔn)試塊應(yīng)選取與被檢鋼管規(guī)格相同 材質(zhì) 熱處理工藝相同或相似的鋼管 不得有影響人工缺陷顯示的缺陷 D 3 2鋼管橫向缺陷檢測試塊的尺寸 V形槽和位置 78 人工缺陷槽一般在外表面加工 當(dāng)外徑大于或等于80mm且壁厚大于或等于10mm時 應(yīng)同時在內(nèi) 外表面加工 D 4基準(zhǔn)靈敏度確定D 4 1可直接在對比試塊上將V形槽的反射回波幅度調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的50 以此作為基準(zhǔn)靈敏度 79 D 4 2對于內(nèi) 外表面加工槽的對比試塊 應(yīng)將內(nèi)表面槽的回波幅度調(diào)到滿刻度的80 然后再將外表面槽的反射回波幅度點標(biāo)在熒光屏上 作出距離 波幅曲線 D 5結(jié)果評定D 5 1若缺陷回波幅度大于或等于人工缺陷的基準(zhǔn)回波幅度或是高于距離 波幅曲線 則該鋼管為不合格 D 5 2合格級別的確定由合同雙方商定 80 第四部分承壓設(shè)備零部件超聲檢測 81 4 2 承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲波檢測和質(zhì)量分級 4 2P73 1 適用范圍適用碳鋼和低合金鋼鍛件本條不適用奧氏體鋼等粗晶材料鍛件r R 80 的環(huán)形和筒形鍛件周向橫波檢測 82 2 探頭T 45mm 雙晶直探頭 5MHz S 150mm2T 45mm 單直探頭 2 5MHz 14 25mm3 試塊T 45mm CSII型標(biāo)準(zhǔn)試塊 雙晶探頭 T 45mm CSI型標(biāo)準(zhǔn)試塊 單直探頭 曲面工件 測定聲耦合差 CS 型標(biāo)準(zhǔn)試塊 83 CSI型標(biāo)準(zhǔn)試塊 84 CSII型標(biāo)準(zhǔn)試塊 85 CS 型標(biāo)準(zhǔn)試塊 86 4 檢測時機(jī)原則上應(yīng)安排在熱處理后 孔 臺等結(jié)構(gòu)機(jī)加工前進(jìn)行 檢測面的表面粗糙度Ra 6 3 m 5 檢測方法鍛件應(yīng)進(jìn)行縱波檢測 對筒形和環(huán)形鍛件還應(yīng)增加橫波檢測 1 縱波檢測 檢測面原則上從相互垂直的方向進(jìn)行檢測T 400mm 從相對兩端面檢測 87 探測方向 88 靈敏度確定 基準(zhǔn)靈敏度雙晶直探頭CS 試塊 3平底孔 至少三個 距離 波幅曲線單直探頭T 3N或不能獲取底波工件CSI試塊T 3N且有平行底面工件底波計算法 掃查靈敏度最大檢測距離處的 2mm平底孔當(dāng)量直徑 89 工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測定 測定方法在工件無缺陷完好區(qū)域 選取三處檢測面與底面平行且有代表性的部位測量 取平均值 衰減系數(shù)的計算公式T 3N 且滿足n 3N T m 2n Bn Bm 6 2 m n T式中 衰減系數(shù) dB m 單程 Bn Bm 衰減器的讀數(shù)之差 dB T 工件檢測厚度 mm N 單直探頭近場區(qū)長度 mm m n 底波反射次數(shù) 90 T 3N B1 B2 6 2T式中 B1 B2 衰減器的讀數(shù)差 dB 缺陷當(dāng)量的確定T 3N探頭距離 波幅曲線或其他等效方法T 3NAVG曲線或計算法 計算缺陷當(dāng)量時 若材質(zhì)衰減系數(shù)超過4dB m 應(yīng)考慮修正 91 缺陷記錄記錄當(dāng)量直徑超過 4mm的單個缺陷的波幅和位置 密集區(qū)缺陷 記錄密集區(qū)缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和缺陷分布 餅形鍛件記錄 4mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū) 其他鍛件記錄 3mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū) 缺陷密集區(qū)面積以50mm 50mm的方塊作為最小量度單位 其邊界可由6dB法決定 底波降低量應(yīng)按質(zhì)量等級表的要求記錄 92 質(zhì)量等級評定單個缺陷的質(zhì)量等級評定缺陷密集區(qū)質(zhì)量等級評定缺陷引起底波降低量的質(zhì)量等級評定 93 三個質(zhì)量等級應(yīng)作為獨立的等級分別使用 當(dāng)缺陷被檢測人員判定為危害性缺陷時 鍛件的質(zhì)量等級為 級 2 橫波檢測 附錄CP116 適用范圍r R 80 的環(huán)形和筒形鍛件 探頭頻率 2 5MHz 晶片面積 140 400mm2 原則上采用K1探頭 也可用其他K值探頭 94 靈敏度校準(zhǔn)試塊工件壁厚或長度上的加工余量部分 在工件內(nèi)外表面分別沿軸向和周向加工平行的V形槽作為標(biāo)準(zhǔn)溝槽 V形槽長25mm 深度1 T 角度60 也可采用其他等效反射體 如邊角反射等 檢測方法掃查方向見下圖 95 基準(zhǔn)靈敏度的確定從外圓面將探頭對準(zhǔn)內(nèi)圓面的標(biāo)準(zhǔn)溝槽 調(diào)整增益 使最大反射高度為滿刻度的80 將該值標(biāo)在面板上 不改變儀器的調(diào)整狀態(tài) 移動探頭測定外圓面標(biāo)準(zhǔn)溝槽 將最大的反射高度也標(biāo)在面板上 將上述兩點用直線連接并延長 繪出距離 波幅曲線 并使之包括全部檢測范圍 內(nèi)圓面檢測時基準(zhǔn)靈敏度也按上述方法確定 缺陷測定和記錄記錄波幅幅度大于距離 波幅曲線 基準(zhǔn)線 高度50 的缺陷反射波和缺陷位置 96 缺陷指示長度按6dB法測定 當(dāng)相鄰兩個缺陷間距小于或等于25mm時 按單個缺陷處理 中間間距不計 質(zhì)量評級缺陷波幅大于距離 波幅曲線 基準(zhǔn)線 的質(zhì)量等級定為 級 波幅在距離 波幅曲線 基準(zhǔn)線 50 100 的缺陷按質(zhì)量等級表分級 97 4 6承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測和質(zhì)量分級 4 6P82 1 適用范圍直徑大于M36的鋼螺栓坯件不適用于奧氏體鋼螺栓坯件2 探頭單晶直探頭或雙晶直探頭頻率2 5MHz 5MHz3 試塊CSI CSII標(biāo)準(zhǔn)試塊4 檢測方法 98 縱波徑向探測按螺旋線或沿圓周掃查 掃查面應(yīng)包括整個圓柱表面 縱波軸向探測從螺栓坯件的兩端面進(jìn)行掃查 盡可能避免邊緣效應(yīng)對檢測結(jié)果的影響5 靈敏度的確定基準(zhǔn)靈敏度 3當(dāng)量平底孔直徑掃查靈敏度 一般不低于最大探測距離處 2mm平底孔當(dāng)量直徑6 缺陷當(dāng)量的確定采用距 波曲線或計算法確定缺陷當(dāng)量 99 7 缺陷記錄記錄當(dāng)量直徑 2mm的單個缺陷波幅和位置 記錄底波降低量 8 質(zhì)量等級評定單個缺陷的質(zhì)量等級評定 100 由缺陷引起底波降低量的質(zhì)量等級評定 單個缺陷和底波降低量應(yīng)作為獨立等級分別使用 當(dāng)缺陷被檢測人員判定為危害性缺陷時 螺栓坯件的質(zhì)量等級為 級 101 4 7 承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件的超聲檢測和質(zhì)量分級 4 7P83 1 探頭頻率 0 5 2MHz 直探頭 晶片直徑14 30mm 斜探頭 K值0 5 2 2 試塊對比試塊的晶粒大小和聲學(xué)特性應(yīng)與被測鍛件大致相近 應(yīng)制備幾套不同晶粒度的奧氏體鋼鍛件對比試塊 以便能將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理的比較 102 條件允許時 可在鍛件有代表性的部位加工一個或幾個適當(dāng)大小的對比孔或槽 代替試塊作為校正和檢測的基準(zhǔn) 103 104 3 檢測時機(jī)和工件要求原則上在最終熱處理后 粗加工前檢測表面粗糙度Ra 6 3 m檢測面應(yīng)無氧化皮 漆皮 污物等鍛件應(yīng)加工成簡單的形狀 以利于掃查和聲束的覆蓋 4 檢測方法方法直探頭縱波檢測 按鋼鍛件規(guī)定進(jìn)行筒形和環(huán)形鍛件必要時進(jìn)行斜探頭檢測 105 5 靈敏度的校正基準(zhǔn)靈敏度T 600mm 在適當(dāng)厚度和當(dāng)量的平底孔試塊上校正 并根據(jù)實測值做出距離 波幅曲線 定量線 T 600mm 鍛件無缺陷部位將底波調(diào)至滿刻度的80 以此作為基準(zhǔn)靈敏度 掃查靈敏度應(yīng)至少比距離 波幅曲線 定量線 或基準(zhǔn)靈敏度提高6dB 106 6 缺陷記錄由于缺陷的存在使底波降為滿刻度25 以下的部位 波幅大于基準(zhǔn)線高度50 的缺陷信號7 質(zhì)量等級評定單直探頭檢測的質(zhì)量等級評定 107 斜探頭檢測的質(zhì)量等級評定 108 8 筒形和環(huán)形件斜探頭檢測 附錄EP120 E 1范圍適用于內(nèi) 外徑之比 80 的環(huán)形和筒形鍛件 E 2對比試塊利用被檢工件壁厚或長度上的加工余量部分制作對比試塊 在鍛件的內(nèi) 外表面 分別沿軸向和周向加工平行的V形槽作為標(biāo)準(zhǔn)溝槽 V形槽長度為25mm 深度t為鍛件壁厚的3 或5 角度為600也可采用其他等效反射體 如邊角反射等 109 E 3掃查方式掃查方向與鋼鍛件相同 E 4基準(zhǔn)靈敏度確定E 4 1將探頭置于外圓表面上 聲束垂直于刻槽長度方向 移動探頭并調(diào)整儀器靈敏度 使外壁槽第二次反射 W型反射 或內(nèi)壁槽第二次反射 N型反射 回波高度至少為滿刻度的20 連接外壁槽第一 第二次回波峰值點或內(nèi)壁槽第一 第二次回波的峰值點 以此作為全跨距校正的距離 波幅曲線 110 E 4 2如果采用全跨距校正從內(nèi) 外壁表面的槽上都得不到至少為滿刻度20 的第二次回波 則應(yīng)采用半跨距校正 此時內(nèi)外壁均應(yīng)各制一槽 并使其互不影響 使來自外壁槽的第一次回波高度至少為滿刻度的20 連接內(nèi)壁槽第一次回波和外壁槽第一次回波的峰值點 以此作為半跨距校正的距離 波幅曲線 E 4 3內(nèi)徑小于500mm 且長度超過900mm的筒形鍛件 通常不從內(nèi)表面進(jìn)行掃查 111 第五部分承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測 112 5 1 鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級 5 1P85附錄GP123 1 適用范圍適用材料 碳鋼 低合金鋼母材厚度T 6 400mm焊接接頭 熔化焊全焊透對接接頭有關(guān)支承件 結(jié)構(gòu)件及螺旋焊接接頭不適用鑄鋼焊接接頭 外徑小于159mm的鋼管對接焊接接頭外徑小于250mm或內(nèi) 外徑之比小于80 的縱向焊接接頭 113 2 超聲檢測技術(shù)等級 A B C三個檢測級別 114 3 試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊CSK A 115 CSK A T 8 120 116 CSK Am T 6 8 117 CSK A T 8 120 118 CSK A T 120 400 119 4 檢測準(zhǔn)備 檢測面 檢測區(qū)的寬度是焊縫本身 再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30 的一段區(qū)域 這個區(qū)域最小為5mm 最大為10mm 120 探頭移動區(qū)一次反射法L 1 25P 2 5TK直射法L 0 75P 1 5TK式中 P 跨距 mm T 母材厚度 mm K 探頭K值 探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺 鐵屑 油垢及其他雜質(zhì) 檢測表面應(yīng)平整 便于探頭的掃查 表面粗糙度Ra應(yīng)小于等于6 3 m 一般應(yīng)進(jìn)行打磨 121 探頭 K值 角度 斜探頭的K值 角度 選取參照下表規(guī)定 條件允許時 應(yīng)盡量采用較大K值探頭 檢測頻率2MHz 5MHz 122 母材的檢測 對于C級檢測 斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域 應(yīng)先用直探頭檢測 以便檢測是否有影響斜探頭檢測結(jié)果的分層或其他種類缺陷存在 該項檢測僅作記錄 不屬于對母材的驗收檢測 母材檢測的要點如下 檢測方法 接觸式脈沖反射法 頻率2MHz 5MHz的直探頭 晶片直徑10mm 25mm 檢測靈敏度 將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100 凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度20 的部位 應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記 并予以記錄 123 5 距離 波幅曲線的繪制 距離 波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成 如果距離 波幅曲線繪制在熒光屏上 則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20 124 距離 波幅曲線的靈敏度選擇 T 6mm 120mm 大于120mm 400mm 125 檢測橫向缺陷時 應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB 檢測面曲率半徑R W2 4時 距離 波幅曲線的繪制應(yīng)在曲率相同的對比試塊上進(jìn)行 工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同 否則應(yīng)進(jìn)行傳輸損失補(bǔ)償 一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時可不進(jìn)行補(bǔ)償 掃查靈敏度 不低于最大聲程處的評定線靈敏度 126 6 檢測方法 平板對接焊接接頭的超聲檢測 縱向缺陷檢測鋸齒型掃查 斜探頭垂直于焊縫中心線放置在檢測面上 在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時 還應(yīng)作10 15 的左右轉(zhuǎn)動 前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面 127 橫向缺陷的檢測在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10 20 作兩個方向的斜平行掃查 如焊接接頭余高磨平 探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查 對電渣焊焊接接頭還應(yīng)增加與焊縫中心線成45 的斜向掃查 128 缺陷分析和測定掃查為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號 確定缺陷的位置 方向和形狀 可采用前后 左右 轉(zhuǎn)角 環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式 129 曲面工件 D0 500mm 對接接頭檢測a 檢測面為曲面時 可盡量按平板對接焊接接頭的檢測方法進(jìn)行檢測 對于受幾何形狀限制 無法檢測的部位應(yīng)予以記錄 b 縱縫檢測時 對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應(yīng)小于10 根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值 并考慮幾何臨界角的限制 確保聲束能掃查到整個焊接接頭 130 探頭接觸面修磨后 應(yīng)注意探頭入射點和K值的變化 并用曲率試塊作實際測定 應(yīng)注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異 必要時應(yīng)進(jìn)行修正 c 環(huán)縫檢測時 對比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測面曲率半徑的0 9倍 1 5倍 131 管座角焊縫的檢測 5 1 6 3P94 檢測方式插入式在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測 位置1 在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測 位置3 在容器外壁采用斜探頭檢測 見位置2 132 安放式在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測 位置1 在接管外壁采用斜探頭檢測 位置2 在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測 位置3 133 檢測條件 探頭 管座角焊縫檢測以直探頭為主 雙晶直探頭公稱頻率 5MHz晶片面積 150mm2 單晶直探頭公稱頻率 2 5MHz晶片尺寸 14 25mm 距離 波幅曲線靈敏度斜探頭的距離 波幅曲線靈敏度與對接接頭相同 134 直探頭距離 波幅曲線靈敏度見下表 距離 波幅曲線的制作在CS 試塊上進(jìn)行 135 T型焊接接頭的超聲檢測 5 1 6 4P94 適用范圍 厚度6mm 50mm 全焊透T型焊接接頭 檢測方式 T型焊接接頭的檢測有三種檢測方式 可選擇其中一種或幾種方式組合實施檢測 136 1 斜探頭從翼板外側(cè)用直射法進(jìn)行探測 見位置1 2 斜探頭在腹板一側(cè)用直射法或一次反射法進(jìn)行探測 位置2 位置4 3 直探頭或雙晶直探頭在翼板外側(cè)探測 或者斜探頭 K1探頭 在翼板外側(cè)探測 見位置3 位置3包括直探頭和斜探頭兩種掃查 137 138 139 140 探測條件 斜探頭K值的確定 翼板外側(cè)探測 使用K1探頭 腹板一側(cè)探測 探頭K值根據(jù)腹板厚度按對接接頭要求選擇 距離 波幅曲線靈敏度 斜探頭探測 距離 波幅曲線靈敏度與對接接頭相同 以腹板厚度為準(zhǔn) 直探頭探測 距離 波幅曲線靈敏度應(yīng)以翼板厚度按下表確定 對缺陷進(jìn)行等級評定時 均以腹板厚度為準(zhǔn) 141 7 缺陷定量檢測 靈敏度 定量線靈敏度 對波幅達(dá)到或超過定量線的缺陷 均應(yīng)確定其位置 最大反射波幅和缺陷當(dāng)量 缺陷位置測定 缺陷位置測定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波的位置為準(zhǔn) 包括缺陷深度和到焊縫中心線距離 142 缺陷最大反射波幅的測定將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波位置 測定波幅大小 并確定它在距離 波幅曲線圖中區(qū)域 缺陷定量 缺陷當(dāng)量直徑 以當(dāng)量平底孔直徑表示 用于直探頭檢測 可采用公式計算 距離波幅曲線和試塊比較法確定 缺陷指示長度 L 當(dāng)缺陷反射波只有一個高點 且位于 區(qū)或 區(qū)以上時 使波幅降到熒光屏滿刻度的80 后 用6dB法測其指示長度 143 當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化 有多個高點 且位于 區(qū)或 區(qū)以上時 使波幅降到熒光屏滿刻度的80 后 以端點6dB法測其指示長度 當(dāng)缺陷反射波峰位于 區(qū) 如認(rèn)為有必要記錄時 將探頭左右移動 使波幅降到評定線 以此測定缺陷指示長度 8 缺陷評定 超過評定線的信號應(yīng)注意是否具有裂紋等危害性缺陷特征 如有懷疑 應(yīng)采取改變探頭K值 增加檢測面 觀察動態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定 如對波型不能判斷時 應(yīng)輔以其他檢測方法作綜合判定 144 缺陷指示長度小于10mm時 按5mm計 相鄰兩缺陷在一直線上 其間距小于其中較小的缺陷長度時 應(yīng)作為一條缺陷處理 以兩缺陷長度之和作為其指示長度 間距不計入缺陷長度 9 焊縫質(zhì)量等級評定 按波幅所在區(qū) 單個缺陷指示長度 多個缺陷累計長度 將焊接接頭質(zhì)量分為 三個等級 級最高 級最低 145 146 5 3 鋁及鋁合金制承壓設(shè)備 P100 對接焊接接頭超聲檢測1 適用范圍 適用 材料 鋁及鋁合金 厚度 T 8mm 不適用 D0 159mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)焊縫 Di 200mm的管座角焊縫 D0 250mm或r R 80 的縱焊縫 147 2 對比試塊材質(zhì)與被檢鋁板聲學(xué)性能相同或相近 不得有 2平底孔當(dāng)量直徑的缺陷 148 3 檢測準(zhǔn)備 檢測面檢測前 應(yīng)清除探頭移動區(qū)域飛濺 銹蝕 油垢等 焊接接頭外觀及檢測表面經(jīng)檢查合格后 方可進(jìn)行檢測 探頭的選擇一般使用頻率為2 5MHz K2的斜探頭 如有必要 也可選用其他參數(shù)的探頭 149 距離 波幅曲線的制作距離 波幅曲線應(yīng)在對比試塊上實測繪制 距離 波幅曲線的靈敏度 掃查靈敏度掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度 150 4 掃查方法 與鋼對接焊接接頭相同 5 缺陷定量檢測與鋼對接焊接接頭相同6 缺陷評定與鋼對接焊接接頭相同7 質(zhì)量分級 按波幅所在區(qū)和單個缺陷指示長度分為三級 151 152 附錄M 鈦制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級 P142 1 適用范圍 適用 T 8mm的鈦對接焊接接頭 不適用 D0 159mm的鈦管對接焊接接頭 Di 200mm的管座角焊縫隙 D0 250mm或r R 80 的縱焊縫 2 對比試塊對比試塊材質(zhì)應(yīng)與被檢鈦板性能相同或相近 不得有不得有 2平底孔當(dāng)量直徑的缺陷 153 3 檢測準(zhǔn)備 檢測面檢測前 應(yīng)清除探頭移動區(qū)域飛濺 銹蝕 油垢等 表面粗糙時應(yīng)打磨平滑 焊接接頭外觀及檢測表面經(jīng)檢查合格后 方可進(jìn)行檢測 探頭的選擇一般使用頻率為2 5MHz K2的斜探頭 如有必要 也可選用其他參數(shù)的探頭 154 距離 波幅曲線的制作距離 波幅曲線應(yīng)在對比試塊上實測繪制 距離 波幅曲線的靈敏度 掃查靈敏度掃查靈敏度不低于評定線 155 4 掃查方法 與鋼對接焊接接頭相同 5 缺陷定量 位于定量線或定量線以上的缺陷應(yīng)進(jìn)行幅度和指示長度的測定 當(dāng)缺陷反射波只有一個高點時 用6dB法測定其指示長度 當(dāng)缺陷反射波有多個高點時 用端點6dB法測定其指示長度 缺陷指示長度小于10mm時 按5mm計 對缺陷回波高度介于評定線和定量線之間的缺陷 如認(rèn)為有必要記錄時 也可上述方法測定 156 6 質(zhì)量分級 按波幅所在區(qū)和單個缺陷指示長度分為四級 157 附錄N奧氏體不銹鋼對接焊接接頭超聲波檢測和質(zhì)量分級 P145 1 適用范圍 適用材質(zhì)和接頭 奧氏體不銹鋼對接接頭厚度 T 10 50mm 不適用鑄鋼焊接接頭 其形式焊接接頭 D0 159mm的鋼管對接焊接接頭 Di 200mm的管座角接接頭D0 500mm或r R 80 的縱向焊接接頭 158 2 檢測人員 經(jīng)奧氏體不銹鋼對接焊接接頭超聲檢測培訓(xùn) 3 探頭 儀器及組合性能 探頭高阻尼窄脈沖縱波單斜探頭 在滿足靈敏度和信噪比要求時 也可選用雙晶片縱波斜探頭或聚焦縱波斜探頭等 探頭頻率 2 5MHz 探頭K值 一般選K1探頭 如需要也可選用其他K值的探頭 159 組合性能 探傷儀應(yīng)與選用的探頭相匹配 以便獲得最佳靈敏度和信噪比 聲束通過母材和通過焊接接頭分別測繪的兩條距離 波幅曲線間距應(yīng)小于10dB 3 試塊 對比試塊材質(zhì)應(yīng)與被檢材料相同 不得有不得有 2平底孔當(dāng)量直徑的缺陷 試塊的中部設(shè)置一對接焊接接頭 該焊接接頭應(yīng)與被檢焊接接頭相似 并采用同樣的焊接工藝制成 160 161 5 儀器調(diào)節(jié) 按深度或水平1 1調(diào)節(jié)探傷儀時基線 距離 波幅曲線距離 波幅曲線由選定的探頭 儀器組合在對比試塊上實測數(shù)據(jù)繪制 測定橫孔的回波高度時 聲束應(yīng)通過焊接接頭金