日照市住宅工程質(zhì)量通病專項治理措施.doc

日照市住宅工程質(zhì)量通病專項治理措施（一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫。通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設梁板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.2 加大現(xiàn)澆板的剛度。建議跨度大于或等于4.2m的板厚不宜小于140mm，其余房間板厚不宜小于120 mm，廚房、衛(wèi)生間等潮濕房間不宜小于100 mm。陽臺欄板厚度不應小于80mm，為避免房間凈高的減少，要求按清水砼工藝施工，板的鋼筋保護層厚度不宜小于25mm。板的上、下面的平整度控制在5 mm/2m之內(nèi)。1.3 現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。房間相鄰板的負筋宜采用整筋配筋方案，不僅便于下料，而且宜于保證鋼筋的定位。1.4 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm,直徑不應小于8mm。1.5 外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。1.6 管線應盡量走梁內(nèi)。板內(nèi)穿線管宜采用鋼管，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不得立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。兩根以上管并行時，沿管方向應增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。1.7 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于6200。1.8 鋼筋混凝土現(xiàn)澆欄板應雙層雙向、配筋，以防砼溫差、收縮等造成裂縫。1.9 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。1.10 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m或住宅長度大于40m無變形縫時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700-1000mm。后澆帶處設置雙層加強鋼筋，并應加強配筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。1.11 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。1.12 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。1.13 支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。1.14 支承底層現(xiàn)澆梁、板頂柱的回填土要分層夯實，保證具有足夠的密實度，并有防水浸泡的措施。模板立柱下應鋪設有足夠剛度的通長墊板，上下層支架的立柱應對準，保證模板支撐牢固不變形。1.15 為減小砼結(jié)構(gòu)自重狀態(tài)下的拉應力，不允許現(xiàn)澆面有自然下垂的現(xiàn)象。原則上跨度大于4m的現(xiàn)澆面全部按短跨長度的1/1000-3/1000起拱。1.16 樓面模板應按清水砼工藝要求施工。模板安裝時的標高、平面尺寸，軸線要準確，其允許偏差為：標高3mm，軸線5mm，尺寸4mm，平整度3mm。1.17 嚴禁模板隔離劑污染鋼筋及砼的施工縫部位。1.18 現(xiàn)澆樓面的模板及其支架拆除時，砼強度必須符合設計及施工荷載的要求，以防止板面砼在拆模時受振或被頂裂。1.19 樓板的鋼筋網(wǎng)為雙向受力，其交叉點必須全部扎牢。1.20 鋼筋保護層應采用專用塑料墊塊等有效措施控制。1.21 應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只，小馬凳應墊至設計高度，間距0.8m左右；澆筑砼時要做好護筋工作，凡被碰倒或鋼筋變形，應隨時修復到位。1.22 在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。1.23預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。1.24 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹?，F(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。1.25 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。1.26 嚴格控制砼樓板施工工期是保證砼質(zhì)量的重要措施?，F(xiàn)澆砼磚混結(jié)構(gòu)住宅每月施工層數(shù)、砼澆筑完畢后至砌磚最短時間間隔請參照下表1.1.表1.1 施工工期間隔表日平均氣溫（）每月最多施工層數(shù)（層）砼澆筑完畢后砌磚最短時間間隔（天）254215-25335-15245以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度值為準1.27 砼施工縫應設置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。對磚墻承重的樓面，留置在單元分戶墻的中心位置比較恰當合理，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2Mpa。1.28 主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。（二）填充墻裂縫。通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：2.1 住宅長度大于40m時，應設置變形縫，當有其它可靠措施時，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當放寬。2.2 砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，C20，高度不宜小于120mm，縱筋不少于48，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋細石混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，厚度不小于60mm，縱向配筋為38，橫筋4200。2.3 頂層墻體內(nèi)適當增設構(gòu)造柱。內(nèi)縱墻與山墻交接處應設置抗裂柱（配筋412），沿頂層端部開間縱墻范圍內(nèi)應設26500通長鋼筋帶。砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。2.4 女兒墻應設構(gòu)造柱，其間距不大于4m，構(gòu)造柱應伸至女兒墻頂，并與現(xiàn)澆混凝土壓頂板澆在一起。壓頂板的縱向鋼筋不宜小于36，橫筋4200，且宜為焊接網(wǎng)片。2.5 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應設置間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的C20鋼筋混凝土腰帶，砌體無約束的端部必須增設構(gòu)造柱，門窗洞口兩側(cè)應設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，門上口設鋼筋混凝土過梁，混凝土小型空心砌塊芯柱或其他需要填實部位孔洞的混凝土應符合JC861標準。2.6 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊應采用專用砌筑砂漿砌筑，并符合JC860標準。2.7 頂層（底層）框架填充墻不宜采用蒸壓加氣混凝土砌塊等強度較低的材料；如采用，墻面應采取在抹灰層中滿鋪鋼絲網(wǎng)等必要的措施。2.8 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。2.9 主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預埋。欄板壓頂預埋拉結(jié)筋不應少于38，陽臺的外挑長度一般不應大于2.0m。如大于2.0m時，應加大挑梁的剛度，以控制挑梁的自然下垂。2.10 當房屋高度差較大或荷載較大、房屋突出較大時宜設置沉降縫。2.11 一幢房屋如采用不同的基礎形式，宜用沉降縫隔開，否則應進行不均勻沉降計算和采取相應的構(gòu)造措施。2.12 同一棟房屋不應支承于基巖與土兩類型的地基上，當?shù)鼗暇植繛閹r石時，應在局部基巖上回填砂墊層，厚度不宜小于600mm。當?shù)鼗洗蟛繛榛鶐r，局部為土時，應把局部為土的部分挖至基巖上，使整個地基持力層均為基巖，如局部為土的挖至基巖有困難時，可采取其它措施，如增設沉降縫或其他地基處理措施等。2.13 在墻體適當位置設置豎向控制縫。在陽臺欄板與墻體或柱等交接處必須設置豎向控制縫?？刂瓶p可做成隱式，與墻體的灰縫相一致，控制縫的寬度宜通過計算確定，且不宜大于14mm，控制縫應用彈性密封材料填縫。2.14 建筑設備安裝所需的墻體內(nèi)預留洞口，在建筑圖和結(jié)構(gòu)施工圖中必須標注清楚。當洞口寬度大于1m時，應采用鋼筋混凝土過梁。凡洞口寬度大于300mm者必須由設計單位出具施工詳圖。在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。2.15 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，補砌時對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。宜采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。2.16填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側(cè)預留26500拉結(jié)筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。2.17 非冬季施工禁止干磚（砌塊）上墻，內(nèi)外墻同時砌筑不留直槎，嚴禁碎磚（碎砌塊）集中使用，保證砂漿強度和砂漿飽滿度。2.18 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為5%-8%，墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施?；炷列⌒涂招膲K的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。2.19 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。2.20 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。2.21 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚（砌塊）模數(shù)要求，不得折彎壓入磚（砌塊）縫。2.22 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。2.23 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。內(nèi)外墻抹灰必須分層抹灰，禁止一次完成，以防抹灰層裂縫?；鶎討幚砀蓛?，輕質(zhì)墻體在抹灰前應涂抹界面劑，以防抹灰空鼓裂縫。（三） 墻面抹灰裂縫。通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施：3.1應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。3.2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.3抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3.4抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿應使用聚合物砂漿。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。3.5墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。3.6墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。（四） 外墻面滲漏水。通病表現(xiàn)形式： 飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏治理主要措施：4.1外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一圖審機構(gòu)審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。4.2外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。聚苯板變形縫做法：4.3涂飾飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料面層。4.4外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監(jiān)理）單位審查批準后實施。4.5外墻基層處理及抹灰層施工應符合下列要求：4.5.1抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。4.5.2封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。4.5.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側(cè)表面應進行防水處理。4.5.4 抹灰質(zhì)量控制措施（1）外墻抹灰必須分層進行，應待前一層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。（2）抹灰大面按要求進行分格，設分格條或分格縫。4.6 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：4.6.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結(jié)面積不應小于50%。4.6.2涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。4.6.3以xps板為保溫層時，應對xps板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。4.6.4保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。4.6.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦龅嗡€。4.6.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。4.6.7耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。4.6.8在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。4.7硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：4.7.1噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。4.7.2噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。4.7.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。4.8需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。4.9 外墻涂料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的柔性抗裂膩子及彈性涂料。4.10外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。(五) 外窗滲漏。通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：5.1門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上塑料外窗的抗風性能和氣密性能不宜低于2級、水密性能不宜低于3級；1-6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。5.2外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。5.3外窗下框應采用固定片法安裝固定， 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔帽安裝前應用密封膠封嚴。5.4窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5.5外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。5.6外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。5.7外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水要求。5.8外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。(六) 有防水要求的房間地面滲漏。通病表現(xiàn)形式： 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：6.1有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆混凝土止水臺，高度不小于200mm，寬度與墻厚相同，且應與樓板同時澆筑，振搗密實。6.2防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層。6.3給排水及采暖等主管道應設置管道井，嚴禁主管道埋入墻體內(nèi)，走墻體及地面部分的支管嚴禁有接頭，接頭應設置在分水箱內(nèi)。6.4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。6.5浴盆底地面、蹲式大便器、拖布池及簡易大便沖洗槽部位必須附加防水層，排水暢通，嚴禁積水。6.6管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。6.7地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。地面找平層向地漏放坡1-1.5%門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。6.8有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。 有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。6.9 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm，并形成記錄。(七)屋面滲漏。通病表現(xiàn)形式： 屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：7.1屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法，屋面防水必須由有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。7.2卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。在大風和地震設防區(qū)，以及坡度大于50%的屋面，必須用鍍鋅鐵絲或其他可靠的材料將瓦與掛瓦條扎牢。7.3屋面水落口周圍直徑500范圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50，并用防水材料密封。7.4剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C20，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。7.5屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。7.6屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。（八）單元電表箱制作及安裝不規(guī)范。通病表現(xiàn)形式：電表箱制作不符合要求，安裝位置不符合要求，配管進箱不規(guī)范，箱內(nèi)配線不整齊美觀。治理主要措施：8.1鐵制配電箱箱體材料應用厚度不小于1.5mm的冷軋鋼板制成，盤面板的 厚度不小于2mm,鐵制箱體應除銹、防腐徹底，并應酸洗、磷化，以靜電噴涂工藝罩面。8.2盤面電氣器具最小允許凈距應符合下列要求。并排電表間：30mm，開關(guān)至盤邊：40mm,電度表至盤邊:60mm.8.3盤板內(nèi)裸露兩帶電導體間、導電體與裸露的不帶電的導體間電氣間隙不得小于10mm，爬電距離不得小于15mm。8.4箱內(nèi)導線應排列整齊，橫平豎直，必要時采用線槽固定成排，導線中間不應有接頭。8.5配電箱開孔應為壓制的標準敲落孔，其規(guī)格、數(shù)量應根據(jù)設計確定。箱體嚴禁開長孔和電氣焊開孔，管與箱體應進行一孔一管連接。8.6單元照明配電箱嚴禁安裝在暖氣豎井外墻上。（九）電氣豎井每層防火封堵不到位，內(nèi)壁未抹灰。通病表現(xiàn)形式：電氣豎井每層防火封堵不到位，電氣豎井內(nèi)壁砌塊裸露。治理主要措施：9.1電氣井每層進行封堵，電氣井內(nèi)壁隨砌隨抹。（十）塑料管明裝，線管破碎、斷開；暗裝管路不通。通病表現(xiàn)形式：塑料管的壁厚達不到規(guī)范要求，明裝線管扁折、破碎、斷開；暗裝在墻或現(xiàn)澆板內(nèi)出現(xiàn)扁折、不通、斷開。治理主要措施：10.1塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。10.2導管敷設后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。（十一）套接緊定式鋼導管的管材、連接套管及附件的壁厚和外觀質(zhì)量不符合規(guī)范要求。鋼導管連接處不規(guī)范。通病表現(xiàn)形式：套接緊定式鋼導管的管材壁厚很薄，彎曲敷設時，彎曲部分有褶皺、凹陷、裂紋等缺陷。連接套管不配套，連接處有松動、脫落、縫隙過大等缺陷。治理主要措施：11.1套接緊定式鋼導管的管材、連接套管及附件的壁厚和外觀質(zhì)量應符合套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程CECS120:2007的要求。其管材厚度不應小于1.5mm.11.2采用無螺紋旋壓型緊定的套接緊定式鋼導管電線管路，當管徑不小于32mm時，連接套管每端的鎖鈕不應少于2個。采用有螺紋緊定型緊定的套接緊定式鋼導管電線管路，當管徑不小于20mm時，連接套管每端的螺釘不應少于2個。11.3管路連接處，管材插入連接套管時，插入部分的管端應保持清潔，且應采取防止外力沖擊的有效措施。管路連接處宜涂以電力復合脂或采取有效的封堵措施。11.4連接處，兩側(cè)連接的管口應平整、光滑、無毛刺、變形。管材端口分別插入連接套管內(nèi)應緊貼凹槽處，接觸應緊密，且兩側(cè)定位。當采用有螺紋緊定型緊定時，旋緊螺釘至螺帽脫落，且不應以其他方式折斷螺帽。（十二）可撓金屬電線保護管的使用不規(guī)范。通病表現(xiàn)形式：金屬軟管有脫絞現(xiàn)象，防水型金屬軟管外覆層外壁無阻燃標記和制造廠標。在照明工程中金屬軟管的使用長度超過1.2m.金屬軟管用在主線路中。治理主要措施：12.1金屬軟管的質(zhì)量應符合可撓金屬電線保護管配線工程技術(shù)規(guī)范CECS87:96的要求。例：LZ-3型（最低等級）規(guī)格及結(jié)構(gòu)示意圖如下：12.2金屬軟管只能用在末端連接剛性導管與電氣設備、器具，其長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。（十三）開關(guān)、插座的面板翹曲變形，面板用的塑料絕緣材料不阻燃。通病表現(xiàn)形式：開關(guān)、插座的面板翹曲變形，造成面板與墻面不能緊貼，四周有縫隙。面板遇明火燃燒，撤離火源后不能自熄。治理主要措施：13.1建設、監(jiān)理、施工單位應嚴把材料的進場驗收，須有見證取樣檢測合格報告，慎用廉價產(chǎn)品。13.2面板用火燒，撤離火源后30秒不能自熄為不合格。（十四）等電位端子箱制作及安裝不規(guī)范。通病表現(xiàn)形式：箱門無標示。MEB端子排規(guī)格不符合設計要求。與接地極連接的聯(lián)結(jié)線規(guī)格及鍍鋅不符合要求。治理主要措施：14.1等電位端子箱和箱內(nèi)的端子排由設計定，應采用厚度4mm的紫銅板。 紫銅板應搪錫。14.2等電位聯(lián)結(jié)用螺栓、墊圈、螺母均應熱浸鍍鋅處理。14.3與接地極連接的聯(lián)結(jié)線應用404的熱鍍鋅扁鋼。（十五）探測器安裝不牢固，安裝位置不規(guī)范。通病表現(xiàn)形式：吊頂上安裝探測器固定不牢，缺接線盒。個別探測器距空調(diào)送風口等距離偏小。治理主要措施：15.1探測器安裝在紙面石膏板、硅鈣板等吊頂上，應設8686接線盒，接線盒固定在角龍骨上，探測器底座用自攻螺絲固定在接線盒上。15.2點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定：一、探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m。二、探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮擋物。三、探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不應小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m。四、在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過10m；感煙探測器的安裝間距不應超過15m。探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。五、探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45六、探測器及噴淋頭的安裝位置應成排成列，對稱布置。（十六） 地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足。通病表現(xiàn)形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：16.1 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。16.2 施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結(jié)合地面做法及坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm。16.3 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。（十七）高層建筑中明設排水塑料管道阻火圈或防火套管設置不全。通病表現(xiàn)形式：高層建筑中明設排水塑料管道未按設計要求設置阻火圈或防火套管。治理主要措施：17.1 高層建筑內(nèi)明敷管道，當設計要求采取防止火災貫穿措施時，應符合下列規(guī)定：、立管管徑大于或等于110時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于500的防火套管。、管徑大于或等于110的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200。、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應設置阻火圈或長度不小于500的防火套管。（十八）自動噴淋系統(tǒng)感溫噴頭與周