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氧化作業(yè)指導(dǎo)書范文 1.目的和適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了氧化車間作業(yè)時的工藝要求，設(shè)備配置、操作程序和作業(yè)記錄，以規(guī)定氧化車間的作業(yè)行為和工作標(biāo)準(zhǔn)。 本指導(dǎo)書適用于我廠氧化車間對鋁型材表面氧化、著色的作業(yè)指導(dǎo)。 2.作業(yè)的工藝要求2.1工藝運(yùn)行程序如下酸洗水洗檢驗(yàn)上架脫脂水洗堿蝕水洗二次水洗中和水洗二次水洗二次加緊氧化水洗二次水洗封孔水洗吹干卸料檢驗(yàn)包裝入庫2.2工藝指標(biāo)及其控制2.2.1脫脂用自來水配液有效硫酸濃度150-200g/L在常溫下進(jìn)行，時間5-20分鐘2.2.2a、堿蝕b、酸蝕用自來水配液；長效添加劑10-3.g/L用自來水酸液有效堿濃度30-60g/L（AL3+50g/L時）50-70g/L（AL3+50g/L時）F_濃度2545g/L溫度與處理時間PH242.2.3中和用自來水配液有效硝酸濃度160-250g/L在常溫下進(jìn)行，時間1-10分鐘2.2.4氧化有效硝酸濃度150-180g/L，AL3+25g/L，電流密度要控制在1.10-1.5A/dm2電壓15-20v。 2.2.5封孔常溫封孔劑2.5-3g/L乙酸鎳2.5-3g/L用冰乙酸或片堿調(diào)PH=6.3-6.5生產(chǎn)控制普通料1.5-2.5g/L0.3-0.7g/L PH=5.5-6.5常溫按11分鐘時間封孔2.配置的設(shè)備 1、整流器、配電柜 2、制冷機(jī)及冷卻循環(huán)系統(tǒng) 3、加熱及其循環(huán)系統(tǒng)4.氧化作業(yè)程序及注意事項(xiàng)4.1上料崗位4.1.1上料前先用磨光機(jī)擦除吊桿上的氧化膜。 4.1.2車間質(zhì)檢員上料班長對擠壓來料進(jìn)行復(fù)檢，對不合格品應(yīng)重新予以處置、登記。 如遇判斷有困難時，應(yīng)協(xié)助質(zhì)檢員作好試生產(chǎn)工作。 4.1.3仔細(xì)將要生產(chǎn)的料搬至吊桿下，輕拿輕放，用塑料圓管墊上，不準(zhǔn)接觸地面。 4.1.4根據(jù)根據(jù)每批應(yīng)上的總條數(shù)，均勻分布于電力線面上，不能過于集中在中間或偏高偏低，用鋁線自下而上逐條扎緊，兩端最多只準(zhǔn)伸出吊桿2-3公分,每條料上下間隔要均勻，對古銅色的方管料，間隔要有3-5公分，寬度越大，距離也要相應(yīng)增大，避免出現(xiàn)陰陽色。 4.2工藝處理運(yùn)行程序4.2.1工藝處理運(yùn)行程序由操作執(zhí)行，操作工應(yīng)掌握每條生產(chǎn)槽的名稱和用途，并應(yīng)嚴(yán)格按工藝流程操作，不得違反走樣。 4.2.2料上架后，進(jìn)入上下槽操作時，應(yīng)斜入斜出，不能水平上下槽；料吊出所有酸槽（包括脫脂、中和、氧化、著色各槽）時，要盡最大斜度停留10-15秒種，讓滯留料上的酸液滴回槽后方能過槽，吊出所有水洗槽時和封孔槽時，也要停留5-10秒種才能過槽。 4.2.3脫脂時間不能少于3分鐘，也不要超過20分鐘；堿洗時間和氧化、著色時間要嚴(yán)格按車間主任通知執(zhí)行；中和時間要有1分鐘以上，也不能超過10分鐘；入所有水洗槽清洗可即下即起；堿蝕后水洗要洗到料上無殘留堿渣為止。 4.2.4料進(jìn)入氧化槽前要進(jìn)行第二次擰緊加固。 投料前要先開循環(huán)系統(tǒng)和降溫系統(tǒng)，調(diào)整槽液溫度在20+2之間。 氧化槽液必須在有正常循環(huán)的情況下，才能進(jìn)行投料生產(chǎn)。 每批料在進(jìn)行氧化時，要及時根據(jù)其表面積，提供氧化所送入的電流量A，計算出電流密度A/dm2，然后根據(jù)墨厚要求，按經(jīng)驗(yàn)公式Sum=k./dm.t4.3卸料包裝4.3.1產(chǎn)品工藝處理完至表面水干后，及時自上而下輕拆輕放于塑料圓管上，并搬上架。 4.3.2料必須在完全干燥后才能包裝。 4.3.3包裝規(guī)格和要求按