第九章準(zhǔn)時生產(chǎn)制PPT課件.ppt

第10章準(zhǔn)時生產(chǎn)制第一節(jié)JIT管理的概念第二節(jié)JIT的實施第三節(jié)看板控制第四節(jié)不斷改進(jìn)過程 CIP 第五節(jié)精益生產(chǎn)第六節(jié)團(tuán)隊工作法 1 第一節(jié)JIT管理的概念一 準(zhǔn)時生產(chǎn)制概述準(zhǔn)時化生產(chǎn) Just In Time 簡稱JIT 是一組活動的集合 其目的是在原材料 在制品及產(chǎn)成品保持最小庫存的情況下實現(xiàn)大批量生產(chǎn) 零件準(zhǔn)時到達(dá)下道工序 并被下道工序迅速加工和轉(zhuǎn)移 JIT的的基本思想是 只在需要的時候 按需要的量 生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 與大批量生產(chǎn)方式相比 JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)點可概括為以下幾個方面 所需的人力資源無論是在產(chǎn)品開發(fā) 生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)還是工廠的其它部門 可減少1 2 新產(chǎn)品開發(fā)周期可減短1 2至1 3 生產(chǎn)過程中的在制品庫存可減至正常水平的1 10 產(chǎn)成品庫存可減至正常水平的1 4 占用的工廠空間可減至1 2 產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍 2 二 JIT的目標(biāo)從公司經(jīng)營的角度來看 JIT的最終目標(biāo)是實現(xiàn)公司的利潤目標(biāo) 而實現(xiàn)利潤目標(biāo)的方式是降低成本 不斷消除浪費 要實現(xiàn)消除浪費 降低成本的目標(biāo) 需要實現(xiàn)以下目標(biāo) 零庫存 零廢品 零準(zhǔn)備時間 零搬運量 零設(shè)備故障 零提前期 3 第二節(jié)JIT的實施一 JIT系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計JIT的產(chǎn)品設(shè)計具有三個特征 一 模塊化設(shè)計 二 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計 三 穩(wěn)健設(shè)計二 JIT系統(tǒng)的過程設(shè)計 一 生產(chǎn)同步化根據(jù)加工工件的工序順序綜合考慮作業(yè)人員的操作進(jìn)行布置 一般采用U形布置 生產(chǎn)同步化通過一個流生產(chǎn)來實現(xiàn) 一個流是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的物流形式 是實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的基礎(chǔ) 4 1 概念一個流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程 零件始終處于不停滯 不堆積 不超越 按節(jié)拍一個一個流動的生產(chǎn)方法 它的含義包括 1 每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序 2 工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量 3 制件的運動不間斷 不超越 不落地 4 生產(chǎn)工序 檢驗工序和運輸工序合為一體 5 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流 2 實施一個流生產(chǎn)的優(yōu)點1 生產(chǎn)周期短 2 在制品少 3 場地占用少 4 靈活性大 5 避免批量質(zhì)量缺陷 5 3 實現(xiàn)一個流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則 1 物流同步原則 2 內(nèi)部用戶原則 3 消除浪費原則4 實施一個流的前提 生產(chǎn)線按產(chǎn)品對象原則布置 換裝時間占作業(yè)時間的比例很小 可忽略不計 要求職能部門 服務(wù)部門以現(xiàn)場為中心 全力以赴地支持 要求縱向責(zé)任明確 橫向關(guān)系協(xié)調(diào) 要求信息的收集 傳遞 處理和反饋及時準(zhǔn)確 全面暢通 6 二 生產(chǎn)均衡化所謂均衡化 就是要求物流的運動完全與市場需求同步 在制造階段 均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實現(xiàn) 三 縮短作業(yè)更換時間1 如何提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 1 改變勞動工具 2 改變勞動對象 2 如何減少調(diào)整準(zhǔn)備時間 1 盡可能在機器運行時進(jìn)行調(diào)整 2 盡可能消除停機時的調(diào)整時間 3 進(jìn)行人員培訓(xùn) 4 對設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行改造 7 四 質(zhì)量保證實現(xiàn)質(zhì)量檢驗的 自動化 三 員工組織和培訓(xùn)JIT理念要求的一基本原則是 員工被視為資產(chǎn) 受過良好教育 富有積極性的員工是JIT系統(tǒng)的核心 他們具有比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的員工更大的決策權(quán) 同時也被期望能夠完成更多的任務(wù) 一 多種機器設(shè)備的操作技術(shù)的培訓(xùn) 二 統(tǒng)計過程控制 質(zhì)量改進(jìn)和問題解決方法的培訓(xùn) 三 文化培訓(xùn)四 生產(chǎn)計劃與控制 一 采用拉式系統(tǒng) 二 準(zhǔn)時采購 8 要消除浪費 保證供貨質(zhì)量 應(yīng)從以下幾個方面做好工作 1 采用較少的供應(yīng)商 甚至單源供應(yīng)2 采取小批量采購的策略3 對供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化4 嚴(yán)格要求交貨的準(zhǔn)時性5 從根本上保障采購質(zhì)量6 對信息交流的需求加強7 質(zhì)量保證 9 五 MRP MRPII與JIT的集成 見下頁圖 JIT是一個拉式系統(tǒng) PullSystem MRPII強調(diào)計劃的推動 前者重視控制 后者重視計劃 六 JIT導(dǎo)入過程的階段性分析1 階段I 后補充式生產(chǎn)方式 2 階段II 取消中成品庫存區(qū) 以在制品庫存應(yīng)對市場需求的不均衡 受訂方式中級 3 階段III 受訂生產(chǎn)方式 4 階段IV 將準(zhǔn)時化生產(chǎn)擴展到整個供應(yīng)鏈范圍 與供應(yīng)商及客戶聯(lián)接成利益共同體 實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈的準(zhǔn)時化 10 11 第三節(jié)看板控制一 看板管理JIT思想是實行看板管理的原則和基礎(chǔ) 一 推式系統(tǒng)與拉式系統(tǒng)在傳統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)境下使用的是推式系統(tǒng) 拉式系統(tǒng)則與之相反 由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配 再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工 二 看板控制系統(tǒng)看板及其使用規(guī)則 構(gòu)成了看板控制系統(tǒng) 12 1 看板傳遞信息的載體 看板管理 又叫準(zhǔn)時生產(chǎn) JIT JustInTime 它的要點就是準(zhǔn)時 2 看板與MRP的關(guān)系現(xiàn)在最為流行的MRP系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng) 指令的下達(dá) 工序之間的信息溝通都通過電腦來完成 13 二 看板的機能1 生產(chǎn)及運送工作指令生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機能 2 防止過量生產(chǎn)和過量運送3 進(jìn)行 目視管理 的工具4 改善的工具三 看板操作的使用規(guī)則沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運 看板只能來自后工序 前工序只能生產(chǎn)取走的部分 前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn) 看板必須和實物一以及不把不良品交給后工序 14 四 看板的種類1 工序內(nèi)看板2 信號看板3 工序間看板4 外協(xié)看板5 臨時看板看板的種類 生產(chǎn)看板 傳送看板 臨時看板 臨時任務(wù) 設(shè)備維護(hù) 工序間看板 外協(xié)看板 看板 工序內(nèi)看板 信號看板 15 五 看板使用實務(wù) 使用方法 16 六 用看板組織生產(chǎn)的過程1 看板生產(chǎn)的流程 1 工序B接到生產(chǎn)看板 2 工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨 3 工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下 和取貨看板核對后 將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi) 取貨看板則掛到料箱II上 4 工序B將料箱II取走 并將料箱 放到料箱 原處的位置 5 始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn) 6 工序A接到生產(chǎn)看板后 去其前道工序取貨 17 看板組織生產(chǎn)的過程圖 18 2 看板生產(chǎn)的原則 1 后工序只有在必要的時候 向前工序領(lǐng)取必要的零件 2 前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件 包括型號 質(zhì)量和數(shù)量等 3 看板數(shù)量越多在制品越多 4 掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品 3 看板生產(chǎn)的優(yōu)點 1 生產(chǎn)活動的信息反饋及時 高效 具有 自律 能力 2 看板隨物流而動 使信息流融于物流之中 易于管理 3 庫存量低 質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制 4 使生產(chǎn)中許多問題暴露出來 促使企業(yè)不斷改善 19 八 確定看板數(shù)量看板數(shù)量的計算公式如下 k 提前期內(nèi)的期望需求量 安全庫存量 容器庫存量 DL 1 S C式中k 看板數(shù) D 一段時間所需產(chǎn)品的數(shù)量 單位時間 L 補充定貨的提前期 S 安全庫存量 用提前期內(nèi)需求量的一個百分比表示 C 容器數(shù)量 20 第四節(jié)不斷改進(jìn)過程 CIP 一 CIP的概念不斷 Continuous 改進(jìn) Improvement 流程 Process 二 CIP的主要思想1 任何流程 任何部門都有改進(jìn)的潛力2 要充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力3 自己動手 馬上實施 五天見效4 節(jié)省費用 持續(xù)改善5 需要領(lǐng)導(dǎo)的支持和出色的主持者 21 三 CIP活動的工作步驟1 小組活動的準(zhǔn)備2 小組活動的引言3 現(xiàn)場流程考察4 對流程進(jìn)行定量分析5 收集流程中的浪費現(xiàn)象6 提出改進(jìn)意見和方案7 確定解決方案8 制訂措施表9 實施措施10 匯報成果11 跟蹤措施實施情況 22 四 CIP活動案例1 追問 五個為什么 為什么發(fā)生故障線路板燒壞為什么線路板燒壞降溫不好為什么降溫不好空氣流通不暢為什么空氣流通不暢數(shù)控機床外空氣進(jìn)不去為什么空氣進(jìn)不去濾網(wǎng)上結(jié)塵 23 2 優(yōu)化平面布置改進(jìn)前改進(jìn)后平面布置優(yōu)化的案例 機器人操作室 通道 機器人操作室 通道 24 3 追求 零缺陷 改進(jìn)前改進(jìn)后零缺陷改進(jìn)案例 正確的加工位置 機床 心軸 工件 錯誤的加工位置 機床 機床 25 第五節(jié)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) Leanproduction LP 是對JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提練和理論總結(jié) 與大量生產(chǎn)相比 LP只需一半的人員 一半的場地 一半的投資 一半的工程設(shè)計時間 一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存 就能生產(chǎn)質(zhì)量更高 品種更多的產(chǎn)品 一 精益生產(chǎn)的起源 一 從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)19世紀(jì)末 法國巴黎Panhard Levassor P L 機床公司開始制造汽車 1908年 亨利 福特推出了他的T型車 26 二 從大量生產(chǎn)到精細(xì)生產(chǎn)豐田汽車公司 三 JIT的進(jìn)一步升華 精益生產(chǎn)方式二 精益生產(chǎn)的基本思想 一 精益生產(chǎn)的基本含義1990年出版的 改變世界的機器 一書 率先提出了精益生產(chǎn)的模式 該書對精益生產(chǎn)的定義如下 1 精益生產(chǎn)的原則是 團(tuán)隊作業(yè) 交流 有效利用資源并消除一切浪費 不斷改進(jìn)及改善 2 精益生產(chǎn)與大量生產(chǎn)相比只需要 1 2勞動力 1 2占地面積 1 2投資 1 2工程時間 1 2新產(chǎn)品開發(fā)時間 簡言之 精益生產(chǎn)就是及時制造 消滅故障 消除一切浪費 向零次廢品 零庫存進(jìn)軍 27 二 精益生產(chǎn)的特點1 拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)2 全面質(zhì)量管理3 團(tuán)隊工作法 Teamwork 4 并行工程 ConcurrentEngineering 三 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu) 見下圖 28 29 四 精益生產(chǎn)管理的核心思想基于內(nèi)部的團(tuán)隊式工作方式 在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下 無限追求物流的平衡是精益生產(chǎn)的真正核心所在 精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的主要思想體現(xiàn)在以下四個方面 1 以人為本彼此尊重 重視培訓(xùn) 共同協(xié)作2 減少庫存3 永不滿足4 企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式 JIT 和不斷改進(jìn)流程 CIP 是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn) 30 五 傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路精益轉(zhuǎn)換過程 傳統(tǒng)生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 改進(jìn)技術(shù) 激勵員工 直視管理 消除浪費 31 第六節(jié)團(tuán)隊工作法一 團(tuán)隊工作法的概念團(tuán)隊工作法也稱TEAM工作法 英語單詞 TEAM 意為團(tuán)隊 團(tuán)隊 企業(yè)最大限度地把職責(zé)和職權(quán)下放到TEAM 從而減少管理層次 提高管理效率 增強企業(yè)組織的活力 精益生產(chǎn)采用團(tuán)隊工作法的目的是 1 將有關(guān)成本 質(zhì)量和交貨期等方面的工作職責(zé)下放到TEAM 2 擴大TEAM成員的工作范圍 使工人參與生產(chǎn)的管理工作 3 充分發(fā)揮TEAM成員的積極性 智慧和創(chuàng)造力 4 為TEAM提供不斷改善流程的良好氛圍 5 增強企業(yè)活力 提高產(chǎn)品競爭力 32 二 團(tuán)隊工作法的特征與傳統(tǒng)的工作組織方法相比 團(tuán)隊工作法有以下六個主要特征 1 職責(zé)下放2 共同協(xié)作3 工作充實4 工人參與管理和技術(shù)工作5 信息溝通和共享6 領(lǐng)導(dǎo)支持 33 三 TEAM成員及其行為1 TEAM成員的行為TEAM的工作職責(zé)是 1 按照企業(yè)既定目標(biāo)完成生產(chǎn)任務(wù) 2 對不良品嚴(yán)格執(zhí)行不接受 不制造 不傳遞的 三不原則 3 逐步解決超數(shù)量 超時間 超面積 超人員的 四超 現(xiàn)象 4 改善設(shè)備運行狀況 提高產(chǎn)品加工質(zhì)量 5 制定并實施降低成本的措施 6 加強培訓(xùn)工作 提高人員素質(zhì) 34 TEAM的每位成員應(yīng)該遵循以下行為準(zhǔn)則 1 愿意并善于提出個人意見 2 愿意承擔(dān)TEAM的共同責(zé)任 3 愿意依靠并幫助其他的成員 4 愿意有效地進(jìn)行協(xié)商和交流 5 愿意傾聽 接受他人意見和建議 6 愿意接受并促成有利于達(dá)到目標(biāo)的決定 7 愿意在沖突時為TEAM利益犧牲個人利益 8 愿意為TEAM目標(biāo)的實現(xiàn)作出最大的努力 35 2 TEAM協(xié)調(diào)員的行為在TEAM工作中