推桿—塑殼開關注塑模具設計【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 上海電機學院 畢業(yè)設計 說明 書 課 題 推桿 塑殼開關 塑料模具設計及制造工藝 專 業(yè) 材料成型及控制工程 年 級 2009 級 姓 名 學 號 091002061131 指 導 教 師 （簽字） 學 院 院 長 （簽字） 2013 年 月 日 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 摘 要 本文闡述了對 推桿 料產(chǎn)品的設計到整個注射模的大體的設計過程，首先介紹 推桿 構 , 性能要求及其設計要求、塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構工藝性。其次對注射成型原理及工藝特性、注射模結(jié)構與注射機、塑料制 品在模具中的位置與澆注系統(tǒng)設計、成型零件設計、結(jié)構零部件的設計、推出機構設計、側(cè)向分型與抽芯機構的設計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等方面的介 紹。在設計過程中也進行適當計算包括成型零件尺寸的計算和對注射機的鎖模力、最大注射量、注射壓力、開模行程和模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核。同時 ，也對產(chǎn)品的工藝性進行分析，主要分析了塑料件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性質(zhì)等因素，在設計過程種運用到了 三維軟件 通過本次 畢業(yè) 設計，對我在大學階段所學習的模具設計方面的知識做了一個很好的總結(jié)和鞏固。 目前我們對塑料模具的認識還很膚淺 ,但通過這次的設計有了一定的提高 逐步掌握了一些塑料模具設計的步驟和方法，同時也認識到自身的缺點與不足，這一定程度上增加了我的設計經(jīng)驗。 關鍵詞 ：注塑模；型芯； 斜導柱，成型零件，推 出和復位機構 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 n to up of to of of of in of of of to of At of of of of of of ug I do a in At we of by to to my in 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 目 錄 引言 . 5 1 推桿 構及其設計要求： . 6 2 塑件材料與工藝分析 . 6 件材料 . 6 件幾何結(jié)構及性能要求 . 7 縮率 . 7 件壁厚 . 7 件尺寸精度和表面質(zhì)量 . 8 模斜度 . 8 3 注射機的選擇及校核 . 8 射量的計算 . 9 模力的計算 . 9 4 模具設計 . 13 件在模具中的位置 . 13 型面的選 . 13 注系統(tǒng)的設計 . 14 注系統(tǒng)的設計原則 . 14 流道的設計 . 15 口的設計 . 16 型零件的設計 . 17 響塑件尺寸精度的因素 . 17 型零部件尺寸的計算 . 18 腔的強度和剛度計算 . 19 側(cè)向抽芯結(jié)構的設計 . 20 芯距和脫模力的計算 . 20 桿設計 . 21 塊、導滑槽的設計 . 21 緊塊的設計 . 21 架的確定及模具與注塑機相關參數(shù)的校核 . 22 架的確定 . 22 具與注塑機安裝部分相關尺寸的校核 . 23 脫模機構的設計 . 24 計原則 . 24 出力的計算 . 24 桿的直徑的計算 . 25 桿的結(jié)構和固定方法 . 25 具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) . 26 具溫度調(diào)節(jié)及排氣系統(tǒng) . 26 卻系統(tǒng) 設計原則 . 26 7 總結(jié) . 30 謝 辭 . 31 參考文獻 . 32 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 引言 振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關注。 “模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備 ”也已經(jīng)取得了共識。 在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是 “效益放大器 ”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為 600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)，從 1997 年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。 模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，因 為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。鑒于模具工業(yè)的重要性，在 1989 年 3 月國務院頒布的關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，把模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設序列的第二位。 1997 年以來，又相繼把模具及其加工技術和設備列入了當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術目錄和鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄。經(jīng)國務院批準，從 1997 年到 2000 年，對 80 多家國有專業(yè)模具廠實行增值稅返還 70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。 現(xiàn)在，應該引起我們特別注意的是， 1999 年 8 月 20 日黨中央和國務院發(fā)布的關于加強技術創(chuàng)新發(fā)展高科技實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定中，明確提出了高新技術產(chǎn)業(yè)領域。決定指出：要在電子信息特別是集成電路設計與制造、網(wǎng)絡及通信、計算機及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面，加強技術創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識產(chǎn)權、具有競爭優(yōu)勢的高新技術產(chǎn)業(yè)。決定還指出：要加強傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術升級，注重電子信息等技術與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的嫁接，大幅度提高國產(chǎn)技術裝備的水平。 1999 年 7 月，國家計委和科學技術部發(fā)布了當前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術產(chǎn)業(yè)化重點領域指南 (目錄 )，指南中列入了電子專用工模具、 塑料成形新技術與新設備、快速原型制造工藝及成套設備、激光加工技術及成套設備、汽車關鍵零部件等。例如，采用快速原型制造技術和設備，用分層實體堆積等方法，可以將復雜的 型轉(zhuǎn)化為實物，使模具和產(chǎn)品的設計、評價與制造周期大大縮短，企業(yè)就能快速搶占市場，取得競爭優(yōu)勢。 因 此模具 畢業(yè) 設計對我們大學生來說是相當重要的，在設計中掌握模具的設計步驟，設計制造工藝的編制，以及相關數(shù)據(jù)的計算和模具裝配的規(guī)程。拓展自己在各方面的能力，為走上社會打下牢實的基礎。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 1推 桿 推桿 構如圖 圖 1 零件的設計要求： （ 1） 零件材料選用 水率為 6/1000。 （ 2） 零件的四周不允許有披鋒。 （ 3） 零件不允許有頂白、氣孔、接合線等缺陷。 （ 4） 尺寸公差范圍按照國家標準。 2 塑件材料與工藝分析 件材料 此塑件為 推桿 工作時要求有 良的耐熱、耐油性能和化學穩(wěn)定性，尺寸穩(wěn)定，易機械加工。 因此該塑件的材料選擇 聚苯乙烯 (1）基本特性 聚苯乙烯是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種。聚買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 苯乙烯無色透明，無毒無味，落地時發(fā)出清脆的類似金屬的聲音，苯乙烯有良好的電性能和化學穩(wěn)定性，它能耐堿、硫酸、磷酸、10%30%的鹽酸、稀醋酸及其他有機酸、但不耐硝酸及氧化劑的作用，對水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的耐蝕能力，能溶于笨、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。聚苯乙烯的著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩。聚苯乙烯耐熱性低，熱變形溫度一般在 7080，所以只能在不高的溫度下使用。聚苯乙烯質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此，限制了他在工程上的應用。 (2）主要用途 它在日用品方面廣泛用于包裝材料、各種容器和玩具，在工業(yè)上可 用于制作儀表外殼、登罩、化學儀器零件、透明模型等，在電氣方面用于制作良好的絕緣材料，如接線盒，電池蓋等。 (3）成型特點 由于聚苯乙烯的流動性和成型性良好，故成品率高，但易出現(xiàn)裂紋，所以成型塑件的脫模斜度不宜過小，且推出要均勻；由于熱膨脹系數(shù)高，塑件不宜有嵌件，否則會因兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大而導致開裂，且應注意塑件壁厚應均勻；且用高溫料、高模溫、低注射壓力成型并延長注射時間，以防止縮孔及變形，降低應力；但料溫過高，則容易出現(xiàn)銀絲；由于流動性好，模具設計中大多采用點澆口形式。 件幾何結(jié)構及性能 要求 1、 此塑件為 推桿 工作時要求 它能耐堿、硫酸、磷酸、 10%30%的鹽酸、稀醋酸及其他有機酸、但不耐硝酸及氧化劑的作用，對水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的耐蝕能力，能溶于笨、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等，有一定 優(yōu)良的耐熱、耐油性能和化學穩(wěn)定性，尺寸穩(wěn)定，電性能良好 性能，因此該塑件的材料 聚苯乙烯 料 。 2、 從零件圖上分析，塑件是 方 形，且有 側(cè)孔 故采用側(cè)向抽芯機構來進行成型。 3、 該 塑件 結(jié)構比較簡單，而且壁厚均勻，成型工藝性好，采用注射成型方法進行生產(chǎn)。 縮率 塑件的材料為 聚苯乙烯 料，查 模具設計與制造簡明手冊常用熱塑性塑料主要技術指標可知， 聚苯乙烯 料（通用） 收縮率 合適的壁厚 5。 件壁厚 塑料制品應該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 強度和剛度，而且也是為了塑料在成型時有良好的流動狀態(tài)。 塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。根據(jù)成型工藝的要求，應盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮 坑，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。熱塑性塑料的壁厚應該控制在 14太厚，易 產(chǎn)生氣泡和缺陷，同時也不易冷卻。 此 推桿 厚為 2 件尺寸精度和表面質(zhì)量 塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。 一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝此控制因素。而模具的某些結(jié)構特點又在相當大程度上影響塑件的尺寸精度，故而，塑件的精度應盡量選擇的低些，通過查 模具設計與制造簡明手冊 塑料公差 等級的選用可查 聚苯乙烯 議采用的公差等級。 根據(jù)該塑件的工藝與性能要求，查表取精度等級為 塑件的表面粗糙度與塑料的品種、成型工藝條件、模具成型零件的表面粗糙度及其磨損情況有關，其中成型零件的粗糙度是決定塑件表面粗糙度的主要因素。一般模具的表面粗糙度要比塑件的表面粗糙度低一級。由于該塑件要求 表面光滑、平整，無氣孔、縮水等缺陷，故其表面粗糙度值取 .6 m 。 模斜度 由于制品在冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊包住型芯或型腔凸出的部分，為了使制件能 夠順利從模具中取出或者脫模，必須對塑件的設計提出脫模斜度的要求，要求在塑件設計時或者在模具設計時給予充分的考慮，設計脫模斜度。 塑件上脫模斜度大小，與塑件的性質(zhì)、收縮率大小、摩擦系數(shù)大小、塑件壁厚和幾何形狀有關。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大；形狀越復雜或成型孔較多的塑件取，較大的脫模斜度；塑件高度越高、孔越深，則去較小的脫模斜度；壁厚增加，內(nèi)孔包住型芯，脫模斜度也應大些。 為了 推桿 順利的裝配和成型時能 順利的脫模 而在產(chǎn)品設計時設計一個 2的斜角，所以說在這里不用考慮脫模斜度了。 3 注射機的選擇 及校核 注塑機的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是確定注塑機的型號，根據(jù) 塑件、塑料、買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 注塑模及注射工藝等所需要求的注塑機的規(guī)格參數(shù)在所選注塑機的規(guī)格參數(shù)范圍之內(nèi) ；二是調(diào)整注塑機的技術參數(shù)至所需要的參數(shù)， 根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構、成型方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設備及注射工藝等進行選擇。 塑機的選擇及參數(shù) 射量的計算 通過 塑件的體積 744塑件的質(zhì)量： m1=101744=p=10此時流道凝料的 體積未知，根據(jù)經(jīng)驗可按 塑件質(zhì)量的 以注射量為 : m=1 v=1 1744=2230 鎖模力的計算 流道凝料 (包括澆口 )在分型面上的的投影面積 2A ，在此時還是個未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗公式： 21( 0 . 2 0 . 5 )( 1A 為每個塑件在分型面上的投影面積 ) 取 210 A 進行估算： A=2=1 過 則 A= 據(jù)經(jīng)驗鎖模力公式 2:P= (3買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 （ 3式中 P 鎖 模力（ T ） ； A 制品在模板的垂直投影面積（ 2） ； 鎖模力常數(shù)（ 2/T ; 常用塑料的 通過查簡明塑料模具設計手冊 取 料 鎖模力常數(shù)為 P 取 P=。 在實際生產(chǎn)中，臥式注射機有利于塑件生產(chǎn)的自動化 ,選擇常用臥式注射機 , 再根據(jù)上面計算的注射量和鎖模力以及注塑機市場情況，查簡明塑料模具設計手冊國產(chǎn)常用注射 機的主要技術參數(shù)， 初選 桿式 注射機，其主要技術參數(shù)如表 表 塑機基本參數(shù) 最大注射量 /g 200400 模板的最大厚度 /06 注射方式 螺桿式 模板的最小厚度 /65 螺桿直徑 /5 最大開合模行程 /60 鎖模力 /540 注射壓力 /09 注射行程 /60 動定模固定板尺寸 /28 458 螺桿驅(qū)動 /大成型面積 / 2645 噴嘴孔直 徑 ( 4 拉桿空間 /90 368 噴嘴圓弧半徑 (18 外型尺寸 (長寬高 )/m 要參數(shù)意義： （ 1）噴嘴尺寸 注塑機噴嘴頭一般為球面，其球面半徑 R 應與模具的主流道始端的球面半徑吻合，以免高壓熔體從隙縫處溢出，一般模具的 主流道始端 的球面半徑應比噴嘴球半徑大 1 2則主流道內(nèi)的塑料凝料無法脫出， 噴嘴與澆口套 相應尺寸關系如圖 圖 嘴與澆口套的尺寸關系圖 其中 ， R=r+（ 1 2） D=d +（ 1） 澆口套 注塑機噴咀咀澆 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 (2) 定位圈尺寸 注塑機定模固定板上有一規(guī)定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相應設計有定位環(huán)。為了使模具的主流道的中心線與注塑機噴嘴的中心線相重合，模具定 模固定板上的定位 環(huán)或主流道襯套與定位環(huán)的整體式結(jié)構的外徑尺寸 于模具安裝。 定位環(huán)的高度小型模具為 7 10型模具為 10 15位孔深度應大于定位環(huán)的高度。 (3) 模具最大、最小厚度 在模具設計時應使模具的總厚度位于注塑機可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間，同時應校核 模具的外形尺寸 ,使得 模具能從注塑機拉桿之間裝入。模具閉合厚度應滿足的條件：m a x m H， 式中 : 最大模具厚度 ， 最 小模具厚度 ， H 模具閉合高度 (4) 模具長度和寬度 模具外形尺寸要與注塑機拉桿間距相適應，校核其安裝時能否穿過拉桿空間在動、定模固定板上固定。模具在注塑機動、定模固定板上安裝的方式有兩種：用螺釘直接固定（大 型注塑模多用此法）和用螺釘、壓板固定（中、小型模具多用此法）。采用第一種方法時，動、定模座板上的螺釘孔尺寸及間距應與注塑機對應模板上所開設的螺孔相適應（注塑機動、定模安裝板上開著許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應即可） ;若采用后一種方法，靈活性大，只需在模具動、定模固定板附近有螺孔就行。 3 2 型腔數(shù)量的確定和校核 在此設計實踐中，已經(jīng)確定注射機的型號，再根據(jù)所選用的注射機的技術規(guī)范及塑件的技術經(jīng)濟要求，計算能夠選取的型腔的數(shù)目。分以下幾點考慮： 塑料制件的批量和交貨周期。因為塑件要求大批量 生產(chǎn)，因此使用多型腔模具生產(chǎn)，這樣可提供獨特的優(yōu)越條件，提高生產(chǎn)效率。 質(zhì)量控制要求。塑料制件的質(zhì)量控制要求是指其尺寸、精度、性能及表面粗糙度要求等。每增加一個型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺才精度要降低約 4 8。 成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸。塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型面和脫模的位置有影響，因此確定型腔數(shù)目時應考慮這方面的因素。 型腔數(shù)量與注射機的塑化速率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素影響。 采用注射 機的最大注射量確定型腔數(shù)量 n ： 12m 式中 K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 注射機允許的最大注射量 3 1m 單個塑件的質(zhì)量或體積 3 2m 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積 3 在 ，經(jīng)過估算求出單個塑件的 質(zhì)量 約為 估算出澆注系統(tǒng)所需塑料 查簡明塑料模具設計手冊 初選 螺桿式注射機 的最大注射量為 125g，分別代入上式得： n 由上式得出型腔數(shù)的取值范圍，考慮注射機安裝模板尺寸的大?。苎b多大的模具）、對稱性、 成型塑件的尺寸精度及模具的生產(chǎn)成本等。綜合考慮以上因素，最終確定型腔數(shù)量為 2。 射量校核 由于型腔數(shù)量由注射量計算而得，而且實際型腔數(shù)量少于最大型腔數(shù)量，故知 注塑機的 注射量必滿足要求。 射壓 力的校核 注射壓力的校核是核定注射機的最大注射壓力能否滿足該塑件成型的需要，塑件成型所需要的壓力是由注射機類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的。 注公 式中 公p注射機的最大注射壓力 注p塑件成型所需的實際注射壓力 型腔內(nèi)的壓力約為注射壓力的 80%左右，通常取 2040右。查教材 塑件 成型工藝與模具設計表 知 聚苯乙烯 需注射壓力為 1520所選用的注射機的注射壓力為 200400： 0 020 因此，注射機的注 射壓力符合要求。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 4 模具設計 件在模具中的位置 型面的選 擇 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結(jié)構工藝性 及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則： （ 1） . 符合塑件脫模：為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面的位置應設在塑件斷面最大尺寸的部位。 （ 2） . 分型面的數(shù)目和形狀：通常只采用一個與開模運動方向相垂直的分型面。確定分形面應以模具制造及脫模方便為原則。 （ 3） . 型腔的選擇：盡量防止形成側(cè)孔和側(cè)凹，以避免采用較復雜的模具結(jié)構 （ 4） . 確保表面質(zhì)量：分型面盡量不要選擇塑件光滑 的外表面，避免影響塑件的外觀質(zhì)量 ;將塑件要求同軸度的部分放在分型面的同一側(cè)。以確保塑件的同軸度 ;要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。 （ 5） . 有利于塑件脫模：由于模具的脫模機構通常設置在動模一側(cè)，故盡可能使開模后塑件留在動模一側(cè)。 （ 6） . 考慮側(cè)向軸拔距。一般機械式分型 抽芯機構的側(cè)向軸拔距都較小，因此選擇分型面的時應將抽芯或分型距離長的方向置于動、定模的開合模方向上，即將短軸拔距作為側(cè)向分型或抽芯。并注意將側(cè)抽芯放在動模邊，避免定模抽芯 （ 7） . 鎖緊模具的要求：側(cè)向合模鎖緊力較小，故對于投影 面積較大的大型塑件，應將投影面積大的方向放在動、定模的合模方向上，而將投影面積小較小的方向作為側(cè)向分型面。 （ 8） . 有利于排氣。當分型面作為主要排氣渠道時，應將分型面設計在塑料的流動末端，以利于排氣。 （ 9） . 分型面應選擇在塑件外形最大輪廓處，并且 模具零件易于加工 。 為了便于模具加工制造，應盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。 此塑件要求 表面光滑、平整，無氣孔、縮水等缺陷 。由于塑件側(cè)面帶有側(cè)凹結(jié)構，所以除了主分型面以外還要進行側(cè)向的分型。依據(jù)分型面的選擇原則，該塑件的主分型面如圖 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 圖 注系統(tǒng)的設計 （ 1）澆注系統(tǒng)的作用 澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿型腔的各個部位，并在充填保壓過程中，將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制品。 （ 2）澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)隨注塑機的種類的不同略有區(qū)別，但基本組成卻是四部分：主流道、分流道、澆口和冷料井。 1）主流道：是連接注塑機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機的噴嘴在同一軸線上，截面為圓形，并帶有一定錐度，熔料在主流道中并不改變方向。 2）分流 道：是指從主流道至澆口之間的通道，一般開在分 型面上。 3）澆口：是指從分流道末端到模具型腔為止的一段細短通道，是澆注系統(tǒng)中截面最小且最短的部分。 4）冷料井：它一般位于主流道對面的動模上，或處于分流道的末端。 注系統(tǒng)的設計原則 澆注系統(tǒng)設計的原則 1） 有利于型腔中的氣體的排出 必須保證熔料充模過程快而不紊亂，并創(chuàng)造良好的排氣條件。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 2） 了解塑料的成型性能 滿足所用塑料的成型特性，根據(jù)各種塑料的不同特性來設計澆注系統(tǒng)。 3） 防止型芯的變形和嵌件的位移 為使熔體流動阻力減小，應盡量避免熔料 正面沖擊小直徑型芯和脆弱的金屬嵌件。 4）一模多腔時，應使各模腔的容積不至相差太多，否則難以保證制品質(zhì)量。 5） 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 要考慮去除、修整進料口是否方便，同時要不影響制口的外表美觀。 6） 流動距離比和流動面積比的校核 根據(jù)查表得聚氯乙烯 動距離比 300260， 概括制品的大小、形狀、壁厚、技術要求等因素，綜合所選分型面，同時考慮澆注系統(tǒng)的形式，進料口數(shù)量等。 7）選擇進料口的位置與形狀時，應結(jié)合塑件的形狀和技術要求進行確定。 8） 盡量采用較短的流程 充滿型腔 地大量生產(chǎn)時，要在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短流程，縮短成型周期。 9）噴嘴端部的冷料不能進入型腔，在澆注系統(tǒng)中應考慮有儲存此冷料的位置。 流道的設計 熔融塑料首先要經(jīng)過主流道，所以它的大小直接影響塑料的流速和填充時間。設計時，盡量使熔體經(jīng)過主流道的壓力損失和溫度降低最小。主流道通常比較粗大，有利于熔體的流動，但太大會造成塑料消耗過多。主流道不宜過小，否則熔體壓力和熱量損失大，對充模不利。通常對黏度大的塑料和尺寸較大的制品，主流道截面尺寸設計得大一些，反之，流動性較好的流道截面尺寸 設計得小一些。 為了便于凝料從主流道中拔出，主流道截面設計成圓錐形，其半錐角 62為 ；主流道小端直徑 D 一般取 3 6流道長度一般不超過 60主流道襯套內(nèi)壁必須光滑，表面粗糙度應有 。澆口套一般采用碳素工具鋼（如造，熱處 理淬火硬度 5357 由于塑件的結(jié)構特征決定模具設計為一模兩腔。為了保證注射時塑件完全充滿，避免產(chǎn)生熔接痕，易于排氣，且便于模具的加工制造，將主流道與模具中心位置，通過查表和注射機參數(shù)的綜合分析，得其主要 尺寸為： 主流道的小端直徑： 主流道的大端直徑： 主流道的球面半徑為： 0 主流道錐角：取 =2； 主流道長度：取 L=40 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 由于主流道小端與注射機 噴嘴反復接觸與相撞，還受高溫料流的沖刷，特別是當流道穿過幾塊模板是，在 模板接觸面出可能產(chǎn)生溢料，妨礙主流道凝料脫模。因此，一般設置主流襯套。形狀如圖 示： 圖 口套的固定形式 口的設計 澆口亦稱進料口 ,是連接分流道與型腔的熔體的通道 直接關系到塑件能否非完好的高質(zhì)量地注射成型 注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位 ,通過截面尺寸的突然變化使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加 ,提高剪切速率 ,降低粘度 ,使其成為理想的流動狀態(tài) ,從而迅速均均衡的充滿型腔 調(diào)節(jié)澆口的尺寸 ,還可 以使非平衡布置的型腔達到同時進料的目的 ,提高塑件質(zhì)量 . 另外限制性澆口還起著較早固化防止型腔中的熔體倒流的作用 它主要是對中大型筒類 ,殼類塑件型腔起引料和進料后的施壓作用 澆口的