復印機小端蓋注塑模具設計【CAD圖紙全套】

1 緒論 1 復印機小端蓋注塑模具設計 摘 要 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注射模具是其中發(fā)展較快的一種。因此，研究注射模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質量有很大意義。 本文主要是設計復印機小端蓋的注射模具，論述了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構設計，詳細介紹了注射模具的成型工藝及設備選擇、澆注系統(tǒng)、抽芯機構和成型零部件的設計過程，并對模具制造工藝要求做了說明，最后通過 件繪制出模具圖。 通過本設計，可以對注射模具有一個初步的認識，注意到設計中的細節(jié)問題，了解模具結構及工作 原理，系統(tǒng)的復習了大學四年所學的專業(yè)知識。 關鍵詞： 注射模具；注射成型工藝；模具設計； 分型面 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 of is to of in is to to of is a As as an AD I a 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 ie of of 錄 1 緒論 . 錯誤 !未定義書簽。 目的背景和意義 .未定義書簽。 內外模具工業(yè)的發(fā)展狀況 .未定義書簽。 料模具發(fā)展走勢 .未定義書簽。 題研究的意義及主要研究內容 .未定義書簽。 2 復印機小端蓋的工藝性分析 . 錯誤 !未定義書簽。 件 的材料與結構分析 .未定義書簽。 件的 體積及質量計算 .未定義書簽。 件的 結構與材料 .未定義書簽。 件 的尺寸精度及表面質量 .未定義書簽。 件的 尺寸精度 .未定義書簽。 件的 表面質量 . 7 藝 性分析 .未定義書簽。 3 注塑模具結構設計 . 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 型面的確定 .未定義書簽。 口的確定 .未定義書簽。 腔數(shù)目的確定 .未定義書簽。 注系統(tǒng)設計 .未定義書簽。 流道 .未定義書簽。 流道 .未定義書簽。 口的設計 .未定義書簽。 口套的形式及固定方式 .未定義書簽。 型零部件設計 .未定義書簽。 型零部件結構設計 .未定義書簽。 型零件工作尺寸計算 .未定義書簽。 向零件的設計 .未定義書簽。 9 芯機構和頂出機構的設計 . 21 芯機構的設計 . 21 出機構的設計 .未定義書簽。 模結構 的設計 .未定義書簽。 模力的計算 .未定義書簽。 4 冷卻設計及排氣系統(tǒng) . 錯誤 !未定義書簽。 卻水道熱傳面積 .未定義書簽。 料傳給模具的熱量 .未定義書簽。 卻水的體積流量 .未定義書簽。 卻水道熱傳面積 .未定義書簽。 氣系統(tǒng)的設計 .未定義書簽。 5 注射機的選擇及校核 . 錯誤 !未定義書簽。 擇注射機 .未定義書簽。 射機的校核 .未定義書簽。 射壓力的校核 .未定義書簽。 大注射量的校核 . 30 模力的校核 . 30 嘴尺寸校核 . 30 射機固定模板定位孔與模具定位圈的關系 . 31 具外形尺寸校核 . 31 具的安裝緊固 . 31 章小結 . 31 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 6 模具材料的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 7 模具裝配圖及制造工藝 . 錯誤 !未定義書簽。 具裝配圖 .未定義書簽。 具制造工藝 .未定義書簽。 7 模具可行性分析 . 錯誤 !未定義書簽。 模具的特點 .未定義書簽。 場效益及經(jīng)濟效益分析 .未定義書簽。 9 結論 . 錯誤 !未定義書簽。 致謝 . 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 . 39 畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明 . 40 畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 . 41 附錄 . 42 買文檔送全套圖紙 14951605 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 1 緒論 目的背景和意義 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。由于模具成型具有優(yōu)質，高產(chǎn)，省料和低成本等特點，現(xiàn)已廣泛應用于汽車，航空航天，儀器儀表，家電，機械制造，石 化，輕工日用品等工業(yè)部門。美國是世界上超級經(jīng)濟大國，也是世界模具工業(yè)的領先國家，日本經(jīng)濟之所以能飛速發(fā)展，并在國際市場上占有一定優(yōu)勢，模具工業(yè)的迅猛發(fā)展是重要原因之一 1。一個國家的模具設計 ,制造水平反映了這個國家的機械制造水平 2。 塑料模具是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中最重要的工藝裝備，塑模工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)之一 3。用塑模成型零件的主要優(yōu)點是制造簡便，材料利用率高，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 內外模具工業(yè)的發(fā)展狀況 中國塑料機械雖 然發(fā)展很快、生產(chǎn)品種也較多 ,基本上能供給國內塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術裝備 ,個別產(chǎn)品也進入世界前列 ,但與工業(yè)發(fā)達國家如德國、日本、意大利相比 ,中國塑料機械還有一定差距 ,主要表現(xiàn)在品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩(wěn)定等方面。目前中國塑料機械產(chǎn)品主要集中在通用的中小型設備上 ,技術含量低 ,20 世紀 80機械制造能力過剩 ,企業(yè)效益下降。有的品種特別是超精大型高檔產(chǎn)品還是空白 ,仍需進口 4。 歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術水平，在國際上是一流的。將高新技術運用于其中已 成為快速制造優(yōu)質模具的有力保證。 廣泛運用，顯示了用信息技術帶動和提升工業(yè)的優(yōu)越性，在歐美，這些已經(jīng)達到了廣泛應用 5。術在歐美也逐漸成熟，在注射模具設計中應用 析軟件，預測成型過程中可能發(fā)生的缺陷。 術在模具設計中的作用越來越大，意大利司應用 術后，試模時間減少了 50%以上。為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術。在歐洲模具展上，成型技術與快速制模技術占據(jù)了十分突出的位置，有 各種類型的快速成型 設備，也有專門提供原型制造服務的機構和公司 6。 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 料模具發(fā)展走勢 塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結構、性能還是加工都必將有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預計會在行業(yè)中得到較快應用和推廣。 a. 超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 b. 多種材質、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 c. 為各種快速經(jīng)濟模具，特別是與快速成型技術相 結合的 T 技術將得到快速發(fā)展。 d. 模具設計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡化方向發(fā)展。 e. 更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設備將進一步得到發(fā)展和推廣應用。 f. 更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進的加工方法。 g. 各種模具型腔表面處理技術，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 h. 逆向工程、并行工程、復合加工乃至虛擬技術將進一步得到發(fā)展。 i. 熱流道技術將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會 有所發(fā)展。 j. 模具標準化程度將不斷提高。 k. 在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來。即，今后的模具，從結構設計、原材料選用、制造工藝及模具修復和報廢，以及模具的回收利用等方面，都將越來越考慮其節(jié)約資源、重復使用、利于環(huán)保，以及可持續(xù)發(fā)展這一趨向。 題研究的意義及主要研究內容 結合大學四年所學的理論知識，以及將來所從事的專業(yè)，通過這次設計能夠正確設計中等復雜程度的塑料模具和常見的塑料制品，能正確的分析與判斷塑料制品成型過程中出現(xiàn)的常見缺陷，將理 論知識運用到實踐中，并能解決工程中到的實際問題。 本設計主要研究內容如下： a. 熟悉端蓋的圖樣和技術條件，然后對其 進行工藝分析 。 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 b. 確定模具型腔的數(shù)目、選擇分型面、確定型腔的布置方案。 c. 確定成型零件、澆注系統(tǒng)、側向分型與抽芯、脫模方式、定位與支承機構、導向機構。 d. 對注塑模的主要零件尺寸進行設計計算。 e. 選擇合理的塑壓設備，確定成型機的技術參數(shù)。 f. 確定模具結構 ,然后 選用標準模架 ， 并完成端蓋注射模具設計。 g. 最后繪制端蓋注射模的裝配圖及主要零件圖，零件圖標注尺寸、公差及技術條件， 并對主要零件進行強度校核。 h. 根據(jù)課題研究過程，撰寫畢業(yè)設計說明書，要求 15000 字以上。 2 復印機小端蓋的工藝性分析 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 2 復印機小端蓋的工藝性分析 件的 材料與結構分析 件的 體積及質量計算 體積及質量的計算也利用 分析模塊自動計算獲得（塑件密度由塑料模設計手冊表 1 4 查得： =如圖 示： 圖 件三維圖 結果如下： 體積 = 4 曲面面積 = 4 密度 = 0 公噸 / 質量 = 4 公噸 故注塑件體積為： V=量為： M=注：此處的塑件體積及質量都不包括澆注系統(tǒng)在內） 畢業(yè)設計（論文） 12 件的結構與材料 塑件的三維造型 如圖 維如圖 示 。 圖 件三維圖 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 件二維圖 零件尺寸如圖 示，該塑件名稱為復印機小端蓋，塑件形狀類似為平板薄殼結構， 盒蓋長 110 85 26蓋壁厚為 3薄壁厚為1構對稱。 要求具有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。 封性，很高的機械強度，耐化學腐蝕，加工適應性好，注射成型，擠出成型等所有的加工方法都可以，而且尺寸穩(wěn)定性好，耐堿性，耐應力開裂性也好，根據(jù)以上特點以及經(jīng)濟因素，采用 料。 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 件 的尺寸精度及表面質量 件的 尺寸精度 a. 尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質量的首要標準，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加 工難度和制造成本。對塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般 辦公用 品，所以精度要求為一般精度即可，根據(jù)精度等級選用表， 般精度為 據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在 6580范圍內， b. 尺寸精度的組成及影響因素；制品尺寸誤差構成為： （ 式中： 制件總的成型誤差 ； s 塑料收縮率波動所引起的誤差； z模具成型零件制造精度所引起的誤差； c 模具磨損后所引起的誤差； a 模具安裝，配合間隙引起的誤差 。 影響塑料制品尺寸精度的因素比較復雜，歸納有以下三個方面。 模具 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素 ； 塑料材料 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大 ； 成型工藝 成型工藝條件的變化直接造成材料收縮，從而影響尺寸精度。 件的 表面質量 該塑件是復印機小端蓋， 表面粗糙度為細橘皮狀，除要求沒有凹陷，無毛刺，內部無縮孔，沒有特別得表面質量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜以上分析可知，注射時在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型質 量很容易得到保證。 藝 性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側澆口。 澆口隱藏在塑件的內部。結合塑件實際情況，采用從頂桿側面進澆方式。 從塑料件側面進料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質量與美觀效果。 塑件的工藝參數(shù)： 干燥條件： 80 2 小時。 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 成型收縮率 :。 模具溫度： 40（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 注射壓力： 56 注射速度：中高速度。 3 注塑模具結構設計 16 3 注塑模具結構設計 型面的確定 分型面是決定模具結構形式的一個重要因素，它與模具的整體結構、澆注系統(tǒng)的設計、塑件的脫模和模具的制造工藝的有關，因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵。 根據(jù)分型面的選擇原則： a. 分型面應選在塑件外形最大輪廓處 ； b. 在開模時盡量使塑件留在動模； c. 分型面的選擇應保證塑件的尺寸精度和表面質量 ； d. 有利于排氣和模具的加工方便 ； e. 有助于避免側抽芯或便于側抽芯。 由以上因素決定，有三種分型面方案，如圖 案一 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 方 案二 方案三 圖 案的選擇 如圖 案一分型面的選擇使得在澆注過程中，動模和定模上都有側挖，不利于散熱，設計復雜，不利于簡化模具設計，設計不合理。 方案二有側挖，分型面較大，側挖結構簡單，有利于制品推出，簡化模具結構，設計合理。方案三分型面處，將主要結構全部放入動模中，有側挖，同時也影響本身的美觀 。設計不合理。 該塑件為端蓋不太要求過于美觀，無斑點和熔接痕，表面質量要求一般高。在選擇分型面時，塑件開模后會包在動模型芯上，模具結構也較為簡單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適， 故選擇分分型 面方案二。 口的確定 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量的影響最大。 常用的澆口形式有： 1）直接澆口； 2）側澆口； 3）扇形澆口； 4）平縫澆口； 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 5）環(huán)形澆口； 6）輪輻澆口； 7）爪形澆口； 8）點澆口； 9）潛伏澆口； 10）護耳澆口。 本次設計復印機小端蓋， 該塑件 屬于外觀件， 端蓋表面質量要求無斑點和熔接痕， 進澆入潛在外面影響美觀，所以要把進澆口隱藏在塑件的內部。結合塑件實際情況，采用從頂桿側面進澆方式，見下圖 圖 澆方式 腔數(shù)目的確定 注射模的型腔數(shù)目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ， 在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關因素： a. 塑件的尺寸精度； b. 模具制造成本； c. 注射成型的生產(chǎn)效益； d. 模具制造難度。 考慮到該塑件是一般 辦公用 品 ， 查手冊得塑件的經(jīng)濟精度推薦 4 級 ，塑件的尺寸中等，考慮其澆注方式為潛伏式測澆結構，為保證其主澆道澆注不發(fā)生偏移的情況至少采用一模 2 腔結構?？紤]其經(jīng)濟性能，降低模具制造成本低，所以本次設計采用一模 2 腔結構比較合適，裝配也方便。 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 注系統(tǒng)設計 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳 料 ，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內在和外表質量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設計及加工的復雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設計中的主要內容之一。 流道 主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時也改善料流的速度，因為要和注射機相配，所以 根據(jù)選用的 噴嘴前端孔徑： 噴嘴前端球面半徑： 6 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系 00120 . 5 1R R m md d m m:取主流道球面半徑： R=16 取主流道小端直徑： d=了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設計成圓錐形，起斜度為 26o: 此處選用 2，經(jīng)換算得主流道大端直徑為 圖 示。 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 澆道 由于主流道要與高溫的塑料熔體 和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質的鋼材單獨加工和熱處理。 流道 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設計應盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。 分流道如圖 示。 圖 流道 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因此里面分流道的內表面粗糙度 不要求很低，m 左右既可， 這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 口的設計 a. 澆口類型及位置的確定 該模具是小型塑件的型腔模具，同時從所提供塑件圖樣中可看出，在底部頂桿上 的設置潛伏式側澆口比較合適。 該模具采用側澆 潛伏式澆 口，其有以下特性 : (1) 形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證； (2) 試模時如發(fā)現(xiàn)不當，容易及時修改； (3) 能相對獨立地控制填充速度及封閉時間； (4) 對于殼體形塑件，流 動充填效果較佳。 如圖 圖 口 口套的形式及固定方式 而對于澆口套的固定則采用定位圈壓緊澆口套外肩，并用四個螺釘把定位圈固定在定模座板上的方式，定位圈一般高出定模座板 510距離。其具體定位如圖 示。直徑為 100 圖 口套固定方式 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 型零部件設計 成型零件工作時直接與塑料熔體接觸，要承受熔融塑料流的高壓沖刷、脫模摩擦等。因此，成型零件不僅要求有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度值，而且還要求有合理的結構和 較高的強度、剛度及較好的耐磨性。設計注射模的成型零件時，應根據(jù)成型零件的塑料性能、使用要求、幾何結構，并結合分型面和澆口位置的選擇、脫模方式和排氣位置的考慮來確定型腔的總體結構；根據(jù)塑件的尺寸計算成型零件型腔的尺寸；確定型腔的組合方式；確定成型零件的機械加工、熱處理、裝配等要求；對關鍵部位進行強度和剛度校核。由此可見，注射模的成型零部件設計是注射模設計的一個重要組成部分。 型零部件結構設計 成型零件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及鑲件、成型桿等。 a. 端蓋凸模結構設計 凸模即成型塑料制品內表面的大型芯，而成型制品上的孔的是小型芯或稱成型桿。凸模分為整體結構的凸模、整體鑲入結構的凸模和鑲拼組合結構的凸模三種。此次設計采用整體結構凸模。型芯結構如圖 示。 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 芯鑲塊 b. 凹模的結構設計 凹模是成型制品外表面的成型零件（型腔），是制品外表面形狀、結構的復制。結合制件的結構特性和模具的制造要求，采用整體結構凹模。對于易損部分容易更換。如圖 示。 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 腔鑲塊 型零件工作尺寸計算 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸。影響塑件尺寸精度的因素很多，概括地說，有塑料原材料、塑件結構和成型工藝、模具結構、模具制造和裝配、模具使用中的磨損等因素。塑料原材料的影響主要是指收縮率。 常用按平均收縮率、平均磨損量和平均制造公差為基準的計算方法。該塑料的平均收縮率 S 為： %002 m i nm a x ( 式中 S 塑料平均收縮率； 塑料最大收縮率； 塑料最小收縮率。 a. 型芯尺寸的計算 (1) 型芯徑向尺寸的計算 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 型芯徑向尺寸計算公式如下： 0000 )43()( （ =168+1683/4)=中 型芯的徑向基本尺寸； 0d塑件的徑向基本尺寸； 制造公差； 塑件公差； S 塑料的平均收縮率。 表 芯徑向尺寸表 塑件的徑向尺寸 0d 平均收縮率 S 制造公差 塑件公差 型芯的徑向尺寸 16 0 01 b. 型芯高度尺寸的計算 型芯高度尺寸的計算公式如下 ： 0000 32 (=2/3)=中 型芯深度基本尺寸； 0h塑件內形深度尺寸； 制造公差； 塑件公差； S 塑料的平均收縮率。 (1) 型腔尺寸的計算 1) 型腔徑向尺寸計算公式如下： 0000 43=3/4)=+ 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 式中 型腔徑向基本尺寸； 0D塑件徑向的基本尺寸； 制造公差； 塑件公差； S 塑料的平均收縮率。 表 腔徑向尺寸表 塑件的徑向尺寸0D 平均收縮率S 制造公差 塑件公差 型腔的徑向基本尺寸28 +5 +10 +) 型腔深度尺寸計算公式如下： 0000 32=2/3)=+中 型腔深度基本尺寸； 0H塑件內形深度尺寸； 制造公差； 塑件公差； S 塑料的平均收縮率。 表 腔深度尺寸表 塑件內形深度尺寸0H 平均收縮率 S 制造公差 塑件公差 型芯深度基本尺寸+ 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 向零件的設計 導向零件是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確定位和導向的重要零件。其主要零件包括導柱和導套。導向機構的形式主要有導柱導向和錐面定為兩種。導向裝置有以下作用： a. 導向作用； b. 定為作用； c. 承受一定的側向壓力。 在設計導向裝置時，必須合理選擇裝置的類型，確定導柱數(shù)量、大小及布置位置，考慮導向裝置的加工工藝性，設置時還得注意模具的強度，最后達到良好的導向效果。本次設計選擇注射模最常用的四導柱對稱分布的形式。 芯機構和頂出機構 的設計 芯機構的設計 當塑件上與開合模方向不同的內側或外側具有孔、凹穴或凸臺式塑件不能直接從模具中脫出。此時須將成型塑件側孔或側凹等的模具零件做成活動的，即側型芯。抽芯機構一般可分為：手動、機動、液壓或氣動三大類。本次設計采用機動抽芯機構，其優(yōu)點有：抽拔力大，生產(chǎn)效率高，操作方便，動作可靠，容易實現(xiàn)自動化等特點。由于本塑件有內側凹槽，綜合各種抽芯機構的優(yōu)點，應采用斜頂抽芯機構，抽芯機構圖如圖 示。 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 頂抽芯機構 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 出機構的設 計 a. 潛伏式澆口凝料自動推出。 頂出時，潛伏式澆口在頂桿頂出力作用下，被剪切掉，留在頂桿上隨產(chǎn)品一起頂出。后續(xù)再處理掉。如下圖 料推出方式 開模時，使凝料留在定模一側，動模移動，由于限位釘和定距板的共同作用，凝料從澆口套中拔出，完成凝料脫出動作。 畢業(yè)設計（論文） 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 b. 塑件推出方式 由于塑件的特殊結構，斜頂成型結構的作用，斜滑塊不但是成型零件還兼做推出機構。這樣設置有以下優(yōu)點： (1) 推套推出機構設置在動模一側； (2) 推出力均勻 ，保證塑件推出過程中不變形； (3) 機構簡單，動作可靠，斜頂強度、硬度、剛度足夠； (4) 有良好的外觀質量，推出塑件的位置隱蔽。 模結構 的設計 機構采用推桿推出的典型結構，推桿直接作用于塑件的內表面不會影響到外觀。此機構由 7 個零件組成分別為推桿，推板，推桿固定板，拉