帶自動脫螺紋結(jié)構(gòu)的注射模設(shè)計(jì)（化妝品）【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）中文摘要 本論文根據(jù)工程實(shí)際的需要完成化妝品盒蓋的注射模具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)中采用聚乙烯塑料注射而成型，成型方式為一模兩腔，該論文具體分析了產(chǎn)品的工藝性，確定了所采用塑料的工藝參數(shù)和所采用的成型設(shè)備，確定了模具制作的總體方案，分析并解決了模具的總體結(jié)構(gòu)和各工作部分的具體結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行了一些必要的尺寸計(jì)算和強(qiáng)度的校核。該論文還對分型面、澆注系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行了分析設(shè)計(jì)，完成了模具工程圖設(shè)計(jì)，最后進(jìn)行了主要零件加工工藝設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 注射模 成型 工藝性 設(shè)計(jì) 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 畢業(yè)設(shè)計(jì) 說明書（論文）外文摘要 he to to in to is a s s on on 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 目 錄 1 引言 1 本研究領(lǐng)域的現(xiàn)狀和國內(nèi)外發(fā)展趨勢 1 本課題的研究內(nèi)容 目的及意義 3 2 設(shè)計(jì)部分 4 塑件分析 4 塑料材料的成型特性 4 備的選擇 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8 成型零部 件的設(shè)計(jì)和計(jì)算 11 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16 脫螺紋機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17 模導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) 25 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算 26 支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇 28 3 設(shè)計(jì)說明與結(jié)論 30 4 結(jié)束語 31 致謝 32 參考文獻(xiàn) 33 1 引言 本研究領(lǐng)域的現(xiàn)狀和國內(nèi)外的發(fā)展趨勢 概述 21 世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化，智能化，柔性化和網(wǎng)絡(luò)化，追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求 3。 外的發(fā)展情況 國外的模具發(fā)展?fàn)顩r具體表現(xiàn)為以下七個特征 5 （ 1） 集成化技術(shù) 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)人和管理的集成。紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 在開發(fā)模式制造系統(tǒng)時強(qiáng)調(diào)“多集成”的概念，即信息集成，智能集成，串并行工作機(jī)制集成及人員集成，這更適合未來制造系統(tǒng)的需要。 （ 2） 智能化技術(shù) 應(yīng)用人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期各個環(huán)節(jié)的智能化，以及模具設(shè)備的智能化，也要實(shí)現(xiàn)人與系統(tǒng)的融合及人在其中智能的充分發(fā)揮。 （ 3） 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)包括硬件與軟件的集成實(shí)現(xiàn)。各種通訊協(xié)議及制造自動化協(xié)議，信息通訊接口，系統(tǒng)操作控制策略等，是實(shí)現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動 化的基礎(chǔ)。目前早通過了 （ 4） 多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù) 產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)不僅用到機(jī)械科學(xué)的理論與知識，還用到了電磁學(xué)，光學(xué)，控制理論等，甚至要考慮到經(jīng)濟(jì)，心理，環(huán)境，衛(wèi)生及社會等各方面的因素。產(chǎn)品的開發(fā)要進(jìn)行多目標(biāo)全性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以追求模具產(chǎn)品動靜態(tài)特性，效率，精度，使用壽命，可靠性，制造成本與制造周期的最佳組合。 （ 5） 虛擬現(xiàn)實(shí)與多媒體技術(shù)的應(yīng)用 虛擬現(xiàn)實(shí)在 21 世紀(jì)整個制造中都將有廣泛的應(yīng)用，可以用于培訓(xùn)，制造系統(tǒng)仿真，實(shí)現(xiàn)基于制造仿真的設(shè)計(jì)與制造，集 成設(shè)計(jì)與制造，實(shí)現(xiàn)集成人的設(shè)計(jì)等。美國已于 1999年借助于 術(shù)成功地修復(fù)了哈博太空望遠(yuǎn)鏡。多媒體技術(shù)采用多種介質(zhì)來存儲，表達(dá)處理多種信息，融文字，語音，圖象于一體，給人一種真實(shí)感。 （ 6） 反求技術(shù)的應(yīng)用 在許多情況下，一些產(chǎn)品并非來自設(shè)計(jì)概念，而是起源于另外一些產(chǎn)品或?qū)嵨铮谥挥挟a(chǎn)品原型或?qū)嵨锬Ｐ?，而沒有產(chǎn)品圖樣的條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和制造以便制造出產(chǎn)品。此時需要通過實(shí)物的測量，然后利用測量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)物的 何模型的重新構(gòu)造。這種過程就是反求工程 立了 何模型后，就可以依據(jù)這種數(shù)字化的 幾何模型用于后續(xù)的許多操作 4。 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 （ 7） 快速成形制造技術(shù) 快速成形制造技術(shù) 于層制造原理，迅速制造出產(chǎn)品原型，而與零件的幾何復(fù)雜程度無關(guān)，尤其在具有復(fù)雜曲面形狀的產(chǎn)品制造中更能顯示其優(yōu)越性。它不僅能夠迅速制造出原型供設(shè)計(jì)評估，裝配校檢，功能實(shí)驗(yàn)。而且還可以通過形狀復(fù)制，快速經(jīng)濟(jì)地制造出產(chǎn)品模具，從而避免了傳統(tǒng)模具制造的費(fèi)時和耗成本的 工，因而 術(shù)在模具制造中發(fā)揮著重要的作用。 內(nèi)的發(fā)展情況 6 目前國內(nèi)模具行業(yè)的基本情況是，隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日 漸受到人們廣泛關(guān)注，已形成一個行業(yè)。但是我國模具行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在品種少，精度低，制造周期長。壽命短，供不應(yīng)求的狀況。一些大型精密復(fù)雜的模具還不能自行制造，需要每年花幾百萬，上千萬美元從國外進(jìn)口，制約了工業(yè)的發(fā)展，所以在我國大力發(fā)展模具行業(yè)勢在必行。為了提高模具企業(yè)的設(shè)計(jì)水平和加工能力。中國模具協(xié)會向全國模具行業(yè)推薦適合于模具企業(yè)用的 統(tǒng)。但國內(nèi)優(yōu)秀的 有少數(shù)適合模具行業(yè)應(yīng)用。而國外購買的雖有強(qiáng)大的三維曲面造型能力強(qiáng)大的結(jié)構(gòu)有限元分所能力，強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助制造能力。 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價格昂貴，一般企業(yè)難以支持。 課題的研究內(nèi)容，要求，目的及意義 課題的研究內(nèi)容 做化妝品瓶蓋的模具設(shè)計(jì)，使該化妝品的瓶蓋注射模結(jié)構(gòu)簡單，型腔，型芯，齒輪傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，并可自動脫模。并書寫開題報告，和模具說明書。根據(jù)說明書畫模具 。 課題的研究要求 （ 1） 此塑件外表面不允許有印跡，并且要光滑。 （ 2） 要使注射模結(jié)構(gòu)簡單，并可自動脫模。 （ 3） 流道設(shè)計(jì)合理，可保證產(chǎn)品質(zhì)量并且又節(jié)約生產(chǎn)原材料。 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 （ 4） 了解聚丙烯的性能，特性和設(shè)計(jì)時的要 求。 課題的研究目的 （ 1） 檢驗(yàn)理論知識掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。 （ 2） 步掌握進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法，過程，為將來走向工作崗位進(jìn)行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎(chǔ)。 （ 3） 培養(yǎng)自己的動手能力，創(chuàng)新能力，計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力。 究意義 （ 1） 對于模具的設(shè)計(jì)可以從選材到設(shè)計(jì)到成型有一個完整的了解和初步的掌握。以進(jìn)一步的熟練掌握 運(yùn)用。 （ 2） 鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應(yīng)工作作備。 設(shè)計(jì)部分 件分析 圖 1 是我自行設(shè)計(jì)的一個瓶 蓋，從該塑件的外觀可以看出為了要使此塑件的外觀不留下印跡，可以采用改良的邊緣澆口。利用齒輪傳動螺紋型芯的結(jié)構(gòu)達(dá)到自動脫模。經(jīng)分析在塑件內(nèi)的頂面設(shè)計(jì)一圈防轉(zhuǎn)齒（見圖 1），可較好地滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 1 塑件圖 料材料的成型特性 表 聚丙烯的力學(xué)性能 材料性能 純聚丙烯 玻纖增強(qiáng)聚丙烯 屈服強(qiáng)度 /7 78 90 拉伸強(qiáng)度 / 78 90 斷裂伸長率 /% 200 彎曲強(qiáng)度 /7 132 彎曲彈性 模量 /支梁沖擊強(qiáng)度 (無缺口 )/(kJ/m) 78 51 簡支梁沖擊強(qiáng)度 (缺口 )/(kJ/m) 氏硬度 聚丙烯的熱性能及電性能 材料性能 純聚丙烯 玻纖增強(qiáng)聚丙烯 玻璃化溫度 / 熔點(diǎn) (粘流溫度 )/ 170 176 170 180 熱變形溫度 / 45N/ 180/ 102 115 56 67 127 127 線膨脹系數(shù) /(10 ) 熱 容 /J/( K) 1930 熱導(dǎo)率 /W/(m K) 燃燒性 /( /慢 體積電阻 / 1016 擊穿電壓 /( ) 30 表 聚丙烯的物理性能 材料性能 純聚丙烯 玻纖增強(qiáng)聚丙烯 密度 /(g/ ) 比體積 /( /g) 吸水性 /%(24 小時 ) 長時間 水 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 透明度或透光度 半透明 表 4 聚丙烯的工藝參數(shù) 材料性能 純聚丙烯 玻纖增強(qiáng)聚丙烯 成型收縮率 /% 伸模量 E/*10松比 與剛的摩擦因數(shù) 備的選擇 件的體積 根據(jù)塑件的體積可以得出大概的注射量，從而粗略的得出大概的注射量。 本課題的塑件體積為 21222 (2 又由于聚丙烯的密度 = 并且在注入模具時由于流動阻力增加，加大了沿螺桿逆流亮，再考慮安全系數(shù)，實(shí)際注射量 M 取為機(jī)器最大注射能力的 85%。 %85%85 (25 假設(shè)采用的是 50 臥式注塑機(jī)，理論注射量為 105 ；鎖模力為 450 根據(jù)鎖模力確定型腔的數(shù)目 11 (2其中鎖模力為 F(N)；型腔壓力為 p(塑件的投影面積為 )；澆注系統(tǒng)的投影面積為 ) 已知鎖模力為 450腔壓力為 25 或 30 通過計(jì)算得 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 2221 8 2 63014.3 假設(shè)澆注系統(tǒng)的投影面積和塑件投影面積相等即 21 則 2 8 2 62 8 2 63010450 3 n =4 根據(jù)最大注射量確定型腔數(shù)目 128.0 (2其中最大注射量為 m(g)；單個塑件的質(zhì)量為 m1(g)；澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 m2(g) 已知最大注射量為 105 ，假設(shè)澆注系統(tǒng)質(zhì)量為 塑件質(zhì)量。 單個塑件質(zhì)量為： 34 n =決定采用一模兩腔，所以可以采用 50 臥式注塑機(jī) 。 理論注射量 / 105 螺桿（柱塞）直徑 / 35 注射壓力 /25 注射速率 /(g/s) 75 塑化能力 /(g/s) 10 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/14 200 鎖模力 /50 拉桿內(nèi)間距 / 280*250 移模行程 / 220 最大模具厚度 / 300 最小模具厚度 / 100 鎖模形式 雙曲肘 定位孔直徑 / 55 噴嘴球半徑 / 20 模力的校核 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 鎖模力為注射機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具的力。所選注射機(jī)的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入模腔而產(chǎn)生的脹模力，此脹模力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。 即： 1000(2式中 F 鎖模力， kN p 型腔壓力， 塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積， 已知型腔壓力為 25 或 30注系統(tǒng)的投影面積為 1 倍的塑件投影面積；塑件及流道 系統(tǒng)在分型面上的投影面積為 2 (2式中 S 流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積， n 模腔數(shù) 則 A=4 (60/2)+ (60/2)=14130即 p A/1000=30 14130/1000 =50以鎖模力符合要求 模行程的校核 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。對于液壓 最大 開模行程由注塑機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無關(guān)。 單分型面注射模，其開模行程按下式校核 21 5 10) (2式中 S 注塑機(jī)的最大開模行程 (移動模板臺面行程 )， 塑件脫出距離， 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度， 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 已知 3 ； 0 所以 2+(5 10)=13+50+(5 10) 73 又由于 50 臥式注塑機(jī)的移模行程為 220 73 220 所以開模行程也符合要求 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 流道的設(shè)計(jì) （ 1） 形狀：圓錐形； （ 2） 錐角： 3； （ 3） 內(nèi)壁的粗糙度為 m； （ 4） 主流道大端呈圓角， r=1 。 （ 5） 噴嘴球的半徑 r=20 ，則凹坑的球面半徑 R=21 ； （ 6） 凹坑深度： 3 ；噴嘴孔徑 d=4 ；小端直徑 D=5 ；大端直徑為 9 。 （ 7） 主流道長度取 53 。 設(shè)計(jì)見圖 2： 圖 2 主流道圖 流道的設(shè)計(jì) 采用半圓形截面流 道。因?yàn)樗芰先垠w在流道中流動時，表面冷凝凍結(jié)，起絕熱的作用，熔體僅在流道中心流動，紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 同一直線上，而半圓形截面可以滿足。 分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口的位置，從輸送熔體時的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。 對于壁厚小于 3 ，質(zhì)量在 200g 以下的塑件可用公式 42 6 5 (2式中 W 流經(jīng)分流道的塑料量， g L 分流道長度， D 分流道直徑，由 得為 6 其中 n 為型腔數(shù)目 m 為塑件質(zhì)量， g 得出 L= 2142 6 5 D= 5 取分流道的長度為 108 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種。此設(shè)計(jì)中我采用的是平衡式布置。平衡式布置可以 使各型腔同時均衡的進(jìn)料，從而保證了各型腔成型出來的塑件在強(qiáng)度，性能，重量上的一致性。 設(shè)計(jì)見圖 3： 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 3 分流道圖 料穴的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中對于冷料穴的選擇是按照設(shè)計(jì)的目的來選擇的。由于此設(shè)計(jì)的目的是要實(shí)現(xiàn)自動脫模。所以選擇如下圖的冷料穴，它們由冷料倒錐將主流道凝料拉出，當(dāng)其被脫出時，塑件和流道凝料可以自動脫出，易實(shí)現(xiàn)自動化操。 圖 4 冷料穴 計(jì)所用的澆口形式 澆口是連接分流道和型腔的一段細(xì)短的通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的主要作用有兩個：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是 澆口的適時凝固可控制保壓時間。 在本次設(shè)計(jì)中為了滿足塑件的要求不在表面留下痕跡，不影響塑件的外觀，采用改良的邊緣澆口，也就是使分流道與澆口的連接處在塑件的下底面（通過分型面采用微階梯式來完成）。具體的表示形式見圖 5： 紅線處為階梯分型面綠線處為所設(shè)的隱藏式的澆口圖 5 澆口形式 型面的設(shè)計(jì) 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面叫做分型面。分型面一般設(shè)在塑件斷面尺寸最大處，在此次設(shè)計(jì)中采用的是單個分型面，并且是微階梯式的。把型芯設(shè)在動模一邊，型腔設(shè)在定模一邊，開模后塑件留在動模， 有利于塑件的脫模。具體的形式見上圖。 氣槽的設(shè)計(jì) 由于此次設(shè)計(jì)的模具屬小型模具，可以用分型面來排氣。 型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算 型零部件的設(shè)計(jì) 構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，主要包括凹模，凸模，型芯，鑲塊，各種成型桿和成型環(huán)。 型腔是直接和高溫高壓的塑件相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，要求它有足夠的強(qiáng)度，剛度，硬度，耐磨性，以承受塑件的擠壓力和料流的摩擦力，有足夠的精度和適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋ㄒ话?下），保證塑件制品表面的光潔美觀和容易脫模。 （ 1） 凹模 采用整體嵌入式，凹模鑲塊采用帶軸肩臺階的圓柱形，然后嵌入固定板中，用墊板和螺釘將其固定。 （ 2） 型芯用成型時用以裝固螺紋嵌件的螺紋型芯，但在型芯的外圈固定一螺紋型環(huán)，用以成型塑件的內(nèi)螺紋。具體的形式見圖 6： 圖 6 外圈固定螺紋 型零件工作尺寸的計(jì)算 （ 1） 平均收縮率計(jì)算型腔尺寸 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 聚丙烯的收縮率一般為 1% 3%,從而得出聚丙烯的平均收縮率為 2%。 徑向尺寸 由 得出聚丙烯的一般精度等級為 6 級。同時得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的外徑 D=，所以查表得 = 照平均收縮率計(jì)算凹模徑向尺寸公式 431 (2式中 凹模的徑向尺寸， 塑料的平均收縮率， % 塑件徑向公稱尺寸， 塑件公差值， z 凹模制造公差， 已知 = 所以 z= /3= 度尺寸 由 得出聚丙烯的一般精度等級為 6 級。同時得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的深度尺寸 ，所以查表得 = 按照平均收縮率計(jì)算凹模深度尺寸公式 321 (2式中 凹模的深度尺寸， 塑料的平均收縮率， % 塑件高度公稱尺寸， 塑件公差值， z 凹 模深度制造公差， 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 已知 = 所以 z= /3= (1+ 2） 按平均收縮率計(jì)算組合型芯尺寸 徑向尺寸 由 得出聚丙烯的一般精度等級為 6 級。同時得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的內(nèi)徑尺寸 式中 S 塑件的壁厚 ，由 得出塑件壁厚為 2 。 所以 d=2=，所以查表得 =照平均收縮率計(jì)算型芯徑向尺寸公式 431 (2式中 組合型芯的徑向尺寸， 塑料的平均收縮率， % 塑件徑向公稱尺寸， 塑件公差值， z 組合型芯制造公差， 已知 = 所以 z= /3= 由 得出聚丙烯的一般精度等級為 6 級。同時得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的深度尺寸 ，所以查表得 = 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 按照平均收縮率計(jì)算組合型芯高度尺寸公式 0321 (2式中 組合型芯高度尺寸， 塑料的平均收縮率， % 塑件孔深度公稱 尺寸， 塑件公差值， z 組合型芯高度制造公差， 已知 = 所以 z= /3= 腔壁厚計(jì)算 模具的型腔將受到高壓的作用，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的剛度和強(qiáng)度。強(qiáng)度不足將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。剛度不足將導(dǎo)致彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，產(chǎn)生溢料間隙。在本次設(shè)計(jì)中采用圓形整體式型腔。 按剛度計(jì)算側(cè)壁的厚度 s 由 得出 (2式中 E 模具材料的彈性模量， 剛為 105p 型腔壓力， 前面所知為 25 或 30 剛度條件，即允許變形量，由 得出聚丙烯的 h 型腔深度尺寸， 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 所以 按強(qiáng)度計(jì)算側(cè)壁的厚度 s 由 得出 12 (2式中 r 型腔徑向半徑， p 型腔壓力， 前面所知為 25 或 30 模具材料的許用應(yīng)力， 知為 160 以 由此可以選取 s=。 按剛度計(jì)算底版的厚度 (2 式中 E 模具材料的彈 性模量， 剛為 105p 型腔壓力， 前面所知為 25 或 30 剛度條件，即允許變形量，由 得出聚丙烯的 h 型腔深度尺寸， 所以 4 s 按強(qiáng)度計(jì)算底板的厚度 287.0 (2式中 r 型腔徑向半徑， p 型腔壓力， 前面所知為 25 或 30 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 模具材料的許用應(yīng)力， 知為 160 以 160 s 由此可以選取 。 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算 模阻力的計(jì)算 因?yàn)樗芗谋诤駷?2 ，內(nèi)孔直徑為 56 ，所以塑件的壁厚與內(nèi)孔直徑之比為 2/56= 1/20=以可以看作是薄壁殼體形塑件，又由于塑件的斷面為圓環(huán)形 011c o (2式中 E 塑料的拉伸模量， 塑料成型平均收縮率， % t 塑料的平均壁厚， L 塑料包容型芯的長度， 塑料的泊松比 脫模斜度 (塑料側(cè)面與脫模方向之夾角 ) 塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù) B 塑件再與開模方向垂直的平面上的投影面積 ( ),當(dāng)塑件底部有通孔時， 10B 項(xiàng)應(yīng)為零。 由和決定的無因次數(shù)，可由下式計(jì)算 co (2已知 E=10 =2% t=2 L=13 = =1 =紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 根據(jù)前面所知的 B 2826 += 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在本次設(shè)計(jì)中，我采用的脫模機(jī)構(gòu)是先由齒條帶動錐齒輪傳動，再由錐齒輪帶動螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，使得塑 件的螺紋部分被脫出，同時澆道凝料也被旋轉(zhuǎn)脫出，再用頂桿頂動塑件。在自身重力的作用下澆道和凝料就會掉落下來。 推桿采用直桿式圓柱推桿，為了增大細(xì)長推桿的剛性，設(shè)計(jì)成臺階形。推桿用熱作模具鋼制造，最后經(jīng)表面氮化處理，配合段的表面粗糙度為 m。 推桿脫模機(jī)構(gòu)用復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿應(yīng)對稱分布，常取 2 到 4 根，但最好多于 2 根。與復(fù)位桿頭部接觸的定模板應(yīng)淬火或局部鑲?cè)氪慊痂倝K。 為避免推板運(yùn)動時發(fā)生偏斜，造成運(yùn)動卡滯或推桿彎曲損壞等問題，設(shè)計(jì)推出導(dǎo)向裝置。因?yàn)槭侵行⌒湍＞卟捎?2 根導(dǎo)柱導(dǎo)向。并且設(shè)置導(dǎo)向套。 螺紋機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 螺紋的形式 在本設(shè)計(jì)中采用的是開模時齒條帶動錐齒輪傳動，再由錐齒輪帶動螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，使得塑件的螺紋部分被脫出。 轉(zhuǎn)脫螺紋扭距的計(jì)算 根據(jù) 得出對于薄壁內(nèi)螺紋塑件，旋轉(zhuǎn)脫模所需最小扭距由下式計(jì)算： 式中 E 塑料的拉伸彈性模量， 塑料成型平均收縮率， % t 螺紋塑料的平均壁厚， 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 r 螺紋型芯或型環(huán)的中半徑， L 螺紋型芯或型環(huán)螺紋段的長度， 塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù) S 螺距， 螺紋升角， 螺紋形狀因子，由螺紋類型決定 由 得出螺紋形狀因子可由下式計(jì)算 =h/ (2式中 h 螺紋型芯或螺紋型環(huán)的螺紋工作高度， 螺紋牙尖角之半， 已知 E=10 =2% t=2 L= r= S= =20 =15 h= 105N 旋出螺紋型芯所需的實(shí)際扭距 )： (2式中 由試驗(yàn)確定之系數(shù)，一般旋出螺紋型環(huán)所需的實(shí)際扭距約等于最小扭距。 主流道凝料能否脫出的校核 主流道凝料能否脫出要看澆口處塑件對型芯的力是否大于凝料的扭轉(zhuǎn)力，只有當(dāng)力大于扭轉(zhuǎn)力時主流道的凝料才能旋轉(zhuǎn)脫 出螺紋，最后隨塑件脫出。 對于厚壁內(nèi)螺紋塑件，旋轉(zhuǎn)脫模所需的最小扭距由下式得出： c o 式中 E 塑料的拉伸彈性模量， 塑料成型平均收縮率， % r 螺紋型芯或型環(huán)的中半徑， 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 L 螺紋型芯或型環(huán)螺紋段的長度， 塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù) S 螺距， 螺紋升角， 厚壁螺紋塑件無量綱特征因數(shù)，對于內(nèi)螺紋塑件 = 22 22 (2 塑件的泊松比 R 塑件內(nèi)螺紋的外半徑， 塑件外螺紋的內(nèi)半徑， 已知 R=6 = =6+(6+ 螺紋形狀因子，由螺紋類型決定。螺紋形狀因子可由下式計(jì)算 式中 h 螺紋型芯或螺紋型環(huán)的螺紋工作高度， 螺紋牙尖角 之半， 已知 E=10 =2% l= r= S= =20 =15 h= 所以 又由于 r=，所以旋出主流道凝料所要的力為 m i n 335 F 所以塑件對型芯的力大于凝料的扭轉(zhuǎn)力，主流道的凝料能夠旋轉(zhuǎn)脫出螺紋，紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 塑件脫出。 轉(zhuǎn)裝置的設(shè)計(jì) 在塑件內(nèi)的頂面設(shè)計(jì)一圈防轉(zhuǎn)齒，使型芯和塑件之間沒有轉(zhuǎn)動，只是螺紋型環(huán)從塑件上脫出。 動裝置和傳動裝置的設(shè)計(jì)和計(jì)算 在本次設(shè)計(jì)中，我采用的靠開模力來帶動齒條移動，然后帶動錐齒輪尾端的齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動錐齒輪傳動，再由錐齒輪帶動螺紋型環(huán)和圓頭冷料穴轉(zhuǎn)動，使得塑件和流道凝料旋轉(zhuǎn)脫出，再在頂桿的作用下脫落。 （ 1） 圓錐齒輪傳動的校核 在本次設(shè)計(jì)中采用的直齒圓錐齒輪的大端模數(shù)為 力角為 20。 小齒輪的齒數(shù)為 20 采用 20碳淬火回火 2； 大齒輪的齒數(shù)為 28 采用 20碳淬火回火 7； 根據(jù) 2得一對鋼制直齒圓錐齒輪的齒面接觸強(qiáng)度驗(yàn)算公式為 H= (2式中 為齒寬和齒寬系數(shù)之比，齒寬系數(shù)一般取 0.3 b 齒輪的齒寬， K 載荷系數(shù) u 齒數(shù)比，對于單級直齒圓錐齒輪傳動，一般 u 為 1 3 H 許用接觸應(yīng)力， H= H=1440/309中 試驗(yàn)齒輪的接觸疲勞極限，可由 得。 齒面接觸疲勞安全系數(shù)，可由 得。 已知 27 2=105N 齒輪按 8 級精度得 K=4 u=28/20=6 6 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 H=1286因?yàn)?H= H=13091286據(jù) 得鋼制齒輪傳動的輪齒彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算公式 M 1212 (2已知 105N 齒輪按 8 級精度 K=1.5 b=24 0 8 m=以 105 24 20) =167 105 24 28) =108 =380/92 167 360/77108此得出輪齒彎曲強(qiáng)度滿足。 （ 2） 齒圓柱齒輪的校核 與型環(huán)相連的兩小齒輪采用軟齒面，齒輪為 40面淬火，齒面硬度 54 齒數(shù)為 22 模數(shù)為 兩小齒輪嚙合的大齒輪是非標(biāo)齒輪，齒輪為 35面淬火，齒面硬度 45，齒數(shù)為 34 模數(shù)為 據(jù) 2得鋼制齒輪傳動的齒面接觸強(qiáng)度驗(yàn)算公式為 2131335 (2紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 式中 u 大齒輪與小齒輪的齒數(shù)比 小齒輪上的轉(zhuǎn)距， N K 載荷系數(shù) b 齒寬， a 中心距， H 許用接觸應(yīng)力， H= H (2 試驗(yàn)齒輪的接觸疲勞極限，可由 2得。 齒面接觸疲勞安全系數(shù)，可由 2得。 H= 1130/027已知 27=104N齒輪按 8 級精度得 K=10=30 a=84 u=34/22=2 H=6911027以滿足齒面接觸強(qiáng)度 根據(jù) 2得鋼制齒輪傳動的輪齒彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算公式 M 1212 (2已知 104N 齒輪按 8 級精度 K=1.5 b=10=30 2 4 m=以 104 30 22) =81 =72紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1 (2=320/4681 240/0072此得出輪齒彎曲強(qiáng)度滿足。 （ 3） 齒輪齒條的校核 塑件的型環(huán)高度為 15，螺距為 4，則齒輪 (1,2)要旋轉(zhuǎn) 15/4=才能脫出塑件，根據(jù)傳動比可以得出中間的大齒輪要旋轉(zhuǎn) 22/34=，同時可以得出經(jīng)過直齒圓錐齒輪后要 20/28=才可以脫出塑件。 在本次設(shè)計(jì)中，與齒條嚙合的圓柱齒輪采用軟齒面，齒輪為 20碳淬火回火，6，齒數(shù)為 25，模數(shù)為 d 為 75 ，旋出塑件齒條經(jīng)過的距離為 75 30。可以把齒條看