自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.ppt

自動(dòng)化儀表工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 Contents 總則 術(shù)語 基本規(guī)定 取源部件的安裝 儀表線路的安裝 儀表設(shè)備的安裝 儀表管道的安裝 儀表設(shè)備和材料的檢驗(yàn)及保管 Contents 電氣防爆和接地 防護(hù) 儀表試驗(yàn) 工程驗(yàn)收 脫脂 第一章 總則 第二章 術(shù)語 2 0 1自動(dòng)化儀表automationinstrumentation對(duì)被測(cè)變量和被控變量進(jìn)行測(cè)量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱 2 0 2測(cè)量measurement以確定量值為目的的一組操作 2 0 3控制control為達(dá)到規(guī)定的目標(biāo) 在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動(dòng) 2 0 4現(xiàn)場(chǎng)site工程項(xiàng)目施工的場(chǎng)所 2 0 5就地儀表localinstrument安裝在現(xiàn)場(chǎng)控制室外的儀表 一般在被測(cè)對(duì)象和被控對(duì)象附近 instrument用以確定被測(cè)變量的量值或量的特性 狀態(tài)的儀表 2 0 7傳感器transducer接受輸入變量的信息 并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置 2 0 8轉(zhuǎn)換器converter接受一種形式的信號(hào)并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號(hào)形式輸出的裝置 第二章 術(shù)語 2 0 9變送器transmitter輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號(hào)的傳感器2 0 10顯示儀表displayinstrument顯示被測(cè)量值的儀表 2 0 11控制儀表controlinstrument用以對(duì)被控變量進(jìn)行控制的儀表 2 0 12執(zhí)行器actuator在控制系統(tǒng)中通過其機(jī)構(gòu)動(dòng)作直接改變被控變量的裝置 2 0 13檢測(cè)元件sensor傳感元件sensor測(cè)量鏈中的一次元件 它將輸入變量轉(zhuǎn)換成宜于測(cè)量的信號(hào) 2 0 14取源部件tap在被測(cè)對(duì)象上為安裝連接檢測(cè)元件所設(shè)置的專用管件 引出口和連接 2 0 15檢測(cè)點(diǎn)measuringpoint對(duì)被測(cè)變量進(jìn)行檢測(cè)的具體位置 即檢測(cè)元件和取源部件的現(xiàn)場(chǎng)安裝位置 2 0 16測(cè)溫點(diǎn)temperaturemeasuringpoint溫度檢測(cè)點(diǎn) 第二章 術(shù)語 2 0 17取壓點(diǎn)pressuremeasuringpoint壓力檢測(cè)點(diǎn) 2 0 18系統(tǒng)system由若干相互聯(lián)系和相互作用的要素組成的具有特定功能的整體 2 0 19控制系統(tǒng)controlsystem通過精密制導(dǎo)或操縱若干變量以達(dá)到既定狀態(tài)的系統(tǒng) 儀表控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備裝置 儀表管線 儀表動(dòng)力和輔助設(shè)施等硬件 以及相關(guān)的軟件所構(gòu)成 2 0 20綜合控制系統(tǒng)comprehensivecontrolsystem采用數(shù)字技術(shù) 計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù) 具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng) 2 0 21管道piping用于輸送 分配 混合 分離 排放 計(jì)量 控制或截止流體的管子 管件 法蘭 緊固件 墊片 閥門和其他組成件及支承件的總成 2 0 22儀表管道instrumentationpiping儀表測(cè)量管道 氣動(dòng)和液動(dòng)信號(hào)管道 氣源管道和液壓管道的總稱 2 0 23測(cè)量管道m(xù)easuringpiping從檢測(cè)點(diǎn)向儀表傳送被測(cè)介質(zhì)的管道 2 0 24信號(hào)管道signa1piping用于傳送氣動(dòng)或液動(dòng)控制信號(hào)的管道 第二章 術(shù)語 2 0 25氣源管道airpiping為氣動(dòng)儀表提供氣源的管道 2 0 26儀表線路instrumentationline儀表電線 電纜 補(bǔ)償導(dǎo)線 光纜和電纜槽 保護(hù)管等附件的總稱 2 0 27電纜槽cabletray敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的槽形制成品 包括槽體 蓋板和各種組成件 2 0 28保護(hù)管protectivetube敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的管子及其連接件 2 0 29回路1oop在控制系統(tǒng)中 一個(gè)或多個(gè)相關(guān)儀表與功能的組合 2 0 30伴熱heattracing為使生產(chǎn)裝置和儀表設(shè)備 管道中的物料保持規(guī)定的溫度 在設(shè)備 管道旁敷設(shè)加熱源 進(jìn)行跟蹤加熱的措施 2 0 31脫脂degreasing除去物體表面油污等有機(jī)物的作業(yè) 2 0 32檢驗(yàn)inspection對(duì)產(chǎn)品或過程等實(shí)體 進(jìn)行度量 測(cè)量 檢查或試驗(yàn)并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng) 第二章 術(shù)語 2 0 33試驗(yàn)testing對(duì)產(chǎn)品或過程等實(shí)體的額定值 或極限值 或特性 指標(biāo) 質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證 2 0 34檢定verification由法制計(jì)量部門或法定授權(quán)組織按照檢定規(guī)程 通過試驗(yàn) 提供證明來確認(rèn)測(cè)量器具的示值誤差滿足規(guī)定要求的活動(dòng) 2 0 35校準(zhǔn)calibration在規(guī)定條件下 為確定測(cè)量?jī)x器儀表或測(cè)量系統(tǒng)的示值 實(shí)物量具或標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的值與相對(duì)應(yīng)的由參考標(biāo)準(zhǔn)確定的量值之間關(guān)系的一組操作 2 0 36調(diào)整adjustment為使測(cè)量器具達(dá)到性能正常 偏差符合規(guī)定值而適于使用的狀態(tài)所進(jìn)行的操作 2 0 37防爆電氣設(shè)備explosion protectedelectricalappatatus在規(guī)定條件下不會(huì)引起周圍爆炸性環(huán)境點(diǎn)燃的電氣設(shè)備 2 0 38爆炸性環(huán)境explosiveatmosphere在大氣條件下 氣體 蒸汽 薄霧 粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物 點(diǎn)燃后 燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境 第二章 術(shù)語 2 0 39危險(xiǎn)區(qū)域hazardousarea爆炸性環(huán)境大量出現(xiàn)或預(yù)期可能大量出現(xiàn) 以致要求對(duì)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu) 安裝和使用采取專門措施的區(qū)域 2 0 40本質(zhì)安全電路intrinsically safecircuit在規(guī)定的試驗(yàn)條件下 正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性氣體或蒸汽的電路 2 0 41本質(zhì)安全型設(shè)備intrinsically safeapparatus全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備 2 0 42關(guān)聯(lián)設(shè)備associatedapparatus設(shè)備內(nèi)的電路或部分電路并非全是本質(zhì)安全電路 但有可能影響本質(zhì)安全電路安全性能的電氣設(shè)備 3 1施工技術(shù)準(zhǔn)備 3 2質(zhì)量管理 第三章 基本規(guī)定 3 3施工質(zhì)量驗(yàn)收的劃分 3 4校驗(yàn)數(shù)量 3 5驗(yàn)收方法和質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn) 第三章 基本規(guī)定 3 5 10質(zhì)量驗(yàn)收不合格時(shí) 應(yīng)及時(shí)處理 經(jīng)處理后的工程應(yīng)按下列規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收 1 返工后檢驗(yàn)合格 可作為合格驗(yàn)收 2 返修后滿足安全使用要求 可按返修方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收 3 返修后仍不能滿足安全使用要求 嚴(yán)禁驗(yàn)收 第四章 儀表設(shè)備和材料的檢驗(yàn)及保管 壓力取源部件 一般規(guī)定 溫度取源部件 一般規(guī)定 第五章 取源部件的安裝 流量取源部件 物位取源部件 分析取源部件 質(zhì)量驗(yàn)收 一般規(guī)定 5 1 1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸 材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求 5 1 2設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝 管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制 安裝的同時(shí)安裝 5 1 3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作 必須在設(shè)備或管道的防腐 襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行 5 1 4在高壓 合金鋼 有色金屬設(shè)備和管道上開孔時(shí) 應(yīng)采用機(jī)械加工的方法 5 1 5在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件 應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入 當(dāng)無法做到時(shí) 應(yīng)預(yù)留安裝孔 5 1 6安裝取源部件時(shí) 不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接 5 1 7取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭5 1 8取源部件安裝完畢后 應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn) 5 2 1 溫度取源部件在管道上的安裝 應(yīng)符合下列規(guī)定 1與管道相互垂直安裝時(shí) 取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交 2在管道的拐彎處安裝時(shí) 宜逆著物料流向 取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合 3與管道呈傾斜角度安裝時(shí) 宜逆著物料流向 取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交 5 2溫度取源部件 5 3 壓力取源部件 5 3 1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方 5 3 2壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí) 應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè) 5 3 3壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁 5 3 4當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵 固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r(shí) 在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上 取源部件應(yīng)傾斜向上安裝 在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝 5 3 5當(dāng)檢測(cè)溫度高于60 的液體 蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí) 就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U型冷凝彎 5 3 6在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí) 取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定 1測(cè)量氣體壓力時(shí) 在管道的上半部 2測(cè)量液體壓力時(shí) 在管道的下半部與管道的水平中心線成0 45 夾角的范圍內(nèi) 3測(cè)量蒸汽壓力時(shí) 在管道的上半部 以及下半部與管道水平中心線成0 45 夾角的范圍內(nèi) 5 3 7在砌筑體上安裝取壓部件時(shí) 取壓管周圍應(yīng)用耐火纖維填塞嚴(yán)密 然后用耐火泥漿封堵 5 4 1流量取源部件上 下游直管段的最小長(zhǎng)度 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定 并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求 5 4 2孔板 噴嘴和文丘里管上 下游直管段的最小長(zhǎng)度 當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí) 應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定 5 4 3在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi) 不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件 直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔 無凹坑和凸出物 5 4 4在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí) 溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合附錄A的規(guī)定 5 4 5在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí) 溫度計(jì)與節(jié)流件問的直管距離不應(yīng)小于5倍管道內(nèi)徑 5 4 流量取源部件 5 4 6節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí) 取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定 1測(cè)量氣體流量時(shí) 在管道的上半部 2測(cè)量液體流量時(shí) 在管道的下半部與管道的水平中心線成0 45 夾角的范圍內(nèi) 3測(cè)量蒸汽流量時(shí) 在管道的上半部與管道水平中心線成0 45 夾角的范圍內(nèi) 5 4 7孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定 1上 下游側(cè)取壓孔軸線 分別與孔板或噴嘴上 下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1 2 2取壓孔的直徑宜在4 10mm之間 上 下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等 3取壓孔的軸線 應(yīng)與管道的軸線垂直相交 5 4 8孔板采用法蘭取壓時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定 1上 下游側(cè)取壓孔的軸線分別與上 下游側(cè)端面間的距離 當(dāng) 0 6和D 150mm時(shí) 為25 4 0 5mm 當(dāng) 0 6或 0 6 但150mm D 1000mm時(shí) 為25 4 lmm 2取壓孔的直徑宜在6 12mm之間 上 下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等 3取壓孔的軸線 應(yīng)與管道的軸線垂直相交 5 4 流量取源部件 5 4 9孔板采用D或D 2取壓時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定 1上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面問的距離應(yīng)等于D 0 1D 下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離 當(dāng) 0 6時(shí) 等于0 5D士0 02D 當(dāng) 0 6時(shí) 等于0 50士0 01D 2取壓孔的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交 3上 下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等 5 4 10用均壓環(huán)取壓時(shí) 取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置 且上 下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等 5 4 11皮托管 文丘里式皮托管和均速管等流量檢測(cè)元件的取源部件的軸線 必須與管道軸線垂直相交 5 4 流量取源部件 5 5物位取源部件 5 5 1物位取源部件的安裝位置 應(yīng)選在物位變化靈敏 且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方 5 5 2內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí) 導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝 并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通 5 5 3雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸 檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性 2應(yīng)垂直安裝 其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合 5 5 6安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng) 5 5 7電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝 簡(jiǎn)體零水位電極的中軸線與被測(cè)容器正常工作時(shí)的零水位線應(yīng)處于同一高度 5 5 8靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口 5 6 1分析取源部件的安裝位置 應(yīng)選在壓力穩(wěn)定 能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方 取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流 渦流 空氣滲入 死角 物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng) 5 6分析取源部件 5 6 3被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí) 取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15 5 6 2在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件 其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第5 3 6條的規(guī)定 實(shí)時(shí)掌握各網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)能 便于做好網(wǎng)點(diǎn)分級(jí)分類管理 提高網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)營(yíng)效益 實(shí)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)資源效用最大化 第六章 儀表設(shè)備的安裝 6 1一般規(guī)定6 2儀表盤 柜 箱6 3溫度檢測(cè)儀表 6 4壓力檢測(cè)儀表6 5流量檢測(cè)儀表6 6物位檢測(cè)儀表 6 7機(jī)械量檢測(cè)儀表6 8成分分析和物性檢測(cè)儀表6 9其他檢測(cè)儀表 6 10執(zhí)行器6 11控制儀表和綜合控制系統(tǒng)6 12儀表電源設(shè)備 一般規(guī)定 6 1 1現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工 當(dāng)設(shè)計(jì)文件未具體明確時(shí) 應(yīng)符合下列要求 1光線充足 操作和維護(hù)方便 2儀表的中心距操作地面的高度宜為1 2 1 5m 3顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置 4儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng) 潮濕 易受機(jī)械損傷 有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾 高溫 溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置 5檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置 6 1 2在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定的位置安裝 6 1 3儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)核對(duì)其位號(hào) 型號(hào) 規(guī)格 材質(zhì)和附件 隨包裝附帶的技術(shù)文件 非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存 6 1 4安裝過程中不應(yīng)敲擊 震動(dòng)儀表 儀表安裝后應(yīng)牢固 平正 儀表與設(shè)備 管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻 不應(yīng)承受非正常的外力 一般規(guī)定 6 1 6直接安裝在管道上的儀表 宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝 當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí) 在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下 6 1 7直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后 應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn) 6 1 8儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上 當(dāng)不可避免時(shí) 應(yīng)采取密封措施 施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口 6 1 9對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí) 應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施 6 1 11儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號(hào)標(biāo)志應(yīng)齊全 牢固 清晰 6 1 14核輻射式儀表安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案 安裝中的安全防護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)識(shí) 6 2儀表盤 柜 箱 6 2 1儀表盤 柜 操作臺(tái)的安裝位置和平面布置 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工 就地儀表箱 保溫箱和保護(hù)箱的位置 應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求 且應(yīng)選在光線充足 通風(fēng)良好和操作維修方便的地方 6 2 2儀表盤 柜 操作臺(tái)的型鋼底座的制作尺寸 應(yīng)與盤 柜 操作臺(tái)相符 其直線度允許偏差為1mm m 當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于5m時(shí) 全長(zhǎng)允許偏差為5mm 6 2 3儀表盤 柜 操作臺(tái)的型鋼底座安裝時(shí) 上表面應(yīng)保持水平 其水平度允許偏差為lmm m 當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于5m時(shí) 全長(zhǎng)允許偏差為5mm 6 2 4儀表盤 柜 操作臺(tái)的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正 其上表面宜高出地面 型鋼底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理 6 2 5儀表盤 柜 操作臺(tái)安裝在振動(dòng)場(chǎng)所 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取防振措施 6 2儀表盤 柜 箱 6 2 6儀表盤 柜 箱安裝在多塵 潮濕 有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求選型并采取密封措施 6 2 7儀表盤 柜 操作臺(tái)之間及盤 柜 操作臺(tái)內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固 安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料 安裝固定不應(yīng)采用焊接方式 6 2 8單獨(dú)的儀表盤 柜 操作臺(tái)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1固定牢固 2垂直度允許偏差為1 5mm m 3水平度允許偏差為lmm m 6 2 9成排的儀表盤 柜 操作臺(tái)的安裝 除應(yīng)符合本規(guī)范第5 2 8條的規(guī)定外 還應(yīng)符合下列規(guī)定 1同一系列規(guī)格相鄰兩盤 柜 臺(tái)的頂部高度允許偏差為2mmm2當(dāng)同一系列規(guī)格盤 柜 臺(tái)間的連接處超過2處時(shí) 頂部高度允許偏差為5mm 3相鄰兩盤 柜 臺(tái)接縫處正面的平面度允許偏差為1mm 4當(dāng)盤 柜 臺(tái)問的連接處超過5處時(shí) 正面的平面度允許偏差為5mm 5相鄰兩盤 柜 臺(tái)之間的接縫的間隙 不大于2mm 6 2儀表盤 柜 箱 6 2 10儀表箱 保溫箱 保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1固定牢固 2垂直度允許偏差為3mm 當(dāng)箱的高度大于1 2m時(shí) 垂直度允許偏差為4mm 3水平度的允許偏差為3mm 4成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀 6 2 11儀表盤 柜 臺(tái) 箱在搬運(yùn)和安裝過程中 應(yīng)防止變形和表面油漆損傷 安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法 6 2 12現(xiàn)場(chǎng)接線箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1周圍環(huán)境溫度不宜高于45 2到各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng) 箱體中心距操作地面的高度宜為1 2 1 5m 3不應(yīng)影響操作 通行和設(shè)備維修 4接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編號(hào) 箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號(hào) 6 3 1接觸式溫度檢測(cè)儀表 水銀溫度計(jì) 雙金屬溫度計(jì) 壓力式溫度什 熱電阻 熱電偶等 的測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測(cè)對(duì)象溫度的地方 6 3 2在多粉塵的部位安裝測(cè)溫元件 應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施 6 3 3測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置 以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700 C時(shí) 應(yīng)采取防彎曲措施 6 3 4表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)對(duì)象表面緊密接觸 固定牢固 6 3 5壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)對(duì)象中 毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施 其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm 周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施 6 3溫度檢測(cè)儀表 6 4 1就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上 6 4 2測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度 宜與取壓點(diǎn)的高度一致 6 4 3測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí) 宜距地面1 8mm以上 或在儀表正面加保護(hù)罩 6 4壓力檢測(cè)儀表 6 5 1節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺 圓角和可見損傷 并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸 2安裝前進(jìn)行清洗不應(yīng)損傷節(jié)流件 3節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝 4節(jié)流件的安裝方向 必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面 孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向 5在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴 若有排泄孔時(shí) 排泄孔的位置為 當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方 當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)應(yīng)在管道的正下方 6環(huán)室上有 十 號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體流向的上游側(cè) 當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí) 箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)流體的流向一致 7節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸 其軸線與上 下游管道軸線之間的不同軸線誤差應(yīng)符合要求 6 5流量檢測(cè)儀表 6 5 2差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確 引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器 冷凝器 沉降器 集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 6 5 3轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的管道上 其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過2 被測(cè)流體流向必須自下而上 上游直管段長(zhǎng)度不宜小于2倍管子直徑 6 5 4靶式流量計(jì)靶的中心應(yīng)與管道軸線同心 靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直 上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求 6 5 5渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線 上 下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求 前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m 6 5 6渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線 上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求 放大器與流量計(jì)分開安裝時(shí) 兩者之間的距離不應(yīng)超過20m 6 5 7電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1流量計(jì)外殼 被測(cè)流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接 并應(yīng)接地 2在垂直的管道上安裝時(shí) 被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上 在水平的管道上安裝時(shí) 兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置 3流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求 6 5 8橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi) 橢圓齒輪流量計(jì)和腰輪流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí) 管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上 6 5 9超聲波流量計(jì)上 下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求 對(duì)于水平管道 換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45 夾角的范圍內(nèi) 被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層或涂層 6 5 10均速管流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1總壓測(cè)孔應(yīng)迎著流向 其角度允許偏差不應(yīng)大于3 2檢測(cè)桿應(yīng)通過并垂直于管道中心線 其們離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)大于3 3流量計(jì)上 下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求 6 6物位檢測(cè)儀表 6 6 1浮力式液位計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定 6 6 2浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài) 處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度 6 6 3鋼帶液位計(jì)的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝 鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動(dòng)自如 6 6 4用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí) 儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口 注 吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí) 不受此規(guī)定限制 6 6 5雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施 其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm 周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施 6 6 6核輻射式物位計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案 安裝中的安全防護(hù)措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志 6 6 7稱重式物位計(jì)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第6 7 1條的規(guī)定 6 7 1電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 6 7機(jī)械量檢測(cè)儀表 1負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進(jìn)行 2負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài) 保證傳感器的主軸線與負(fù)荷軸線相重合 使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小 各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻 3當(dāng)有沖擊性負(fù)荷時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取緩沖措施 4稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接 5水平限制器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 6傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑 不得有銹蝕 擦傷及雜物 6 7 2測(cè)力儀表的安裝應(yīng)使被測(cè)力均勻作用到傳感器受力面上 6 7 3測(cè)量位移 振動(dòng) 速度等機(jī)械量的儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1測(cè)量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢 被測(cè)機(jī)械部件處于工作位置時(shí)進(jìn)行 探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說明書和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定 2渦流傳感器測(cè)量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用同軸電纜 該電纜的阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配 3安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷 6 7 4電子皮帶秤的安裝地點(diǎn)距落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定 秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定 無負(fù)荷沖擊的位置 6 8成分分析和物性檢測(cè)儀表 6 8 1分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝 應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置 預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝 并宜靠近傳送器 6 8 2被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接 總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所 其集液處應(yīng)有排液裝置 6 8 3濕度計(jì)測(cè)濕元件的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開熱輻射 劇烈振動(dòng) 油污和水滴 或采取相應(yīng)的防護(hù)措施 6 8 4可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定 其密度大于空氣時(shí) 檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200 300mm的位置 其密度小于空氣時(shí) 檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置 6 9其他檢測(cè)儀表 6 9 1核輻射式密度計(jì)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5 6 6條的安裝要求 6 9 2噪聲測(cè)量?jī)x表的傳聲器的安裝位置應(yīng)有防止外部磁場(chǎng) 機(jī)械沖擊和風(fēng)力干擾的措施 6 9 3安裝輻射式火焰探測(cè)器時(shí) 其探頭上的小孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰 防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進(jìn)入探頭 6 10 1控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察 操作和維護(hù) 6 10 2執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固 操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置 6 10 3安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí) 必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件 6 10 4執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活 無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象 6 10 5執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié) 并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活 平穩(wěn) 6 10 6當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變 6 10 7電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確 安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻 6 10執(zhí)行器 6 11控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 6 11 1在控制室內(nèi)安裝的各類控制 顯示 記錄儀表和輔助單元 以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱 開箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止劇烈振動(dòng)和避免灰塵 潮氣進(jìn)入設(shè)備 6 11 2綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件 1基礎(chǔ)底座安裝完畢 2地板 頂棚 內(nèi)墻 門窗施工完畢 3空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行 4供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行 5接地系統(tǒng)施工完畢 接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定 6 11 3綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件 溫度 濕度和室內(nèi)清潔 6 11 4在插件的檢查 安裝 試驗(yàn)過程中應(yīng)采取防止靜電的措施 6 12儀表電源設(shè)備 6 12 1安裝電源設(shè)備前應(yīng)檢查其外觀及技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定 1繼電器 接觸器和開關(guān)的觸點(diǎn) 接觸應(yīng)緊密可靠 動(dòng)作應(yīng)靈活 無銹蝕 損壞 2固定和接線用的緊固件 接線端子應(yīng)完好無損 且無污物和銹蝕 3防爆電氣設(shè)備及附件的密封墊 填料函 應(yīng)完整 密封 4設(shè)備的電氣絕緣性能 輸出電壓值 熔斷器的容量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定 5設(shè)備的附件齊全 6 12 2就地儀表供電箱的規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求 不宜將設(shè)備安裝在高溫 潮濕 多塵 有爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn) 有腐蝕作用 有振動(dòng)及可能干擾其附近儀表等位置 當(dāng)不可避免時(shí) 應(yīng)采用適合環(huán)境的特定型號(hào)供電箱 或采取防護(hù)措施 6 12 3就地儀表供電箱的箱體中心距操作地面的高度宜為1 2 1 5m 成排安裝時(shí)應(yīng)排列整齊 美觀 6 12儀表電源設(shè)備 6 12 4電源設(shè)備的安裝應(yīng)牢固 整齊 美觀 設(shè)備位號(hào) 端子標(biāo)號(hào) 用途標(biāo)志 操作標(biāo)志等應(yīng)完整無缺 6 12 5檢查 清洗或安裝電源設(shè)備時(shí) 不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣 內(nèi)部接線和觸點(diǎn)部分 不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)部位啟封 因特殊原因必須啟封時(shí) 啟封后應(yīng)重新密封并做好記錄 6 12 6盤柜內(nèi)安裝的電源設(shè)備及配電線路 兩帶電導(dǎo)體間 導(dǎo)電體與裸露的不帶電導(dǎo)體間 電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求 1對(duì)于額定電壓不大于60V的線路 電氣間隙和爬電距離均為3mm 2對(duì)于額定電壓大于60V且不大于300V的線路 電氣間隙為5mm 爬電距離為6mm 3對(duì)于額定電壓大于300V且不大于500V的線路 電氣間隙為8mm 爬電距離為10mm 6 12儀表電源設(shè)備 6 12 7強(qiáng) 弱電的端子應(yīng)分開布置 6 12 8金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志 接地線連接應(yīng)牢固可靠 6 12 9供電系統(tǒng)送電前 系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)均應(yīng)置于斷開位置 并應(yīng)檢查熔斷器的容量 在儀表工程安裝和試驗(yàn)期間 所有供電開關(guān)和儀表的通電斷電狀態(tài)都應(yīng)有顯示或警示標(biāo)識(shí) 第七章 儀表線路的安裝 電纜橋架的安裝 3 電纜 電線及光纜的敷設(shè) 質(zhì)量驗(yàn)收 一般規(guī)定 7 1 1儀表電氣線路的敷設(shè) 在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168及 1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50575的有關(guān)規(guī)定 7 1 2電纜電線敷設(shè)前 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查 并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻 100V以下的線路采用直流250V兆歐表測(cè)量絕緣電阻 其電阻值不應(yīng)小于5M 當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定時(shí) 應(yīng)符合其規(guī)定 7 1 3線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè) 橫平豎直 整齊美觀 不宜交叉 敷設(shè)線路時(shí) 應(yīng)使線路不受損傷 一般規(guī)定 7 1 4線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷 有腐蝕性物質(zhì)排放 潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的位置 當(dāng)無法避免時(shí) 應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施 7 1 5線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備 管道檢修的位置 應(yīng)避開運(yùn)輸 人行通道和吊裝孔 7 1 6當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65 時(shí) 應(yīng)采取隔熱措施 當(dāng)線路附近有火源時(shí) 應(yīng)采取防火措施 7 1 7線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方 也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方 7 1 8線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm 與其他設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm 7 1 9線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí) 應(yīng)有防水和封堵措施 7 1 10線路進(jìn)入室外的盤 柜 箱時(shí) 宜從底部進(jìn)入 并應(yīng)有防水密封措施 一般規(guī)定 7 1 11線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處 應(yīng)留有余度 7 1 12電纜不應(yīng)有中間接頭 當(dāng)無法避免時(shí) 應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線 接頭宜采用壓接 當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無腐蝕性的焊藥 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接 同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭 7 1 13敷設(shè)線路時(shí) 不宜在混凝土梁 柱上鑿安裝孔 在有防腐蝕層的建筑物和構(gòu)筑物上不應(yīng)損壞防腐蝕層 7 1 14線路敷設(shè)完畢 應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào) 并應(yīng)按本規(guī)范第7 1 2條的規(guī)定測(cè)量電纜電線的絕緣電阻 7 1 15測(cè)量電纜電線的絕緣電阻時(shí) 必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開 7 1 16在線路的終端處 應(yīng)加標(biāo)志牌 地下埋設(shè)的線路 應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí) 7 2 1 制作支架時(shí) 應(yīng)將材料矯正 平直 切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺 制作好的支架應(yīng)牢固 平正 7 2支架的制作與安裝 7 2 2 安裝支架時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定 1在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上 應(yīng)采用焊接固定 2在混凝土上 宜采用膨脹螺栓固定 3在不允許焊接支架的管道上 應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定 4在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上 可采用焊接固定 當(dāng)設(shè)備 管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí) 應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備 管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后 再在其上面焊接支架 5支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸 6支架應(yīng)固定牢固 橫平豎直 整齊美觀 在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻 7支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí) 其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同 支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時(shí) 其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同 7 3電纜橋架的安裝 7 3 1電纜槽安裝前 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 電纜槽內(nèi) 外應(yīng)平整 槽內(nèi)部應(yīng)光潔 無毛刺 尺寸應(yīng)準(zhǔn)確 配件應(yīng)齊全 7 3 2電纜槽不宜采用焊接連接 當(dāng)必須焊接時(shí) 應(yīng)焊接牢固 且不應(yīng)有明顯的焊接變形 7 3 3電纜槽采用螺栓連接和固定時(shí) 宜用平滑的半圓頭螺栓 螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè) 固定應(yīng)牢固 7 3 4電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直 排列整齊 電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間 垂直排列的電纜槽拐彎時(shí) 其彎曲弧度應(yīng)一致 7 3 5槽與槽之間 槽與儀表盤柜和儀表箱之間 槽與蓋之間 蓋與蓋之間的連接處 應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密 槽的端口宜封閉 7 3電纜橋架的安裝 7 3 6電纜槽安裝在工藝管架上時(shí) 宜在管道的側(cè)面或上方 對(duì)于高溫管道 不應(yīng)平行安裝在其上方 7 3 7電纜槽的開孔 應(yīng)采用機(jī)械加工方法 7 3 8電纜槽應(yīng)有排水孔 7 3 9電纜槽垂直段大于2m時(shí) 應(yīng)在垂直段上 下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架 當(dāng)垂直段大于4m時(shí) 還應(yīng)在其中部增設(shè)支架 7 3 10電纜槽的直線長(zhǎng)度超過50m時(shí) 宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施 7 4 1保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫 其內(nèi)部應(yīng)清潔 無毛刺 管口應(yīng)光滑 無銳邊 7 4 3加工制作保護(hù)管彎管時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定 1保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90 2保護(hù)管的彎曲半徑 不應(yīng)小于所穿人電纜的最小允許彎曲半徑 3保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷 裂縫和明顯的彎扁 4單根保護(hù)管的直角彎不宜超過2個(gè) 7 4 8保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間 應(yīng)用金屬撓性管連接 并應(yīng)設(shè)有防水彎 與就地儀表箱 接線箱 拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密封 并將管固定牢固 7 4電纜導(dǎo)管的安裝 7 5電纜 電線及光纜的敷設(shè) 7 5 1敷設(shè)儀表電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值 1塑料絕緣電纜0 2橡皮絕緣電纜 15 7 5 2敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排 不宜交叉 敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦 固定時(shí) 松緊應(yīng)適當(dāng) 7 5 3塑料絕緣 橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑 不應(yīng)小于其外徑的10倍 電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168的有關(guān)規(guī)定 7 5 4儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí) 宜成直角 當(dāng)平行敷設(shè)時(shí) 其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定 7 5電纜 電線及光纜的敷設(shè) 7 5 5在電纜槽內(nèi) 交流電源線路和儀表信號(hào)線路 應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè) 7 5 7明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離 宜大于1 50m 當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí) 宜大于0 80m 7 5 8電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí) 應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi) 7 5 9電纜敷設(shè)后 兩端應(yīng)做電纜頭 7 5 10制作電纜頭時(shí) 絕緣帶應(yīng)干燥 清潔 無折皺 層間無空隙 抽出屏蔽接地線時(shí) 不應(yīng)損壞絕緣 在潮濕或有油污的位置 應(yīng)有相應(yīng)的防潮 防油措施 7 5 11綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求 7 5電纜 電線及光纜的敷設(shè) 7 5 12設(shè)備附帶的專用電纜 應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的說明敷設(shè) 7 5 13補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè) 不應(yīng)直接埋地敷設(shè) 7 5 14當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)量?jī)x表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí) 宜將補(bǔ)償導(dǎo)線和儀表直接連接 7 5 15對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間或終端接線時(shí) 不得接錯(cuò)極性 7 5 16儀表信號(hào)線路 儀表供電線路 安全聯(lián)鎖線路 補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路 應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管 7 6儀表線路的配線 7 6 1從外部進(jìn)入儀表盤 柜 箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線 7 6 2儀表盤 柜 箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi) 在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè) 當(dāng)明線敷設(shè)時(shí) 電纜電線束應(yīng)采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢 扎帶間距宜為100 200mm 7 6 3儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定 1接線前應(yīng)校線 線端應(yīng)有標(biāo)號(hào) 2剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯 3電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固 導(dǎo)電良好 4多股線芯端頭宜采用接線片 電線與接線片的連接應(yīng)壓接 7 6 4儀表盤 柜 箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭 其絕緣保護(hù)層不應(yīng)有損傷 7 6 5儀表盤 柜 箱接線端子兩端的線路 均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號(hào) 標(biāo)號(hào)應(yīng)正確 字跡清晰且不易褪色 8 1一般規(guī)定 8 4氣源管道 8 5液壓管道 8 6盤 柜 箱內(nèi)的儀表管道 8 7管道試驗(yàn) 8 3氣動(dòng)信號(hào)管道 8 2測(cè)量管道 第八章 儀表管道的安裝 8 8驗(yàn)收規(guī)范 8 1一般規(guī)定 8 1 1儀表工程中的金屬管道的施工 除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外 還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235中的有關(guān)規(guī)定 8 1 2儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測(cè)量要求 不宜安裝在有礙檢修 易受機(jī)械損傷 有腐蝕和振動(dòng)的位置 8 1 4儀表管道埋地敷設(shè)時(shí) 應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入 直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接 在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管 8 1 4金屬管道的彎制宜采用冷彎 并宜一次彎成 8 1 5高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍 其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3 5倍 塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4 5倍 8 1 6管子彎制后 應(yīng)無裂紋和凹陷 8 1 7儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈 需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝 8 1 8高壓管道分支時(shí)應(yīng)采用三通連接 三通的材質(zhì)應(yīng)與管道相同 8 1 9管道連接時(shí) 其軸線應(yīng)一致 8 1 10直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管 宜采用卡套式接頭連接 也可采用承插法或套管法焊接 承插法焊接時(shí) 其插入方向應(yīng)順著流體流向 8 1 11當(dāng)管道成排安裝時(shí) 應(yīng)排列整齊 間距應(yīng)均勻一致 8 1 12儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上 當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí) 應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊 8 1 13儀表管道支架的制作與安裝 應(yīng)符合本規(guī)范第6 2節(jié)的規(guī)定 同時(shí)還應(yīng)滿足儀表管道坡度的要求 支架的間距宜符合下列規(guī)定 1鋼管 水平安裝1 00 1 50m 垂直安裝1 50 2 00m 2銅管 鋁管 塑料管及管纜 水平安裝0 50 0 70m 垂直安裝0 70 1 00m 8 1 14不銹鋼管固定時(shí) 不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸 8 1一般規(guī)定 8 2 1測(cè)量管道在滿足測(cè)量要求的前提下 應(yīng)按最短路徑敷設(shè) 8 2 2測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí) 應(yīng)根據(jù)不同的物料及測(cè)量要求 有1 10 1 100的坡度 其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液 當(dāng)不能滿足時(shí) 應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置 在集液處安裝排液裝置 8 2 3測(cè)量管道與高溫設(shè)備 管道連接時(shí) 應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施 8 2 4測(cè)量差壓的正壓管和負(fù)壓管 應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方 8 2 5測(cè)量管道與玻璃管微壓計(jì)連接時(shí) 應(yīng)采用軟管 管道與軟管的連接處 應(yīng)高出儀表接頭150 200mm 8 2 6測(cè)量管道與設(shè)備 管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm 測(cè)量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間的距離不宜小于150mm 且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方 8 2 7低溫管道敷設(shè)應(yīng)采取膨脹補(bǔ)償措施 8 2 8低溫管及合金管下料切斷后 必須移植原有標(biāo)識(shí) 薄壁管 低溫管及鈦管 嚴(yán)禁使用鋼印做標(biāo)識(shí) 8 2測(cè)量管道 8 3 1氣動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用紫銅管 不銹鋼管或聚乙烯 尼龍管纜 管道安裝時(shí)應(yīng)避免中間接頭 當(dāng)無法避免時(shí) 應(yīng)采用卡套式中間接頭連接 管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動(dòng)連接件 8 3 2氣動(dòng)信號(hào)管道宜匯集成排敷設(shè) 8 3 3管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定 1外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷 2敷設(shè)管纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的最低環(huán)境溫度 3敷設(shè)時(shí) 應(yīng)防止管纜受機(jī)械損傷及交叉摩擦 4敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有余度 8 3氣動(dòng)信號(hào)管道 8 4 1氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí) 應(yīng)用螺紋連接 拐彎處應(yīng)采用彎頭 連接處必須密封 纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí) 不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi) 采用無縫鋼管時(shí) 應(yīng)焊接連接 焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi) 8 4 2控制室內(nèi)的氣源總管應(yīng)有不小于1 500的坡度 并在其集液處安裝排污閥 排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表 電氣設(shè)備和線路 裝在過濾器下面的排污閥與地面間 應(yīng)留有便于操作的空間 8 4 3氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀 其未端和集液處應(yīng)有排污閥 水平干管上的支管引出口 應(yīng)在干管的上方 8 4氣源管道 8 4 4氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃 并應(yīng)符合下列規(guī)定 1吹掃前 應(yīng)將控制室氣源入口 各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口 先吹總管 然后依次吹干管 支管及接至各儀表的管道 2吹掃氣應(yīng)使用合格的儀表空氣 3排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn) 1min內(nèi)板上無鐵銹 塵上 水分及其他雜物時(shí) 即為吹掃合格 8 4 5氣源系統(tǒng)吹掃完畢后 控制室氣源 就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口 出口閥 均應(yīng)有 未經(jīng)許可不得關(guān)閉 的標(biāo)志 8 4 6氣源裝置使用前 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定整定氣源壓力值 8 4氣源管道 8 5 1本節(jié)適用于壓力不大于1 6MPa的液壓控制供液系統(tǒng)的安裝 8 5 2貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管 回液集管與貯液箱上回液接頭間的最小高差 宜為0 3 0 5m 8 5 3油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方 與熱表面絕緣層的距離應(yīng)大于150mm 8 5 4液壓泵的自然流動(dòng)回液管的坡度不應(yīng)小于1 10 否則應(yīng)將回液管的管徑加大 當(dāng)回液落差較大時(shí) 為減少泡沫 應(yīng)在集液箱之前安裝一個(gè)水平段或U型彎管 8 5 5回液管道的各分支管與總管連接時(shí) 支管應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向與總管成銳角連接 8 5 6貯液箱及液壓管道的集氣處應(yīng)設(shè)有放空閥 放空管的上端應(yīng)向下彎曲180 8 5 7接至液壓控制器的液壓管道 不應(yīng)有環(huán)形彎和曲折彎 8 5液壓管道 8 6 1儀表管道應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置 8 6 2當(dāng)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn) 有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤 柜 箱時(shí) 其引入孔處應(yīng)密封8 6 3儀表管道應(yīng)匯集成排敷設(shè) 做到整齊 美觀 固定牢固 8 6 4儀表管道與儀表線路應(yīng)分開 8 6盤 柜 箱內(nèi)的儀表管道 8 7 1測(cè)量和輸送易燃易爆 有毒有害介質(zhì)的儀表管道 必須進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)和泄露性試驗(yàn) 8 7 2儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì) 儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0 6MPa的儀表管道 可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì) 8 7 3液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1 5倍的設(shè)計(jì)壓力 當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后 穩(wěn)壓10min 再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力 停壓10min 以壓力不降 無滲漏為合格 8 7 4氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1 15倍的設(shè)計(jì)壓力 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓 達(dá)到試驗(yàn)壓力后 穩(wěn)壓10min 再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力 停壓5m1n 以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格 8 7 5當(dāng)采用氣體壓力試驗(yàn)時(shí) 試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度 8 7管道試驗(yàn) 9 1一般規(guī)定 第九章 脫脂 9 2脫脂方法 9 3脫脂件檢驗(yàn) 9 4質(zhì)量驗(yàn)收 一般規(guī)定 9 1 1脫脂合格的儀表 控制閥 管子和其他管道組成件必須封閉保存 并加標(biāo)志 安裝時(shí)嚴(yán)禁被油污染 9 1 2脫脂應(yīng)在室外通風(fēng)處或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行 工作中應(yīng)采取穿戴防護(hù)用品等安全措施 9 1 3設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí) 可按下列適用范圍原則選用脫脂溶劑 1金屬件的脫脂應(yīng)選用工業(yè)用二氯乙烷 四氯乙烯 2 工業(yè)用三氯乙烯 適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂 3 10 的氫氧化鈉溶液 適用于鋁制品的脫脂 4 65 的濃硝酸 適用于工作物料為濃硝酸的儀表 控制閥 管子和其他管道組成件的脫脂 9 1 4接觸脫脂件的工具 量具及儀器必須經(jīng)脫脂合格后方可使用 9 1 5用四氯化碳 二氯乙烷和三氯之烯脫脂時(shí) 脫脂件應(yīng)干燥 無水分 9 2脫脂方法 9 2 1有明顯銹蝕的管道部位 應(yīng)先除銹再脫脂 9 2 2易拆卸的儀表 控制閥和管道組成件在脫脂時(shí) 應(yīng)將需脫脂的部件 附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡 浸泡時(shí)間應(yīng)為1 2h 9 2 3不易拆卸的儀表脫脂時(shí) 可采用灌注脫脂溶劑的方法 灌注后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于2h 9 2 4管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法 浸泡時(shí)間應(yīng)為1 1 5h 9 2 5采用擦洗法脫脂時(shí) 應(yīng)使用不易脫落纖維的布或絲綢 不應(yīng)使用棉紗 脫脂后嚴(yán)禁纖維附著在脫脂件上 9 2 6用NaOH溶液脫脂時(shí) 應(yīng)將溶液加熱至60 90 浸泡脫脂件30min 用水沖洗后再將脫脂件放入15 溶液中中和 然后用清水洗凈風(fēng)干 9 2 7經(jīng)脫脂的儀表 控制閥 管子和其他管道組成件應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔無油 干燥的空氣或氮?dú)獯蹈?當(dāng)允許用蒸汽吹洗時(shí) 可用蒸汽吹洗 9 3脫脂件檢驗(yàn) 9 3 1儀表 管子 控制閥和管道組成件脫脂后 必須經(jīng)檢驗(yàn)臺(tái)格 9 3 2符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為檢驗(yàn)合格 1用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂件表面 紙上應(yīng)無油跡 2用紫外線燈照射脫脂表面 應(yīng)無紫藍(lán)熒光 3用蒸汽吹洗脫脂件 將顆粒度小于1mm的數(shù)粒純樟腦放入蒸汽冷凝液內(nèi) 樟腦在冷凝液表面不停旋轉(zhuǎn) 4用濃硝酸脫脂時(shí) 分析其酸中所含有機(jī)物的總量 不應(yīng)超過0 03 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工 接地 第十章 電氣防爆和接地 質(zhì)量驗(yàn)收 10 1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工 10 1 1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工 除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外 還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范的規(guī)定 10 1 2安裝在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的儀表 儀表線路 電氣設(shè)備及材料 其規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定 防爆設(shè)備應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志 并在銘牌上標(biāo)明國(guó)家授權(quán)的部門所發(fā)給的防爆合格證編號(hào) 10 1 3防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時(shí) 應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進(jìn)行封固 外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封 彈性密封圈的一個(gè)孔應(yīng)密封一根電纜 10 1 4采用正壓通風(fēng)的防爆儀表箱的通風(fēng)管必須保持暢通 且不宜安裝切斷閥 安裝后應(yīng)保證箱內(nèi)能維持不低于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的壓力 當(dāng)設(shè)有低壓力聯(lián)鎖或報(bào)警裝置時(shí) 其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確 可靠 10 1 5當(dāng)電纜槽或電纜溝道通過不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分隔間壁時(shí) 在分隔間壁處必須做充填密封 10 1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工 10 1 6本質(zhì)安全型儀表的安裝