方彪九江實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

目錄九江石化公司簡(jiǎn)介-（1）安全知識(shí)教育及收獲-（4）九江石化 PP 裝置布置-（7）仿真練習(xí)-（13）行動(dòng)小組活動(dòng)記錄-（17）關(guān)于考試-（18）實(shí)習(xí)總結(jié)及心得-（18）九江石化公司簡(jiǎn)介中國石油化工股份有限公司九江分公司（下稱分公司）位于江西省九江市東郊，北瀕長(zhǎng)江，南倚廬山，東臨鄱陽湖，占地面積4.2平方公里，是江西省境內(nèi)唯一的大型石油化工企業(yè)。地理位置優(yōu)越，交通便利。生活區(qū)距長(zhǎng)江僅1km，沿江設(shè)有7個(gè)5000t級(jí)和3個(gè)3000t級(jí)泊位的自備油品碼頭，可直接對(duì)外輪開放。原油可以海運(yùn)進(jìn)長(zhǎng)江到公司，也可從魯寧輸油管輸送到儀征后，裝船運(yùn)送到公司，儀長(zhǎng)原油管線九江段已于2005年12月16日輸油進(jìn)廠。產(chǎn)品可沿長(zhǎng)江往上運(yùn)至四川、湖南、湖北等省，下達(dá)安徽、江蘇、上海等地，也可出長(zhǎng)江運(yùn)到沿海各省乃至世界各地。鐵路專用線與武（武昌）九（九江）線、京（北京）九（九龍）線、合（合肥）九（九江）線等國家干線相連，產(chǎn)品可通過鐵路、水路發(fā)運(yùn)到全國。 截至2006年底分公司固定資產(chǎn)達(dá)599653.93萬元，職工總數(shù)為2478人。分公司內(nèi)現(xiàn)有煉油、化肥、化工三大板塊，共有作業(yè)部和車間15個(gè),生產(chǎn)經(jīng)營管理處室10個(gè)，各類專業(yè)技術(shù)人員共657 名，具有教授級(jí)高級(jí)工程師2名, 高級(jí)職稱58名，中級(jí)職稱337 名。 分公司擁有500萬噸/年原油加工能力和年產(chǎn)10萬噸聚丙烯、30萬噸合成氨和52萬噸尿素裝置，共有生產(chǎn)裝置53套，其中部分裝置的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。合成氨、尿素裝置是目前國內(nèi)先進(jìn)的化肥裝置之一，主體裝置的工藝、設(shè)備、儀表控制系統(tǒng)均從國外引進(jìn)，整套裝置具有操作彈性大、能耗低、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，達(dá)到九十年代國際先進(jìn)水平。 2000年度“環(huán)管法聚丙烯成套技術(shù)”獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，“提高管輸油摻渣比的催化裂化技術(shù)”獲2002年度中石化集團(tuán)公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。分公司于1999年4月通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證， 2003年2月10日通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系轉(zhuǎn)換認(rèn)證，2002年7月16日HSE管理體系正式運(yùn)行并對(duì)外發(fā)布，2005年“標(biāo)準(zhǔn)化良好企業(yè)行為活動(dòng)”榮獲國家標(biāo)準(zhǔn)“AAAA”認(rèn)證，標(biāo)志著企業(yè)管理工作已與國際接軌。生產(chǎn)、辦公區(qū)已建立了計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，初步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、經(jīng)營、辦公信息化管理。2006年加工原油及原料油419.96萬噸；生產(chǎn)聚丙烯11.56萬噸，生產(chǎn)尿素55.5萬噸。企業(yè)前身為九江煉油廠，于1977年6月正式開工建設(shè)，1980年10月建成投產(chǎn)。1991年10月4日更名為九江石油化工總廠，隸屬中國石油化工總公司。1998年10月更名為“中國石化集團(tuán)九江石油化工總廠”。2000年3月，根據(jù)中國石化集團(tuán)公司重組改制上市的戰(zhàn)略部署，原九江石化總廠一分為二，主業(yè)全部劃入中國石化股份公司，組建了中國石油化工股份有限公司九江分公司；非主業(yè)部分保留中國石化集團(tuán)九江石油化工總廠名稱，形成了總廠、分公司（合并簡(jiǎn)稱九江石化）并存的新體制。2007年，根據(jù)中國石化集團(tuán)公司整體改革的工作安排，九江石化總廠將于9月20日前完成總廠體制轉(zhuǎn)換，成立中國石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司九江分公司，注銷中國石化集團(tuán)九江石油化工總廠。中國石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司九江分公司于5月22日工商注冊(cè)成立。投產(chǎn)27年來，企業(yè)不斷得到發(fā)展壯大，實(shí)現(xiàn)了由單一的石油煉制型向集煉油、化工、化肥為一體的石化聯(lián)合企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型。1980年建成了煉油一套系列；1997年開始“第二次創(chuàng)業(yè)”，相繼建成投產(chǎn)了第二套常減壓、第二套催化、16萬噸/年氣分裝置、52萬噸/年尿素裝置、30萬噸/年合成氨裝置、7萬噸/年聚丙烯（2003年擴(kuò)建到10萬噸/年）等裝置，1998年12月28日兼并了九江化肥有限責(zé)任公司；2004年開始“第三次創(chuàng)業(yè)”，新建焦化、加氫、PSA、污水汽提、硫磺等5套裝置，于2006年3月全部實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)成功，為九江石化進(jìn)一步提升原油的深度加工能力、確保產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)環(huán)境友好邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。截止2007年6月份，九江石化已累計(jì)完成煉油加工量5497萬噸，生產(chǎn)化肥458.82萬噸，生產(chǎn)聚丙烯81.44萬噸，實(shí)現(xiàn)利稅100多億元。企業(yè)管理逐步與國際接軌，建立并運(yùn)行了HSE、計(jì)量和質(zhì)量管理體系，實(shí)行了內(nèi)部控制制度，標(biāo)準(zhǔn)體系獲國家4A級(jí)最高認(rèn)證。2007年總體要求是：以鄧小平理論和“三個(gè)代表”重要思想為指導(dǎo)，全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，認(rèn)真貫徹總部工作會(huì)議精神，堅(jiān)持“改革、調(diào)整、管理、創(chuàng)新、發(fā)展”的工作方針，以清理整頓為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)總廠體制轉(zhuǎn)換，促進(jìn)內(nèi)部改革上新臺(tái)階；精心組織，科學(xué)安排，確保按期完成改造及擴(kuò)能任務(wù)，促進(jìn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力上新臺(tái)階；以市場(chǎng)為基礎(chǔ)，以效益為中心，實(shí)現(xiàn)安全第一，環(huán)境友好，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營上新臺(tái)階；以信息化為手段，整合現(xiàn)有管理體系，實(shí)現(xiàn)“一體化”管理，促進(jìn)內(nèi)部管理上新臺(tái)階。堅(jiān)定信心，振奮精神，齊心協(xié)力，全面完成今年改革、發(fā)展和生產(chǎn)經(jīng)營三大任務(wù)，以實(shí)際行動(dòng)迎接黨的十七大勝利召開。 根據(jù)以上總體要求，確定2007年的奮斗目標(biāo)為： 1、生產(chǎn)目標(biāo)：煉油加工量400萬噸；尿素產(chǎn)量49萬噸；聚丙烯產(chǎn)量確保11萬噸，其中專用料8.5萬噸。 2、利潤(rùn)目標(biāo)：分公司限虧1.45億元（其中煉油板塊限虧7500萬元，化肥板塊限虧7000萬元）；總廠限虧3300萬元。通過努力，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)九江石化整體扭虧為盈。 3、成本目標(biāo)：噸油完全費(fèi)用195元，力爭(zhēng)193.5元；噸尿素完全費(fèi)用1200元。 4、安全環(huán)保目標(biāo)：安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)三大事故為零，千人重傷率為零,力爭(zhēng)不發(fā)生報(bào)總部事故，報(bào)總廠、分公司級(jí)事故5起；環(huán)保不發(fā)生報(bào)總部重大污染事故。 5、建設(shè)目標(biāo)：一套常減壓裝置節(jié)能改造力爭(zhēng)7月份開始實(shí)施；第二電源建設(shè)7月份完成。安全教育及收獲外來施工人員HSE教育：一， HSE理念安全高于一切，生命最為寶貴；為生命財(cái)產(chǎn)安全和家庭幸福而工作；以人為本，就是把人的生命健康放在第一位；任何事故都是可以避免的；沒有絕對(duì)安全的工作場(chǎng)所，但所有的風(fēng)險(xiǎn)都可以控制，所有的事故都可以預(yù)防；各級(jí)管理者必須參與安全檢查，所有的不安全行為必須得到糾正；九十九次冒險(xiǎn)成功的收益抵不上一次失敗的損失，在安全上我們不冒險(xiǎn)；安全是雇傭的條件，員工必須和有權(quán)接受嚴(yán)格的安全培訓(xùn)；員工的直接參與和良好行為是安全管理的關(guān)鍵；安全管理應(yīng)堅(jiān)持嚴(yán)格管理與科學(xué)管理相結(jié)合，安全管理要實(shí)行“零容忍”。二， 安全生產(chǎn)禁令嚴(yán)禁在煙區(qū)域內(nèi)吸煙，在崗飲酒；嚴(yán)禁高處作業(yè)不系安全帶；嚴(yán)禁無操作證從事電氣，起重，電氣焊作業(yè)；嚴(yán)禁工作中無證或酒后駕機(jī)動(dòng)車；嚴(yán)禁未經(jīng)審批擅自決定鉆開高含硫化氫油氣層或進(jìn)行試氣作業(yè)；嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行用火，進(jìn)入受限空間，臨時(shí)用電作業(yè)；嚴(yán)禁負(fù)責(zé)放射源，火工器材，井控座崗的監(jiān)護(hù)人員擅離崗位；嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸人員擅離崗位；嚴(yán)禁鉆井，測(cè)井，井下作業(yè)人員違反井控操作規(guī)程。三， 中國石化“七想七不干”要求想安全禁令，不遵守不干。想安全風(fēng)險(xiǎn)，不清楚不干。想安全措施，不完善不干。想安全環(huán)境，不合格不干。想安全技能，不具備不干。想安全用品，不配齊不干。想安全確認(rèn)，不落實(shí)不干。四， HSE方針和目標(biāo)方針： 安全第一，預(yù)防為主； 全員動(dòng)手，綜合治理； 改善環(huán)境，保護(hù)健康； 科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)。目標(biāo)： 追求最大限度地不發(fā)生事故，不損害人身健康，不破壞環(huán)境，創(chuàng)造一流的HSE業(yè)績(jī)。五， 各種作業(yè)1，高處作業(yè) 用火作業(yè) 受限空間作業(yè) 起重作業(yè) 臨時(shí)用電 腳手架作業(yè) 破土作業(yè) 射線作業(yè) 2，各種作業(yè)必須在確保人身和財(cái)產(chǎn)安全上才能進(jìn)行工作六， 應(yīng)急措施安全色：傳遞安全信息的顏色，目的是使人們對(duì)周圍存在的不安全的環(huán)境、設(shè)備引起注意，在緊急情況下，借助所熟悉的安全色含義，識(shí)別危險(xiǎn)部位，盡快采取措施，提高自控能力，防止發(fā)生事故安全色分為紅、藍(lán)、黃、綠四種顏色。 紅色的含義：表示禁止、停止、消防和危險(xiǎn)。 色的含義：表示注意、警告。 藍(lán)色的含義：表示指令、必須遵守的規(guī)定。 綠色的含義：表示通行、安全和提供信息。安全標(biāo)志：是由安全色、邊框、以圖像為主要特征的圖形符號(hào)或文字構(gòu)成的標(biāo)志。用以指導(dǎo)人們的行動(dòng)，提醒人們應(yīng)做什么，怎樣去做以及要注意什么。其分為四類禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、命令標(biāo)志和提示標(biāo)志。1，禁止標(biāo)志：是禁止或制止人們想要做的某種動(dòng)作。禁止標(biāo)志的基本型式：帶斜杠的圓邊框其顏色為紅色，圖像為黑色，背景為白色。禁止標(biāo)志有28種：禁止吸煙、禁止煙火、禁止帶火種、禁止明火作業(yè)禁止放易燃物、禁止用水滅火、禁止啟動(dòng)、禁止合閘、修理時(shí)禁止轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止加油、禁止觸摸、禁止通行、禁止跨越、禁止攀登、禁止跳下、禁止入內(nèi)、禁止停留、禁止靠近、禁止吊籃乘人、禁止堆放、禁止架梯、禁止拋物、禁止戴手套、禁止穿化纖服裝、禁止穿帶釘鞋、禁止飲用、禁止燃放鞭炮、禁止拍照。2，警告標(biāo)志：是促使人們提防可能發(fā)生的危險(xiǎn)。警告標(biāo)志的基本型式：正三角形邊框。邊框和圖像為黑色，背景黃色。警告標(biāo)志有30個(gè)，注意安全、當(dāng)心火災(zāi)、當(dāng)心爆炸、當(dāng)心腐蝕、當(dāng)心中毒、當(dāng)心化學(xué)反應(yīng)、當(dāng)心感染、當(dāng)心觸電、當(dāng)心電纜、當(dāng)心機(jī)械傷人、當(dāng)心傷手、當(dāng)心吊物、當(dāng)心墜落、當(dāng)心落物、當(dāng)心扎腳、當(dāng)心車輛、當(dāng)心冒頂、當(dāng)心瓦斯、當(dāng)心塌方、當(dāng)心坑洞、當(dāng)心燙傷、當(dāng)心弧光、當(dāng)心電離輻射、當(dāng)心裂變物質(zhì)、當(dāng)心激光、當(dāng)心微波、當(dāng)心易碎屋頂、當(dāng)心滑跌、當(dāng)心絆倒、當(dāng)心火車等。3，令標(biāo)志：是必須遵守的意思。 命令標(biāo)志的基本型式：圓形邊框，圖像為白色，背景為藍(lán)色。 命令標(biāo)志有15個(gè)，必須戴防護(hù)眼睛、必須戴防毒面具、必須戴防塵口罩、必須戴安全帽、必須戴防護(hù)帽、必須戴護(hù)耳器、必須戴防護(hù)手套、必須穿防護(hù)鞋、必須系安全帶、必須穿工作服、必須穿救生衣、必須穿防護(hù)服、必須用防護(hù)裝置、必須用防護(hù)屏、必須加鎖等。 4，提示標(biāo)志：是提供目標(biāo)所在位置與方向性的信息。 提示標(biāo)志的基本型式：矩形邊框，圖像和文字為白色背景顏色：一般提示標(biāo)志用綠色；消防設(shè)備提示標(biāo)志用紅色。 提示標(biāo)志有13個(gè)，太平門、安全通道、緊急出口、安全樓梯、可動(dòng)火區(qū)、避難處、火情報(bào)警按鈕、火警電話、滅火器、消防水帶、地下消防栓、地上消防栓、消防水泵接合器等。九江石化PP裝置布置摘要： 對(duì)九江石化PP生產(chǎn)裝置進(jìn)行簡(jiǎn)單的描述與介紹，初步分析其裝置布置合理性及物質(zhì)輸送合理性。正文：聚丙烯車間主要工藝流程1，主要工藝設(shè)備介紹R200：主要聚合反應(yīng)器R201：催化劑先于部分丙烯混合聚合，使催化劑分布均勻在R200中。D301：閃蒸罐使未完全汽化的部分液體丙烯分離氣體丙烯F301：循環(huán)氣安全器，使氣體與粉料進(jìn)行分離。T301：高壓回收來自D301和PK301的含有氣相丙烯的氣體混合物D501：汽蒸罐，利用水蒸氣使催化劑失活，去除少量丙烯T501：回收D501丙烯廢氣及廢催化劑D502：利用熱氮干燥由汽蒸罐來的粉料T502：處理D502氣體T701：丙烯精制中CO洗滌塔T702：丙烯精制脫硫塔T703：丙烯精制分子篩脫水塔T704：丙烯精制脫砷塔1，100#催化劑的配置主要包括三乙基鋁，給電子體，主催化劑三者和混勻與配送。過程：鋼瓶-儲(chǔ)罐-計(jì)量罐。TEAL安裝在敞口的鋼筋混凝土室內(nèi)，調(diào)節(jié)進(jìn)出流量都在室外。由于三乙基鋁是液態(tài)易燃易爆物質(zhì)將儲(chǔ)存罐放在離聚合反應(yīng)單元較遠(yuǎn)位置，有利于防火防爆。由于氫氣反應(yīng)物料，而該車間采用氫氧化鈉水溶液電解得到氫氣，氧氣直接排放在空氣中。而制氫車間同樣遠(yuǎn)離于反應(yīng)車間，在四周利用管道進(jìn)行輸送氫氣，有利于防止氫氣泄露及帶來的潛在危險(xiǎn)。2，200#反應(yīng)單元丙烯單體的聚合反應(yīng)主要在小環(huán)管R200預(yù)聚合反應(yīng)器，大環(huán)管R201聚合反應(yīng)器，這兩個(gè)反應(yīng)器中完成。參加反應(yīng)的物料有丙烯、主催化劑、三乙基鋁（TEAL）、給電子體（DONOR）和氫氣。預(yù)聚合反應(yīng)D301丙烯進(jìn)料罐D(zhuǎn)106中主催化劑D101中TEALD201預(yù)接觸罐Z203在線混合器D110 中 DO NNER預(yù)聚合Z201在環(huán)管R200反應(yīng)器最中間，催化劑混合均勻利用重力直接進(jìn)入R200管上方進(jìn)行環(huán)管內(nèi)反應(yīng)，而環(huán)管底部有傳動(dòng)裝置，進(jìn)行提供動(dòng)力。并且R200出口位置高于R201進(jìn)口處，直接合理利用重力直接進(jìn)入R201。主聚合反應(yīng)丙烯進(jìn)料罐D(zhuǎn)302中的丙烯，經(jīng)高速離心泵P301增壓至4.5Mpa后分五路送至反應(yīng)系統(tǒng)：最大的一股丙烯進(jìn)料經(jīng)過FV203進(jìn)入大環(huán)管底部彎頭；一路丙烯（正常流量約為3000kg/h）經(jīng)過FV204至冷卻器E201，與E201殼程冷凍水換熱后冷至10，經(jīng)Z203與三劑混合，一起進(jìn)入預(yù)聚反應(yīng)器R200；一路丙烯經(jīng)丙烯蒸發(fā)器E203進(jìn)入大環(huán)管系統(tǒng)；還有兩路丙烯分別是小環(huán)管軸流泵P200和大環(huán)管軸流泵P201的密封沖洗丙烯。正常情況下，大環(huán)管中充滿液相丙烯、催化劑及聚丙烯的混合漿料，環(huán)管內(nèi)部不允許有氣相空間，否則環(huán)管軸流泵不能正常工作。根據(jù)D202的液位來控制環(huán)管的進(jìn)出物料平衡，大環(huán)管出料閥為L(zhǎng)V231A，液相丙烯、聚丙烯粉料以及少量未反應(yīng)的催化劑經(jīng)此閥出料至大閃蒸線。3，300#高低壓閃蒸 D301聚丙烯漿料從環(huán)管反應(yīng)器底部排出，經(jīng)大閃蒸線進(jìn)入閃蒸罐D(zhuǎn)301。閃蒸過程在大閃蒸線就開始了，大閃蒸線有16段蒸汽夾套，聚丙烯漿料中的液相丙烯進(jìn)入D301前絕大部分已經(jīng)在大閃蒸線中汽化。大閃蒸線管徑逐步擴(kuò)大，以適應(yīng)丙烯的膨脹和限制流速。物料在進(jìn)入D301前還經(jīng)過一個(gè)三通閥HV301，當(dāng)閃蒸罐出現(xiàn)故障，可通過HV301把環(huán)管出料暫時(shí)切向排放系統(tǒng)。聚丙烯粉料隨氣相丙烯從大閃蒸線出來后，沿切線方向進(jìn)入閃蒸罐D(zhuǎn)301中，聚丙烯粉料旋轉(zhuǎn)落下，經(jīng)D301的料位控制閥出料至循環(huán)氣過濾器F301；氣相丙烯則經(jīng)過D301頂部動(dòng)力分離器A301到丙烯洗滌塔T301中予以回收。D301操作溫度約為70，操作壓力約為1.MPa。D301外部有蒸汽盤管加熱，D301進(jìn)料中若有少量液相丙烯，在此亦完全汽化。D301為上部大、下部小的錐形結(jié)構(gòu)，有利于聚丙烯粉料與氣相丙烯分離。D301頂部有高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力分離器A301，A301為鼠籠結(jié)構(gòu)，它可將氣相丙烯出料中夾帶的少量聚丙烯粉末擊落，防止大量聚丙烯細(xì)粉帶入丙烯洗滌塔T301。T301見圖D301頂部出來的氣相丙烯與循環(huán)氣壓縮機(jī)PK301壓縮的丙烯混合后，一起進(jìn)入T301底部。T301共有21層塔板，頂部有液相丙烯回流，向上的氣相丙烯與回流的液相丙烯在塔盤上逆向接觸，回流的液相丙烯把氣相丙烯中少量的聚丙烯細(xì)粉洗滌下來，從塔底排出的聚丙烯漿料（為液相丙烯與聚丙烯細(xì)粉混合物）經(jīng)小閃蒸線進(jìn)入F301。T301頂部的氣相丙烯少量到F301頂部作為反吹氣，大部分到丙烯冷凝器E301冷凝成液態(tài)。E301頂部可將少量不凝氣排至裝置尾氣系統(tǒng)。E301底部的液相丙烯經(jīng)P302加壓后，一部分作為T301的回流，一部分送至丙烯進(jìn)料罐D(zhuǎn)302回收。T301底部有立式再沸器E303，E303殼程為液相丙烯，管程為熱水。E303使用的熱水是P501送來的T501工藝水。小閃蒸線有四段蒸汽夾套，T301底部出料中的液相丙烯經(jīng)小閃蒸線氣化，與聚丙烯細(xì)粉一起進(jìn)入F301。T301洗滌下來的細(xì)粉就這樣不斷從塔底排走。低壓脫氣和丙烯壓縮 D301底部和小閃線出來的聚丙烯粉料及少量的氣相丙烯一起進(jìn)入循環(huán)氣過濾器F301。F301上部裝有42根濾袋，氣相丙烯經(jīng)濾袋過濾后出F301，經(jīng)循環(huán)氣安全過濾器F302再次過濾后進(jìn)入低壓丙烯洗滌塔T302；聚丙烯粉料則經(jīng)F301底部出料閥下料到汽蒸罐D(zhuǎn)501。F301F301的操作壓力為0.06MPa，F(xiàn)301超壓時(shí)可通過PV311泄壓至火炬系統(tǒng)。T301頂部來的一股氣相丙烯經(jīng)PCV311減壓至0.5MPa進(jìn)入反吹氣罐D(zhuǎn)303。F301的上部有根反吹氣管，每個(gè)濾袋上方都有一個(gè)反吹口，D303來的反吹氣在定時(shí)器KC311的控制下輪流從根反吹氣管反吹相應(yīng)的濾袋，把濾袋外側(cè)附著的聚丙烯細(xì)粉吹落。低壓丙烯洗滌塔T302有層塔板，塔底為白油與Atmer163的混合物（體積比約為：），P304將白油和Atmer163的混合物打到T302頂作為回流。經(jīng)F302來的低壓氣相丙烯進(jìn)入T302底部，在塔板上與回流的白油和Atmer163的混合物逆向接觸，以除去丙烯氣中夾帶的聚丙烯細(xì)粉和微量的三乙基鋁。Atmer163與三乙基鋁反應(yīng)生成穩(wěn)定的絡(luò)合物。T302中的油必須定期更換或當(dāng)油中TEAL含量達(dá)810（wt）時(shí)更換。洗滌后的丙烯經(jīng)T302頂部的冷卻器E304后進(jìn)入油氣分離罐D(zhuǎn)304，在此將可能攜帶的油滴分離后，氣相丙烯進(jìn)入丙烯循環(huán)壓縮機(jī)PK301。經(jīng)PK301兩級(jí)壓縮后，氣相丙烯從0.05MPa升壓到1.8MPa，送至T301進(jìn)行循環(huán)回收。500#汽蒸干燥汽蒸D501：F301來的聚丙烯依靠重力作用進(jìn)入汽蒸罐D(zhuǎn)501。D501內(nèi)低速攪拌器A501保持?jǐn)嚢?，低壓蒸汽分兩路從D501底部通入，蒸汽與聚丙烯粉料充分混合，使粉料中少量未反應(yīng)完的催化劑、TEAL失活，分離出聚丙烯粉料中夾帶的微量丙烯氣。由于催化劑剩余物的分解會(huì)產(chǎn)生氯化氫，氯化氫溶解于水時(shí)呈強(qiáng)酸性，會(huì)腐蝕設(shè)備，故D501設(shè)蒸汽夾套， D501中的操作溫度應(yīng)大于100，防止蒸汽凝結(jié)成水。D501底部的粉料經(jīng)料位控制閥進(jìn)入干燥系統(tǒng)。離開汽蒸罐的氣體（主要是蒸汽，夾雜著少量丙烯氣）通過旋風(fēng)分離器S501后進(jìn)入尾氣洗滌塔T501。旋風(fēng)分離器底部的聚丙烯細(xì)粉在蒸汽噴射器C503的作用下回到D501。T501：T501有16層塔盤，P501提供回流的工藝水，氣體與水逆向接觸，使氣體得到洗滌。洗滌后的氣體經(jīng)T501頂冷凝器E501冷凝后進(jìn)入尾氣壓縮機(jī)PK501，壓縮后的尾氣經(jīng)E504和D504進(jìn)一步脫水后至裝置尾氣總管，去氣柜回收。T501在聯(lián)鎖I502的作用下保持一定液位，塔底有特殊的結(jié)構(gòu)，使其在排水時(shí)能把洗滌下來的粉料排出。P501出口的熱水不僅提供T501的回流，還供給E303作為熱源。T501下部經(jīng)FV504向塔內(nèi)通入一定流量的蒸汽，以維持塔內(nèi)溫度。D501和T501系統(tǒng)的操作壓力為0.02MPa，壓力高時(shí)通過PV501泄壓至排放系統(tǒng)。聚丙烯經(jīng)汽蒸罐D(zhuǎn)501出料后，在自身重力作用下進(jìn)入干燥器D502。經(jīng)過汽蒸的聚丙烯粉料含有大約3的水份，干燥的目的就是從聚丙烯粉料中除去這些水份。干燥：熱氮從D502底部通入，使干燥器中的粉料沸騰呈流化狀態(tài)，熱氮將粉料中的水分帶走，干燥的聚丙烯粉料經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥RF801進(jìn)入粉料風(fēng)送系統(tǒng)。D502出口的氮?dú)饨?jīng)旋風(fēng)分離器S502分離夾帶的聚丙烯細(xì)粉后到T502進(jìn)行洗滌、冷卻。S502底部的聚丙烯細(xì)粉收集到粉末收集器D507后送到粉料風(fēng)送系統(tǒng)。T502是循環(huán)氮?dú)庀礈焖?，共有層塔板，循環(huán)氮?dú)饨?jīng)過T502洗滌、冷卻后進(jìn)入緩沖罐D(zhuǎn)508，D508頂部設(shè)有破沫網(wǎng)。循環(huán)氮?dú)庠赥502除去夾帶的大部分的聚丙烯細(xì)粉和水汽，D508可以進(jìn)一步除去其中的水和聚丙烯細(xì)粉。C502風(fēng)機(jī)入口壓力偏低時(shí)可以清洗或更換D508頂部破沫網(wǎng)。T502底部有一根溢流管使塔內(nèi)保持一定液位，P502把水從塔底經(jīng)冷卻器E502送到洗滌塔頂對(duì)循環(huán)氮?dú)膺M(jìn)行洗滌。D508出口的氮?dú)饨?jīng)羅茨風(fēng)機(jī)C502送至氮?dú)饧訜崞鱁503加熱。E503是一個(gè)翅片式換熱器（管程走蒸線，殼程走氮?dú)猓训獨(dú)饧訜岬?00左右。經(jīng)加熱的熱氮進(jìn)入干燥器D502，形成氮?dú)庋h(huán)。在D502中為了使熱氮與粉料接觸，產(chǎn)生有效熱傳遞，需要粉料形成充分的流化狀態(tài)。經(jīng)過干燥后，粉料中的水含量從大約減少到低于0.02。干燥D502粉料所需的大部分熱量是由汽蒸后105的聚丙烯溫度下降放熱提供的（從D501出口的105左右冷到D502出口的7580），只有小部份熱量由循環(huán)熱氮提供。700#保安精制氣分丙烯預(yù)精制裝置設(shè)有固堿塔和分子篩塔。氣分產(chǎn)精丙烯經(jīng)過預(yù)精制脫水后進(jìn)入丙烯球罐儲(chǔ)存。球罐中的丙烯經(jīng)過丙烯送料泵輸送至聚丙烯裝置界區(qū)，經(jīng)過FIC004計(jì)量后進(jìn)入本裝置丙烯保安精制系統(tǒng)。保安精制系統(tǒng)設(shè)有CO汽提塔T701，脫硫塔T702A/B，分子篩脫水塔T703A/B和脫砷塔T704A/B。丙烯依次經(jīng)過T701、T702、T703、T704，精制后的丙烯進(jìn)入裝置內(nèi)丙烯原料罐D(zhuǎn)302。見圖：仿真練習(xí)加熱爐一，工藝流程簡(jiǎn)介本崗位是加氫精制裝置當(dāng)中的一部分。從加氫反應(yīng)器出來的加氫油經(jīng)過一系列換熱和分離操作，把加氫油中的不凝氣除去，但其溫度也降得比較低了。本崗位的作用是用加熱爐把溫度較低的加氫油加熱升溫，從而使這部分加氫油能以較高的溫度進(jìn)入后續(xù)的汽提塔進(jìn)行水蒸汽蒸餾。自前序設(shè)備來的低溫加氫油被送入加熱爐B-601。為使傳熱過程能充分、均勻地進(jìn)行，加氫油進(jìn)入爐管時(shí)被分為兩路，出爐管時(shí)兩路再行匯合。加氫油首先在加熱爐的對(duì)流室中被從輻射室出來的煙氣預(yù)熱，然后進(jìn)入輻射室繼續(xù)升溫并發(fā)生部分汽化，之后進(jìn)入后續(xù)的汽提塔進(jìn)行水蒸汽蒸餾。加熱爐所用燃料為瓦斯氣，它從瓦斯氣儲(chǔ)罐D(zhuǎn)-601流向加熱爐，經(jīng)布置在爐堂（輻射室）周圍爐墻上的燃燒器噴出，與空氣中的氧發(fā)生燃燒反應(yīng)，放出大量的熱，產(chǎn)生大量的高溫度煙氣，并使?fàn)t墻保持高溫。爐墻和高溫?zé)煔庖詿彷椛涞男问綄崃總鹘o輻射室爐管中的加氫油。從輻射室出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入對(duì)流室，主要以對(duì)流傳熱的方式將熱量傳給對(duì)流室爐管中的加氫油，然后煙氣從煙囪排出。燃燒所用空氣的吸入是在爐堂內(nèi)熱煙氣與爐堂外冷空氣的重度差所形成的壓力差推動(dòng)下進(jìn)行。二，思考題 1 加熱爐在點(diǎn)火前為什么要對(duì)爐堂進(jìn)行蒸汽吹掃？ 答：將可能存在于爐堂中的可燃?xì)怏w吹走，避免點(diǎn)火時(shí)可能發(fā)生爆炸。 2 排煙中氧含量為什么要保持在一定的范圍內(nèi)，不能太高，也不能太低？ 答：排煙中氧含量過高，說明進(jìn)入爐堂的空氣量達(dá)大。由于過?？諝獠⒉粎⒓尤紵?，在加熱爐中白白被加熱至五百多度從煙囪排掉，使排煙熱損失增加，爐子熱效率降低；如果排煙中氧含量過低，爐堂中發(fā)生不完全燃燒，燃料氣相對(duì)來說過剩，容易發(fā)生爆炸。 3 加熱爐點(diǎn)火時(shí)是應(yīng)先通燃料氣再打火，還是應(yīng)先打火再通燃料氣？為什么？ 答：先打火再通燃料氣。如果次序相反應(yīng)，則大量燃料氣存在于爐堂內(nèi)，再點(diǎn)火會(huì)發(fā)生爆炸。 4 加熱爐開車時(shí)，應(yīng)先將工藝物流引入加熱爐爐管，然后再點(diǎn)火升溫，為什么要采用這樣的次序？停車時(shí)的次序又如何？ 答：如果先點(diǎn)火升溫，再通工藝物流，則爐管將被干燒一段時(shí)間，這容易造成爐管損壞。 5 從本崗位加熱爐出去的加氫油將被送入分餾塔。分餾塔的進(jìn)料溫度要求為250，有人提出可以取消本崗位加熱爐，采用一個(gè)換熱器，用加熱蒸汽將加氫油升溫度至250，試分析一下這種方案是否合理？ 答：要把加氫油加熱至250，必須采用溫度比250高的熱源。溫度在250以上的水蒸汽這樣高品位的熱源一般來講只能通過專門的蒸汽發(fā)生裝置得到，如鍋爐；而且250時(shí)水蒸汽絕對(duì)壓力達(dá)40kgf/cm2。因此利用換熱器并采用水蒸汽作為加熱介質(zhì)，不僅需要一個(gè)蒸汽發(fā)生裝置，而且對(duì)系統(tǒng)的耐壓能力也要求很高。相比較而言，這種方案不如采用加熱爐加熱更經(jīng)濟(jì)合理一些。精餾塔一，工藝流程簡(jiǎn)介本崗位是氣體分餾裝置的一部分，作用是將液化石油氣中的C2、C3組分與C4組分分離開來。 來自催化裂化裝置的液化石油氣經(jīng)脫硫醇處理后進(jìn)入本崗位，這一液態(tài)原料規(guī)格如下）： 組成（mol%）：乙烷1.00%、丙烯49.31%、丙烷8.08%、 異丁烷14.20%、異丁烯9.73%、丁烯-1 6.95%、正丁烷2.28%、反丁烯-2 5.21%、順丁烯-2 3.24%。壓力：約為25kgf/cm2；溫度：約為40。 來料首先進(jìn)入儲(chǔ)罐D(zhuǎn)701，然后用脫丙烷塔進(jìn)料泵P701抽出，流經(jīng)脫丙烷塔進(jìn)料預(yù)熱器E701時(shí)，用來自催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定汽油加熱至80，然后進(jìn)入脫烷丙塔C701。 脫丙烷塔C701內(nèi)設(shè)68塊浮閥塔板。該塔的主要作用是將進(jìn)料中的C2、C3 與C4分離開來，從塔頂?shù)玫紺2和C3的混合物，從塔釜得到各種C4的混合物。 C701塔頂汽相物料經(jīng)脫丙烷塔頂空冷器EC701冷凝后進(jìn)入脫丙烷塔回流罐D(zhuǎn)702，罐內(nèi)的液體一部分用脫丙烷塔回流泵P702抽出作為回流送回C701塔頂；另一部分用采出泵P703抽出送出，以將其中的C2和C3組分分離開來。 C701塔底液相物料一部分流經(jīng)再沸器E702，被低壓蒸汽加熱汽化后返回C701；另一部分液相物料則作為塔釜產(chǎn)品依靠塔自身的壓力被送往脫丁烷塔，以將其中的輕C4和重C4組分分離開來。二，思考題1 在本崗位中，如果塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格，可以通過降低EC701冷后溫度的方法來調(diào)節(jié)，使之達(dá)到要求，請(qǐng)說明其中的原因。 答：塔頂產(chǎn)品不合格是指塔頂產(chǎn)品中C4的含量偏高。如果冷后溫度降低，將使回流溫度降低，即塔內(nèi)的操作溫度降低，塔內(nèi)液相流率增加，傳質(zhì)效果好，塔內(nèi)上升蒸汽中會(huì)有更多的C4組分被冷凝下來。 2 在本崗位中，如果塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格，可能通過增加回流量的方法來調(diào)節(jié)，使之達(dá)到要求，請(qǐng)說明其中的原因。 答：塔頂產(chǎn)品不合格是指塔頂產(chǎn)品中C4的含量偏高。如果增加回流量，將使塔內(nèi)汽、液兩相的循環(huán)量增加，傳質(zhì)效果好，塔內(nèi)操作溫度將降低，在塔內(nèi)上升蒸汽中將會(huì)有更多的C4組分被冷凝下來 3 在本崗位中，如果塔釜產(chǎn)品質(zhì)量不合格，可以通過增加塔釜采出量的方法來調(diào)節(jié)，使之達(dá)到要求，請(qǐng)說明其中的原因。 答：塔釜產(chǎn)品不合格是指塔釜中C2和C3的含量偏高。本崗位精餾塔不控制塔釜溫度，而是用加熱蒸汽量來控制塔釜液位。所以如果塔釜采出減小，為保證塔釜液位穩(wěn)定不變，加熱蒸汽量勢(shì)必要增加，這樣就會(huì)有較多的C2和C3被從液相中蒸出。 4 請(qǐng)從節(jié)能的角度評(píng)價(jià)E701在本崗位中的作用。 答：E-701換熱器利用來自催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定汽油來加熱本崗位精餾塔的進(jìn)料，這種方案是利用了穩(wěn)定汽油的熱能，從全塔能量平衡的角度來看，塔釜加熱蒸汽的消耗將大為減少，因此我們說設(shè)置E-701起到了節(jié)能的作用。 5 本崗位中有三個(gè)調(diào)節(jié)閥采用的是氣關(guān)閥，它們分別是PIC101、PIC108、FIC101，其余的調(diào)節(jié)閥都是氣開閥，系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)為什么要作出這樣的安排？ 答：系統(tǒng)儀表風(fēng)停止事故時(shí)，這三個(gè)調(diào)節(jié)閥都將處于全開狀態(tài)。兩個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)，這樣塔內(nèi)的汽體能被送入回流罐，回流罐內(nèi)的汽體將被送出，這樣可能使塔壓不至于過高?；亓髁空{(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)主要是為了迅速將回流罐內(nèi)的液體打回塔內(nèi)，因?yàn)槭鹿薁顟B(tài)下回流罐內(nèi)的產(chǎn)品一般來說是不合格的，不能將這些不合格的產(chǎn)品送出本崗位。 6 實(shí)際操作過程表明，本崗位開車過程中總是塔釜組成先達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，而塔頂組成卻遲遲不能達(dá)到要求，請(qǐng)說明其中的原因。 答：本崗位產(chǎn)品質(zhì)量的要求是塔頂不含C4，塔釜不含C2和C3。冷態(tài)開車時(shí)，本崗位精餾塔的進(jìn)料是在較低的壓力進(jìn)行的，所以當(dāng)原料到達(dá)塔內(nèi)時(shí)，因?yàn)閴毫Φ?，絕大部分的液相進(jìn)料，包括大量C4組分，都閃蒸變?yōu)槠喽竭_(dá)塔頂，C2和C3組分更是如此。這樣在塔頂就有大量的C4組分，而在到達(dá)塔底的液相中幾乎不含有C2和C3，隨著進(jìn)料過程的沿續(xù)，塔內(nèi)壓力逐漸升高，這一趨勢(shì)將會(huì)逐漸減小。 7 前已述及，本崗位精餾塔采用的是物料平衡控制方案，而一般的精餾塔常采用能量平衡控制，請(qǐng)對(duì)這兩種控制方案各自的優(yōu)缺點(diǎn)作出評(píng)價(jià)。 8 本崗位C-701脫丙烷塔塔頂產(chǎn)品將被送往脫乙烷塔，以將其中的C2與C3組分分離開來；塔釜產(chǎn)品將被送往脫丁烷塔，以將其中的各種C4組分分離成輕C4和重C4。請(qǐng)分別從工藝的角度和相平衡的角度預(yù)測(cè)一下，脫乙烷塔和脫丁烷塔的操作壓力分別比C-701脫丙烷塔高還是低？ 答：從工藝的角度講，脫丙烷塔塔頂采出用了一個(gè)采出泵來講塔頂產(chǎn)品送往脫乙烷塔，因此脫乙烷塔操作壓力比脫丙烷塔高；脫丙烷塔塔釜采出管線上沒有安置泵，顯然塔底產(chǎn)品是依靠塔自身的壓力被送往脫丁烷塔的，因此脫丁烷塔的操作壓力比脫丙塔的低。 從相平衡的角度講，脫乙烷塔的體系組分比脫丙烷塔體系組分輕，因此脫乙烷塔只有在更高的壓力下操作才能使體系處于相平衡狀態(tài)，從而進(jìn)行蒸餾操作；脫丁烷塔的體系組分比脫丙烷塔重，因此脫丁烷塔能地較低的壓力下使體系處于相平衡狀態(tài) 9 本崗位所屬的氣體分餾裝置分離序列方案如下：現(xiàn)有人提出如下的分離方案：請(qǐng)分析哪種方案較為合理，為什么？ 答：兩種方案所需要的精餾塔的個(gè)數(shù)相同。兩種方案最顯著的區(qū)別是：第一種方案是含量較多的C4首先被分離出來，而第二種方案則是含量很少的C2組分先被分離出來，含量很高的C4組分仍留在混合物體系中。兩種方案相比，C4組分在前一種分離序列中經(jīng)過了兩次蒸發(fā)和冷凝，而在后一種分離序列中要經(jīng)過三次蒸發(fā)和冷凝。因此前一方案的能耗較低，后一種方案的能耗較高離心泵一：工藝流程簡(jiǎn)介自界區(qū)來的98的熱水被送入儲(chǔ)罐V-101中，該罐配有夾套，其間通入冷卻水，從而能將罐中的熱水冷至50。V-101罐中的水被離心泵送往儲(chǔ)罐V-102，中間要經(jīng)過換熱器的管程，被在殼程中的流動(dòng)冷卻水冷至30。二，思考題 1在什么樣的情況下離心泵起動(dòng)前要灌泵？為什么要灌泵？ 答：當(dāng)離心泵的安裝高度為正值，即泵入口處高于上游容器液面高度時(shí)，啟動(dòng)泵時(shí)要灌泵。罐泵的目的是為了使泵殼內(nèi)充滿液體，否則如果泵殼內(nèi)充空氣，其密度很小，葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力不足以造成吸上液體所需要的真空度，從而吸不上液體。 2請(qǐng)說出哪兩種情況會(huì)導(dǎo)致離心泵發(fā)生氣縛？ 答：氣縛現(xiàn)象可能在兩種情況下發(fā)生。第一種情況如果所述，是由于沒有灌泵引起的。另外一種情況是由于泵在運(yùn)行的過程中，軸封泄漏，外部的空氣進(jìn)入泵殼內(nèi)，使泵的壓頭和流量都逐漸下降，以致最后不能輸送流體。 3請(qǐng)說出哪兩種情況會(huì)導(dǎo)致離心泵發(fā)生汽蝕？ 答：被輸送液體的溫度過高或離心泵的安裝高度太高，這兩種情況都會(huì)使液體在葉輪中心處發(fā)生汽化，從而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 4離心泵的起動(dòng)和停止都要在關(guān)閉其出口閥的情況下進(jìn)行，為什么？ 答：離心泵的功率隨流量的增加而增加，因此離心泵在關(guān)閉出口閥，即流量為零的條件下啟動(dòng)，所需的啟動(dòng)功率最小。停泵前要關(guān)出口泵，否則停泵時(shí)流體會(huì)從下游倒流入泵殼內(nèi)，將葉輪損款壞。 5離心泵的入口真空度和出口壓力隨其流量變化將發(fā)生怎樣的變化？ 答：入口真空度隨流量的增大而增大，出口壓力流隨流量的增加而減小。 6本崗位中，如果離心泵輸送水流量增加而冷卻水的流量保持不變，一方面是換熱器E