PPAP教育訓練.PPT.ppt

模塊8 生產件批準程序 PPAP 課程目標 到本課程結束時 學員應能確定以下問題 何時要求提交生產件批準程序 PPAP 生產件批準的要求提交等級和保留要求要求的定義零件提交狀態(tài) 什么是PPAP PPAP生產件批準程序 PPAP定義了生產件批準要求 其中包括生產材料和散裝材料 適用性 PPAP適用于制造以下材料或零件的所有內部和外部供方 散裝材料生產材料生產件修理用零件任何顧客都可放棄對供方提出的生產件批準程序 PPAP 要求 PPAP第三版前言 包括了對散裝材料的要求散裝材料特殊要求附錄行業(yè)特殊要求附錄輪胎行業(yè)特殊要求附錄Cpk PpK 初始過程研究澄清說明 PPAP第三版 生效日期2000年2月1日 生產件批準程序 PPAP是QS9000第4 2 4節(jié)的強制性要求 第4 2 4 2節(jié)中的分包方PPAP也是強制性要求 PPAP 何時要求提交 在下列情況下始終要求在第一批生產件發(fā)運之前進行完全的生產件批準 1 一種新的零件或產品 一種以前從未供應過的東西2 對以前提交的產品的不合格處進行過修正3 在零件或產品上進行過工程修改4 其它情況 完全批準的定義 完全批準指的是零件或材料滿足了所有的顧客規(guī)范和要求 供方因此而獲準按顧客制定的時間安排發(fā)運該產品的生產批量 其它 的定義 在 其它 情況中的任何一種情況之下 要求供方必須向顧客進行通報 而顧客可于隨后選擇是否要求供方提交產品進行PPAP批準 受設計和 或過程更改驅動 可能要求提交的其它情況 1 現(xiàn)在使用了另一種制造方法或材料 2 當某件工裝被改造或完全更換時 3 對現(xiàn)有工裝進行重新裝備或重新調整時 重新裝備 對某件工具或機器進行改造或改進 以便增強能力或改變其現(xiàn)有的功能 重新調整 偏離工藝流程圖中所描述的過程 4 把工裝或設備轉移到不同的生產場地或地點 5 更換了零件 非等效材料或服務的分包方 這種更換會影響到配合 形狀 功能 耐久性或性能要求 6 工裝停用達12個月 7 產品或過程更改 這種更改會影響到適銷產品的配合 形狀 功能 耐久性或性能要求 可能要求提交的其它情況 8 試驗 檢驗方法的改變 采用了新技術9 以下僅適用于散裝材料 由新的或現(xiàn)有的分包方以新的來源供應具有特殊特性的新原材料 在沒有外觀規(guī)范的地方出現(xiàn)了產品外觀特征的改變 同一過程的參數已被修訂所批準的產品出現(xiàn)了設計失效模式及后果分析 DFMEA 范圍之外的變化 可能要求提交的其它情況 PPAP 何時要求提交 如果對何時需要進行生產件批準存有任何疑問 請與顧客聯(lián)系并以書面形式達成協(xié)議 PPAP 要求的定義 可銷售產品的設計記錄這些記錄一般包括以下內容 CAD CAM數學數據零件圖規(guī)范對于散裝材料 設計記錄可包括以下內容 原材料清單成份配方加工參數等 PPAP 要求的定義 工程變更文件由顧客代表批準的文件 這些文件可能會影響到產品 但尚未包含在該產品的設計記錄或圖紙上 PPAP 要求的定義 顧客工程批準如果有要求的話 可能需要對某個產品或與該產品有關的文件記錄進行顧客工程批準 這一點將在顧客的圖紙或類似文件上明確說明 PPAP 要求的定義 設計FMEA如果供方負責設計 則必須編制一份設計失效模式及后果分析 FMEA 對于散裝材料 應在編制設計FMEA之前制定一份設計矩陣圖 PPAP 要求的定義 過程流程圖過程流程圖定義了用于制造產品的各項操作的順序 對于每種產品來說 過程流程圖都是強制性要求 無商量余地 PPAP 要求的定義 過程FMEA過程流程圖應作為著手進行過程失效模式及后果分析 FMEA 的基礎 如果有針對特定產品的審核和批準證據 則一般的FMEA便可接受 PPAP 要求的定義 尺寸結果尺寸結果必須參照零件圖紙 并在適用的情況下包括剖面面 投影圖和輪廓圖 零件編號 更改水平 圖紙日期和供方名稱必須寫在所有的補充文件上 供方應指定一件已測量的零件作為標準樣品 PPAP 要求的定義 材料和性能試驗結果所有零件 材料的試驗結果 包括化學的 物理的和冶金學的 都必須標在設計記錄上 不可籠統(tǒng)說明合格與否 不僅是您所同意的試驗 設計記錄上的所有試驗都必須進行 PPAP 要求的定義 材料試驗結果材料試驗報告必須包含以下內容 設計記錄更改水平 日期 規(guī)范水平 試驗日期材料分包方的姓名和供方代碼 如有要求 他們應為顧客批準的分包方 PPAP 要求的定義 材料和性能試驗的結果所有零件 材料的性能試驗結果 功能 可靠性等 應標明在設計記錄上 不可籠統(tǒng)說明合格與否 不僅是您所同意的試驗 設計記錄上的所有試驗都必須進行 PPAP 要求的定義 性能試驗的結果性能試驗報告必須包含以下內容 設計記錄更改水平 日期 規(guī)范水平 任何已批準但尚未納入設計記錄的工程更改文件 試驗日期 PPAP 要求的定義 初始過程研究對每項特殊特性都要求進行初始過程能力研究 并且其結果必須符合顧客要求 除非另有規(guī)定 系統(tǒng)設定值為 過程能力指數Cpk 1 67 過程達到顧客要求1 33 Cpk 1 67 可以接受 但可能需要改進 請與顧客聯(lián)系以進行審核Cpk 1 33 過程沒有達到顧客要求 請與顧客聯(lián)系以進行審核 PPAP 要求的定義 初始過程研究如果用一張Xbar R圖來進行研究 則要求至少有25個子集 這些子集至少包含100個來自連貫制造的零件的讀數 如果可得到的零件 100個 請與顧客聯(lián)系以制定一個合適的計劃 初始過程研究只能在穩(wěn)定和正常的過程上進行 PPAP 要求的定義 測量系統(tǒng)分析研究對每個測量裝置都必須進行測量系統(tǒng)研究 測量系統(tǒng)研究包括 重復性和再現(xiàn)性研究偏倚研究線性度研究穩(wěn)定性研究 PPAP 要求的定義 合格試驗室的文件證明合格試驗室必須符合QS9000第三版第4 10 6節(jié)的要求 外部試驗室必須得到ISO導則25或等效標準的認可 如果由一個獨立試驗室進行試驗 供方應以印有試驗室抬頭的專用信紙或標準的試驗室報告格式來提交所進行的試驗 應標明完成試驗的試驗室名稱 進行試驗的日期 以及所用的標準 不可籠統(tǒng)說明合格與否 PPAP 要求的定義 控制計劃控制計劃必須涉及由顧客或供方確定的所有特殊特性 顧客可在提交生產件批準程序 PPAP 文件之前要求對控制計劃進行審批 向顧客核實 PPAP 要求的定義 零件提交保證書一份用于說明提交理由 提交等級和提交結果的文件 此文件由公司內的指定官員負責簽署 一般是質量經理 零件提交保證書的例子 PPAP 要求的定義 外觀批準報告一份用于依據外觀評價和色彩評價來確定某產品的處理意見的報告 此報告必須首先由顧客代表批準 該代表通常是造型設計部門 然后與零件提交保證書一起送交顧客 外觀批準報告的例子 PPAP 要求的定義 散裝材料要求檢查清單該檢查清單的組成內容必須得到顧客的同意 除非在檢查清單上標明為 不作要求 否則所有的規(guī)定要求都應達到 散裝材料要求檢查清單 PPAP 要求的定義 樣品產品 生產件樣品 數量按顧客的要求 PPAP 要求的定義 標準樣品標準樣品是一個已經過檢驗的零件 指尺寸結果 如果以此零件作為驗收標準的依據 則應有這樣的說明 并同時標明顧客批準日期及所參考的設計記錄 PPAP 要求的定義 標準樣品 續(xù) 多重型腔的鑄模 工具 沖模和模型的每一個位置或生產過程都要求有標準樣品 如果產品的類型使得難以貯存 則此要求可由顧客予以免除 但必須得到顧客的書面批準 PPAP 要求的定義 檢查輔具檢查輔具的例子有 固定裝置 聚脂薄膜 玻璃纖維防濺擋板 模板等 檢查輔具指的是一些用作對比參考的用具 檢查輔具必須反映該產品最新的工程設計水平 必須對這些檢查輔具進行測量系統(tǒng)研究 PPAP 要求的定義 是否符合顧客特殊要求的記錄例子通用汽車公司要求2級或3級供方提供2個標準樣品 所有的標準樣品必須標明零件編號 更改等級和供方名稱 福特汽車公司要求所有的材料必須符合WSS M99P9999 A1的要求 PPAP 提交等級 提交等級分為1至5級 提交等級由顧客確定 PPAP 提交等級 等級3如果顧客尚未給您的公司確定提交等級 則此等級為一般的指定等級 對Holden供方而言 一般的指定等級為等級2 PPAP 提交等級 對于散裝材料供方 一般的指定等級為等級1 PPAP 提交等級 注 不同的顧客可能會指定不同的提交等級 PPAP 提交等級 提交等級有 等級1只向顧客提交保證書 如有要求 還需提交外觀批準報告 等級2向顧客提交保證書和零件樣品及有限的支持數據 等級3向顧客提交保證書和零件樣品及完整的支持數據 等級4向顧客提交保證書和滿足顧客規(guī)定的其它要求 等級5向顧客提交保證書和零件樣品及在現(xiàn)場評審過的完整的支持數據 提交等級和保留要求 PPAP 零件提交狀態(tài) 顧客將通知供方關于提交的審批結果 PPAP 零件提交狀態(tài) 供方在接到顧客批準前 決不能發(fā)運產品 不得采用口頭批準方式 PPAP 零件提交狀態(tài) 完全批準完全批準指的是該零件滿足所有的顧客要求 供方此時才能開始按要求提供產品 PPAP 零件提交狀態(tài) 臨時