MRP理論內(nèi)部培訓(xùn)（正式稿）.ppt

MRP ERP相關(guān)理論 概念和價值分析 MRP ERP相關(guān)理論培訓(xùn)內(nèi)容 一 供應(yīng)鏈理論的發(fā)展史二 MRP原理 基本概念 術(shù)語三 MRP 原理四 MRP 與ERP的關(guān)系五 ERP實施要點 企業(yè)運行模型 業(yè)務(wù)計劃 銷售與經(jīng)營計劃 主生產(chǎn)計劃 材料 能力計劃 工廠 供應(yīng)計劃 執(zhí)行 戰(zhàn)略計劃 財務(wù)計劃 需求管理 客戶 銷售 市場 訂單 其他 能力計劃 制造 工程 供應(yīng) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 庫存記錄 工藝路線 工作中心 多路徑查詢 以采購定單為例 物料號 定單號 采購員號 交貨日期 供應(yīng)商 信息集成 信息化管理必要特點 來源唯一 任何數(shù)據(jù) 只由一個部門 一位員工負(fù)責(zé)輸入 減少重復(fù)勞動 提高效率 避免差錯 責(zé)任明確 實時共享 統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫 統(tǒng)一處理規(guī)則 授權(quán)人員 共享信息 環(huán)境變化 實時響應(yīng) 決策一致 減少矛盾 007 供需鏈管理 信息集成豐富了庫存臺帳的信息量 信息來源帳面記錄 盤點 物料需求計劃 現(xiàn)有庫存量 預(yù)計庫存量 銷售合同簽定下達(dá) 已分配量 銷售成品 生產(chǎn)計劃下達(dá) 已分配量 生產(chǎn)用原材料 生產(chǎn)或采購定單下達(dá) 計劃接受量 物料主文件 安全庫存量 成本系統(tǒng) 庫存價值 質(zhì)檢報告未出 不可動用量 共享 當(dāng)前 預(yù)計記錄 008 供需鏈管理 1 信息集成2 供需鏈管理 供需鏈管理 002 供需鏈管理 003 供需鏈管理 1 信息集成2 供需鏈管理 供需鏈管理 重點 信息化管理的必要性 信息集成 管理以人為本 ERP的發(fā)展過程和階段 管理為什么要信息化 變 快 多 響應(yīng)瞬息萬變環(huán)境 時間成為第一位的競爭要素 快魚吃慢魚 速度勝規(guī)模 決策依據(jù)準(zhǔn)確及時的集成信息 經(jīng)濟(jì)全球化 信息量猛增 加入世界貿(mào)易組織 競爭強(qiáng)手眾多 處理問題需要準(zhǔn)確及時的集成信息 在 變 快 多 的動態(tài)環(huán)境下比對手更快地做出正確的決策 全球市場競爭 生死關(guān)頭 004 供需鏈管理 各級一把手工程 信息化管理的最大受益者 各級一把手決策的需要 項目成敗的主要責(zé)任者 觀念更新 深化改革 憑證滿天飛 報表一大堆 一家一個數(shù) 責(zé)任相推委 決策無依據(jù) 老總難指揮 單項業(yè)務(wù) 信息孤島 電算會計 合同管理 配套表 人事工資 檔案管理 庫存管理 提高部門效率 提高企業(yè)整體效益 006 供需鏈管理 信息必須規(guī)范 信息處理的流程必須規(guī)范 信息的采集 處理和報告由專人負(fù)責(zé) 管理信息集成的條件 更新觀念 改革管理 009 供需鏈管理 審批 其它采購單 常規(guī)采購 規(guī)范化的處理流程采購作業(yè)舉例 始 終 補(bǔ)充 質(zhì)量 定單 質(zhì)量 價格 質(zhì)量 交貨期 價格 控制點 計劃階段 執(zhí)行階段 財務(wù)及評價 010 供需鏈管理 MRPII采購管理保證了國家經(jīng)貿(mào)委規(guī)定 國有工業(yè)企業(yè)物資采購管理暫行規(guī)定 011 供需鏈管理 信息集成的環(huán)境 ERP 利潤 012 供需鏈管理 ERP系統(tǒng)對利潤增長因素的影響 響應(yīng)速度 013 供需鏈管理 在企業(yè)信息化建設(shè)中ERP是不可少的 但不是萬能的 014 傳統(tǒng)手工管理難以解決的問題 任務(wù)吃不了 能力吃不飽 生產(chǎn)不均衡 物流不通暢 加班又突擊 質(zhì)量不穩(wěn)定 短缺不配套 交貨不按期 生產(chǎn)周期長 生產(chǎn)效率低 庫存數(shù)量大 資金缺又緊 成本失控制 盈虧道不明 信息不共享 數(shù)據(jù)不統(tǒng)一 管理不規(guī)范 責(zé)任難分清 市場摸不準(zhǔn) 決策少依據(jù) 環(huán)境變化快 應(yīng)付急又疲 供需鏈管理 人與信息集成系統(tǒng)的關(guān)系 縮短時空限制 無須遠(yuǎn)行 無須久等 信息的價值 重在應(yīng)用信息的真實 及時 企業(yè)家雄才大略 管理模式的變革 管理水平 質(zhì) 的飛躍 015 供需鏈管理 MRP 產(chǎn) 供 銷部門物料信息的集成 既不出現(xiàn)短缺 又不積壓庫存 MRPII 物料信息同資金信息的集成 財務(wù)帳 與 實物帳 同步生成 ERP 客戶 供應(yīng)商 制造商信息的集成 優(yōu)化供需鏈 協(xié)同合作競爭 MRP ERP信息集成范圍與解決的問題 016 供需鏈管理 1 信息集成2 供需鏈管理 供需鏈管理與ERP 018 供需鏈管理 重點 什么是供需鏈管理 為什么要研究供需鏈管理 供需鏈管理同其它先進(jìn)管理思想 019 原始的供需鏈 農(nóng)夫 供需鏈管理 自從有了商品交換 供需鏈就在無形中形成了 各個交換實體聯(lián)接在一起 形成最原始的供需鏈 供需鏈管理與信息技術(shù)的應(yīng)用 MIS 模式 020 供需鏈管理 虛擬企業(yè) 動態(tài)聯(lián)盟 研究供需鏈管理的目的 實時獲取需求 快速組織供應(yīng) 系統(tǒng)優(yōu)化 多快好省 今后的競爭是供需鏈對供需鏈的競爭 ERP是實現(xiàn)供需鏈競爭的有力工具 樹立相應(yīng)的文化理念 全球競爭 合作競爭 021 供需鏈管理 財務(wù)與成本控制 資金流 業(yè)務(wù)流 資金流入 資金流出 原材料 采購 半成品 產(chǎn)成品 分銷商 商品 加工 裝配 銷售 產(chǎn)成品 企業(yè) 資金 企業(yè) 物料 供需鏈管理原理圖 運輸倉庫 運輸倉庫 搬運存儲 搬運存儲 搬運存儲 運輸倉庫 022 供需鏈管理 023 供需鏈管理同各先進(jìn)管理思想 精益生產(chǎn) LeanProduction 1989 虛擬工廠 合作伙伴 敏捷制造 AgileManufacturing 1990 虛擬工廠 合作伙伴 約束理論 TOC 1990 找準(zhǔn)并消除瓶頸制約因素 價值鏈 M Porter教授 1985 競爭優(yōu)勢 準(zhǔn)時制生產(chǎn) JIT 1985 消除一切無效勞動與浪費 進(jìn)取不懈 全面質(zhì)量管理 TQM 1980 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn) 客戶滿意度 ERP軟件是先進(jìn)思想的 載體 供需鏈管理 價值鏈 成本優(yōu)勢 特色優(yōu)勢 定位優(yōu)勢 028 供需鏈管理 企業(yè)基礎(chǔ) 管理 計劃 財會 法律 政府事務(wù) 質(zhì)量 采購管理 入廠物流 人力資源管理 技術(shù)發(fā)展與調(diào)研開發(fā) 加工制造 出廠物流 市場營銷 服務(wù) 毛利潤 支持作業(yè) 主要作業(yè) 增值鏈 增值作業(yè)與無效作業(yè) 增值作業(yè) 增加成本同時增加價值 控制成本 無效作業(yè) 增加成本不增加價值 成本失控 價值的定義 價值是客戶定義的 客戶購買可以帶來效益的價值 客戶滿意度是衡量價值的標(biāo)志 客戶的價值觀決定產(chǎn)品的壽命周期 產(chǎn)品更新?lián)Q代 不同客戶群有不同的價值觀 個性化 市場定位 029 供需鏈管理 客戶價值與企業(yè)價值 客戶價值與企業(yè)價值是對立統(tǒng)一 客戶價值 質(zhì)量 價格 性能價格比 企業(yè)價值 利潤 企業(yè)必須 在滿足客戶價值的前提下 提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量 降低成本 獲取利潤 客戶價值 質(zhì)量 價格 產(chǎn)品 服務(wù) 成本 利潤 企業(yè)提供 企業(yè)控制 企業(yè)價值 客戶愿意支付的金額 整體總成本 雙贏 多贏 站在客戶的立場 用客戶的眼光看待經(jīng)營生產(chǎn) 最大限度滿足客戶需求 開拓市場 在供需鏈的每一個環(huán)節(jié)杜絕一切無效勞動與浪費 增加技術(shù)含量投入 增加服務(wù)投入 價值創(chuàng)新競爭 按照增值的要求進(jìn)行企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組 制造業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變 031 供需鏈管理 管理職責(zé) 測量分析改進(jìn) 035 供需鏈管理 摘自 ISO DIS9001 2000 客戶滿意程度 欣喜 一般 失望 精心服務(wù) 使客戶意外滿足 盡力滿足 基本標(biāo)準(zhǔn) 漫不經(jīng)心 經(jīng)營特色 036 質(zhì)量是客戶定義的 無投訴 客戶滿意 質(zhì)量與客戶滿意度 符合標(biāo)準(zhǔn) 供需鏈管理 企業(yè)生產(chǎn)的模式 生產(chǎn)的定義與分類 生產(chǎn)的定義 生產(chǎn)是在經(jīng)濟(jì)上和管理上有效地建立起來的一個過程 它將一些輸入轉(zhuǎn)換成商品或服務(wù) 生產(chǎn)的分類 開采業(yè) 從自然資源得到物料而進(jìn)行加工生產(chǎn) 提煉業(yè) 專門改變物料化學(xué)特性 制造業(yè) 零件的加工制造與裝配 分配業(yè) 改變某項目存放位置 服務(wù)業(yè) 提供改進(jìn)與提高的服務(wù) 生產(chǎn)過程的組織方式與技術(shù)分類 分為兩類 流程式的生產(chǎn)離散式的生產(chǎn)離散式的也常稱為車間作業(yè)式生產(chǎn) 用連續(xù)的或流水線的方式制造離散零件和裝配件 稱為重復(fù)生產(chǎn)或大批量生產(chǎn) 生產(chǎn)過程的組織方式與技術(shù)分類 離散產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝配流程式生產(chǎn)工程項目型生產(chǎn)建筑 造船 發(fā)電設(shè)備 化工車間任務(wù)型生產(chǎn)機(jī)械制造制藥流水生產(chǎn)電視肥料 重復(fù)生產(chǎn) 連續(xù)生產(chǎn) 所謂工程項目型又稱單件生產(chǎn)型車間任務(wù)型又稱多品種 小批量生產(chǎn)類型流水型又稱重復(fù)生產(chǎn)類型 工程項目型生產(chǎn)的特點 工程項目型生產(chǎn) Projectmanufacturing 又稱為固定位置型生產(chǎn) 其特點 生產(chǎn)人員 生產(chǎn)所需物料 工裝都放在產(chǎn)品要加工的位置 企業(yè)組織的大部分能力和資源用于某個單項工程組織管理方式 對每個單項工程分別進(jìn)行計劃編制和生產(chǎn)管理 常建立一個工程領(lǐng)導(dǎo)小組 負(fù)責(zé)工程項目的計劃和管理 車間任務(wù)型生產(chǎn)的特點 車間任務(wù)型生產(chǎn) Jobshopmanufacturing 的特點 1 每項生產(chǎn)任務(wù)要求利用整個企業(yè)組織的一小部分能力和資源2 將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理建成一些生產(chǎn)組織 工作中心 工段或小組 組織管理方式 1 工件從一個中心到另一個中心進(jìn)行不同類型的加工2 設(shè)備的使用和加工工藝路線都是靈活的3 生產(chǎn)計劃的編制和管理必須處理大量的生產(chǎn)任務(wù)4 常用定單的編制 發(fā)放和監(jiān)控來組織任務(wù)的生產(chǎn)5 預(yù)計并保證物料的可用性是管理的關(guān)鍵 重復(fù)型生產(chǎn)的特點 重復(fù)型生產(chǎn) Repetitivemanufacturing 特點 1 對一個特定產(chǎn)品的生產(chǎn) 所需的加工能力和工裝設(shè)備是專門設(shè)定的2 加工工藝路線是固定的3 生產(chǎn)加工時間短 零件排隊等候加工的隊伍短 不同的生產(chǎn)類型適合的計劃方法 工程項目型的計劃管理一般采用網(wǎng)絡(luò)計劃法 PERTPlanningMethod 車間任務(wù)型的計劃管理最適合采用MRP方法 MaterialRequirementPlanning 大批量流水型的計劃管理采用傳統(tǒng)的在制品儲備定額法或先進(jìn)的MRP與JIT JustinTime 相結(jié)合的方法 管理軟件的發(fā)展過程 MRP 閉環(huán)MRP MRP MRP萌芽期 定貨點法 國際優(yōu)秀企業(yè) MRP JIT ERP 發(fā)展的三個主要階段 MRP MRP ERP 管理軟件理論的基礎(chǔ) mrp ERPEnterpriseResourcePlanning面向供需鏈MRP ManufacturingResourcePlanning面向企業(yè)MRPMaterialRequirementsPlanning物料信息集成需求市場 制造企業(yè) 供應(yīng)市場信息集成 物流 原材料半成品產(chǎn)成品 供應(yīng)商 供應(yīng) 生產(chǎn) 銷售 客戶 資金流 財務(wù)與成本控制 供給信息 需求信息 ERP 設(shè)計原理圖 增值過程 采購訂單 收貨 結(jié)算 請購 供應(yīng) 訂單 預(yù)測 產(chǎn)品 銷售訂單 發(fā)貨 結(jié)算 市場與訊息 質(zhì)量管理 生產(chǎn)管理 產(chǎn)銷計劃 經(jīng)營預(yù)測 銀行結(jié)算 財務(wù)總帳 成本核算 庫存管理 產(chǎn)銷歷史數(shù)據(jù) 預(yù)算會計 應(yīng)付帳管理 應(yīng)收帳管理 資產(chǎn)管理 工資管理 采購管理 供應(yīng)商 銷售管理 經(jīng)銷商 客戶 資金流過程 物流過程 企劃管理 ERP的企業(yè)模型 銷售部門 客戶 訂單管理 銷售訂單 生產(chǎn)計劃部門 MPS生成 MPS MRP生成 CRP管理 加工任務(wù)單 車間 請購單 采購部門 請購管理 采購訂單管理 采購單 車間任務(wù)管理 完工入庫管理 完工入庫單 供應(yīng)商 到貨單 收貨處理 車間領(lǐng)料管理 領(lǐng)料單 倉庫部門 入庫單 庫存臺帳 入出庫管理 提貨單 提貨處理 成品出庫單 ERP 物流信息流原理圖 訂貨 客戶 銷售部門 生產(chǎn)部門 發(fā)票 應(yīng)收帳款核算 應(yīng)收款臺帳 收款處理 銷售統(tǒng)計 成本核算 車間統(tǒng)計 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 費用帳 成本憑證 總帳 收款憑證 付款憑證 付款處理 應(yīng)付款臺帳 應(yīng)付帳款核算 收貨單 采購發(fā)票 供應(yīng)部門 供應(yīng)商 領(lǐng)料統(tǒng)計 ERP 資金流原理圖 應(yīng)收款憑證 應(yīng)付款憑證 提單 發(fā)貨 銷售訂單 貨款 貨款 采購訂單 原材料 供應(yīng)商 分承包商 物資供應(yīng)部 生產(chǎn)部 營業(yè)部 辦事處 客戶 企業(yè)經(jīng)營管理流程圖 增值過程 采購訂單 收貨 請購 供料 訂單 預(yù)測 產(chǎn)品完工 銷售訂單 發(fā)貨 財務(wù)部 品質(zhì)管理課 代理店 用戶 外協(xié)單位 付款 收款 成本核算 銷售結(jié)算 采購結(jié)算 采購質(zhì)檢 退換質(zhì)檢 自制質(zhì)檢 三條設(shè)計主線 進(jìn)銷存是企業(yè)經(jīng)營的基礎(chǔ)和前提 它管理企業(yè)的原材料供應(yīng) 產(chǎn)品銷售和原料與產(chǎn)品的存儲 其核心是庫存的管理 生產(chǎn)是企業(yè)主要的業(yè)務(wù)活動 它包括安排生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)活動需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 各級生產(chǎn)計劃 從宏觀到微觀 的制定以及對具體生產(chǎn)活動的控制與管理 財務(wù)是企業(yè)各項業(yè)務(wù)活動的最終結(jié)果的體現(xiàn) 它包括采購 銷售貨款的結(jié)算 產(chǎn)品成本的核算和對日常費用支出的管理 MRP原理 基本概念 術(shù)語 定貨點法 提出 當(dāng)時人們希望用這種方法來彌補(bǔ)由于不能確定近期內(nèi)必要的庫存儲備量和需求時間所造成的缺陷 發(fā)出定單和進(jìn)行催貨是當(dāng)時庫存管理所能做的一切確定物料的真實需求是靠缺料表 定貨點法 原理 定貨點法依靠對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測并要求保留一定的安全庫存儲備 定貨點 單位時區(qū)的需求量 定貨提前期 安全庫存量 定貨點法 假設(shè)分析 對各種物料的需求是相對獨立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的庫存消耗之后應(yīng)立即補(bǔ)充何時定貨是個大問題 時段式MRP物料需求計劃 MRP與定貨點法的主要區(qū)別 將物料需求分為獨立和非獨立需求分別加以處理獨立項的需求反映在主生產(chǎn)計劃中 其需求量和需求時間一般來自于預(yù)測 客戶定單的因素來決定非獨立項的需求數(shù)量和時間由MRP系統(tǒng)來決定對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念時間分段 既按具體的日期和計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)的庫存管理系統(tǒng) 庫存記錄沒有時間坐標(biāo) 內(nèi)容通常只包括庫存量和以定貨量 時段式MRP進(jìn)行供應(yīng) 需求的凈計算 時段式MRP 已發(fā)出的訂貨何時到貨 什么時候才是對這批訂貨的需求實際發(fā)生的時間 什么時候庫存會用完 什么時候應(yīng)完成庫存補(bǔ)充訂貨 什么時候發(fā)出訂貨 時段式MRP可以回答 物料需求計劃的核心 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 物料需求計劃是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬關(guān)系 以及物料的提前期屬性 到排計劃 1 7 MRP運行 前提條件 運行MRP要有一個權(quán)威性的主生產(chǎn)計劃要求賦予每項物料一個獨立的代碼在計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單 BOM 要有完整的庫存記錄 MRP運行 假設(shè)條件 必須要保證BOM和庫存記錄文件的完整性所有物料的訂貨提前期都是已知的所有受控物料的都要經(jīng)過庫存登記MRP假定物料的消耗都是間斷的 MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯 輸入信息 主生產(chǎn)計劃 零部件訂貨 需求量預(yù)測 庫存記錄 物料清單輸出信息 下達(dá)計劃訂單的通知 日程改變通知 撤消定單的通知 采購任務(wù)單 作業(yè)完成情況報告等 MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯 需求計算 預(yù)計可用庫存 前一時段末的可用庫存 本時段的計劃接收量 本時段的毛需求 本時段的計劃產(chǎn)出量凈需求計算值 本時段的毛需求 前一時段末的可用庫存 本時段的計劃接收量 生產(chǎn)庫存管理的得力工具 可使庫存投入減少到最小限度可對生產(chǎn)中的變化作出靈敏的反映可以對每項物料提供未來的庫存狀態(tài)信息庫存控制是面向生產(chǎn)作業(yè)的 而不是面向臺帳登記的強(qiáng)調(diào)需求 庫存儲備和訂貨作業(yè)的時間性 閉環(huán)MRP 閉環(huán)MRP是一個 計劃 實施 評價 反饋 計劃 的過程 定貨點法是考慮定額儲備 以庫存補(bǔ)充為原則MRP是分時段的物料需求計劃 閉環(huán)MRP 處理邏輯 在物料需求計劃執(zhí)行之前 要由能力需求計劃來核算企業(yè)的生產(chǎn)能力和需求負(fù)荷之間的平衡情況 閉環(huán)MRP 能力需求計劃 工藝路線說明對自制件的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時定額工作中心用來說明能夠生產(chǎn)資源 包括機(jī)器設(shè)備和人等 閉環(huán)MRP 反饋 無論是車間還是供應(yīng)商 如果認(rèn)識到不能按時完成則應(yīng)立即給出脫期報告閉環(huán)MRP所要求的日期是實際需求的日期 如果沒有反饋 系統(tǒng)就認(rèn)為脫期也沒關(guān)系脫期報告是閉環(huán)MRP的組成部分 MRPII制造資源計劃 MRPII通過以下方式來把物流和資金流信息集成 為每個物料定義標(biāo)準(zhǔn)成本和會計科目為各種事務(wù)處理定義相關(guān)的會計科目和借貸關(guān)系 由系統(tǒng)自動建立憑證 并做帳務(wù)處理 保證物流與資金流的統(tǒng)一 MRPII物流與資金流的統(tǒng)一 采購接收入庫 在到貨接收時 借 材料采購貸 應(yīng)計暫估在檢驗入庫時 借 原材料貸 材料采購在錄入發(fā)票時 借 應(yīng)計暫估貸 應(yīng)付帳款在付款時 借 應(yīng)付帳款貸 現(xiàn)金或銀行存款 物流處理 財務(wù)處理 MRPII的特點 把企業(yè)中的各子系統(tǒng)緊密的結(jié)合起來 形成一個面向企業(yè)的一體化系統(tǒng)MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)中央數(shù)據(jù)庫 達(dá)到了數(shù)據(jù)共享和口徑統(tǒng)一 MRPII的模擬功能能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果物流資金流的統(tǒng)一 實現(xiàn)由業(yè)務(wù)驅(qū)動財務(wù) 財務(wù)監(jiān)控業(yè)務(wù) 口徑統(tǒng)一 MRPII的適用性 制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)方程式由以下幾個問題構(gòu)成 我們要制造什么 我們用什么來制造 我們有什么 我們還應(yīng)得到什么 這種基本的生產(chǎn)均衡對于所有的制造企業(yè)來說都是相同的 MRPII的基礎(chǔ) 數(shù)據(jù)環(huán)境 MRP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一般分為三種 靜態(tài)數(shù)據(jù) 動態(tài)數(shù)據(jù) 中間數(shù)據(jù)要求完整的數(shù)據(jù)環(huán)境 以及信息全面準(zhǔn)確 信息的及時反饋流程規(guī)范建立安全的監(jiān)控體制 MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境 輸入數(shù)據(jù) 運行結(jié)果 供應(yīng)商 客戶基本信息物料基本信息 物料清單 物料分類 提前期工作中心 資源 工藝路線 工作日歷倉庫 貨位 庫存 事務(wù)處理信息生產(chǎn)計劃 采購計劃 車間作業(yè)計劃客戶需求 預(yù)測信息 MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境 物料代碼 MRP的前提是要賦予每項物料一個唯一的物料編碼這是人與計算機(jī)溝通的所有其他數(shù)據(jù)元素的基礎(chǔ)制造系統(tǒng)的所有工作都圍繞物料展開物料編碼規(guī)則 無規(guī)則有規(guī)則 庫存屬性組單位 分類碼 ABC碼 批量規(guī)則 批次控制 序列號控制 版本采購屬性組物接收關(guān)閉容限 發(fā)票關(guān)閉容限 價目表價格 接收檢驗控制計劃管理屬性組計劃方法 最小最大訂貨數(shù)量 補(bǔ)充來源類型 提前期屬性車間管理屬性組供應(yīng)類型 供應(yīng)子庫存 供應(yīng)貨位銷售管理屬性組銷售計劃價格 折扣信息 發(fā)運信息等 MRPII物料主文件 物料主文件中包含這各種參數(shù)屬性 以及與物料管理的各個管理職能部門之間的聯(lián)系 MRPII的基礎(chǔ) 分類物料 將物品分類 庫存分類集 最終產(chǎn)品 部件 采購分類集 硬件 軟件 Craig分類集 PC 其他 物料清單 MRPII物料清單 物料清單 是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表 其中包括所有子裝配件 零件 原材料的清單 以及制造一個裝配件所需的所有物料的數(shù)量MRP系統(tǒng)正確計算出物料需求的時間和數(shù)量 首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用的物料為了便于計算機(jī)的識別 必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙 零件表 結(jié)構(gòu)表等文件格式轉(zhuǎn)換成計算機(jī)所能識別的數(shù)據(jù)格式 物料清單物料的準(zhǔn)確性對于一個制造型的企業(yè)影響是很大的 BOM的特征 物料清單上的每一個物料都有其唯一的物料編碼 而一般的零件表的沒有嚴(yán)格的規(guī)定 比如有些簡單零件沒有圖號物料清單不是由開發(fā)部門單獨設(shè)計的 其零部件的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程 比如零件表中的組合件 和裝配過程中不一定會出現(xiàn)虛擬件 這與裝配過程有關(guān) 應(yīng)由生產(chǎn) 設(shè)計 工藝幾個部門共同設(shè)計系統(tǒng)中的物料清單包含材料消耗定額 物料清單主要用于計劃和控制 應(yīng)該注意的是其數(shù)據(jù)是實際經(jīng)驗數(shù)據(jù) 不是定額和理論數(shù)據(jù) 必須反映企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的實際情況物料清單根據(jù)管理的需要 把零件的幾種不同狀態(tài) 在系統(tǒng)中看成是幾種不同的物料以示區(qū)別 便于管理 BOM的特征 續(xù) 物料清單非常靈活 其中可以包括工具 水 電 等項目 也可以包括包裝材料如產(chǎn)品說明書 標(biāo)簽等 在流程型的企業(yè)中 還可以把副產(chǎn)品 聯(lián)產(chǎn)品 甚至是化學(xué)反映中消耗和可利用的熱能物料清單不僅要反映結(jié)構(gòu)關(guān)系 還要反映裝配過程的時間要素 各子裝配件的提前期偏置時間物料清單中的產(chǎn)品無關(guān)性 一個產(chǎn)品可能由若干部件組成 而部件又可以有自己的物料清單 每個部件的BOM是獨立的 多個產(chǎn)品可以使用相同的部件BOM 便于工程變更和材料替換 BOM的作用 物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶 它涉及企業(yè)內(nèi)部的銷售 計劃 生產(chǎn) 供應(yīng) 物料 成本 設(shè)計 工藝等部門 它體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和信息集成反查和追溯 通過物料清單您可以查詢?nèi)魏我粋€物料從屬的上層母件和頂層的最終成品 也可以查詢物料的需求量物料清單是網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)的擴(kuò)展 這種網(wǎng)絡(luò)性質(zhì)使它可以擴(kuò)展到多方面的用途 例如賦予每項物料以成本信息 構(gòu)成成本BOM 利用子件和母件的數(shù)量關(guān)系 形成計劃BOM 制造流程與BOM結(jié)構(gòu) BOM類型 BOM 計劃BOM 模型BOM 選項組BOM 標(biāo)準(zhǔn)BOM 標(biāo)準(zhǔn)BOM 標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最通用的清單類型 并列有法定組件 每個組件的要求數(shù)量 在制品控制信息 物料計劃等信息 選項類BOM 選項類作為一個項目 成為模型物料清單中的一層 選項類還可以具有適用于其所有選項的法定組件 VGA B VGA顯示器 選項類BOM可選 標(biāo)準(zhǔn)BOM可選 VGA A 標(biāo)準(zhǔn)BOM可選 模型BOM 模型物料清單定義了選項清單和選項類 指定了法定組件 您可以在銷售模塊中選擇以訂購配置 模型清單可以是按訂單裝配或按訂單挑庫類型的 計劃BOM 計劃物料清單是一個包括組件百分比分配的物料清單結(jié)構(gòu) 培訓(xùn)用 計算機(jī) 科研用計算機(jī) 車間生產(chǎn)用 模型BOM35 不可選 模型BOM25 不可選 模型BOM40 不可選 計劃BOM100 不可選 虛擬件 虛擬裝配件是一個無庫存裝配件 您可以將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個子裝配件制品管理系統(tǒng)可以通過虛擬子裝配件展開到組件 就好似這些組件直接連在父裝配件上您可以定義虛擬裝配件的工藝路線 計算具有工藝路線的虛擬裝配件的制造和累計提前期 BOM實例 此模型為計算機(jī)的BOM結(jié)構(gòu)其中只列舉了一個膝上型電腦的模型 主要和替代物料清單 何謂基本BOM 主要清單是您建立產(chǎn)品最常用的組件清單 主要清單默認(rèn)用來累計成本 定義任務(wù)以及計算累計項目提前期何謂替代BOM 替代清單則是另一相同基本裝配件的組件清單 一個主要清單可以有多個替代清單何時用替代BOM 工程變更的策略 工程變更的原因 所謂的BOM的工程變更 就是對BOM中的物料項目 種類和數(shù)量的改變產(chǎn)品設(shè)計的更改原材料市場發(fā)生變化工藝上的變更生產(chǎn)設(shè)備 工藝制造場所的變化客戶要求制造過程中臨時考慮的因素 如設(shè)備故障 氣溫 濕度的等成本和經(jīng)濟(jì)核算方面的考慮錯誤糾正 常用的幾種工程變更的方式 直接在BOM中替換 增加和刪除物料項目或修改其數(shù)量 修改后原來的BOM會立即被新的BOM所替代 有條件的設(shè)定變更的生效時間 例如當(dāng)某物料庫存儲備被消耗將用新的物料替代之設(shè)定生效和失效日期 對于進(jìn)行批次控制的制造企業(yè) 如流程企業(yè) 物料和配方及工藝都是有一個生效和失效日期 可根據(jù)這些日期參數(shù)觸發(fā)工程變更定制或一次性替換 例如當(dāng)客戶有特殊要求時 可以根據(jù)某一特定定單產(chǎn)生一個新的BOM 不改變原來的主控BOM 它的主控BOM只有一定的指導(dǎo)作用 只有具體落實定單后再展開其物料需求計劃 工藝路線 工藝路線 工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程每個工藝路線可以包括多道工序?qū)τ诿康拦ば蚰憧梢灾付üぷ髦行膶τ诠ぷ髦行拇_定其使用的資源 工藝路線的作用 計算工件的提前期 提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)計算占用工作中心的負(fù)荷小時數(shù) 提供運行能力計劃的數(shù)據(jù)計算生產(chǎn)任務(wù)單中每項物料的開始和完工時間提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)按工序跟蹤在制品 工作中心 工作中心 概念 工作中心是組織內(nèi)的區(qū)域 是用于生產(chǎn)成品的生產(chǎn)資源包括機(jī)器 設(shè)備 人 是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱工作中心是能力范疇您可以在部門中收集成本 核銷制造費用以及比較負(fù)荷能力 資源的概念 資源是廣義的概念 可以是生產(chǎn)過程中用到的除了材料以外的任何東西 資源定義 定義資源定義資源成本定義資源管理成本可以指定每個資源是否對其進(jìn)行計劃以及是否將其與上一道或下一道工序重疊指定資源的使用比率 每小時單位數(shù) 每單位小時數(shù)指定資源24小時可用 在制品計劃考慮班次的變化 資源使用 資源進(jìn)行計費和計劃時的基準(zhǔn)類型項目 對資源使用數(shù)量就是制造每個裝配件單位所要求數(shù)量的資源進(jìn)行計費和計劃批次 對資源使用數(shù)量就是每個任務(wù)或計劃所要求數(shù)量的資源進(jìn)行計費和計劃 資源的屬性 資源類型數(shù)量 貨幣 人工 設(shè)備 雜項 如排隊時間 供應(yīng)商 一個部門會包括很多資源資源計費方法人工 不自動計算此類資源費用 必須人工計入任務(wù)或重復(fù)計劃WIP移動 完成工序后 在制品管理系統(tǒng)自動將此類資源計入任務(wù)或重復(fù)性計劃 PO接收 采購管理系統(tǒng)中采購訂單接收時 自動計算資源費用裝配件不會在接收后自動移至下一道工序PO移動 采購管理系統(tǒng)中采購訂單接收時 自動計算資源費用 并將裝配件移至下一道工序的 隊列 工序內(nèi)部步驟 資源與工作中心 工作中心制造費用的體現(xiàn)工作中心生產(chǎn)能力的體現(xiàn)效率 完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時數(shù) 實際直接工作小時數(shù)利用率 實際直接工作小時數(shù) 計劃工作小時數(shù) 工作中心的所用 生產(chǎn)能力負(fù)荷的基本單元作為車間任務(wù)排產(chǎn)的基本單元 以及車間任務(wù)完成情況的計劃采集點計算加工成本的基本單元 提前期管理 提前期提前期概覽 提前期指的是一種時間提前量 是與item 工序 和工序資源都有關(guān)的屬性MRPII制造系統(tǒng)使用提前期來計劃物料和資源需求在設(shè)置計劃和可承諾量計算的時間欄時 使用項目累計提前期如何計算制造提前期如何計算累計提前期計算提前期的因素 項目提前期的屬性 項目提前期的屬性 固定提前期 制造與訂單數(shù)量不相關(guān)的裝配件所需的時間部分可變提前期 生成一個附加裝配件單位所需的時間總提前期 訂單數(shù)量乘以項目的可變提前期加上固定提前期即為總提前期 MRPII系統(tǒng)要求的提前期 提前期批量 采購件 處理前 處理 后處理 制造件 處理提前期 固定提前期 可變提前期 計算累計制造提前期和總提前期計劃管理系統(tǒng)可以使用每個組件所用的工序偏置百分比來計算計劃訂單的組件需求日期能力管理系統(tǒng)利用資源偏置百分比計算資源的偏置日期與資源負(fù)荷使用動態(tài)提前期計算ATP檢查的組件 工作日日歷 工作日日歷 工作日日歷不同于生產(chǎn)日歷 說明企業(yè)各部門 車間再一年中可以工作或生產(chǎn)的日期MRP的展開根據(jù)工作日日歷進(jìn)行車間排產(chǎn)根據(jù)工作日日歷進(jìn)行 重復(fù)工作日模式 您可以為給定的日歷定義一系列的重復(fù)工作日模式例如 您可以有重復(fù)的兩周模式 第一周工作五天 第二周工作三天或者您可以重復(fù)的17個連續(xù)工作日模式 接著四天休息 工作日歷的作用 MPS和MRP根據(jù)工作日歷展開計劃 跳過非工作日歷車間根據(jù)工作日歷進(jìn)行車間排產(chǎn)采購接收日期根據(jù)工作日歷 MRPII計劃與控制 MRPII計劃與控制 MRPII的計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力計劃能力需求計劃 MRPII系統(tǒng)的計劃層次 經(jīng)營規(guī)劃 生產(chǎn)規(guī)劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 經(jīng)營規(guī)劃 經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的總體目標(biāo) 是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)則包括企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā) 市場占有率 銷售收入 利潤等 特別是要在財務(wù)和經(jīng)濟(jì)效益方面作出規(guī)劃他是以后各個層次計劃的指導(dǎo) 生產(chǎn)規(guī)劃 計劃管理 計劃管理 計劃層次 經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃 計劃管理 業(yè)務(wù)計劃 BusinessPlanning 銷售量 利潤 市場占有率企業(yè)的總計劃 它是根據(jù)市場需求 客戶訂單 企業(yè)的能力 員工技能 資源 技術(shù) 財務(wù)目標(biāo) 資金周轉(zhuǎn) 利潤 策略性目標(biāo) 服務(wù)水平 質(zhì)量 費用降低 生產(chǎn)率 而制定的 總經(jīng)理和企業(yè)的高層經(jīng)理負(fù)責(zé)制定業(yè)務(wù)計劃 計劃管理 銷售與經(jīng)營計劃 S OP 處理業(yè)務(wù)計劃中的銷售 生產(chǎn)和庫存部分 是業(yè)務(wù)計劃的執(zhí)行計劃 按有劃分 每月一度的銷售與經(jīng)營計劃會議是一個重要的會議 各部門經(jīng)理參加 調(diào)整業(yè)務(wù)計劃 回顧上有指標(biāo) 分析市場變化 交流重點項目 討論存在問題 包括確定預(yù)測 銷售計劃 產(chǎn)能計劃 生產(chǎn)計劃的一系列流程 計劃管理 需求管理 DemandManagement 預(yù)測 銷售計劃 是預(yù)測企業(yè)將銷售多少產(chǎn)品 以及銷售部 市場部用何措施達(dá)到銷售目標(biāo) 顧客訂單輸入和承諾 是接收到的顧客訂單 確定產(chǎn)品的可承諾性 它的輸入使系統(tǒng)中的預(yù)測量減少 分銷資源計劃 管理分銷中心的庫存和調(diào)貨 平衡全國庫存水平和顧客服務(wù) 與銷售和生產(chǎn)接口 計劃管理 分銷資源計劃 計劃管理 工廠間的MPS 顧客 顧客 顧客 成品倉 成品倉 成品倉 部件工廠 部件工廠 子部件工廠 子部件工廠 主生產(chǎn)計劃 材料計劃 主計劃 材料計劃 主計劃 材料計劃 計劃管理 粗能力計劃 RCCP 是高層經(jīng)理在銷售與經(jīng)營計劃會議上對實現(xiàn)計劃所需能力的粗略估算 粗略能力計劃在批準(zhǔn)建議的計劃之前指出工廠 工程 財務(wù)等中的潛在問題 它平衡企業(yè)現(xiàn)有的能力和要達(dá)到目標(biāo)要求的能力 粗略能力計劃考慮產(chǎn)品種類 重要資源因素 瓶頸 按時段 月 計劃 主生產(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)粗能力計劃 交銷售與經(jīng)營會議批準(zhǔn) 計劃管理 粗能力計劃確定關(guān)鍵的工作中心把產(chǎn)品按大類分組估算需要的能力與實際的能力比較評估工程開發(fā)能力評估財務(wù)狀況調(diào)整生產(chǎn)計劃或能力 計劃管理 主生產(chǎn)計劃 MPS 按產(chǎn)品品種詳細(xì)說明企業(yè)要生產(chǎn)什么 多少 什么時候 它考慮到現(xiàn)有的顧客訂單 預(yù)測 庫存 能力 它要有足夠的長度 大于累計提前期 以周或更短的時間為單位 它的總和要與同期的銷售和經(jīng)營計劃一致 與安全庫存有關(guān)至少每周審查一次 分為計劃穩(wěn)定期 計劃期 開放期主生產(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)主生產(chǎn)計劃 計劃管理 主生產(chǎn)計劃 MPS 的基本原則 根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情 通過均衡地安排生產(chǎn)來實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo) 使企業(yè)在客戶服務(wù)水平 庫存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都得到提高 并及時更新 保持計劃的切實可行和有效性 任何生產(chǎn)計劃提前的修改必需經(jīng)生產(chǎn)部門簽字 任何將生產(chǎn)進(jìn)度推遲的修改必須經(jīng)市場部門的簽字 例 某產(chǎn)品期未目標(biāo)庫存為100 當(dāng)前實際庫存為500 拖期訂單為300 期間銷售預(yù)測為1200 則編制生產(chǎn)規(guī)劃如下 注 其中期初庫存200 500 300庫存變化為100 200 100總產(chǎn)量為1200 100 1100 計劃管理 計劃管理 主生產(chǎn)計劃MPS 對于選定的產(chǎn)品 它是企業(yè)要生產(chǎn)什么的表示 它是主生產(chǎn)計劃員對選定的產(chǎn)品所做的預(yù)先計劃 主生產(chǎn)計劃員維護(hù)MPS MPS又是推動MRP的計劃數(shù)字 它代表企業(yè)計劃生產(chǎn)什么 以一定的結(jié)構(gòu) 數(shù)量和日期表示 不要把MPS和銷售預(yù)測混淆 銷售預(yù)測只代表需求 而MPS不但考慮預(yù)測 而且考慮其它重因素 待單 材料 能力 管理政策和目標(biāo)等 來決定最佳的制造策略 計劃管理 物料需求計劃 采購計劃 生產(chǎn)需求 銷售需求 計劃管理 獨立需求非獨立需求 計劃管理 計劃管理 物料需求計劃物料需求計劃的對象是非獨立需求類型的物料物料需求計劃的目的就是要編排好它們的生產(chǎn)和采購計劃 使之在需用的日期能夠配套備齊滿足生產(chǎn)的要求 而在不需用的時期內(nèi)不要過量壓庫 物料需求計劃的運行方式 全重排式凈改變式 計劃管理 MRPII的主線是計劃管理 物料管理是計劃管理的監(jiān)控和保證物料究竟是資產(chǎn) 還是負(fù)責(zé) 控制庫存的準(zhǔn)則 庫存目的庫存費用 詳細(xì)能力計劃 根據(jù)生產(chǎn)需要計算出能力的需求和時間 路徑表示生產(chǎn)的過程順序 以及每個步驟所需時間 按工作中心和時間比較需要的能力和可用的能力 生產(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)詳細(xì)能力計劃的制定 計劃管理 能力需求計劃 計劃管理 計劃管理 能力需求計劃 材料需求計劃MRP與能力需求計劃CRP MRP 需要什么材料 什么時候 多少 CRP 需要什么能力 什么時候 多少 計劃能力 需要的能力 計劃管理 步步高M(jìn)RPII計劃管理 重新計劃的考慮預(yù)測真的變化了嗎 客戶訂單變化了嗎 對生產(chǎn)計劃有什么影響 有能力嗎 有材料嗎 成本多少 計劃管理 訂單的生命周期 訂單的分類 客戶訂單 生產(chǎn)訂單 采購訂單訂單的生命周期 指從產(chǎn)生一個訂單 執(zhí)行訂單 到完成訂單的整個過程訂單周期的五個階段 初始 已確認(rèn) 準(zhǔn)備下達(dá) 已下達(dá) 完成 計劃管理 物料需求計劃 物料需求計劃內(nèi)容 物料需求計劃的基本概念物料需求計劃的毛需求與凈需求計算原理物料需求計劃的需求分解計劃方法比較物料需求計劃的兩種運行方式及其比較MRPII的系統(tǒng)實現(xiàn) 以及實施計劃建議 物料需求計劃基本概念 物料需求計劃的對象是非獨里需求項目物料需求計劃是根據(jù)物料清單計算非獨立需求項目的需求 包括非獨立需求項目的生產(chǎn)和采購計劃使非獨立需求在需要的日期能夠配套 滿足生產(chǎn) 而在不需要的日期內(nèi)又不要有過量庫存 從最終產(chǎn)品開始展開 先計算第一級裝配件然后從一級裝配件 繼續(xù)展開計算次級裝配件重復(fù)以上過程 直至展開到采購件為止 凈計算結(jié)果如何 采購ItemA采購ItemB采購ItemC 200030001500 毛需求的展開 MRP低層凈需求計算原理 X A B C D 第0層 第1層 第2層 第3層 第4層 卡車 傳動器 齒輪箱 齒輪 鍛胚 庫存量 2 15 7 46 假定要生產(chǎn)100輛卡車X MRP低層凈需求計算原理 需要生產(chǎn)卡車100傳動器毛需求100傳動器庫存和已定貨量2傳動器凈需求98生產(chǎn)98臺傳動器對齒輪箱的毛需求98齒輪箱庫存和已定貨量15齒輪箱凈需求83 MRP低層凈需求計算 生產(chǎn)83臺齒輪箱對齒輪的毛需求83齒輪庫存和已定貨量7齒輪的凈需求量76生產(chǎn)76個齒輪對鍛胚的毛需求76鍛胚的庫存和已定貨量46鍛胚的凈需求量30 MRP低層凈需求計算 凈需求量是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自頂向下逐層展開的凈需求量通過一層一層的把庫存量和已定貨量分配到相應(yīng)層次上的毛需求而得出得只有在確定了上屬層次得凈需求以后才能確定下屬層次得凈需求量 MRP低層凈需求計算 時段1234567X計劃訂貨下達(dá)2010Y計劃訂貨下達(dá)1515A備品備件定貨12A毛需求量 還應(yīng)值得注意 來自于不同需求源的毛需求量 20 25 15 12 MRP的需求分解 時區(qū)123456789毛需求1015102051015預(yù)計入庫量14庫存量12221 9 29 34 34 44 59計劃訂貨下達(dá)92051015 第0層項目A 毛需求92051015預(yù)計入庫量庫存量282819 1 6 6 16 31 31 31計劃訂貨下達(dá)151015 第1層項目B MRP的需求分解 續(xù) 時區(qū)123456789毛需求92051015預(yù)計入庫量庫存量282819 1 6 6 16 31 31 31計劃訂貨下達(dá)151015 第1層項目B 毛需求151015預(yù)計入庫量庫存量8722 8 23 23 23 23 23計劃訂貨下達(dá)815 第2層項目C 最小定單數(shù)量最大定單數(shù)量訂貨批量倍數(shù) 定單修正因子 車間任務(wù) 采購申請 采購定單 現(xiàn)有量 計劃定單 外部轉(zhuǎn)庫 銷售定單 預(yù)測 內(nèi)部定單 安全庫存 何謂供應(yīng) 何謂需求 MRPII系統(tǒng)運行方式 全重排式和凈改變式兩種方式的最主要的區(qū)別在于計劃更新的頻繁程度不同全重排式 系統(tǒng)將整個主計劃進(jìn)行分解 結(jié)合庫存在手量 求出每一物料按時間分解的需求數(shù)據(jù) 需遍歷所有最終需求 BOM文件 凈改變式 頻繁地采用局部分解 只對需求的變化部分進(jìn)行分解 不需訪問所有數(shù)據(jù) MRPII系統(tǒng)運行方式 全重排式需要大量的時間運行 所以只能以定期 如一周 半月 的時間間隔運行 但處于此間隔中間的需要無法及時得到反應(yīng) 在一個BOM和需求變動頻繁的具體環(huán)境中這個問題顯得特別嚴(yán)重 凈改變法式MRPII系統(tǒng)具有實用價值的關(guān)鍵 將變化部分的需求進(jìn)行局部分解 以較短的時間 如每天 運行 以便第二天能從系統(tǒng)得到最新數(shù)據(jù) MRP凈改變法 從凈改變的角度看 主計劃是一份連續(xù)存在的計劃 在任何時候都可以通過加減各種需求量的凈改變量而得到 凈改變 每次分解只分解主生產(chǎn)計劃中的一部分內(nèi)容 由庫存事務(wù)引起的分解只局限在該事務(wù)處理所涉及的物料及其下屬物料 比較可行的MRP分解辦法 以天為間隔運行凈改變MRP 并處理庫存事務(wù) 定期 取決于企業(yè)具體生產(chǎn)環(huán)境和主計劃編制方法 輔以全重排法以對系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)清理 設(shè)計凈改變和全重排方法及他們運行的時間間隔是MRPII系統(tǒng)設(shè)置需考慮的一個重要參數(shù) 凈改變法的副作用 采用凈改變法能迅速應(yīng)對變化的環(huán)境 副作用在于 系統(tǒng)常常過于敏感 系統(tǒng)可能要求人們不斷修正已進(jìn)行的作業(yè) 特別是對那些不能隨意更改到貨日期的已下達(dá)的采購訂單 對策 讓系統(tǒng)總是給出最新信息 根據(jù)系統(tǒng)提供的新信息 以適當(dāng)?shù)念l度采取行動 采購員不立即采取行動 但必需密切關(guān)注這些新信息 即人為地抑制過度系統(tǒng)敏感性 展開 TheExploder逐層分解BOM快照 TheSnapshot獲取所有的供應(yīng) 需求信息的快照計劃 ThePlanner產(chǎn)生所有物料的需求計劃 MRP計劃分解的三個主要步驟 幾個概念 MRP計劃建議 產(chǎn)生新定單提前現(xiàn)有定單推遲現(xiàn)有定單取消現(xiàn)有定單 幾個概念 重點查看計劃例外信息 提前 RescheduleIn推遲 RescheduleOut取消 Cancel緊急排產(chǎn) CompressionDays過期定單 PastDue 執(zhí)行MRP建議指令 計劃員工作臺 下達(dá)計劃定單維護(hù)計劃定單定義車間任務(wù)重計劃車間任務(wù)取消車間任務(wù)產(chǎn)生采購申請 MRPII物料管理 1 物料管理的含義和目標(biāo)2 合理進(jìn)行庫存量控制3 確定合理的訂貨批量4 物料信息的維護(hù) 物料管理概述 物料管理 1 物料管理的含義和目標(biāo) 物料管理的含義 MRPII中所稱 物料管理 是一個廣義的物料管理的總稱 其含義除了包括通常所稱的庫存管理和物料信息管理以外 更強(qiáng)調(diào)了對企業(yè)物流的管理 MRPII物料管理 MRPII物流管理 物料信息維護(hù)管理 庫存管理 企業(yè)物料的二重含義 從企業(yè)供需鏈來看 物料必然是由于某種需要而存在的 且需求量可能會受其他物料的影響 物料的二重含義 庫存物料不僅僅是一種資產(chǎn) 以備生產(chǎn)的庫存物資 同時也可能是一種負(fù)擔(dān) 超儲物料 企業(yè)如何看待物料 從生產(chǎn)的角度看 庫存物料是滿足客戶需求而儲備 為對抗銷售和生產(chǎn)不確定性而存在的 希望庫存越多越好 從財務(wù)的角度看 庫存物料是企業(yè)的一項庫存資產(chǎn) 是對資金的占用 特別是對于物料呆滯 希望庫存越少越好 引發(fā)了企業(yè)應(yīng)該維持多少物料存量合適的矛盾 企業(yè)如何看待物流 物料管理另一方面是要保證企業(yè)物料流動的暢通物料由于存在獨立需求及相互的依賴和制約 相關(guān)需求 此外還有時間的要求 在不需要某物料的時刻 要避免或減少過早保留庫存 而在真正需要的時刻 又必須有足夠的庫存來滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要 引發(fā)了企業(yè)應(yīng)該在何時保存物料的矛盾 物料管理的目標(biāo) 物料管理的目標(biāo) 在降低成本 減少庫存資金占用的同時 保證物料按計劃流動 保證生產(chǎn)過程中的物料需求 保證生產(chǎn)經(jīng)營的正常運行 要達(dá)到最大限度地降低庫存和利用最小的庫存達(dá)到最大的客戶滿意度兩方面要求 2 合理進(jìn)行庫存量控制 物料管理 企業(yè)簡單地保持過量的庫存 雖然有利于物流的暢通 但卻實際上掩蓋了生產(chǎn)中發(fā)生的許多問題 如計劃不準(zhǔn) 計劃執(zhí)行不嚴(yán) 設(shè)備負(fù)荷不均等問題 導(dǎo)致的結(jié)果 庫存成本過大 占用了大量資金 部門職責(zé)分工不明 由于過量庫存掩蓋了許多問題 企業(yè)管理混亂難以及時發(fā)現(xiàn) 庫存量控制為什么如此重要 控制庫存需要考慮的兩方面 1 庫存目的安全庫存 預(yù)期儲備 批量庫存 2 庫存費用采購成本 訂貨費用 保管費用 短缺損失 MRPII的核心 按時段的MRP 物料需求計劃 實現(xiàn)了庫存控制功能的專業(yè)化 解決了究竟應(yīng)該保持多少庫存合適和何時保存物料兩大難題 MRPII 存貨控制的工具 MRPII存貨控制 兩種提高客戶服務(wù)的方法 是為對抗需求不確定性而使用的方法 A 安全庫存 適用于供需數(shù)量不確定性較大的物料B 安全提前期 適用于對時間不確定性較大的物料 如國外進(jìn)口物料等 3 確定合理的訂貨批量 物料管理 訂貨批量的幾種常用方法 MRP訂貨法最大最小訂貨法經(jīng)濟(jì)訂貨批量法 EOQ 不管是以何種方法確定的訂貨批量 在企業(yè)實際執(zhí)行中 可能會由于某些因素必須進(jìn)行調(diào)整 主要可能的因素 A訂貨的上限和下限B報廢率 即損耗系數(shù) 需要加成一定數(shù)量C批量倍數(shù) 要向上調(diào)整事前定義這些參數(shù)以便計算機(jī)自動進(jìn)行調(diào)整 訂貨批量的調(diào)整 批量倍數(shù)在MRPII中應(yīng)用的一個實例 一根標(biāo)準(zhǔn)鋼棒長10M 剛好可以切割成5根長2M的鋼棒并直接用于生產(chǎn) 現(xiàn)某任務(wù)需要用到16根2M的鋼棒 即共需要32M 訂貨批量 的鋼棒 但具體采購應(yīng)采購4根10M長的鋼棒 即批量由32應(yīng)調(diào)整成為40 訂貨批量的調(diào)整 續(xù) 訂貨批量的調(diào)整 續(xù) 需要特別關(guān)注的問題 由于存在物料相互影響的關(guān)系 所以在確定上述批量調(diào)整因素時應(yīng)仔細(xì)考慮 對于處于BOM較高層次的物料的特別慎重 原因在于 如果較高層次物料未進(jìn)行嚴(yán)格控制 那么通過MRP的向下分解 會導(dǎo)致連鎖反應(yīng) 使庫存失控 4 物料信息的維護(hù) 物料管理 物料信息的重要性 庫存數(shù)據(jù) 庫存余額 在手量 是運行MRP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 如果庫存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確 那么該物料的MRP計劃也是不準(zhǔn)確的 進(jìn)而生成的訂單也就失去了意義 物料數(shù)據(jù)被廣泛應(yīng)用于MRPII其他模塊 所以庫存物料準(zhǔn)確度必需達(dá)到95 MRPII中物料信息的基本內(nèi)容 必需仔細(xì)定義下列基本物料屬性主屬性庫存屬性BOM屬性成本屬性采購 收貨屬性計劃屬性在制品屬性 庫存準(zhǔn)確度的含義 庫存準(zhǔn)確度達(dá)到95 是指 MRPII系統(tǒng)中所存的庫存余額和實際庫存在計數(shù)容限內(nèi)相匹配 對于大多數(shù)通常物品 計數(shù)容限即是指數(shù)量對于如螺栓或液體等物料 計數(shù)容限是指測量計數(shù) 而非清點計數(shù) 如通過稱重計數(shù) 量體計數(shù)等轉(zhuǎn)換方法來實現(xiàn)95 的庫存準(zhǔn)確度 如何達(dá)到必要的庫存準(zhǔn)確度 1 嚴(yán)格的工作規(guī)程和工作態(tài)度2 詳細(xì)的MRPII事務(wù)處理系統(tǒng)3 周期盤點和物理盤點 嚴(yán)格的工作規(guī)程和工作態(tài)度配合ISO9000 制訂MRPII庫存管理嚴(yán)格的工作規(guī)程 庫存管理員良好的工作態(tài)度 庫存準(zhǔn)確是MRP正常工作的關(guān)鍵 更是整個MRPII的關(guān)鍵 工作好壞對其他部門都有重大影響 如何達(dá)到必要的庫存準(zhǔn)確度 如何達(dá)到必要的庫存準(zhǔn)確度 詳細(xì)的事務(wù)處理系統(tǒng) 對于各種出入庫事務(wù)處理 規(guī)定不同分類以區(qū)別 如采購入庫 雜項入庫 銷售發(fā)貨出庫 雜項出庫 庫存移動 在制品發(fā)料出庫 在制品完工入庫 以庫存余額和庫存發(fā)生額 事務(wù)處理 檢驗庫存準(zhǔn)確度 如何達(dá)到必要的庫存準(zhǔn)確度 周期盤點和物理盤點 A物理盤點 定期盤點 B周期盤點 永續(xù)盤存 類別數(shù)量年盤點周期頻率加權(quán)值C4000半年一次28000B1500每季一次46000A250每月一次123000合計 17000年工作日 250日盤點數(shù) 68 庫存ABC分類與周期盤點 周期盤點與物理盤點流程 定義分類標(biāo)準(zhǔn) 確定范圍部品分組 設(shè)置盤點頻率 凍結(jié)庫存 計劃物理盤點 誤差容限 物料盤點 庫存核對 容限內(nèi) 相應(yīng)處理 周期盤點與物理盤點 周期盤點的作用 隨機(jī)抽查物料以檢驗準(zhǔn)確度 隨機(jī)發(fā)現(xiàn)庫存事務(wù)的錯誤 可校正不準(zhǔn)確記錄如果周期盤點做得很好 可以不做定期對全部物料的物理盤點 比較可行的做法是將周期盤點做為一項物料控制制度 同時針對不同類別物料采取其他輔助方法 在必要時 如年終 做一次全部物料的物理盤點 車間管理與作業(yè)控制 車間作業(yè)控制的含義 控制生產(chǎn)作業(yè)計劃不偏離MPS MRP 保證主生產(chǎn)計劃的正確執(zhí)行對車間作業(yè)中出現(xiàn)的異常情況及時處理 及時反饋到主生產(chǎn)計劃中去車間作業(yè)的執(zhí)行結(jié)果可以在主生產(chǎn)計劃層得到很好的監(jiān)控 如何實施車間作業(yè)控制 在下達(dá)加工單時要先復(fù)查物料的短缺情況 以及系統(tǒng)的能力平衡情況 通過查詢一系列的報表實現(xiàn)控制加工成本 加強(qiáng)車間報廢的處理流程 以及追加發(fā)料的控制 車間管理控制的一些概念 加工單 是一種面向加工件說明物料需求計劃以及資源需求的文件 派工單 是面向工作中心說明加工優(yōu)先級的文件 說明工作中心在一周或一個時期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù) 車間工序優(yōu)先級的確定 派工單上加工的優(yōu)先級一般是按照工序開始日期的順序排列的 多數(shù)情況下二者的優(yōu)先級順序是一樣的確定加工優(yōu)先級一般要考慮 訂單的完成日期訂單剩余完成日期剩余工序數(shù) 車間工序優(yōu)先級的確定 急迫系數(shù)分析法 CR 完工日期 當(dāng)前日期 剩余提前期CR 負(fù)值CR 1CR 1CR 1最小單個工序平均時差LSPO 完工日期 當(dāng)前日期 剩余加工時間 剩余工序數(shù) 車間不合格品管理 不合格品管理概覽 管理倉庫中的不合格品管理車間中的不合格材料管理車間中不合格的產(chǎn)成品 管理車間中不合格的材料 進(jìn)行材料需求計劃 BOM設(shè)定材料報廢系數(shù) BOM事物處理選項適當(dāng)多發(fā)料退料到倉庫 管理不合格的車間產(chǎn)成品 設(shè)置步驟強(qiáng)制廢品標(biāo)志增加工序標(biāo)志材料需求計劃設(shè)置材料需求收縮率 MRPII采購管理 MRPII采購管理