省級旅游度假區(qū)安置社區(qū)鋼筋施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、濟寧北湖省級旅游度假區(qū)安置社區(qū)東北片區(qū)4#地塊1#樓結(jié)構(gòu)圖、建筑圖。2、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101）3、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2001）6、建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）7、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）（2002版）8、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）9、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ3-91）10 、山東省建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程二、工程概況 工程名稱：濟寧北湖省級旅游度假區(qū)安置社區(qū)東北片區(qū)4#地塊1#樓建設(shè)單位：濟寧市新城發(fā)展投資有限責(zé)任公司施工單位：山東萬平恒通建設(shè)有限公司本工程位于山東省濟寧市北湖生態(tài)新城的東北片區(qū)，南到禮賢路，東到農(nóng)場路，西到火車站南路，北到東趙路。本工程建筑面積30120.2平方米，地下二層、地上二十八層，底部另設(shè)一層地面層。建筑總高度為84.10米。其中地下兩層均為儲藏室，地上底部一層為架空層，其上二十八層均為住宅。外墻為200mm厚加氣混凝土砌塊；內(nèi)墻除注明外皆為200mm厚加氣混凝土砌塊；內(nèi)外墻均為Mb7.5混合砂漿。屋面的防水等級為級，二道防水設(shè)防，防水層合理使用年限為15年，外墻保溫采用45mm厚擠塑聚苯板貼砌，每個單元均設(shè)置一掛剪刀樓梯，三部電梯。地下室主體結(jié)構(gòu)采用混凝土自防水，抗?jié)B等級為0.8Mpa，防水等級為一級。鋼筋概況 本工程采用HPB235級、HRB335級、HRB400級。吊鉤、吊環(huán)均采用HPB235級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。本工程焊條E43型用于級鋼筋、E50型用于級筋和級鋼筋；鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。鋼筋連接主要采用閃光對焊連接接頭、電渣壓力焊連接接頭、機械連接，其他采用綁扎搭接接頭。三、施工準(zhǔn)備與安排1、測量準(zhǔn)備：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在混凝土墊層上放出軸線和基礎(chǔ)剪力墻、柱位置線。 筏板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁扎完畢后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出該層標(biāo)高控制線。2、機具準(zhǔn)備：鋼筋彎曲機兩臺、切割機兩臺、電焊機兩臺，閃光對焊機1臺等。3、現(xiàn)場所有鋼筋工均有上崗證，3名焊工均有焊工證。 鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點。4、原材料供應(yīng)：開始施工前根據(jù)鋼筋材料計劃準(zhǔn)備材料，分批組織鋼筋進場，鋼筋進場時附帶原材料質(zhì)量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號和批量等），鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗（材料員應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到資料員處）。5、原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)有6個爐號含炭量之差0.02%，含錳量之差0.15%。6、鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員立即通知項目技術(shù)負責(zé)人及監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。 7、鋼筋檢驗取樣的數(shù)量和長度應(yīng)分別符合GB1499-98及GB13013-91的規(guī)定，鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB2101的規(guī)定。 8、材料要求: （1）外觀檢查：進場鋼筋應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應(yīng)大于4mm。 （2）進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。（3）砼構(gòu)件的鋼筋保護層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計留置。四、主要施工方法 原材采購與供應(yīng)宜選用國家大型鋼廠熱扎、低碳級、級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。 配筋及相關(guān)要求 鋼筋錨固如表混凝土強度鋼筋等級一、二抗震三、四級抗震非抗震C20C25C30C35C40C25C30C35C25C30C35HPB23536d31d27d25d32d28d25d23d27d24d22dHRB33544d38d34d31d40d35d31d28d33d30d27dHRB40054d46d42d38d35d42d38d35d40d36d33d防空地下室鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋的錨固長度Laf=1.05La，采用綁扎搭接接頭時的搭接長度L1f=Laf縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6為了使本工程的鋼筋工程與總體進度同步及保證鋼筋的質(zhì)量,全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械焊接、制作、人工綁扎。特制定以下施工方案:（一）鋼筋的堆放和保護: 現(xiàn)場鋼筋堆放及加工棚在住宅樓樓南側(cè)設(shè)置，鋼筋進場后，搬運到指定地點，架空堆放并掛牌標(biāo)識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。 在原材上不能進行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。 鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免淋雨銹蝕。鋼筋要分類進行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。 （二）鋼筋制作： 1、鋼筋配料單編制： 熟悉圖紙和變更，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留洞口部位下料正確，力爭預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋預(yù)留位置準(zhǔn)確。施工中鋼筋需代換時，必須進行驗算和征得設(shè)計及監(jiān)理單位同意，并有書面通知方可代換。 2、鋼筋的制作： 鋼筋采用現(xiàn)場加工。配筋及制作時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時符合00G101、97G329和結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。 （1）鋼筋制作要求： 鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標(biāo)識牌，分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。 （2）箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過2。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。 （3）對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認(rèn)合格后方能使用。 （4）半成品檢驗： 工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進行檢驗，符合設(shè)計和配料單要求方能進行綁扎。 （三）鋼筋的綁扎施工工藝： 鋼筋翻樣材料檢驗焊接試驗鋼筋制作半成品鋼筋檢驗鋼筋綁扎成型鋼筋驗收隱蔽工程記錄。 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 鋼筋綁扎順序：先綁扎墻柱鋼筋，在支墻柱模板，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖施工。 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求施工。 鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施，保證質(zhì)量。 鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范管理。 （四）鋼筋綁扎施工方法： 1、所有鋼筋交叉點用20#或22#鉛絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴(yán)格按下表控制：綁扎用鉛絲長度表 單位：（mm）鋼筋直經(jīng)經(jīng)徑68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033025028022330350370400 2、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。 3、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50開始綁扎。 4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。 5、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：（1）鋼筋的綁扎流程：鋼筋的綁扎流程：核對鋼筋半成品下層鋼筋網(wǎng)片布置綁扎梁筋綁扎、就位支撐馬凳筋布置上層鋼筋網(wǎng)片布置綁扎預(yù)埋管線綁好砂漿墊塊。（2）核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。（3）墊層澆灌完成后，要及時澆水養(yǎng)護。綁扎鋼筋前在墊層上彈出筏板、墻柱位置線，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。（4）按照圖紙設(shè)計,先劃線布置下層鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。（5）梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋穿主筋畫箍筋位置線綁扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及承臺下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠。鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（6）預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，伸入筏板基礎(chǔ)的鋼筋、墻柱、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。（7）綁砂漿墊塊：基礎(chǔ)鋼筋保溫層的砂漿墊塊厚度設(shè)計為50mm，間隔1m，地梁鋼筋保溫層厚度35mm，基礎(chǔ)、地梁側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。（8）基礎(chǔ)地梁內(nèi)受力筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求并符合規(guī)范規(guī)定。（9）柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進行更換。（10）鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進行自檢，再由質(zhì)量員及施工員進行復(fù)核，全部符合要求后進行下一道工序施工； 6、主體鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為確保鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。澆筑砼時，采用砼輸送泵布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 (1)剪力墻鋼筋綁扎：A.工藝流程：立24根豎筋畫水平間距綁定位橫筋綁其余橫筋綁其余橫豎筋.B.立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。C.豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋。D.剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。E.剪刀墻與柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。F.剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。G.合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。(2)梁鋼筋綁扎：A. 工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎B.在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。C.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。D.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。E.綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。F.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。G.梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。H.在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。I.梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，宜采用閃光對焊，小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。(3)板鋼筋綁扎：A.工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋B.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。C.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。D.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。E.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。F.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 7、鋼筋保護層的控制：環(huán)境類別板、殼、墻 梁 柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一類20 15 15 30 25 25 30 30 30二a類 20 20 30 30 30 30二b類 25 20 35 30 35 30三類 30 25 40 35 40 35注：（1）板、墻中分布鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于上表中相應(yīng)數(shù)值減10mm,且不應(yīng)小于10mm。 （2）梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于15mm。 （3）地下室外墻迎水面混凝土保護層厚度50mm，內(nèi)配？6200200鋼筋網(wǎng)片。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (1)保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 (2)基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。五、鋼筋連接(鋼筋套筒擠壓連接)：1、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件A、進行套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取證后方可上崗操作。B、工程開工前，應(yīng)由套筒擠壓接頭技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數(shù)。包括：套筒長度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度。以便對擠壓接頭的外觀質(zhì)量進行檢查。C、鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗。以便檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應(yīng)。工藝檢驗合格后，方可開始施工。D、檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。E、做好技術(shù)交底。(二)材質(zhì)要求A、鋼套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒的力學(xué)性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和玷污。B、鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，還應(yīng)有出廠材質(zhì)證明及復(fù)試報告。(三)工器具主要工器具有：壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。2、質(zhì)量要求(一)鋼筋：原材級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499，鋼筋砼用余熱處理鋼筋GB13014的規(guī)定。(二)工藝檢驗：鋼筋套筒擠壓連接作業(yè)開始前，必須對每批進場鋼筋(進行擠壓連接的各種規(guī)格鋼筋)進行擠壓連接工藝檢驗。工藝檢驗要符合下列要求：A、各種規(guī)格的鋼筋接頭分別取三個接頭作單向拉伸試驗；B、在三個接頭的母材上分別取一根母材進行抗拉強度試驗(注意：母材與接頭必須對應(yīng))：C、三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中的強度要求；對于A級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)O.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。(三)現(xiàn)場檢驗：包括外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。A、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)，壓痕處的套筒外徑應(yīng)符合型式檢驗確定的外徑范圍，接頭處彎折小于1：14(40)，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。接頭外觀檢查數(shù)量應(yīng)不少于驗收批接頭數(shù)量的10。B、擠壓接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行：500個同等級、同規(guī)格接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層。每批接頭，均按設(shè)計要求的接頭性能等級，在成品中隨機切取3個接頭做單向拉伸試驗。C、工藝流程鋼筋下料、作定位標(biāo)記擠壓檢查4、操作工藝A、清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或砂輪修磨。B、在鋼筋端頭作定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。用紅色油漆劃3毫米寬的線作標(biāo)記。定位標(biāo)記的位置為套筒長度的一半減去5毫米，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間距3O毫米。C、擠壓操作時采用的擠壓力，壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應(yīng)符合型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)。D、按鋼筋定位標(biāo)記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕定位標(biāo)志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部進行。每次施壓時要嚴(yán)格控制壓力。認(rèn)真檢查壓痕深度、深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。E、為加快施工進度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。F、要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標(biāo)記線，防止壓空。注意套筒內(nèi)不得有沙子等雜物。 六、接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收（1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。（2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。（3）現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。（4）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。（5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按接頭性能進行檢驗與評定。七、鋼筋定位措施（1）底板鋼筋定位1）底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊保證鋼筋保護層厚度。間距1 m，呈梅花型布置。2）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。（2）墻柱鋼筋:墻柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，墻柱柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌墻柱柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。八、允許偏差鋼筋工程質(zhì)量要求1、驗收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋的品種、性能及焊條的牌號、性能符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。機械連接有工藝試驗。箍筋加工時，必須滿足135度彎鉤和10倍d平直長度的要求。2、鋼筋工程允許偏差和檢查方法鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差值(mm)檢 查 方 法1綁 扎 骨 架寬 、 高5尺 量長 度102受 力 主 筋間 距10尺 量排 距53箍 筋、構(gòu) 造 筋 間 距10尺量連續(xù)五個間距4鋼 筋 彎 起 點 位 移15尺 量5受力主筋保護層梁 、 柱3尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板36電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺 量7滾壓直螺紋接頭外露絲扣套筒外整扣1個目 測套筒外半扣3個3、下道工序進行前鋼筋表面不得帶銹，不得粘有混凝土余漿。4、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度、錨固長度、接頭位置長度必須符合設(shè)計要求。5、鋼筋彎鉤的平面朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)并垂直于模板面，箍筋彎鉤應(yīng)符合方案要求。6、鋼筋電渣壓力焊的焊包尺寸，軸線偏移及鋼筋彎曲應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。 九、鋼筋的交接與隱蔽驗收： 1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正。 2、鋼筋綁扎實行“七不準(zhǔn)”和“五不驗”：“七不準(zhǔn)”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準(zhǔn)綁鋼筋；“五不驗”： （1）鋼筋未完成不驗收； （2）鋼筋定位措施不到位不驗收； （3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收； （4）鋼筋糾偏不合格不驗收； （5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收； 3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點:為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米處對豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架，并搭設(shè)砼運輸跑道。柱、梁側(cè)保護層用PVC塑料墊塊墊起。 （1）板面負筋下采用固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。 （2）砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。 （3）重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。 十、產(chǎn)品保護 1、在澆筑砼時設(shè)專人看鋼筋，隨時修整被破壞的鋼筋，澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的，發(fā)現(xiàn)后，隨時校正到位。 2、澆筑砼以前用45長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起，位置在砼面上5，并且在澆筑完砼后設(shè)專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。 十一、鋼筋的清理 1、鋼筋堆放時，不可避免會淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。2、澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿污染，因此，在澆筑砼完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。十二、質(zhì)量措施1、鋼筋翻樣前認(rèn)真熟悉圖紙，并做好交底工作。鋼筋在加工廠加工成型的鋼筋在現(xiàn)場分類碼放，標(biāo)識明確，墊好并做好排水。2、鋼筋原材進場加工，要嚴(yán)格控制鋼筋的外觀質(zhì)量。進場鋼筋必須有材質(zhì)證明書，進場復(fù)試合格且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用。電渣壓力