荊岳大橋灘橋預(yù)應(yīng)力張拉施工操作手冊.doc

荊岳長江大橋灘橋預(yù)應(yīng)力張拉操作手冊一、工程概況荊岳長江大橋灘橋跨徑布置為：（1005154100）連續(xù)箱梁，上部構(gòu)造由七跨一聯(lián)分離式雙幅預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。橋面總寬33.5m。本工程預(yù)應(yīng)力布置分為縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束。縱向預(yù)應(yīng)力束設(shè)置分為頂板束、腹板束和底板束，腹板束為兩端張拉，。鋼絞線采用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-1995）標(biāo)準的高強度低松弛鋼絞線，公稱直徑15.24，強度標(biāo)準fptk1860Mpa，錨下張拉控制應(yīng)力為1395 Mpa；預(yù)埋管道均采用鍍鋅金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)箱梁采用掛籃現(xiàn)澆施工，施工工藝采用后張法施工，先穿束，預(yù)應(yīng)力束成段通長張拉錨固，張拉時采用張拉噸位與引伸量雙控，誤差應(yīng)在6%以內(nèi)。張拉控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力材料數(shù)量表：附件：預(yù)應(yīng)力下料長度及伸長量計算二、張拉施工工藝二、施工依據(jù)2.1荊岳長江公路大橋施工圖設(shè)計圖紙2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)三、預(yù)應(yīng)力施工布置3.1 預(yù)應(yīng)力施工總順序：張拉、灌漿、封錨。3.2 施工流水段劃分：按總包單位計劃進行3.3進度計劃：隨總包單位施工進度計劃安排。四、施工組織管理4.1施工組織管理機構(gòu)（如下圖）預(yù)應(yīng)力施工項目部項目部經(jīng)理技術(shù)、施工負責(zé)人技 術(shù) 組質(zhì) 量 組施 工 組材料、后勤組4.2 施工管理人員配置計劃：項目經(jīng)理：1人；技術(shù)管理員：2人；專業(yè)技術(shù)工人：20人；普通施工工人：40人左右。五、主要材料用量統(tǒng)計(略)六、主要設(shè)備配置計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1千斤頂YCW6508臺2千斤頂YCW400B8臺3千斤頂YCW1008臺4千斤頂YCQ252臺5高壓油泵ZB4-8008臺6灌漿機UBL32臺7擠壓機GYJA1臺8電焊機2002臺9砂輪切割機4002臺10手提砂輪切割機1254臺七、預(yù)應(yīng)力專項施工準備7.1 圖紙會審及施工方案編制等各項工作進行之前，應(yīng)對設(shè)計圖紙充分熟悉，并計算得出專項施工數(shù)據(jù)。此外，還需對圖紙進行核定，對預(yù)應(yīng)力筋的位置、與非預(yù)應(yīng)力筋的關(guān)系、張拉的空間等進行核實，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通解決。在此基礎(chǔ)上編制詳盡的施工方案。7.2 施工用地及臨時設(shè)施的準備工作預(yù)應(yīng)力專項施工主要需要安排辦公及工人住宿用房、材料（主要是鋼絞線、錨具、波紋管等需防雨防潮）堆放加工用地，特別需要注意的是鋼絞線下料需要較大空間，最大需保證2米150米的平坦空間位置；7.3 材料、設(shè)備進場及主要材料設(shè)備驗收方法預(yù)應(yīng)力專項施工開始之前材料、設(shè)備必須提前進場，尤其是鋼絞線進場后，還需按要求取樣、送檢，應(yīng)提前準備。7.3.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線本工程采用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線GB/T5224-1995的規(guī)定，產(chǎn)品必須有出廠合格證。到現(xiàn)場的預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須按有關(guān)規(guī)范的要求進行抽樣送檢，檢測合格后方能使用。7.3.2錨具本工程的所有錨具必須達到類錨具的要求，采用VSL15或同類型錨具,錨具的性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-93的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-92的規(guī)定，產(chǎn)品必須有出廠合格證。到現(xiàn)場的錨具、夾具應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進行抽樣送檢，檢測合格后方能使用。7.3.3波紋管波紋管采用塑料屬波紋管；波紋管須具有出廠合格證。其外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污、無孔洞和不規(guī)則的折皺，無開裂。7.3.4設(shè)備張拉設(shè)備必須經(jīng)校核標(biāo)定后方可進場使用。7.3.5其它注意事項a.錨具、夾具、設(shè)備應(yīng)有專門的庫房分類存放；波紋管、鋼絞線如需露天堆放應(yīng)墊高分類堆放，其上必須遮蓋雨布。b.鋼絞線裝卸吊裝時應(yīng)保持成盤或順直狀態(tài)。起吊和搬運時不得摔砸踩踏。波紋管在搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地下拖拉。c.準備好如密封膠帶等輔材及必要的手工工具。八、預(yù)應(yīng)力專項施工工藝8.1施工工藝流程 安裝錨具 安裝千斤頂 分批張拉 切頭 分批壓漿 分批封錨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖見下頁。8.2張拉端詳圖有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖8.3 在P型錨擠壓加工時保證鋼絞線表面潔凈，檢查擠壓后鋼絞線外露長度應(yīng)在1015mm之間，不合格切除再次擠壓。8.4張拉8.4.1張拉力及伸長值的確定：按設(shè)計要求，砼強度達到設(shè)計標(biāo)準值的85%以上方可進行張拉；張拉控制應(yīng)力：con=1395N/mm2；張拉伸長值：L=NpL/APEs fptk預(yù)應(yīng)力筋強度標(biāo)準值 Ap預(yù)應(yīng)力筋截面面積 Np計算張拉力 Es預(yù)應(yīng)力筋彈性模量 L預(yù)應(yīng)力筋長度8.4.2張拉順序：對119及119號梁段而言，張拉順序為先張拉豎向預(yù)應(yīng)力束，再縱向頂板預(yù)應(yīng)力束，最后橫向預(yù)應(yīng)力束。為了保證受力均勻性，在施工完成n1號梁段后，再張拉n號梁段的橫向鋼束。對于豎向精軋螺紋鋼，在第一次張拉完成約兩周時間進行二次張拉。8.4.3張拉工藝要求：清理干凈外露預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋墊板；安裝工作錨具，安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨板對中，夾片均勻輕輕敲緊并外露一致；安裝千斤頂，千斤頂上的工具錨孔位與梁端部工作錨的孔位排列要一致；安裝張拉設(shè)備時，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合，并應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行；張拉程序： 00.1con（初始應(yīng)力）1.0con持荷5分鐘錨固。張拉時采用應(yīng)力控制為主,伸長值控制為輔的原則。實際伸長值與計算伸長值偏差應(yīng)在-6%+6%范圍內(nèi)，超過時應(yīng)停止張拉，檢查原因，采取措施后才能繼續(xù)張拉。8.4.4減少摩阻損失的措施采取超張拉技術(shù)。張拉時錨具一定要到喇叭口的定位槽口之內(nèi)，做到千斤頂、孔道、錨具三對中，避免不必要的孔道摩擦損失；承壓板上的水泥殘渣、鋼絞線上的污物均清理干凈，以減少張拉時預(yù)應(yīng)力的損失；8.5孔道灌漿有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，應(yīng)及時灌漿，灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥凈漿，用凈漿攪拌機攪拌，宜用真空灌漿機灌漿，凈漿水灰比為0.30.35，摻入適量的外加劑，漿體流動度3050S（拌后完成），最多不得大與45S。保證其泌水率小于水泥漿初始體積的2，四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值小于1%，拌合后24h水泥漿的泌水應(yīng)能吸收。凝結(jié)時間為初凝6h，終凝24h。體積變化率在02%。強度為標(biāo)準養(yǎng)護條件下28天齡期抗壓強度60Mpa。灌漿前先封閉孔道兩端，且孔內(nèi)無石砂、混凝土及其他雜物，保證孔道的暢通。灌漿過程中，灌漿用水泥漿應(yīng)留置試塊，并填寫好施工記錄。每臺班取兩組試塊進行檢測。灌漿完畢后及時對灌漿機進行清洗?？椎勒婵展酀{（1） 采用UBC3.0灌漿泵和普通砂漿攪拌機，525#普通硅酸鹽水泥，做好漿體配比試驗，并提供報告。漿體攪拌按配比進行。（2） 灌漿前應(yīng)先檢查灌漿孔與泌水管孔是否暢通。（3） 灌漿從孔道張拉端錨墊板灌漿口注入，另一端的張拉錨墊板灌漿口作為抽真空。（4） 真空灌漿工作原理：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空使之產(chǎn)生負壓（-0.06-0.1MPa左右后），在孔道的另一端用灌漿泵進行灌漿，直至充滿整條孔道，然后灌漿泵再給孔道施加0.7MPa的正壓力。從而獲得更加飽滿、密實的灌漿效果。（5） 真空灌漿施工設(shè)備連接示意圖（6）真空灌漿砂漿封錨1.無收縮水泥砂漿 2.鋼絞線 3.錨板、夾片 4錨墊板（7）真空灌漿操作程序a.清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。b.確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。 c.攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術(shù)要求指標(biāo)。d.啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06-0.1MPa并保持穩(wěn)定。e.啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。f.灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。g.待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有的閥。h.灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.5-0.7MPa，持2分鐘。i.關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成真空灌漿。j拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。k.完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。l.安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后1小時內(nèi)拆除并進行清理。（8）灌漿過程中，排氣管冒出濃漿后立即用鐵絲綁扎封閉，全部排氣管都排出濃漿后并封閉后，再加壓至0.50.7Mpa，持2分鐘。（9）漿后的第二天割掉泌水管，如漿不滿，可采用人工補漿。8.10封端張拉后預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)立即進行封端保護，具體方法如下：8.10.1用手提砂輪切割機切除張拉后的外露預(yù)應(yīng)力筋，并保留夾片外露長度30mm；8.10.2清除封端部位的雜物，用水泥砂漿刷錨環(huán)、預(yù)應(yīng)力筋及夾片；8.10.3再由總包施工方用C50微膨脹砼封端，砼保護層最小厚度不少于35mm。九、質(zhì)量控制措施 9.1下料時，一束鋼絞線應(yīng)盡可能采用同一卷鋼絞線制作，以保證成束張拉效果。 9.2鋼絞線成盤堆放要切實作好防潮、防雨措施，避免鋼絞線銹蝕。 9.3鋼絞線及有關(guān)的各種錨夾具的加工必須符合相應(yīng)規(guī)范要求。 9.4預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)采用高速砂輪機切割，不可采用氣割或電焊燒割。下料成束的鋼絞線要掛牌分層、分區(qū)堆放，并作好防雨水措施。9.5波紋管應(yīng)仔細檢查有無破漏點，發(fā)現(xiàn)后要及時修補，檢查預(yù)埋波紋管走勢應(yīng)平滑順直，綁點應(yīng)牢固，避免澆注混凝土?xí)r孔道上浮、偏移位置。 9.6部分預(yù)應(yīng)力筋放置時間較長，要切實做好防銹工作。 9.7澆注混凝土?xí)r，振搗器不得觸及孔道埋管及端頭構(gòu)件，嚴禁振搗預(yù)應(yīng)力束定位馬凳，以防預(yù)應(yīng)力束位置發(fā)生偏差；梁端混凝土必須振搗密實，嚴禁出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。 9.8張拉操作人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并由專職負責(zé)人進行技術(shù)交底，不得隨意提高或降低張拉應(yīng)力，無關(guān)人員不得開啟張拉機具。 9.9裝錨具夾具時，將錨杯緊貼墊板,夾片敲緊,并使其平齊；張拉過程中加載和卸載的速度應(yīng)適中，不能太快，使預(yù)應(yīng)力筋充分伸長，同時減小錨固回縮損失。9.10張拉嚴格按雙控法施工，嚴格控制油壓表的讀數(shù)，應(yīng)盡量減小讀數(shù)誤差；張拉記錄要認真、準確、及時，發(fā)現(xiàn)張拉伸長值異常時應(yīng)立即停機檢查，處理后方可繼續(xù)張拉。 9.11孔道灌漿的水灰比要嚴格控制，攪拌后的水泥漿留存時間不宜超過45分鐘。 9.12封頭工作要及時，避免水汽進入腐蝕錨夾具。十、安全目標(biāo)及保證措施10.1安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故10.2主要安全措施10.2.1建立以公司為管理核心，以現(xiàn)場為管理重點的安全保證體系；10.2.2對所有現(xiàn)場施工人員進行經(jīng)常性的安全教育,對不安全行為與經(jīng)濟掛鉤，采取獎罰措施。預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場一切安全規(guī)定；10.2.3進場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)時安全帶應(yīng)拴牢在腳手架上；10.2.4做好電源電線保護工作，避免電線在水中浸泡，用電與工地專職電工聯(lián)系；10.2.5所有機器設(shè)備須有專人使用、保管，機具的安裝必須牢固；10.2.6 張拉為高壓高應(yīng)力作業(yè)，操作人員不得站在千斤頂正對面，無關(guān)人員不得開啟油泵。張拉端應(yīng)用模板做反彈板，其他人員應(yīng)遠離張拉現(xiàn)場；10.2.7張拉完成后，其他工種施工人員不得隨便沖撞擊打預(yù)應(yīng)力筋，禁止電焊或接地線觸及預(yù)應(yīng)力筋。十一、現(xiàn)場文明施工措施11.1嚴格按總包單位要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。11.2現(xiàn)場施工按總包單位的統(tǒng)一組織調(diào)度進行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。11.3施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。11.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴禁隨地大小便。11.5搞好衛(wèi)生保健衛(wèi)工作，教育職工養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，防止流行性疾病傳染。11.6做好治安防衛(wèi)工作，杜絕不良社會風(fēng)氣進入工地。十二、防火保衛(wèi)措施12.1防火措施a.施工現(xiàn)場配備支滅火器并保護有效；b.利用現(xiàn)場的消防水管作為應(yīng)急用；c.加強電器設(shè)備管理，倉庫專人保管，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。12.2保衛(wèi)措施 a.接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)，遵守法紀法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生；b.有專人按時上崗值勤，人員材料出入實行登記制度，無關(guān)人員禁止進入現(xiàn)場；c.與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進行。十三、與總包施工的配合13.1總的要求13.1.1控制預(yù)應(yīng)力梁在張拉前不出現(xiàn)裂縫；13.1.2必須保證波紋管、有粘結(jié)鋼絞線及預(yù)埋件的完好和位置不變；13.1.3預(yù)應(yīng)力張拉前后會同監(jiān)理、總包、預(yù)應(yīng)力施工方對梁進行裂縫檢查；如發(fā)現(xiàn)裂縫，需分析裂縫形成原因，協(xié)商處理方法。13.2支模、扎筋、澆砼13.2.1模板工程a.支撐牢固，支撐底部加墊板；b.梁筋綁扎后一側(cè)模板先不封，待預(yù)應(yīng)力預(yù)埋部分報驗通過后再封；c.在梁板未支模一側(cè)或張拉端側(cè)，沿梁搭設(shè)1.0m寬操作平臺，平臺頂平梁底；d.張拉端封模須嚴密、牢固，不得出現(xiàn)漏漿、脹模現(xiàn)象。13.2.2鋼筋工程a.綁扎鋼筋前必須熟悉預(yù)應(yīng)力施工程序及波紋管錨具位置，并對照翻樣圖進行柱筋、梁筋安放和綁扎，確保波紋管和錨具能夠通過就位；b.所有設(shè)備、管線的預(yù)埋件安裝須避開波紋管和鋼絞線，安裝時不得損壞波紋管及鋼絞線；c.端部節(jié)點區(qū)的柱箍筋采取先套入，待波紋管就位后綁扎；d.梁腰筋及拉筋采取先套入，待波紋管就位后綁扎；e.梁端箍筋加密區(qū)的箍筋彎鉤亦需保證波紋管的通過。梁鋼筋籠綁扎成形后須先墊好保護層墊塊，以保證波紋管曲線定位準確