高層商住樓高層施工組織設計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除第一章 總體概述：施工組織設計總體設計，方案針對性及施工段劃分一、編制說明本工程地塊位于南通高新區(qū)獅子橋村，總建筑面積4、7萬，我們在編制該工程施工組織設計時，進行了大量細致的調(diào)查研究，力爭作到充分理解設計意圖及業(yè)主招標文件的要求，并對施工現(xiàn)場進行了詳細的調(diào)查。為了便于了解本施工組織設計的內(nèi)容，幫助和指導我們的工作，就本工程的重點和難點，主要從以下一些方面進行了詳細的編制：1、優(yōu)秀的組織管理機構(gòu)是該工程實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文明施工等目標的基本保證，為此，管理機構(gòu)成員都經(jīng)過嚴格挑選，由一些懂技術、會管理、有施工經(jīng)驗的人員組成。2、良好的工程質(zhì)量是業(yè)主的最基本要求，也是施工企業(yè)的信譽所在，所以，我們在該工程施工過程中，實行全過程管理。3、安全生產(chǎn)是工程順利進行的保證，文明施工反映的是企業(yè)的形象，所以我們對這方面的工作是常抓不懈，堅持經(jīng)常。4、工期控制目標主要是通過計劃管理、組織協(xié)調(diào)，精心安排人力、物力等資源來實現(xiàn)。二、編制依據(jù)（一）文件依據(jù)1、 建設單位方提供的工程招標文件2、 由設計單位繪制的施工圖紙3、 施工現(xiàn)場勘查情況及業(yè)主相關答疑文件4、 本公司同類工程施工經(jīng)驗5、 國家有關施工規(guī)范、標準、法規(guī)等以及江蘇省地方規(guī)范要求（二）規(guī)范依據(jù)序號類別名稱編號備注1承包文件投標文件合同2圖紙建筑施工圖結(jié)構(gòu)施工圖設備施工圖電氣施工圖設計交底記錄3國家有關標準規(guī)范規(guī)程工程測量規(guī)范 GB500262007土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 GBJ20183地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 GB50202-2002地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001地下防水工程施工及驗收規(guī)范 GB502082002彈性體改性瀝青防水卷材試驗規(guī)范GB/18242-2000鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499-98低碳鋼熱扎圓盤條GB/T701-97砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002砼強度檢驗評定標準 GBJ10787通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GB502432002建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 GB5019493電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范 GB50254/GB5025996建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ30088建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301884 行業(yè)及地方有關標準規(guī)范、規(guī)程建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-91鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)范JGJ391鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182003鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJ2786鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ10796鐓粗直螺紋鋼筋接頭行業(yè)標準JG/T3057-1999建筑施工安全檢查評分辦法 JGJ5999建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程 JGJ3386施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程 JGJ8091建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ332001混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T 1095建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-20025ISO9002程序文件6本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量文件、管理制度7其它有關手冊及參考文件資料（三）設計概況1、建筑設計概況 樓號結(jié)構(gòu)建筑高度m地下地上建筑面積m21#框架/ 4 61302#框架/ 4 61303#框架/4102844#框架/ 3 55295#框架/ 3 55296#框架/324057#框架/ 3 24059#框架 /32405服務中心框架/66570樓號設計使用年限抗震設防屋面防水等級耐火等級0.00高程室內(nèi)外高差1#50年六度度二級2#50年六度度二級3#50年六度度二級4#50年六度度二級45#50年六度度二級6#50年六度度7#50年六度度二級9#50年六度度二級服務中心50年六度度二級（四）施工現(xiàn)場自然條件本工程施工現(xiàn)場條件：市政道路已經(jīng)通到場地外圍，水電接口在市政道路到場地的端頭處。（五）施工段劃分本工程場地狹小，基礎工程施工時，分為南北兩個區(qū)；即南區(qū)由北向南順序進行施工，北區(qū)由南向北順序進行施工。本方案擬定本標段以單體工程(幢)為施工段。分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點明確分期管理目標，并落實相應的技術與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據(jù)本工程施工工藝流程的安排與各分部分項工程的具體施工內(nèi)容，全部工程將大致劃分為以下五個施工階段：1施工前期準備、現(xiàn)場測量定位、及降水。2基礎施工階段：包括基坑開挖、墊層、鋼筋砼基礎、基礎回填土等施工。3主體結(jié)構(gòu)施工階段：包括各單位工程的上部混凝土結(jié)構(gòu)施工、墻體砌筑、屋面保溫、防水施工等內(nèi)容。4內(nèi)外裝飾階段：包括內(nèi)裝飾準備、門窗安裝、內(nèi)裝飾、外裝飾、地坪及墻面涂料等施工內(nèi)容。5竣工收尾及驗收準備階段：包括零星工程修補、工程質(zhì)量預驗收、施工機械及多余材料退場、臨設拆除、場內(nèi)清理及竣工資料整理歸檔等工作。（機電安裝工程穿插在土建施工中同時進行，基本不占絕對工期，只占流水工期，故不作為獨立的施工階段考慮。）6.1施工流水方式 本工程項目多，施工面較大。為了充分利用施工作業(yè)的空間與時間，確保各階段的施工保持相對的連續(xù)性、節(jié)奏性和均衡性，并盡量避免發(fā)生窩工或勞動力與材料過度集中投入的高峰現(xiàn)象，各施工階段的作業(yè)將盡可能采取平面搭接、工序穿插銜接的流水施工方式。機電安裝工程穿插在結(jié)構(gòu)施工階段同步施工。機電管線毛坯、鑲接及設備安裝與調(diào)試等工序自成體系，形成專業(yè)的施工流水。第二章 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置5.1總平面布置簡述（詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖、施工用電平面布置圖以及施工用水平面布置圖）5.2總平面管理措施5.2.1平面管理措施要保證完成施工任務，不僅要求對施工總平面要有一個合理的布置，而且要有科學嚴密的管理措施：1)施工平面管理由項目經(jīng)理負責，日常工作由各項目部有關人員實施，按分片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意，不得任意占用。2)現(xiàn)場道路均作好路基，并進行地面硬化處理，砼排水溝保持暢通。3)入口處設警衛(wèi)室，掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度、質(zhì)量方針、管理機構(gòu)網(wǎng)絡等圖牌。4)凡進出現(xiàn)場的設備、材料需出示項目部所簽放行條，警衛(wèi)進行登記方可，所有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。5)施工現(xiàn)場的水準點，軸線控制點，埋地線纜，架空電線應有醒目標志，所有材料堆場也必須作好標志，并加以保護。6)現(xiàn)場在出入口設門衛(wèi)，所有出入人員憑出入證，無關人員禁止入內(nèi)，警衛(wèi)全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場材料，維持良好工作秩序和勞動紀律，禁止打架斗毆等行為發(fā)生。7)施工垃圾處理，現(xiàn)場施工垃圾采用層層處理，集中堆放，專人管理、統(tǒng)一搬運的方法。8)施工層及施工現(xiàn)場設置足量的衛(wèi)生設施，確保施工現(xiàn)場的文明潔凈。加強文明施工管理。第三章:施工進度計劃和各階段進度的保證措施一、施工總進度計劃（詳見附件）二、計劃管理以工程總控計劃為依據(jù)，制定分階段工期控制目標，即分別制定地下室結(jié)構(gòu)完成時間、主體結(jié)構(gòu)封頂時間以及全部工程完工時間等控制點，通過控制分段計劃來確?？偣て?。根據(jù)總控計劃、分段計劃以及業(yè)主不同時期對工程工期的要求，適時制定更加詳細的月度計劃、周計劃，每周檢查、對比、分析，找出關鍵問題，當月計劃必須當月完成。三、計劃管理的內(nèi)容和方法本工程施工進度計劃包括深化設計、采購、建造、安裝、試運行、移交等內(nèi)容。整個工程的施工進度計劃由四級計劃形成，各級計劃的編制均以上一級計劃為依據(jù)，逐級展開。四級施工進度計劃通過總進度計劃、六個月滾動計劃、月計劃和周計劃的形式來體現(xiàn)。總進度計劃：以合同要求的工期和合同中規(guī)定的工作內(nèi)容為依據(jù)編制的總控制計劃，是為施工總決策人提供的一個概要性的計劃。這個計劃由以下因素確定：1）開工前的準備工作2）開工日期的確定3）合同中規(guī)定的工程內(nèi)容4）以各分項工程形式確定各分包商在全部施工過程中各階段的控制點。六個月滾動計劃：該計劃是承包商進行計劃管理的主要進度計劃。是施工監(jiān)督、管理報告（內(nèi)部）和按照規(guī)定向業(yè)主提交每季施工進度報告的基礎。其內(nèi)容是對總進度計劃的適當細化。月計劃：是總承包商作為當月工程施工的的主要計劃。該計劃包括以下內(nèi)容：1）深化設計進度2）現(xiàn)場進度3）試運行進度這些計劃要體現(xiàn)出機械設備使用狀況、必要的臨時工作、各項工程內(nèi)容工作的持續(xù)時間和施工順序以及各分包商之間交叉配合的安排。周計劃：是詳細的階段進度計劃，依據(jù)三級計劃編制。是實現(xiàn)總進度計劃工期目標的根本保證，該進度計劃將被緊密的監(jiān)控，最后將提供逐日“密集”管理計劃表。四、工期保證措施該工程占地面積大、工期緊張、任務重。因此，我們?yōu)榱思睒I(yè)主所急，想業(yè)主所想并保質(zhì)保量、如期地使工程竣工，擬從以下幾個方面采取措施對工程進度加以控制：1)建立本工程的計劃控制體系2)對進度計劃實行分級管理3)按階段組織實施“戰(zhàn)役”計劃4)健全進度計劃的管理制度（一）施工準備施工準備做得好可使施工很順利地進入正常施工，減少磨合期，其中包括臨時水電設計與布設、現(xiàn)場平面布置、現(xiàn)場測量放線、水準點復核，施工前重新編制詳細的施工組織設計，做好圖紙會審與技術交底，組織工程技術人員，編制施工預算和工料分析，在此基礎上做好各種材料的供應與采購計劃。（二）強化施工組織本工程各工種專業(yè)施工隊伍多，要想確保各分部按時完工，則必須組織流水交叉施工，在時間上互不干擾，在空間上獨立施工；必要時將組織兩班制作業(yè)。定期召開生產(chǎn)例會，由工長、內(nèi)業(yè)以上的管理人員參加，特殊情況可以使參加人員范圍擴大到班組長。生產(chǎn)例會主要通報并完成以下內(nèi)容：1、工程合同和分階段計劃以及勞動力，材料、機具、設備計劃的執(zhí)行情況。2、土建與安裝等工種(序)之間的交叉配合。3、工序產(chǎn)品質(zhì)量情況檢查總結(jié)，防止不合格的工序產(chǎn)品進入下道工序，減少不必要的返工、延誤工期。（三）主要施工設備選用機械設備是現(xiàn)代化施工的保障，施工中計劃投入的大型機械主要有9臺塔吊。（四）項目管理管理力量選用為本工程我公司選派了最精干、施工經(jīng)驗最豐富的項目經(jīng)理部去組織施工，該項目經(jīng)理部完全能勝任本工程的管理。（五）勞動隊伍選用本工程為拆遷安置工程，關系國計民生，所以施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質(zhì)好、技術水平高的施工隊伍上崗操作。（六）保質(zhì)保量供應材料施工中根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫與堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。按材料計劃做好材料的訂貨和采購工作。按進度計劃分批進場，并作好發(fā)放與保管工作。（七）積極應用新技術施工中將應用計算機對工程計劃進行管理和控制，保證工程進度處于動態(tài)控制之中；同時應用我公司比較成熟的新技術，如小流水施工組織技術、激光測量技術、大跨度模板獨立支撐快拆體系等等技術，保證工程質(zhì)量一次成活，減少不必要的返工而影響進度。（八）加強計劃管理以工程總控計劃為依據(jù)，制定分階段工期控制目標，即地下室結(jié)構(gòu)完成時間、主體結(jié)構(gòu)封頂時間、全部工程完工時間等控制點，通過控制分段計劃來確?？偣て?。根據(jù)總控計劃、分段計劃以及業(yè)主不同時期對工程工期的要求，適時制定更加詳細的月度計劃、周計劃，每周檢查、對比、分析，找出關鍵問題，當月計劃必須當月完成。 總承包方為了確保順利達到業(yè)主的工期要求，擬從以下幾個方面采取措施對工程進度加以控制：1)建立本工程的計劃控制體系 由施工進度總體控制計劃、階段性施工進度計劃、月度施工進度計劃、專項施工控制計劃等4種計劃組成本工程施工的進度計劃控制體系，使工期總目標與分目標明確，長目標與短目標結(jié)合，以控制性計劃為龍頭，以支持性計劃為補充，從而保證施工全過程按部就班，有條不紊。2)對進度計劃實行分級管理a.進度計劃由總承包方、各項目部兩級管理，以土建(裝飾)為主，機電為輔，相對獨立，相互配合。b.總承包方根據(jù)合同（或業(yè)主的具體要求）制定施工進度總體控制計劃及階段性施工進度計劃，督促各項目部根據(jù)施工進度總體控制計劃、階段性施工進度計劃編制其自己的專項施工進度計劃?？偝邪綄⒏黜椖坎康膶ｍ検┕みM度計劃收集起來，在對其提交的進度計劃有矛盾或不符合總計劃之處進行協(xié)調(diào)修改后，匯總成綜合進度計劃報業(yè)主、監(jiān)理。施工過程中，通過每周召集各分承包方代表參加現(xiàn)場生產(chǎn)周例會來對進度計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)控。c.各項目部負責將總承包方制定的施工進度總體控制計劃、階段性施工進度計劃細化為自己的短期計劃，根據(jù)短期計劃調(diào)度生產(chǎn)各要素，并確保計劃的如期實現(xiàn)。3)健全進度計劃的管理制度a.施工進度總體控制計劃、階段性施工計劃由總承包方編制，報業(yè)主、監(jiān)理備案，同時發(fā)送給各項目部。各項目部根據(jù)總控制的要求，于當月23日向總承包方提交下月度詳細的的專項施工進度計劃，總承包方在此基礎上匯總編制下月度綜合施工進度計劃報業(yè)主、監(jiān)理備案。b.各項目部編制進度計劃時，進度計劃的內(nèi)容要求詳實，其格式必須按照總承包方規(guī)定的格式，以便于總承包方對計劃綜合匯總。c.總承包方的計劃編制人員每周必須對工程的進度情況進行跟蹤統(tǒng)計及分析并把跟蹤分析的結(jié)果通報給業(yè)主及監(jiān)理。d.每周由業(yè)主代表牽頭組織召開一次有業(yè)主、監(jiān)理、總承包方、各項目部駐現(xiàn)場負責人參加的現(xiàn)場施工周例會，檢查施工進度的落實情況并及時協(xié)調(diào)解決施工中的各種矛盾及問題。e.總承包方每周向業(yè)主提交工程進度報告，并提交工程進度的照片；總承包方每天向業(yè)主提交施工情況日報，日報內(nèi)容主要包括當日各工種雇傭工人的數(shù)量、機械的數(shù)量、運抵工地的各種物料數(shù)量、天氣狀況、在工地上施工的各項目部及發(fā)包方聘用的測試單位的名稱和他們當日的主要工作內(nèi)容等；日報所記錄的內(nèi)容，要得到業(yè)主代表的審閱和簽字。第四章：各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施一、模板工程施工方案（一）工程概況1、模板造型A 結(jié)構(gòu)柱、梁采用固定式整體模板拼裝。面層材料為12、15厚多層板輔以木龍骨肋及鋼制柱梁箍。B 剪力墻體內(nèi)外均采用整裝散拆法，穿墻螺栓連接定位固定。C 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板采用12厚多層板輔以滿堂鋼管式腳手架支撐體系（快拆體系）。D 樓梯踏步加工成定型模板。（二）施工準備1、材料準備依據(jù)本工程實際情況，合理組織材料進場，按模板設計拼裝備用。本工程墻體、柱體模板按施工段配備一層，板、梁模板按三層配備。2、機具準備鋼卷尺、線錘、扳手、水平尺、線繩、墨斗等操作用工具到位。水準儀、經(jīng)緯儀校正完畢備用。木工加工棚內(nèi)機械準備就緒，電路接通。3、支承系統(tǒng)準備鋼管、扣件、連接件準備到位。絲口清潔加潤滑油，變形鋼管調(diào)直。模板基層準備清掃基層，彈出軸線及模板邊線或模板定位控制線。模板下口水泥砂漿找平或采取其它找平填縫措施（如鑲木條等）4、工序準備柱墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件安裝完畢，定位準確，鋼筋保護層墊塊綁扎好，隱蔽驗收手續(xù)辦理完畢后方可進行柱、墻模板安裝。（三）施工工藝1、柱模預拼柱單面模板，刷脫模劑柱基清理柱基層彈線（軸線及控制線）合柱模安裝柱箍安裝柱模拉桿或斜撐驗收校正澆筑混凝土拆模模板清理刷脫模劑下一周期矩形柱采用15厚多層板配制模板, 每片柱子模板根據(jù)柱截面的大小而定，加5090mm木枋做背楞，因為柱子高度超過4.0m以上時，施工時再在楞中間插入483.5mm腳手管補強；支模的時候，用短鋼管做為橫楞,橫向間距按300450mm設置，施工時結(jié)合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直,木枋定位必須準確。2、梁模預拼模板，刷脫模劑彈軸線抄平控制梁高腳手支撐梁底模板拼裝校正梁筋綁扎梁側(cè)模板拼裝樓板模及鋼筋施工澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土至強度達設計90拆除支撐及模板 模板清理修整刷脫模劑下一周期(下圖為砼梁板支模示意圖)3、板模抄平確定標高拉線找平支承體系支設板底龍骨擺放板模拼放找平調(diào)整拼縫填塞或封閉驗收板鋼筋砼施工砼養(yǎng)護到齡期拆除支承體系拆模模板修整,刷脫模劑下一周期a. 多層板模板施工前宜進行模板排板設計，施工中嚴格按模板排板圖排板，減少多層板模板的鋸割，利于竹膠板模板的周轉(zhuǎn)使用，弧形樓面板找零部分可以采取放樣定做模方式，預先制作對號入座。b. 竹膠板模板面板應涂刷脫模劑，以利于脫模。c. 竹膠板模板的接頭應平整。d. 樓板模板的支設均采用竹膠板作為模板，托木楞采用50 100mm的方木，間距為200-250mm，內(nèi)支撐采用鋼管扣件滿堂腳手支撐， 縱橫、豎向鋼管的間距為1000cm，水平方向鋼管不少于3道，縱橫方向6m 左右設一道剪刀撐，從而形成穩(wěn)固可靠的支撐系統(tǒng)。e. 樓板支撐選用早拆模體系，早拆模體系是指在樓板跨度的中間保留支撐，保留支撐的間距通常小于2m，使樓板砼在拆模后，每隔不到2米仍有一個支撐點，使原拆?？缍容^大的變?yōu)榭缍刃∮?m，按施工規(guī)范要求，當板跨小于2m時，砼強度達到50%設計強度即可拆模，因此可大大加快模板的周轉(zhuǎn)使用率，減少一次性投入，保證工程質(zhì)量，縮短施工工期。配板時注意在活動支撐一側(cè)設置整板，活動支撐處設置一路短板帶（約100mm左右，暫保留不拆），活動支撐另一側(cè)設置零板。4、樓梯模板為保證鋼筋混凝土樓梯分部工程的質(zhì)量，樓梯模板采用封閉式支模的方法，底板竹膠板散模拼裝，側(cè)板、面板采用定型模板，以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。其工藝為：根據(jù)圖紙設計的標高，搭設平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用12對穿螺桿套上16010010mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固。封閉式樓梯支模方法見圖所示。5、檢驗標準項 目允許偏差mm備注1軸線位移梁，柱8尺檢剪力墻52垂直度層高層高不大于5m82m靠尺檢查層高大于5m10全高H/1000，30經(jīng)緯儀檢查3標高層高10尺檢全高304截面尺寸抹灰8，5尺檢不抹灰45表面平整不抹灰42m靠尺檢查楔尺檢查抹灰86預埋件中心線位移預埋件10尺檢預埋螺栓。預留孔57預留洞口中心線位移15尺檢7、模板拆除時間控制 模板類型最短拆除時間（天）1柱、梁、垂直模板（拆卸）（根據(jù)試驗確定拆模時間）2墻的垂直模板（拆卸）（根據(jù)試驗確定拆模時間）3樓板的模板（撐腳保留于底下） （根據(jù)試驗確定拆模時間）4板塊的撐腳（拆卸）（根據(jù)試驗確定拆模時間）5梁底的模板（撐腳保留于底下） （根據(jù)試驗確定拆模時間）6梁柱的撐腳（拆卸）（根據(jù)試驗確定拆模時間）7挑梁的撐腳（拆卸） （根據(jù)試驗確定拆模時間）（四）質(zhì)量控制及成品保護1、模板每次使用前均應進行清理、修整，確保拼縫嚴密，板面平整滿足規(guī)范要求。2、模板每次使用時應刷脫模劑，確保模板拆除順利且不受損。3、模板安裝應按模板設計方案進行，要修改時必須經(jīng)過編制者同意。4、模板支設前應先進行放線、抄平及驗線。并應彈出邊線及模板控制線，確保位置標高準確。5、柱模板上部固定采用斜撐，每邊2根，共8根鋼管斜撐，并與室內(nèi)支承體系連成一體。6、模板拼縫嚴密，必要時采用膠帶粘貼封縫，防止拼縫漏漿。7、模板拆除要滿足不影響砼表面質(zhì)量及達到結(jié)構(gòu)安全的標準，方可拆模。8、柱梁墻模板按照其不同使用位置固定位置編號周轉(zhuǎn)使用，確保拼裝效果一致。（五）安全措施1、支模時防護及外架子要及時跟上，避免高空墜落。2、拆模過程中嚴禁任意拋、扔木方子及架子管。3、外架子上禁止大量堆放木方子及架子管，上料平臺上堆放的物料禁止超重，木方子及架子管禁止放在護身欄上。4、吊裝模板前仔細檢查吊繩是否有斷股現(xiàn)象，插銷是否嚴重磨損。5、模板就位后，要用鐵絲將模板上口與墻、柱主筋臨時固定，防止模板傾覆傷人。6、拆卸下的模板可堆放在已施工完的頂板上，但要避免過于集中堆放，頂板下做可靠支撐。7、模板堆放場地四周做圍護，閑人禁入。8、拆下的木方子及膠合板集中堆放，避免帶釘?shù)哪痉阶蛹爸衲z板扎腳、傷人。9、木料集中堆放處附近嚴禁放置易燃物品，避免發(fā)生火災。二、鋼筋工程施工方案本工程的鋼筋工程由專人翻樣，加工制作和綁扎過程分別由專人負責，保證施工質(zhì)量和連續(xù)性，一致性。（一）鋼筋工程總說明1、鋼筋及鋼筋錨固搭接長度1）縱向受拉鋼筋抗震錨固長度規(guī)定如下：HPB235級鋼筋：(22d C35砼 、24d C30砼）； HRB335級鋼筋：(27d C35砼 、 30d C30砼）；HRB400級鋼筋：(33d C35砼 、36d C30砼）；注：在任何情況下，鋼筋錨固長度不得小于250 mm。2）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度規(guī)定如下： 砼等級鋼筋級別C35C30HPB235級鋼筋25%（1.2）26d29d50%（1.4）31d34dHRB335級鋼筋25%（1.2）32d36d50%（1.4）38d42dHRB400級鋼筋25%（1.2）40d43d50%（1.4）46d50d注：1）在任何情況下，鋼筋搭接長度不得小于300mm。2、鋼筋安裝及預留預埋1)板、梁、柱、剪力墻的鋼筋按配筋圖和結(jié)構(gòu)總說明放置。2)當主梁和次梁相交時，次梁的上部筋應置于主梁上部筋之上；當主梁與次梁底標高相同時，次梁下筋應置于主梁下筋之上。3)雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。當板筋連續(xù)配置時，底筋支座處搭接，上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接。4)樓板預留洞口尺寸300mm時，鋼筋不切斷，繞過洞口。300mm時，板內(nèi)增設補強鋼筋。板中預埋管設在上、下排鋼筋之間，若預埋管上面無鋼筋時，則須沿管長方向加設鋼筋網(wǎng)。5)對于墻、柱的縱向筋的接長時，為了保證鋼筋的位置準確和避免其自由懸空過長，采用搭設鋼筋架進行臨時固定。（二）鋼筋接頭形式及工藝a鋼筋接頭當鋼筋直徑18時，優(yōu)先采用機械接頭（直螺紋），并達到A級標準；梁筋需接長時，接頭采用閃光焊。剪力墻水平筋、縱筋采用搭接接頭連接。接頭的類型和質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范及設計圖紙的要求。b受力鋼筋接頭位置應相互錯開。接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分比如下表：接頭區(qū)段范圍受拉區(qū)受壓區(qū)非焊接搭接35d2550焊接搭接35d50不限c. 當采用綁扎接頭時，鋼筋最小搭接長度為Ld1.2La1、閃光對焊連接1.1鋼筋焊接操作人員必須培訓合格持證上崗。1.2鋼筋焊接操作過程必須嚴格按照工藝標準及操作規(guī)程進行，焊包大小、偏心尺寸、彎折角度等必須要符合規(guī)范要求。1.3在鋼筋正式焊接前，應做好焊接試件，試驗合格后方可正式焊接。1.4當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應按規(guī)范要求相互錯開。1.5鋼筋的焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。1.6鋼筋焊接接頭的質(zhì)量必須滿足規(guī)范及施工手冊的要求和規(guī)定。1.7對焊缺陷及防止措施項次異常缺陷和缺陷種類防 止 措 施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）消除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分劇烈（3）適當增大頂鍛預留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱（1）減少預熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符和規(guī)定，應更換鋼筋（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或調(diào)直鋼筋的彎頭2、直螺紋套筒連接本工程鋼筋機械連接采用滾壓直螺紋套筒連接，滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強度連接，具有操作簡單、快速、工效高、質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)約鋼材、不用電源、無明火作業(yè)，不受季節(jié)影響等特點，適用于本工程的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，一般鋼筋直徑為1640mm的II、III級鋼筋的同徑和異徑的豎向與水平鋼筋直螺紋連接。缺點是螺紋精度不是很高。2.1施工要點：2.1.1滾壓直螺紋套筒連接用連接套筒，采用優(yōu)碳素結(jié)構(gòu)鋼；2.1.2連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；2.1.3滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭的套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表：直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N.M）1002002502803203502.1.4經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。2.1.5套筒類型應根據(jù)現(xiàn)場擬采用的部位及轉(zhuǎn)動難易的情況，選用不同的套筒類型采取不同的安裝方法。（標準型接頭安裝、正反絲扣型接頭安裝）2.2質(zhì)量要求：2.2.1應用滾壓直螺紋套筒連接，應提交有效的型式檢驗報告2.2.2連接作業(yè)前和施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，每種規(guī)格的接頭試件不少于3根，母材應進行抗拉強度試驗。2.2.3現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。2.2.4抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢不得少于一個接頭；基礎、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一批，不足100個的按一批，每批抽檢3個。抽檢應全部合格，如有不合格，則該驗收批應逐個檢查。滾壓直螺紋套筒連接的單向拉伸強度試驗按批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個為一驗收批，現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可增加到1000。對每一驗收批，應在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗，當3個試件強度不小A級強度要求時，該驗收批合格，如有一個不合格，則應加倍取復驗。（三）施工方法鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一, 是砼結(jié)構(gòu)的骨架, 對砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。對鋼筋的質(zhì)量要做嚴格控制，鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書, 并取樣送檢, 化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多, 也比較繁雜, 要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合, 做到既要滿足綁扎需要, 又要減少現(xiàn)場積壓。1、鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由于本工程鋼筋加工在場外進行，故材料采購由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，制定鋼材采購計劃（含鋼筋規(guī)格、數(shù)量、進場時間等），將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料組織到位。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，并做好鋼筋進場臺帳。每批重量不超過60噸，驗收的內(nèi)容包括查對標牌，外觀檢查，并在質(zhì)檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應立標志，同意使用，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收，保管與領取的管理制度。鋼筋在場內(nèi)存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼。堆放鋼筋的下面應磚砌擱臺，擱臺寬度500mm，高度離地400mm，擱臺間距以不大于2.5米為宜。2、鋼筋翻樣專職鋼筋翻樣根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。3、鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場所設加工場內(nèi)完成，嚴格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時遵循正常程序予以改正。1)鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將剔除不用或降級使用。2)鋼筋調(diào)直利用鋼筋調(diào)直機械設備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對級鋼控制在4%以內(nèi)。3)鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為10mm。4)鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，彎曲時控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長10mm，起彎點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。彎曲成型時應細致耐心, 達到以下質(zhì)量要求:a.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求;b.所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。c.調(diào)直鋼筋時, 采用級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。d.級鋼筋末端作180彎鉤, 其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端作90或135彎曲時,級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。e.箍筋末端應作彎鉤, 彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時,用級鋼筋作箍筋 , 其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑 , 且不小于箍筋直徑的2.5倍; 彎鉤平直部分的長度, 不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135彎鉤。f.各彎曲部位不得有裂紋。g.彎曲成型的鋼筋中, 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為10mm; 彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為20mm（將結(jié)構(gòu)總說明內(nèi)容括入其中）。4、鋼筋綁扎1)核對成品鋼筋的鋼型、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單相符，如有錯漏糾正增補。2)現(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下； 長跨方向鋼筋布置在上； 現(xiàn)澆板內(nèi)負筋，短跨方向鋼筋布置在上； 長跨方向鋼筋布置在下。3)按圖紙要求做好人防工程、防火門、電梯部位的預埋工作。4)墻體雙排分布筋間設6600拉筋，梅花形布置，拉筋與外皮水平筋鉤牢。5)后澆帶處梁板加強筋按設計要求設置，不得遺漏。6)樓板和墻的鋼筋網(wǎng)綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但雙向受力的鋼筋全部扎牢。7)相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。8)梁柱箍筋與縱筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋扎牢。箍筋平直部分與縱筋間隔綁扎。9)板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，同時要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm，以利澆筑砼。10)梁柱相交處，當鋼筋較密時，對鋼筋進行放大樣。5、鋼筋的固定與保護1)對配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設計要求加設支撐鋼筋。2)梁縱向鋼筋采用雙層或多層時，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑25的鋼筋制作，并滿足設計圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯開。3)為保證已綁扎好的板鋼筋，設置架空通道，下設鋼馬凳，上鋪層板以利人員通行。4)后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設時間較長的伸頭鋼筋刷防水水泥砂漿保護，以防止銹蝕。5)預埋件采用鋼筋骨架燒焊法。7、鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分,內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、焊接試驗報告、自檢記錄等。現(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范, 自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司, 然后由監(jiān)理公司通知有關部門參加驗收, 驗收合格后方可進行下一道工序的施工。（四）鋼筋工程操作工藝1、底板鋼筋綁扎根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。畫好底板鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋。扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。底板上下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求。墻、柱主筋插鐵伸入基礎深度要符合設計要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊。2、墻筋綁扎底板混凝土上放線后應再次校正預埋插筋，位移嚴重時要按規(guī)定認真處理必要時應找設計單位共同商定。綁扎24根豎筋，并畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應綁間距支撐。在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線。洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋端頭彎鉤為135度，且平直長度10 d。如果做成封閉箍有困難時，可采用焊接，一般單面焊縫長度應610 d。焊縫具體長度由建筑師明確。負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好塑塊或塑料卡，以保證主筋保護層厚度。梁主筋必要時可采用閃光對焊連接，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，且位置相互錯開。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口位置，標高均要符合設計要求。3、柱子鋼筋綁扎按圖紙要求，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的預留鋼筋上，然后吊裝柱子鋼骨，就位后連接柱主筋（采用滾扎直螺紋連接）。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，柱箍筋端頭應彎135度，平直長度不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000左右，以保證主筋保護層厚度的正確。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。4、梁鋼筋綁扎梁的鋼筋綁扎采用鋪好梁底模后綁扎梁筋：5、板鋼筋綁扎清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定同上。鋼筋綁扎一般用順扣或人字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。雙層板鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。6、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。板筋綁完綁踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范及設計圖紙要求。7、成品保護a. 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。b. 底板上下層鋼筋綁好后，支撐與馬凳要牢固。c. 防止其他工種操作時蹬踩變形。d. 應保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時，可將鋼筋沿墻面或板面左右彎曲，嚴禁切斷鋼筋。當鋼筋左右彎曲困難時，應及時找設計人員協(xié)助處理。e. 板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責整理。8、鋼筋綁扎工程質(zhì)量記錄自檢、專檢人員和工長均應依據(jù)規(guī)范如實填寫質(zhì)量記錄?，F(xiàn)場工長及時將有關交工資料填寫好交資料保管。水、電、通風、空調(diào)、消防、機電設備等的預埋及其它構(gòu)配件的預埋，各相應專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。做好隱蔽工程驗收記錄，監(jiān)理單位簽認后方可進行混凝土地施工。（五）質(zhì)量保證1、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm2、鋼筋綁扎的允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距53、鋼筋綁扎的允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距54、質(zhì)量控制程序采購、制作、送檢、綁扎等各工序我公司有完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑誌SO-9002工作程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖如下圖所示：鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 三、混凝土施工方案（一）混凝土工程施工準備1、月用量計劃按工程所需要的混凝土總數(shù)，根據(jù)施工進度計劃標每月澆筑需求量，編寫月用量計劃，于每月的第一天報送材料部門。2、當日用量計劃按當日澆筑所需要的混凝土數(shù)量，分別就工程部位、混凝土強度、數(shù)量、澆筑順序、時間等，填寫當日用量計劃表，經(jīng)監(jiān)理驗收認可后，才可按計劃澆筑，如計劃有變更時，應及時通知攪拌站。（二）混凝土澆筑施工技術準備根據(jù)工程特點、結(jié)合現(xiàn)場實際選用合理的澆筑方案，項目技術負責人或班組長認真向操作人員交底，攪拌站要根據(jù)申請的砼強度等級和特點按設計配合比要求提供符合質(zhì)量要求的混凝土。各種機具設備應處于良好的狀態(tài)；同時配有模板工、鋼筋工，以便澆筑混凝土過程中及時修整；派電工、機修工等專職技工，及時檢修機械設備（振搗器、塔吊、卷揚機、砼泵、攪拌機和施工照明等）。模板里的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物均應清除干凈。木模板應提前澆水濕潤，但不許留有積水。鋼模板已涂隔離劑。縫隙要修補填嵌嚴密，以防漏漿。操作腳手架和混凝土運輸?shù)缆窇軡M足施工要求。土建各工種與設備各專業(yè)會簽完畢后，方可進行砼的澆灌。（三）澆筑前準備工作內(nèi)容1、材料a養(yǎng)護材料：麻袋、塑料布等b商品混凝土：砼供應使用商品砼，由砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場部位砼澆注全部由砼汽車泵完成澆筑。c泵送砼的配合必須符合砼強度及和易性和可泵性要求，使用商品砼，必須要求砼供應廠家提供砼配合比設計報告，各種原材料的實驗報告和以及試塊試壓報告。2、機具準備及檢查振動棒、平板振動器、固定泵等機具設備按需要準備充足，零