橋頭堡施工組織設(shè)計(jì)（DOC73頁(yè)）.docx

目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12.2組織機(jī)構(gòu)32.3資源配置42.3.1人員配置42.3.2設(shè)備配置52.4主要工程量63、施工準(zhǔn)備63.1 技術(shù)準(zhǔn)備63.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備64、施工布置74.1施工用電布置74.2施工用水布置74.3施工用風(fēng)布置74.4施工通訊74.5塔吊布置74.5.1設(shè)備選型74.5.2塔吊布置84.5.3塔吊基礎(chǔ)施工94.5.4塔吊安裝94.6施工道路114.7施工照明115、 施工測(cè)量125.1人員設(shè)備配置125.2軸線(xiàn)控制135.3高程控制135.5體型控制135.5.1橋頭堡模板檢測(cè)135.5.2橋頭堡垂直度控制146、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施156.1橋頭堡混凝土施工156.1.1勁性骨架工程156.1.2鋼筋工程176.1.3模板工程186.1.4混凝土工程206.1.5預(yù)埋件工程226.1.6防雷接地工程246.2橫梁混凝土施工246.2.1支架施工246.2.2鋼筋工程286.2.3模板工程296.2.4混凝土工程296.3橋頭堡裝飾施工316.3.1橋頭堡涂裝316.3.2橋頭堡玻璃裝飾346.4其他附屬工程366.4.1橋頭堡檢修道安裝366.4.2阻尼器安裝376.5照明工程386.5.1照明設(shè)計(jì)386.5.2配電及控制系統(tǒng)386.5.3管線(xiàn)敷設(shè)386.5.4燈具安裝396.6排水工程397、工期計(jì)劃與工期保證措施397.1工期計(jì)劃安排397.2工期總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖407.3工期保證總體措施407.3.1組織措施407.3.2物質(zhì)措施407.3.3技術(shù)措施407.3.4經(jīng)濟(jì)措施407.3.5配合措施417.4實(shí)施工期計(jì)劃過(guò)程控制措施418、質(zhì)量保證措施428.1質(zhì)量保證體系428.2質(zhì)量保證總體措施428.2.1從施工組織與隊(duì)伍上確保428.2.2從施工制度上確保438.2.3從施工技術(shù)上確保438.2.4從原材料上確保438.2.5以嚴(yán)勵(lì)的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰措施和合同保證質(zhì)量438.2.6從計(jì)量上確保438.2.7開(kāi)展廣泛的科技攻關(guān)，提高工程質(zhì)量438.3加強(qiáng)質(zhì)量常見(jiàn)通病防治措施448.3.1鋼筋堆放448.3.2鋼筋保護(hù)層448.3.3模板448.3.4混凝土448.3.5混凝土麻面448.3.6縫隙夾層448.3.7砼表面裂縫隙458.4成品質(zhì)量保證措施458.4.1主體工程施工階段458.4.2裝飾工程施工階段458.5季節(jié)施工質(zhì)量保證措施468.5.1雨季施工質(zhì)量保證措施468.5.2冬季施工質(zhì)量保證措施469、安全生產(chǎn)保證措施489.1.建立安全保證體系489.2加強(qiáng)安全教育499.3主要部位安全保證措施499.3.1.塔吊施工安全措施499.3.2.模板施工安全措施499.3.3.高空作業(yè)防護(hù)措施529.3.4.爬梯安全措施529.3.5臨時(shí)施工用電安全措施539.3.6支架安全措施549.4橋頭堡施工安全應(yīng)急預(yù)案559.4.1總目標(biāo)559.4.2 工作原則559.4.3 組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)559.4.4應(yīng)急預(yù)案的分類(lèi)559.4.5信息報(bào)告程序629.4.6響應(yīng)分級(jí)639.4.7響應(yīng)程序649.4.8應(yīng)急物資與裝備保障6510、文明施工保證措施6510.1文明施工管理目標(biāo)及保證體系6510.2文明施工管理措施6610.3場(chǎng)容場(chǎng)貌保證措施6610.4環(huán)境衛(wèi)生保證措施6611、附件67橋頭堡施工組織設(shè)計(jì)1、編制依據(jù)（1）錦江生態(tài)帶整治項(xiàng)目（二期）（大橋）投資建設(shè)招、投標(biāo)文件；（2）踏勘現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；（3）成都市安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化圖例；（4）成都市建設(shè)工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)；（5）成都市建筑工程安全文明施工設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化圖例；（6）成都天府新區(qū)建設(shè)工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)導(dǎo)則。（7）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008)；（8）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTGTF50-2011)；（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)；（10）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；（11）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50502-2013）；（12）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；（13）本工程水文氣象、工程地質(zhì)條件及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；（14）設(shè)計(jì)圖紙及其他相關(guān)規(guī)程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介錦江生態(tài)帶整治項(xiàng)目（二期）大橋全長(zhǎng)880m，位于天府新區(qū)成都直管區(qū)沈陽(yáng)路西段，西接益州大道，東連天府大道南段，是錦江西片區(qū)接入天府大道的重要通道。大橋結(jié)構(gòu)形式為鋼桁架拱橋，其中東西岸主橋橋頭堡為本橋主要受力結(jié)構(gòu)。主橋橋頭堡由橋頭堡和橫梁組成。橋頭堡采用高度抽象的竹筍造型，共5層，總高47m，包含拱座及部分牛腿。橫梁長(zhǎng)24.2m，厚4.7m，分為先澆段和后澆段（橫梁中部2m處設(shè)置后澆段）。橋頭堡施工包含鋼筋混凝土施工，防雷接地施工，電氣施工，排水施工，裝飾施工和其他附屬結(jié)構(gòu)施工。圖2-1 橋頭堡立面圖橋頭堡拱座頂高程以下為C50混凝土，其余為C40混凝土；橫梁和牛腿均為C50混凝土。橋頭堡外表面涂裝米黃色氟碳面漆，第一至三層縱橋向墻體設(shè)置藍(lán)色玻璃裝飾。橋頭堡頂部設(shè)置避雷針，高6.21m。橋頭堡內(nèi)設(shè)置檢修通道完全覆蓋橋頭堡內(nèi)部構(gòu)造，其中第一三層、第五層為檢修鋼樓梯，第四層為檢修鋼爬梯，鋼爬梯隱藏在第四層橋頭堡墻體內(nèi)部。檢修人員通過(guò)人孔及檢修爬梯進(jìn)入橋頭堡內(nèi)部，除隔板外，人孔均設(shè)置密封門(mén)，橋頭堡頂面設(shè)置不銹鋼防護(hù)欄桿。圖2-2 橋頭堡立面圖2.2組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，從項(xiàng)目管理人員、施工機(jī)械、物資供應(yīng)、施工技術(shù)管理等方面都應(yīng)做到充分保證。施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)行以項(xiàng)目施工為核心，以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”為主軸，優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)組織、精心施工，大力推廣先進(jìn)技術(shù)，有效推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量、安全兩個(gè)保證體系，在保證質(zhì)量合格的同時(shí)，力爭(zhēng)提前完成任務(wù)。組織機(jī)構(gòu)管理框圖詳見(jiàn)圖2-3所示。圖2-3 組織機(jī)構(gòu)圖2.3資源配置2.3.1人員配置為保證施工緊張有序，保證各工序銜接及時(shí)高效，現(xiàn)場(chǎng)各工班由總工長(zhǎng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況統(tǒng)一指揮調(diào)度。各工種及配置數(shù)量如下表：勞動(dòng)力資源配置表 作業(yè)隊(duì)名稱(chēng)人員施工任務(wù)鋼結(jié)構(gòu)加工20橋頭堡和橫梁支架、勁性骨架、拱肋預(yù)埋件等鋼結(jié)構(gòu)加工制作及安裝橋頭堡鋼筋加工制作人員20橋頭堡鋼筋加工橋頭堡鋼筋安裝人員40橋頭堡鋼筋模板工20懸臂模板模板制作、拼裝、維護(hù)混凝土澆筑人員30橋頭堡混凝土澆筑特種操作人員10塔吊操作2.3.2設(shè)備配置為保證施工緊張有序，不影響整體進(jìn)度，保證施工工期，設(shè)置專(zhuān)人，統(tǒng)一管理、準(zhǔn)確調(diào)動(dòng)、及時(shí)補(bǔ)充、保證機(jī)械完好使用。施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備如下：機(jī)械設(shè)備資源配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1柴油發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)22箱式變壓器630KW臺(tái)13箱式變壓器500KW臺(tái)14砼罐車(chē)18m輛125砼輸送泵HBT80C臺(tái)26振搗器80根207振搗器50根88通用鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備套29交流電焊機(jī)臺(tái)4010鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)411鋼筋切斷機(jī)臺(tái)412鋼筋車(chē)絲機(jī)臺(tái)613汽車(chē)吊25t臺(tái)214平板運(yùn)輸車(chē)輛215木工加工機(jī)械套216塔吊6t臺(tái)417模板套218施工臨時(shí)樓梯套419千斤頂套420裝載機(jī)50型臺(tái)121挖掘機(jī)CAT320臺(tái)22.4主要工程量橋頭堡主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1藍(lán)色玻璃幕墻m21219.04橋頭堡13層2表面涂裝m211938.00外表面3C40混凝土m37661.03拱座以上橋頭堡4C50混凝土m32946.00拱座以下橋頭堡、橫梁、牛腿5螺紋鋼 HRB400t1592.606圓鋼 HPB300t0.317勁性骨架t307.003、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）在圖紙審核完成之后，根據(jù)水文地質(zhì)情況、施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、相應(yīng)的設(shè)計(jì)施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)施工條件制定施工作業(yè)方案，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)、溫度控制等。（2）試驗(yàn)室根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)配合比進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)原材料，如鋼筋、水泥、粉煤灰、礦粉、粗骨料、細(xì)骨料、減水劑和其他要求實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)的材料，需進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)檢驗(yàn)方可允許進(jìn)場(chǎng)使用。（3）根據(jù)橋頭堡澆筑范圍進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和加工，模板的加工必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，必須滿(mǎn)足施工需要。（4）預(yù)先規(guī)劃澆筑混凝土所需的施工便道及工作平臺(tái)。3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真組織測(cè)量放線(xiàn)，確保定位準(zhǔn)備，做好控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工前，所需材料分期分批組織進(jìn)場(chǎng)。（3）施工管理人員和輔助施工工人全部到位，小型工具準(zhǔn)備齊全。（4）現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工標(biāo)志、標(biāo)牌按典型示范要求設(shè)置完成。（5）安全防護(hù)設(shè)施、交通車(chē)輛準(zhǔn)備齊全。4、施工布置4.1施工用電布置本工程施工用電采用系統(tǒng)供電，由東西兩岸變壓器接入施工區(qū)域，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電箱，按照施工用電規(guī)定接線(xiàn)用電。另外東西兩岸各備一臺(tái)150kw發(fā)電機(jī)，用作停電備用。4.2施工用水布置施工用水采用錦江抽水，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置儲(chǔ)水箱蓄水作備用。4.3施工用風(fēng)布置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置20m3空壓機(jī)統(tǒng)一供風(fēng)，東西岸各布置一臺(tái)，布置位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要靈活調(diào)整。4.4施工通訊施工過(guò)程中建立通暢有效的通信方式，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督等，保障施工順利開(kāi)展。全部工作人員均配置移動(dòng)電話(huà)，各施工點(diǎn)當(dāng)班管理人員均配備無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)，加強(qiáng)溝通聯(lián)系。4.5塔吊布置4.5.1設(shè)備選型本工程橋頭堡垂直高度47m，故工作高度需達(dá)到5560m。并存在交叉作業(yè)情況，故兩臺(tái)塔吊工作高差需在10m左右。同時(shí)橋頭堡下游側(cè)塔吊需兼顧部分管廊施工，故工作半徑需達(dá)到5060m。本工程擬選取QTZ80（6013）塔式起重機(jī)，該機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型式為臂長(zhǎng)60米，臂端起重量1.3噸，獨(dú)立高度37.445.8米,最大高度可達(dá)130m。最大起重力矩100噸米，最大起升速度80米/分鐘。產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì)，通過(guò)各部件的組合變換，可以形成多種型號(hào)、多種起重量、多個(gè)運(yùn)行速度的塔機(jī)。采用可變臂長(zhǎng)設(shè)計(jì)，在安裝時(shí)對(duì)起重臂、起重臂拉桿、平衡重進(jìn)行組合，可安裝為臂長(zhǎng)為55米、50米、45米的5516、5020、4524塔機(jī)；根據(jù)需求選擇不同的機(jī)構(gòu)和電氣控制，最大起重量可選擇6噸或8噸。本工程單塊吊裝最重為預(yù)埋限位鋼箱（約3t），可滿(mǎn)足本工程施工需求。4.5.2塔吊布置根據(jù)本工程施工需求，橋頭堡上下游側(cè)各需布置一臺(tái)塔吊，東西岸橋頭堡合計(jì)共四臺(tái)。塔吊布置在橋頭堡中線(xiàn)處，塔吊中心距離橋頭堡外邊線(xiàn)4.5m。圖4-1 塔吊布置圖4.5.3塔吊基礎(chǔ)施工塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)廠(chǎng)家要求，塔吊基礎(chǔ)需澆筑6*6*1.5mC35混凝土。上下各布置一層25鋼筋網(wǎng)片，間距20cm，鋼筋保護(hù)層為5cm?；A(chǔ)下方采用同等級(jí)素混凝土回填。塔吊基礎(chǔ)混凝土澆筑前需先預(yù)埋塔吊地腳螺栓，預(yù)埋件由廠(chǎng)家提供，作業(yè)隊(duì)進(jìn)行安裝，并負(fù)責(zé)調(diào)平。在澆注基礎(chǔ)時(shí)，設(shè)置接地鐵芯，以便塔機(jī)主體結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)機(jī)座和所有電氣設(shè)備金屬外殼在安裝后能可靠接地。圖4-2 塔吊基礎(chǔ)施工圖主要工程量見(jiàn)下表。主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程數(shù)量備注1C35混凝土m3約936具體工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)2鋼筋kg110883地腳螺栓個(gè)16M484.5.4塔吊安裝（1） 安裝注意事項(xiàng)1)必須委托具有起重設(shè)備安拆資質(zhì)的單位安裝，安裝人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并取得上崗證。2)風(fēng)速超過(guò)13m/s或風(fēng)壓大于100Pa時(shí)，不得進(jìn)行安裝作業(yè)。3)安裝作業(yè)必須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的順序進(jìn)行。4)注意各部件吊點(diǎn)的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長(zhǎng)度適當(dāng)、質(zhì)量可靠的吊具，防止起吊時(shí)發(fā)生傾覆。5)塔機(jī)各部件所有可拆的銷(xiāo)軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專(zhuān)用特制零件，用戶(hù)不得隨意代換。6)安裝時(shí)必須使用安全防護(hù)設(shè)施，如爬梯、平臺(tái)、護(hù)攔、安全帽、安全帶等。7)必須根據(jù)起重臂臂長(zhǎng)，正確確定配重?cái)?shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上安裝規(guī)定的平衡重，注意嚴(yán)禁超過(guò)或少于此數(shù)量。8)嚴(yán)禁在安拆一個(gè)起重臂或平衡臂后中斷作業(yè)。9)平衡臂上未安裝全部配重時(shí)，嚴(yán)禁起吊載荷。10)必須裝完塔身加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，才能安裝普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，不得任意交換位置。11)塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分與周?chē)ㄖ锏木嚯x不小于1.5m。12）兩臺(tái)塔機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于最低的塔機(jī)的臂架前端與另一臺(tái)塔機(jī)的塔身之間至少有2m距離，處于高位塔機(jī)的最低位置的部件與低位塔機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離不小于2m。13）頂升前， 應(yīng)將小車(chē)開(kāi)到頂升平衡位置， 起重臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)橫梁的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器將塔機(jī)的回轉(zhuǎn)鎖定。14）頂升過(guò)程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂以及使吊鉤起升和下降。15）頂升或拆卸過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升或放下時(shí)，必須盡可能的靠近塔身。16）在安裝過(guò)程中，各聯(lián)接銷(xiāo)必須涂潤(rùn)滑脂后進(jìn)行安裝，裝好后的連接銷(xiāo)軸孔開(kāi)口銷(xiāo)必須充分張開(kāi)，軸端卡板必須緊固。17）聯(lián)接螺栓聯(lián)接前螺紋全長(zhǎng)范圍涂潤(rùn)滑脂，必須按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，鎖緊螺母必須緊固。（2）安裝流程按圖4-3流程圖進(jìn)行安裝，具體安裝過(guò)程詳見(jiàn)塔機(jī)安裝專(zhuān)項(xiàng)方案。圖4-3 塔機(jī)安裝流程圖4.6施工道路橋頭堡施工道路采用已經(jīng)形成的施工主干道，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要修建臨時(shí)性道路。在需要承重的地方做路面硬化處理，澆筑20cm厚C25混凝土。人員上下通道采用旋轉(zhuǎn)爬梯，旋轉(zhuǎn)爬梯布置在橋頭堡外側(cè)承臺(tái)上，沿橋頭堡向上搭設(shè)，采用2.4m1.2m成品爬梯，爬梯最大搭設(shè)高度為69m，利用模板預(yù)埋爬錐設(shè)置穩(wěn)定附著桿，爬梯周?chē)捎冒踩W(wǎng)全防護(hù)。4.7施工照明橋頭堡施工架設(shè)低壓照明電線(xiàn)，燈泡的密度宜為4m*4m，豎直方向左右交替布置，操作人員配備頭戴式礦燈進(jìn)行照明。夜間施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備充足的照明設(shè)備，自帶移動(dòng)式照明設(shè)備，并適當(dāng)降低施工速度，施工人員必須在封閉的施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)，不得在施工區(qū)域外休息，同時(shí)所有人員進(jìn)入施工區(qū)域必須身穿反光背心。夜間施工交通組織標(biāo)志牌必須全部到位，在無(wú)法確保安全的情況下，不得進(jìn)行施工作業(yè)。機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明，并保證車(chē)輛信號(hào)設(shè)施良好。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工照明還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 一般場(chǎng)所，照明電壓應(yīng)為220V。（2） 潮濕和易觸及照明線(xiàn)路場(chǎng)所，照明電壓不應(yīng)大于24V。（3） 特別潮濕、導(dǎo)電良好的地面或金屬容器內(nèi)，照明電壓不應(yīng)大于12V。（4） 行燈電壓不應(yīng)大于36V。（5） 現(xiàn)場(chǎng)的照明線(xiàn)路，必須采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套線(xiàn)，并配有漏電保護(hù)器保護(hù)。燈具的金屬外殼應(yīng)接地(零)保護(hù)。（6） 照明燈的相線(xiàn)應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，不得將相線(xiàn)直接引入。（7） 必須實(shí)行“一機(jī)一閘、一箱一漏”制，嚴(yán)禁同一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。（8） 架空線(xiàn)路必須采用絕緣銅線(xiàn)或絕緣鋁線(xiàn)。（9） 高壓鏑燈安裝支架應(yīng)堅(jiān)固可靠，并要有防雨措施。（10） 施工照明室外燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)燈具距地面不得低于2.5m。（11） 施工用電照明器具的形式和防護(hù)等級(jí)應(yīng)與環(huán)境條件相適應(yīng)。（12） 需要夜間或暗處施工的場(chǎng)所，必須配置應(yīng)急照明電源。（13） 夜間可能影響行人、車(chē)輛等安全通行的施工部位或設(shè)備、設(shè)施，必須設(shè)置紅色警戒照明。5、 施工測(cè)量5.1人員設(shè)備配置在工程施工中，測(cè)量放線(xiàn)占有重要地位，它直接影響工程質(zhì)量、進(jìn)度、效益等，本工程平面測(cè)量用直角坐標(biāo)法測(cè)量，所有定位的點(diǎn)的位置必須事先準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可施測(cè)。 （1）專(zhuān)業(yè)人員配備：成立測(cè)量小組由測(cè)量專(zhuān)業(yè)工程師任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)制定方案、設(shè)定測(cè)量路線(xiàn)，負(fù)責(zé)儀器的操作和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)專(zhuān)業(yè)測(cè)量員2名，負(fù)責(zé)測(cè)量工作及數(shù)據(jù)整理與記錄等。 （2）測(cè)量器具配備。試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1GPS系統(tǒng)徠卡VIVA12全站儀GTS-102N13水準(zhǔn)儀AT-B4A25.2軸線(xiàn)控制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，軸線(xiàn)的引測(cè)使用經(jīng)緯儀測(cè)量投點(diǎn)，即將經(jīng)緯儀架設(shè)在地面控制點(diǎn)，投點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后，由木工彈出墨線(xiàn)標(biāo)明。5.3高程控制依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)0.00標(biāo)高線(xiàn)，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)并相互校核，不得套點(diǎn)測(cè)量，以防止累積誤差。5.5體型控制5.5.1橋頭堡模板檢測(cè)橋頭堡施工測(cè)量包括橋頭堡模板檢查、節(jié)段橋頭堡竣工等內(nèi)容。本橋頭堡為抽象型竹筍造型，高47m，截面尺寸大小不一，尺寸及高程控制要求嚴(yán)。其模板檢查測(cè)量流程如下：圖5-1 橋頭堡模板檢查流程5.5.2橋頭堡垂直度控制首先必須嚴(yán)格布設(shè)三角控制點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣。點(diǎn)位布設(shè)圖形要求盡量簡(jiǎn)單，且所有控制點(diǎn)要求便于觀(guān)測(cè)和保存。擴(kuò)大基礎(chǔ)最后一層澆筑完成后，在其頂面放樣出橋頭堡的中心點(diǎn)和各個(gè)拐角點(diǎn)，用墨線(xiàn)彈出橋塔的邊線(xiàn)，并在外側(cè)20-30cm處設(shè)置平行線(xiàn)，以便于校核模板位置的準(zhǔn)確性，每一模板初安裝完成后及最后安裝成型均應(yīng)由測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量復(fù)核滿(mǎn)足精度要求后方可進(jìn)行下道工序施工。橋頭堡竣工測(cè)量是為了取得橋頭堡成型后的平面尺寸及該節(jié)段頂標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)行頂平面中心線(xiàn)的放樣為下一節(jié)橋頭堡立模提供依據(jù)，其測(cè)量流程見(jiàn)下圖：圖5-2 橋頭堡測(cè)量6、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施6.1橋頭堡混凝土施工6.1.1勁性骨架工程（1） 勁性骨架構(gòu)造勁性骨架作為橋頭堡施工向?qū)?、鋼筋定位、模板固定之用，不參與結(jié)構(gòu)受力。勁性骨架采用型鋼焊接而成，分為立柱和連接角鋼。立柱由兩根250*80*9mm槽鋼組成，由180*200*9mm綴板焊接連成整體，間距60cm一個(gè)。連接角鋼為125*10mm角鋼。圖6-1 立柱大樣勁性骨架分為橋頭堡勁性骨架和拱座勁性骨架，施工時(shí)應(yīng)合理避讓。如勁性骨架與結(jié)構(gòu)主筋產(chǎn)生沖突，應(yīng)及時(shí)調(diào)整勁性骨架位置。整個(gè)橋頭堡勁性骨架根據(jù)橋頭堡結(jié)構(gòu)形式分為五層，具體布置參照設(shè)計(jì)圖紙主橋下冊(cè)S-ZQ-76。圖6-2 拱座勁性骨架 圖6-3 橋頭堡勁性骨架（2） 勁性骨架安裝勁性骨架采用現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝，根據(jù)勁性骨架分層結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行分層安裝。1） 勁性骨架焊接根據(jù)勁性骨架施工圖將每層所需原材料在鋼筋加工車(chē)間提前下好料，現(xiàn)場(chǎng)按照?qǐng)D紙進(jìn)行焊接。先將立柱加工完成，使用鋼筋臨時(shí)固定。再焊接連接角鋼，焊接牢靠后撤去臨時(shí)固定鋼筋。2） 吊裝使用塔吊將加工好的進(jìn)行骨架吊運(yùn)至需安裝區(qū)域，跟上一層預(yù)留立柱焊接牢靠。3) 驗(yàn)收勁性骨架按照分層圖安裝完成后，報(bào)由項(xiàng)目部初次驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收完成后，才能投入使用。6.1.2鋼筋工程（1） 鋼筋制作前，熟悉圖紙和規(guī)范要求，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，考慮主梁鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為避免使用混淆，按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放。（2） 施工用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋在鋼筋場(chǎng)地中嚴(yán)格按圖紙尺寸加工成型，并分類(lèi)堆放，最后由平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝成型。鋼筋施工時(shí)注意控制好電焊機(jī)焊接作業(yè)，避免引起預(yù)應(yīng)力管道穿孔導(dǎo)致漏漿。焊接作業(yè)要盡可能在預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)之前完成，且焊接時(shí)地線(xiàn)聯(lián)接牢固，并派有專(zhuān)人檢查。波紋管安設(shè)后，盡可能采用綁扎的方式。（3） 鋼筋直螺紋套管連接工藝為：施工時(shí)須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨；馬蹄形端頭應(yīng)用切割機(jī)切除，然后用套絲機(jī)兩端套絲。直螺紋套管連接工藝實(shí)施前須進(jìn)行接頭試驗(yàn)，套管進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。（4） 鋼筋保護(hù)層的控制：采用專(zhuān)用保護(hù)層墊塊。砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5） 橋頭堡內(nèi)型鋼筋的上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，定位要準(zhǔn)確，安裝要牢固。當(dāng)主筋或預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋位置發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)普通調(diào)整鋼筋位置，確保主筋或預(yù)應(yīng)力束位置，并取得監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表的認(rèn)可。（6） 鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。主鋼筋連接按施工規(guī)范采用操作。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲梅花形綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用電焊點(diǎn)焊，但不能燒傷主筋。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋上加設(shè)保護(hù)層專(zhuān)用水泥墊塊，同時(shí)墊塊與鋼筋應(yīng)扎緊，并錯(cuò)開(kāi)布置。（7） 在鋼筋安裝前首先在勁性骨架上安裝鋼筋定位圈，每4.5米高設(shè)一道。定位圈安裝采用測(cè)量精確放樣，以保證鋼筋安裝準(zhǔn)確。在安裝模板前，應(yīng)在內(nèi)外層鋼筋上布置足夠數(shù)量的鋼筋保護(hù)層墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。6.1.3模板工程6.1.3.1施工難點(diǎn)（1） 結(jié)構(gòu)整體變化較復(fù)雜，頂部成筍狀結(jié)構(gòu)。（2） 順橋向內(nèi)外側(cè)，凹槽層次較多。（3） 豎向結(jié)構(gòu)邊緣均有50mm圓倒角。6.1.3.2模板選型根據(jù)本項(xiàng)目施工難點(diǎn)，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定，橋頭堡模板采用鋼木組合模板的形式。（1） 木模板使用木工字梁模板，面板為15mm膠合板。鋼模板使用5mm面板，10#槽鋼（次梁），14#槽鋼（主梁）。（2） 支架體系選用CB240懸臂支架體系，作為外模板操作平臺(tái)及維護(hù)支架。6.1.3.3模板施工（1）制作和安裝模板時(shí)注意事項(xiàng)如下：模板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠(chǎng)進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)組拼。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不露漿，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板之間采用螺桿連接，利用支架及外箍進(jìn)行緊固。澆筑墩身砼的同時(shí)，試驗(yàn)室做好試件并加以養(yǎng)護(hù)，待砼抗壓強(qiáng)度不小于2.5MPa時(shí)，并達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆除模板。模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序。（2）外模施工橋頭堡外模板采用鋼木組合模板。面板為膠合板，每張板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1.22m2.44m，厚18mm；豎肋為工字木梁，間距30cm; 橫肋為雙拼14槽鋼,間距1.1m; 拉桿水平間距為1.2m，縱向間距為1.1m，對(duì)拉螺桿可沿著豎向背楞在模板任一高度穿過(guò)模板，這樣對(duì)拉螺桿可在間隙處穿過(guò)，從而實(shí)現(xiàn)模板對(duì)拉，使塔身澆筑得以順利進(jìn)行。橋頭堡模板采用懸臂模板系統(tǒng)，其主要由爬架(挑架、斜撐、主梁三角架、吊平臺(tái)等組成)和模板(面板、背楞骨組成)兩大部分組成，模板的安裝利用塔吊或者吊車(chē)進(jìn)行吊裝。 圖6-4 木模板及支架示意圖（3）內(nèi)模施工內(nèi)模采用普通木模系統(tǒng)，根據(jù)各節(jié)段形式現(xiàn)場(chǎng)加工，采用15mm的竹膠板為面板，豎向背肋采用9cm*9cm方木形成環(huán)形，背肋間距為0.25米,橫向背肋采用10#雙槽鋼，背肋豎向間距為1.1米（外模拉桿間距1.1m），水平間距為1.2m，對(duì)拉螺桿與外模拉桿對(duì)拉，內(nèi)部通過(guò)支架及打托加固。內(nèi)模滿(mǎn)堂支架采用48,壁厚3mm的鋼管支架搭設(shè)，縱橫間距及水平步距按照模板專(zhuān)項(xiàng)方案設(shè)置，縱向設(shè)置水平剪刀撐，間距控制在4.5m內(nèi)。模板施工詳見(jiàn)橋頭堡模板及支架專(zhuān)項(xiàng)方案（七錦天項(xiàng)工技2017-029）。6.1.4混凝土工程（1） 混凝土分層橋頭堡混凝土澆筑分層根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及施工要求，共分為13層。第1層：澆筑5.5m，至拱座頂部高程；第2層：澆筑4.2m，至橫梁下部高程；第3層：澆筑1.8m，至牛腿頂部高程；第4層：澆筑3.36m，至橫梁頂高程；第5層：澆筑2.26m，至變截面下部高程；第6層：澆筑3.9m，至上弦桿下部高程；第7層：澆筑4.33m，至上弦桿上部高程；第8層：澆筑3.59m，至筍尖起點(diǎn)高程；第9層：澆筑2.78m；第10層：澆筑4m；第11層：澆筑3m；第12層：澆筑3.5m；第13層：澆筑2m；第14層：澆筑3m。圖6-5 橋頭堡混凝土分層圖（2） 混凝土澆筑橋頭堡混凝土購(gòu)買(mǎi)成品商混，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用臥泵泵送至澆筑位置， 橋頭堡混凝土用水泥、砂、石料避免采用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)的材料。待完成模板安裝并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，便可進(jìn)行混凝土澆筑。1）在進(jìn)行混凝土澆筑前，對(duì)鋼筋、預(yù)埋件及模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，對(duì)混凝土面灑水濕潤(rùn)，但不能有積水。2）混凝土澆筑采用輸送泵澆筑，泵管布置到橋頭堡中心位置，頂部采用轉(zhuǎn)動(dòng)彎頭，為防止混凝土離析，在泵口端布置軟管下料。3）混凝土澆筑采用環(huán)形循環(huán)分層澆筑，分層厚度按 30cm 控制，澆筑完一層繼續(xù)澆筑下一層，橋頭堡空心段澆筑速度控制在1m/h（3層/h）以?xún)?nèi)。4）澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時(shí)間一般不超過(guò)3小時(shí)。5）在進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒做到快插慢拔，并插入下面一澆注層510cm，棒頭不得碰觸鋼筋、模板及結(jié)構(gòu)件，且振搗棒插入間距適當(dāng)，保證砼振搗密實(shí)，不能漏振、欠振或過(guò)振。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。對(duì)于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受人員、工具、模板、支架等荷載。橋頭堡內(nèi)外側(cè)混凝土養(yǎng)生采用塑料薄膜包裹的方法進(jìn)行自養(yǎng)。橋頭堡混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。施工縫處理采用人工鑿毛的方法。立模前鑿毛清理至露石后，用高壓氣沖洗。在橋頭堡施工時(shí)，注意在橫梁位置處預(yù)留混凝土槽口，預(yù)埋橫梁中連接于橋頭堡內(nèi)的鋼筋，主筋接出端設(shè)滾軋直螺紋接頭套筒，安裝時(shí)，接頭套筒空腔端戴好塑料帽以防砂漿堵塞。施工過(guò)程中，外圍操作人員利用模板上平臺(tái)支架作為操作平臺(tái)及防護(hù)，橋頭堡內(nèi)部搭設(shè)內(nèi)部支架，頂部滿(mǎn)鋪腳手板作為操作平臺(tái)及機(jī)具放置平臺(tái)。6.1.5預(yù)埋件工程（1） 拱腳預(yù)埋件拱腳預(yù)埋件采用二期混凝土的形式與拱座混凝土連接在一起。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)計(jì)要求，拱腳安裝先用固定支架粗定位，再用全站儀對(duì)拱腳進(jìn)行精確定位。詳見(jiàn)拱腳預(yù)埋件專(zhuān)項(xiàng)施工方案。（2） 上弦桿預(yù)埋件上弦桿預(yù)埋件為一1.5*1.44*4.1m的矩形鋼箱，鋼箱使用2cm厚鋼板焊接而成，外表面布置12cm長(zhǎng)16剪力釘。限位鋼箱在場(chǎng)外預(yù)制而成，使用塔吊吊裝至設(shè)計(jì)要求位置安裝，與型鋼支架焊接固定。鋼箱先用型鋼支架粗定位，再用全站儀對(duì)鋼箱進(jìn)行精確定位。圖6-6 限位鋼箱結(jié)構(gòu)圖1） 型鋼支架安裝限位鋼箱自重約3t，采用25b槽鋼焊接成固定支架。四個(gè)角立柱預(yù)埋在橋頭堡第5層混凝土中，立柱使用25b槽鋼連接成框架結(jié)構(gòu)，保證型鋼支架穩(wěn)定。立柱預(yù)埋位置由測(cè)量放線(xiàn)精確定位，保證立柱頂高程為同一高程（限位鋼箱底高程）。支架安裝完成后，現(xiàn)場(chǎng)使用吊錘檢查支架垂直度，全站儀進(jìn)行平面位置復(fù)核。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼箱吊裝。圖6-7 型鋼支架示意圖2） 限位鋼箱吊裝限位鋼箱使用塔吊吊裝至安裝區(qū)域，使用全站儀定位后與型鋼支架粗固定。吊裝完成后，檢查無(wú)誤后將鋼箱與支架焊接固定。6.1.6防雷接地工程每個(gè)橋頭堡頂部設(shè)置一根避雷針，通過(guò)接地鋼筋連接至擴(kuò)大基礎(chǔ)，從擴(kuò)大基礎(chǔ)連入接地極。避雷針必須與接地鋼筋可靠連接，保證接地電阻R1。接地鋼筋在橋頭堡底層和頂層形成2道環(huán)形接地，接地鋼筋采用焊接連接，焊接長(zhǎng)度不小于10cm。避雷針基礎(chǔ)C40圓臺(tái)柱混凝土，下底為80cm，上底為32cm?；炷翝仓r(shí)預(yù)埋避雷針支座，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)方可進(jìn)行避雷針安裝。6.2橫梁混凝土施工6.2.1支架施工6.2.1.1支架布置該工程支撐方案采用十字盤(pán)支撐架。立桿采用60鋼管，水平桿48鋼管；斜撐48鋼管，材質(zhì)均為Q345。（1） 該橫梁支撐方案縱向立桿間距以1200mm為主，局部600mm；橫向間距以1200mm為主，局部600mm；步距以1500mm為主，豎向形成1200mm*1200mm的獨(dú)立柱；水平方向上下形成類(lèi)似整體桁架，受力均勻，節(jié)省材料和人工。（2） 腹板實(shí)心位置支架加密，加密間距為600x1200mm和600x600mm。（3） 頁(yè)腳區(qū)域加密，加密間距為900*1200mm。（4） 支撐總高度9.7m，在6米高位置設(shè)置頂托，頂住已經(jīng)澆筑混凝土，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，在4.5m和9m高度位置設(shè)置水平剪刀撐。圖6-8 橫梁支架立面布置圖圖6-9 橫梁支架平面布置圖圖6-10 橫梁支架立面布置圖6.2.1.2支架安裝（1）搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作1）支撐架專(zhuān)項(xiàng)方案已按程序?qū)徍伺鷾?zhǔn)。2）進(jìn)場(chǎng)的支撐架產(chǎn)品和相關(guān)材料按照專(zhuān)項(xiàng)方案和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)數(shù)量核對(duì)和質(zhì)量驗(yàn)收合格，并已辦理進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收手續(xù)。3）安全帽安全帶等安全勞保用品發(fā)放到位。4）對(duì)操作人員、相關(guān)施工人員的搭設(shè)技術(shù)交底已完成。5）現(xiàn)場(chǎng)條件不具備不得開(kāi)始安裝。（2）支撐架搭設(shè) 1）工藝流程支撐架基礎(chǔ)驗(yàn)收施工測(cè)量定位安裝可調(diào)底座調(diào)至設(shè)計(jì)高度安裝立桿，橫桿安裝掃地桿安裝斜桿，水平斜桿水平尺校正水平和垂直安裝立桿連接件安裝上一步立桿，橫桿安裝斜桿，水平斜桿安裝可調(diào)頂托，調(diào)至設(shè)計(jì)高度安裝梁底主龍骨安裝梁底次龍骨鋪設(shè)頂板操作平臺(tái)安裝頂板支撐架架體與結(jié)構(gòu)支頂安裝支撐架驗(yàn)收。2）安裝要點(diǎn)支撐架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格允許使用后，根據(jù)總包方施工單位的放線(xiàn)定位的確認(rèn)記錄進(jìn)行搭設(shè)。基礎(chǔ)高低差較大時(shí)，利用可調(diào)底座進(jìn)行找平。安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)立桿底部整體找平，確保立桿根部與基礎(chǔ)頂壓牢固。搭設(shè)時(shí)按照模板支撐架平面布置圖放線(xiàn)，確定底座位置，然后按放線(xiàn)位置準(zhǔn)確地確立擺放立桿的位置，將第一步橫桿鎖定在立桿上，保持其穩(wěn)定；再用水平尺或水平儀調(diào)整水平和垂直，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上部標(biāo)準(zhǔn)層架體的搭設(shè)。在施工中隨著架體的升高隨時(shí)檢查和校正架體的垂直度。（3）支撐架檢查驗(yàn)收程序1）支撐架搭設(shè)前，總包方組織監(jiān)理等相關(guān)方進(jìn)行技術(shù)資料、支撐基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)、標(biāo)高測(cè)量定位的檢查驗(yàn)收，符合專(zhuān)項(xiàng)方案要求后方可搭設(shè)。2）按照總包方給定的測(cè)量定位尺寸放出可調(diào)底座定位后，由總包方組織監(jiān)理等相關(guān)方檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行立桿搭設(shè)。3）支撐架搭設(shè)過(guò)程中，每搭設(shè)10m高度進(jìn)行分段驗(yàn)收，施工隊(duì)伍嚴(yán)格按照下列表格中的技術(shù)要求搭設(shè)，由總包方組織監(jiān)理等相關(guān)方按照下列表格驗(yàn)收：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1立桿垂直度每步架2.0吊錘，鋼尺全高H/1000及502橫桿水平度每跨內(nèi)l/1000及3.0水平儀、水平尺全跨L/600及503扣件螺栓擰緊扭力矩40-65Nm40+2.0 Nm，65-2.0 Nm扭力扳手4）支撐架搭設(shè)完畢，經(jīng)過(guò)總包方組織監(jiān)理等相關(guān)方按照專(zhuān)項(xiàng)方案有關(guān)技術(shù)參數(shù)檢查驗(yàn)收后方可投入使用。5）支撐架使用過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行下列檢查：立桿底座與基礎(chǔ)面是否懸空；各桿件鎖銷(xiāo)是否緊固；各構(gòu)造連接部位、形式、數(shù)量是否符合方案要求；立桿的沉降與垂直度偏差是否符合要求；布料桿位置是否符合方案要求。6）遇六級(jí)以上大風(fēng)、雨雪后，停用超過(guò)1個(gè)月應(yīng)重新組織檢查驗(yàn)收后方可使用。6.2.2鋼筋工程（1） 鋼筋制作前，熟悉圖紙和規(guī)范要求，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，考慮主梁鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為避免使用混淆，按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放。（2） 施工用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋在鋼筋場(chǎng)地中嚴(yán)格按圖紙尺寸加工成型，并分類(lèi)堆放，最后由平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝成型。鋼筋施工時(shí)注意控制好電焊機(jī)焊接作業(yè)，避免引起預(yù)應(yīng)力管道穿孔導(dǎo)致漏漿。焊接作業(yè)要盡可能在預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)之前完成，且焊接時(shí)地線(xiàn)聯(lián)接牢固，并派有專(zhuān)人檢查。波紋管安設(shè)后，盡可能采用綁扎的方式。（3） 鋼筋直螺紋套管連接工藝為：施工時(shí)須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨；馬蹄形端頭應(yīng)用切割機(jī)切除，然后用套絲機(jī)兩端套絲。直螺紋套管連接工藝實(shí)施前須進(jìn)行接頭試驗(yàn)，套管進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。（4） 鋼筋保護(hù)層的控制：采用專(zhuān)用保護(hù)層墊塊。砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5） 橋頭堡內(nèi)型鋼筋的上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，定位要準(zhǔn)確，安裝要牢固。當(dāng)主筋或預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋位置發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)普通調(diào)整鋼筋位置，確保主筋或預(yù)應(yīng)力束位置，并取得監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表的認(rèn)可。（6） 鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。主鋼筋連接按施工規(guī)范采用操作。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲梅花形綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用電焊點(diǎn)焊，但不能燒傷主筋。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋上加設(shè)保護(hù)層專(zhuān)用水泥墊塊，同時(shí)墊塊與鋼筋應(yīng)扎緊，并錯(cuò)開(kāi)布置。（7） 在鋼筋安裝前首先在勁性骨架上安裝鋼筋定位圈，每4.5米高設(shè)一道。定位圈安裝采用測(cè)量精確放樣，以保證鋼筋安裝準(zhǔn)確。在安裝模板前，應(yīng)在內(nèi)外層鋼筋上布置足夠數(shù)量的鋼筋保護(hù)層墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。6.2.3模板工程詳見(jiàn)橋頭堡模板及支架專(zhuān)項(xiàng)方案（七錦天項(xiàng)工技2017-029）。6.2.4混凝土工程（1） 混凝土分段根據(jù)設(shè)計(jì)要求，橫梁在中線(xiàn)兩米范圍內(nèi)設(shè)置后澆帶。根據(jù)橫梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工要求，橫梁共分3塊澆筑，每塊分兩層澆筑完成。圖6-11 橫梁混凝土澆筑順序圖6-12 橫梁澆筑順序圖1）橫梁分兩次澆筑，第一次澆筑高度為2000mm,牛腿位置。2）橫梁分兩次澆筑，第二次澆筑高度為2940mm。由于橫梁內(nèi)部截面變化，橫梁內(nèi)部使用碗扣架搭設(shè)，搭設(shè)間距600*900mm，步距1500mm。（2） 混凝土澆筑橋頭堡混凝土購(gòu)買(mǎi)成品商混，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用臥泵泵送至澆筑位置， 橋頭堡混凝土用水泥、砂、石料避免采用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)的材料。待完成模板安裝并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，便可進(jìn)行混凝土澆筑。1）在進(jìn)行混凝土澆筑前，對(duì)鋼筋、預(yù)埋件及模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，對(duì)混凝土面灑水濕潤(rùn)，但不能有積水。2）混凝土澆筑采用輸送泵澆筑，泵管布置到橋頭堡中心位置，頂部采用轉(zhuǎn)動(dòng)彎頭，為防止混凝土離析，在泵口端布置軟管下料。3）混凝土澆筑采用環(huán)形循環(huán)分層澆筑，分層厚度按 30cm 控制，澆筑完一層繼續(xù)澆筑下一層，邊墻澆筑速度控制在1m/h（3層/h）以?xún)?nèi)。4）澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時(shí)間一般不超過(guò)3小時(shí)。5）在進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒做到快插慢拔，并插入下面一澆注層510cm，棒頭不得碰觸鋼筋、模板及結(jié)構(gòu)件，且振搗棒插入間距適當(dāng)，保證砼振搗密實(shí)，不能漏振、欠振或過(guò)振?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。對(duì)于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受人員、工具、模板、支架等荷載。橋頭堡內(nèi)外側(cè)混凝土養(yǎng)生采用塑料薄膜包裹的方法進(jìn)行自養(yǎng)。橋頭堡混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。施工縫處理采用人工鑿毛的方法。立模前鑿毛清理至露石后，用高壓氣沖洗。在橋頭堡施工時(shí)，注意在橫梁位置處預(yù)留混凝土槽口，預(yù)埋橫梁中連接于橋頭堡內(nèi)的鋼筋，主筋接出端設(shè)滾軋直螺紋接頭套筒，安裝時(shí)，接頭套筒空腔端戴好塑料帽以防砂漿堵塞。施工過(guò)程中，外圍操作人員利用模板上平臺(tái)支架作為操作平臺(tái)及防護(hù)，橋頭堡內(nèi)部搭設(shè)內(nèi)部支架，頂部滿(mǎn)鋪腳手板作為操作平臺(tái)及機(jī)具放置平臺(tái)。6.3橋頭堡裝飾施工6.3.1橋頭堡涂裝6.3.1.1設(shè)計(jì)參數(shù)橋頭堡及橫梁混凝土外表面涂裝均采用柔性涂料，底層1道環(huán)氧封閉底漆，2道柔性環(huán)氧中間漆，2道米黃色柔性氟碳面漆，1道氟碳專(zhuān)用罩面清漆。6.3.1.2施工綜述利用模板懸臂支架作為橋頭堡涂裝平臺(tái)。按照先表面涂裝，后安裝玻璃裝飾的順序進(jìn)行，裝飾按照由上到下的順序進(jìn)行施工。6.3.1.3橋頭堡外表面涂裝橋頭堡表面涂裝處理是整個(gè)橋頭堡施工的最后一道工序，此道工序是關(guān)系到橋頭堡成型后外觀(guān)效果好壞的關(guān)鍵控制點(diǎn)，因此必須認(rèn)真控制對(duì)待該工序施工。（1） 施工工藝流程基層處理膩?zhàn)诱移酱蚰ヰB(yǎng)護(hù)膩?zhàn)邮展庥托越缑婺佔(zhàn)訃娡糠忾]底漆噴涂中漆噴涂面漆（2） 施工方法1）噴涂打樣在橋頭堡底部墻面選擇具有代表性的部位，劃出20的涂裝試驗(yàn)區(qū)，進(jìn)行打樣，由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)涂裝效果，根據(jù)打樣結(jié)果，確定施工工藝的可行性以及工藝參數(shù)，涂料用量等。2）基底檢查與處理首先對(duì)需要涂裝的橋頭堡表面進(jìn)行檢查和處理，檢查混凝土表面有無(wú)水跡、雜物、高低不平、錯(cuò)臺(tái)及麻面、孔洞等，必須對(duì)錯(cuò)臺(tái)處采用磨光機(jī)進(jìn)打磨平整，麻面、孔洞的地方進(jìn)行修補(bǔ)整平，同時(shí)疏通箱梁底板排水孔，徹底將空箱內(nèi)積水排干，保證需要涂裝的表面干燥，然后再將需要涂裝的表面徹底進(jìn)行清理干凈，使得需要涂裝的混凝土面無(wú)浮沉、油污，并保持干燥狀態(tài)。3）膩?zhàn)诱移侥佔(zhàn)右话阌霉蔚痘蚬伟骞卧诨咨?，以填沒(méi)打磨后所留下的小缺陷，凹點(diǎn)和刮痕使形成平滑表面，以便進(jìn)行一道涂飾，是裝飾性涂料中，一個(gè)不可缺少的程序。根據(jù)氟碳涂料施工工藝，批膩?zhàn)庸に囍泄卜值讓诱移酱帜佔(zhàn)印⒓?xì)膩?zhàn)?、光面膩?zhàn)拥取?）油漆噴涂橋頭堡及橫梁混凝土外表面涂裝均采用柔性涂料，底層1道環(huán)氧封閉底漆，2道柔性環(huán)氧中間漆，2道米黃色柔性氟碳面漆，1道氟碳專(zhuān)用罩面清漆。A.噴涂環(huán)氧封閉底漆封閉底漆噴涂在細(xì)膩?zhàn)邮┕ね?，光面膩?zhàn)邮┕で斑M(jìn)行，封閉底漆作用是封閉底層的水分、酸堿鹽類(lèi)等物質(zhì)，提供附著力，防止面層起泡、泛堿、粉化等現(xiàn)象。同時(shí)還可以增強(qiáng)膩?zhàn)訉拥膹?qiáng)度。將環(huán)氧封閉底漆的雙組份原料按照比例混合并攪拌均勻，經(jīng)熟化后使用。噴涂采用無(wú)氣噴涂方式，噴嘴口徑0.40.5mm，噴出壓力2025MPa。B.噴涂環(huán)氧中間漆環(huán)氧中間漆的主要目的是讓環(huán)氧底漆與氟碳面漆能夠更好地融合，并且起到一定的封閉效果，有效保護(hù)底漆，提高防腐效果。施工時(shí)將雙組份主漆及環(huán)氧稀釋劑按照比例混合均勻，經(jīng)熟化后使用。噴涂采用無(wú)氣噴涂方式，噴嘴口徑0.40.5mm，噴出壓力2025MPa，噴涂層數(shù)2層。C.米黃色氟碳面層噴涂氟碳面漆作用是保護(hù)建筑物，增強(qiáng)耐候、耐沾污、耐化學(xué)性，提供豐富的色彩與高檔裝飾性。施工時(shí)將雙組份主漆與固化劑按照比例混合，添加專(zhuān)用氟碳稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，?jīng)熟化后使用。噴涂采用無(wú)氣噴涂方式，噴嘴口徑0.40.5mm，噴出壓力2025MPa，噴涂層數(shù)2層。D.氟碳罩面清漆噴涂氟碳清漆具有持久性，耐污染的優(yōu)點(diǎn)，能阻隔雨水、水垢等侵入，清洗方便，耐水性?xún)?yōu)異，具有自潔功能。氟碳清漆按照主漆、固化劑、稀釋劑的比例攪拌熟化，噴涂施工工藝與氟碳面漆一致，噴涂層數(shù)1層。E.噴涂時(shí)間間隔每一層涂裝完成后，需要漆膜實(shí)干后方可覆涂下層涂料。環(huán)氧封閉漆、環(huán)氧中間漆及氟碳漆涂裝的最小時(shí)間間隔需根據(jù)實(shí)際購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，測(cè)量環(huán)境溫度確定。5）檢查、清理、驗(yàn)收所有工序完成后，要做最后的全面檢查對(duì)有缺陷的地方進(jìn)行修補(bǔ)處理，清理現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生。同時(shí)做好涂刷面的保護(hù)工作，準(zhǔn)備驗(yàn)收。驗(yàn)收完成后進(jìn)行支架拆除。6）注意事項(xiàng)施工溫度在540之間。溫度過(guò)低，作為化學(xué)反應(yīng)必須的水分無(wú)法起到活化作用，膩?zhàn)訌?qiáng)度、硬度無(wú)法達(dá)到；過(guò)高，表面水分容易揮發(fā)，便體系缺乏反應(yīng)所必須的水分，易粉化。應(yīng)在環(huán)境及相對(duì)濕度小于75%的條件下施工，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風(fēng)，或相對(duì)濕度85%以上。溫度低于10或相對(duì)濕度大于80%時(shí)不宜施工。被涂基層的含水率必須小于10%。 找平膩?zhàn)右蝺杀橐陨希蛊秸圆淮笥?mm，膩?zhàn)右⒁獗ｐB(yǎng)和干燥時(shí)間，否則會(huì)引起水泡和開(kāi)裂現(xiàn)象。滲透底漆不要噴涂的漆膜太厚，影響干燥時(shí)間。光面膩?zhàn)硬灰淮闻翁?，可以添加慢干稀釋劑?lái)調(diào)節(jié)干燥速度和粘稠度以便易于施工。各類(lèi)型底漆、中間漆、面漆的組份比例、固化劑和稀釋劑的配套性，嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行配漆，熟化后的涂料，須采用適宜規(guī)格的濾網(wǎng)過(guò)濾后方可用于噴涂。底涂、面涂材料絕對(duì)不能交叉混用。 混合后要攪拌均勻并熟化后再施工，配好的漆在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)必須用完。涂裝施工間隔時(shí)間和稀釋比例要準(zhǔn)確，過(guò)量稀釋會(huì)使涂料遮蓋力變差、失光、顏色改變以及涂料的防護(hù)能力下降等，并且在施工時(shí)可能造成流掛現(xiàn)象；而涂裝施工間隔時(shí)間過(guò)短可能造成咬底現(xiàn)象。具體涂裝間隔時(shí)間和稀釋比例可參照各產(chǎn)品的使用保證良好通風(fēng)，配戴防護(hù)用具，避免吸入漆霧，沾染皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請(qǐng)立即用清水沖洗并及時(shí)就醫(yī)。6.3.2橋頭堡玻璃裝飾6.3.2.1設(shè)計(jì)參數(shù)橋頭堡第一至第三層縱橋向墻體設(shè)置藍(lán)色玻璃裝飾，藍(lán)玻璃裝飾材質(zhì)采用藍(lán)色半透光中空鋼化玻璃，玻璃框?yàn)殇X合金框。其中第一層屋頂面鏤空處亦采用藍(lán)色玻璃裝飾。6.3.2.2施工方法橋頭堡玻璃裝飾為隱框玻璃幕墻，玻璃采用5+9A+5雙面鋼化中空玻璃（藍(lán)色），骨架采用6063-T5鋁合金，