機(jī)柜結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)規(guī)范.doc

內(nèi)部公開(kāi) 機(jī)柜結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)規(guī)范目 次前 言.51.范圍和簡(jiǎn)介.61.1 范圍.61.2 簡(jiǎn)介.61.3 關(guān)鍵詞.62.剪板下料 2.1 板材的種類(lèi)及尺寸規(guī)格.2.2 鈑金件展開(kāi)尺寸的計(jì)算2.2.1鈑金展開(kāi)的理論公式2.2.2板材展開(kāi)的參數(shù)表格2.3 下料尺寸不大于板材規(guī)格2.4 有組焊要求的鈑金件沿長(zhǎng)邊下料2.5 下料單中對(duì)顏色及鍍涂有特殊要求鈑金件的標(biāo)注2.5.1底座顏色的標(biāo)注2.5.2資料盒顏色的標(biāo)注2.5.3安裝板鍍涂的標(biāo)注2.5.4外協(xié)件的標(biāo)注3.數(shù)沖 3.1 數(shù)沖模具的種類(lèi)及規(guī)格3.2 數(shù)沖排出零件的尺寸限制3.3 數(shù)沖的孔間距要求3.4 鈑金件需添加圓角3.5 數(shù)沖毛刺朝向零件內(nèi)部3.6 沖孔最小尺寸3.7 零件表面沖孔較多易變形4.折彎 4.1 影響折彎的折彎?rùn)C(jī)尺寸4.2 折彎的內(nèi)圓角4.3 折彎成型邊的最小尺寸4.4 折彎件的孔邊距4.5 復(fù)雜折彎形狀需驗(yàn)證是否可加工5.組焊5.1 現(xiàn)有焊接設(shè)備原理及優(yōu)缺點(diǎn)5.1.1電弧焊5.1.2氣體保護(hù)焊5.1.3氬弧焊5.1.4電阻焊5.1.5螺柱焊5.2 所有焊接螺柱底部均需增加定位5.3 點(diǎn)焊螺柱底部形狀為錐形5.4 大面積焊接考慮變形5.5 箱體拼接考慮減少焊接和打磨長(zhǎng)度5.6 焊接工藝的靈活運(yùn)用5.7 平光粉及不銹鋼鈑金件設(shè)計(jì)焊接注意事項(xiàng) 5.7.1在外觀平面上盡量采用點(diǎn)焊螺柱 5.7.2盡量采用拼裝結(jié)構(gòu) 6.普沖 6.1 普沖常用模具的運(yùn)用. 6.2 凸臺(tái)設(shè)計(jì)考慮變形 6.3 百葉窗設(shè)計(jì)考慮干涉7.輥軋 7.1 非標(biāo)型材及方管的設(shè)計(jì) 7.2 MS輥軋的下料尺寸8.裝配 8.1 常見(jiàn)的拼裝結(jié)構(gòu)形式8.2 倉(cāng)庫(kù)常見(jiàn)緊固件種類(lèi)及規(guī)格8.3 鉚裝螺母的種類(lèi)規(guī)格及底孔尺寸8.4 MS底座預(yù)留裝配工藝孔8.5 避免自鎖結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.6 柜體外部裝元器件時(shí)需開(kāi)進(jìn)線孔8.7 標(biāo)準(zhǔn)岔道鎖鎖桿長(zhǎng)度計(jì)算8.8 MS828鎖鎖桿長(zhǎng)度的計(jì)算8.9 操作臺(tái)液壓支撐桿支架位置的計(jì)算8.10 超寬柜后背板設(shè)計(jì)為雙門(mén)形式 前 言本規(guī)范的其他系列規(guī)范：無(wú)與對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或其他文件的一致性程度：無(wú)規(guī)范代替或作廢的全部或部分其他文件：無(wú)與其他規(guī)范或文件的關(guān)系：無(wú)與規(guī)范前一版本相比的升級(jí)更改的內(nèi)容：第一版，無(wú)升級(jí)更改信息。本規(guī)范由機(jī)柜技術(shù)部提出。本規(guī)范主要起草和解釋部門(mén)：機(jī)柜技術(shù)部本規(guī)范主要起草人員:本規(guī)范主要評(píng)審人員:本規(guī)范批準(zhǔn)部門(mén):機(jī)柜結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)規(guī)范1. 范圍和簡(jiǎn)介1.1范圍本規(guī)范規(guī)定了機(jī)柜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)所要注意的工藝要求本規(guī)范適用于機(jī)柜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須遵守的工藝要求1.2簡(jiǎn)介 鑒于目前技術(shù)部設(shè)計(jì)規(guī)范不明確,新進(jìn)技術(shù)人員設(shè)計(jì)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)可以依照.有必要對(duì)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)進(jìn)行整理,縮短設(shè)計(jì)時(shí)間,提高設(shè)計(jì)質(zhì)量.結(jié)構(gòu)件具有良好的加工工藝性有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,有效降低成本.我公司鈑金結(jié)構(gòu)件主要生產(chǎn)工序?yàn)榧舭?數(shù)沖,折彎,輥軋,普沖,組焊,裝配等,本規(guī)范通過(guò)闡述每一種加工方式所需要注意的工藝要求,提出了對(duì)鈑金結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)所必須遵循的原則.1.3關(guān)鍵詞 剪板,數(shù)沖,折彎,輥軋,普沖,組焊,裝配2. 剪板下料2.1板材的種類(lèi)及尺寸規(guī)格 我公司目前常用板材為普通冷板(SPCC),熱鍍鋅板(SECC),覆鋁鋅板,304不銹鋼板.具體規(guī)格見(jiàn)附表1.普通冷板(SPCC)相當(dāng)于國(guó)標(biāo)Q195-215A牌號(hào),P代表平板,C代表冷軋,最后的C代表一般用途.2.2鈑金件展開(kāi)尺寸的計(jì)算 2.2.1鈑金展開(kāi)的理論公式 圖1 鈑金折彎中性層(圖中虛線)在材料成型后其長(zhǎng)度不變,因此計(jì)算鈑金件的下料尺寸可以根據(jù)中性層的長(zhǎng)度. L=L1+L2-2R+/2(R-K) L-展開(kāi)長(zhǎng)度,R-折彎圓角,K-中性層位置 因?yàn)檎蹚潏A角比較小,我公司一般將折彎件作為直角計(jì)算.圖2 L=L1+L2-2K2.2.2板材展開(kāi)的參數(shù)表格材料厚度Ttk1.00.231.771.20.252.151.50.352.652.00.53.52.50.574.433.00.695.31表22.3下料尺寸不大于板材規(guī)格受板材尺寸規(guī)格的限制,下料單中不得出現(xiàn)冷板均大于1250mm的尺寸,2.5和3.0的鍍鋅板均大于1400mm的尺寸,不銹鋼板均大于1220的尺寸.如冷板出現(xiàn)1310*1450的尺寸就無(wú)法下料.2.4有組焊要求的鈑金件沿長(zhǎng)邊下料.為了減少組焊時(shí)間,箱體長(zhǎng)邊應(yīng)該用折彎成形,短邊留做拼焊.當(dāng)MB,ME寬度方向尺寸大于高度方向尺寸時(shí),應(yīng)該將上下堵頭改成左右堵頭.其余拼焊的箱體分解方向參照此原則執(zhí)行.2.5下料單中對(duì)顏色及鍍涂有特殊要求鈑金件的標(biāo)注2.5.1底座顏色的標(biāo)注 下料單中未標(biāo)注底座顏色,底座為黑色.如果有特殊要求需在下料單備注中注明,如與柜同色等2.5.2資料盒顏色的標(biāo)注 下料單中未標(biāo)注資料盒顏色,資料盒為桔黃色.如有特殊要求需在下料單備注中注明,如與柜同色等.2.5.3安裝板鍍涂的標(biāo)注 下料單中安裝板如果用鍍鋅板需在備注中注明,如果安裝板為噴涂則在備注中需標(biāo)注噴涂的具體顏色.2.5.4外協(xié)件的標(biāo)注 所有外協(xié)件需要在下料單中列出,并且數(shù)量及鍍涂要求也同時(shí)要注明.3. 數(shù)沖3.1數(shù)沖模具的種類(lèi)及規(guī)格 結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)在能夠滿(mǎn)足使用的情況下盡量使用公司現(xiàn)有的模具沖孔,如果確實(shí)影響使用,產(chǎn)品批量較大時(shí)可以申購(gòu)符合要求的模具.具體模具規(guī)格見(jiàn)附表33.2數(shù)沖零件的尺寸限制當(dāng)結(jié)構(gòu)件展開(kāi)尺寸任意一個(gè)方向長(zhǎng)度小于110mm或者兩方向尺寸均大于1250mm數(shù)沖機(jī)床無(wú)法加工.小與110mm的需要數(shù)控排出或者兩個(gè)零件并在一起數(shù)沖后剪開(kāi)(但零件尺寸要求較高時(shí)不允許用這種方式). 3.3數(shù)沖的孔間距要求. 為防止孔距邊及孔間距太小,板料變形.孔邊緣距板邊緣尺寸建議大于1.5T(T為料厚),孔邊緣間距尺寸建議大于等于D(D為孔的寬度,主要指腰孔). 3.4鈑金件需添加圓角 為了增加結(jié)構(gòu)件的工藝性及防止結(jié)構(gòu)件劃傷使用者,所有結(jié)構(gòu)件的尖角處必須增加R3或R5的圓角. 3.5數(shù)沖毛刺朝向零件內(nèi)部 對(duì)于我公司的電器安裝的結(jié)構(gòu)件,比如安裝板,安裝條等,主視圖方向?yàn)榘惭b面方向,如果方向相反圖紙上需標(biāo)注毛刺方向. 3.6沖孔的最小尺寸 沖孔的最小尺寸與孔的形狀,材料的機(jī)械性能及材料厚度有關(guān)圖3 材料圓孔直徑d矩形孔短邊寬b高碳鋼1.3t1.0t低碳鋼、黃銅1.0t0.7t鋁0.8t0.5t表3 3.7零件表面沖孔較多易變形 面積較大的零件表面沖孔較多(超過(guò)1/2)時(shí)需考慮結(jié)構(gòu)件變形.縮小沖孔面積或內(nèi)部加焊加強(qiáng)筋.4. 折彎4.1折彎上下模的種類(lèi). 上模 H為上模的關(guān)鍵尺寸,特別對(duì)于四邊封閉式零件的折邊尺寸有影響. 下模A和H為下模關(guān)鍵尺寸,我公司折彎下模A尺寸為5.5mm,7.5mm,9.5mm,14.5mm.適合折彎1-3mm不同規(guī)格的板材,H為下模高度,特別對(duì)于有小距離外翹邊的折彎件尺寸有影響,我公司H=25.5mm.一般7.5mm用于折彎1.5-2mm的板料,14.5折彎3.5-3mm的板料.4.2折彎的內(nèi)圓角 我公司折彎內(nèi)圓角為R1.5,折彎內(nèi)圓角越小,材料拉伸變形越大,折彎處的料厚越薄.4.3折彎成型邊的最小尺寸.成型邊的最小尺寸由下模V口尺寸A決定.所以1-2mm板料最小折彎尺寸為7.5mm,2.5-3mm板料最小折彎尺寸為14.5mm. 4.4折彎件孔邊距. 先沖孔后折彎,孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外,避免彎曲是孔發(fā)生變形.孔壁至彎邊的距離見(jiàn)下表. 當(dāng)圓孔直徑大于10時(shí),孔邊距按照L25mm計(jì)算.表4 4.5復(fù)雜折彎形狀需驗(yàn)證是否可加工. 通常設(shè)計(jì)過(guò)程遇到的折彎形狀有以下幾種 4.5.1 最小尺寸b=d+r+t,另外折邊h在折彎?rùn)C(jī)下模固定塊以?xún)?nèi)時(shí),hH+t 4.5.2 最小尺寸b=d+a4.5.3 翹邊最小折彎形狀需要按照上圖進(jìn)行驗(yàn)證. 4.5.4四邊封閉的盒體形狀折邊高度需要小于折彎上模尺寸(100)以免發(fā)生干涉.5.組焊 5.1現(xiàn)有焊接設(shè)備原理及優(yōu)缺點(diǎn) 5.1.1 電弧焊 5.1.1.1電弧焊原理 電弧焊是一種最常見(jiàn)的焊接方法,以外部涂有涂料的焊條作為電極和填充金屬,電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒.涂料在電弧熱作用下產(chǎn)生氣體保護(hù)電弧,另外產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面,防止融化金屬與周?chē)鷼怏w互相作用. 5.1.1.2電弧焊優(yōu)缺點(diǎn) 電弧焊工藝靈活,適用于碳鋼,低合金鋼,耐熱鋼,低溫鋼,不銹鋼各種材料,各種位置的焊接. 與氣焊及埋弧焊相比質(zhì)量好,金相組織細(xì),接頭性能好. 易于通過(guò)工藝調(diào)整來(lái)控制變形及改善應(yīng)力. 設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便 對(duì)焊工的操作技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)要求高. 生產(chǎn)效率低. 5.1.2氣體保護(hù)焊 5.1.2.1氣體保護(hù)焊原理 CO2氣體保護(hù)焊的原理是以CO2氣體做保護(hù)的溶化極焊接的方法，在實(shí)際操作當(dāng)中焊機(jī)的好壞占很大的作用 5.1.2.2氣體保護(hù)焊優(yōu)缺點(diǎn) 焊劑成本低,氣體保護(hù)焊的成本只有埋弧焊和焊條電弧焊的40%-50%. 生產(chǎn)效率高,電弧穿透力強(qiáng),熔敷速度快. 抗裂能力強(qiáng),焊縫含氫量低,抗裂性好. 焊后不需清渣. 容易產(chǎn)生氣孔(包括一氧化碳?xì)饪?氮?dú)饪?氫氣孔) 容易產(chǎn)生飛濺(一氧化碳?xì)怏w造成的飛濺,斑點(diǎn)壓力造成的飛濺,短路引起的飛濺) 5.1.3氬弧焊 5.1.3.1氬弧焊基本原理. 氬弧焊是利用惰性氣體(氬氣)保護(hù)的一種電弧焊方法.從噴嘴中噴出的氬氣在焊接區(qū)造成一個(gè)厚而密的氣體保護(hù)層,隔絕空氣,在氬氣層流的包圍中電弧在電極和工件之間燃燒,利用電弧產(chǎn)生的熱量熔化焊件. 5.1.3.2氬弧焊優(yōu)缺點(diǎn) 保護(hù)效果好,焊縫質(zhì)量高. 焊接變形與應(yīng)力小,因?yàn)殡娀∈軞鍤饬骼鋮s和壓縮作用,電弧的熱量集中且氬弧的溫度高,故熱影響區(qū)窄,焊接薄件具有優(yōu)越性.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化便于觀察和操作. 成本高,引弧困難.主要應(yīng)用與有色金屬的焊接(鋁,鎂,銅,低合金鋼,不銹鋼) 5.1.4電阻焊 5.1.4.1電阻焊原理. 電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并通過(guò)電流,利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài),使金屬結(jié)合.電阻焊主要分4種.點(diǎn)焊,縫焊,凸焊,對(duì)焊. 5.1.4.2電阻焊優(yōu)缺點(diǎn). 電阻焊是一種高速經(jīng)濟(jì)的連接方法,適用于接頭不要求氣密,厚度較薄的鈑金件. 點(diǎn)焊一般適用于厚度小于3mm的薄板構(gòu)件,與熔焊接頭相比,點(diǎn)焊的承載能力低,點(diǎn)焊分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊.雙面點(diǎn)焊由工件兩側(cè)向焊接處饋電.單面點(diǎn)焊由工件一側(cè)向焊接處饋電. 5.1.5螺柱焊 5.1.5.1電容儲(chǔ)能螺柱焊接是以母材（鋼板）為正極，焊釘為負(fù)極，在強(qiáng)電流的作用下，焊釘?shù)暮附佣伺c母材間放電起弧，在（瓷環(huán)）的保護(hù)下使二者間金屬熔化，此時(shí)焊槍將焊釘壓入熔池，冷卻后即完成了焊接過(guò)程。 5.1.5.2螺柱焊的優(yōu)缺點(diǎn). 節(jié)約時(shí)間和成本. 能在全位置焊接，借助于擴(kuò)展器可以焊接到受限制的垂直隔板上. 由于是短時(shí)間焊接且焊后很少變形，故不需要修整. 因?yàn)楹附拥慕Y(jié)構(gòu)不需要鉆孔，故不會(huì)造成泄漏. 螺柱焊的接頭可以達(dá)到很高的強(qiáng)度，即螺柱焊的接頭強(qiáng)度大于螺柱本身強(qiáng)度. 在鍍層或高合金板材焊接后，背面沒(méi)有印痕. 5.2所有焊接螺柱底部均需增加定位. 為了提高焊接工效,所有焊接螺柱底部均需要增加定位. 5.3點(diǎn)焊螺柱底部形狀均為錐形 為了提高點(diǎn)焊螺柱焊接的可靠性,點(diǎn)焊螺柱底部形狀為錐形,高度為0.3mm-0.4mm. 5.4大面積焊接考慮變形. 在設(shè)計(jì)過(guò)程中盡量避免大面積焊接,在工藝允許的情況下,盡量用折彎代替焊接,這樣既能提高工效,又能減少變形. 另外在焊接部位有大面積開(kāi)孔,或細(xì)長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)時(shí)也應(yīng)該考慮焊接變形. 5.5箱體拼接考慮減少焊接和打磨長(zhǎng)度 MB箱體下料時(shí)應(yīng)該考慮合理的分解方向,將長(zhǎng)邊設(shè)計(jì)為折彎邊,將短邊設(shè)計(jì)為焊接邊. 5.6常見(jiàn)焊接工藝的靈活運(yùn)用. 上述焊接工藝需要在設(shè)計(jì)過(guò)程中綜合考慮,對(duì)于板材較厚焊接強(qiáng)度要求很高的需要在板材焊接一側(cè)將板材開(kāi)坡口后焊接.對(duì)于焊接強(qiáng)度要求不高及對(duì)于外觀要求較高的時(shí)候,焊接零件之間的連接可以采用點(diǎn)焊或者塞孔焊.對(duì)于大面積焊接容易變形的工件采用氬弧焊.對(duì)于強(qiáng)度要求高不容易變形且?jiàn)A攻效率高的采用氣體保護(hù)焊.對(duì)于不能采用滿(mǎn)焊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可采用分段焊,但是需要根據(jù)焊接整體長(zhǎng)度規(guī)定分段焊的間距以保持美觀及一致性.5.7平光粉及不銹鋼鈑金件設(shè)計(jì)焊接注意事項(xiàng) 5.7.1在外觀平面上盡量采用點(diǎn)焊螺柱 由于平光粉及不銹鋼鈑金件對(duì)于外觀要求比較高,通常的焊接方式因?yàn)槭軣釋?dǎo)致材料表面變形或者焊接后表面需要打磨.不銹鋼及噴涂平光粉表面無(wú)法遮蓋.所以在設(shè)計(jì)平光粉或不銹鋼柜體時(shí),如果外部表面(比如門(mén)板,箱體)需要連接其它零件(比如加強(qiáng)筋,固定支架等)盡量采用點(diǎn)焊螺柱裝配的形式. 5.7.2盡量采用拼裝結(jié)構(gòu). 在設(shè)計(jì)不銹鋼機(jī)柜時(shí),在滿(mǎn)足功能及強(qiáng)度要求的前提下盡量采用螺釘連接或者鉚接的拼裝結(jié)構(gòu),減少焊接對(duì)于外觀的影響.6.普沖 6.1普沖模具的靈活運(yùn)用. 在設(shè)計(jì)常用鈑金零件時(shí)(如非標(biāo)縱梁),盡量按照現(xiàn)有普沖模具進(jìn)行設(shè)計(jì)(如孔距,下料)以方便加工.另外當(dāng)設(shè)計(jì)零件具有通用性或者批量很大時(shí),可以考慮報(bào)購(gòu)數(shù)沖或者普沖模具. 6.2凸臺(tái)設(shè)計(jì)考慮變形. MB底部設(shè)計(jì)凸臺(tái)時(shí),當(dāng)凸臺(tái)距離背部小于35mm時(shí)底部堵頭下料需要增加50mm,成形后剪去或者在長(zhǎng)寬相差不大時(shí)將側(cè)板作為堵頭下料,頂?shù)装暹B接在箱體上. 6.3百葉窗設(shè)計(jì)考慮干涉. 在設(shè)計(jì)百葉窗時(shí),當(dāng)出現(xiàn)兩列百葉窗相鄰時(shí),需要考慮在一列百葉窗成形后普沖模具的上模板會(huì)對(duì)已經(jīng)成形的百葉窗造成干涉.因此需要設(shè)計(jì)合理的距離以方便加工.另外百葉窗盡量設(shè)計(jì)成80mm長(zhǎng)度,可以用數(shù)沖進(jìn)行加工,提高工效.7.輥軋 7.1非標(biāo)型材及方管的設(shè)計(jì) DS框架外形尺寸非標(biāo)時(shí)(不是25的倍)型材的模數(shù)化孔居中排布,到型材兩端的距離根據(jù)長(zhǎng)度變化而變化并且相等.如果需要并柜還需要驗(yàn)證是否會(huì)出現(xiàn)因?yàn)殚L(zhǎng)度變化而導(dǎo)致兩端擋住并柜孔的情況. DS門(mén)板方管在門(mén)板尺寸為非標(biāo)時(shí),盡量靠最接近的標(biāo)準(zhǔn)方管尺寸設(shè)計(jì),如果方管尺寸必須為非標(biāo)時(shí),需要保證兩端固定孔到兩端距離為15mm. 7.2 MS輥軋的下料尺寸. 當(dāng)MS柜體深度尺寸大于等于350mm小于等于1000mm時(shí),MS可以上輥軋線生產(chǎn),并且按照輥軋線要求下料.其余則按照折彎尺寸下料.另外由于模數(shù)化孔模具尺寸的限制,輥軋的下料長(zhǎng)度方向需要小于2200mm,當(dāng)頂?shù)装搴喜⒊叽绱笥?200mm時(shí),需要將頂?shù)装宸珠_(kāi)下料. 后背板焊接的非標(biāo)MS寬度尺寸小于1200時(shí),如果客戶(hù)沒(méi)有特殊要求,側(cè)板及頂?shù)装寰?.5mm料厚,可以輥軋后將后防水邊切除.8.裝配 8.1常見(jiàn)的拼接結(jié)構(gòu) 常見(jiàn)的拼接結(jié)構(gòu)有螺釘連接,鉚釘連接,榫接.螺釘連接是最常見(jiàn)的拼接結(jié)構(gòu)在零件設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的承載能力設(shè)計(jì)不同規(guī)格的螺釘,考慮到加工的誤差有時(shí)候可以將安裝孔設(shè)計(jì)成腰孔.對(duì)于螺釘長(zhǎng)度非標(biāo)時(shí)需要報(bào)購(gòu).鉚釘連接在結(jié)構(gòu)件不需要拆卸時(shí)使用,也可以作為單獨(dú)零件加固使用.榫接在零件連接中也經(jīng)常用,例如DS縱梁的連接,合理利用榫接可以提高零件的承載能力及裝配工效. 8.2倉(cāng)庫(kù)常見(jiàn)緊固件的種類(lèi)及規(guī)格. 設(shè)計(jì)時(shí)盡量選用常用緊固件.具體種類(lèi)及規(guī)格見(jiàn)附表 8.3鉚裝螺母的種類(lèi)規(guī)格及底孔尺寸. 見(jiàn)附表 8.4 MS固定底座預(yù)留裝配工藝孔 MS底部與柜體連接為螺釘螺母形式,為方便底座與柜體的連接,需要在底座底部預(yù)留與上方固定孔同位置的工藝孔.8.5避免自鎖結(jié)構(gòu). 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須避免出現(xiàn)自鎖結(jié)構(gòu),凡是在裝配后形成盒裝封閉結(jié)構(gòu)的,要考慮裝配的可能性,在盡量將裝配固定點(diǎn)放在外側(cè).例如MS內(nèi)部裝雙安裝板,安裝板的固定在安裝板的前方,如果安裝板為非標(biāo)用縱梁固定,同樣必須將固定點(diǎn)放在安裝板前方8.6柜體外部裝元器件時(shí)需開(kāi)過(guò)線孔