基坑支護(hù)監(jiān)理規(guī)劃.doc

福鼎園小區(qū)1、2#住宅樓及車庫基坑支護(hù)工程監(jiān)理規(guī)劃 福鼎園小區(qū)1、2#住宅樓及車庫基坑支護(hù)工程監(jiān)理規(guī)劃工程名稱: 福鼎園小區(qū)1、2#住宅樓及車庫工程編制單位: 河北聯(lián)誼工程項(xiàng)目管理有限公司編 制 人：康喜生審 核 人：曹玉珍編制日期：2014年6月11日 目錄一、工程概述 1.1 建設(shè)項(xiàng)目概述1.2 場地工程地質(zhì)條件1.3 場地周邊環(huán)境二、監(jiān)理方案 2.1 監(jiān)理依據(jù)2.2 監(jiān)理方案三、監(jiān)理對施工的要求及控制 3.1 施工控制四、 施工與檢測五、監(jiān)理對安全生產(chǎn)的要求六、土方開挖監(jiān)理要求及措施七、雨季及冬季施工監(jiān)理應(yīng)急措施八、監(jiān)理的工作方法及措施一工程概述1.1 建設(shè)項(xiàng)目概述衡水唐偉房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的福鼎園1、2#樓及車庫工程位于衡水市勝利路以北，金融胡同以西。該工程擬建1#樓18+1/-1F,2#樓20+1/-1F，車庫地下-1F。該工程為鋼筋混凝土-剪力墻結(jié)構(gòu)。地基采用預(yù)制砼管樁處理?？偨ㄖ娣e19133.98。1#樓建筑面積地下401.61，地上7976.38.地下1層上19層。建筑高度55.95m。2#樓建筑面積地下410.60，地上8837.26。地下1層地上21層。建筑高度59.75m。地下車庫建筑面積1508.13。地下1層。擬建1#樓基坑深度為5.24m，擬建2#樓基坑深度為5.90m，地下車庫基坑深度為5.80m（均從自然地坪算起）。使用年限均為50年。為保證基坑邊坡穩(wěn)定及周邊建筑的安全，確?；A(chǔ)施工的順利進(jìn)行，針對本工程具體情況，根據(jù)業(yè)主意見，我監(jiān)理單位對邊坡支護(hù)做如下要求。1.2場地工程地質(zhì)條件（勘察由衡水衡房巖土工程勘察有限公司完成）。根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程上部主要地層如下： 1層粉土：淺黃色，土質(zhì)不均勻，夾薄層粉質(zhì)粘土，含云母，搖振反應(yīng)中等-迅速，干強(qiáng)度低，韌性低，濕，中密，中壓縮性，層厚5.00-5.50米，底板埋深5.00-5.50米。 1-1層素填土：黃褐色，土質(zhì)不均勻，稍密，以粉土為主，含粘塊。層厚0.90-1.40米，底板埋深0.90-1.40米，回填時間在3年以內(nèi)。在2、3、5、7、8、9、12、15號孔揭露該層。 1-2層雜填土，黃褐色，土質(zhì)不均勻，松散，以粉土為主，含爐渣、碎磚塊等建筑垃圾。層厚0.80-1.00米，底板埋深0.80-1.00米?；靥顣r間3年以內(nèi)。在6、10、11、13、14號孔揭露該層。 1-3層粘土：黃褐色，土質(zhì)不均勻，夾薄層粉土或粉質(zhì)粘土，含銹斑，有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，可塑，高壓縮性，層厚0.50-2.10米，底板埋深2.90-3.50米。在1、2、3、5、7、8、9、10、11、13、14、15號孔揭露該層。 2層粘土：黃褐色，土質(zhì)不均勻，夾薄層粉土或粉質(zhì)粘土，含銹斑，有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，可塑，高壓縮性，層厚1.10-2.10米，底板埋深6.60-7.40米。 3層粉土：淺黃色，土質(zhì)不均勻，夾薄層粉質(zhì)粘土，含云母，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌性低，濕，密實(shí)，中壓縮性，層厚1.80-2.90米，底板埋深8.90-9.60米。 4層粉質(zhì)粘土：黃褐色，土質(zhì)不均勻，夾薄層粉土，含銹斑，稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，可塑，中壓縮性，部分孔未穿透該層，揭露最大層厚3.8米，揭露最大底板埋深13.00米。 5層粉土：淺黃色，土質(zhì)不均勻，夾薄層粉質(zhì)粘土，含云母，搖振反應(yīng)迅速，無光澤，干強(qiáng)度低，韌性低，濕，密實(shí)，中壓縮性，層厚1.40-5.90米，底板埋深14.20-16.40米。 6層粉質(zhì)粘土：黃褐色，土質(zhì)不均勻，夾薄層粉土或粘土，含銹斑，稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，可塑，中壓縮性，層厚1.10-3.40米，底板埋深17.20-17.90米。 7地下水情況 本場地勘察期間地下水位埋深3.30-3.60米，年幅變化2-3米，主要補(bǔ)給來源為大氣降水。1.3場地周邊環(huán)境擬建場地西側(cè)約2.9米處為已建1F農(nóng)機(jī)公司廠房，基礎(chǔ)埋深約0.5米，東西長約12米。東側(cè)最近4.5米處為已建5（6）層住宅樓，基礎(chǔ)埋深約1.5米。南側(cè)、北側(cè)場地開闊，周圍無其他建筑物。周圍無地下管道。電梯基坑位于擬建樓的中間位置。1.4基坑設(shè)計內(nèi)容1. 鉆孔灌注樁、冠梁泥漿護(hù)壁成孔孔灌注樁混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級C25：（1）700mm有效樁長12.4m,樁頂-0.87m，共計76根。（2）700mm有效樁長14.4m,樁頂-0.62m，共計94根。冠梁施工前應(yīng)將支護(hù)樁樁頂浮漿鑿除干凈，樁頂以上露出鋼筋長度要滿足要求。冠梁混凝土強(qiáng)度C25。2. 水泥土墻及止水帷幕 雙軸水泥攪拌樁700mm，樁數(shù)為319組，有效樁長16.0m，采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，水泥摻入比為20%。全程復(fù)攪，組間咬合為0.3m。 水泥土墻墻頂設(shè)混凝土壓板，厚度150mm，混凝土強(qiáng)度C20，雙向配筋8150mm，鋼筋網(wǎng)設(shè)在壓板中間位置，壓板通過鋼筋與水泥土樁中插筋連接。插筋采用HRB40014鋼筋，長度0.5m，插筋每根樁一根，插在樁心位置。3.錨索及面層護(hù)坡施工： 在1-1、2-2剖面（基坑南側(cè)、北側(cè)）放坡處理；在5-5剖面（基坑西側(cè)）支護(hù)樁加錨索。4降水井及觀測井降水井：井深16.0m，井?dāng)?shù)17口。 觀測井：井深10.0m，井?dāng)?shù)7口（坑內(nèi)3口，坑外4口）。 二監(jiān)理依據(jù)及監(jiān)理方案2.1、監(jiān)理依據(jù) 1、 監(jiān)理合同； 2、 承包單位編制的經(jīng)總工程師批準(zhǔn)并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位審核同意的本工程施工組織設(shè)計 3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013) 4、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）； 5、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）； 6、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009) 7、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008) 8、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB13（J）133-2012） 9、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2012） 10、水泥土樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)程（DB13（J）39-2003） 11、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99； 12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005； 13、 國家及行業(yè)的法律法規(guī) 14、 基坑周邊環(huán)境情況；15、 甲方提供的其它數(shù)據(jù)。2.2監(jiān)理方案 根據(jù)基坑周邊環(huán)境、工程地質(zhì)條件、甲方提供的信息等，監(jiān)理要求采用如下支護(hù)形式：擬建車庫西側(cè)距已建建筑較近，且支護(hù)空間狹小，采用排樁加錨索支護(hù)，擬建2#樓西距已建建筑物約6.0米，采用排樁支護(hù)；2#樓東側(cè)距紅線約7.0m，無建筑物，采用水泥土墻支護(hù)；擬建車庫東側(cè)距已有建筑物較近，采用雙排樁支護(hù)；南、北側(cè)場地開闊，具備放坡開挖條件，在充分考慮工程安全和規(guī)范技術(shù)要求的條件下，優(yōu)先考慮放坡開挖方案?；咏邓捎霉芫韪傻慕邓椒ā?. 鉆孔灌注樁、冠梁 泥漿護(hù)壁成孔孔灌注樁混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級C25： （1）700mm有效樁長12.4m,樁頂-0.87m，共計76根。 （2）700mm有效樁長14.4m,樁頂-0.62m，共計94根。 冠梁施工前應(yīng)將支護(hù)樁樁頂浮漿鑿除干凈，樁頂以上露出鋼筋長度要滿足要求。冠梁混凝土強(qiáng)度C25。2. 水泥土墻及止水帷幕 雙軸水泥攪拌樁700mm，樁數(shù)為319組，有效樁長16.0m，采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，水泥摻入比為20%。全程復(fù)攪，組間咬合為0.3m。 水泥土墻墻頂設(shè)混凝土壓板，厚度150mm，混凝土強(qiáng)度C20，雙向配筋8150mm，鋼筋網(wǎng)設(shè)在壓板中間位置，壓板通過鋼筋與水泥土樁中插筋連接。插筋采用HRB40014鋼筋，長度0.5m，插筋每根樁一根，插在樁心位置。3.錨索及面層護(hù)坡施工： 在1-1、2-2剖面（基坑南側(cè)、北側(cè)）放坡處理；在5-5剖面（基坑西側(cè)）支護(hù)樁加錨索。4.降水井及觀測井 降水井：井深16.0m，井?dāng)?shù)17口。 觀測井：井深10.0m，井?dāng)?shù)7口（坑內(nèi)3口，坑外4口）。三監(jiān)理對施工的要求及控制3.1施工控制（一）鉆孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量控制措施：1.1施工工藝 根據(jù)本工程的設(shè)計要求及本地區(qū)地層特點(diǎn)，在本工程的樁基施工中擬采用正循環(huán)潛水鉆成孔，自然土造漿護(hù)壁。鋼筋籠鋼筋 籠籠1吊裝入孔，砼水下導(dǎo)管灌注成樁的施工工藝。在鉆孔時，泥漿比重應(yīng)控制在1.20 左右。1.2 施工圖設(shè)計要求支護(hù)樁混凝土為C25，主筋混凝土保護(hù)層為50mm，冠梁為C25.1.3 工程測量要求1. 根據(jù)甲方提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，必須同監(jiān)理組織驗(yàn)收，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)措施，直至竣工驗(yàn)收。2. 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程及現(xiàn)場條件，引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，引測時采用閉合水準(zhǔn)線路，閉合差小于2，并做好固定標(biāo)記。3. 根據(jù)樁位控制軸線，基準(zhǔn)點(diǎn)按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應(yīng)仔細(xì)復(fù)核以防出錯。4. 測量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能使用。1.4 設(shè)備的就位及鉆具的檢驗(yàn) 為了保證施工中成孔不發(fā)生傾斜或盡可能減少傾斜，特要求如下：1. 安裝設(shè)備就位時，確保設(shè)備周正、水平、穩(wěn)固，機(jī)坐梁全部承壓并使設(shè)備的天車、游動滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持“三點(diǎn)一線”，并保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動。2. 成孔前，檢查所用鉆具，剔除彎曲及嚴(yán)重磨損的鉆具。1.5 成孔施工要求1.根據(jù)本工程地層特性，擬采用性能較好的單腰帶三角翼鉆頭成孔。 開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，確保鉆孔垂直，進(jìn)尺后根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度，適時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)；特別注意淤泥質(zhì)地層及砂層的鉆進(jìn)，合理調(diào)整泥漿性能，防止出現(xiàn)縮徑或坍孔；根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)速度，以利排渣。并堅(jiān)持一次清孔為主二次清孔為輔的清孔排渣原則，切實(shí)做好第一次清孔換漿工作；2. 成孔深度、孔徑、孔斜均須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)入下道工序；為確保成孔的質(zhì)量，施工中根據(jù)設(shè)計的要求，對成孔的孔斜、孔徑及孔深進(jìn)行適當(dāng)數(shù)量的檢測。1.6 成孔質(zhì)量保證措施1. 鉆頭形式采用 籠式鉆頭， 鉆速要求： 一般土層使用正常鉆速， 在特殊情況下使用低速；鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢,要根據(jù)地層的變化而變化。2. 鉆孔中泥漿比重控制：一般情況：在松散易塌地層中，泥漿比重控制在1.30 左右，粘度20 26 在粘性土層中， 泥漿比重控制在1.20 左右,粘度18 22 。本工程施工泥漿比重控制在1.20 左右,粘度18 22 。3. 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成， 并設(shè)有排水、清洗、排廢等設(shè)施。泥漿循環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè)置。成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通,泥漿循環(huán)池、沉淀池也應(yīng)定期清理。4.成孔指標(biāo)測試成孔后對孔徑、孔斜進(jìn)行測試。樁徑充盈系數(shù)不得小于1.0， 不宜大于1.15。清孔采用換漿清孔。第一次清孔： 鉆孔結(jié)束后稍提鉆管， 離孔底約10 15cm， 保持泥漿正常循環(huán)，定時空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖出。第二次清孔：在安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管后通過導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。5.在成孔過程中，對坍孔的預(yù)防主要通過以下措施來實(shí)現(xiàn)：在進(jìn)入砂質(zhì)土?xí)r適當(dāng)放慢成孔速度，確保砂層段泥皮的形成，使該段泥皮具有較好的護(hù)壁功能； 在砂層段鉆進(jìn)時，不輕易調(diào)整泥漿性能，不隨意降低泥漿的比重和粘度確保液柱壓力對孔壁的穩(wěn)定作用。1.7 鋼筋籠制作及安放要求1. 鋼筋籠制作鋼筋籠的規(guī)格按設(shè)計施工圖的規(guī)格及要求制作。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主鋼筋校直，確保鋼筋籠垂直度，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等；為控制保護(hù)層厚度， 在鋼筋籠主筋上， 每隔3 米設(shè)置一道定位保護(hù)層， 沿鋼筋籠周圍對稱布置4個。在焊接過程中應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點(diǎn)必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點(diǎn)焊。鋼筋籠分節(jié)成形后， 必須由鋼筋工班長自檢， 安放前施工員會同甲方監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得安放。鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，并分別掛牌做好標(biāo)志。2.鋼筋籠安放為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測量工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高,由施工員測定焊接吊筋長度。鋼筋籠有20噸吊車吊放， 在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取雙點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)在加強(qiáng)箍筋部位由起重指揮確定, 防止鋼筋籠變形。鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)；鋼筋籠安裝入孔時， 應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落強(qiáng)行下放。 為確保鋼筋籠整體的垂直度，鋼筋籠安裝入孔時應(yīng)利用自重力使其處于豎直狀態(tài)；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校對對正時方可施焊。焊接時宜兩邊對稱施焊。鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置, 確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定, 以使鋼筋籠定位, 避免澆灌砼時鋼筋籠上浮。1.8 二次清孔要求二次清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于等于1.2， 漏斗粘度應(yīng)控制在18 22，二次清孔后須有專人負(fù)責(zé)測量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔后的各類指標(biāo)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求后方能澆灌砼。1.9 澆筑砼施工要求1.本工程樁設(shè)計強(qiáng)度為水下25,施工時砼坍落度應(yīng)控制在18 22cm,水下砼必須連續(xù)施工。選用 250 導(dǎo)管, 導(dǎo)管連接應(yīng)垂直可靠、密封良好。2.混凝土澆灌是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，澆灌前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，泥漿必須符合下列技術(shù)要求:比重 1.2,粘度為18 22 ，孔底沉渣 100mm， 3. 為確保樁身質(zhì)量，砼澆灌漏斗容量應(yīng)滿足按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌砼體量的要求，澆灌前須安放好壓水球和壓水板，導(dǎo)管底口離孔底30 50cm，然后在漏斗中放滿砼， 拉起隔水板的鐵絲， 漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。4. 澆灌砼過程中， 按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養(yǎng)護(hù)安排在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在3 10m 之間，一般盡量控制在4 6m，最小埋入深度不得小于2m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。5.導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆， 一次提管控制在6m 以內(nèi)， 并測量砼液面上升高度， 做好記錄。砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。1.10監(jiān)理質(zhì)量控制措施1. 控制孔斜和處理方法孔斜的預(yù)防除質(zhì)量保證措施中提到的關(guān)于設(shè)備的就位、鉆具的檢驗(yàn)及成孔施工中的措施外，還應(yīng)注意地層在變層時要合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，要輕壓、慢鉆、小泵量，待進(jìn)入新地層1m 以上后，方可采用正常參數(shù)鉆進(jìn)；當(dāng)遇地下障礙物時，不得盲目鉆進(jìn)，待摸清情況采取措施后方可鉆進(jìn)?？仔币坏┌l(fā)生后，及時采取措施進(jìn)行糾斜，具體措施是：認(rèn)真分析發(fā)生孔斜的原因，根據(jù)造成孔斜的原因及時調(diào)整預(yù)防措施；在孔斜井段進(jìn)行重復(fù)掃孔糾斜。2.坍孔的預(yù)防和處理合理控制二次清孔的泥漿性能，確保泥漿對孔壁的穩(wěn)定作用；縮短二次清孔與灌注間的時間間隔，確保泥皮護(hù)壁功能尚未耗盡前灌注完成。在成孔或灌注的初期遇坍孔，則進(jìn)行掃孔和重新進(jìn)行二次清孔，以確保所成孔及成樁的質(zhì)量；在灌注過程中坍孔，視坍孔的程度，在坍孔段采取措施，輕度的在該段灌注時提高砼標(biāo)號或注漿，嚴(yán)重的則該段重新進(jìn)行清孔處理。3.導(dǎo)管卡埋的預(yù)防與處理使用250mm 直徑的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管與鋼筋籠的尺寸配套；提高成孔的垂直度和鋼筋籠的裝配精度；使用級配合理的砼，確保灌注砼的和易性；砼灌注過程中，避免長時間中斷灌注，并不得澆灌流動性已降低的砼；合理控制導(dǎo)管在砼面下的埋深，避免導(dǎo)管過深地埋在砼中。1.11監(jiān)理質(zhì)量保證措施1.隱蔽工程驗(yàn)收， 即孔底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量， 應(yīng)會同建設(shè)單位監(jiān)理認(rèn)真、負(fù)責(zé)地進(jìn)行100 驗(yàn)收。材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān)， 不合格材料不得使用。原材料到現(xiàn)場時，應(yīng)提供質(zhì)保書。鋼筋生產(chǎn)批號應(yīng)與實(shí)送標(biāo)牌所示相符，如有材質(zhì)問題嚴(yán)禁使用。試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行原材料的試驗(yàn)工作。2. 砼試塊按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，做好管理工作。3.制作鋼筋籠過程中，同一種類型鋼筋接頭每300 個焊接頭做一組焊接試樣， 并及時送試， 原材料同一批為每60 噸取一組試樣。（二）、雙軸水泥攪拌樁施工工藝及質(zhì)量保證措施1、施工工藝1.1 施工流程圖見附件施工流程應(yīng)根據(jù)施工場地大小、周圍環(huán)境等因素，施工時不得出現(xiàn)冷縫，搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應(yīng)不超過24 小時，合理設(shè)計施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成本工程。1.2 700 雙軸攪拌樁施工布置為保證雙軸水泥攪拌樁的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計要求的防滲要求，主要依靠重復(fù)套鉆來保證，為保證樁體的垂直度，土體加固施工應(yīng)遵循先縱向后橫向、縱橫交叉的施工順序。1.3 施工技術(shù)參數(shù)雙軸攪拌樁采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，漿液水灰比0.45-0.55左右、水泥摻量為20，全長復(fù)攪，四噴二攪。攪拌樁的垂直度不超過0.5，樁位偏差不大于20mm，止水帷幕每組攪拌樁組內(nèi)咬合0.2m，組間咬合0.3m。水泥土樁養(yǎng)護(hù)期不小于28天才可以開挖。1.4 測量放線 施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計算出圍護(hù)中心線，利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并根據(jù)已知軸線進(jìn)行止水帷幕軸線的定位，并提請監(jiān)理進(jìn)行放線復(fù)核。1.5 開挖導(dǎo)流槽根據(jù)放樣出的水泥攪拌樁圍護(hù)中心軸線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，深度約1.0m。場地遇有地下障礙物時，利用挖機(jī)將地下障礙物破除干凈，產(chǎn)生過大的空洞則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。1.6孔位放樣及樁機(jī)就位在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動就位，就位誤差不大于5cm。開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度小于1/200。 由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。1.7 噴漿、攪拌成樁1.施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性，在施工中應(yīng)加強(qiáng)對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢瑁嗯c被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的樁身質(zhì)量。2.水泥漿液制備系統(tǒng)要保證水和水泥的量。自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據(jù)設(shè)計圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為0.5-1.0m/min，提升速度為1.02.0m/min，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實(shí)測數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次降時噴漿60，提升時噴漿40。3.雙軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。 測量定位樁機(jī)就位并下沉到樁頂位置鉆機(jī)攪拌下沉 水泥漿配制 噴漿攪拌提升移至下一樁位施工 噴漿攪拌提升 噴漿攪拌再下沉 深層攪拌樁施工工藝流程圖1.8 施工過程要求施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項(xiàng)目監(jiān)理審批。2、施工質(zhì)量保證措施1.對周圍局部區(qū)域管線的保護(hù)措施：施工前對地下電纜、上、下水管線，調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測點(diǎn)，施工全過程實(shí)時監(jiān)控；管線位移出現(xiàn)報警時，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等有效措施。2. 成樁施工期的質(zhì)量控制：認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量；材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時, 應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單, 水泥要做安定性試驗(yàn)，測試報告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計強(qiáng)度等級的水泥，明確作業(yè)要求。施工時質(zhì)量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對，防止出現(xiàn)差錯。3.保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。在施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。4.確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求：水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和；漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須充分?jǐn)嚢琛?.發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m 后方能繼續(xù)注漿，等1020 秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6.在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。7. 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m 處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。8.施工冷縫處理：由常規(guī)套鉆1個孔 改為套鉆2個孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度；嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量；如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪拌樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。9.滲漏水處理：在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下方法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。注漿： 配制化學(xué)漿液。 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。 注漿時啟動注漿泵，通過2 臺注漿泵2 條管路同時接上Y 型接頭從出水口外側(cè)注漿加固的土體部位。 注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。（三）坡面護(hù)坡及錨索施工坡面施工 1、基坑開挖過程中與土方隊(duì)及時協(xié)調(diào)密切配合，嚴(yán)禁超挖，及時修坡，保證坡面平整度。2、坡面修整后，掛1mm厚鋼板網(wǎng)，用插入土中的鋼筋固定，鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)與上部搭接，給下步留茬，搭接長度不小于200cm，經(jīng)檢驗(yàn)合格后噴射50mm厚C20細(xì)石混凝土(噴射前在坡面上做噴射混凝土厚度標(biāo)記)。3、噴射作業(yè)分段進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射完成。噴頭和受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6-1.0m，噴射終凝2小時后噴水養(yǎng)護(hù)。錨索施工放線定錨孔位置，用洛陽鏟成孔(直徑l00nnn)；檢查孔深、孔徑、錨筋長度合格后，及時插入錨筋和注漿管至距孔底050m處，及時灌注水泥漿并二次補(bǔ)漿，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞。鋼筋按設(shè)計長度下料；沿桿體軸線方向每隔1.5-2.0m設(shè)置一個對中支架架，使土釘居于錨孔中心，注漿固結(jié)強(qiáng)度不低于2.0MPa。（四）冠梁施工1、測量放線依據(jù)甲方給出的規(guī)劃控制樁做出現(xiàn)場的控制網(wǎng)，同時做出主要軸線的控制樁點(diǎn)，找出冠梁和主軸的關(guān)系放樣撒好灰線。 在挖土接近設(shè)計底標(biāo)高時，及時測設(shè)標(biāo)高。2、土方工程土方開挖為冠梁預(yù)留工作面，開挖深度為0.5m左右，該土方作業(yè)采用機(jī)械開挖進(jìn)行土方施工，挖土機(jī)械選用1臺1立方的挖土機(jī)，在距冠梁設(shè)計底標(biāo)高0.1m處，人工配合清底，。同時采用人工剔鑿樁頭，測量人員配合控制標(biāo)高。3、鋼筋工程鋼筋的加工順序包括：調(diào)直、除銹、下料剪切、彎曲成型等。鋼筋加工：所有鋼筋均需在現(xiàn)場加工成型。鋼筋連接要求：鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。4、模板工程樁頭鑿除浮漿后清理干凈，樁頭以上的鋼筋調(diào)直。側(cè)模采用小型鋼模板組合，采用硬架支模，模板工程所需的各種型號、用量及周轉(zhuǎn)租賃材料由公司材料部門負(fù)責(zé)。5、混凝土工程 砼坍落度的要求：混凝土坍落度為160mm-180mm。混凝土采用預(yù)拌混凝土，泵車輸送。澆筑與振搗要求：混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗時應(yīng)快插快拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振或過振，振搗時應(yīng)插入下層混凝5cm。 混凝土保護(hù)層的控制：采用高標(biāo)號砂漿墊塊，墊塊應(yīng)提前20天制作，充分養(yǎng)護(hù)以保證其強(qiáng)度。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完畢。 養(yǎng)護(hù)要求：混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)加以覆蓋、澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。(五）降水設(shè)計及施工1 降水設(shè)計概況根據(jù)設(shè)計圖紙，場地內(nèi)基坑水井均采用無砂大口管井，在基坑內(nèi)布置17口坑內(nèi)降水井井深16.0m，另外在基坑外布置4口觀測井，井深10.0m，在基坑內(nèi)布置3口觀測井，井深10.0m共計水井?dāng)?shù)24口.2 施工準(zhǔn)備工作1 材料準(zhǔn)備降水井采用400無砂砼管，外圍針刺無紡布及等粒徑濾料，坑底設(shè)盲溝，隨挖隨填，與降水井形成降排水系統(tǒng)，盲溝用編織袋或土工布包等粒徑碎石。專人負(fù)責(zé)進(jìn)料，工程師核定，確保井管、填料、粘土等材料的質(zhì)量。2 機(jī)械設(shè)計準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計工程量及施工現(xiàn)場情況，本工程的主要機(jī)械設(shè)備配備如表-1。施工主要機(jī)械配備表 表-1序號設(shè)備名稱規(guī)劃型號數(shù)量設(shè)備能力1成井鉆機(jī)QJ-1250型17.5KW/臺2泥漿泵3pnl127.5KW/臺3電焊機(jī)ZXF125.5KW/臺4空壓機(jī)ZV127.5KW/臺5潛水泵QDX3-25-1.1301.1KW/臺井位測量放線、驗(yàn)收鉆機(jī)就位、對中整平鉆進(jìn)成孔終孔下井管圍填砂礫填泥封孔洗井成井結(jié)束下泵抽水井管進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收井管焊接質(zhì)量驗(yàn)收清孔調(diào)漿孔深驗(yàn)收填礫深度驗(yàn)收圖-1 降水井施工工藝流程3 降水井施工步驟1）井位測量根據(jù)確定無誤的點(diǎn)位測放井位，井位測放完畢后應(yīng)做好井位標(biāo)記，方便后期施工。若布設(shè)井位無法正常施工，及時與設(shè)計方溝通、處理，必要時適當(dāng)調(diào)整井位。2）安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時，為了保證孔的垂直度，機(jī)臺安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線，嚴(yán)把開孔關(guān)，鉆頭與鉆桿連接處帶兩根據(jù)鉆鋌，并且，彎曲的鉆桿不得下入孔內(nèi)。3） 成井施工施工機(jī)械設(shè)備降水井選用QJ-1250型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。成孔時采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝。（1）鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)時輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆具全部進(jìn)入粉質(zhì)粘土層后，可適當(dāng)加壓，提高轉(zhuǎn)速。成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在1.051.20，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。成孔深度自設(shè)計深度向下0.5m。（2）清孔換漿鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)低，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。（3）下井管成孔完畢后立即下無砂管，下管前要用竹片綁緊，采用卷揚(yáng)機(jī)下管，下管時要加扶正塊使井管居中。井管要高出地面0.3m，并在周圍立顯著標(biāo)志加以保護(hù)。（4）回填濾料填濾料前在井管下入至離孔底0.30m0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，在降水井和井壁之間填濾料，通常采用中粗砂。井濾料從井口四周均勻回填，防止將井管擠偏。井頂離地面1m用粘性土回填至地面， 4） 洗井回填完濾料后，應(yīng)及時用污水泵進(jìn)行洗井，直至抽出清水止。洗井距打井完成不應(yīng)超過8小時，觀測井也必須洗井。5 ）試抽水安裝泵體要穩(wěn)，泵體安裝在距井底0.5m。排水管及電源線路連接完好后進(jìn)行抽水，開始抽水時，水未變清前不準(zhǔn)中途停泵，以防含砂量過大造成淤積。6 ）降水施工注意事項(xiàng)針對本降水方案，在進(jìn)行降水施工時注意以下幾點(diǎn)：(1)現(xiàn)場可能影響成井施工的工序須合理安排，保證在成井施工時不受其影響。(2)坑內(nèi)的降水井應(yīng)避開工程樁、承臺及基礎(chǔ)梁，避免后續(xù)基坑開挖過程中的碰撞，也便于后期管理保護(hù).(3)成井深度嚴(yán)格按設(shè)計深度，成孔孔徑不得小于設(shè)計孔徑。(4)洗井時要保證洗出的水不渾濁方為合格。(5)濾料進(jìn)場后要用水沖洗，保證濾料干凈。4降水方案 l排水1)基坑外圍排水沿基坑外圍設(shè)置400400 mm磚砌排水溝，內(nèi)抹防水水泥砂漿，排水溝上面鋪放鋼筋篦子，降水、地表水經(jīng)沉淀池沉淀后排入指定市政管線，靠近坑邊的降水井先將水直接排入排水溝，離坑邊較遠(yuǎn)的降水井先將水先排至離坑邊較近的降水井，然后再排至排水溝，形成排水接力。2)基坑內(nèi)排水基坑隨深度的加深，應(yīng)密切注意觀察所有降水設(shè)備的運(yùn)行情況，及時排除故障，確?；映尸F(xiàn)無水狀態(tài)下作業(yè)，基坑底若有局部濕土或地面水及排出水局部影響，采用設(shè)置400x300 mm排水盲溝及直徑l.0m、深l.0m磚砌集水井。排水盲溝用編織袋或土工布包等徑渣石填平，集水井設(shè)置在基坑轉(zhuǎn)角部位，用磚砌內(nèi)抹防水砂漿。排水溝與集水井相通。應(yīng)迅速用泵排除積水，使基坑始終處于無水狀態(tài)。2降水基坑降水要遵循“分層降水、按需降水、動態(tài)調(diào)整”的原則?；咏邓陂_挖過程中加強(qiáng)監(jiān)測，并對單井抽水量及水質(zhì)含沙率做好記錄。依據(jù)觀測的水位及環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，指導(dǎo)降水運(yùn)行?；臃謱娱_挖前應(yīng)進(jìn)行15天以上全面降水，以保證土方開挖面無明水作業(yè)，降水井每次降水水位不得大于基坑分層開挖深度以下2m，開挖至坑底時降水水位保持在坑底標(biāo)高下0.5ni。3沉降觀測在抽水過程中，組織專業(yè)測量人員對周邊地物進(jìn)行觀測，同時，基坑監(jiān)測單位對基坑位移、變化進(jìn)行監(jiān)測測量。5降水常規(guī)管理要求1降水運(yùn)行前，降水井應(yīng)合理布設(shè)排水管道并便于接入施工現(xiàn)場排水設(shè)施；2降水運(yùn)行前應(yīng)做好降水供電系統(tǒng)，配備獨(dú)立的電源線；3所有抽水井應(yīng)在供電電箱插座、抽水泵電纜插頭及排水管上做好對應(yīng)的標(biāo)示，并在每次發(fā)生變動時進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)示變更，便于抽水運(yùn)行管理；供電電箱應(yīng)定期進(jìn)行檢查并備有檢查記錄；4正式降水前必須進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)一步檢驗(yàn)供電系統(tǒng)、抽水設(shè)備、排水系統(tǒng)及應(yīng)急預(yù)案能否滿足降水要求；試運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行記錄并備案，根據(jù)試運(yùn)行結(jié)果，對于無法滿足降水要求的部分進(jìn)行相應(yīng)整改；通過試運(yùn)行熟悉水泵開啟、電路切換，以確保降水連續(xù)進(jìn)行。5降水前各降水井均應(yīng)測量其井口標(biāo)高、靜止水位并進(jìn)行相關(guān)記錄：6降水應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)工況進(jìn)行降水控制，確?；影踩⒔档蛯χ苓叚h(huán)境影響7基坑開挖后，降水井割管時應(yīng)測量井深，及時采取清淤措施；8抽水過程中各應(yīng)做好抽水井流量及觀測水位觀測數(shù)據(jù)記錄；抽水井應(yīng)選擇代表性降水井安裝流量表進(jìn)行流量測量。四、 施工與檢測1 施工順序：先進(jìn)行主樓預(yù)制樁施工，然后進(jìn)行水泥土墻及止水帷幕施工，再進(jìn)行灌注樁、錨桿施工，待混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行基坑開挖?；娱_挖前進(jìn)行基坑降水。 施工準(zhǔn)備內(nèi)容包括：平整場地；核準(zhǔn)本圖的基坑深度和尺寸是否和上部圖紙、場地實(shí)際尺寸是否相符，如不符，應(yīng)及時通知設(shè)計人員；調(diào)查周邊建筑物現(xiàn)狀及完整性。2 水泥土墻及止水帷幕施工 采用雙頭水泥土攪拌機(jī)施工，濕法，采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，噴灰量不小于被加固土體濕土質(zhì)量的20%，水泥漿水灰比0.45-0.55，全長復(fù)攪，四噴二攪，水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2.5MPa。施工工藝與標(biāo)準(zhǔn)滿足建筑基坑技術(shù)規(guī)程7.2節(jié)，參考建筑地基處理規(guī)范7.3條及水泥土樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)程5.3.9、5.3.10條。攪拌樁的垂直度不超過0.5%，樁位偏差不大于20mm。止水帷幕每組攪拌樁組內(nèi)咬合0.20米，組間咬合為0.30米。 水泥土墻墻頂設(shè)混凝土壓板，厚度150mm，混凝土強(qiáng)度C20，雙向配筋8150mm,鋼筋網(wǎng)設(shè)在壓板中間位置。壓板通過鋼筋與水泥土樁中的插筋連接 插筋采用HRB40014鋼筋，長度0.5米，插入壓板長度100mm,插筋每根樁一根，插在樁心位置。 重力型水泥土墻的檢測：1）、應(yīng)采取開挖的方法，檢測水泥土固結(jié)體的直徑、搭接寬度、位置偏差；2）、采用鉆芯法檢測水泥土的單軸抗壓強(qiáng)度及完整性、水泥土墻的深度。進(jìn)行單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的芯樣直徑不應(yīng)小于80mm 。檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于6根。 3 灌注樁及施工 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁,施工工藝與技術(shù)要求見建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程4.7、參考建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）第六章。樁徑偏差-50mm，垂直度允許偏差0.5%，樁位在軸線及垂直方向的偏差不宜超過50mm，孔底沉渣厚度不大于200mm，施工時采用跳打工藝。 冠梁施工前應(yīng)將支護(hù)樁樁頂浮漿鑿除干凈，樁頂以上出露鋼筋長度要滿足設(shè)計要求。樁與冠梁混凝土強(qiáng)度不低于C25。 水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。 排樁的樁間土應(yīng)采取防護(hù)措施。樁間土防護(hù)措施宜采用內(nèi)置鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)的噴射混凝土面層。4、錨索施工 錨索鉆孔不得擾動周圍地層；鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和地層條件，定出孔位，做出標(biāo)記；沿桿體軸線方向每隔1.52.0米應(yīng)設(shè)置一個對中支架；注漿應(yīng)采用水泥漿或水泥砂漿，注漿固結(jié)強(qiáng)度不宜低于20MPa，具體施工工藝與技術(shù)要求見建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）4.8節(jié)。錨桿在粉土中施工，應(yīng)采取防坍塌措施。 5、面層施工 噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射完成；噴射混凝土?xí)r，噴頭和受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.61.0米；噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，不少于7天。通過基坑方案設(shè)計，綜合分析研究認(rèn)為，監(jiān)理方案符合規(guī)范規(guī)程要求，基坑整體穩(wěn)定安全。因環(huán)境條件不同，有針對性提出不同的支護(hù)和開挖方法，技術(shù)上安全，經(jīng)濟(jì)上節(jié)約。施工時尚應(yīng)通過現(xiàn)場監(jiān)測來對本方案進(jìn)一步檢驗(yàn)、對基坑位移進(jìn)行控制，必要時進(jìn)一步完善監(jiān)理方案，確保工程安全。詳見設(shè)計圖紙。五、監(jiān)理對安全生產(chǎn)的要求：1、施工單位在施工前編制詳細(xì)的安全施工方案。2、施工人員應(yīng)持證上崗。3、電器設(shè)備應(yīng)設(shè)保護(hù)接零，并由專業(yè)人員安裝操作，電線、電纜必須架空。4、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守安全規(guī)程。5、應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行圍護(hù)，閑雜人員不得進(jìn)入，確保人身安全。6、施工場地夜間應(yīng)設(shè)警示燈，提醒施工人員注意人身安全。六、土方開挖監(jiān)理要求及措施 混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)期且進(jìn)行預(yù)降水后方可進(jìn)行開挖；基坑開挖應(yīng)按照分層分步均衡開挖的原則進(jìn)行，分兩步開挖，每步深度控制在3.0m以內(nèi)，不能一步到底，防止應(yīng)力集中釋放，引起邊坡失穩(wěn)；嚴(yán)禁超挖和倒坡開挖；基坑開挖應(yīng)根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計、降排水要求，確定開挖方案；基坑開挖過程中應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)工程樁，及擾動基底原狀土；發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)開挖；基坑周邊嚴(yán)禁超堆超載；開挖至坑底標(biāo)高后坑底應(yīng)及時對基坑進(jìn)