混凝土表面氣泡的預(yù)防和解決辦法.doc

混凝土表面氣泡的產(chǎn)生與預(yù)防發(fā)布日期：2015-03-04來(lái)源：混凝土機(jī)械網(wǎng)作者：混凝土機(jī)械網(wǎng)瀏覽次數(shù)：442核心提示：摘要：本文通過(guò)混凝土箱梁所出現(xiàn)的表面氣泡現(xiàn)象，對(duì)氣泡的成因、危害及消除的方式方法上加以分析，并提出相應(yīng)的解決辦法，以此來(lái)提高混凝土的質(zhì)量與外觀效果，提高其摘要：本文通過(guò)商品混凝土箱梁所出現(xiàn)的表面氣泡現(xiàn)象，對(duì)氣泡的成因、危害及消除的方式方法上加以分析，并提出相應(yīng)的解決辦法，以此來(lái)提高商品混凝土的質(zhì)量與外觀效果，提高其耐久性能。中國(guó)論文網(wǎng)關(guān)鍵詞： 商品混凝土；質(zhì)量；氣泡；耐久性Abstract: This article through the concrete box girder of the surface of the bubble phenomenon, analyzes the causes of bubbles, hazards and eliminates the ways and means, and proposes appropriate solutions, in order to improve the quality and appearance of the concrete to improve its durability properties.Key words: concrete; quality; bubble; durability中圖分類(lèi)號(hào)：TV544+.91文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-2104（2012）05-0020-02引言商品混凝土表面的氣泡一直是商品混凝土工程中廣受關(guān)注的話(huà)題，不僅有礙觀瞻，還影響結(jié)構(gòu)的耐久性。在商品混凝土的成型過(guò)程中，由于材料、施工工藝條件等方面的原因，往往會(huì)導(dǎo)致商品混凝土表面產(chǎn)生一些氣泡，特別是商品商品混凝土更易形成氣泡。分析氣泡產(chǎn)生的原因，有意識(shí)地去預(yù)防，可以及早將其抑制在萌芽狀態(tài)。1 出現(xiàn)的提出 商品混凝土澆筑施工過(guò)程中質(zhì)量控制，不但要求達(dá)到規(guī)定的耐久性、強(qiáng)度等硬性指標(biāo)，還要求整體的美觀。在承德公路橋梁建設(shè)中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆C50商品混凝土在施工過(guò)程中，表面氣泡數(shù)量較多，影響了連續(xù)梁表面的光滑、美觀。氣泡雖然不會(huì)對(duì)構(gòu)件或建筑物產(chǎn)生大的影響;但太多的氣泡也會(huì)帶來(lái)一些問(wèn)題。表面氣泡的存在不但會(huì)影響構(gòu)件美觀，對(duì)商品混凝土的耐久性也產(chǎn)生一定的影響。因此需要對(duì)氣泡較多的商品混凝土表面進(jìn)行二次處理，要花費(fèi)工料，增加了施工成本。2產(chǎn)生的原因分析 在施工過(guò)程中產(chǎn)生氣泡的表面缺陷是無(wú)可避免的，為減少氣泡的生成，需要研究氣泡產(chǎn)生的原因。產(chǎn)生氣泡的原因有： 1）級(jí)配不合理，粗集料過(guò)少。根據(jù)GB/T 14684-2001通過(guò)26.5mm方孔篩余量為05%，而實(shí)際篩余量為0%。砂子的空隙率宜小于40%。根據(jù)集料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過(guò)程中，如果使用材料本身級(jí)配合不合理，粗集料偏少，骨料大小不當(dāng)，碎石材料中針片狀顆粒含量過(guò)多，以及在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率要少，細(xì)集料不足以填充粗集料之間的空隙，導(dǎo)致集料不密實(shí)，為氣泡的產(chǎn)生提供溫床 。 2）大鋼模使用機(jī)油做脫模劑，粘度很大，施工中又涂刷不均，局部太厚，影響氣泡上升，限制了表面氣泡的排出，而用竹膠板時(shí)氣泡相對(duì)較少。同時(shí)鋼模板封閉太嚴(yán)，表面排氣困難。 3）商品混凝土外摻劑以及水泥自身的化學(xué)成分，也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。雖然由于化學(xué)成分產(chǎn)生的氣泡比物理原因產(chǎn)生的氣泡在生產(chǎn)實(shí)踐中出現(xiàn)的幾率要小得多，但這也是一個(gè)不容忽視的原因。 4）商品混凝土振搗因素混入商品混凝土拌合物中的氣泡基本上不能自行排出，只有通過(guò)振搗才能將氣泡排除，使商品混凝土獲得密實(shí)。振搗時(shí)在激振力的作用下骨料顆粒互相靠攏緊密，膠結(jié)料填充骨料間的空隙，將拌合物中的空氣帶著一部分水泥漿擠到上部，并排到外界。振搗能否密實(shí)，氣泡能否排出和許多因素相關(guān)，通常的說(shuō)，一般振搗時(shí)間越長(zhǎng)，振搗越充分，商品混凝土內(nèi)部氣體排出越徹底，但過(guò)度長(zhǎng)時(shí)間振搗會(huì)使商品混凝土內(nèi)部粗集料下沉，水泥凈漿上浮，易形成泌水、分層、離析現(xiàn)象，使頂層商品混凝土開(kāi)裂，甚至造成頂層商品混凝土強(qiáng)度不足產(chǎn)生“松頂”，而振搗時(shí)間過(guò)短，將無(wú)法使商品混凝土內(nèi)部和吸附在模板上的氣體和游離水徹底地排出。振搗間距也直接影響商品混凝土的振搗效果。 3商品混凝土表面氣泡的防治措施3.1從設(shè)計(jì)上控制水灰比和外加劑中引氣劑的含量在滿(mǎn)足施工要求坍落度的情況下，盡量減小水灰比，同時(shí)控制外加劑中引氣劑的含量不得大于規(guī)范規(guī)定的范圍，使商品混凝土中的含氣量:一般商品混凝土控制在4% 以?xún)?nèi)，高標(biāo)號(hào)商品混凝土如C50C60商品混凝土控制在3%以?xún)?nèi)。而水灰比越小，產(chǎn)生的氣泡會(huì)越少。3.2原材料上控制引氣劑的質(zhì)量和含量外加劑中引氣劑的質(zhì)量對(duì)商品混凝土表面產(chǎn)生的氣泡有著本質(zhì)的影響。俗話(huà)說(shuō)，治標(biāo)應(yīng)治本。所以對(duì)高標(biāo)號(hào)、高性能商品混凝土我們一定要選用引氣氣泡小、分布均勻穩(wěn)定的引氣型外加劑。盡量少用含松香類(lèi)型的引氣劑，因?yàn)檫@類(lèi)引氣劑摻入后產(chǎn)生的氣泡較大。3.3從商品混凝土生產(chǎn)中解決產(chǎn)生氣泡的原因加強(qiáng)商品混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，努力降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差。生產(chǎn)商品混凝土的過(guò)程中要及時(shí)做好材料含水率檢測(cè)，隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保用水量和砂率與試配情況一致。的廠(chǎng)家技術(shù)員利用外加劑進(jìn)行二次調(diào)配，在這種情況下一定要加強(qiáng)商品混凝土的攪拌均勻。3.4從施工工藝上來(lái)減少氣泡的產(chǎn)生實(shí)踐證明，從模板的脫模劑上來(lái)消除商品混凝土表面的氣泡會(huì)起到很好的效果。目前在市場(chǎng)上已經(jīng)有很多單位研制出了具有消泡化學(xué)成分的脫模劑，這種消泡型的脫模劑在使用后，當(dāng)商品混凝土產(chǎn)生的氣泡與模板表面脫模劑中所含的消泡劑相遇后，消泡劑會(huì)立即破滅或由大變小，由小變微，使商品混凝土表面起到極其平滑致密的效果。另外，實(shí)踐還證明，當(dāng)采用表面光滑的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡少，當(dāng)采用表面粗糙的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多一些。因此在選定施3.5振搗方面根據(jù)工程特點(diǎn)，選擇適宜的振搗器。掌握合適的振搗時(shí)間，確定最佳振搗間距。最佳的振搗時(shí)間受商品混凝土流動(dòng)性的影響，流動(dòng)性較好，塌落度大的商品混凝土最佳振搗時(shí)間短于干硬性、半干硬混凝 土。通常，一般插入振搗器的振搗半徑是45cm75cm，平板振搗厚度一般為20cm左右。振搗間距選擇在略小于振搗半徑時(shí)，振搗效果較好，氣泡易于排出。分層厚度適宜，插入式振搗器一般分層厚度為振搗棒頭長(zhǎng)度的0.8倍。平板振搗器分層厚度不易大于20cm。采用正確的振搗方法，插入速度要快，拔出速度要放慢，并使商品混凝土內(nèi)氣體從底層逐漸趕到表層最后排出。3.6模板方面控制當(dāng)使用鋼模板時(shí)，要使鋼模板表面清潔、光滑、干糙。涂油要均勻、要薄，不可過(guò)厚或積油，過(guò)多時(shí)應(yīng)用海綿把油吸干方可立模。還可采用滲水透氣養(yǎng)護(hù)多功能模板布的施工工藝加以解決。商品混凝土氣泡產(chǎn)生的原因多樣且復(fù)雜，要想把商品混凝土表面氣泡控制在合理范圍內(nèi)，還要“對(duì)癥”才可，若想完全去除，還有一定難度，需要通過(guò)大量的實(shí)踐來(lái)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷探索新方法，從而提高施工技術(shù)水平，徹底解決掉氣泡問(wèn)題。3.7采用后天補(bǔ)救的方法來(lái)解決已產(chǎn)生的表面氣泡經(jīng)實(shí)踐證明，采用與商品商品混凝土同品種、同標(biāo)號(hào)、同配比的水泥和粉煤灰配制后，對(duì)商品商品混凝土構(gòu)件表面所產(chǎn)生的細(xì)微氣泡進(jìn)行填補(bǔ)，會(huì)起到色澤一致、強(qiáng)度要求相當(dāng)?shù)男Ч?。但填抹時(shí)，應(yīng)在商品混凝土構(gòu)件剛拆模時(shí)進(jìn)行，這樣當(dāng)填抹的水泥粉料填入商品混凝土表面的氣泡中時(shí)，粉料會(huì)吸入商品混凝土內(nèi)部的多余水分或是利用給商品混凝土養(yǎng)護(hù)的水分來(lái)自身發(fā)生水化、固化反應(yīng)，從而基本達(dá)商品混凝土原