XXX酒店二期工程預應力施工方案(正式).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 TriconTricon TowerTower 1 1 8 8 層主體預應力工程施工方案層主體預應力工程施工方案 編制單位 編制單位 編制日期 編制日期 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 會會 簽簽 表表 項目 方案名稱 Tricon Tower1 8 層主體預應力施工方案 編號 FA 1 責 任部門或崗位簽 名日 期 編 制項目主管工程師 審 核 審 批 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 目目 錄錄 一 一 工程概況及特點工程概況及特點 2 2 二 二 預應力分項工程內容預應力分項工程內容 4 4 三 三 無粘結預應力施工工藝及質量控制無粘結預應力施工工藝及質量控制 5 5 四 四 有粘結預應力施工工藝及質量控制有粘結預應力施工工藝及質量控制 9 9 五 五 施工進度計劃及工期安排施工進度計劃及工期安排 1313 六 六 預應力分包施工與主體結構施工的配合預應力分包施工與主體結構施工的配合 1515 七 七 施工設備施工設備 1616 八 八 施工技術依據(jù) 工程質量與安全文明施工施工技術依據(jù) 工程質量與安全文明施工 1616 九 九 工程項目組成員工程項目組成員 1818 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 一 一 工程概況及特點工程概況及特點 本工程 1 至 8 層主體工程結構類型為框架結構 1 5 層層高 4 5m 第 1 技術層 和第 2 技術層層高 3 00m 第 3 技術層層高 4 70m 第 6 層層高 3 15m 6 層第 1 中間 層層高 3 15m 6 層第 2 中間層層高 6 30m 24 層第 2 中間層層高為 6 30m 其余樓層 層高均為 3 15m 2 9 層樓板厚度 180mm 采用無梁預應力板技術 混凝土強度為 C35 預應力鋼筋直徑為 15 2 mm 超強鋼鉸線 低應力釋放且有二級應力釋放的無涂層 7 股鋼絲 UTS 1860N mm2 符合 ASTM 416 1 項目概況 序號項 目內 容 1工程名稱Tricon Towers 1 8層主體工程 2建設單位明越投資公司 3建設地點越南 河內市 懷德縣 升龍大路第10公里處 4結構類型及層數(shù) 框架結構 地下二層 地上四十四層 5建筑面積219216m2 6要求質量標準合 格 7工 期 合同工期450日歷天 計劃工期 440日歷天 計劃2012年3月15 日開工 2013年7月1日竣工 具體開工時間以監(jiān)理簽發(fā)的開工 令為準 8施工范圍 主體項目 鋼筋混凝土結構 外墻砌筑及外墻抹灰 2 結構概況 結 構 型 式 主體結構型式鋼筋砼框架 框剪結構 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 樓面結構型式樓板采用有粘結預應力技術 基本柱網(wǎng)尺寸為 8 4 8 4m 現(xiàn) 1 8 層樓板采用預應力混凝土無梁平板結構 詳見 設計圖紙 在預應力分項工程方面具有以下特點 1 結構超長 每層樓板長約 220 m 寬約 50m 面積約 11000m2 結構不設縫為超長結構 設計 有數(shù)塊后澆帶作為張拉工作面用 后澆帶部分必須等張拉完畢后主可澆筑砼 2 張拉端種類多 由于張拉端種類多 有活端部錨固 死端部錨固 中間錨固多種錨固方式 錨固 節(jié)點復雜 這使得施工較為復雜 必須對設計圖紙非常熟悉及掌握 施工前需認真確 定柱筋 梁筋 波紋管 錨具等的具體位置 并繪制施工詳圖 以便指導施工 3 雙方向預應力 雙方向平板中有粘結預應力波紋管需穿柱 對柱筋有嚴格要求 4 工程量大 施工工期緊 必須采用流水施工 根據(jù)本工程特點 每層樓板可劃分 3 個施工段進行流水施工 第一施工段為 第二施工段為 1 6 第三施工段為 第一 第二 A J J R R Z 和第三施工段采取流水節(jié)拍施工 必須在各區(qū)域間形成流水施工 方可滿足工期要求 綜上所述 本項目工程量大且集中 構造復雜 施工工期緊 要求土建施工單位 預應力單位均有相當?shù)慕涷?并需要建設單位 監(jiān)理單位共同密切配合 才可能保證 質量及施工速度 我公司將抽調精兵強將組建項目管理班子 組織技術素質高 能打硬仗 具有長 期預應力專業(yè)施工經驗的技術隊伍進場 運用先進 成熟的施工工藝 科學合理的管 理方法 按 質量 安全 工期 文明 效益 服務 六個第一流的要求建設本工程 二 二 預應力分項工程內容預應力分項工程內容 1 預應力材料準備 1 1預應力鋼材 預應力鋼筋直徑為 15 2 mm 超強鋼鉸線 低應力釋放且有二級應力釋放的無涂層 7 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 股線束 UTS 1860N mm2 符合 ASTM A 416 鋼材進場時提供出廠證明書 1 2錨具 有粘結預應力張拉端采用夾片式組合扁錨 固定端均采用 H 型壓花錨具 所有錨具均為一類錨具 錨具出廠前應按規(guī)定進行檢驗并提供質量證明書 其質 量應符合 預應力筋用錨具 夾具和連接器 國家標準 GB T14370 2000 的要求 1 3端部承壓墊板 螺旋筋 固定架 有粘結張拉端承壓墊板由專業(yè)廠家提供成套產品 無粘結張拉端單孔錨墊板 P 型 固定端附加螺旋筋及單孔錨墊板 螺旋筋 固定架按圖紙制作 2 預應力材料檢驗 鋼絞線 錨具進場后由監(jiān)理單位進行外觀檢查并由監(jiān)理單位現(xiàn)場抽樣 并送具備 資質的檢測部門進行力學性能檢驗 確認合格后方能使用 3 設備標定 張拉設備采用 6 臺 YDC240Q 150 型千斤頂 需在有資格的機構進行標定 4 預應力分項工程施工項目 預應力鋼筋下料 預應力筋放線 焊接固定架 鋪放波紋管 預應力筋穿束 放 置端部螺旋筋 安裝與固定錨墊板 澆筑砼后 清理錨墊板 安裝錨具 預應力筋張 拉 切除端部預應力筋 孔道灌漿 5 預應力技術資料 包括 預應力分項工程施工情況 預應力鋼材 錨具質保書及試驗報告 千斤頂 標定報告 預應力筋張拉記錄 隱蔽工程驗收報告 分項工程驗收報告 三 三 有粘結預應力施工工藝及質量控制有粘結預應力施工工藝及質量控制 如前所述 從其施工難度方面而言 該部分是本工程預應力部分的重點 需特別 重視 其質量控制最主要的問題要點 在施工之前由本公司繪制詳細的施工詳圖 并 與土建的模板 鋼筋 混凝土三大工序進行詳細的交底 討論 使各工種對本工程的 特點及難點達成共識 以便順利施工 避免返工 本公司在施工準備階段 已經做好 了深化設計的準備 無論在時間上還是在質量上均可以保證深化設計的質量 在深化設計的基礎上 再進行各項工序的施工 1 土建施工需注意的問題 1 1關于模板安裝 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 在鋼筋綁扎階段 板中所設的有粘結預應力筋因將來張拉操作的要求 需伸出邊 梁邊緣 因此張拉端處邊梁邊的模板先不能封 待預應力筋埋設完畢后再封 由于每 隔 1m 多就有一組預應力筋 外觀為一條波紋管 要求凡是預應力板的周邊側模均待 預應力筋埋設完畢后再封 1 2水電管道預埋 由于本工程在樓板中的水 電管線較多 在埋設時需避讓預應力筋管道 其次序 是 先埋設預應力波紋管 再埋設水 電等管道 有沖突時必須先保證預應力筋的位 置 1 3關于模板 支撐的拆除 必須在預應力筋張拉后 方可拆除預應力板的模板 支撐 2 預應力施工工藝流程 現(xiàn)澆有粘結預應力砼平板工程的施工 是在普通鋼筋砼施工工序中 穿插預應力施 工工序 具體如下圖 搭設梁 樓板的模板 梁 板邊模板暫不裝 綁扎梁的普通鋼筋 預應力筋下料 制作固 定端 綁扎板底普通鋼筋 板中穿波紋管 埋 設預應力筋 綁扎板面普通鋼筋安裝與固定錨墊板 澆筑砼 養(yǎng)護至 75 設計強度 搭設或加固操作平臺清理錨墊板 安裝錨具板預應力筋張拉 孔道灌漿 切除端部預應力筋后澆砼封閉端部 現(xiàn)澆有粘結預應力砼板施工流程圖 3 預應力施工要點 3 1預應力筋下料 制作固定端錨具 預應力筋是整盤供應的 盤重約3 5噸 需 切割成工程所需長度 切割時需要有足夠長的空地 本工程約需 5 70 米的場地 為加快施工進度 減 少場內二次運輸距離 準備在現(xiàn)場設若干下料場地 以便就近送料 使用 下料時采用砂輪機切割 不得采用電弧切割 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 下料完畢后 即制作壓花式固定端錨具 鋼絞線的下料長度等于鋼絞線在結構內的長度 張拉預留長度及下料誤差三者之 和 下好料的成品鋼絞線不能有死彎及磨傷 下好料的鋼絞線應按長度分類堆放 注意事項 預應力筋下料完畢 及時檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)量 3 2預應力曲線放線 預應力筋 波紋管 在板中按設計要求的曲線布置 曲線形 狀由反彎點及最低點 最高點等幾個特征點控制 在反彎點處由固定架來控制 固定 架的位置由事前劃在板模板上的控制點來控制 最低點 最高點均緊貼板普通鋼筋 與普通鋼筋綁扎在一起 注意事項 由專人進行放線 并及時進行檢查 3 3固定架的焊接 預應力筋在反彎點處由固定架支承 板中反彎點與跨中間距大 于2 0m 則之間增加一個固定架 為防止在澆砼時變位 板中固定架點焊在板底筋 上 固定架必須有足夠的支承力 位置及高度必須準確 注意事項 為保證固定架位置的準確 由本公司焊工與放線人員一起進行焊接固 定架 3 4預應力筋穿束 先鋪放波紋管 然后將預應力筋穿入管內 全部鋪完后將波紋管綁扎在固定架上 預應力筋穿束采用人工單根穿束 鋪放板中雙方向配置的波紋管時 應對每個縱橫筋 交叉點的兩個標高進行比較 對交叉點較低的預應力筋應先鋪設 較高的次之 預應 力筋和普通鋼筋穿插布置 注意事項 預應力筋穿束過程中及完畢后 對波紋管破損情況進行檢查 如有破 損應立即用防水膠帶包纏 3 5預應力筋就位固定及留排氣泌水孔 預應力筋的垂直位置由固定架控制 預應 力筋的水平位置應保持順直 在就位固定后 在固定端處設排氣泌水管 3 6錨墊板的安裝與固定 從波紋管端套入錨墊板 并將其穩(wěn)固焊在邊梁普通鋼筋 或板筋上 固定端錨具必須伸入錨固構件厚度的一半以上 張拉端與固定端墊板均須 與預應力筋保持垂直 張拉端墊板縮入構件內固定的 墊板前用泡沫塑料填充成孔 3 7混凝土澆筑及養(yǎng)護 在混凝土澆筑過程中 應特別注意振動棒不要直接接觸波 紋管 張拉端及梁柱節(jié)點等重點部位宜采用小直徑振動棒振搗密實 以免出現(xiàn)蜂窩 張拉時造成事故 注意事項 在混凝土澆筑過程中 本公司預應力技術人員在場監(jiān)護 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 3 8錨墊板的清理和錨具的安裝 澆筑砼后為了能順利地裝好錨具 錨墊板在澆完 砼后要清理干凈 錨墊板的面上不能有砼 隨后安裝錨具 3 9預應力筋的張拉 當預應力板的砼達到75 設計強度后 應多留二組同條件養(yǎng) 護混凝土試塊 到期進行試驗 用專門標定的張拉設備進行張拉 本工程采用一端 和兩端張拉方式 詳見設計圖紙 在結構周邊預應力筋張拉前 搭設活動腳手架 能夠站 3 人 以便張拉人員安全 順利操作 注意事項 1 張拉設備 采用 YDC240 型千斤頂及高壓油泵 張拉設備在使用前應先進行標定 并根據(jù)標定報告用內插法計算出張拉力所對應 的油表讀數(shù) 張拉時用該讀數(shù)進行控制 張拉控制應力 con 取 0 75fptk 0 75 1860 1395Mpa 2 張拉程序 0 10 con 100 con 錨固 3 張拉次序 按結構順序依次張拉 即從結構一邊向另一邊按順序張拉 4 預應力筋伸長值 張拉過程實行雙控管理 即以應力控制為主 并同時實施伸 長值測量控制 在正式張拉前進行試張拉 實測摩擦損失系數(shù) 再根據(jù)實測結果編寫 張拉要點 包括張拉力及計算伸長值 張拉的實際伸長值應不大于計算伸長值的 6 若發(fā)現(xiàn)實際伸長值超出此范圍 應停止張拉 查明原因方可繼續(xù)張拉 張拉時 須做好現(xiàn)場記錄 5 張拉過程應避免預應力筋斷裂或滑脫 當發(fā)生斷裂時 斷裂的數(shù)量不得超過同 一截面預應力總根數(shù)的 3 且每束鋼絞線中不得超過一根鋼絲 對多跨雙向連續(xù)板 其同一截面應按每跨計算 當發(fā)生滑脫時 應卸下工作夾片予以更換 重新張拉到設 計張拉力 3 10模板的拆除 預應力板底模及支撐 必須在預應力筋張拉結束 方可拆除 3 11預應力孔道灌漿 預應力筋張拉后 利用灰漿泵將水泥漿灌到預應力孔道中去 在孔道另一端冒漿后封閉排氣孔和灌漿孔 采用42 5R普通硅酸鹽水泥配置的純水泥漿 水灰比0 44 摻適量專用灌漿外加劑 灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N mm2 3 12端部預應力筋的切除 預應力筋張拉完畢后 采用砂輪切割機切斷端部多余 的預應力筋 要留下足夠的保護長度 不得小于30mm 3 13后澆砼封閉端部 用細石砼封閉端部 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 四 四 施工進度計劃及工期安排施工進度計劃及工期安排 1 施工進度計劃 為保證進度 每層樓板可劃分 3 個施工區(qū)進行流水施工 第一施工段為 第二施工段為 1 6 第三施工段為 第一 第二 A J J R R Z 和第三施工段采取流水節(jié)拍施工 每個區(qū)域的施工進度具體如下 1 1預應力筋下料及制作固定端錨具 約需1d 在支模同時進行 有專門的下料小 組進行 本工序工期不在關鍵線路上 1 2預應力筋穿束就位 錨墊板的安裝 約需2 3d 與普通鋼筋綁扎流水進行 由專門的埋設小組進行 本工序工期在關鍵線路上 占用約1d工期 1 3清理端部 安裝錨具 約需2d 在砼養(yǎng)護期間進行 本工序工期不在關鍵線路 上 1 4預應力筋張拉 孔道灌漿 端部處理 約需2 0 3 0d 當砼強度達到75 設 計強度后由專門的張拉小組進行 與此同時可進行其它土建施工 本工序工期不在關 鍵線路上面 綜上所述 完成一個區(qū)段預應力分項工程施工需時約 8d 各區(qū)之間相互交叉施工 其中關鍵線路上的工期約 1d 其中第 3 4 項工作在混凝土澆筑之后進行 2 施工進度保證措施 本工程主要的預應力工程量集中在 2 9 層樓板 估計在 4 月底進入實際施工階段 本公司在以下幾個方面做好了準備 人員及設備 本公司熟練施工人員合計 90 人 將與設備一起投入到本工程的施工中 以確保本 工程的順利進行 3 材料 本公司在本工程預應力專項施工中 將選擇信譽好 有實力的合格供應商作為預 應力材料的供應商 可以保證本工程的材料供應 各種材料均有備選廠家 4 深化設計 本公司已經安排了專門的設計人員隨時待命 一經確定就開始本項目的深化設計 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 五 五 預應力施工與主體結構施工的配合預應力施工與主體結構施工的配合 土建施工需注意以下方面 1 按設計圖紙及預應力筋的位置 制作安裝張拉端模板 預應力梁邊的模板要等 預應力筋穿束及錨墊板焊裝完畢才能封 如張拉端模板采用鉆孔方式 土建施工單位 應按預應力施工單位的定點位置在邊模板上鉆孔 以便預應力筋安裝定位 2 普通鋼筋的制安 水電等管道埋設應與預應力筋的埋設相協(xié)調 滿足預應力筋 曲線標高的位置 3 綁扎普通鋼筋時 切勿沖擊波紋管 以防移位及破損 4 澆筑混凝土時嚴禁用振動器沖擊波紋管 5 搭腳手架時 橫向腳手架宜在在預應力板面以下0 5m左右 以便張拉工作順利 進行 張拉前 要先回填建筑物周邊的場地土 6 在塔樓施工中 張拉完畢之前不要拆除預應力板底部支撐及模板 7 及時封堵預應力張拉端部混凝土 8 施工總包單位提供垂直運輸 水電等條件 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 六 六 施工設備施工設備 1 主要施工設備表 序號設備名稱數(shù)量備注 1 YDC240Q 150 型千斤頂6 臺 2 ZB1 630 型電動油泵6 臺 3 壓花機2 臺 4 擠壓機2 臺 5 大砂輪切割機4 臺 6 小砂輪切割機4 臺 7 電焊機6 臺 8 電箱10 套 9 灌漿設備二套2 套 七 七 施工技術依據(jù) 工程質量與安全文明施工施工技術依據(jù) 工程質量與安全文明施工 1 施工技術依據(jù) 1 1設計圖紙及有關設計文件 1 2混凝土結構工程及驗收規(guī)范 GB50204 2002 1 3預應力混凝土用鋼絞線 GB T5224 2003 1 4預應力筋用錨具 夾具和連接器 GB T14370 2000 2 工程質量保證措施 2 1開工前向項目組進行技術交底 項目組職工要閱讀圖紙 了解設計意圖及施工 要求 并向全體施工工人交代清楚 2 2嚴格按施工圖紙 設計文件和現(xiàn)行規(guī)范 規(guī)程的要求施工 2 3鋼絞線必須有合格證 并按規(guī)范要求抽樣送法定單位進行力學性能檢驗 合格 后方能使用 2 4錨具須備有合格證 并應