鈑金件折彎展開計算方法.doc

鈑金件折彎展開計算方法 一、 折床工作原理折彎就是將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺,利用液壓伺服電機傳輸驅(qū)動工作臺的相對運動,結(jié)合上、下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。 二、 展開的定義和折彎常識折彎展開就是產(chǎn)品的下料尺寸，也就是鈑金在折彎過程中發(fā)現(xiàn)形變，中間位置不拉伸，也叫被壓縮的位置長度，也叫剪口尺寸。折彎V槽選擇公式：當(dāng)R=0.5時，V=5T;當(dāng)R0.5時V=5T+R 折彎展開會根據(jù)上模和下模的不同而發(fā)生相應(yīng)的變化，在更換模具時必須考慮進(jìn)去。折床的運動方式有兩種: 上動式:下工作臺不動,由上面滑塊下降實現(xiàn)施壓;下動式:上部機臺固定不動,由下工作臺上升實現(xiàn)施壓。工藝特性1.折彎加工順序的基本原則:l由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；由小到大進(jìn)行折彎；先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀。2.90折彎及大于90小于180折彎選模：一般在SOP沒有特殊要求或沒有特殊避位的最好選用刀口角度為88或90的折彎上模，這樣可以更好的保證折彎角度的穩(wěn)定性。 三、折彎展開尺寸計算方法，如右圖：直角展開的計算方法當(dāng)內(nèi)R角為0.5時折彎系數(shù)（K）=0.4*T，前提是料厚小于5.0MM，下模為5TL1+L2-2T+0.4*T=展開 鈍角展開的計算方法如圖，當(dāng)R=0.5時的展開計算 A+B+K=展開 1800-2 900 K= 0.4 a=所有折彎角度 銳角展開的計算方法900折彎展開尺寸=L1+L2-2T+折彎系數(shù)（K）,如右圖： 當(dāng)內(nèi)R角為0.5時折彎系數(shù)（K）=0.4*T，L1和L2為內(nèi)交點尺寸 展開=L1+L2+K K=( 180) /90 *0.4T 壓死邊的展開計算方法 選模：上模選用刀口角度為300小尖刀，下模根據(jù)SOP及材料厚度選擇V槽角度為300的下模。先用4.4.1所選的模具將折彎角度折到約300-650.死邊 展開=L1+L2-0.5T 壓U邊 選模：上模選用刀口角度為300的小尖刀，下模根據(jù)SOP及材料厚度選擇V槽角度為300的下模。先根據(jù)U邊間隙高度選用合適的R上模（選用上模時注意：U邊間隙多大就選用與高度最接近的R上模），再用壓平模壓平，壓平時U邊間隙內(nèi)墊與間隙高度一樣的材料。 當(dāng)H2.0T時的計算方法 展開=L1+L2-0.4T+0.75*H壓U型 當(dāng)H2.0T時，按圓弧展開計算 壓段差 根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差，加工方式則依照斷差高度而定。 直邊斷差：當(dāng)斷差高度h小于3.5倍料號時采用斷差?；蛞啄３尚危笥?.5倍料厚時采 用正常一正一反兩折完成。 斜邊斷差：當(dāng)斜邊長度L小于3.5倍料厚時采用斷差模或易模成形，大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成如圖6.1，直角壓段差 ，當(dāng)H2T時，按下面方法，當(dāng)H2T時，按2折計算 展開=L1+L2+T+0.2mm 注：0.2為補償值 如圖6.2，斜角斷差，當(dāng)H2T， 展開=L1+L2+K+(H-T)*0.7 當(dāng)K2T,HT時，展開=L1+L2+K+0.15T圖6.2圖6.1 R角的展開計算：L1+L2-2(R+T)+弧長弧長=3.14*（R+0.5T）/2a. 鈍角展開L1+L2+弧長=展開長度弧長=3.14*(R+0.5T)/180*(180-)注：角度為R，L1、 L2為直邊長度 C.銳角展開=L1+L2-2（R內(nèi)+T）+弧長 弧長=3.14*