鑄造鑄件常見缺陷分析.doc

專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 鑄造鑄件常見缺陷分析 鑄造鑄造工藝過程復(fù)雜 影響鑄件質(zhì)量的因素很多 常見的鑄件缺陷名稱 工藝過程復(fù)雜 影響鑄件質(zhì)量的因素很多 常見的鑄件缺陷名稱 特征和產(chǎn)生的原因 見表 特征和產(chǎn)生的原因 見表 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 常見鑄件缺陷及產(chǎn)生原因 缺陷名稱特征產(chǎn)生的主要原因 氣孔 在鑄件內(nèi)部或 表面有大小不 等的光滑孔洞 爐料不干或含氧化物 雜質(zhì)多 澆注工具或 爐前添加劑未烘干 型砂含水過多或起模和修 型時(shí)刷水過多 型芯烘干不充分或型芯通氣孔 被堵塞 春砂過緊 型砂透氣性差 澆注溫 度過低或澆注速度太快等 縮孔與縮松縮孔多分布在 鑄件厚斷面處 形狀不規(guī)則 孔內(nèi)粗糙 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理 如壁厚相差過大 厚壁 處未放冒口或冷鐵 澆注系統(tǒng)和冒口的位置不 對 澆注溫度太高 合金化學(xué)成分不合格 收縮率過大 冒口太小或太少 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 砂眼 在鑄件內(nèi)部或 表面有型砂充 塞的孔眼 型砂強(qiáng)度太低或砂型和型芯的緊實(shí)度不夠 故 型砂被金屬液沖入型腔 合箱時(shí)砂型局部損壞 澆注系統(tǒng)不合理 內(nèi)澆口方向不對 金屬液沖 壞了砂型 合箱時(shí)型腔或澆口內(nèi)散砂未清理干 凈 粘砂鑄件表面粗糙 粘有一層砂粒 原砂耐火度低或顆粒度太大 型砂含泥量過 高 耐火度下降 澆注溫度太高 濕型鑄造 時(shí)型砂中煤粉含量太少 干型鑄造時(shí)鑄型未刷 涂斜或涂料太薄 夾砂鑄件表面產(chǎn)生 的金屬片狀突 起物 在金屬 片狀突起物與 型砂熱濕拉強(qiáng)度低 型腔表面受熱烘烤而膨脹 開裂 砂型局部緊實(shí)度過高 水分過多 水分 烘干后型腔表面開裂 澆注位置選擇不當(dāng) 型 腔表面長時(shí)間受高溫鐵水烘烤而膨脹開裂 澆 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 鑄件之間夾有 一層型砂 注溫度過高 澆注速度太慢 錯型鑄件沿分型面 有相對位置錯 移 模樣的上半模和下半模未對準(zhǔn) 合箱時(shí) 上 下砂箱錯位 上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠 壓鐵 澆注時(shí)產(chǎn)生錯箱 冷隔鑄件上有未完 全融合的縫隙 或洼坑 其交 接處是圓滑的 澆不足 鑄件未被澆滿 澆注溫度太低 合金流動性差 澆注速度太 慢或澆注中有斷流 澆注系統(tǒng)位置開設(shè)不當(dāng)或 內(nèi)澆道橫截面積太小 鑄件壁太薄 直澆道 含澆口杯 高度不夠 澆注時(shí)金屬量不夠 型腔未充滿 裂紋鑄件開裂 開 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理 壁厚相差太大 冷卻不 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 裂處金屬表面 有氧化膜 均勻 砂型和型芯的退讓性差 或春砂過緊 落砂過早 澆口位置不當(dāng) 致使鑄件各部分 收縮不均勻 鑄件質(zhì)量與氣孔的關(guān)系鑄件質(zhì)量與氣孔的關(guān)系 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 1 1 合理選定鑄造合金和合理選定鑄造合金和鑄件鑄件結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu) 2 2 合理制定鑄件技術(shù)要求合理制定鑄件技術(shù)要求 允許缺陷 具有允許缺陷 具有 規(guī)定規(guī)定 3 3 模型質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)Ｐ唾|(zhì)量檢驗(yàn) 模型合格模型合格 鑄件合格鑄件合格 4 4 鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)鑄件質(zhì)量檢驗(yàn) 宏觀 儀器宏觀 儀器 5 5 鑄件熱處理鑄件熱處理 消除應(yīng)力 降低硬度 提高消除應(yīng)力 降低硬度 提高 切削性 保證機(jī)械性能 退火 正火等 切削性 保證機(jī)械性能 退火 正火等 1 1 破壞金屬連續(xù)性破壞金屬連續(xù)性 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 2 2 較少承載有效面積較少承載有效面積 3 3 氣孔附近易引起應(yīng)力集中氣孔附近易引起應(yīng)力集中 機(jī)械性能機(jī)械性能 4 4 彌散孔彌散孔 氣密性氣密性 侵入氣孔 砂型材料表面聚集的氣體侵入金侵入氣孔 砂型材料表面聚集的氣體侵入金 屬液體中而形成氣體來源 造型材料中水分 屬液體中而形成氣體來源 造型材料中水分 粘結(jié)劑 各種附加物等粘結(jié)劑 各種附加物等 氣孔的特征氣孔的特征 多位于表面附近 尺寸較大 多位于表面附近 尺寸較大 呈橢圓形或梨形孔的內(nèi)表面被氧化 呈橢圓形或梨形孔的內(nèi)表面被氧化 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 氣孔形成過程氣孔形成過程 澆注澆注 水汽水汽 一部分由分型面 通氣孔排出 一部分由分型面 通氣孔排出 另一部分在表面聚集呈高壓中心點(diǎn)另一部分在表面聚集呈高壓中心點(diǎn) 氣壓氣壓 升高 溶入金屬升高 溶入金屬 一部分從金屬液中逸出一部分從金屬液中逸出 澆口 其余在鑄件內(nèi)部 形成氣孔 澆口 其余在鑄件內(nèi)部 形成氣孔 預(yù)防氣孔的發(fā)生預(yù)防氣孔的發(fā)生 降低型砂降低型砂 型芯砂型芯砂 的發(fā)起的發(fā)起 量 增加鑄型排氣能力 量 增加鑄型排氣能力 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 析出氣孔析出氣孔 溶于金屬液中的氣體在冷凝過程溶于金屬液中的氣體在冷凝過程 中 因氣體溶解度下降而析出 使鑄件形成中 因氣體溶解度下降而析出 使鑄件形成 氣孔 氣孔 原因原因 金屬熔化和澆注中與氣體接金屬熔化和澆注中與氣體接 觸觸 H2 H2 O2O2 NONO COCO 等等 特征特征 分布廣 氣孔分布廣 氣孔 尺寸甚小 尺寸甚小 影響氣密性 影響氣密性 反應(yīng)氣孔反應(yīng)氣孔 金屬液與鑄型材料 型芯撐 冷金屬液與鑄型材料 型芯撐 冷 鐵或溶渣之間 因化學(xué)反應(yīng)生成的氣體而形鐵或溶渣之間 因化學(xué)反應(yīng)生成的氣體而形 成的氣孔 如成的氣孔 如 冷鐵有銹冷鐵有銹 Fe3O4Fe3O4 C C FeFe 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 COCO 冷鐵附近生成氣孔防止冷鐵附近生成氣孔防止 冷鐵冷鐵 型芯型芯 撐表面不得有銹蝕 油污 要干燥 撐表面不得有銹蝕 油污 要干燥 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 常見鑄件缺陷及其預(yù)防措施 序 缺陷 名稱 缺陷特征預(yù)防措施 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 1 氣孔 在鑄件內(nèi)部 表面 或近于表面處 有 大小不等的光滑孔 眼 形狀有圓的 長的及不規(guī)則的 有單個(gè)的 也有聚 集成片的 顏色有 白色的或帶一層暗 色 有時(shí)覆有一層 氧化皮 降低熔煉時(shí)流言 蜚語金屬的吸氣 量 減少砂型在 澆注過程中的發(fā) 氣量 改進(jìn)鑄件 結(jié)構(gòu) 提高砂型 和型芯的透氣性 使型內(nèi)氣體能順 利排出 2 縮孔 在鑄件厚斷面內(nèi)部 兩交界面的內(nèi)部及 厚斷面和薄斷面交 壁厚小且均勻的 鑄件要采用同時(shí) 凝固 壁厚大且 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 接處的內(nèi)部或表面 形狀不規(guī)則 孔內(nèi) 粗糙不平 晶粒粗 大 不均勻的鑄件采 用由薄向厚的順 序凝固 合理放 置冒口的冷鐵 3 縮松 在鑄件內(nèi)部微小而 不連貫的縮孔 聚 集在一處或多處 晶粒粗大 各晶粒 間存在很小的孔眼 水壓試驗(yàn)時(shí)滲水 壁間連接處盡量 減小熱節(jié) 盡量 降低澆注溫度和 澆注速度 4 渣氣 孔 在鑄件內(nèi)部或表面 形狀不規(guī)則的孔眼 孔眼不光滑 里面 提高鐵液溫度 降低熔渣粘性 提高澆注系統(tǒng)的 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 全部或部分充塞著 熔渣 擋渣能力 增大 鑄件內(nèi)圓角 5 砂 眼 在鑄件內(nèi)部或表面 有充塞著型砂的孔 眼 嚴(yán)格控制型砂性 能 和造型操作 合型前注意打掃 型腔 6 熱 裂 在鑄件上有穿透或 不穿透的裂紋 注 要是彎曲形的 開裂處金屬表皮氧 化 7 冷 裂 在鑄件上有穿透或 不穿透的裂紋 主 嚴(yán)格控制鐵液中 的 S P 含量 鑄件壁厚盡量均 勻 提高型砂和 型芯的退讓性 澆冒口不應(yīng)阻礙 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 要是直的 開裂 處金屬表皮氧化 鑄件收縮 避免 壁厚的突然改變 開型不能過早 不能激冷鑄件 8 粘 砂 在鑄件表面上 全 部或部分覆蓋著一 層金屬 或金屬氧 化物 與砂 或涂 料 的混 化 合 物或一層燒結(jié)構(gòu)的 型砂 致使鑄件表 面粗糙 減少砂粒間隙 適當(dāng)降低金屬的 澆注溫度 提高 型砂 芯砂的耐 火度 專業(yè)文檔供參考 如有幫助請下載 9 夾 砂 在鑄件表面上 有 一層金屬瘤狀物或 片狀物 在金屬瘤 片和鑄件之間夾有 一層型砂 嚴(yán)格控制型砂 芯砂性能 改善