詳細(xì)鑄造工藝.doc

工藝規(guī)程目錄序號規(guī)程名稱頁數(shù)備注1鑄件精密鑄造工藝流程12壓蠟作業(yè)指導(dǎo)書13修蠟作業(yè)指導(dǎo)書14組樹作業(yè)指導(dǎo)書15制殼作業(yè)指導(dǎo)書16脫蠟作業(yè)指導(dǎo)書17型殼焙燒作業(yè)指導(dǎo)書18精密鑄造熔煉作業(yè)指導(dǎo)書19鑄件樹脂砂鑄造工藝流程110造型制芯作業(yè)指導(dǎo)書211砂型裝配、合箱作業(yè)指導(dǎo)書112熔煉作業(yè)指導(dǎo)書313落砂清理作業(yè)指導(dǎo)書214澆注作業(yè)指導(dǎo)書115打壓作業(yè)指導(dǎo)書116焊接作業(yè)指導(dǎo)書2鑄件精密鑄造工藝流程 工藝準(zhǔn)備壓蠟修蠟組樹制殼（沾漿）脫蠟-型殼焙燒配料、熔煉、澆注清理焊接打磨熱處理（外協(xié)加工）成品入庫。壓蠟作業(yè)指導(dǎo)書一 操作程序：1. 檢查壓蠟機(jī)油壓，保溫溫度，操作按鈕是否正常，按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整壓蠟機(jī)壓射壓力，射蠟嘴溫度，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。2. 沖壓：在4KG壓力，溫度45-60下將蠟注入鋁模中，冷卻5-15分鐘，固化成型。2. 從保溫箱中取出蠟缸，裝在壓蠟機(jī)上,擠出上部混有空氣的蠟料。3. 將模具放在壓蠟機(jī)工作臺(tái)面上，調(diào)整射蠟嘴使之與模具注蠟口高度一致，檢查模具所有芯子，活塊位置是否正確，模具開合是否順利。4. 打開模具，噴薄薄一層分型劑，合型，對準(zhǔn)射蠟嘴。5. 雙手按動(dòng)工作按鈕，壓制蠟?zāi)！?. 抽出芯子，打開模具，小心取出蠟?zāi)?，放在工作臺(tái)一側(cè)，合上模具開始壓下一件，同時(shí)對該件粗略檢查無缺陷后按要求放入冷卻水中或放入存放盤中冷卻，冷卻時(shí)間為4小時(shí)，注意有以下缺陷的蠟?zāi)?yīng)報(bào)廢：（1） 因模料中卷入空氣，蠟?zāi)＞植坑泄钠鸬模唬?） 蠟?zāi)Ｈ魏尾课挥腥毕莸?；?） 蠟?zāi)Ｓ凶冃尾荒芎唵涡迯?fù)的；（4） 尺寸不符合規(guī)定的。7清除模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具型腔及分型面受損，用壓縮空氣氣嘴吹凈模具分型面。芯子上的蠟屑等，視模具結(jié)構(gòu)及使用情況每2-10件噴一次分型劑。8.及時(shí)將蠟?zāi)睦鋮s水中輕輕取出，用壓縮空氣吹凈蠟屑及水珠，并進(jìn)行自檢，將合。放入存放盤中。9.每班下班或模具使用完畢后，應(yīng)用軟布或棉棒清理模具，如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或不正常，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班，由領(lǐng)班處理。并清掃壓蠟機(jī)，工具及現(xiàn)場，做到清潔、整齊。二 注意事項(xiàng)：1 壓制蠟?zāi)r(shí)，首先必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行操作，壓蠟?zāi)＿^程中不能輕易變動(dòng)壓制參數(shù)。2 模具型腔不要噴過多的分型劑，并要均勻，必要時(shí)可用壓縮空氣氣嘴輔助將分型劑吹均勻。3 使用新模具時(shí)，務(wù)必弄清模具組裝，拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒ā? 蠟?zāi)７旁诖娣疟P中，彼此間應(yīng)隔離以免碰損，應(yīng)注意擱置方向，防止變形，有需要時(shí)可采用卡具等，避免蠟?zāi)Ｗ冃巍? 管閥類蠟?zāi)?，按要?/2時(shí)以上蠟?zāi)?yīng)單個(gè)擺放于存放盤中。6 正確填寫蠟?zāi)?biāo)牌，包括操作者姓名，蠟?zāi)ＣQ，壓制時(shí)間，件數(shù)等，不可亂填亂寫。7 下班前將蠟缸中的蠟射完，殘余蠟要放掉，廢蠟?zāi)＜皬U蠟要放入廢蠟箱（桶）中，及時(shí)送蠟處理工序。8 壓蠟機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手扶模具或?qū)⑹稚烊牒闲团_(tái)面下，嚴(yán)禁單手操作按鈕，防止人身安全事故。9 嚴(yán)禁利用壓蠟機(jī)合型面壓制其它物件，以防止機(jī)器損傷和人身意外事故發(fā)生。10. 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。修蠟作業(yè)指導(dǎo)書一 操作程序：1 修蠟前檢查，經(jīng)冷卻已定型的外觀無缺陷的蠟?zāi)７娇蛇M(jìn)行修模，尺寸精度要求高的件，對重要尺寸應(yīng)進(jìn)行檢測，合格后再修模。2 修模（1） 去除蠟?zāi)Ｉ系臍埩麸w邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地刮除飛邊或分模線，不得損傷蠟?zāi)?，對小飛邊也可用布直接擦除。（2） 蠟?zāi)０继幮迯?fù)，蠟?zāi)Ｉ纤袣馀荼仨毺羝疲眯扪a(bǔ)蠟修復(fù)。修后形狀要正確。對蠟?zāi)Ｉ洗蠖M長的凹處應(yīng)用修補(bǔ)蠟修復(fù)，修后表面要平整。（3） 對要求高的重要件需進(jìn)行流痕修復(fù)，用吸有三氯乙?。ɑ蚱停┑牟镣氩驾p柔地擦流痕處，以去除流痕，注意不要傷及蠟?zāi)１旧?。?） 用棉紗或吸有三氯乙?。ɑ蚱停┑牟镣氩驾p柔的擦去蠟?zāi)Ｓ臀奂罢锤降南炐迹蛴脡嚎s空氣氣嘴將蠟屑吹干凈，按要求放在存放盤中。3 鑲陶芯：對某些鑲陶芯的蠟?zāi)＃瑧?yīng)小心的將陶芯滑入熔（蠟）?？锥?，必須避免陶模芯上的銳角刮傷蠟?zāi)！? 修模后檢查：檢查蠟?zāi)Ｊ欠裢暾袩o變形，表面粗糙和字跡是否合格等。5 工作完畢，清理現(xiàn)場，保持車間環(huán)境衛(wèi)生整潔。二 注意事項(xiàng)：1. 修模時(shí)按要求進(jìn)行，不得損傷蠟?zāi)? 2. 修好的蠟?zāi)Ｒ匆笳R碼放在盤中，防止變形。3. 正確修復(fù)蠟?zāi)＃苊庑迯U及造成批量廢品，通常廢品率不得超過3%。4. 修蠟車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，修補(bǔ)蠟可用電烙鐵輔助融化，嚴(yán)禁在車間使用電爐或明火熬蠟，以防止意外事故發(fā)生。5. 正確填寫操作單，標(biāo)明廢品數(shù)，成品數(shù)，出現(xiàn)批量同一原因廢品時(shí)及時(shí)反映情況。組樹作業(yè)指導(dǎo)書一 操作規(guī)程： a) 組焊前對所有蠟?zāi)Ｔ俅芜M(jìn)行目視檢查，剔除不合格品。按鑄件工藝要求選擇澆道種類（模頭型號）。并對模頭進(jìn)行修整，模頭不得有裂紋空洞及尖銳角。b) 對各種模頭蠟?zāi)＿M(jìn)行嚴(yán)格檢查，剔除變形，空心，表面有裂紋和螺帽來上到位者。c) 給合格模頭的模頭上蓋板，上蓋板前務(wù)必將板上的涂料漿，沙粒清除干凈，上蓋板后用焊刀將模頭澆口杯的間隙焊嚴(yán)，根據(jù)不同材質(zhì)在澆口板下部打上鋼號。d) 將電烙鐵預(yù)熱至工作溫度，放好模頭，按工藝技術(shù)規(guī)定將蠟?zāi)ＵR，牢固的焊在模頭上，注意焊接處不得有縫隙，電烙鐵不得觸及蠟?zāi)１砻妫D液不得滴流到蠟?zāi)Ｉ?。e) 用壓縮空氣吹掉模樹上的蠟屑，將模樹吊掛在運(yùn)送小車上送到面層清洗。f) 蠟件組掛完畢，應(yīng)正確填寫組樹資料卡，包括蠟件名稱，件數(shù)，顆數(shù)，完成組樹時(shí)間等，連同架車一道送到下工序。g) 工作完畢及時(shí)將電烙鐵電源切斷，妥善放置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。保持工作及環(huán)境整潔干凈。二、注意事項(xiàng)：1、蠟?zāi)Ｅc澆道模頭焊接應(yīng)堅(jiān)固，焊縫處不得有凹陷和縫隙。2、嚴(yán)禁臘液滴在蠟?zāi)Ｉ希缬信D液滴上必須仔細(xì)修除但不得傷及蠟件本身。3、電烙鐵應(yīng)接在漏電保護(hù)器上，并正確使用電烙鐵，不可將烙鐵倒立，防止臘液流入烙鐵芯將烙鐵燒壞。4、車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，確保工作安全。5、注意安全，工作完畢切斷電源。制殼作業(yè)指導(dǎo)書一操作程序：1、面層涂掛前，檢查清洗后的模組是否有掉件的情況，并檢查是否徹底干燥。2、檢查涂料粘度和設(shè)備轉(zhuǎn)速是否符合要求，如不正常應(yīng)加以調(diào)整3、從運(yùn)送小車上取下模組，以30度左右角度將模組較慢的浸入面層涂料漿中稍做旋轉(zhuǎn)，注意使蠟?zāi)喜酆图饨翘幣菰谕苛现械目諝鉁p到最少，有鑄字或凹槽的要用毛刷涂刷或壓縮空氣吹除氣泡。預(yù)先噴涂涂料。4、以稍快的速度取出模組，使多余涂料滴除，用壓縮空氣吹破包在蠟?zāi)？锥春图饨莾?nèi)的氣泡，以不同角度不停的轉(zhuǎn)動(dòng)模組， 模組上形成完整均勻涂層，若不能獲得均勻完整涂層需重新沾漿。5、將敷有均勻涂層的模組伸入淋砂機(jī)翻轉(zhuǎn)，讓全部表面均勻敷上一層砂。6、取出模組吊掛在運(yùn)送小車上，等整車掛滿后，推到適當(dāng)位置，讓面層型殼干燥到技術(shù)規(guī)定時(shí)間。7、將面層型殼已干燥的模組運(yùn)送到過渡層制殼車間。8、取下模組檢查型殼內(nèi)角，孔內(nèi)是否徹底干燥，若有涂層堆積皺紋或開裂等的情況，應(yīng)立即另做處理。9、取下模組輕輕震落多余浮砂。10、把模組浸入硅溶膠中，不超過2秒鐘取出后滴約5秒鐘。11、把不再滴預(yù)濕劑的模組以30度左右角度緩慢浸入過渡層涂料中稍做旋轉(zhuǎn)3-4秒，以稍快速度取出模組不停轉(zhuǎn)動(dòng)，滴除多余涂料形成均勻涂層，如孔洞等處有涂料閉塞和堆積可使用壓縮空氣或毛刷弄開。12、將模組伸入浮砂桶內(nèi)敷砂，當(dāng)澆口杯緣已有砂時(shí)，即可緩慢抽出模組，震落多余的砂粒，目視應(yīng)無任何區(qū)域尚未被砂敷住，如有無覆蓋處，可用手輔助敷砂，直到均勻。13、把模組吊掛到運(yùn)送小車上，整車掛滿后，推到干燥區(qū)干燥8小時(shí)以上。14、將小車推到背層涂料處，取下模組輕搖，去除型殼上松散的浮砂。15、小心將模組浸入背層涂料桶中，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)最少10秒鐘。16、取出模組讓多余涂料滴落，連續(xù)操作時(shí)可掛在沾漿機(jī)上方架上。讓涂料滴回漿桶，然后取下模組，不停轉(zhuǎn)動(dòng)使各處涂層均勻，要注意澆口杯緣處涂層不要太薄。17、將模組伸入浮砂桶內(nèi)敷砂，當(dāng)澆口杯緣已達(dá)砂中時(shí)，緩慢抽出模組震落多余砂粒，把模組吊掛回小車上，推到干燥區(qū)進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的充分干燥。18、重復(fù)以上步驟進(jìn)行背層第二、三層涂掛敷砂，充分干燥后再封漿。注意封漿干燥時(shí)間通常情況下時(shí)間相對延長。19、各層涂掛完畢，及時(shí)清理現(xiàn)場，清掃設(shè)備等保養(yǎng)。二注意事項(xiàng)：1.嚴(yán)格控制制殼車間濕度、溫度、風(fēng)速及涂料粘度。2.要特別認(rèn)真制好面層，確保深孔和尖角處涂料與蠟?zāi)ｉg無氣泡，無涂料堆積，糊住孔等現(xiàn)象，面層型殼剛制完不得置于風(fēng)扇前后，注意面層和過濾層干燥速度不宜過快，干燥時(shí)間不應(yīng)過長，以防出現(xiàn)龜裂缺陷。3.制下一層前必須將上一層敷砂抖落。4.應(yīng)經(jīng)常清除涂料表面的蠟屑等雜物。5要確保背層干燥期間，模組之間的空氣流動(dòng)，除濕機(jī)能處于最佳狀態(tài)。脫蠟作業(yè)指導(dǎo)書一、操作程序：1、設(shè)備準(zhǔn)備：1）脫蠟用蒸汽發(fā)生器壓力應(yīng)達(dá)0.8-1.0Mpa，最小不低于0.6Mpa2）仔細(xì)檢查蒸汽脫蠟過濾網(wǎng)是否需清理或更換，防止脫蠟過程中出現(xiàn)跑蠟現(xiàn)象。3）開始脫蠟前，對脫蠟釜進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，并預(yù)熱1-2次（也即熱鍋），并將澆口杯緣多余型殼材料去除干凈。2、型殼準(zhǔn)備：把已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)干燥時(shí)間的模組取下，拆下掛鉤、蓋板等，并將澆口杯緣多余型殼材料去除干凈。3、把模組倒放在脫蠟蒸汽釜小車上，快速送入脫蠟釜中，立即關(guān)好、關(guān)緊機(jī)門。4、打開蒸汽閥，14秒鐘內(nèi)壓力應(yīng)達(dá)到0.6Mpa，在6-10分鐘內(nèi)完成脫蠟。5、關(guān)閉蒸汽閥門，打開排氣閥，瀉放蒸汽，瀉壓應(yīng)慢，在一分鐘以上。6、脫蠟釜壓力表指示壓力為零時(shí)，打開排蠟閥，將蠟排放干凈，打開脫蠟釜機(jī)門，將裝型殼的筐子拉出。7、檢查脫蠟質(zhì)量及型殼質(zhì)量，將合格型殼送到指定地點(diǎn)，按澆注合金材質(zhì)，整齊倒放在架上，待焙燒澆注，有裂紋或孔洞的型殼需修補(bǔ)，出現(xiàn)裂紋超過0.5mm的型殼應(yīng)通過質(zhì)檢員報(bào)廢。8、型殼修補(bǔ)（1）型殼表面只有細(xì)微龜裂時(shí)，可在該處涂沾涂料進(jìn)行修補(bǔ)。（2）型殼因掉件而有孔洞時(shí)可用一塊干凈殼放在孔洞處，再用涂料漿（或耐火泥）封上干燥。9、將排出的蠟液及時(shí)倒入290的靜置桶中，保溫靜置。如蠟液含水分過高可將蠟液直接倒入除水桶，升溫除水，攪動(dòng)水分充分蒸發(fā)然后再循環(huán)靜置桶中，保溫靜置。10、工作完畢，關(guān)閉鍋爐，徹底清理所用設(shè)備及場地，注意把脫蠟斧及儲(chǔ)蠟罐上的溢出殘蠟要徹底清除干凈，防止越積越多。二注意事項(xiàng)： 1經(jīng)常檢查蒸汽脫蠟釜壓力表、水位計(jì)和安全閥是否正常。 2不要碰壞或刮傷脫蠟釜門上的塑膠密封圈，如有傷痕出現(xiàn)漏氣應(yīng)立即更換。3模組從制殼車間運(yùn)到脫蠟處要及時(shí)裝到脫蠟斧中，若延遲時(shí)間會(huì)造成型殼先期受熱，因蠟料膨脹而造成型殼裂紋。4. 蠟管要隨時(shí)檢查，確保管道在7085之間暢通。每天用完后需用蒸汽清洗輸蠟管，以備再脫蠟時(shí)管道暢通，注意儲(chǔ)蠟罐中不得存放蠟液。 5如遇輸蠟管道堵塞，嚴(yán)禁用明火燒烤，以防意外事故，可用排氣打熱管道使其暢通。 6嚴(yán)格按照操作程序操作，避免事故出現(xiàn)。 型殼焙燒作業(yè)指導(dǎo)書一、操作程序：1.檢查焙燒爐和控溫表是否正常，爐床是否平整干凈。2.仔細(xì)檢查需要焙燒的型殼，型殼應(yīng)完好無缺陷，有缺陷的型殼必須修補(bǔ)好。3.清理干凈型殼澆口杯緣，嚴(yán)防砂子掉入型殼中。4.小心將型殼澆口杯向下裝入焙燒爐中，后澆注的型殼先裝爐，型殼離爐門不能低于20厘米。5.點(diǎn)火升溫，爐內(nèi)溫度約在600時(shí)關(guān)上爐門，繼續(xù)焙燒，至爐內(nèi)溫度在950-1100之間，型殼保溫時(shí)間大于30分鐘，焙燒好的型殼應(yīng)為白色或薔薇色。6.焙燒爐要與熔化爐配合，確保澆注時(shí)型殼燒好，并保持高溫，當(dāng)鋼水合格可澆注時(shí)，打開爐門，叉出型殼澆注，要求型殼從焙燒爐中叉出至澆注，不得超過10秒鐘，型殼放入爐中或取出時(shí)要輕翻輕放。7.每爐的出爐時(shí)間最長不超過5分鐘。8.易氧化材質(zhì)，澆注后應(yīng)及時(shí)加木屑并加罩絕氧。二、注意事項(xiàng)；1、嚴(yán)格控制焙燒溫度和時(shí)間，并記錄，如溫度過高，時(shí)間過長型殼會(huì)燒壞，導(dǎo)致型殼強(qiáng)度降低和變形，如溫度過低，時(shí)間過短，型殼澆不透，其透氣性差，導(dǎo)致澆注不良。 1）定期檢查溫度表，確保指示溫度正確。 2）杜絕型殼返燒二次以上。1 定期清理焙燒爐底。2 焙燒爐點(diǎn)火時(shí)，爐前嚴(yán)禁站人。3 焙燒爐操作工必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，勞保護(hù)品穿戴整齊方能上崗操作。熔煉作業(yè)指導(dǎo)書一.操作程序：1.準(zhǔn)備：1）檢查爐體情況：爐襯、銅管感應(yīng)線圈、冷卻水管，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，爐襯如需修補(bǔ)，應(yīng)先修補(bǔ)好。2）檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。3）準(zhǔn)備好工具及測溫儀表（槍）等。4）啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓，銅管感應(yīng)圈冷卻水壓力不小于0.2Mpa。50打開電力控制箱冷卻水開關(guān)，爐體冷卻水開關(guān)。2.裝料：；爐料必須干凈，不得有銹斑、油漬、雜物等，裝爐時(shí)爐料不應(yīng)超過感應(yīng)圈高度，長形爐料應(yīng)豎直裝入爐內(nèi)，并力求做到“上松下緊”。3.熔化：1）開爐：打開主電源開關(guān)，檢查電容是否鎖定，電力控制旋鈕是否在零位，打開調(diào)頻器“開”按鈕約10秒鐘，頻率達(dá)到1500hz，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)按鈕，緩慢增大頻率和電力，直到限制指示燈亮。2）維持電力限制，隨著爐料的熔化，陸續(xù)將未裝完的爐料加入在熔化過程中，應(yīng)及時(shí)捅料，防止發(fā)生“架橋”。3）達(dá)到額定電力及全部爐料熔解化清時(shí)，檢查冷卻水排水溫度應(yīng)低于30，并應(yīng)注意覆蓋鋼水液面。4.脫氧和調(diào)整成分：當(dāng)爐料化清后，取樣分析成分，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行成分調(diào)整，先脫氧還是先加合金調(diào)整成分，要由具體加入合金種類而定。爐料化清并升溫后，即可進(jìn)行脫氧，先加錳再加單晶硅，或一次加入復(fù)合脫氧劑。5.出鋼澆注：停電靜置，用造渣劑除凈鋼渣，并掃清（氣吹）干凈爐面及出鋼口，出鋼澆注。6.停爐：把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)到“零”位，關(guān)掉調(diào)頻器兩分鐘后，斷電，減小冷卻水壓力，延緩爐體冷卻時(shí)間，避免爐襯裂紋。7.打開爐體冷卻水系統(tǒng)的定時(shí)開關(guān)，停爐后冷卻至少6小時(shí)。二、注意事項(xiàng)：1.調(diào)整成份的合金加入順序應(yīng)合理，同時(shí)應(yīng)注意溫度調(diào)整。1）一些難熔和密度大的元素應(yīng)先加入，與氧親合力較大的合金元素則必須在脫氧良好的條件下才能加入，且加入時(shí)溫度不能太高，以減少燒損。2）每次加入合金元素，必須根據(jù)加入量而決定升溫時(shí)間。2.要嚴(yán)格進(jìn)行脫氧。3整個(gè)熔煉過程中，除渣57次。4水冷過的模頭必須經(jīng)過燒烤才能回爐。5合金加入前應(yīng)預(yù)熱，加入量要嚴(yán)格。6嚴(yán)格按設(shè)備操作維護(hù)要求進(jìn)行操作維護(hù)。7熔煉過程中要注意檢查爐的情況，防止穿爐。鑄件樹脂砂鑄造工藝流程混砂 造型 制芯 合箱 工藝準(zhǔn)備 熔煉 澆鑄 清理焊接打磨熱處理（外協(xié)加工）油漆檢驗(yàn)入庫造型制芯作業(yè)指導(dǎo)書一、 造型一）、造型前準(zhǔn)備工作1、檢查模樣是否完整，有無損傷變形，活塊要齊全，定位裝置不得松動(dòng)，起模裝置要牢固，必要時(shí)采取加固措施，澆冒口模樣的形狀、尺寸、數(shù)量和位置必須符合工藝卡片上的要求。內(nèi)外冷鐵的形狀、大小、數(shù)量必須符合工藝卡規(guī)定。更換爐號、日期等可退溯性標(biāo)記。2、造型底板應(yīng)比砂箱外輪廓尺寸稍大，表面平直，并具有翻轉(zhuǎn)砂箱之足夠強(qiáng)度。砂箱的吊軸、箱耳、箱壁等應(yīng)牢固，定位銷配合應(yīng)準(zhǔn)確。3、型、芯砂制備：型砂制作：舊砂加入量80%，新砂加入量為20%，芯砂100%新砂，熱節(jié)部位及重要芯子采用鉻鐵礦砂，樹脂砂加入量為0.9-1.1%，固化劑加入量為樹脂加入量的30%，芯砂樹脂的加入量取上限。型芯砂的強(qiáng)度在0.5-0.6MPa，芯砂的強(qiáng)度取上限。4、按工藝要求準(zhǔn)備好造型工具。二）、砂箱造型1、造型1）、根據(jù)鑄件要求在砂箱上設(shè)置吊砂鉤或綁拍子距型表面10-20mm。2）、水玻璃砂造型、模樣應(yīng)保持光潔，為避免粘模應(yīng)經(jīng)常涂刷分模劑。3）、每次填入型砂厚度約100-150mm，活塊下面凹槽、窄溝等不易椿實(shí)的地方先用手工填實(shí)。4）、在分型面上開出的橫澆口與直澆口的交接處要做出澆口窩、直澆口高于1m時(shí)，其下面應(yīng)填放耐火磚。對于重要件、大件的直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道的澆道管連接處縫隙要小，要固定好，防止椿箱時(shí)變形及位置移動(dòng)。5）、箱帶不得妨礙冒口收縮，冒口內(nèi)側(cè)和箱帶的距離不小于70mm。6）、上箱扎好出氣孔和冒口的通氣孔。7）、無定位銷時(shí)做好合箱時(shí)用的準(zhǔn)確標(biāo)記。2、修型1）、起模錘擊木模時(shí)應(yīng)墊以木塊，防止模樣損壞，各方向的松動(dòng)量應(yīng)均勻。2）、起模后仔細(xì)檢查留下的活塊和外冷鐵，如位置偏移應(yīng)校正，模樣要及時(shí)對好。3）、踏在型面上修型時(shí)，以防踩壞砂型表面層，應(yīng)墊以紙或其他東西。4）、修型時(shí)必須保證鑄件的幾何形狀及尺寸精度。5）、按工藝要求打圓角割筋。6）、芯頭按出氣方向做好氣道，保證出氣順利。7）、涂料要刷的均勻，橫澆口、澆口窩及暗冒口的出氣眼都要刷好涂料。二、造芯一）、造芯前的準(zhǔn)備工作1、檢查芯盒是否完整，結(jié)構(gòu)是否合理，活塊的數(shù)量及其定位是否正確，造芯前要用卡子或螺栓拉緊芯盒，防止串角變形。2、檢查造芯材料是否合乎要求。3、檢查芯骨的形狀和結(jié)構(gòu)，芯骨要有足夠的強(qiáng)度，不影響收縮和通氣，容易清理，并保證砂芯起吊平穩(wěn)，芯骨的尺寸在根據(jù)在砂芯中的位置定。二）、造芯1、砂芯必須有足夠的退讓性，以免影響鑄件收縮，產(chǎn)生裂紋，為此造芯時(shí)要控制面砂厚度，中間填以疏松物（泡沫、干爐渣、焦炭、鋸末、干砂等）留好足夠的排氣孔。2、椿砂時(shí)不允許撞擊芯盒邊緣，芯盒壁和突出部分，椿砂必須緊實(shí)，活塊下面凹槽、窄溝等不易椿實(shí)處，先用手工椿緊。3、在芯盒內(nèi)用耐火磚做澆口或拉筋時(shí)披縫要塞好，周圍要椿緊。4、按工藝和鑄件的要求放置外冷鐵，外冷鐵間距要小于冷鐵長度，筋板兩側(cè)的外冷鐵交叉排列。5、在椿砂面上臥臺(tái)或契子的位置要準(zhǔn)確。6、芯板不平時(shí)必須在上面鋪上一層砂子，工作面朝下時(shí)要鋪一層報(bào)紙。三）、修芯1、拆卸芯盒時(shí)必須用木塊墊在芯盒上敲打，防止芯盒損壞。2、拆卸芯盒后仔細(xì)檢查活塊和外冷鐵的位置，如有偏移要進(jìn)行校正，芯盒要及時(shí)對好。3、要仔細(xì)檢查砂芯各部分的緊實(shí)度，損壞掉砂和松軟處要補(bǔ)砂修平。4、按工藝要求打圓角和割筋。5、砂芯要挖出吊耳和通氣孔、并標(biāo)上芯號。6、按工藝圖紙檢查尺寸，特別要檢查砂芯有無漲大、串角和變形。7、涂料要刷的均勻，厚度在0.5mm以上。8、兩半砂芯裝配時(shí)要保證砂芯形狀和尺寸，氣孔要暢通，接縫處要吻合緊密、聯(lián)結(jié)牢固、縫隙要塞嚴(yán)抹死，刷了涂料后進(jìn)行烘干。9、干燥后放置過久的砂芯必須重新干燥，干燥后要檢查砂子強(qiáng)度，失去強(qiáng)度的不能使用。 砂型裝配、合箱作業(yè)指導(dǎo)書一、砂型的裝配1、裝配前應(yīng)先熟悉鑄件的工藝圖紙和有關(guān)文件。2、檢查砂型、砂芯有無不良或局部破裂，損壞處必須仔細(xì)修補(bǔ)后方可使用。3、下芯前應(yīng)先清除型腔、澆注系統(tǒng)和砂芯表面的浮砂。4、下芯時(shí)按砂型的中心線找正，保證砂型的尺寸和壁厚。泥芯的間隙必須堵死修平，下芯時(shí)，皮鞋不要踩在型面上，必要時(shí)墊以破布或草袋片。5、吊芯用鐵絲或?qū)Ｓ玫穆萁z鉤緊固。翻箱后要緊吊。6、砂芯的氣道必須暢通，復(fù)雜的砂芯要檢查氣孔。7、頂固砂芯的砂芯撐高度要符合鑄件壁厚及公差標(biāo)準(zhǔn)。卡片墊在鑄件表面的內(nèi)腔，砂芯撐要有足夠的強(qiáng)度和均勻分布。試油打壓鑄件要用帶槽砂芯撐，易漂浮的砂芯或上面有冒口不好頂固的砂芯要用硬頂子和明頂子。8、按工藝和鑄件要求放置內(nèi)冷鐵，內(nèi)冷鐵應(yīng)干凈無銹無油污，無涂料，固定要牢固螺旋冷鐵應(yīng)固定在熱節(jié)中心。分段成型，內(nèi)冷鐵要互相焊牢。9、下多層砂芯時(shí)，要一層層抽砂蓋好，防止掉入砂子。10、裝備完畢后，按圖紙檢查砂型的主要尺寸。二、合箱1、翻箱時(shí)應(yīng)注意安全，防止砂型損壞，當(dāng)需要鉆到箱底工作時(shí)，必須把箱的四角架好。2、合箱前將出氣孔周圍補(bǔ)砂椿實(shí)，并高出箱面，明冒口接到比工藝規(guī)定澆注高度高出50-100mm修理光滑并進(jìn)行烘干，澆口杯應(yīng)放置平穩(wěn)，接縫必須緊密。3、合箱前仔細(xì)抽一遍砂型和澆注系統(tǒng)中的浮砂。4、合箱前必須驗(yàn)箱，檢查有無偏箱，壁厚是否合適，箱口是否嚴(yán)密，氣眼周圍是否嚴(yán)密，位置是否正確，泥芯和內(nèi)冷鐵的緊固情況是否良好，以及砂型有無壓壞或掉砂等現(xiàn)象。5、型腔較深或底部吃砂量較薄的砂型要進(jìn)行穩(wěn)箱，防止底漏炮火，底部要放正墊好，必要時(shí)埋在坑內(nèi)澆注，合箱后不再隨意挪動(dòng)。6、合箱時(shí)沿分型面芯頭處，澆口及氣眼周圍墊石棉繩或封箱條。拿去黃泥堆按 放好合適的卡子。7、合箱時(shí)上箱要吊平，按合箱標(biāo)記對準(zhǔn)。8、對箱造型時(shí)在合箱后要緊固好，手工對箱對口處必要時(shí)要用砂子封死。9、合箱后應(yīng)將澆冒口及出氣孔蓋嚴(yán)，防止掉入砂子和其他物品。10、壓鐵重量要足夠，放置要穩(wěn)固，并保證均勻分布，在澆注前備好。11、上箱是蓋芯時(shí)在對縫處要墊鐵塊，縫隙要塞好，每塊砂芯都要背在壓鐵上。12、對有大量內(nèi)冷鐵的砂型，預(yù)熱時(shí)間要大于4小時(shí)，對于一般砂型合箱后必須在6小時(shí)內(nèi)澆注，如大于6小時(shí)要用砂型烘干器加熱砂型2小時(shí)后澆注。13、合好箱后的砂型如放置超過24小時(shí)后必須開箱重新干燥，合箱后方可澆注，如果重新干燥合箱后的砂型，再經(jīng)過48小時(shí)無澆注的砂型則要報(bào)廢，不能繼續(xù)使用。熔煉作業(yè)指導(dǎo)書一、配料按熔煉工藝的配料單進(jìn)行配料。 二、裝料1. 裝料前應(yīng)先檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、電器設(shè)備和機(jī)械裝置是否正常，如有故障，應(yīng)先排除故障以后再裝料。2. 裝料前，先在爐底鋪層煉鋼石灰，其量為金屬爐料的1.5%。這樣為保護(hù)爐底，并減輕爐底在加料時(shí)受爐料的沖擊。3. 裝料的方式：采用頂裝料。事先將爐料裝在料筐里，按 “下面緊密，上面松；中間高，四周低；使?fàn)t門口無大料”的基本要求來裝料筐。4. 為避免開始送電時(shí)電弧不穩(wěn)，電流沖擊過大，可在電極下放焦炭數(shù)塊，以穩(wěn)定電弧 二、熔化期1. 通電熔化：用允許的最大功率通電，熔化爐料2. 助熔：在不斷的熔化中：1) 電極下部的爐料首先熔化并逐步形成三個(gè)熔井（俗稱“穿井”）。2) 隨著電極下爐料不斷的熔化，電極慢慢下降至爐底，形成有爐渣保護(hù)的熔池。然后電極升起，電極旁邊的爐料不斷塌落而熔化。3) 當(dāng)爐料已熔化到60-80%時(shí)，可吹氧助熔，以加速爐料熔化，吹氧時(shí)要沿熔池表面吹，不宜用氧氣去切割未熔化的爐料。熔化末期適當(dāng)減小送電功率3. 取樣扒渣：爐料化清后，充分?jǐn)嚢桎撍鄢?，?號鋼樣，分析磷和碳。取樣應(yīng)在熔池中心處，舀取鋼水，如磷高時(shí)可帶電放渣和扒渣，出渣后隨即加入石灰石和瑩石造新渣。保持渣量在3%左右。爐料化清后，如鋼液體含碳量不足時(shí)，在開始氧化前必須進(jìn)行增碳：優(yōu)先選用增碳劑、電極塊，采用生鐵增碳，應(yīng)使用低磷品種，磷含量小于0.02%。三、還原期1. 扒渣，預(yù)脫氧氧化末期，當(dāng)鋼水含碳量含磷量鋼水溫度均已達(dá)到要求時(shí)，可以除渣，鋼水面上無爐渣覆蓋時(shí)鋼水降溫極快，因此首先應(yīng)帶電趴除60-70%的渣，然后升起電極停電將其余的渣迅速扒凈。除去全部氧化渣加入錳鐵，并加入2%3%渣料（石灰：氟石：耐火磚=4:1.5:0.2）造稀薄渣預(yù)脫氧，但預(yù)脫氧加入的錳量不宜過高：錳的加入量應(yīng)按規(guī)格成分的下限配入。還原期中加入的錳鐵（以及其他合金）必須經(jīng)600度以上高溫烘烤，去凈水分，避免鋼水增氫。2. 造還原渣，脫氧稀薄渣形成后 加入還原渣（冶煉WC0.35%鋼種造電石渣，WC0.35%鋼種時(shí)造白渣）恢復(fù)通電，進(jìn)行還原。鋼液在白渣下還原時(shí)間一般不小于20-30分鐘，在此期間分批加入石灰和硅鐵粉調(diào)整爐渣，保持爐渣的還原能力。3. 脫氧質(zhì)量檢驗(yàn)在用鋁進(jìn)行終脫氧前，取鋼水澆注圓杯試樣來判斷脫氧情況。 5.取樣，調(diào)整成分充分?jǐn)嚢桎撘?，?號鋼樣，分析C，Si,Mn,P,S。并取渣樣分析。當(dāng)鋼樣的分析結(jié)果符合成品鋼要求時(shí)，即可加入硅鐵和錳鐵調(diào)整鋼液的硅含量和錳含量，使之符合成品鋼要求。6.測溫，終脫氧測量鋼液溫度：出爐溫度=開澆溫度+出鋼降溫+鋼包中停留時(shí)降溫碳鋼的出爐溫度表鋼種規(guī)格出鋼溫度2848W515602520155025351550316L1600注：實(shí)際上確定出鋼溫度時(shí)還應(yīng)適當(dāng)考慮鑄件的大小、澆注箱數(shù)（澆注的時(shí)間）。當(dāng)鋼液的化學(xué)成分符合成品鋼要求，并達(dá)到了出鋼溫度時(shí)，插鋁終脫氧。四、出鋼1. 終脫氧后應(yīng)及時(shí)停止供電，準(zhǔn)備出鋼2. 鋼包的耐火材料襯層必須充分干燥，并烘烤至暗紅色或紅色（600800）3. 然后出鋼：鋼渣混出，鋼包裝滿鋼水時(shí)測鋼包鋼液溫度，并取成品樣。落砂清理作業(yè)指導(dǎo)書一、工藝過程落砂 拋丸 切割冒口 檢驗(yàn) 表面清理 檢驗(yàn) 缺陷修補(bǔ) 熱處理 表面清理 檢驗(yàn)校正 入庫二、鑄件落砂溫度1、對一般鑄件當(dāng)溫度下降至250-450度時(shí)即可落砂。2、10噸以下鑄件的保溫時(shí)間 三、落砂1、掌握好鑄件在型中的停留時(shí)間和打箱時(shí)間的溫度。2、防止在落砂機(jī)上震環(huán)或震變形鑄件。四、拋丸1、對不同的鑄件調(diào)整好不同的拋丸時(shí)間。2、檢驗(yàn)設(shè)備各部位是否正常，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后方可使用。3、根據(jù)鑄件選用合適的鋼丸，拋丸應(yīng)粒度均勻。4、拋丸設(shè)備必須保持良好的密閉，拋丸器葉輪未完全停止時(shí)不允許打開拋丸機(jī)室，以免鋼丸飛出傷人。5、拋丸器的定向套，分配輪及護(hù)板等磨損件應(yīng)按其磨損程度及時(shí)更換。6、對進(jìn)拋丸室的鑄件要大小、難易搭配，使拋丸機(jī)發(fā)揮出最佳效果。7、檢查吊鉤鋼繩的牢固程度是否可靠。五、澆冒口的切割1、鑄件的澆冒口切割可將澆冒口根部清理干凈，清理高度應(yīng)大于切割余量，再進(jìn)行切割。2、切割冒口應(yīng)一次割完不得中途停頓。 3、直徑500mm以上的冒口切割后可放置原處，周圍用干砂埋好緩冷。4、大冒口切割后如冒口脫離鑄件，無法保溫時(shí)，則鑄件應(yīng)立即進(jìn)窯保溫緩冷。5、對齒輪鑄件冬季切割時(shí)可用火焰在冒口烘烤一圈后再切割輪轂、冒口要采用對稱切割以免鑄件變形開裂。6、切割冒口時(shí)割炬要上下擺動(dòng)一點(diǎn)（即不是按直線往前切割）否則氧化皮及熔渣易堵塞，使切割無法進(jìn)行。7、當(dāng)冒口直徑在300mm以上，由于割炬切割厚度限制，可采用兩次進(jìn)刀方法。如圖 2 18、鑄件上拉筋應(yīng)在熱處理后割除。9、一般鑄件在熱處理前常溫切割冒口，對易裂開件可在熱處理后或預(yù)熱情況下切割。六、表面清理1、清除外面的飛邊毛刺，披縫及拉筋、冒口等多余部分。2、將澆冒口切割后的根部打磨至規(guī)定要求，不得超除標(biāo)準(zhǔn)。3、對可追溯性標(biāo)記不能清除，要打磨清晰，對不清晰的地方要修正復(fù)原。4、保證所清理的鑄件外形要達(dá)到圖紙要求的外觀尺寸，重量要求在一定的范圍內(nèi)。5、要即時(shí)檢查打磨切割工具，跟換砂輪片、切割片，提高功效，安全第一。 澆注作業(yè)指導(dǎo)書本控制程序適用于公司常規(guī)澆注，并作為澆注人員爐前人員的指導(dǎo)文件使用。1、澆注前的準(zhǔn)備1.1澆注前澆注指揮人員應(yīng)先了解材質(zhì)，鋼水重量，需澆注鑄件的數(shù)量、重量、砂型布置情況及其澆注工藝規(guī)程等基本情況。1.2對箱造型件澆口杯盡量排成一直線，同材質(zhì)聚集在一起。1.3準(zhǔn)備好草灰、發(fā)熱劑、干砂、引氣材料、鐵鍬、水管用具。1.4檢查冒口下有無砂子，壓鐵是否背好，澆口流是否合乎要求。1.5檢查澆注天車、鋼水包等情況。2、澆注2.1使電熱偶或光學(xué)高溫計(jì)在澆注前測量鋼水溫度，鋼水溫度應(yīng)該在1540-1620。2.2根據(jù)同爐澆注鑄件的大件來確定包孔尺寸。先澆大件再澆小件，用大包孔澆注小件時(shí)，應(yīng)控制塞桿，減小流速，保證澆注質(zhì)量。2.3澆注時(shí)只許1人指揮，包口應(yīng)對準(zhǔn)澆口杯中心。包孔與澆口杯距離為300mm左右，包孔下面的渣子和臟物不得落入未澆注的砂型中。2.4澆注開始時(shí)緩慢給流，隨后全速給流澆注，當(dāng)鋼水接近分型面時(shí)應(yīng)縮小金屬流，澆至冒口規(guī)定高度后關(guān)閉塞桿，隨后點(diǎn)注2-3次，暗冒口也要點(diǎn)注2-3次。2.5明冒口鋼水澆注到工藝規(guī)定的澆注高度，流到砂箱表面的鋼水應(yīng)立即撬松。2.6開始澆注時(shí)立即引氣。2.7明冒口進(jìn)入鋼水時(shí)，要用及時(shí)去硬殼，澆至規(guī)定高度時(shí)放草灰或保溫劑。2.8澆注時(shí)發(fā)生炮火時(shí)，應(yīng)立即搶堵并停止?jié)沧ⅲ伦『笤倮^續(xù)澆注。2.9每爐必須澆出同爐試驗(yàn)，試棒（塊）在幾個(gè)砂型中同時(shí)進(jìn)行澆注。2.10澆注后根據(jù)鑄件大小和壁厚和工藝規(guī)定來確定，去除壓鐵載荷的時(shí)間。2.11根據(jù)工藝規(guī)程和鑄件的具體情況（如鋼水不足等）采取補(bǔ)澆冒口，搗冒口和冒口加氧措施。2.12每一包鋼水澆注完畢后澆注人員應(yīng)該記錄澆注產(chǎn)品的情況，填寫澆注記錄。3、澆注安全措施3.1澆注地區(qū)通道應(yīng)暢通無阻，澆注地區(qū)地面無積水。3.2澆注位置要保證工人的安全和方便，澆注條件困難的大件要搭安全操作臺(tái)。3.3澆注地區(qū)周圍氧氣瓶要蓋好，易燃易爆物應(yīng)移去。3.4參加澆注的人員應(yīng)配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，非澆注人員要離開澆注區(qū)域。 打壓/管件試壓作業(yè)指導(dǎo)書一、 作業(yè)流程： 開啟電源，指示燈亮； 將工件裝上密封圈、螺