安全操作規(guī)程.doc

山東豐田激光科技有限公司 安全標準化文件入廠一般安全規(guī)定一、外來進公司辦事人員，到門衛(wèi)處辦理進公司手續(xù)后，憑會客證方可進入；出門時須憑該部門人員簽字的會客證方可出門。二、沒有進行“三級安全教育”的人員，不準進入操作崗位，“三級安全教育”不合格者，不準分配工作。對參觀實習人員、臨時工、承包工程的單位人員，也要相應地進行入廠安全教育，否則不準進入生產現場。三、操作人員上崗時，必須精力充沛，嚴格遵守勞動紀律，不睡崗、脫崗，不干私活，精力集中，謹慎操作。四、嚴禁酒后上崗。在崗位工作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴禁赤足、穿涼鞋、高跟鞋、短褲、短衫和背心上崗（包括外來參觀、實習、作業(yè)人員）。五、嚴禁吸煙。除接待室等經批準的吸煙點外禁止吸煙。六、進入生產現場不準私自帶領與工作無關的外單位人員和小孩進入廠區(qū)。七、不得擅自動用與自己無關的設備設施，不要輕易拆除各種電器設備、電氣線路、照明燈具。八、進入公司生產區(qū)域，應掌握基本安全生產知識，要自覺遵守安全生產規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程和勞動紀律，不違章作業(yè)，不冒險施工，并隨時制止他人的違章作業(yè)行為。九、不得隨意拆除、破壞各種安全防護設施、安全警示標志；不得隨便動用各種消防器材、設施，不得占用消防通道。十、下班前必須仔細清理作業(yè)現場，在確認切斷電源、氣源、熄滅火種后方可離開。十一、發(fā)現安全隱患，應及時報告。員工有權拒絕“違章作業(yè)、違章指揮和違反勞動紀律”的行為，對個人安全生產行為負責。生產崗位一般安全操作規(guī)程一、 認真執(zhí)行國家有關勞動安全衛(wèi)生法律法規(guī)、規(guī)定及公司各項安全生產規(guī)章制度。 二、 新入廠員工、調換工種的員工及來公司實習、代培和臨時參加生產的人員，必須經過安全教育和操作技術培訓，經考試合格后在師傅的指導下進行操作。 三、 特種作業(yè)人員、特種設備操作人員，必須持證操作。 四、 操作工必須熟悉產品性能、工藝規(guī)程及設備操作要求，會正確處理生產過程中出現的故障。 五、操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人勞動防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽、安全帽內。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短褲等。 六、工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班前、上班期間不準飲酒。 七、開動非本工種以外設備時，須經有關領導批準。 八、操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。九、不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置、安全信號裝置、防護圍欄、警戒標志等。 十、檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。 十一、操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。 十二、生產場所應保持整齊、清潔，原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應及時清除。 十三、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要求，并采取可靠的防滑措施。 十四、非電氣作業(yè)人員嚴禁維修電器設備和線路。 十五、易燃、易爆等生產作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。 十六、禁止在產生有毒有害物質作業(yè)場所內進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。 十七、工作場所配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。十八、發(fā)生生產安全事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故等要及時啟動應急救援預案進行搶救，立即報告有關領導和部門，保護好事故現場。機床一般安全操作規(guī)程一、工作前的準備1、選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內。2、檢查保護用具是否完好。3、檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。4、檢查所用機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。5、檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。6、空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。7、大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。二、工作中的要求1、被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。2、被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝吊索具，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的吊索具。3、在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。4、緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。5、每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。6、當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。7、如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板；清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。8、正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。9、當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。10、當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。三、工作結束1、關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工具。2、使用專用工具將切屑清理干凈。3、進行日常維護，如加注潤滑油等。4、關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。電動葫蘆安全操作規(guī)程1、 所有操作人員必須經過崗前培訓合格，方能上崗。2、 電動葫蘆應由專人操作。3、 起吊前應檢查設備的安全性能，機械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉動部位靈活，電源、接地、按鈕、行程開關是否良好且使用靈敏，限位器等應完好，左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損，電動機、減速器應無異?，F象，楔塊是否安裝牢固可靠。4、 使用前若發(fā)現鋼絲繩出現下列異常情況時，絕對不要操作。 彎曲、變形、磨損等。 鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求，磨損量大。5、 將上下限位的停止塊調整后再起吊物體。6、 在使用中起重物禁止超過500kg。每次起吊重物時，在吊離地面10cm應停車檢查抽動情況，確認完好后方可進行工作。7、 調整電動葫蘆制動下滑量時，應保證在額定載荷下。8、 移動位置牽引不得過猛，速度禁止太快。吊物上升時，嚴防沖撞。9、 起吊物件的下面不得有人。10、 起吊物上禁止乘人，絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機構用來載人。11、 提升時不得將掛勾提升超過電動葫蘆以上。12、 在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下及超過額定負荷和每小時額定合閘次數（120次）的情況下使用。13、 單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。14、 物體要捆扎牢固，并在重心。15、 吊重行車時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭上超過。16、 工作間隙不得將重物懸在空中。起吊物體，吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。17、 請將葫蘆移動到物體的正上方再起吊，嚴禁歪拉斜吊。18、 限位器不允許當作行程開關反復使用。19、 不得起吊與地面相連的物體。20、 禁止過度點動操作。21、 在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發(fā)現故障及時采取措施，切斷主電源，并仔細加以記錄。22、 在使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應含有雜質和污垢。23、 鋼絲繩上油時應使用硬毛刷或木質小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。24、 維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進行。25、 在維修檢查前一定要切斷電源。26、 電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零部件產生永久變形，造成人身財產損傷。27、工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。裝配鉗工安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，扎好袖口。嚴禁戴圍巾或敞開衣服操作。過頸長發(fā)女工應戴好工作帽。工作區(qū)域嚴禁吸煙。2、所用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具必須齊備、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。3、開動鉆床床、砂輪機、水壓試驗機等設備，應先檢查防護罩、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，確認正常后方可投入所用。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。4、搬運重物，應遵守相關設備的安全操作規(guī)程。5、設備上電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸。不準自己敷設線路和安裝臨時電源。6、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協調配合。7、裝配前應將裝配的零部件有序地放在裝配工位，各種工具也要擺放整齊，工作環(huán)境必須清潔。8、裝配必須按照設計、工藝要求和有關標準進行；所有零部件（包括外購、外協件）必須具經檢驗合格方能進行裝配；零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等；裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕；油漆未干的零件不得進行裝配；相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）；各零、部件裝配后相對位置應準確。9、清洗工件時，不準用揮發(fā)性強的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時應采取防火措施。10、使用電動工具，應遵守有關安全操作規(guī)程。不用時應立即關閉，并放在固定位置，不得隨地亂放。11、采用電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具夾持零件。工作臺面上不準有油污，工作場地附近不準放易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免燙傷。12、工作結束后應清理工作環(huán)境，收放好量具、工具和工件。焊工一般安全操作規(guī)程一、電焊、氣焊均為特種作業(yè)。要經身體檢查合格，經專業(yè)安全培訓并考試合格發(fā)給“特種作業(yè)人員操作證”后，方可獨立操作。二、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。在有易燃易爆物品的場所附近焊接時，必須履行動火手續(xù)，工作時采取嚴密措施，設專人看火，并須準備適當的防火用具，保證足夠的照明和良好的通風。三、操作場地10米內不準存放油類或其他易燃、易爆物品（包括有易燃易爆氣體產生的容器與管線）。臨時工地如有此類物品而又必須在此操作時，應通知安全、消防部門到現場檢查，采取臨時安全措施后，方可進行操作。四、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行焊接時，必須事先進行檢查，將有毒有害，易燃易爆物質清除干凈、解除容器及管道壓力后再進行工作。五、焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接時，外面必須有人監(jiān)護，并應有良好的通風，照明電壓不準超過12伏。六、禁止在已涂過油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。七、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機開關箱拉合時應戴于套側向操作。電焊機二次側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。八、焊割的工件，如需立起時，必須支撐牢固，切勿馬虎從事，防止歪倒傷人。九、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。十、工作中必須嚴格注意焊接質量，防止工件安裝投產后由于焊接質量不佳而造成事故。十一、助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識，操作者必須注意助手的安全。十二、清除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。十三、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。十四、工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。十五、登高作業(yè)前，應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求，梯臺護欄是否牢靠。高處作業(yè)要正確佩戴使用安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。十六、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程一、作業(yè)前，二氧化碳氣體應預熱15分鐘。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。二、作業(yè)前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。三、二氧化碳氣體瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30，并應放置牢靠，不得靠近熱源。 四、二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應切斷電源。 五、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 六、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。 七、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。 八、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工作時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先有蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器處應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。 九、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。 十、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 十一、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。氣焊（割）一般安全操作規(guī)程一、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關回火防止器、橡膠軟管、減壓器、焊（割）炬、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和安全操作規(guī)程。二、工作前必須把氧氣瓶、乙炔瓶分開放在安全位置，氣瓶間距不應小于5米；氣瓶離正在散發(fā)熱量的物體及設備間距應大于3米。三、工作前對所用工具設備要進行全面細致的檢查，氧氣瓶、壓力表及工具上不能沾染油脂。四、乙炔瓶、氧氣瓶的放置地點，必須距明火10米以上，不準放置在架空線路的垂直下方。在焊割作業(yè)場地10米范圍內，不得有易燃易爆物品。五、若檢查設備、附件及管路是否漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不得有明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗漏氣。六、氧氣瓶不準和乙炔瓶、油脂及易燃物品存放一處。七、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。八、氧氣表和乙炔表凍結時，嚴禁用火烤或捶打。氧氣閥門和管道要用40的溫水溶化?；鼗鸱乐蛊骷肮艿揽捎脽崴蛘魵饨鈨觯蛴?330%的氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。嚴禁用氧氣吹乙炔管及回火防止器。九、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)要防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。十、工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必須戴好遮光護目鏡。十一、工作時不宜過早地打開乙炔開關，防止由于大面積的乙炔氣體散出而引起點火爆炸。十二、在禁火區(qū)內進行焊割前，必須辦理動火審批手續(xù)，合格后方可作業(yè)。十三、氧氣管、乙炔管不得混合使用。十四、不準將正在燃燒的焊（割）炬放在工件上或地面上。十五、搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須避免碰撞、振動，要戴好安全帽、防震圈；使用保管中應避免曝曬和火烤。十六、使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門，嚴禁瓶口直沖人體，以免傷人。乙炔氣瓶必須直立放置，不準臥放。十七、應經常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并定期送檢，以確保計量準確。十八、在容器內焊割時，要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施。停止工作時，應將焊割具關好，并帶出容器。十九、登高作業(yè)前，應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求，梯臺護欄是否牢靠。高處作業(yè)要正確佩戴使用安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。二十、氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.11.2MPa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.032MPa以上。二十一、焊（割）工作完工后應及時關閉焊（割）炬及氣瓶閥門，除去減壓器壓力。二十二、工作結束后，要認真檢查現場確認安全后方可離開。二十三、乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。焊（割）炬安全操作規(guī)程一、使用前應檢查焊炬或割炬的射吸性能是否正常，以及 焊炬各連接部位及調節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊、割炬應脫開），用手輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后再接上。二、噴火嘴溫度不能過高，以免引起爆炸。溫度過高時，應暫停操作或關閉乙炔氣門，但不得關閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻。三、根據工件厚度，選擇適當的焊（割）炬及焊（割）嘴，并用扳手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止；避免使用小焊炬小割嘴切割較厚的金屬。四、工作地點要備用清水，供冷卻焊（割）嘴用，當焊（割）炬由于受熱而發(fā)生“噼啪”的炸鳴聲時，要立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊（割）炬放入水中冷卻，注意最好不關氧氣閥。五、焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。六、使用過程中，如發(fā)現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。七、不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。八、焊嘴頭被阻塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應用通針清理，以消除堵塞物。九、在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理，防止銹皮傷人；在水泥地面上切割時，應墊高工件或者在被切割工件下方墊上鋼板（薄鐵板或石棉板），防止水泥地面爆皮傷人。十、在正常工作結束時，應先關閉切割氧調節(jié)手輪，再關閉乙炔調節(jié)手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節(jié)手輪。十一、工作暫?；蚪Y束后，應將氧氣和乙炔瓶關閉，并將壓力表指針調至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內。十二、焊（割）炬點燃操作規(guī)程：1、點火前，應速開啟焊（割）炬閥門，用氣吹風，檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。 2、在容器內焊、割時，點火和熄火都應在容器外進行。3、使用射吸式焊（割）炬點火時，應先稍開啟焊（割）炬上的氧氣閥門，再開乙炔閥，然后點燃，再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰。4、使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。5、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。發(fā)生回火時，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥乙炔閥門，然后采取滅火措施。6、禁止使用焊（割）炬火焰照明。氧氣瓶安全操作規(guī)程一、每個氣瓶必須裝設兩個防震膠圈，要有瓶帽和安全閥，氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品要分別存放，不準同車運輸。禁止用吊車吊運氧氣瓶。二、氧氣瓶應盡可能垂直立放，并設有支架固定，一般不允許水平放置，因為水平放置會把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器，使減壓器受到損壞。三、氧氣瓶附件及減壓器有毛病或缺損時，禁止使用。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。四、禁止將氧氣瓶靠近火源、熱源的地方，防止碰撞和在陽光下暴曬。五、氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等，保持10米以上安全間距。氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離，應在5米以上。六、氧氣瓶上不準沾有油脂，氧氣瓶操作人員絕對不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，應用專用工具，以免引起燃燒。七、禁止將壓縮純氧用做改善空氣或通風換氣，亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作為氣動工具的動力源等。八、在操作過程中，如果發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃氣體壓力，則可燃氣體回倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.1-0.2Mpa剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。九、開啟氧氣閥門時要使用專門工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。與電焊同一工作地點使用的氧氣瓶，瓶底應墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。十、并聯使用氧氣瓶時，在氧氣匯流輸出的總閥上應裝設單向閥。十一、冬天氧氣瓶出口處如有凍結現象，只能用熱水和蒸汽解凍，嚴格使用明火或用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進出處的凍結現象，是由于氧氣流動吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍，或溫水化凍。十二、搬運氣瓶時，必須使用專用小車固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。取瓶帽時，只能用手或扳手旋轉，禁止用鐵器敲擊。十三、在瓶閥上安裝減壓器之前，應擰緊瓶閥，吹盡出氣口內的雜質，并輕輕地關閉閥門。在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰得堅固，以防止開氣時脫落。十四、氧氣瓶閥著火時，應迅速關閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱烘烤而引起爆炸。乙炔瓶安全操作規(guī)程一、使用乙炔鋼瓶時，應嚴格遵守一般氣瓶安全要求。使用前，應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準使用。二、乙炔瓶應儲存在干燥且較冷的地方，不得靠近熱源和電氣設備，與明火的距離不得小于10m（高空作業(yè)時，此距離為在地面的垂直投影距離）；夏季要防止曝曬；禁止敲擊、振動、碰撞氣瓶；庫房所用照明燈應是防爆型的。三、搬運或裝卸乙炔瓶時，應防止乙炔瓶遭受劇裂振動或撞擊。四、乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。乙炔瓶附件及減壓器有缺陷時，禁止使用。五、乙炔瓶表面溫度不得超過3040，禁止乙炔瓶靠近火源、熱源。六、乙炔瓶使用時只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。七、乙炔瓶內的乙炔不能全部用完，低壓表讀數最后必須留0.03Mpa以上的乙炔氣。應將瓶閥關緊，防止漏氣。八、必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩，不要超過一轉半，一般只需開啟四分之三轉。九、乙炔氣瓶的漆色必須經常保持完好，不得涂改。十、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。十一、在使用乙炔氣瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。十二、嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。十三、當乙炔瓶閥凍結時，不能用明火烘烤。必要時可用40以下的溫水解凍。十四、使用乙炔瓶時，應裝設干式回火防止器，以防止回火傳入瓶內。十五、移動作業(yè)時，應采用專用小車搬運，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運，必須用非燃材料隔板隔開。十六、乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥。油壓機安全操作規(guī)程一、油壓機必須專人管理，非操作人員不準使用。二、開車前，檢查油壓系統(tǒng)各油泵，油路、控制閥，壓力表是否正常，油量是否足充；檢查各開關和安全保護裝置及空車往返動作的靈活性，各信號指示情況。三、被壓工件要放置平穩(wěn)，不得歪斜，墊牢固后方可開車。待壓頭頂住工件后，關閉油門，對工件再次詳細檢查，確認無誤方可開車。嚴禁歪斜頂壓。四、開始壓入工件時，不準站在被壓工件兩邊，以免發(fā)生事故。五、注意設備額定壓力，不準超負荷使用。六、兩人以上操作時，應定人開車，要加強聯系，密切配合。七、開車后注意壓力表指針偏轉情況，如發(fā)現來回擺動或不動，應停車查明原因。調整模具，測量工件，檢查和清理設備時要停車進行。八、校直工件時，應先輕壓軸型工件，“V”型墊鐵不準使用鑄鐵等脆性材料，不準壓淬火件。九、工作時不準用手抓住工件，以免工件斷裂壓傷手指。壓完后要及時將工件取下，防止落在工作臺上。十、嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內。沖壓小工件送、取料時，必須用鉗子等專用工具。若卡住坯料時，只準用工具去解脫。十一、機器使用完畢后要開啟油壓閥，使壓頭回歸原處，拉下總開關。十二、工作現場要經常保持整潔，工件、胎具堆放要整齊，堆放圓形件時要有防止?jié)L動的措施，以免滑落傷人。十三、油泵房內及油壓機頂上嚴禁煙火，以免引起火災。十四、當設備出現較嚴重的泄漏或其它異常現象（如：動作不靈敏、程序混亂、噪音大等）應立即停車檢查，并排出故障。十五、設備在工作過程中不得進行檢修或調整模具，機下嚴禁站人。十六、嚴禁超負荷或超規(guī)定的最大偏心距條件下進行工作，若產生超載或拉伸負荷太大，或是在加壓時遭遇卡阻應立即停車。十七、在安裝模具時，不能啟動各油泵或檢修液壓管路、閥件等工作。電工安全操作規(guī)程1、電氣作業(yè)人員必須持有電業(yè)部門頒發(fā)的安全作業(yè)證，方可進行操作。2、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解，禁止冒險作業(yè)。3、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發(fā)現問題，必須及時處理。檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。4、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。5、按規(guī)定對電氣設備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設備線路要徹底拆除。6、部分停電作業(yè)，當臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。7、使用電動工具時，有防觸電保護。8、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。9、發(fā)現設備任何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4米之外，室內離開1. 8米，以免受跨步電壓損傷。10、在修理設備時，拉下開關和閘刀，必須在開關和閘刀處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，在帶電設備遮欄上和禁止通行的過道處，應掛上“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點應掛上“在此工作”的警示牌。手持電動工具安全操作規(guī)程一、工具使用前應著重檢查各部位是否完好無損，以及使用中可能出現的危險和相應的防護措施。二、工具在使用前，操作者應認真閱讀產品使用說明書或安全操作規(guī)程，詳細了解工具的性能和掌握正確的使用方法。三、在一般作業(yè)場所，應盡可能使用II類工具，使用I類工具時還應采用漏電保護器，隔離變壓器等保護措施。四、在潮濕作業(yè)場所或金屬構架等導電性能良好的作業(yè)場所，應使用II類或III類工具。五、在鍋爐、金屬容器、管道內等作業(yè)場所，應使用III類工具，或裝設漏電保護器的II類工具。III類工具的安全隔離變壓器，II類工具的漏電保護器及II、III類工具的控制箱和電源聯接器等必須放在作業(yè)場所的外面，在狹窄作業(yè)場所應有人在外監(jiān)護。六、在濕熱、雨雪等作業(yè)環(huán)境，應使用具有相應防護等級的工具。七、I類工具電源線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護線。八、工具的電源線不得任意接長或拆換，當電源離工具操作點距離較遠而電源線長度不夠時，應采用耦合器進行聯接。九、工具電源線上的插頭不得任意拆除或調換。十、插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯接保護線，嚴禁在插頭、插座內用導線直接將接地極與中性級聯接起來。十一、工具的危險運動零部件的防護裝置（如防護罩、蓋）等，不得任意拆卸。十二、禁止在帶負荷的情況下，拔插銷或拉電源開關，應在停機后進行。十三、在使用時發(fā)現有電氣缺陷時，應立即找電工檢修，否則不準使用，禁止非電氣人員隨意拆修。十四、在易燃易爆場所，使用手持電動工具從事可能產生火花、高溫的作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行動火作業(yè)制度。剪板機安全操作規(guī)程一、剪板機操作應專人負責。開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內。作業(yè)前，應將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。二、開車前，檢查電器、機械是否正常，機床傳動部分及操作手柄、離合器、腳踏開關是否靈活可靠，傳動部分安全護罩是否完整、固定，否則應停止開機。三、剪板機工作前，起動設備應檢查是否運轉正常，剪刀是否有連刀現象，確認運轉正常，方能工作。四、剪板機工作時，應檢查工件上是否有電焊瘤、氧化鐵、氧化鉻，否則應清除干凈，以防發(fā)生意外事故。五、被剪工件應放平，嚴禁工件懸空剪切，嚴禁將手伸入剪刀處剪切，嚴禁酒后剪切。六、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力，剪切長度應在刀刃范圍以內。嚴禁一次剪切不同厚度，不同材質的工件；嚴禁剪裁銅、鉛、鋁、橡膠材料，不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。七、如一臺剪板機需剪兩件以上的工件時，應統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，方能落刀剪切。八、嚴禁連刀剪切。嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。九、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。十、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調整，但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發(fā)生意外。十一、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。十二、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。十三、有液壓裝置的設備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調整。十四、裝放母材時，應平緩，不得拋擲，位置應用人力均勻對準頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設備。十五、對線人員在找正工件前，應要求操作人員應將手或腳移離操作開關，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關者再重復“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關。十六、設備在通電狀態(tài)時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。十七、剪板機在運轉時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。十八、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴禁人工在機床后直接接料。十九、作業(yè)過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。二十、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開剪板機或請人代作業(yè)。二十一、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。二十二、作業(yè)完畢，應停止設備，切斷電源，鎖好控制柜。二十三、下班前，應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。二十四、經常保持機床各部清潔、附件完整及潤滑適量。砂輪機安全操作規(guī)程一、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。二、更換新砂輪時，應切斷總電源。安裝前應檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。三、砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm，否則不得使用。四、安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應檢查螺母是否松動。五、砂輪安裝好后，一定要空轉試驗23分鐘，看其運轉是否平衡，保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉時，應安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源，以防發(fā)生事故。六、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。七、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。八、開動砂輪時必須4060秒鐘轉速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應站在砂輪的側面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。九、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削；磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故；同時不允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。十、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。十一、磨刀時，操作者應站在砂輪的側面或斜側位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。 十二、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。十三、不允許在砂輪機上磨削較大、較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。十四、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內卡破砂輪。十五、必須經常修整砂輪磨削面，當發(fā)現刀具嚴重跳動時，應及時用金剛石筆進行修整。十六、砂輪磨薄、磨小、使用磨損嚴重時，不準繼續(xù)使用，應及時更換，保證安全。十七、磨削完畢，應關閉電源，不要讓砂輪機空轉，同時要應經常清除防護罩內積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。砂輪切割機安全操作規(guī)程一、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。二、電源開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。三、使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。五、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220V電壓相符，以免錯接到380V的電源上。六、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性地操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。七、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。八、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。九、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。十、嚴禁在砂輪平面上修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。十一、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。十二、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。十三、裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。十四、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。十五、必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。十六、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。十七、為了提高工作效率，對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。十八、不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。十九、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。二十、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。二十一、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。二十二、出現有不正常聲音，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。二十三、如在潮濕地方使用切割機工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內使用必須做好安全防護措施。二十四、設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病及酒后作業(yè)， 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。二十五、加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔。檢查員安全操作規(guī)程一、根據當班工作內容，做到班前講安全，班中注意安全，班后總結安全。二、進入生產現場，必須按規(guī)定穿好個人勞動防護用品。三、檢查時，要注意高空和身前、身后物件脫落傷人；檢查大件時，在搬運、起吊、翻身時要小心謹慎，防止砸傷手腳和損壞物件。四、做好防火、防盜、防毒、防人身事故和防設備事故的工作。五、工作前要檢查所用工具及設備是否完好，工作環(huán)境有無障礙物。六、在操作各測量儀器時，按照正確的操作規(guī)則進行操作，防止違章操作，以免發(fā)生安全事故。打磨工安全操作規(guī)程一、工作前必須穿戴好耳塞、口罩、防護鏡、手套、安全鞋等個人勞動防護用品后方可上崗作業(yè)。二、勞動護具，打開抽風機.檢查設備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。 三、雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機嚴禁裝“正”、“反”開關。 四、使用磨輪拋光輪時嚴格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。 五、 布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。 六、 拋光、打磨時，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應適當。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。 七、拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進行操作，不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。 八、裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行，不準一正一反。 九、開機工作中，不許擦洗設備。十、工作結束后，關閉電源，擦凈機床，清理環(huán)境。手持式電動角磨機安全操作規(guī)程一、使用打磨機前要仔細檢查保護罩、輔助手柄，必須完好無松動方可使用。二、接通電源之前，務必檢查機器開關是否處在關閉的位置。三、安裝砂輪片之前，檢查砂輪片是否出現受潮和缺角等現象，并且安裝必須牢固無松動，嚴禁使用非專用工具敲打砂輪夾緊螺母。四、使用的電源插座必須裝有漏電開關裝置，并檢查電源線有無破損現象。五、打磨機在使用前必須要開機試轉，檢查打磨片運行是否平穩(wěn)正常，確認無誤后方可正常使用。六、打磨機在操作時的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品， 以免造成不必要的傷害。七、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。八、使用打磨機時要切記不可用力過猛，要慢慢均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎的現象，如出現打磨片卡阻現象，應立即將打磨機提起，以免燒壞打磨機或因打磨片破碎發(fā)生事故。九、嚴禁使用無安全防護罩的打磨機，嚴禁使用防護罩出現松動而無法緊固的打磨機，嚴禁擅自拆卸打磨機。十、打磨機工作時間較長，機體溫度超過50并有燙手的感覺時，應立即停機，待自然冷卻后再行使用。十一、操作打磨機前必須配帶防護眼鏡、防塵口罩及耳塞，防護設施不到位不準作業(yè)。十二、砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80ms。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換。十三、磨削作業(yè)時，應使砂輪與工作面保持1530的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。十四、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。十五、更換砂輪片時必須關閉電源或拔掉電源線，確認無誤后方可進行砂輪片的更換，務必使用專用工具拆裝，嚴禁亂敲亂打。十六、定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好，適時對轉動部位加注潤滑油，以延長打磨機的使用壽命。十七、保持工作場地干凈、整潔。高處作業(yè)安全操作規(guī)程一、凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。凡高處作業(yè)必須經過危險作業(yè)審批手續(xù)，辦理高處作業(yè)許可證（見附表），采取安全技術措施。二、如果高處作業(yè)區(qū)域影響安全通道通行，高處作業(yè)安全通道一側應加設防護欄，或在作業(yè)區(qū)不同的位置懸掛有關的警示標志。三、如果高處作業(yè)在車間外，高處作業(yè)的地面應劃出禁區(qū)，在作業(yè)區(qū)入口處懸掛有關標志牌，或危險信號旗，提醒作業(yè)人員和其他有關人員注意安全。四、凡患有癲癇病、精神病、高血壓、貧血病、動脈硬化、器質性心臟病和其它不適于高處作業(yè)者，禁止上崗作業(yè)。五、作業(yè)前必須注意以下幾點：1、作業(yè)負責人(含班組長)要對全體作業(yè)人員進行安全教育，檢查各種工具和防護用具、機電和其它設施是否安全可靠，發(fā)現問題立即調整、更換、停用，直至確認安全可靠，才能開始作業(yè)；2、作業(yè)人員必須作好上崗前的一切準備，檢查高處作業(yè)梯臺護欄和所用的工具、設施、安全用具等，按規(guī)定穿戴好防護用品，準備好安全帶，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑底、硬底鞋；3、進行特殊高處作業(yè)，必須有保證安全的具體實施方案，明確各級各崗責任人和專職監(jiān)護人。禁止在露天進行強風(六級以上大風)特殊高處作業(yè)。4、夜間作業(yè)必須設置足夠的照明設施。六、高處作業(yè)靠近低壓電源線路時，應距離低壓電線至少2米，在2米以內時，應采取絕緣防護措施。距離10千伏線路至少應在5米以外，否則應采取絕緣屏護及防止誤觸事故的措施。禁止在高壓線附近作業(yè)。七、高處作業(yè)不準在高處投擲任何物件。不準將易滾易滑的物件堆放在高處作業(yè)平臺上，工具、材料要放平穩(wěn)牢固。工作完畢應及時將工具，零星構料、零部件等一切易墜落物件清理干凈。 八、嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或者其它隔離設施。九、進行高處焊接、氣割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍的易燃易爆品。十、凡是作業(yè)高度大于等于2米的設備制造活動，必須使用固定活動式焊接平臺、移動式焊接平臺、折疊式活動梯臺、平臺、防護攔或安全帶，禁止在無防護技術措施情況下登高作業(yè)。十一、高處作業(yè)如果不能高處作業(yè)平臺等設施，必須使用符合標準要求的安全帶，安全帶應掛在作業(yè)人員上方的固定牢固處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。十二、使用的各種梯子必須符合國家或行業(yè)標準規(guī)定，并應有防滑裝置。安放移動式的梯子，梯子與地面宜成6070度，梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的