安全操作規(guī)程.doc

山東豐田激光科技有限公司 安全標(biāo)準(zhǔn)化文件入廠一般安全規(guī)定一、外來進(jìn)公司辦事人員，到門衛(wèi)處辦理進(jìn)公司手續(xù)后，憑會客證方可進(jìn)入；出門時須憑該部門人員簽字的會客證方可出門。二、沒有進(jìn)行“三級安全教育”的人員，不準(zhǔn)進(jìn)入操作崗位，“三級安全教育”不合格者，不準(zhǔn)分配工作。對參觀實習(xí)人員、臨時工、承包工程的單位人員，也要相應(yīng)地進(jìn)行入廠安全教育，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。三、操作人員上崗時，必須精力充沛，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不睡崗、脫崗，不干私活，精力集中，謹(jǐn)慎操作。四、嚴(yán)禁酒后上崗。在崗位工作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤足、穿涼鞋、高跟鞋、短褲、短衫和背心上崗（包括外來參觀、實習(xí)、作業(yè)人員）。五、嚴(yán)禁吸煙。除接待室等經(jīng)批準(zhǔn)的吸煙點外禁止吸煙。六、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)私自帶領(lǐng)與工作無關(guān)的外單位人員和小孩進(jìn)入廠區(qū)。七、不得擅自動用與自己無關(guān)的設(shè)備設(shè)施，不要輕易拆除各種電器設(shè)備、電氣線路、照明燈具。八、進(jìn)入公司生產(chǎn)區(qū)域，應(yīng)掌握基本安全生產(chǎn)知識，要自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程和勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，不冒險施工，并隨時制止他人的違章作業(yè)行為。九、不得隨意拆除、破壞各種安全防護(hù)設(shè)施、安全警示標(biāo)志；不得隨便動用各種消防器材、設(shè)施，不得占用消防通道。十、下班前必須仔細(xì)清理作業(yè)現(xiàn)場，在確認(rèn)切斷電源、氣源、熄滅火種后方可離開。十一、發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時報告。員工有權(quán)拒絕“違章作業(yè)、違章指揮和違反勞動紀(jì)律”的行為，對個人安全生產(chǎn)行為負(fù)責(zé)。生產(chǎn)崗位一般安全操作規(guī)程一、 認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全衛(wèi)生法律法規(guī)、規(guī)定及公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 二、 新入廠員工、調(diào)換工種的員工及來公司實習(xí)、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。 三、 特種作業(yè)人員、特種設(shè)備操作人員，必須持證操作。 四、 操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。 五、操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人勞動防護(hù)用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽、安全帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短褲等。 六、工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。上班前、上班期間不準(zhǔn)飲酒。 七、開動非本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 八、操作對人體有發(fā)生傷害危險的機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。九、不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動各種安全防護(hù)裝置、安全信號裝置、防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。 十、檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無人檢修后方準(zhǔn)合閘。 十一、操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。 十二、生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔，原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時清除。 十三、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。 十四、非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁維修電器設(shè)備和線路。 十五、易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。 十六、禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用品。 十七、工作場所配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。十八、發(fā)生生產(chǎn)安全事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故等要及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護(hù)好事故現(xiàn)場。機(jī)床一般安全操作規(guī)程一、工作前的準(zhǔn)備1、選擇和使用適合的防護(hù)用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。2、檢查保護(hù)用具是否完好。3、檢查并布置工作場地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。4、檢查所用機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。5、檢查機(jī)床狀況，如防護(hù)裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動件相碰等，并了解前班機(jī)床使用情況。6、空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。7、大型機(jī)床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。二、工作中的要求1、被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。2、被加工件重量大于20kg時，要使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝吊索具，并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的吊索具。3、在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。4、緊固工件、刀具或機(jī)床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。5、每次開動機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。6、當(dāng)機(jī)床已在工作時不能變動手柄和進(jìn)行測量、調(diào)整以及清理等工作。7、如果在加工過程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護(hù)擋板；清除機(jī)床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。8、正確地安放被加工件，不要堵塞機(jī)床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。9、當(dāng)離開機(jī)床時，即使是很短的時間，也一定要停車。10、當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停車檢查。三、工作結(jié)束1、關(guān)閉機(jī)床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工具。2、使用專用工具將切屑清理干凈。3、進(jìn)行日常維護(hù)，如加注潤滑油等。4、關(guān)閉機(jī)床上的照明燈，并切斷機(jī)床的電源。電動葫蘆安全操作規(guī)程1、 所有操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格，方能上崗。2、 電動葫蘆應(yīng)由專人操作。3、 起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的安全性能，機(jī)械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉(zhuǎn)動部位靈活，電源、接地、按鈕、行程開關(guān)是否良好且使用靈敏，限位器等應(yīng)完好，左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損，電動機(jī)、減速器應(yīng)無異?，F(xiàn)象，楔塊是否安裝牢固可靠。4、 使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時，絕對不要操作。 彎曲、變形、磨損等。 鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求，磨損量大。5、 將上下限位的停止塊調(diào)整后再起吊物體。6、 在使用中起重物禁止超過500kg。每次起吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查抽動情況，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。7、 調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時，應(yīng)保證在額定載荷下。8、 移動位置牽引不得過猛，速度禁止太快。吊物上升時，嚴(yán)防沖撞。9、 起吊物件的下面不得有人。10、 起吊物上禁止乘人，絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機(jī)構(gòu)用來載人。11、 提升時不得將掛勾提升超過電動葫蘆以上。12、 在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下及超過額定負(fù)荷和每小時額定合閘次數(shù)（120次）的情況下使用。13、 單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運(yùn)行。不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運(yùn)動的手電門按鈕。14、 物體要捆扎牢固，并在重心。15、 吊重行車時，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭上超過。16、 工作間隙不得將重物懸在空中。起吊物體，吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。17、 請將葫蘆移動到物體的正上方再起吊，嚴(yán)禁歪拉斜吊。18、 限位器不允許當(dāng)作行程開關(guān)反復(fù)使用。19、 不得起吊與地面相連的物體。20、 禁止過度點動操作。21、 在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，切斷主電源，并仔細(xì)加以記錄。22、 在使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。23、 鋼絲繩上油時應(yīng)使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。24、 維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進(jìn)行。25、 在維修檢查前一定要切斷電源。26、 電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零部件產(chǎn)生永久變形，造成人身財產(chǎn)損傷。27、工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。裝配鉗工安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，扎好袖口。嚴(yán)禁戴圍巾或敞開衣服操作。過頸長發(fā)女工應(yīng)戴好工作帽。工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。2、所用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具必須齊備、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。3、開動鉆床床、砂輪機(jī)、水壓試驗機(jī)等設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)罩、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，確認(rèn)正常后方可投入所用。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。4、搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。5、設(shè)備上電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸。不準(zhǔn)自己敷設(shè)線路和安裝臨時電源。6、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。7、裝配前應(yīng)將裝配的零部件有序地放在裝配工位，各種工具也要擺放整齊，工作環(huán)境必須清潔。8、裝配必須按照設(shè)計、工藝要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具經(jīng)檢驗合格方能進(jìn)行裝配；零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等；裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕；油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配；相對運(yùn)動的零件，裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）；各零、部件裝配后相對位置應(yīng)準(zhǔn)確。9、清洗工件時，不準(zhǔn)用揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時應(yīng)采取防火措施。10、使用電動工具，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時應(yīng)立即關(guān)閉，并放在固定位置，不得隨地亂放。11、采用電爐加熱零件時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具夾持零件。工作臺面上不準(zhǔn)有油污，工作場地附近不準(zhǔn)放易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免燙傷。12、工作結(jié)束后應(yīng)清理工作環(huán)境，收放好量具、工具和工件。焊工一般安全操作規(guī)程一、電焊、氣焊均為特種作業(yè)。要經(jīng)身體檢查合格，經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)并考試合格發(fā)給“特種作業(yè)人員操作證”后，方可獨立操作。二、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。在有易燃易爆物品的場所附近焊接時，必須履行動火手續(xù)，工作時采取嚴(yán)密措施，設(shè)專人看火，并須準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆阑鹩镁?，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。三、操作場地10米內(nèi)不準(zhǔn)存放油類或其他易燃、易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的容器與管線）。臨時工地如有此類物品而又必須在此操作時，應(yīng)通知安全、消防部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時安全措施后，方可進(jìn)行操作。四、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行焊接時，必須事先進(jìn)行檢查，將有毒有害，易燃易爆物質(zhì)清除干凈、解除容器及管道壓力后再進(jìn)行工作。五、焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接時，外面必須有人監(jiān)護(hù)，并應(yīng)有良好的通風(fēng)，照明電壓不準(zhǔn)超過12伏。六、禁止在已涂過油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。七、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴于套側(cè)向操作。電焊機(jī)二次側(cè)必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。八、焊割的工件，如需立起時，必須支撐牢固，切勿馬虎從事，防止歪倒傷人。九、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。十、工作中必須嚴(yán)格注意焊接質(zhì)量，防止工件安裝投產(chǎn)后由于焊接質(zhì)量不佳而造成事故。十一、助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識，操作者必須注意助手的安全。十二、清除焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。十三、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。十四、工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品。十五、登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求，梯臺護(hù)欄是否牢靠。高處作業(yè)要正確佩戴使用安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。十六、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程一、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15分鐘。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。二、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。三、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。 四、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。 五、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 六、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 七、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 八、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先有蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。 九、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。 十、當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 十一、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。氣焊（割）一般安全操作規(guī)程一、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)回火防止器、橡膠軟管、減壓器、焊（割）炬、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和安全操作規(guī)程。二、工作前必須把氧氣瓶、乙炔瓶分開放在安全位置，氣瓶間距不應(yīng)小于5米；氣瓶離正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備間距應(yīng)大于3米。三、工作前對所用工具設(shè)備要進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，氧氣瓶、壓力表及工具上不能沾染油脂。四、乙炔瓶、氧氣瓶的放置地點，必須距明火10米以上，不準(zhǔn)放置在架空線路的垂直下方。在焊割作業(yè)場地10米范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。五、若檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不得有明火，不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁用火試驗漏氣。六、氧氣瓶不準(zhǔn)和乙炔瓶、油脂及易燃物品存放一處。七、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。八、氧氣表和乙炔表凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或捶打。氧氣閥門和管道要用40的溫水溶化?；鼗鸱乐蛊骷肮艿揽捎脽崴蛘魵饨鈨觯蛴?330%的氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。嚴(yán)禁用氧氣吹乙炔管及回火防止器。九、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)要防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。十、工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，必須戴好遮光護(hù)目鏡。十一、工作時不宜過早地打開乙炔開關(guān)，防止由于大面積的乙炔氣體散出而引起點火爆炸。十二、在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須辦理動火審批手續(xù)，合格后方可作業(yè)。十三、氧氣管、乙炔管不得混合使用。十四、不準(zhǔn)將正在燃燒的焊（割）炬放在工件上或地面上。十五、搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須避免碰撞、振動，要戴好安全帽、防震圈；使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。十六、使用氧氣時，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門，嚴(yán)禁瓶口直沖人體，以免傷人。乙炔氣瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。十七、應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并定期送檢，以確保計量準(zhǔn)確。十八、在容器內(nèi)焊割時，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時，應(yīng)將焊割具關(guān)好，并帶出容器。十九、登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求，梯臺護(hù)欄是否牢靠。高處作業(yè)要正確佩戴使用安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。二十、氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.11.2MPa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.032MPa以上。二十一、焊（割）工作完工后應(yīng)及時關(guān)閉焊（割）炬及氣瓶閥門，除去減壓器壓力。二十二、工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場確認(rèn)安全后方可離開。二十三、乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。焊（割）炬安全操作規(guī)程一、使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸性能是否正常，以及 焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊、割炬應(yīng)脫開），用手輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后再接上。二、噴火嘴溫度不能過高，以免引起爆炸。溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻。三、根據(jù)工件厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮福ǜ睿┚婕昂福ǜ睿┳?，并用扳手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止；避免使用小焊炬小割嘴切割較厚的金屬。四、工作地點要備用清水，供冷卻焊（割）嘴用，當(dāng)焊（割）炬由于受熱而發(fā)生“噼啪”的炸鳴聲時，要立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊（割）炬放入水中冷卻，注意最好不關(guān)氧氣閥。五、焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。六、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。七、不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。八、焊嘴頭被阻塞時，嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦，而應(yīng)用通針清理，以消除堵塞物。九、在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人；在水泥地面上切割時，應(yīng)墊高工件或者在被切割工件下方墊上鋼板（薄鐵板或石棉板），防止水泥地面爆皮傷人。十、在正常工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪。在回火時應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。十一、工作暫停或結(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉，并將壓力表指針調(diào)至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。十二、焊（割）炬點燃操作規(guī)程：1、點火前，應(yīng)速開啟焊（割）炬閥門，用氣吹風(fēng)，檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。 2、在容器內(nèi)焊、割時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。3、使用射吸式焊（割）炬點火時，應(yīng)先稍開啟焊（割）炬上的氧氣閥門，再開乙炔閥，然后點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰。4、使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。5、熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。發(fā)生回火時，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥乙炔閥門，然后采取滅火措施。6、禁止使用焊（割）炬火焰照明。氧氣瓶安全操作規(guī)程一、每個氣瓶必須裝設(shè)兩個防震膠圈，要有瓶帽和安全閥，氧氣瓶與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲芬謩e存放，不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。禁止用吊車吊運(yùn)氧氣瓶。二、氧氣瓶應(yīng)盡可能垂直立放，并設(shè)有支架固定，一般不允許水平放置，因為水平放置會把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器，使減壓器受到損壞。三、氧氣瓶附件及減壓器有毛病或缺損時，禁止使用。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。四、禁止將氧氣瓶靠近火源、熱源的地方，防止碰撞和在陽光下暴曬。五、氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等，保持10米以上安全間距。氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離，應(yīng)在5米以上。六、氧氣瓶上不準(zhǔn)沾有油脂，氧氣瓶操作人員絕對不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，應(yīng)用專用工具，以免引起燃燒。七、禁止將壓縮純氧用做改善空氣或通風(fēng)換氣，亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作為氣動工具的動力源等。八、在操作過程中，如果發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃?xì)怏w壓力，則可燃?xì)怏w回倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.1-0.2Mpa剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。九、開啟氧氣閥門時要使用專門工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。與電焊同一工作地點使用的氧氣瓶，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。十、并聯(lián)使用氧氣瓶時，在氧氣匯流輸出的總閥上應(yīng)裝設(shè)單向閥。十一、冬天氧氣瓶出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)格使用明火或用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進(jìn)出處的凍結(jié)現(xiàn)象，是由于氧氣流動吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍，或溫水化凍。十二、搬運(yùn)氣瓶時，必須使用專用小車固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。取瓶帽時，只能用手或扳手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。十三、在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰緊瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門。在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰得堅固，以防止開氣時脫落。十四、氧氣瓶閥著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱烘烤而引起爆炸。乙炔瓶安全操作規(guī)程一、使用乙炔鋼瓶時，應(yīng)嚴(yán)格遵守一般氣瓶安全要求。使用前，應(yīng)對鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記及安全狀況進(jìn)行檢查，凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準(zhǔn)使用。二、乙炔瓶應(yīng)儲存在干燥且較冷的地方，不得靠近熱源和電氣設(shè)備，與明火的距離不得小于10m（高空作業(yè)時，此距離為在地面的垂直投影距離）；夏季要防止曝曬；禁止敲擊、振動、碰撞氣瓶；庫房所用照明燈應(yīng)是防爆型的。三、搬運(yùn)或裝卸乙炔瓶時，應(yīng)防止乙炔瓶遭受劇裂振動或撞擊。四、乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。乙炔瓶附件及減壓器有缺陷時，禁止使用。五、乙炔瓶表面溫度不得超過3040，禁止乙炔瓶靠近火源、熱源。六、乙炔瓶使用時只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。七、乙炔瓶內(nèi)的乙炔不能全部用完，低壓表讀數(shù)最后必須留0.03Mpa以上的乙炔氣。應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。八、必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般只需開啟四分之三轉(zhuǎn)。九、乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。十、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應(yīng)低于70%。十一、在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。十二、嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。十三、當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時，不能用明火烘烤。必要時可用40以下的溫水解凍。十四、使用乙炔瓶時，應(yīng)裝設(shè)干式回火防止器，以防止回火傳入瓶內(nèi)。十五、移動作業(yè)時，應(yīng)采用專用小車搬運(yùn)，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運(yùn)，必須用非燃材料隔板隔開。十六、乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應(yīng)始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴(yán)禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥。油壓機(jī)安全操作規(guī)程一、油壓機(jī)必須專人管理，非操作人員不準(zhǔn)使用。二、開車前，檢查油壓系統(tǒng)各油泵，油路、控制閥，壓力表是否正常，油量是否足充；檢查各開關(guān)和安全保護(hù)裝置及空車往返動作的靈活性，各信號指示情況。三、被壓工件要放置平穩(wěn)，不得歪斜，墊牢固后方可開車。待壓頭頂住工件后，關(guān)閉油門，對工件再次詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤方可開車。嚴(yán)禁歪斜頂壓。四、開始壓入工件時，不準(zhǔn)站在被壓工件兩邊，以免發(fā)生事故。五、注意設(shè)備額定壓力，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。六、兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，要加強(qiáng)聯(lián)系，密切配合。七、開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車查明原因。調(diào)整模具，測量工件，檢查和清理設(shè)備時要停車進(jìn)行。八、校直工件時，應(yīng)先輕壓軸型工件，“V”型墊鐵不準(zhǔn)使用鑄鐵等脆性材料，不準(zhǔn)壓淬火件。九、工作時不準(zhǔn)用手抓住工件，以免工件斷裂壓傷手指。壓完后要及時將工件取下，防止落在工作臺上。十、嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)。沖壓小工件送、取料時，必須用鉗子等專用工具。若卡住坯料時，只準(zhǔn)用工具去解脫。十一、機(jī)器使用完畢后要開啟油壓閥，使壓頭回歸原處，拉下總開關(guān)。十二、工作現(xiàn)場要經(jīng)常保持整潔，工件、胎具堆放要整齊，堆放圓形件時要有防止?jié)L動的措施，以免滑落傷人。十三、油泵房內(nèi)及油壓機(jī)頂上嚴(yán)禁煙火，以免引起火災(zāi)。十四、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)較嚴(yán)重的泄漏或其它異常現(xiàn)象（如：動作不靈敏、程序混亂、噪音大等）應(yīng)立即停車檢查，并排出故障。十五、設(shè)備在工作過程中不得進(jìn)行檢修或調(diào)整模具，機(jī)下嚴(yán)禁站人。十六、嚴(yán)禁超負(fù)荷或超規(guī)定的最大偏心距條件下進(jìn)行工作，若產(chǎn)生超載或拉伸負(fù)荷太大，或是在加壓時遭遇卡阻應(yīng)立即停車。十七、在安裝模具時，不能啟動各油泵或檢修液壓管路、閥件等工作。電工安全操作規(guī)程1、電氣作業(yè)人員必須持有電業(yè)部門頒發(fā)的安全作業(yè)證，方可進(jìn)行操作。2、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對電氣設(shè)備性能未充分了解，禁止冒險作業(yè)。3、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機(jī)、電控制臺等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理。檢查電機(jī)溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。4、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機(jī)等應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。5、按規(guī)定對電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。6、部分停電作業(yè)，當(dāng)臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。7、使用電動工具時，有防觸電保護(hù)。8、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。9、發(fā)現(xiàn)設(shè)備任何導(dǎo)電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4米之外，室內(nèi)離開1. 8米，以免受跨步電壓損傷。10、在修理設(shè)備時，拉下開關(guān)和閘刀，必須在開關(guān)和閘刀處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，在帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道處，應(yīng)掛上“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點應(yīng)掛上“在此工作”的警示牌。手持電動工具安全操作規(guī)程一、工具使用前應(yīng)著重檢查各部位是否完好無損，以及使用中可能出現(xiàn)的危險和相應(yīng)的防護(hù)措施。二、工具在使用前，操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說明書或安全操作規(guī)程，詳細(xì)了解工具的性能和掌握正確的使用方法。三、在一般作業(yè)場所，應(yīng)盡可能使用II類工具，使用I類工具時還應(yīng)采用漏電保護(hù)器，隔離變壓器等保護(hù)措施。四、在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所，應(yīng)使用II類或III類工具。五、在鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等作業(yè)場所，應(yīng)使用III類工具，或裝設(shè)漏電保護(hù)器的II類工具。III類工具的安全隔離變壓器，II類工具的漏電保護(hù)器及II、III類工具的控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在作業(yè)場所的外面，在狹窄作業(yè)場所應(yīng)有人在外監(jiān)護(hù)。六、在濕熱、雨雪等作業(yè)環(huán)境，應(yīng)使用具有相應(yīng)防護(hù)等級的工具。七、I類工具電源線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護(hù)線。八、工具的電源線不得任意接長或拆換，當(dāng)電源離工具操作點距離較遠(yuǎn)而電源線長度不夠時，應(yīng)采用耦合器進(jìn)行聯(lián)接。九、工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。十、插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯(lián)接保護(hù)線，嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性級聯(lián)接起來。十一、工具的危險運(yùn)動零部件的防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、蓋）等，不得任意拆卸。十二、禁止在帶負(fù)荷的情況下，拔插銷或拉電源開關(guān)，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。十三、在使用時發(fā)現(xiàn)有電氣缺陷時，應(yīng)立即找電工檢修，否則不準(zhǔn)使用，禁止非電氣人員隨意拆修。十四、在易燃易爆場所，使用手持電動工具從事可能產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)制度。剪板機(jī)安全操作規(guī)程一、剪板機(jī)操作應(yīng)專人負(fù)責(zé)。開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動的雜物。二、開車前，檢查電器、機(jī)械是否正常，機(jī)床傳動部分及操作手柄、離合器、腳踏開關(guān)是否靈活可靠，傳動部分安全護(hù)罩是否完整、固定，否則應(yīng)停止開機(jī)。三、剪板機(jī)工作前，起動設(shè)備應(yīng)檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，剪刀是否有連刀現(xiàn)象，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方能工作。四、剪板機(jī)工作時，應(yīng)檢查工件上是否有電焊瘤、氧化鐵、氧化鉻，否則應(yīng)清除干凈，以防發(fā)生意外事故。五、被剪工件應(yīng)放平，嚴(yán)禁工件懸空剪切，嚴(yán)禁將手伸入剪刀處剪切，嚴(yán)禁酒后剪切。六、剪板材料厚度不得超過剪板機(jī)的剪切能力，剪切長度應(yīng)在刀刃范圍以內(nèi)。嚴(yán)禁一次剪切不同厚度，不同材質(zhì)的工件；嚴(yán)禁剪裁銅、鉛、鋁、橡膠材料，不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。七、如一臺剪板機(jī)需剪兩件以上的工件時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，方能落刀剪切。八、嚴(yán)禁連刀剪切。嚴(yán)禁兩人在同一機(jī)床上同時剪兩件材料。九、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。十、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)整，但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發(fā)生意外。十一、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。十二、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。十三、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。十四、裝放母材時，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。十五、對線人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開關(guān)，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關(guān)。十六、設(shè)備在通電狀態(tài)時，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運(yùn)轉(zhuǎn)部分。十七、剪板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止擦拭機(jī)床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。十八、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進(jìn)行，嚴(yán)禁人工在機(jī)床后直接接料。十九、作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。二十、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開剪板機(jī)或請人代作業(yè)。二十一、不得容許他人擅自操作剪板機(jī)或容留閑雜人員在剪板機(jī)周圍。二十二、作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜。二十三、下班前，應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機(jī)臺及周邊清潔工作。二十四、經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔、附件完整及潤滑適量。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、更換新砂輪時，應(yīng)切斷總電源。安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。三、砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm，否則不得使用。四、安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動。五、砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗23分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，保護(hù)裝置是否妥善可靠，在測試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源，以防發(fā)生事故。六、凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機(jī)時，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。七、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機(jī)。八、開動砂輪時必須4060秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。九、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削；磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故；同時不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。十、磨削時的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。十一、磨刀時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。 十二、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。十三、不允許在砂輪機(jī)上磨削較大、較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。十四、不得單手持工件進(jìn)行磨削，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。十五、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動時，應(yīng)及時用金剛石筆進(jìn)行修整。十六、砂輪磨薄、磨小、使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)繼續(xù)使用，應(yīng)及時更換，保證安全。十七、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)，同時要應(yīng)經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程一、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。二、電源開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。三、使用之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。五、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220V電壓相符，以免錯接到380V的電源上。六、切割機(jī)工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性地操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。七、電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。八、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。九、加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。十、嚴(yán)禁在砂輪平面上修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。十一、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。十二、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。十三、裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。十四、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。十五、必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。十六、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。十七、為了提高工作效率，對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。十八、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。十九、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。二十、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。二十一、護(hù)罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī)，操作時身體斜側(cè)45度為宜。二十二、出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。二十三、如在潮濕地方使用切割機(jī)工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。二十四、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶病及酒后作業(yè)， 操作時嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。二十五、加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。檢查員安全操作規(guī)程一、根據(jù)當(dāng)班工作內(nèi)容，做到班前講安全，班中注意安全，班后總結(jié)安全。二、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿好個人勞動防護(hù)用品。三、檢查時，要注意高空和身前、身后物件脫落傷人；檢查大件時，在搬運(yùn)、起吊、翻身時要小心謹(jǐn)慎，防止砸傷手腳和損壞物件。四、做好防火、防盜、防毒、防人身事故和防設(shè)備事故的工作。五、工作前要檢查所用工具及設(shè)備是否完好，工作環(huán)境有無障礙物。六、在操作各測量儀器時，按照正確的操作規(guī)則進(jìn)行操作，防止違章操作，以免發(fā)生安全事故。打磨工安全操作規(guī)程一、工作前必須穿戴好耳塞、口罩、防護(hù)鏡、手套、安全鞋等個人勞動防護(hù)用品后方可上崗作業(yè)。二、勞動護(hù)具，打開抽風(fēng)機(jī).檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。 三、雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機(jī)嚴(yán)禁裝“正”、“反”開關(guān)。 四、使用磨輪拋光輪時嚴(yán)格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。 五、 布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。 六、 拋光、打磨時，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。 七、拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進(jìn)行操作，不可站在反面進(jìn)行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。 八、裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進(jìn)行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進(jìn)行，不準(zhǔn)一正一反。 九、開機(jī)工作中，不許擦洗設(shè)備。十、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，清理環(huán)境。手持式電動角磨機(jī)安全操作規(guī)程一、使用打磨機(jī)前要仔細(xì)檢查保護(hù)罩、輔助手柄，必須完好無松動方可使用。二、接通電源之前，務(wù)必檢查機(jī)器開關(guān)是否處在關(guān)閉的位置。三、安裝砂輪片之前，檢查砂輪片是否出現(xiàn)受潮和缺角等現(xiàn)象，并且安裝必須牢固無松動，嚴(yán)禁使用非專用工具敲打砂輪夾緊螺母。四、使用的電源插座必須裝有漏電開關(guān)裝置，并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。五、打磨機(jī)在使用前必須要開機(jī)試轉(zhuǎn)，檢查打磨片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常，確認(rèn)無誤后方可正常使用。六、打磨機(jī)在操作時的磨切方向嚴(yán)禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品， 以免造成不必要的傷害。七、使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。八、使用打磨機(jī)時要切記不可用力過猛，要慢慢均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象，如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象，應(yīng)立即將打磨機(jī)提起，以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破碎發(fā)生事故。九、嚴(yán)禁使用無安全防護(hù)罩的打磨機(jī)，嚴(yán)禁使用防護(hù)罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機(jī)，嚴(yán)禁擅自拆卸打磨機(jī)。十、打磨機(jī)工作時間較長，機(jī)體溫度超過50并有燙手的感覺時，應(yīng)立即停機(jī)，待自然冷卻后再行使用。十一、操作打磨機(jī)前必須配帶防護(hù)眼鏡、防塵口罩及耳塞，防護(hù)設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè)。十二、砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80ms。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換。十三、磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工作面保持1530的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。十四、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。十五、更換砂輪片時必須關(guān)閉電源或拔掉電源線，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砂輪片的更換，務(wù)必使用專用工具拆裝，嚴(yán)禁亂敲亂打。十六、定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風(fēng)葉是否靈活完好，適時對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油，以延長打磨機(jī)的使用壽命。十七、保持工作場地干凈、整潔。高處作業(yè)安全操作規(guī)程一、凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。凡高處作業(yè)必須經(jīng)過危險作業(yè)審批手續(xù)，辦理高處作業(yè)許可證（見附表），采取安全技術(shù)措施。二、如果高處作業(yè)區(qū)域影響安全通道通行，高處作業(yè)安全通道一側(cè)應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄，或在作業(yè)區(qū)不同的位置懸掛有關(guān)的警示標(biāo)志。三、如果高處作業(yè)在車間外，高處作業(yè)的地面應(yīng)劃出禁區(qū)，在作業(yè)區(qū)入口處懸掛有關(guān)標(biāo)志牌，或危險信號旗，提醒作業(yè)人員和其他有關(guān)人員注意安全。四、凡患有癲癇病、精神病、高血壓、貧血病、動脈硬化、器質(zhì)性心臟病和其它不適于高處作業(yè)者，禁止上崗作業(yè)。五、作業(yè)前必須注意以下幾點：1、作業(yè)負(fù)責(zé)人(含班組長)要對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，檢查各種工具和防護(hù)用具、機(jī)電和其它設(shè)施是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整、更換、停用，直至確認(rèn)安全可靠，才能開始作業(yè)；2、作業(yè)人員必須作好上崗前的一切準(zhǔn)備，檢查高處作業(yè)梯臺護(hù)欄和所用的工具、設(shè)施、安全用具等，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，準(zhǔn)備好安全帶，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑底、硬底鞋；3、進(jìn)行特殊高處作業(yè)，必須有保證安全的具體實施方案，明確各級各崗責(zé)任人和專職監(jiān)護(hù)人。禁止在露天進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)(六級以上大風(fēng))特殊高處作業(yè)。4、夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施。六、高處作業(yè)靠近低壓電源線路時，應(yīng)距離低壓電線至少2米，在2米以內(nèi)時，應(yīng)采取絕緣防護(hù)措施。距離10千伏線路至少應(yīng)在5米以外，否則應(yīng)采取絕緣屏護(hù)及防止誤觸事故的措施。禁止在高壓線附近作業(yè)。七、高處作業(yè)不準(zhǔn)在高處投擲任何物件。不準(zhǔn)將易滾易滑的物件堆放在高處作業(yè)平臺上，工具、材料要放平穩(wěn)牢固。工作完畢應(yīng)及時將工具，零星構(gòu)料、零部件等一切易墜落物件清理干凈。 八、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或者其它隔離設(shè)施。九、進(jìn)行高處焊接、氣割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍的易燃易爆品。十、凡是作業(yè)高度大于等于2米的設(shè)備制造活動，必須使用固定活動式焊接平臺、移動式焊接平臺、折疊式活動梯臺、平臺、防護(hù)攔或安全帶，禁止在無防護(hù)技術(shù)措施情況下登高作業(yè)。十一、高處作業(yè)如果不能高處作業(yè)平臺等設(shè)施，必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的固定牢固處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。十二、使用的各種梯子必須符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)有防滑裝置。安放移動式的梯子，梯子與地面宜成6070度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的