臺頭前灣年礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃2.doc

山西鄉(xiāng)寧焦煤集團(tuán)臺頭前灣煤業(yè)有限公司2014年礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃第一章 總 則一、編制礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的依據(jù)根據(jù)煤礦安全規(guī)程、鄉(xiāng)煤技字201020號關(guān)于印發(fā)鄉(xiāng)寧縣礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃編制內(nèi)容及上報審批程序的通知、臺頭前灣煤業(yè)有限公司二0一四年采掘計(jì)劃要求，特制定2014年度災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃。二、編制礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的目的為認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，為了防止煤礦在生產(chǎn)過程中各類事故的發(fā)生，有效指導(dǎo)礦井對于各種自然災(zāi)害的預(yù)防和處理，更好地預(yù)防災(zāi)害發(fā)生，保證災(zāi)害發(fā)生時能及時處理，減輕災(zāi)害，及時搶救人員，保障職工的安全和健康，保護(hù)國家資源和財產(chǎn)不受損失。三、礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃對各級領(lǐng)導(dǎo)和職工的要求1、礦井災(zāi)害預(yù)防措施和處理計(jì)劃，由礦長負(fù)責(zé)組織實(shí)施。每季度組織有關(guān)單位和人員對礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃（以下簡稱計(jì)劃）進(jìn)行補(bǔ)充修訂一次。2、經(jīng)批準(zhǔn)的計(jì)劃由安全副礦長負(fù)責(zé)組織安全股按煤礦安全規(guī)程第六條，對全礦職工進(jìn)行培訓(xùn)和考試，考試不及格的或經(jīng)補(bǔ)考仍不及格者，嚴(yán)禁下井作業(yè)。計(jì)劃修改補(bǔ)充后，還應(yīng)組織全體職工重新學(xué)習(xí)考試。3、各隊(duì)組在貫徹本計(jì)劃后，要有計(jì)劃地組織職工熟悉避災(zāi)路線和安全出口。4、貫徹本計(jì)劃時，有關(guān)單位要將各種滅火器材的性能和使用方法向職工講解清楚，能熟練使用，并熟悉受災(zāi)時切斷本區(qū)電源開關(guān)的位置和方法。5、調(diào)度室必須配齊各種圖紙。6、機(jī)電股和通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)經(jīng)常檢查、檢修主通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)裝置和井下的反向風(fēng)門，保證需要反風(fēng)時能順利進(jìn)行。第二章 礦井基本情況簡介第一節(jié) 礦井概況山西鄉(xiāng)寧焦煤集團(tuán)臺頭前灣煤業(yè)有限公司隸屬于山西鄉(xiāng)寧焦煤集團(tuán)有限責(zé)任公司，行政區(qū)劃隸屬鄉(xiāng)寧縣臺頭鎮(zhèn)管轄，核定生產(chǎn)能力為90萬噸/年，現(xiàn)開采2#煤層。一、井田位置及交通臺頭前灣煤業(yè)有限公司位于鄉(xiāng)寧縣城東北21km處的臺頭村南，距鄉(xiāng)寧縣城30km，井田位于呂梁山南端。臨（汾）-鄉(xiāng)（寧）干線公路從井田中部北東-南西通過。沿該公路往東60km可達(dá)南同蒲鐵路臨汾火車站，同時可達(dá)大（同）-運(yùn)（城）高速公路及霍（州）-候（馬）一級公路。往西南30km可達(dá)鄉(xiāng)寧縣城，井田交通較為便利。二、礦井自然條件1、煤層頂?shù)装鍘r性2號煤層老頂為中-細(xì)粒砂巖，厚度3.8-12.0m，抗壓強(qiáng)度990Mpa，抗拉強(qiáng)度43Mpa，抗剪強(qiáng)度102Mpa，普氏系數(shù)9.9。2號煤層直接頂板為泥巖、粉砂巖，厚度0-5.0m，平均2.0m左右，抗壓強(qiáng)度337-898Mpa，抗拉強(qiáng)度26-39Mpa，抗剪強(qiáng)度76-255Mpa，普氏系數(shù)3.37-4.36。2號煤層底板為泥巖、粉砂巖，厚度0.36-1.55m，抗壓強(qiáng)度380-506Mpa，抗拉強(qiáng)度25-34Mpa，抗剪強(qiáng)度61-207Mpa，普氏系數(shù)3.8。2號煤層位于山西組下部，本礦井先開采2#煤層。2號煤層厚2.68-3.7m，平均3.23m，為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般含一層夾矸，局部含1-3層夾矸。夾矸巖性以泥巖、炭質(zhì)泥巖為主。頂板以泥巖為主，粉砂巖、砂巖次之，底板以泥巖為主，粉砂巖、砂巖次之。2、井田水文地質(zhì)井田受褶曲構(gòu)造控制，區(qū)內(nèi)溝谷發(fā)育，地下水補(bǔ)給條件較差，而排泄條件較好，奧灰?guī)r層在淺部地帶巖溶發(fā)育為透水層，深部地帶巖溶不發(fā)育。根據(jù)光華鎮(zhèn)水源井距龍子祠泉約18km，水力坡度0.2%，井田西部邊界距水源井20km，水力坡度推斷井田內(nèi)奧灰?guī)r溶水位標(biāo)高在480m左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于井田2號（1100m），因此，奧灰?guī)r溶水對煤層開采不會造成突水威脅,礦井正常涌水量為3m3/h，最大涌量為8m3/h。三、礦井采掘情況礦井開拓方式為混合開拓，礦井共布置有三個井筒:一個主平硐，一個副平硐和一個回風(fēng)立井。目前采掘工作面位于井田北翼。1.井筒：1）主平硐：擔(dān)負(fù)全礦井運(yùn)煤、設(shè)備材料運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)、敷設(shè)管線等任務(wù)，為三心拱斷面、料石砌碹，凈寬3.9m，凈高3.2m，凈斷面11.34m2，長度1080m。2）副平硐：擔(dān)負(fù)全礦井行人和進(jìn)風(fēng)任務(wù)，為半圓拱斷面、料石砌碹，凈寬3.5m，凈高3.05m，凈斷面9.36m2，長度1230m。3）回風(fēng)立井：圓形斷面、砼澆灌，凈徑3.0m，凈斷面積7.1m2，垂深120m。安設(shè)金屬梯子間，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)并兼安全出口。各井筒特征見表1-3-1。表1-3-1 井筒特征表井筒名稱主平硐副平硐回風(fēng)立井井口坐標(biāo)緯距X3995631.28283995655.72703994767經(jīng)距Y19506986.150319507473.1519506172井口標(biāo)高（m）1141.51116.461320井筒傾角（）3390井筒垂深或斜長（m）10801230120井筒凈徑或凈寬（m）3.93.53.0凈斷面積（m2）11.439.367.1支護(hù)方式材料料石料石砼澆灌厚度（mm）350350150井筒裝備膠帶輸送機(jī)、蓄電池電機(jī)車金屬梯子間2.采煤工藝與采掘設(shè)備回采工作面采用綜合機(jī)械化采煤工藝,2號煤層平均3.23m，一次采全高，以全部垮落法管理頂板?；夭晒ぷ髅骈L度150m。工作面采用MWG250/600-WDK型雙滾筒采煤機(jī)割煤；工作面選用一部SGZ764/500型可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，順槽選用一部PLM1000型破碎機(jī)、一部SZZ-764/110型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、一部SPJ-1000型可伸縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤；工作面選用ZY4200-1.7/3.5型支撐掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板；每循環(huán)進(jìn)度0.6m，日循環(huán)進(jìn)度4.8m；最大控頂距4.34m，最小控頂距3.74m。距工作面端頭20m范圍應(yīng)力集中區(qū)配備單體液壓支柱、型梁(長3.0m)加強(qiáng)超前支護(hù)。掘進(jìn)工作面采用綜掘機(jī)掘進(jìn)，選用SPJ-1000型膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，JD-2.5型調(diào)度絞車輔助運(yùn)輸。掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)采用點(diǎn)柱支護(hù)，永久支護(hù)大巷采用錨桿支護(hù)，運(yùn)輸順槽采用錨桿支護(hù)，回風(fēng)順槽采用工字鋼支護(hù)，掘進(jìn)巷道沿煤層頂、底板掘進(jìn)。四、礦井提升運(yùn)輸系統(tǒng)1.主平硐運(yùn)輸主平硐1080m，安裝三部SPJ-1000型帶式輸送機(jī),電機(jī)功率255KW，擔(dān)負(fù)礦井原煤運(yùn)輸任務(wù)；井筒另一側(cè)內(nèi)鋪設(shè)30Kg/m軌道、軌距600mm，單軌布置，蓄電池電機(jī)車牽引礦車運(yùn)輸，擔(dān)負(fù)礦井的矸石提升、材料設(shè)備下放及人員運(yùn)送等輔助運(yùn)輸任務(wù)。2.井下運(yùn)輸設(shè)備1）運(yùn)輸大巷運(yùn)輸大巷采用3部，一部SPJ-1000型皮帶運(yùn)輸，電機(jī)功率255KW，兩部DTL100/40型皮帶運(yùn)輸，電機(jī)功率2132KW，主要運(yùn)輸煤炭。2）輔助運(yùn)輸井下回風(fēng)大巷輔助運(yùn)輸方式選用JWB-132型無極繩絞車。3）工作面運(yùn)輸設(shè)備回采工作面采用SGZ764/500型可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，運(yùn)輸順槽選用一部PLM1000型破碎機(jī)、一部SZZ-764/110型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、一部SPJ-1000型可伸縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤?；仫L(fēng)順槽選用調(diào)度絞車牽引礦車輔助運(yùn)輸。五、礦井供電系統(tǒng)1.供電電源臺頭前灣煤業(yè)有限公司地面建有一座35KV變電站，雙回路電源供電，一回10kV供電電源引自鄉(xiāng)寧臺頭110KV變電站808 10KV專用線路,距離1.5Km，線路規(guī)格均為LGJ-395鋼芯鋁絞線。另一回電源引自鄉(xiāng)寧縣管頭35KV變電站376 35KV專用線路，距離10.2Km，線路規(guī)格均為LGJ-3120鋼芯鋁絞線,電壓等級為35kV。我礦供電電源一趟引自鄉(xiāng)寧縣臺頭煤礦35KV變電站送至該礦的605 6KV 專線，距離0.25km；另一趟引自臺頭煤礦35KV變電站送至該礦的613 6KV專線，距離0.25km。地面高壓6KV線路采用架空線路接引，導(dǎo)線選用LGJ-395mm2鋼芯鋁絞線，采用鋼筋混凝土桿。2.地面供電系統(tǒng)380V生產(chǎn)系統(tǒng)：在礦井工業(yè)場地建有35kV變電站，該變電站6KV采用單母雙分段供電方式，高壓側(cè)選用GG-1A型高壓開關(guān)柜11臺，電容器并聯(lián)補(bǔ)償成套設(shè)備TBB10.5-1200/30型二臺。地面配電室主變壓器選用S9-800/6/0.69型節(jié)能電力變壓器一臺。低壓側(cè)選用型號為PGL（J）型低壓配電屏五臺，完成我礦井地面提升、輔助生產(chǎn)和生活的供電任務(wù)，主平硐膠帶輸送機(jī)、礦燈房、井下水處理站、鍋爐房等用電設(shè)備以380V電壓單回路供電。地面電壓等級為：動力380V，照明220V。通風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)：通風(fēng)機(jī)房供電電源引自臺頭前灣煤業(yè)有限公司地面35KV變電站，兩趟架空線路6KV電壓送至通風(fēng)機(jī)房配電室，距離2.8km。變壓器選用S9-400/6/0.69型兩臺，6KV系統(tǒng)采用單母線分段供電方式，配電室高壓配電裝置選用GXN型戶內(nèi)高壓真空開關(guān)柜。 3.井下供電（1）井下供電電源從工業(yè)場地變電所6kV不同母線段引兩回路電源向井下供電，下井電纜經(jīng)主平硐敷設(shè)至井下中央變電所， 高壓電纜選用MYJV22-370mm2型細(xì)鋼帶鎧裝高壓聚乙烯膠聯(lián)電纜，長度1600m。（2）井下中央變電所井下中央變電所設(shè)二臺礦用防爆干式變壓器,分別是KBSG-315/6和KBSG-630/6。所內(nèi)設(shè)礦用高壓隔爆真空配電裝置7臺，BGP6-6WT（4臺），BGP9L-6A （3臺）。低壓隔爆真空饋電開關(guān)KBZ-400（2臺），KBZ-200（3臺），KBZ-630（1臺），KBZ-1000（2臺）。完成井下大巷及硐室等用電設(shè)備的供電和控制任務(wù)，電壓等級為660V，信號、照明為127V。（3）采區(qū)變電所采區(qū)變電所電源由中央變電所，雙回路沿運(yùn)輸大巷送至采區(qū)變電所，電纜選用MYPTJ-370mm2型高壓橡套軟電纜，長度1200m。礦用防爆型變壓器KBSGZY-800/6（2臺）。完成采掘工作面等用電設(shè)備的供電和控制任務(wù)，電壓等級為：動力1140V、660V，信號、照明127V。水倉中設(shè)主接地極，井下中央變電所及機(jī)電硐室均設(shè)局部接地極，所有局部接地極和電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置同水倉中主接地極聯(lián)網(wǎng)，形成井下總接地網(wǎng)，接地電阻不得超過2歐姆。井下各配電支路均設(shè)有檢漏裝置。由地面直接入井的軌道及露天架空引入（出）的管道必須在入井口處作兩處隔離絕緣。通信線路必須在入井處裝設(shè)防雷裝置。六、“一通三防”情況1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列抽出式機(jī)械通風(fēng)方法，采用主、副平硐進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)，備有兩臺對旋防爆軸流式通風(fēng)機(jī)，型號為FBCDZ-17，一臺工作，一臺備用，電機(jī)功率為2110KW。（見附表2-1）礦井主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況表（表2-1） 項(xiàng)目 風(fēng)井名稱 通風(fēng)機(jī)型號電機(jī)功率（Kw）風(fēng)量（m3/min）風(fēng)壓（Pa）反風(fēng)方式負(fù)擔(dān)區(qū)域回風(fēng)立井FBCDZ-172110KW35801850電機(jī)反轉(zhuǎn)全礦井2、瓦斯情況依據(jù)山西省煤炭工業(yè)局晉煤瓦發(fā)201350號文“關(guān)于臨汾市2012年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)”，礦井瓦斯絕對涌出量為3.39m3/min，相對涌出量為1.68m3/t；二氧化碳絕對涌出量為3.17m3/min，相對涌出量為1.57m3/t，為瓦斯礦井。3、煤塵爆炸性及煤的自燃依據(jù)2012年4月28日臨汾市煤炭中心化驗(yàn)室提供的檢驗(yàn)報告，2號煤火焰長度70mm，加巖粉量50%，煤塵具有爆炸性。自燃等級為級，傾向性質(zhì)為自燃煤層。4、礦井監(jiān)控系統(tǒng)我礦了安裝KJ95N型監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng)。各類傳感器所傳數(shù)據(jù)通過大屏幕顯示。監(jiān)控系統(tǒng)已與煤炭局聯(lián)網(wǎng)，監(jiān)控系統(tǒng)具有記錄、報警、打印報表、數(shù)據(jù)存儲、回放等功能。對井下各采、掘工作面及回風(fēng)巷的瓦斯、采面回風(fēng)巷溫度、一氧化碳、主要（局部）通風(fēng)機(jī)開停、風(fēng)門開關(guān)、主要回風(fēng)巷風(fēng)速、風(fēng)硐負(fù)壓、主提升絞車、主排水泵等各項(xiàng)安全生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控，所傳數(shù)據(jù)通過大屏幕顯示。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第149條規(guī)定，礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、工程技術(shù)人員、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、班長、流動電鉗工下井時攜帶便攜式瓦斯報警儀。5、自救器使用情況礦井有自救器發(fā)放室，配備專職人員，負(fù)責(zé)對入井人員發(fā)放自救器和自救器日常維護(hù)保養(yǎng)、檢查工作。檢身工嚴(yán)格檢身制度，做到每一入井人員必須佩戴自救器，否則，嚴(yán)禁入井。自救器發(fā)放室配備氣密性檢測儀，對全部在冊自救器進(jìn)行氣密性檢測，外殼每月進(jìn)行一次校驗(yàn)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的給予報廢處理，對超過使用期限的自救器嚴(yán)格按報廢制度處理，嚴(yán)禁不合格自救器入井使用。七、礦井防治水1、前灣煤業(yè)有限公司歷年最大洪水標(biāo)高與地面建筑關(guān)系：根據(jù)安全專篇提供我礦歷史最高洪水位標(biāo)高為1080.3m，地面建筑、井口不會受到洪水威脅。2、相鄰礦井采空區(qū)與整合后各礦之間的關(guān)系本礦井北面為后灣子坑口（已關(guān)閉），東與林法煤礦（已關(guān)閉）接壤，南中部與陳家溝煤礦（已關(guān)閉）相鄰，西部與劉莊煤礦（已關(guān)閉）接壤，西南部與七一煤礦（已關(guān)閉）相鄰。（1）臺頭煤礦后灣子坑口該礦位于我礦井田以北，屬臺頭煤礦三座礦井之一，現(xiàn)屬關(guān)閉礦井。臺頭煤礦后灣子坑口坐標(biāo)：主井：X：3995691.826 Y：19506148.899 Z：1192.546副井：X：3995498.000 Y：19506113.000 Z：1207.000經(jīng)本礦調(diào)查組調(diào)查，臺頭煤礦后灣子坑口已關(guān)閉，未發(fā)現(xiàn)該礦有越界開采行為，無積水現(xiàn)象，不會對我礦造成水害威脅。（2）林法煤礦該礦位于我礦以東，是臺頭煤礦林場、山西省法院五臺山招待所聯(lián)營辦的一座煤礦，1994年12月開辦。經(jīng)省煤資委批復(fù)該礦開采2號煤層，資源面積0.9804km2，地質(zhì)儲量294萬噸，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)規(guī)模為9萬噸。林法煤礦位于鄉(xiāng)寧縣臺頭鎮(zhèn)峰嶺村碌柱自然村境內(nèi)。林法煤礦一立一斜進(jìn)行開采，主井吊桶提升，后改為斜井皮帶提升，立井回風(fēng)，2號煤層厚度2.8米，煤層傾角3-5。1998年底投產(chǎn)，林法煤礦坐標(biāo)：主井：X：3994278 Y：19506971 Z：1203副井：X：3994241 Y：19506995 Z：1198經(jīng)本礦調(diào)查組調(diào)查，林法煤礦已關(guān)閉。未發(fā)現(xiàn)該礦有越界開采行為，無積水現(xiàn)象，不會對我礦造成水害威脅。（3）陳家溝煤礦 該礦位于我礦以南，是臺頭鎮(zhèn)峰嶺村辦煤礦，開辦于1989年10月，位于陳家溝村境內(nèi)。1997年省煤資委批準(zhǔn)開采2號煤層，資源面積0.1981km2,設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力6萬噸。陳家溝煤礦2號煤層厚度2.8-3.2m，煤層傾角3-8，一對斜井進(jìn)行開采。陳家溝煤礦坐標(biāo)為：主井：X：3993474 Y：19506287 Z：1288副井：X：3993458 Y：19506302 Z：1288經(jīng)本礦調(diào)查組調(diào)查，陳家溝煤礦已關(guān)閉，未發(fā)現(xiàn)該礦有越界開采行為，無積水現(xiàn)象，不會對我礦造成水害威脅。（4）劉莊煤礦該礦位于我礦以西，是原七一煤礦劉莊坑口，開辦于1984年，1988年后改為劉莊村辦礦，被批準(zhǔn)開采2號煤層，資源面積1.25km2,地質(zhì)儲量504萬噸，一對平硐進(jìn)行生產(chǎn)。坐標(biāo)如下:主井：X：3993300 Y：19502060 Z：1287副井：X：3993263 Y：19502080 Z：1287經(jīng)本礦調(diào)查組調(diào)查，經(jīng)原臺頭煤礦勞動服務(wù)公司麥秸峪坑口井下發(fā)現(xiàn)該礦未有越界開采行為，無積水現(xiàn)象，不會對我礦造成水害威脅。（5）七一煤礦該礦位于我礦西南，是鄉(xiāng)寧縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)局開辦的一座煤礦，位于鄉(xiāng)寧縣管頭鎮(zhèn)劉莊村，開辦于1971年7月1日，屬河?xùn)|煤田趙家灣勘探區(qū)，批準(zhǔn)開采山西組2號煤層和太原組10號煤層，資源面積1.7575km2。七一煤礦一對斜井開采，主井無極繩礦車提升。后改為皮帶提升，設(shè)計(jì)和實(shí)際年產(chǎn)量6萬噸。因斷層分隔，井田東邊，經(jīng)批準(zhǔn)建設(shè)七一二坑口，一立一斜進(jìn)行開采。七一煤礦井口坐標(biāo)：主井：X：3992898 Y：19502410 Z：1278副井：X：3992951 Y：19502463 Z：1278經(jīng)我礦調(diào)查組調(diào)查，七一煤礦已關(guān)閉，經(jīng)原臺頭煤礦勞動服務(wù)公司麥秸峪坑口井下發(fā)現(xiàn)該礦未有越界開采行為，無積水現(xiàn)象，不會對我礦造成水害威脅。3、本礦采空區(qū)與2013年采掘巷道的關(guān)系：根據(jù)2013年采掘計(jì)劃，我礦采掘工作面布置在礦井北翼，礦井采空區(qū)位于礦井南翼，本礦采空區(qū)對2013年采掘巷道無影響。4、礦井正常涌水量3m3/h，最大涌水8m3/h。采用副平硐底集中一級機(jī)械排水方式，井底設(shè)主、副水倉，總有效容量180m3，選用三臺D25-309型礦用多級離心水泵，電機(jī)功率37KW其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修，排水管兩趟654無縫鋼管沿主平硐敷設(shè)，一趟工作，一趟備用。采掘工作面排水選用IS50-32-125型礦用小水泵，將水排至運(yùn)輸大巷水溝，流入臨時水倉或井底水倉。掘進(jìn)工作面探水鉆型號：ZYJ-700/110 鉆機(jī)主要參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)額定壓力 Mpa 15推進(jìn)行程mm114020額定轉(zhuǎn)矩 N.m700鉆孔直徑mm65-113額定轉(zhuǎn)速 r/min110主機(jī)重量kg255推進(jìn)力 kN10最大高度mm2740鉆孔深度 m250最小高度mm2200 八、“六大系統(tǒng)”情況 1、安全監(jiān)控系統(tǒng)我礦安裝了一套由常州天地自動化股份有限責(zé)任公司生產(chǎn)的安全監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)型號為KJ95N型，于2008年升級改造完畢并通過上級主管部門驗(yàn)收。井下共安裝了9臺監(jiān)控分站、21個瓦斯傳感器、5個風(fēng)速傳感器、8個煙霧傳感器、15個CO傳感器、4對風(fēng)門傳感器、5個溫度傳感器、6個運(yùn)輸開停傳感器、4個局扇開停傳感器、8個饋電狀態(tài)控制傳感器，各種傳感器備用數(shù)量充足，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。井下實(shí)現(xiàn)了對甲烷濃度超限報警和斷電、各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)速、以及局扇開停的監(jiān)測監(jiān)控。井下各采掘工作面實(shí)現(xiàn)了瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖和故障電閉鎖的三大閉鎖功能。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、安裝到位、運(yùn)行正常，實(shí)現(xiàn)了礦井24小時實(shí)時監(jiān)控。2、人員定位系統(tǒng)我礦安裝了一套由武漢七環(huán)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)，系統(tǒng)型號為KJ153型，從井口到井下以及各工作面共裝有定位讀卡器32臺、檢卡儀二臺、人員定位標(biāo)識卡400張。該系統(tǒng)能夠24小時不間斷的對入井人員所處位置進(jìn)行動態(tài)跟蹤，監(jiān)控人員可以通過該系統(tǒng)及時掌握入井人員人數(shù)以及井下各個作業(yè)區(qū)域人員的動態(tài)分布和變化情況。地面值班領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)控人員，24小時不間斷對井下作業(yè)人員的實(shí)時分布狀態(tài)和活動軌跡進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控，有效的掌握了入井工作人員的位置，提高了安全生產(chǎn)調(diào)度的工作效率。3、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)我礦地面和井下的各個作業(yè)場所，包括調(diào)度室、主扇房、各領(lǐng)導(dǎo)辦公室、職能股室、井下變電所、各采掘工作面、水泵房等地點(diǎn)均安裝了通訊電話，地面調(diào)度室配備了一臺通訊交換機(jī)，型號為KJ103。井下裝有32部通訊電話、地面裝有21部通訊電話，無線通訊設(shè)備共90部，型號為KJ216型。能夠確保及時與井上下進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)，地面調(diào)度室裝有外線通訊電話和傳真，可以直接和上級主管部門進(jìn)行匯報聯(lián)絡(luò)，能夠保證一旦出現(xiàn)異常情況可以及時的進(jìn)行井上下通訊聯(lián)絡(luò)。4、壓風(fēng)自救系統(tǒng)我礦目前有兩臺空壓機(jī)，型號為WBS-250A，電機(jī)功率250kW，電壓660V,管線直徑5寸，延長至井下各作業(yè)地點(diǎn)。井下的工作面順槽鋪設(shè)了壓風(fēng)管路（管線直徑2寸半），每隔50米設(shè)置一個壓風(fēng)出口閥門。2109回采工作面運(yùn)輸順槽安裝了2組ZYJ(A)礦井壓風(fēng)自救裝置，2109回采工作面回風(fēng)順槽安裝了2組ZYJ(A)礦井壓風(fēng)自救裝置。2111進(jìn)風(fēng)順槽工作面安裝了1組ZYJ(A)礦井壓風(fēng)自救裝置，2111回風(fēng)順槽工作面安裝了4組ZYJ(A)礦井壓風(fēng)自救裝置，2113掘進(jìn)工作面安裝了1組ZYJ（A）礦井壓風(fēng)自救裝置，巷道口安裝了1組ZYJ(A)壓風(fēng)自救裝置，在井底車場、中央水泵房、硐室口、每部皮帶機(jī)頭處分別安裝1組ZYJ(A)壓風(fēng)自救裝置，能夠保障井下各作業(yè)地點(diǎn)的供風(fēng)供氧需求，空氣壓縮機(jī)安裝位置于地面，供風(fēng)管路設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)，杜絕了管路跑風(fēng)、漏氣，能夠滿足井下各工作地點(diǎn)的供風(fēng)供氧需求，已符合井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)的要求。5、供水自救系統(tǒng)地面有一個400m的靜壓水池，并分別在井下各個作業(yè)地點(diǎn)均已鋪設(shè)了靜壓水管路，每隔50米設(shè)置一個出水閥門。2111進(jìn)風(fēng)順槽工作面安裝了5組供水施救裝置，2111回風(fēng)順槽工作面安裝了5組供水施救裝置；2113回風(fēng)順槽工作面安裝了1組礦井供水施救裝置，巷道口安裝了1組礦井供水施救裝置，在井底車場、中央水泵房、硐室口、每部皮帶機(jī)頭處分別安裝1組供水施救裝置，供水管路由專人維護(hù)，杜絕了水管的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，符合井下供水施救系統(tǒng)的要求。6、緊急避險系統(tǒng) 我礦按照規(guī)程規(guī)定要求，目前為入井人員全部配備發(fā)放了自救器，一旦發(fā)生緊急情況，可就近避到變電所、臨時水倉等地點(diǎn)，已經(jīng)設(shè)置固定式緊急避難所和臨時緊急避難所，完成緊急避險系統(tǒng)的建設(shè)工程。 第二節(jié) 2014年生產(chǎn)計(jì)劃一、礦井2014年生產(chǎn)計(jì)劃安排根據(jù)礦井核定生產(chǎn)能力，堅(jiān)持以風(fēng)定產(chǎn)，確保全年采掘正常接替，“三量”有所富裕的原則編制2014年生產(chǎn)計(jì)劃。1、2013年12月底“三量”情況 開拓煤量：470.04萬噸，服務(wù)期限：5.22年； 準(zhǔn)備煤量：462.92萬噸，服務(wù)期限：5.14年；回采煤量：37.16萬噸，服務(wù)期限：0.5年。2、2014年“三量”情況 開拓煤量：470.04萬噸，服務(wù)期限：5.22年； 準(zhǔn)備煤量：455.46萬噸，服務(wù)期限：5.06年；回采煤量：125.64萬噸，服務(wù)期限：1.4年。3、2014年1月至2014年12月采掘計(jì)劃情況掘進(jìn)進(jìn)尺：3915米（2013運(yùn)輸順槽657米、2113回風(fēng)順槽492米、2113切眼巷150米、2115回風(fēng)順槽812米、2115運(yùn)輸順槽892米、2115切眼巷150米、2117回風(fēng)順槽468米、2117運(yùn)輸順槽294米）。掘進(jìn)煤量：8.14萬噸?；夭蛇M(jìn)尺：1216米（2111工作面進(jìn)尺552米、2113工作面進(jìn)尺539米、2115工作面進(jìn)尺125米）?；夭擅毫浚?1.86萬噸。礦井計(jì)劃總產(chǎn)量：90萬噸。第三章 可能發(fā)生各種災(zāi)害事故的地點(diǎn)和原因第一節(jié) 可能發(fā)生瓦斯災(zāi)害事故地點(diǎn)和原因根據(jù)我礦瓦斯情況，可能發(fā)生瓦斯事故的地點(diǎn)、原因和波及范圍為以下地點(diǎn)：1、掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸波及范圍為：本掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有巷道，若發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，則影響到工作面所在區(qū)域內(nèi)全部巷道及主、副井。2、停風(fēng)的盲巷或風(fēng)速低于煤礦安全規(guī)程規(guī)定風(fēng)速下限值的巷道頂部，特別是上山巷道，瓦斯比重比空氣輕，在微風(fēng)或無風(fēng)巷道內(nèi)，容易聚積到巷道頂部或上山巷道迎頭，停風(fēng)時間越長，瓦斯涌出越多，直至達(dá)到爆炸濃度。當(dāng)違規(guī)拆除密閉墻、違規(guī)排放高濃度瓦斯盲巷、在風(fēng)速低于規(guī)程規(guī)定下限值巷道作業(yè)等條件下，到達(dá)爆炸濃度的瓦斯遇到明火或其它引爆火源，就會發(fā)生瓦斯事故。我礦可能發(fā)生以上瓦斯事故地點(diǎn)為：掘進(jìn)距離較長、風(fēng)筒漏風(fēng)較多、風(fēng)速較低的掘進(jìn)工作面。盲巷處發(fā)生瓦斯爆炸波及范圍為：停掘的工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有巷道，若發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，則影響到該區(qū)采煤工作面及所在區(qū)域內(nèi)全部巷道及主、副井；風(fēng)速低的工作面發(fā)生瓦斯爆炸波及范圍為：該掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有巷道，若發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，則影響到該區(qū)采煤工作面及所在區(qū)域內(nèi)全部巷道及主、副井。3、采煤工作面上隅角，特別是采煤工作面上隅角，由于瓦斯比重比空氣輕，容易聚積到采煤工作面上隅角，造成瓦斯聚積，采煤工作面回采過程中，由于上隅角處若風(fēng)速較低，無法及時稀釋排除瓦斯，則上隅角極易發(fā)生瓦斯聚積，當(dāng)達(dá)到爆炸濃度遇明火或其它引爆火源，就會發(fā)生瓦斯事故。發(fā)生瓦斯爆炸波及范圍為：該工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有巷道，若發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，則影響到該區(qū)所在區(qū)域內(nèi)全部巷道。4、冒頂空洞高度大于2.5m以上的地點(diǎn)，由于礦井大巷服務(wù)年限較長，巷道支護(hù)材料腐朽老化，造成冒頂現(xiàn)象，經(jīng)維修后，出現(xiàn)高度大于2.5m的冒頂空洞，風(fēng)流無法稀釋排除空洞上部瓦斯時，越聚越多，直至達(dá)到爆炸濃度，當(dāng)達(dá)到爆炸濃度遇明火或其它引爆火源就會發(fā)生瓦斯事故。發(fā)生瓦斯爆炸波及范圍為：該地點(diǎn)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有巷道。5、其它可能發(fā)生瓦斯事故地點(diǎn)，井下任何地點(diǎn)只要產(chǎn)生瓦斯聚積，瓦斯達(dá)到爆炸濃度，遇到引爆瓦斯火源存在，就會發(fā)生瓦斯事故。第二節(jié) 火災(zāi)情況和可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點(diǎn)和原因1、內(nèi)因火災(zāi)可能發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的地點(diǎn)：采煤工作面采空區(qū)，如采空區(qū)留有浮煤時，若采空區(qū)有漏風(fēng)，符合自燃條件時，即可發(fā)生自燃。發(fā)生自燃后波及范圍：采煤工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)全部巷道。2、外因火災(zāi)煤礦井上、下有大量的可燃物質(zhì)，如坑木、膠帶、電纜、風(fēng)筒等固體；變壓器油、潤滑油；煤炭和含炭泥巖等炭質(zhì)類物質(zhì)；瓦斯、氫氣、一氧化碳等可燃?xì)怏w。因此，礦井內(nèi)有較多的可燃物基礎(chǔ)。由此，判定可能發(fā)生外因火災(zāi)主要從火源入手，火源可分為顯火源和潛火源兩種?？赡馨l(fā)生火災(zāi)地點(diǎn)有：電能熱源引燃的火災(zāi)：由于電流短路或?qū)w過熱、電弧電火花、烘烤（燈泡取暖）、靜電等引燃的火災(zāi)。可能發(fā)生地點(diǎn)有：充燈房、主平硐、中央變電所及水泵房、臨時變電所、移動變電站及井下有電氣設(shè)備設(shè)施、電纜的巷道或工作面。井口附近20m、進(jìn)風(fēng)井內(nèi)發(fā)生火災(zāi)波及整個礦井；中央變電所及泵房發(fā)生火災(zāi)波及所在硐室及其以下井巷、工作面；臨時硐室發(fā)生火災(zāi)波及硐室所在巷道及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部巷道或工作面；移動變電站發(fā)生火災(zāi)波及所在巷道及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部巷道或工作面；井下有電氣設(shè)備設(shè)施、電纜的巷道或工作面發(fā)生火災(zāi)波及所在巷道及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部巷道或工作面；摩擦熱引燃的火災(zāi)。如膠帶與滾筒摩擦、膠帶與碎煤摩擦及其它摩擦產(chǎn)生的熱源等引燃的火災(zāi)?？赡馨l(fā)生地點(diǎn)有：采煤工作面膠帶輸送機(jī)、機(jī)頭機(jī)尾處，發(fā)生火災(zāi)波及范圍為：膠帶輸送機(jī)所在的采煤工作面、采面回風(fēng)巷及其回風(fēng)系統(tǒng)全部巷道。放明炮、糊炮、裝藥密度過大或過小、鉆孔內(nèi)有水、炸藥受潮以及封泥長度不夠或用可燃物（如煤粉、煤塊或炸藥包裝紙等）代替炮泥的違反操作規(guī)程操作的爆破作業(yè)等引燃的火災(zāi)：可能發(fā)生地點(diǎn)：所有采掘工作面及其它需要爆破作業(yè)的地點(diǎn)，發(fā)生火災(zāi)波及范圍為：掘進(jìn)工作面波及范圍：掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部巷道；采煤工作面波及范圍：采煤工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部巷道；其它地點(diǎn)波及范圍所在巷道及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部巷道或工作面。液壓聯(lián)軸器噴油著火引燃周圍可燃物，井下存放變壓器油、潤滑油等油污物料等著火：可能發(fā)生地點(diǎn)：所有硐室、違反規(guī)定存放變壓器油或潤滑油及油污物料的地點(diǎn)。發(fā)生火災(zāi)波及范圍為：存放變壓器油或潤滑油及油污物料的地點(diǎn)波及范圍為所在巷道（工作面）及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部巷道。明火引燃的火災(zāi)：明火主要產(chǎn)生于加熱器、噴燈、焊接和氣割作業(yè)、井下吸煙煙頭?？赡馨l(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)：違反操作規(guī)程或安全技術(shù)措施在井口附近20m范圍內(nèi)或井下焊接和氣割作業(yè)的地點(diǎn)，井下扔有煙頭地點(diǎn)。發(fā)生火災(zāi)波及范圍為：井口附近波及范圍為全礦井；井下焊接和氣割作業(yè)的地點(diǎn)波及范圍為所在巷道及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部巷道；井下扔有煙頭地點(diǎn)波及范圍為所在巷道（工作面）及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部巷道。第三節(jié) 煤塵情況和可能發(fā)生煤塵事故的地點(diǎn)和原因在礦井生產(chǎn)過程中，如鉆眼作業(yè)、爆破作業(yè)、頂板管理、煤（矸）轉(zhuǎn)載、運(yùn)輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的煤塵。井下作業(yè)人員長時間接觸粉塵且無采取個體防護(hù)措施的，極易產(chǎn)生塵肺病。開采煤層具有煤塵爆炸性，煤塵懸浮于空氣中并達(dá)到一定濃度；存在引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?，?dāng)三個條件同時具備，就會發(fā)生煤塵爆炸事故。煤塵爆炸事故危害極大，可以摧毀整個礦井，造成礦毀人亡。根據(jù)煤塵產(chǎn)生的環(huán)節(jié)和地點(diǎn)，判斷可能發(fā)生煤塵事故的地點(diǎn)有：采、掘工作面、采煤工作面刮板機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、風(fēng)速大產(chǎn)塵量大的巷道等。發(fā)生粉塵事故原因?yàn)椋翰擅汗ぷ髅婷簩硬徊扇∶簩幼⑺绊懙焦ぷ髅婀ぷ鳝h(huán)境及安全，因此采面在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量粉塵，采用爆破作業(yè)、人工裝煤、刮板機(jī)運(yùn)輸及機(jī)電設(shè)備失爆等原因產(chǎn)生引燃粉塵爆炸火源，因此，可能發(fā)生煤塵事故；掘進(jìn)工作面打眼未采取防塵措施、爆破作業(yè)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載運(yùn)輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)都產(chǎn)生大量粉塵，若遇到引燃粉塵爆炸火源，就可能發(fā)生煤塵事故；采煤工作面刮板、膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)及井下風(fēng)速大產(chǎn)塵量大的地點(diǎn)若無采取防塵措施，風(fēng)速過大、煤質(zhì)較干會產(chǎn)生大量粉塵，若遇到引燃粉塵爆炸火源，就可能發(fā)生煤塵事故。 第四節(jié) 水害情況和可能發(fā)生水災(zāi)事故的地點(diǎn)和原因水害事故可能發(fā)生在采掘邊界、臨近老空、斷層構(gòu)造帶，如不嚴(yán)格執(zhí)行探放水制度，探眼布置參數(shù)不符合探放水設(shè)計(jì)規(guī)定要求，未進(jìn)行探放水或探水距離達(dá)不到規(guī)定要求；探到水害隱患后，措施采取不到位。第五節(jié) 頂板情況和可能發(fā)生冒頂事故的地點(diǎn)和原因可能發(fā)生冒頂事故的地點(diǎn)和原因1、采煤工作面上下端頭。采面上下端頭控頂距大，壓力集中，若頂板破碎、支柱支撐能力達(dá)不到要求，極易發(fā)生冒頂事故。2、采煤工作面放頂線、煤壁附近。放頂線附近壓力集中、頂板破碎、支柱支撐能力達(dá)不到要求、特殊支護(hù)措施不力、人員進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)；煤壁松軟、傘檐超過規(guī)定、煤壁離層、壓力較集中、控頂距過大，無采取支護(hù)措施，易發(fā)生冒頂事故。3、采煤工作面有裂隙、節(jié)理發(fā)育、采空區(qū)頂板懸頂面積大的地段。采面出現(xiàn)上述情況下頂板易破碎，不易控制，采面壓力大，支柱支撐能力達(dá)不到要求，易發(fā)生冒頂事故。4、采煤工作面過斷層、過老巷、初采初放、采面回撤等特殊地點(diǎn)（時間段）。采煤工作面在上述情況下，自然條件較差，極易出現(xiàn)壓力集中、頂板破碎、支撐力達(dá)不到要求，加上作業(yè)條件差，現(xiàn)場管理難度增加，不易管理，易發(fā)生冒頂事故。5、掘進(jìn)工作面迎頭10m范圍內(nèi)。由于掘進(jìn)工作面迎頭首次揭露煤層或巖層，頂板不穩(wěn)定，支架穩(wěn)定差、支撐能力差，工人主要工作場所，違章空頂作業(yè)、易發(fā)生冒頂事故。6、巷道臨時支護(hù)地段空頂面積大，巷道高，無及時打錨桿，臨時支護(hù)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，頂板離層無及時處理，工人違章空頂作業(yè)，頂板破碎無采取有效措施等條件下，極易發(fā)生冒頂事故。7、掘進(jìn)工作面開口、交岔點(diǎn)、貫通施工地點(diǎn)。開口、交岔點(diǎn)、貫通施工地點(diǎn)空頂距大，壓力集中，老巷開口、貫通地點(diǎn)頂板破碎離層、支護(hù)材料腐朽老化等原因。8、交岔口、十字口等巷道維修地點(diǎn)。由于交岔口、十字口等巷道維修地點(diǎn)空頂距大，壓力集中，頂板破碎、支護(hù)材料腐朽老化、支柱支撐能力達(dá)不到要求，極易發(fā)生冒頂事故。9、處理高冒頂?shù)囟?。由于冒落比較高，人員高空作業(yè)，避災(zāi)路線不暢通便利，頂板壓力集中，頂板破碎、傳遞物料不及時，工人操作不熟練，周圍支柱支撐能力達(dá)不到要求，極易發(fā)生冒頂事故。10、其它可能發(fā)生冒頂事故的地點(diǎn)，比如：老巷修復(fù)。主要原因?yàn)轫攷推扑?、冒落面積大不易支護(hù)，支架不穩(wěn)定，易推跨，空頂作業(yè)、無加固工作地點(diǎn)支架情況下，極易發(fā)生冒頂事故。第六節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸情況和可能發(fā)生機(jī)電運(yùn)輸事故的地點(diǎn)和原因可能發(fā)生機(jī)電、運(yùn)輸事故的地點(diǎn)和原因1、易發(fā)生機(jī)電事故地點(diǎn)和原因：安設(shè)機(jī)電設(shè)備設(shè)施或電纜巷道，由于絕緣不良、漏電，人員接觸漏電部位，電氣保護(hù)失靈或不完善時可造成觸電事故；違章帶電作業(yè)或沒有驗(yàn)電，作業(yè)中誤送電，觸及漏電設(shè)備、電纜等人員直接接觸帶電體造成的觸電事故；缺乏電氣知識，誤入帶電或人體過于接近高壓帶電體導(dǎo)致高壓帶電體放電而造成的觸電事故。由于出現(xiàn)供電安全問題，井下長時間停電，主排水泵無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成淹井事故或其它通風(fēng)安全事故。由于機(jī)電設(shè)備失爆產(chǎn)生明火引爆瓦斯、煤塵或引起火災(zāi)事故。雷擊事故，因避雷裝置失效等原因造成雷擊事故。2、易發(fā)生運(yùn)輸事故地點(diǎn)和原因：材料斜巷提升、軌道運(yùn)輸巷提升跑車事故，材料斜巷使用絞車提升，由于脫銷、斷繩、人員操作失誤等原因造成事故。平巷運(yùn)輸撞人、擠壓事故，由于道軌敷設(shè)不合格，電機(jī)車速度過快造成脫軌、撞人、擠壓事故；人工推車間距過短，違章推車造成擠壓事故；運(yùn)輸巷道行人側(cè)安全距離不符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，造成人員躲避不及時，形成電機(jī)車撞人、擠壓事故；電機(jī)車違章推車或違章駕駛造成撞人、擠壓事故。膠帶輸送機(jī)卷人事故，行人不小心或膠帶司機(jī)操作失誤或違章清煤等原因，造成膠帶卷人事故。刮板運(yùn)輸機(jī)由于強(qiáng)拉或鏈條磨損等原因造成斷鏈傷人。主平硐人車運(yùn)輸事故，由于人員乘車違反規(guī)定，造成甩人、刮傷等事故。采煤工作面違章使用刮板運(yùn)輸機(jī)下料，造成擠壓人員形成事故。第四章 可能發(fā)生各種災(zāi)害事故的預(yù)兆第一節(jié) 可能發(fā)生火災(zāi)事故的預(yù)兆一、外因火災(zāi)預(yù)兆外因火災(zāi)預(yù)兆不明顯。一般情況下有：看到煙霧或明火；嗅到著火氣味；感到頭疼和惡心；感到突然壓力增加；發(fā)現(xiàn)意外的灰塵揚(yáng)起。二、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)兆煤炭自燃分準(zhǔn)備期、自熱期、燃燒期三個階段。其中自熱期又分為自熱初期階段和后期階級。（一）煤炭自燃的準(zhǔn)備期結(jié)束之后，便進(jìn)入自熱初期階段和后期階段，其主要預(yù)兆有：1、煤體溫度有所升高，但臨界溫度在6080以下。2、空氣中的氧氣濃度降低。3、空氣中的相對溫度增大。4、CO和CO2含量增加。（二）煤炭自燃超過臨界值（6080）但是尚未達(dá)到著火溫度，發(fā)現(xiàn)明火期間，稱自熱后期階段。主要預(yù)兆有：1. 火源點(diǎn)附近的溫度增高，出霧氣、煤壁掛汗。2. 出現(xiàn)煤炭氧氣及干餾產(chǎn)物、CO、CO2、CH4等，空氣中可聞到煤油味。3. 出水酸度增大。4煤溫、水溫空氣溫度有所升高。第二節(jié) 可能發(fā)生水災(zāi)事故的預(yù)兆一、一般預(yù)兆。(1)煤層變潮濕、松軟；煤幫出現(xiàn)滴水、淋水現(xiàn)象，且淋水由小變大；有時煤幫出現(xiàn)鐵銹色水跡。(2)工作面氣溫降低，或出現(xiàn)霧氣或硫化氫氣味(即臭雞蛋味)。(3)有時可聞到水的“嘶嘶”聲。(4)礦壓增大，發(fā)生片幫、冒頂及底鼓。 二、工作面含水層突水預(yù)兆：(1)工作面壓力增大，底板鼓起，底鼓量有時可達(dá)500mm以上。(2)工作面底板產(chǎn)生裂隙，并逐漸增大。(3)沿裂隙或煤幫向外滲水，隨著裂隙的增大，水量增加，當(dāng)?shù)装鍧B水量增大到一定程度時，煤幫滲水可能停止，此時水色時清時濁：底板活動時水變渾濁，底板穩(wěn)定時水色變清。(4)底板破裂，沿裂縫有高壓水噴出，并伴有嘶嘶聲或刺耳水聲。(5)底板發(fā)生巨響，地下水大量涌出，水色呈乳白或黃色。三、老空水預(yù)兆：(1)掛紅。(2)酸性大。(3)水味發(fā)澀。第三節(jié) 可能發(fā)生冒頂事故的預(yù)兆一、回采工作面1.頂板預(yù)兆頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，有時采空區(qū)也發(fā)出悶雷聲。頂板裂隙增加或張開，壓力增大，甚至產(chǎn)生臺階下沉。頂板大面積來壓時，破碎頂板處連續(xù)發(fā)生掉砟，空中粉塵飛揚(yáng)。快要冒頂?shù)捻敯鍟霈F(xiàn)離層現(xiàn)象。2.煤壁的預(yù)兆由于冒頂前壓力增大，煤壁受壓后變松軟，片幫增多。3.支架預(yù)兆耳朵貼在柱體上可以聽到支柱受壓力后發(fā)出的聲音，當(dāng)壓力繼續(xù)增加時，活柱迅速下縮，連續(xù)發(fā)出“咯咯咯”響聲。底板較軟時，支柱會大量插入底板。4、瓦斯、淋水的預(yù)兆冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板，淋水量加大。二、巷道1、掘進(jìn)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造，由于構(gòu)造破壞頂板巖層完整性，易發(fā)生局部冒頂。2、頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。3、頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，并有掉矸現(xiàn)象。第四節(jié) 可能發(fā)生瓦斯爆炸事故的預(yù)兆瓦斯是無色、無味、無嗅的氣體；瓦斯經(jīng)常積聚在巷道頂部、上山掘進(jìn)頭、采煤工作面上隅角等處；瓦斯不助燃，但與空氣混合達(dá)到一定濃度時，遇到火源能燃燒和爆炸，造成重大災(zāi)害事故。這種情況在我公司未發(fā)生過，但不能大意，還應(yīng)保持高度的警惕。瓦斯爆炸的三個條件：1、瓦斯?jié)舛龋和咚贡ū仨氂幸欢ǖ耐咚節(jié)舛确秶@個范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸的界限是5%16%。2、高溫火源：一定濃度的瓦斯必須遇有高溫火源才會爆炸。點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度稱為引火溫度，一般為650750。3、充足的氧氣：瓦斯爆炸實(shí)際上是一定濃度的瓦斯和氧氣(12% 以上)相混合時所進(jìn)行的激烈氧化反應(yīng)。第五節(jié) 可能發(fā)生煤塵爆炸事故的預(yù)兆煤礦中的礦塵主要是巖塵和煤塵，礦塵的產(chǎn)生量以采掘工作面最高，其次是運(yùn)輸系統(tǒng)中的各個轉(zhuǎn)載點(diǎn)。礦塵的危害主要是燃燒和爆炸，煤肺病是礦工主要的職業(yè)病。礦塵還能加速機(jī)械的磨損，降低工作場所的可見度，使工傷事故增多。煤塵爆炸具備的三個條件：1、煤塵本身具有爆炸性。2、懸浮煤塵達(dá)到適宜濃度，煤塵粒度在1mm以下，濃度4555g/m3（下限濃度）。3、引燃熱源：煤塵的引燃溫度一般為700800C，井下產(chǎn)生的熱源有：電氣火花、電弧、靜電放電、機(jī)械摩擦、火災(zāi)及瓦斯爆炸等。第五章 礦井災(zāi)害事故的預(yù)防計(jì)劃第一節(jié) 組織措施成立預(yù)防各種重大災(zāi)害事故的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)一、成立“一通三防”領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：趙保貴副組長：靳敏捷成 員：孫傳文 楊建立 張明存 張子甲 劉 杰 連春龍 李宏瑞 呂海軍 李 鵬 連保寧 丁海榮 李宏偉 孫保財 王炳波 武文棟 裴宏賓 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在通風(fēng)股。主任：張子甲職責(zé)：1、在組長統(tǒng)一指揮下，負(fù)責(zé)搞好“一通三防”業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的災(zāi)害預(yù)防工作。2、負(fù)責(zé)“一通三防”業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的技術(shù)管理、安全管理。3、負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)上級“一通三防”文件指令。4、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查“一通三防”安全技術(shù)措施的落實(shí)及整改。5、負(fù)責(zé)解決預(yù)防“一通三防”事故所需人、財、物，保證現(xiàn)場需要。6、負(fù)責(zé)組織追查、分析“一通三防”事故，制定防范措施。7、負(fù)責(zé)礦井“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，組織對“一通三防”工作進(jìn)行檢查和問題整改落實(shí)的監(jiān)督。二、成立防治水領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：趙保貴副組長：靳敏捷成 員：孫傳文