長(zhǎng)江之歌鋼筋專項(xiàng)方案.doc

目 錄一、工程概況2二、 編制依據(jù)3三、 施工部署4四、 鋼筋工程主要施工方法71、 鋼筋加工施工工藝72、 鋼筋連接施工工藝93、 鋼筋安裝施工藝17五 、 質(zhì)量保證體系和保證措施281、 質(zhì)量保證體系282、 鋼筋質(zhì)量保證措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)293、 成品保護(hù)措施35六、 安全保證措施35七、 環(huán)保和文明措施36鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、 工程概況1、工程性質(zhì)工程名稱：長(zhǎng)江之歌A地塊A-3標(biāo)段建設(shè)單位：蕪湖國(guó)都置業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：上海江歡成建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：大學(xué)士工程建設(shè)監(jiān)理公司施工單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司2、工程地理位置及概況 長(zhǎng)江之歌1018地塊項(xiàng)目工程為高檔住宅用房，整個(gè)建筑由四棟40層高層主體及1棟22#為附屬功能用房組成，地下為滿堂地下室，地下2層，北退規(guī)劃紅線大于14m，西退規(guī)劃紅線大于13m，總建筑面積：166048m2，地上建筑面積：93200m2，地下室建筑面積：50000m2。3標(biāo)段建筑地上主體高度（3#為118.4m、6#為118.4m、8#為118.4m、15#為118.4m），建筑物地上整體高度為（3#為128.1m、6#為128.1m、8#為、15#為128.1m），地下室為-9.7m。建筑設(shè)計(jì)使用年限：50年；一類建筑，耐火等級(jí)為一級(jí)。抗震設(shè)防烈度為6度，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，防水層合理使用年限15年。3、安全施工管理目標(biāo)1 安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)：重大傷亡事故為零，輕傷事故控制在0.5以內(nèi)，安全文明施工達(dá)到安徽省級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)并取得安全文明工地證書。2 全面貫徹公司的ISO4001與OHSAS18001環(huán)境/安全體系標(biāo)準(zhǔn)的二十四字方針：“清潔文明、安全為先；綠色環(huán)境、健康生命；科學(xué)管理、持續(xù)提高”。2主要部位鋼筋類型序號(hào)部位鋼筋類型鋼筋規(guī)格1地下室（底板、基礎(chǔ)承臺(tái)）HRB40016 20282主體（墻、柱、梁）HRB400 HPB300 HRB33506253板HPB4008123各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層為C15 底板與地下室外墻為C40 P8 裙房框架基礎(chǔ)面-0.300 C35地上C30 梁、樓屋面板基礎(chǔ)面-0.300 C35地上C30 構(gòu)造柱，過梁C25標(biāo)高14.450及其以下，墻、柱為C40，梁、板為C35；15#樓：基礎(chǔ)面10F、C55，11F20F、C45，21F30F、C35，31F屋面、C30，8#、3#樓：基礎(chǔ)面10F、C55，11F20F、C45，21F30F、C35，31F屋面、C30，6#樓：基礎(chǔ)面10F、C55，11F20F、C45，21F30F、C35，31F屋面、C30，4各部位鋼筋保護(hù)層：序號(hào)部位保護(hù)層厚度1地下室外墻（內(nèi)墻）50（20）2底板底（底板面）100（35）3地上結(jié)構(gòu)墻、板154柱305梁256地下室板207水箱迎水面墻板258水箱背水面墻板20二、 編制依據(jù)1長(zhǎng)江之歌A地塊A-3標(biāo)段工程施工圖紙2長(zhǎng)江之歌A地塊A-3標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20025建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-20016鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-20037鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-20038混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4、06G101-69 G101系列圖集施工常見問題答疑圖解08G101-1110混凝土結(jié)構(gòu)剪力墻邊緣構(gòu)件和框架柱構(gòu)造鋼筋選用404SG33011鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-200812鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-200713鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)GB1499.3-2002-T14建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-115中天集團(tuán)土建工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)三、 施工部署1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理何君陽(yáng)施工技術(shù)部王向榮項(xiàng)目副經(jīng)理俞航群總施工王珂技術(shù)組試驗(yàn)室質(zhì)檢組現(xiàn)場(chǎng)管理組計(jì)財(cái)組設(shè)備材料組安全文明組后勤服務(wù)組鋼筋班泥砼工班木工班安裝班普工班機(jī)修班2、施工段劃分按各自單體樓棟進(jìn)行劃分施工段。3、施工現(xiàn)場(chǎng)布置 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地布置位置、半成品堆場(chǎng)、原材料堆場(chǎng)布置位置。4、材料準(zhǔn)備4.1鋼筋原材：鋼筋選用9米。4.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試驗(yàn)報(bào)告，并按照分批、牌號(hào)、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進(jìn)場(chǎng)后材料分批進(jìn)行復(fù)試，如有其中一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則雙倍取樣重新復(fù)試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標(biāo)好不合格標(biāo)識(shí)，予以退場(chǎng)。4.3框剪結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋要進(jìn)行強(qiáng)度比值檢驗(yàn)。1.25 鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值1.3 鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值4.4對(duì)加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力墻定位梯、板負(fù)筋馬凳進(jìn)行預(yù)檢。5鋼筋工程總體施工順序鋼筋驗(yàn)收工序交接手續(xù)鋼筋綁扎綁扎前準(zhǔn)備鋼筋加工進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收5.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)材料員進(jìn)行驗(yàn)收，把材質(zhì)單與進(jìn)料打包捆上的牌號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)，牌、證相符合，作好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)合格后，做好“待檢”標(biāo)識(shí)，通知試驗(yàn)員按批量進(jìn)行抽檢送試。試驗(yàn)合格后，材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌換成“檢驗(yàn)合格”，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。5.2、鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）,由鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行鋼筋配料、計(jì)算、做料單，下達(dá)到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長(zhǎng)要進(jìn)行放樣，把梁、柱、核心的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，同時(shí)兼顧施工方便，成型鋼必須掛牌標(biāo)識(shí)，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。5.2.1、除銹除銹一般指鋼筋表面形成氧化鐵（鐵銹），鐵銹有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃色，這種銹通常成為水銹，除在冷撥或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予以處理；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表面皮鐵銹剝落時(shí)，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清洗干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 5.2.2、調(diào)直鋼筋在下料前應(yīng)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直5.2.3、 切斷下料時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。5.2.4、 彎曲成形鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行；彎曲成型時(shí)，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮彎曲調(diào)值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成形的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.。6機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量鋼筋切斷機(jī)GJ5-406鋼筋彎曲機(jī)GJ5-88鋼筋調(diào)直機(jī)GJ58/42豎向焊機(jī)SH-404對(duì)焊機(jī)UW1-10027施工準(zhǔn)備7.1、審圖 施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集及安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。7.2、測(cè)量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少2點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。頂板混凝土澆筑完成后，支設(shè)豎向模板前在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出水平標(biāo)高控制線。7.3、原材料采購(gòu)和供應(yīng) 鋼筋選用國(guó)家熱軋、低碳HPB300級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。7.4、施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)）鋼筋機(jī)械接頭施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。7.5、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定及項(xiàng)目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），每周星期天利用班組例會(huì)時(shí)間，由分包管理層管理層向其鋼筋操作層人員進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部人員參加。8、鋼筋人員的配備情況：工種人員配備數(shù)量（人）鋼筋施工員4鋼筋質(zhì)檢員2下料工16焊接工8綁扎安裝工240四、 鋼筋工程主要施工方法1、 鋼筋加工施工工藝1施工準(zhǔn)備鋼筋連接方式根據(jù)圖紙進(jìn)行說明。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，使用前認(rèn)真清除干凈。10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進(jìn)采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)械調(diào)直。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識(shí)，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋是抽樣合格的無(wú)損傷、無(wú)裂縫、無(wú)嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長(zhǎng)度大于10d。2、操作工藝：2.1鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干凈。2.2鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級(jí)鋼筋冷拉率不小于4%。2.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2.4鋼筋彎鉤或彎曲2.4.1鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。（注:d為鋼筋直徑）鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.4.2半圓彎鉤：實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考下表。鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長(zhǎng)計(jì)算見下表（注: hO為彎起高度）彎起角度=30=45=60斜邊長(zhǎng)度s2hO1.41 hO1.15 hO底邊長(zhǎng)度l1.732 hOhO0.57 hO增加長(zhǎng)度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO2.4.3箍筋：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用級(jí)鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋長(zhǎng)度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸801001201501702.4.4鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。1）直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度2）彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度3）箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度2、 鋼筋連接施工工藝1、鋼筋閃光焊根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1.1閃光對(duì)焊參數(shù)連續(xù)閃光焊參數(shù) 表1鋼筋級(jí)別直 徑 （mm）閃光留量（mm）頂鍛留量 （mm）變壓器級(jí)次有 電無(wú) 電UN1-50UN1-75級(jí)101281.5314101.53161023181023201223221223閃光預(yù)熱閃光焊參數(shù) 表2鋼筋級(jí)別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留（mm）變壓器級(jí)數(shù)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無(wú)電UN1-50UN1-100級(jí)223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c78351.2對(duì)焊操作要求： 1.2.1 HPB300、HRB335級(jí)鋼筋對(duì)焊采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。1.2.2 HRB400級(jí)鋼筋對(duì)焊，其操作要點(diǎn)如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。1.4對(duì)焊注意事項(xiàng)1.4.1對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲調(diào)直及切除。1.4.2當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。1.4.3焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。1.4.4 對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機(jī)身應(yīng)接地良好。1.4.5 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。1.4.6焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。2、鋼筋電弧焊 焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)保管好，重要工程焊條，要保持定溫度和濕度(一般溫度10 15，相對(duì)濕度小于5為宜)，焊條焊接前一般在20 25烘箱內(nèi)烘干。2.1操作工藝2.1.1電弧焊采用雙面焊時(shí)，也可采用單面焊接，單面焊焊接長(zhǎng)度10d，雙面焊焊接長(zhǎng)度5d。2.1.2搭接焊制作要點(diǎn)：鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，確保兩鋼筋軸線相重合。2.1.3搭接接頭，其焊縫厚度不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。2.2鋼筋電弧焊參數(shù)鋼筋電弧焊常用交流焊機(jī)，鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表。 鋼 筋 規(guī) 格焊 條鋼 筋 級(jí) 別 級(jí) 級(jí) 級(jí)5 號(hào) 鋼焊 條型 號(hào)E4301E4303E5001E5003E5016E5001E5003鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇見下表搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250平焊1622253236403.24.05.0130170180220230260立焊1018203236403.24.04.080110130160170220立焊1622253236403.24.04.01101301501801702202.4施工注意事項(xiàng)2.4.1焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2.4.2根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2.4.3幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。2.4.4焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2.4.5焊機(jī)接地良好，不在露天雨水的環(huán)境下工作。2.4.6焊接施工：場(chǎng)所不使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)帶安全帶，焊工操作戴防護(hù)用品。2.4.7焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。3、豎向鋼筋電渣壓力焊3.1操作工藝電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)用切割機(jī)切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍沒有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙12小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，采用431焊藥。在焊接施工前，根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。在焊前先做三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。3.2電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）通電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程182503003545222715520300350175223504001862540045021628500550246326006502773.3 施工注意事項(xiàng)3.3.1 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具鉗固上下鋼筋時(shí)，中心線要一致。3.3.2焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。3.3.3 電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。3.3.4焊接電纜須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。3.3.5在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。3.3.6焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。3.3.7在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。3.3.8用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。3.3.9不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。3.3.10焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。3.3.11焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不得踩踏其他已綁好的鋼筋。4剝肋滾壓直螺紋加工與連接4.1、現(xiàn)場(chǎng)加工施工工藝鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕多或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放鋼筋機(jī)械連接接頭，根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，分SA、A、B、C四個(gè)性能等級(jí)，本工程選用A級(jí)性能接頭。剝肋滾絲頭加工尺寸見 表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M3334511操作工人應(yīng)按上表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（見下圖1）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖1 剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 表2規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105常用變徑型套筒幾何尺寸 表3套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長(zhǎng)161829M16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.594324059M333M413.598364059M373.5M413.5102可調(diào)型套筒幾何尺寸表 表4規(guī)格螺紋直徑套筒總長(zhǎng)旋出后長(zhǎng)度增加長(zhǎng)度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M33322226711736M373.524429319540M413.5261314209注：表中“增加長(zhǎng)度”為可調(diào)型套筒比普通套筒加長(zhǎng)的長(zhǎng)度，施工配筋時(shí)應(yīng)將鋼筋的長(zhǎng)度按此數(shù)進(jìn)行縮短。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表5鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）1002002502803203504.2、現(xiàn)場(chǎng)連接施工4.2.1連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。4.2.2采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。4.2.3滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表5的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。4.2.4經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。4.2.5根據(jù)待接鋼筋所在部位情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，圖2:標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝 圖3：正反絲扣型接頭安裝圖4：變徑型接頭安裝 圖5：可調(diào)性接頭安裝4.3、注意事項(xiàng)4.3.1、鋼筋下料可用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。4.3.2、加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫底于0度時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。4.3.3、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。4.3.4、絲頭加工過程中用卡規(guī)（也可固定用一個(gè)套筒），逐個(gè)檢查絲牙質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上塑料保護(hù)帽。工地質(zhì)量員按1%比例隨機(jī)抽檢。并按規(guī)定力矩值擰上套筒。對(duì)不合格絲頭應(yīng)切除后重新加工。4.3.5、絲頭套筒拼接完成后，應(yīng)用油漆作出標(biāo)記。4.3.6、套絲的工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。4.3.7、接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)A級(jí)B級(jí)C級(jí)備注抗拉強(qiáng)度F0mstF0st 1.10FukF0mst FukF0mst 1.35Fyk3、 鋼筋安裝施工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1.1工藝流程綁扎承臺(tái)鋼筋綁扎底板底層鋼筋擺放底板馬凳綁所底板面層鋼筋墻、柱鋼筋插筋驗(yàn)收1.2承臺(tái)鋼筋綁扎綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)先深后淺,先大承臺(tái),后小承臺(tái)，高深承臺(tái),側(cè)面要綁扎分布鋼筋。1.2綁基礎(chǔ)底板鋼筋1.2.1底板鋼筋綁扎前先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋。1.2.2按彈出的鋼筋位置線，先鋪底層鋼筋。根據(jù)受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。1.2.3鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。采用一面順扣要交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但須保證鋼筋不位移。1.2.4底板鋼筋綁扎采用20-22#鉛絲，綁扎的鉛絲扣尾一律向底板內(nèi)，不得朝外。1.2.5擺放底板混凝土保護(hù)層用水泥墊塊墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。1.2.6基礎(chǔ)底板上下最多鋼筋10排，在綁完下層鋼筋后，焊接(車庫(kù)底板20)25通長(zhǎng)鋼筋作為馬凳（間距1.5m一道），在上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。1.2.7底板鋼筋綁扎接頭時(shí)，鋼筋焊接、搭接位置基礎(chǔ)底板底層鋼筋在跨中位置，底板上層鋼筋在支座附近位置，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。1.2.8基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。接觸對(duì)焊時(shí)，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%，不在最大彎矩處。2、剪力墻鋼筋綁扎：施工工藝：立定位豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎定位梯綁扎豎向筋綁扎水平筋2.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正預(yù)埋插筋，墻模板采用“跳間支?！?。2.2先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位梯。2.3為保證剪力墻筋的間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高每?jī)擅祝ǚ植冀铋g距倍數(shù)）設(shè)置一道墻體水平定位梯。2.4混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大于200mm時(shí)，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時(shí)，洞口加筋為洞口切斷鋼筋面積均分為洞口兩側(cè)，所有的洞口應(yīng)和各專業(yè)配合先預(yù)留不得后鑿。2.5墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。2.6 在墻筋內(nèi)外側(cè)應(yīng)扣上專用塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。2.7各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及搭接錨固長(zhǎng)度：2.8配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均要符合要求。2.9、核心筒剪力墻綁扎工藝流程清理基層將成型的鋼筋運(yùn)至工作面暗柱鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊和螺紋連接接頭驗(yàn)收暗柱鋼筋綁扎定位梯綁扎暗梁、過梁綁扎墻體鋼筋綁扎進(jìn)行三檢交下道工序。2.9.1、暗柱要用線墜吊垂直，吊好后用鋼筋臨時(shí)定位。2.9.2、暗柱與箍筋采用“纏扣”，梁與箍筋采用“套扣”墻體筋綁扣采用 “順扣”逐點(diǎn)綁扎牢固，并隔行換向。兩根鋼筋搭接處兩頭及中間用綁絲綁扎牢固。搭接長(zhǎng)度必須滿足要求，并能保持在搭接范圍內(nèi)綁扎三道水平鋼筋。綁絲下料要量好尺寸，綁絲頭外露長(zhǎng)度不大于20mm，綁絲端頭朝向墻、柱中。2.9.3、墻、柱變截面時(shí)鋼筋按1:6調(diào)整，滿足保護(hù)層的要求，墻體鋼筋、暗柱鋼筋要垂直。2.9.4、過梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。2.9.5、各種定位卡具是保證鋼筋排距，間距，位置準(zhǔn)確的工具，所以必須尺寸準(zhǔn)確，使用得當(dāng)，保證完好。2.9.6、為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離，采用綁扎定位梯，間距10001200mm 。梯子筋的焊接尺寸必須準(zhǔn)確，應(yīng)在專用的模具中焊接。3.柱鋼筋：3.1地下室豎向構(gòu)件在基礎(chǔ)錨固段不少于三個(gè)箍筋或三道分布筋?；A(chǔ)柱墻鋼筋，為免軸線偏移，定位后要和底板梁或板鋼筋焊牢。3.2按圖紙計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在樓板層處的主筋上，然后焊主鋼筋。3.3為保證柱的主筋間距和保護(hù)層厚度，在每層樓板面處距柱子模板上口100mm處固定位框控制鋼筋的位置。柱子鋼筋使用柱筋內(nèi)部定距框控制鋼筋的保護(hù)層，柱筋內(nèi)部定位框每2設(shè)置一個(gè)，柱筋內(nèi)部定距框端口刷涂防銹漆。3.5梁柱交接處，柱箍筋間距應(yīng)按要求加密，具體見詳圖。3.6當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。3.7綁扎時(shí)在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移3.8箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。3.9柱箍筋端頭彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋有拉筋的，拉筋要鉤住箍筋。3.10 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右用塑料墊塊卡在外立筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。3.11柱頂縱向鋼筋錨固要求見圖。3.12加強(qiáng)層框架柱主筋穿過鋼4.梁鋼筋綁扎4.1綁扎時(shí)，首先在主梁模板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃好箍筋的間距。 4.2主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁?。芰⒔钆c箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4.3當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。4.4框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（或集中應(yīng)力）彎起處每側(cè)另加三道箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。4.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度。4.6負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度符合要求。4.7主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。4.8搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做鉤（、級(jí)鋼筋不做彎鉤），搭接處在接頭中心和兩端扎牢。4.9接頭位置相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。4.10梁主筋雙排時(shí)，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于一倍主筋直徑。4.11主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內(nèi)（綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按要求對(duì)柱邊梁箍筋間距加密）。4.12框架梁底部保護(hù)層使用水泥墊塊墊塊，框架梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層用梁定位框和塑料墊塊結(jié)合，每道梁在離梁端600mm和中間部位共設(shè)置三個(gè)梁定位框。4.13各部位框架梁構(gòu)造見下圖：5.板鋼筋綁扎5.1清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。5.2按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。5.3鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎要求。5.4板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。五 、 質(zhì)量保證體系和保證措施1、 質(zhì)量保證體系成本員明確合同質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施施工員督促班組施工操作質(zhì)量實(shí)行三檢制度質(zhì)量員控制各工種質(zhì)量試驗(yàn)員后臺(tái)計(jì)量正確如實(shí)測(cè)試材料按規(guī)定填寫質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料木工翻樣按工程施工圖正確繪制翻樣圖控制木工班組技術(shù)和質(zhì)量經(jīng)理?xiàng)钫聶?quán)技術(shù)王向榮鋼筋翻樣按工程施工圖正確繪制翻樣圖控制鋼筋班組施工技術(shù)質(zhì)量反饋關(guān)砌準(zhǔn)確引測(cè)軸線標(biāo)高準(zhǔn)確留設(shè)門窗洞口技術(shù)員質(zhì)量員安裝按工程施工圖正確編制安裝施工計(jì)劃并控制安裝施工技術(shù)質(zhì)量質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施、控制全過程施工質(zhì)量材料員控制材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收質(zhì)量資料員及時(shí)如實(shí)匯總工程資料與進(jìn)度同步安全員在確保工程質(zhì)量的前提下落實(shí)安全措施確保施工安全2、 鋼筋質(zhì)量保證措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更文件。2在澆筑混凝土之前進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括:縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。3對(duì)原材料驗(yàn)收3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.2對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。3.4鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量:進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。4鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收4.1受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規(guī)定:4.1HPB235級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；4.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4.3鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔。4.4除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)符合下列規(guī)定:箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。4.4鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法；當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HPB300級(jí)、HRB335級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，檢驗(yàn)方法:觀察鋼尺檢查。4.5鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋外包尺寸55鋼筋連接5.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。5.2在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定，抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。5.3鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查。5.4在施工現(xiàn)場(chǎng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定，對(duì)鋼筋