水上北路站主體與三號線隧道區(qū)間的圍護結(jié)構(gòu)及隧道開挖施工方案.doc

水上北路站主體與3號線隧道區(qū)間的圍護結(jié)構(gòu)及隧道開挖施工方案1 工程概況1.1水上北路站位于水上北路與衛(wèi)津南路交口西側(cè)，車站北鄰麗德集團和三澤國際村，東南側(cè)為水上公園及天塔等市內(nèi)主要景區(qū)，車站東側(cè)為交通繁忙的衛(wèi)津南路，南側(cè)距基坑約18.6m處有正在建設(shè)的34層高樓，南側(cè)其余地塊為待開發(fā)空地，東北側(cè)有聶士成紀(jì)念碑。1.2水上北路站為地下二層島式站臺車站，車站主體結(jié)構(gòu)的外包長度為118.5m，寬度為20.524.7m，站中心處底板埋深為16.55m 車站主體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)型式。1.3設(shè)計里程：有效站臺長度中心里程為DK8+630.800。1.4車站主體結(jié)構(gòu)分為兩部分，均采用明挖順作法施工，即挖至基坑底后順作車站底、中、頂板及側(cè)墻和其它結(jié)構(gòu)。1.5圍結(jié)構(gòu)工程概況車站范圍內(nèi)需要改遷的主要地下管線有18孔電信管線一根、0.38KV路燈電力管線一根、35KV供電電力管線一根、200給水管線一根、500雨水排水管線一根、1000污水排水管線一根、及未名管線一根。另外，由世界銀行貸款建設(shè)的1000雨水管一根和300污水管一根，將先于車站建設(shè)開工建成。2編制依據(jù)地鐵設(shè)計規(guī)范GB50157-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范TB100023-2005鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99鐵路隧道設(shè)計規(guī)范TB10003-2001建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999 2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002巖土工程技術(shù)規(guī)范GB29120-2000人民防空工程設(shè)計規(guī)范GB50225-2005人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50038-2005鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范GBJ111-87地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002天津市城市總體規(guī)劃天津市中心城區(qū)綜合交通規(guī)劃天津市城市快速軌道交通線網(wǎng)規(guī)劃天津市地下鐵道二期工程2、3號線可行性研究報告及專家評審意見天津市地下鐵道二期2、3號線施工圖設(shè)計技術(shù)要求天津市地下鐵道二期2、3號線施工圖設(shè)計文件組織與內(nèi)容天津市地下鐵道二期2、3號線施工圖設(shè)計文件編制統(tǒng)一規(guī)定天津市地下鐵道二期工程3號線 詳細(xì)勘察 預(yù)設(shè)計地質(zhì)報告 巖土工程勘察報告.3施工方案站主體與圍護結(jié)構(gòu)-盾構(gòu)開挖隧道31主體站方案311每一施工段按以下的施工順序分層施工。 墊層底板、側(cè)墻防水層底板站臺層矮側(cè)墻第三層支撐換撐站臺層中柱站臺層側(cè)墻、中板（梁）等強、拆支撐站廳層柱站廳層側(cè)墻、頂板（梁）附屬結(jié)構(gòu)（樓梯、電梯井、站臺板）1墊層施工基坑開挖一塊澆注一塊，平板振動器搗固，人工抹平。砼達到強度后施做底板及側(cè)墻防水層。2底板、底板梁施工混凝土縱向分幅，橫向由兩側(cè)向中部澆注。下翻梁位置，先澆筑梁體砼，達到底板底面時，和底板同時澆筑。側(cè)墻澆至倒角上50cm處，插入式搗固器搗固。板面進行壓實、抹光處理。3站臺層側(cè)墻、換撐施工底板砼澆筑后，施工站層側(cè)墻至換撐頂面30cm處。側(cè)墻砼養(yǎng)護達到強度后，進行支撐倒換4站臺層側(cè)墻、中板、中板梁施工立柱、側(cè)墻、中板模板安裝后，澆筑立柱砼。立柱模板采用組合鋼模，一次澆注完成，立柱伸入中層梁內(nèi)50mm，8m長插入式搗固器搗固。砼兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度不大于50cm，模板用鋼模板，鋼管腳手架支撐體系。5站廳層施工中板砼養(yǎng)護達到強度后拆除第二道、第三道鋼支撐，施做側(cè)墻防水層。立柱、側(cè)墻、頂板模板安裝后，澆筑立柱砼。立柱澆注后，綁扎頂板、頂縱梁鋼筋，澆筑側(cè)墻及頂板6其他附屬項目施工頂板砼達到強度后拆除第一道鋼支撐。施做頂板防水層、站臺板、電梯井、樓梯、壓頂梁等3.1.2為盾構(gòu)施工提供工作場地，結(jié)構(gòu)施工自兩端頭向中間向中間推進，利用各節(jié)段砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護、等強時間，施工相臨兩施工段，各施工節(jié)段縱向形成流水作業(yè)。南北兩個工作面東西兩工作面計劃分別投入底板模板（腋角模板、梁側(cè)模板、堵頭模板）1套，側(cè)墻（含站臺層、站廳層）模板1套，柱模板10套，中板、中層梁模板2套，頂板、頂層梁模板1套、站臺層腳手架2套、站廳層腳手架1套進行倒用，模板均含相應(yīng)的楞木。3.1.3砼墊層施工基坑開挖的同時，隨時檢查地下墻內(nèi)凈空尺寸，地下墻坍方混凝土及時鑿除，以確保主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻截面尺寸?；娱_挖到距坑底設(shè)計標(biāo)高300mm時，停止機械開挖，改用人工進行清底并整平，以免超挖或擾動基底原狀土層。同時進行墊層底各項施工，挖縱梁下翻段溝槽，修整外模；鉆垂直接地體孔，挖水平接地體溝槽，并完成綜合接地其余各項施工。當(dāng)出現(xiàn)超深現(xiàn)象時，用碎石墊平。開挖完成并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工方質(zhì)檢四方驗收合格后，及時進行墊層施工，防止基底軟化。墊層采用300mm厚碎石+20cmC20砼。墊層施工根據(jù)基坑開挖分段分段（6m一小段）施工，開挖完成一塊施工一塊。墊層施工靠土方開挖端加長10001500mm，墊層遇降水井處按照降水井封堵方案施工，將降水井位置留出，待主體結(jié)構(gòu)施工完畢并達到設(shè)計強度后再封閉降水井。墊層砼澆注采用平板振動器振實，表面用人工壓實，抹光，高程偏差不大于20mm，其強度未達到2.5Mpa以前禁止在上面作業(yè)。3.1.4模板及支撐體系根據(jù)本車站的結(jié)構(gòu)形式、施工工藝和目前建筑行業(yè)施工現(xiàn)狀，車站施工底板、側(cè)墻、柱采用組合鋼模施工，板、梁采用15mm厚木膠合板（尺寸12242880mm），滿堂腳手架加100100mm方木的模板支撐加固系統(tǒng)施工。3.1.5底板模板施工兩邊側(cè)墻底部腋角及其上50cm要同底板同時澆筑。因此，需在底板鋼筋上豎直焊接25鋼筋，以固定側(cè)墻和側(cè)墻腋角模板?；A(chǔ)上翻梁側(cè)模板則采用48鋼管架固定，鋼管焊接在底板鋼筋上，梁側(cè)模板固定方法見圖7-1-2（基礎(chǔ)梁側(cè)模板安裝圖）。在底板及基礎(chǔ)梁端頭鋼板止水帶上下分別安裝擋頭模板，模板上切割出縱向鋼筋預(yù)留孔。擋頭板由底板縱筋上焊接的豎向鋼筋支撐固定。3.1.6立柱模板施工流程彈出立柱位置線 剔除接縫混凝土軟弱層 沿柱底邊緣5mm釘34cm寬海綿條 安裝柱模板 安裝柱箍、對拉螺栓加固 加設(shè)斜撐 模板預(yù)檢3.1.7柱模板施工基礎(chǔ)梁及中板施工時，在柱外四邊距柱邊緣15cm左右的位置預(yù)埋鋼筋，柱每邊預(yù)埋2根25cm20鋼筋，預(yù)埋鋼筋伸出板面58cm頂住立柱模板底部以免模板移位。當(dāng)?shù)装澹ㄖ邪澹╉艔姸冗_到2.5Mpa以上,冬季施工砼達到抗凍臨界強度后,即可測量放線，安裝立柱鋼筋。清除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露鋼筋粘有的灰漿，綁扎立柱鋼筋。柱鋼筋隱蔽檢查合格后，方可安裝柱模板。柱模板安裝前應(yīng)清理模板表面并涂刷脫模劑。3.1.8側(cè)墻模板施工(1)側(cè)墻模板施工工藝流程剔除接茬處混凝土軟弱層 測量放樣 搭設(shè)腳手架、綁扎側(cè)墻鋼筋 鋼筋 檢驗 安裝預(yù)埋孔洞模板 沿墻內(nèi)邊緣貼2cm厚海綿條 安裝側(cè)模板 安裝支撐鋼管固定 預(yù)檢(2)側(cè)墻模板施工側(cè)墻模板采用2440122018mm木膠合板作面板,100 mm100 mm方木作橫向次楞，每塊標(biāo)準(zhǔn)模板上預(yù)先按300mm間距安裝好次楞，并在模板上縱橫均按800mm的間距鉆好14的螺栓孔。模板施工時，采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，不足標(biāo)準(zhǔn)塊模板長度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先制作異形模板拼裝，面板接縫處用膠帶封閉。每塊模板安裝后，立即插入螺栓，將螺栓同側(cè)墻鋼筋焊接。一段模板安裝好后，再按縱向800mm間距裝配100mm100mm的豎向主楞，用扒釘同次楞釘緊。腳手架水平鋼管兩端部加設(shè)頂托頂在兩邊側(cè)墻的豎向主楞上固定側(cè)墻模板，防止側(cè)墻澆筑時模板內(nèi)移。最后再在主楞外背上鋼管，采用山形扣同螺栓連接。底板澆筑時，在距墻面150mm處預(yù)埋側(cè)墻定位鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)高出側(cè)墻模板底部100150mm，模板安裝后在模板和定位鋼筋間釘緊楔塊，防止模板外移和上浮。根據(jù)側(cè)墻模板計算，側(cè)墻模板次楞間距為300mm，主楞間距為800mm，腳手架水平桿步距為1100mm3.1.9中板（梁）、頂板（梁）模板施工（1）板（梁）模板施工工藝流程搭設(shè)腳手架 測放梁軸線和梁、板底高程 鋪設(shè)梁底模板 安裝、綁扎梁下部鋼筋 安裝梁側(cè)模板和板底模板 校正模板高程 模板預(yù)檢 綁扎板、次梁及主梁上部鋼筋（2）板（梁）模板施工側(cè)墻、柱模板安裝，經(jīng)檢驗合格后，校正腳手架立桿上的頂托，依次鋪裝主楞、次棱、模板，板縫采用膠帶封閉。3.1.10支撐體系安裝（1）支撐體系采用扣件式腳手架。腳手架鋼管進場后，應(yīng)對鋼管、扣件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。（2）當(dāng)?shù)装寤蛑邪屙艔姸冗_到2.5Mpa時，方可開始搭設(shè)腳手架。根據(jù)7.1.1節(jié)的模板計算，標(biāo)準(zhǔn)段支撐體系腳手架立桿縱向間距為80cm，橫向間距為100cm，水平桿步距為110cm，端頭井位置腳手架立桿縱橫間距均為80cm，水平桿步距為110cm。側(cè)墻位置腳手架水平桿長應(yīng)在1.5m2m左右,以便側(cè)墻模板的拆除、安裝。（3）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（4）當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。（5）立桿設(shè)置必須豎直，2m高度的垂直允許偏差不大于15mm；（6）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨?？v向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接符合下列要求：縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭設(shè)置在不同步或不同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離在1000mm以上；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；搭接長度按1.21.5m控制，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm；（7）每搭完一步腳手架后，按下表校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 腳手架允許偏差與檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1步距20尺量2縱距50尺量3橫距20尺量4立桿垂直度15(2m)高度內(nèi))尺量（8）腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。（9）腳手架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。10）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表確定。 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765（11）每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接要求同縱向水平桿搭接要求。（12）剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。3.1.11模板組裝（1）根據(jù)不同位置處的斷面尺寸，預(yù)先對模板進行整體設(shè)計，對柱、梁、腋角、預(yù)留孔洞等處的專用模板進行編號，以提高模板利用率。（2）配模時,優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)塊的大模板，做到模板塊數(shù)少，鑲拼量小，接縫少，遇到不夠標(biāo)準(zhǔn)寬度時，方使用非標(biāo)準(zhǔn)塊拼齊。（3）盡量減少在模板上鉆孔，當(dāng)需要在模板上鉆孔時，綜合考慮鉆孔位置，使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。3.1.12模板吊裝（1）吊裝模板時，先進行試吊，確認(rèn)模板固定牢固后方可進行正式吊裝。（2）吊裝過程中由專人指揮，避免模板板面與鋼支撐或腳手架磨擦碰撞，嚴(yán)禁吊臂下站人。（3）次楞接頭在兩塊模板的接縫處錯開，以增強接縫處的剛度。（4）模板安裝好后，由專人進行檢查，當(dāng)確認(rèn)安裝牢固后，方可松開吊鉤。3.1.13模板安裝要求（1）鋼筋及模板安裝時必須確保砼保護層滿足設(shè)計要求。頂板、底板、外墻、頂梁外側(cè)（迎土面）為50mm；內(nèi)側(cè)（背土面）為40mm；站廳板、柱為30mm；站廳梁為40mm、站臺板為25mm、基礎(chǔ)上翻主梁為25mm。（2）模板拼裝時，木楞嚴(yán)格按計算確定的間距進行組裝，確保模板足夠的剛度及強度。（3）模板表面要平整，模板接縫嚴(yán)密。模板表面應(yīng)潔凈，脫模劑涂刷均勻。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞以及水電管線、洞口的位置，必須留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（5）墻、柱模板的底面找平，下端設(shè)置定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板有可靠的支承點，對其平直度進行校正。（6）在柱模拆除后，方可支設(shè)梁模板。梁、柱接頭處的模板，采用梁、柱接頭專用模板，采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。（7）上下層對應(yīng)的模板支柱，設(shè)置在同一豎向中心線上。（8）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。（9）在澆筑砼過程中，派專人觀察模板，檢查扣件、對拉螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。（10）模板安裝安裝的允許偏差及檢驗方法見下表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-10鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高度低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3.1.14模板拆除要求（1）側(cè)墻模板應(yīng)能保證墻體砼表面不受損壞時方可拆除為原則。冬季施工時，拆除模板應(yīng)滿足冬季施工要求。拆除模板時不準(zhǔn)猛烈敲擊和撬棍硬撬。（2）由于側(cè)墻與板砼同時澆筑，側(cè)墻模板拆除時不得碰撞梁、板支撐體系，并注意保護梁板底模板。（3）跨度2m且8m的梁、板模板應(yīng)在砼達到設(shè)計強度75%后方可拆除?？缍?m的梁、板模板應(yīng)在砼達到設(shè)計強度100%后方可拆除（4）拆除模板時應(yīng)注意保護已澆筑砼結(jié)構(gòu)棱角。（5）拆除的模板歸類堆放，以免混亂使用。拆下的模板應(yīng)及時清理，清理時要用鏟子鏟，不得敲擊，以保證模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、釘子等均要集中堆放，以重復(fù)使用。3.1.15混凝土：頂板、頂梁、側(cè)墻、底板、底梁等鄰?fù)羵?cè)構(gòu)件應(yīng)采用C30防水混凝土；永久結(jié)構(gòu)柱采用C40混凝土；地板下墊層采用C25素混凝土；后期填補孔洞必須采用補償收縮混凝土；其余未特別注明外均采用C30混凝土；頂、底板和梁、側(cè)墻混凝土抗?jié)B等級均為S8，耐蝕系數(shù)0.8施工階段底板每150m設(shè)置1個泄水孔，泄水孔應(yīng)伸至素混凝土墊層底面，并局部設(shè)1-2m砂墊層，厚度200mm；內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成，頂板覆土并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋪裝層完成后方可封閉泄水孔。車站結(jié)構(gòu)中的誘導(dǎo)縫設(shè)置于柱間1/41/3跨車站結(jié)構(gòu)中的施工縫、誘導(dǎo)縫、詳細(xì)構(gòu)造及車站結(jié)構(gòu)防水要求詳見通用圖及防水施工圖，車站雜散電流防護要求以及觸網(wǎng)接地要求另見相關(guān)圖紙及說明車站13軸西端頭#和2426軸東端頭#必須待內(nèi)部結(jié)構(gòu)使用階段框架梁柱澆筑完畢并且達到設(shè)計強度后，方可在頂板上覆土加載，然后才能封閉底板上泄水孔3.1.16鋼筋鋼筋：采用HPB235級鋼筋、HR335級鋼筋焊條：采用E43XX型用于HPB235級或HRB35級鋼筋搭接焊和預(yù)埋件T形角焊，E50XX型用于HRB335級鋼筋的預(yù)埋件穿孔塞焊頂板鋼筋連接器采用級等強度直螺紋連接器，并應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程的要求中板鋼筋主筋最小凈保護層厚度：除圖中特別注明外且不應(yīng)小于鋼筋直徑3.2.圍護結(jié)構(gòu)施工方案3.2.2地下連續(xù)墻施工方案地下連續(xù)墻導(dǎo)墻基坑采用挖掘機和人工輔助開挖；鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎；混凝土采用商品混凝土，溜槽入模，插入式震動器振搗；覆蓋灑水養(yǎng)護。地下連續(xù)墻成槽采用G-40A成槽機與ZC-30沖擊鉆機配合進行施工；鋼筋籠現(xiàn)場加工制作；鋼筋籠吊裝使用兩臺履帶式起重機采用雙機遞送法；水下混凝土采用商品混凝土，混凝土灌注采用導(dǎo)管法。施工用水、用電由城市供水、供電網(wǎng)接入。導(dǎo)墻：槽段開挖前，應(yīng)沿地下墻墻面兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，墻側(cè)不應(yīng)回填垃圾及其它透水材料，混凝土導(dǎo)墻拆模后應(yīng)及時做好墻間支撐。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面應(yīng)保持豎直，其凈距為地下墻設(shè)計厚度加40mm的施工余量沉槽和泥漿：為確保槽壁穩(wěn)定，成槽時槽壁附近應(yīng)避免荷載和設(shè)備對槽壁產(chǎn)生附加應(yīng)力，并減少振動成槽的垂直精度不小于1/300,清孔后槽底淤泥厚度小于10cm，泥漿比重小于1.10地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)型式：車站端頭井和標(biāo)準(zhǔn)段均采用800mm厚地下墻，地下墻接頭均采用鎖口管型式。鋼筋籠制作及預(yù)埋件埋設(shè)：a.施工時必須按設(shè)計要求配筋，豎向主筋按幅寬計算根數(shù)須放足，鋼筋間距可適當(dāng)調(diào)整;每一槽段為一幅鋼筋籠。為了保證鋼筋籠的整體性和剛度，要求鋼筋籠進行整體拼裝。鋼筋籠的加強筋和吊點均由施工單位自行決定。必須防止吊裝時產(chǎn)生過大變形造成鋼筋籠入槽困難和碰撞槽壁，在異形槽段中尤應(yīng)注意。b.鋼筋籠考慮整幅吊下，