擋土墻與護坡工程施工方案.doc

500kV安福寺變電站三通一平工程擋土墻及護坡工程施工方案擋土墻及護坡工程施工方案1、護坡工程分項工程概況：1.1 TAB段：為填方邊坡，設(shè)計采用“坡率法”進行放坡，坡率1：2.0，坡頂標高135.20m，坡底標高132.4-135.2m，坡高0.0-2.8m，放坡后坡面掛三維網(wǎng)噴播植草。1.2 BCDEFGH段：為挖方邊坡，設(shè)計采用“坡率法”進行放坡，坡率1：2.0，坡底標高135.2m，坡高0.0-6.0m，坡面掛三維網(wǎng)噴播植草，坡腳設(shè)置護腳擋墻，墻高1-2米，墻頂標高135.20-136.2m，基礎(chǔ)埋深1米，采用30漿砌塊石砌漿。1.3 HI段：為填方邊坡，設(shè)計采用“坡率法”進行放坡，坡率1：2.0，坡頂標高135.20m，坡底標高133.8-135.20m，坡高0.0-1.4m，放坡后坡面掛三維網(wǎng)噴播植草。1.4 IJKL段：為填方邊坡，設(shè)計采用“坡率法”進行放坡，坡率1：2.0，坡頂標高135.2m，坡底標高132.53-135.20m，坡高0.0-2.7m，放坡后掛三維網(wǎng)噴播植草。1.5 LM段：為填方邊坡，設(shè)計采用“擋土墻+邊坡+噴播植草”進行治理，其中，K28K29段擋土墻C30鋼筋砼扶壁式擋墻，擋墻高8.0-10.0m，墻頂標高134.20m，基礎(chǔ)埋深2.5m；K29-K30段擋土墻為重力式擋土墻，擋墻高度為5.0-6.0m；K27-K28段擋土墻為重力式擋土墻，擋墻高度為4.5-6.0m；墻頂填方邊坡按1：2.0的坡率進行放坡，坡高2.0m，坡頂標高135.20m，坡面掛三維網(wǎng)噴播植草。1.6 MN段：為挖方邊坡，設(shè)計采用“坡率法”進行放坡，坡率1：2.0，坡底標高135.20m，坡高0.0-1.7m，坡面掛三維網(wǎng)噴播植草，坡腳設(shè)置護腳擋墻，墻高1.0-2.0m，墻頂標高135.2-136.2m，基礎(chǔ)埋深1.0m，采用MU30漿砌塊石砌筑。1.7 NOP段：為填方邊坡，設(shè)計采用“擋土墻+放坡+噴播植草”進行治理，其中K36-K38擋土墻為C30鋼筋砼扶壁式擋墻，擋墻高度5.0-8.0m，墻頂標高130.20m，基礎(chǔ)埋深2.5m；K6-K36擋土墻為重力式擋土墻，擋墻高度為4.5-6.0m，基礎(chǔ)埋深為1.5m；墻頂填方邊坡按1：2.0的坡率進行放坡，坡高5.0m，坡頂標高135.20m，坡面掛三維網(wǎng)噴播植草。1.8 PQ段：為填方邊坡，設(shè)計采用“擋土墻”進行支擋，擋土墻為C30鋼筋砼扶壁式擋墻，擋墻高度10.0m，墻頂標高135.20m，基礎(chǔ)埋深2.5m。該段西側(cè)為了與NOP段進行銜接，擋土墻高度逐漸降低至NOP段的高度。1.9 QRS段：為填方邊坡，設(shè)計采用“坡率法”進行放 ，坡率1：2.0，坡頂標高135.20m，坡底標高127.20-135.20m，坡高0.0-8.0m，其中，K39-K40段第一級放坡4.0m后設(shè)2.0m寬馬道，再放第二級坡；放坡后坡面掛三維網(wǎng)噴播植草。1.10 ST段：為挖方邊坡，設(shè)計采用“坡率法”進行放坡，坡率1：2.0，坡底標高135.20m，坡高0.0-4.2m，坡面掛三維網(wǎng)噴播植草，坡腳設(shè)置護腳擋墻，墻高1.0-2.0m，墻頂標高135.20-136.20m，基礎(chǔ)埋深1.0m，采用MU30漿砌塊石砌筑。2、扶壁式擋土墻施工方案、質(zhì)量標準及通病防治本項目擋土墻設(shè)計分為兩種：一種是扶壁式鋼筋砼擋土墻，另一種是重力式毛石擋土墻。扶壁式鋼筋砼擋土墻砼強度等級為30，鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼筋，鋼筋錨固長度為35d，砼保護層厚度為40mm。型扶壁式擋土墻墻高6米，厚度為600mm，根據(jù)圖紙設(shè)計無此型號的擋土墻;型扶壁式擋土墻墻高8米，厚度為800mm，施工部位為OP段、LM段，總長度約為50米;型扶壁式擋土墻墻高10米，厚度為800mm，施工部位為PQ段、LM段，總長度約為110米。其分布部位見下圖示：2.1、扶壁式擋土墻概況本工程C30鋼筋砼扶壁式擋土墻設(shè)計工程量為3889m3。扶壁式擋土墻示意圖2.2、施工程序定位放線 基礎(chǔ)開挖 基礎(chǔ)施工 墻體鋼筋綁扎 排水孔設(shè)置 定型鋼模支設(shè) 墻體砼澆筑2.3、施工分段由于擋土墻屬于線狀構(gòu)筑物，施工時需要進行分段實施。扶壁式擋土墻分段長度結(jié)合設(shè)計要求的設(shè)置變形縫的長度確定。根據(jù)設(shè)計要求，扶壁式擋土墻每10m15m設(shè)置一道變形縫。具體設(shè)置時要根據(jù)以下四方數(shù)據(jù)，按照各段基本相等，外形觀感美的要求進行設(shè)置：該段場地的邊長，力求同一邊上的分段長度基本相等；該邊上設(shè)置的擋土墻的長度；同一邊有有兩不同形式擋土墻（扶壁式、重力式）時，每種形式擋土墻的長度；擋土墻變形縫設(shè)置的間隔長度要求。2.4、擋土墻基礎(chǔ)開挖擋土墻的基礎(chǔ)開挖采用機械作業(yè)的方式進行施工。配備液壓挖掘機進行粗挖，當將要挖至設(shè)計高程時，預(yù)留100200mm土層，采用人工清理的方式將基底清平，清去浮土，保證基礎(chǔ)質(zhì)量?；A(chǔ)開挖時要注意以下問題：1）應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的擋土墻基礎(chǔ)的各部尺寸、形狀以及埋置深度，進行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)開挖尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工要求。2）基礎(chǔ)開挖后，若基底土質(zhì)與設(shè)計情況有出入時，應(yīng)記錄實際情況并取樣，并及時通知設(shè)計院進行驗槽或提請變更設(shè)計。3）擋土墻基槽開挖至高程后，不得長期暴露、擾動、浸泡，應(yīng)防治削弱地基承載力。當開挖接近基底高程時，宜保留100200mm厚度，基礎(chǔ)施工前，以人工突擊挖除。4）擋土墻位于斜坡時，按照設(shè)計圖紙將基底做成臺階形式。5）擋土墻基底巖體有缺口、裂縫，應(yīng)用C15素混凝土充填。6）擋土墻基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸放線復(fù)驗，確認位置、標高準確無誤后，方可施工。7）擋墻基礎(chǔ)開挖時應(yīng)做好基坑支護及施工排水，并保持坑內(nèi)干燥，基地須嵌入持力層200mm。2.5、扶壁式擋土墻施工要求2.5.1擋墻混凝土強度等為C30，宜選用商品混凝土，配制前應(yīng)做配合比試驗，取得配合比試驗報告，報送監(jiān)理單位批復(fù)后施工。2.5.2擋墻鋼筋為HRB335型螺紋鋼，鋼筋保護層厚40mm，鋼筋的加工，綁扎和連接要求等均應(yīng)符合設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范等相關(guān)規(guī)范的要求。2.5.3擋土墻每隔1015米設(shè)置變形縫，縫寬20mm，采用瀝青麻筋或瀝青木板等柔性材料填實。2.5.4擋土墻位于斜坡上時，按照設(shè)計圖紙計基底做成臺階形式。2.5.5施工前應(yīng)做好地面排水系統(tǒng)、保持擋墻墻背側(cè)干燥：對墻背側(cè)臨時開挖面做好內(nèi)排水及臨時支撐，以保證安全施工。2.5.6擋墻施工完畢后，墻后填土必須分層夯實，采用人工夯實時分層厚度不超過20cm。注意墻身不要受到夯擊影響，以保證施工過程中自身的穩(wěn)定。2.5.7墻后回填土宜選擇透水性較強的材料。當采用粘性土作為填料時，宜摻入適量的砂石，并必須使填料內(nèi)摩擦角30。墻背回填需待擋墻砼強度達100%后方可進行，填料的壓實系數(shù)不得小于94%。2.6、擋土墻鋼筋施工2.6.1鋼筋加工場地安排：鋼筋制作、加工工作，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工車間，配備相應(yīng)的鋼筋加工成套設(shè)備進行加工制作成半成品，再由場內(nèi)的汽車吊配載重汽車運到作業(yè)面。2.6.2鋼筋采購本工程中的鋼筋采購采用下述方式進行：2.6.2.1項目技術(shù)部門認真閱讀設(shè)計圖紙和在關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范，根據(jù)設(shè)計的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、級別、材質(zhì)要求，提制鋼筋需用計劃；計劃中要對鋼筋的技術(shù)要求、執(zhí)行的標準予以注明；2.6.2.2鋼筋需求計劃交項目總工審批后，交項目部器材部門。2.6.2.3項目器材部門根據(jù)鋼筋需求計劃要求，下達采購計劃，按規(guī)定標準分期分批組織采購。2.6.3鋼筋貯存2.6.3.1鋼筋倉庫設(shè)置要求下墊上蓋，防止露天堆放生銹；2.6.3.2鋼筋存放要區(qū)分不同的批號、不同的規(guī)格、不同的級別等技術(shù)要求分門別類堆放，并按我單位倉庫保管條例進行標識；2.6.3.3堅持先進先用的原則，避免長期存放，影響材質(zhì)。2.6.4鋼筋檢驗2.6.4.1鋼筋從采購至進場均要經(jīng)過不同的質(zhì)檢方法進行檢驗，確保鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。2.6.4.2采購人員根據(jù)采購計劃要求的技術(shù)標準，選購符合技術(shù)要求的鋼筋；2.6.4.3鋼筋定購前，采購人員向供貨方索取出廠合格證、材質(zhì)報告單、質(zhì)保證書等質(zhì)量證明文件，交由項目總工確認后方可進行訂購；2.6.4.4鋼筋進場時，項目部及時通知業(yè)主或監(jiān)理單位，項目試化驗員在監(jiān)理的見證下進行鋼筋取樣，送交在關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的檢驗機構(gòu)進行化驗。2.6.4.5只有材質(zhì)證明文件合格、并經(jīng)試化驗合格的鋼筋方可在本工程上使用。2.6.5鋼筋加工2.6.5.1項目技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計的規(guī)格、尺寸、形狀等技術(shù)要求，提制鋼筋加工草圖，由項目總工審核后交鋼筋加工車間加工。2.6.5.2鋼筋加工車間技術(shù)員根據(jù)加工草圖，繪制鋼筋加工料牌，交班組進行加工。2.6.5.3鋼筋加工人員根據(jù)鋼筋料牌進行施樣加工。2.6.5.4加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規(guī)格、尺寸、形狀等技術(shù)性能，分別堆放，并掛牌標識。2.6.6鋼筋焊接與鋼筋綁扎2.6.6.1鋼筋焊接：2.6.6.1.1墻壁的立筋鋼筋直徑14mm以上全部采用電渣壓力焊連接或鐓粗直螺紋連接。2.6.6.1.2鋼筋下料時，短鋼筋之間采用閃光對焊連接。2.6.6.1.3鋼筋焊接接頭數(shù)量及位置嚴格按施工規(guī)范要求設(shè)置。2.6.6.1.4鋼筋焊接人員全部持操作證上崗操作。2.6.6.1.5鋼筋焊接嚴格按照焊接操作規(guī)程和焊接工藝標準進行，焊接接頭按規(guī)范要求的標準進行取樣送檢。2.6.6.2鋼筋綁扎：2.6.6.2.1直徑12mm以下鋼筋采用綁扎連接。2.6.6.2.2墻板鋼筋綁扎均采用20鐵絲綁扎。2.6.6.2.3鋼筋綁扎接頭按設(shè)計和施工規(guī)范要求留設(shè)。2.6.6.3鋼筋砼墻體鋼筋綁扎施工要點：2.6.6.3.1墻體中的“S”拉筋有設(shè)計要求的按設(shè)計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋的2倍。2.6.6.3.2墻體水平筋，縱向鋼筋采用綁扎搭接，兩端和中間用20鐵絲扎牢。先縱筋后水平筋，水平筋分布按設(shè)計扎在內(nèi)側(cè)。2.6.6.3.3 墻體鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣。2.6.7鋼筋驗收2.6.7.1鋼筋成型后及鋼筋綁扎完成后，由班組自檢員進行自檢后報項目專職質(zhì)檢員檢查，合格后填寫自檢記錄、單項驗收報告交監(jiān)理公司驗收。2.6.7.2鋼筋綁扎完成后，要對鋼筋的接頭數(shù)量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距以及鋼筋的規(guī)格、型號、接頭形狀等技術(shù)要求進行全面檢查。2.6.7.3鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求的標準進行取樣送檢。2.6.7.4所有鋼筋綁扎完畢后均要通過監(jiān)理單位的隱蔽驗收后，方可進行下道工序施工。2.7、扶壁式擋土墻模板工程本工程的扶壁式鋼筋砼擋土墻工藝質(zhì)量按照清水砼標準執(zhí)行。要達到清水砼標準，模板工程是關(guān)鍵。本工程采用定型鋼模作為擋土墻的模板。鋼模根據(jù)本工程擋土墻的設(shè)計特點和要求，委托專業(yè)鋼模加工企業(yè)定制，保證鋼模的強度和剛度，保證砼構(gòu)件成型的幾何尺寸。模板的施工方法如下：2.7.1施工準備2.7.1.1材料及主要機具：2.7.1.1.1配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。2.7.1.1.2隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。2.7.1.1.3一般應(yīng)備有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍吊裝索具等。2.7.1.2作業(yè)條件：2.7.1.2.1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。2.7.1.2.2彈好位置線及標高線。2.7.1.2.3墻身鋼筋綁扎完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。2.7.1.2.4為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。2.7.1.2.5全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供墻體模板操作的架子。2.7.1.2.6安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土留槎接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。2.7.2操作工藝2.7.2.1工藝流程：準備工作掛外架子安墻體內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢安墻體外側(cè)模板安堵頭模板預(yù)檢。2.7.2.2先安裝墻體內(nèi)側(cè)模板，按模板上的位置線將大模板就位找正。2.7.2.3合模板前將鋼筋、預(yù)埋管件進行隱檢。2.7.2.4安裝墻體外側(cè)模板，模板放在腳手架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。2.7.2.5 在墻體模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部流出。2.7.3 拆除大模板：2.7.3.1在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1Mpa，冬期施工外墻混凝土強度在7.5Mpa才準拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。2.7.3.2拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下產(chǎn)墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土千面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬抹殺板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體。2.7.3.3大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。2.7.3.4 大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。2.8 扶壁式擋土墻混凝土工程要得到美觀的砼墻體，就必須保證混凝土在澆筑過程中的連續(xù)性，避免因混凝土澆筑的不連續(xù)造成砼形成的自然冷縫，影響砼墻體的觀感。為保證砼的連續(xù)澆筑，本工程所用的混凝土擬采用商品混凝土的方式進行供應(yīng)?，F(xiàn)場采用泵送混凝土施工工藝。2.8.1混凝土施工工作流程砼攪拌站選擇原材料進場投料砼配合比試配現(xiàn)場澆筑砼砼攪拌砼砼泵輸送至作業(yè)點砼試塊制作攪拌站試考察驗收養(yǎng)護原材料試化驗砼施工中擬按下述程序進行混凝土施工：2.8.2砼攪拌方案2.8.2.1結(jié)合本工程設(shè)計要求的砼澆筑量，以及施工現(xiàn)場施工條件，為確保砼的生產(chǎn)質(zhì)量，本工程所需的砼擬全部采用商品砼?，F(xiàn)場砼的輸送采用砼輸送泵，砼布料桿布料、機械振搗、人工協(xié)同完成砼的澆筑工作。2.8.2.2砼供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到砼的澆筑工作，因此澆筑前合理安排砼運輸車輛的配制，與當?shù)亟痪块T保持密切聯(lián)系，確保道路通暢，保證現(xiàn)場砼能連續(xù)澆筑，并按期完成。2.8.2.3擬采用攪拌、運輸、振搗機具設(shè)備型號數(shù)量2.8.2.3.1混凝土攪拌機：本工程所用砼主要采用商品砼站的方式供應(yīng)，以確保砼澆筑的連續(xù)性；在宜昌市聯(lián)系二家商品砼供應(yīng)站，一用一備；以滿足砼澆筑需要；2.8.2.3.2混凝土輸送泵：汽車式砼輸送泵，1臺。2.8.2.3.3振動機械：插入式，5臺。2.8.3砼試拌鑒定、材料計量、攪拌、運輸施工方法2.8.3.1砼試拌鑒定本工程所用混凝土在施工前，由項目總工組織項目部技術(shù)人員及其他相關(guān)人員，根據(jù)設(shè)計要求的砼強度，取擬在工程中使用的各種原材料，按當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的規(guī)定，送交有相應(yīng)試化驗資質(zhì)的試化驗室進行砼配合比的試配工作。根據(jù)試配結(jié)果，由項目總工組織技術(shù)人員與攪拌站人員制訂砼攪拌及運輸方案，由由項目總工組織對相關(guān)施工人員進行技術(shù)交底，使所有參加砼施工的人員都詳細了解砼的配合比要求，確保砼質(zhì)量。2.8.3.2材料計量2.8.3.2.1本工程計量管理嚴格按本單位計量管理制度執(zhí)行；2.8.3.2.2所有計量器具使用前，應(yīng)交由法定計量單位進行檢驗、標定，憑檢定證書進場使用，無檢定主證書者或檢定不合格的計量器具一律不得進場使用；2.8.3.2.3現(xiàn)場計量管理由試化驗員具體負責(zé)管理；2.8.3.2.4對砼攪拌站安排專職質(zhì)量監(jiān)督員，對混凝土所用的各種原材料進行監(jiān)督檢查，確保配合比的準確性；2.8.3.2.5各種材料的計量嚴格按照配合比要求進行配制。2.8.3.3攪拌2.8.3.3.1本工程所用砼主要采用商品砼的方式供應(yīng)；2.8.3.3.2項目部根據(jù)砼的澆筑施工需要，制訂詳細的各階段的砼澆筑需用計劃，交商品砼供應(yīng)站，確保滿足砼連續(xù)攪拌和材料堆場的堆放要求；2.8.3.3.3派住攪拌站的監(jiān)督人員，必須監(jiān)督砼攪拌站及其試化驗員事先對水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實際樣品按規(guī)定進行試驗和檢驗，并嚴格按砼施工配合比報告進行配料。2.8.3.3.4注意天氣預(yù)報，根據(jù)天氣變化適當調(diào)整配合比。2.8.3.4運輸本工程所用商品砼澆筑采用砼罐車運進場內(nèi)，由設(shè)在場內(nèi)的砼泵直接輸送至施工作業(yè)面澆筑。2.8.4砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護2.8.4.1澆筑前準備2.8.4.1.1砼澆筑前，充分準備砼施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準備好應(yīng)急方案，保證人、材、物均能滿足結(jié)構(gòu)砼澆筑速度的要求2.8.4.1.2及時掌握天氣預(yù)報情況，盡量避免在雨雪天氣澆筑砼，同時制定好防雨、雪措施和準備好足夠應(yīng)急物質(zhì)以防萬一。2.8.4.1.3對模板及其支架進行檢查，確保模板及其支架尺寸正確，其強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2.8.4.1.4砼澆筑前將振搗機械和配電箱全部檢查一遍，確認完好后，報技術(shù)負責(zé)人批準方可開始砼的澆筑。2.8.4.1.5嚴格執(zhí)行澆灌令制度。2.8.4.1.6按相應(yīng)的審批程序進行申報檢查，責(zé)任施工員提前三天填寫申請表提出申請，并按公司規(guī)定進行檢查。2.8.4.1.7由資料員出具準備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、檢驗報告、技術(shù)復(fù)核單、隱蔽驗收單等資料。2.8.4.1.8落實“質(zhì)量、安全”等布置的方案及交底。2.8.4.1.9砼要按規(guī)定做坍落度試驗，并進行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意增加用水量。2.8.4.1.10砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋、模板上的油污雜質(zhì)，清除積水。模板事先灑水濕潤。仔細處理好施工縫如鑿除浮動的石子，澆水濕潤。2.8.4.1.11砼輸送前，用水濕潤泵送管道，然后用砼同成份的水泥砂漿潤滑管道。在砼輸送管表面包一層麻袋，并澆水隨時保持濕潤狀態(tài)。2.8.4.2砼澆筑的順序：先從最遠處和外圍開始，從外到內(nèi)進行，一次完成砼的澆筑。2.8.4.3砼的澆筑施工要點：2.8.4.3.1砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。2.8.4.3.2在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨大風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。2.8.4.3.3為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對每一結(jié)構(gòu)層砼澆筑人員的操作部位應(yīng)進行標記到位，并根據(jù)施工操作質(zhì)量的好壞進行相應(yīng)的獎罰，以加強施工人員的責(zé)任心和積極性。2.8.4.3.4為了確保構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：A.不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，強度R1.2Mpa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。D.在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆模，并報技術(shù)負責(zé)人研究處理后再行拆除。E.已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)研究加設(shè)臨時支撐。2.8.4.3.5澆灌砼時應(yīng)防止砼的離析，自由落料超過2米的用串桶法灌注。2.8.4.3.6要安排專人負責(zé)砼振搗器的振搗操作，專人負責(zé)看模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓有變形移位及破壞情況應(yīng)立即進行修正。2.8.4.3.7嚴格控制結(jié)構(gòu)標高，在鋼筋或模板上標明紅漆以控制標高，布置的間距為3米，主要部位線拉起標高，還需用平板振搗器振搗平和，后用木搓板磨平，要求二磨二平，標高允許偏差10mm。2.8.4.4砼的振搗：2.8.4.4.1砼采用插入式振搗器，振搗器移動間距不宜大于400mm，振動時間15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋及預(yù)埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振搗器要快插慢拔，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。應(yīng)重視砼分層澆筑，每層厚度控制在500mm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動器插入下層砼應(yīng)在50mm以上，確保兩層的緊密結(jié)合。2.8.4.5養(yǎng)護砼澆筑完成后，應(yīng)視氣溫情況做好保溫養(yǎng)護工作：冬季應(yīng)在砼表面覆蓋塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆蓋草袋進行保溫養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于施工規(guī)范規(guī)定。2.9、扶壁式擋土墻質(zhì)量目標及質(zhì)量標準2.9.1質(zhì)量目標：本工程的扶壁式鋼筋混凝土擋土墻要達到的質(zhì)量目標是清水混凝土標準。2.9.2質(zhì)量驗收標準本工程所有項目按國家電網(wǎng)公司企業(yè)標準Q/GDW183-2008110kV1000kV變電（換流）站土建工程質(zhì)量驗收及評定規(guī)程進行質(zhì)量驗收。扶壁式擋土墻質(zhì)量驗收標準：序號驗項目質(zhì)量驗收標準1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，不宜有一般缺陷2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差3軸線位移8mm4垂直度10mm5標高偏差10mm6截面尺寸偏差8mm5mm7表面平整度8mm2.10、扶壁式擋土墻清水混凝土保證措施扶壁式擋土墻的質(zhì)量目標為清水混凝土構(gòu)件。要達到清水混凝土目標，在本工程施工中，重點采取以下必項措施：2.10.1鋼筋保證措施鋼筋工程主要保證鋼筋位置準確，鋼筋骨架橫平豎直、整齊劃一，鋼筋保護層可靠、不露筋，因此，在本工程施工中做到：專制鋼筋砼墊塊。根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度，先行采用細石砼預(yù)制鋼筋保護層墊塊，內(nèi)安放鋼絲和扎絲，使用時，由扎絲與主筋綁扎牢固，保證鋼筋保護層厚度。墻體鋼筋每隔2m左右設(shè)置焊接的定位骨架，以保證水平鋼筋位置準確。每隔1m高度將水平筋與豎向筋交叉位置全部綁扎，以保證豎向鋼筋位置準確。2.10.2模板工程模板工程是保證混凝土表觀美觀的重要環(huán)節(jié)。好的模板可以防止漏漿，保證混凝土表面平整、光滑，保證混凝土構(gòu)件垂直度符合要求，從而達到清水砼要求標準。因此，本工程的模板工程采用下列措施加以控制：模板采用專制大鋼模。根據(jù)本工程設(shè)計要求，根據(jù)混凝土構(gòu)件的面積和重量，結(jié)合施工時產(chǎn)生的施工荷載要求，委托專業(yè)鋼加工單位為本項目定制大型鋼模，以保證清水混凝土所需要的強度、剛度、垂直度、表面平整度、表面光潔度。為防止模板接關(guān)拼縫處由于變形、錯位而出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在拼接模板時，拼接縫中加貼雙面膠條。為保證順利脫模，不因拆模不易而造成砼表面破損、劃傷，在模板支設(shè)前，將模板表面涂刷環(huán)保型脫模劑，以實現(xiàn)順利脫模。2.10.3混凝土工程影響混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量的主要現(xiàn)象是麻面、蜂窩、孔洞，表面不規(guī)則接槎印跡。因此，在本工程的混凝土工程施工中，擬采用如下措施保證清水混凝土目標：水平分層澆搗。按墻體高度方向每500mm分一個澆筑層，第一層澆筑并振搗密實后，再進行下一混凝土分層的澆筑，確保振搗質(zhì)量，保證不出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞現(xiàn)象。采用商品混凝土泵送施工工藝澆筑擋土墻體混凝土，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，避免因混凝土供應(yīng)不及時而造成的混凝土表面冷縫，影響混凝土觀感。2.11、扶壁式擋土墻質(zhì)量工藝亮點2.11.1擋土墻泄水孔設(shè)置行列間距均勻一致，中距2.5m，向外坡度5%，最下排泄水孔距離地面0.5m，伸入反濾層內(nèi)100mm,伸出墻面30mm,露出部分切成鷹嘴形。保證排水順暢，工藝美觀。擋土墻變形縫及泄水孔設(shè)置示意圖2.11.2變形縫按設(shè)計留置，縫寬20mm,內(nèi)填瀝青麻絲，填入深度200mm，面層用黑色密封膠填成弧形凹縫。保證變形縫整齊一致，上下貫通，填縫密實圓順。2.11.3施工現(xiàn)場設(shè)置工藝亮點策劃牌、質(zhì)量通病防治牌、工藝質(zhì)量控制要點牌、質(zhì)量驗收標準牌2.12、扶壁式擋土墻質(zhì)量通病防治措施及強條執(zhí)行本工程扶壁式擋土墻采用鋼模，質(zhì)量通病主要有幾點：爛根、蜂窩、麻面、混凝土表面不規(guī)則裂縫、缺棱掉角。防治措施：2.12.1嚴格執(zhí)行自檢及交接檢程序，鋼模安裝應(yīng)經(jīng)驗收合格后方準澆注，澆筑前認真檢查模板底部，模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)采用水泥砂漿填塞嚴密。2.12.1按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。2.12.3鋼模表面粘漿應(yīng)仔細清理并沖洗干凈，鋼模表面滿涂隔離劑。2.12.4混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣加麻袋草袋等覆蓋，保持砼擋土墻有較久的濕潤時間。2.12.5拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對砼擋土墻棱角予以包邊保護，防止磕碰。2.12.6嚴格按照強制性條文執(zhí)行計劃對工程質(zhì)量進行檢控（下同）2.13 施工腳手架的搭設(shè)扶壁式擋土墻模板安拆、鋼筋制安、砼澆筑操作平臺采用雙排式鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)方法為沿扶壁式擋土墻內(nèi)外均搭設(shè)，搭設(shè)要求要有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定和必要的防滑措施及安全護欄。2.13.1鋼管腳手架應(yīng)用外徑4851mm，壁厚33.5mm,無嚴重蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。 2.13.2.鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎； 2.13.3.外腳手架立桿間距鋼管不得大于1.8m,大橫桿間距不得大于1.8m,小橫桿間距不大于1.5m; 2.13.4.腳手架內(nèi)外架拉接牢固,拉接點垂直距離不得超過4m,水平距離不得超過6m。拉結(jié)所用的材料強度不得低于雙股8#鉛絲的強度。 2.13.5.以腳手架作為操作平臺，腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護身欄桿，防護高度應(yīng)為1m。嚴禁用竹芭作腳手板； 2.13.6.腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形，必須設(shè)置正反斜支撐； 2.13.7.腳手架使用荷載不得超過1960N/； 2.13.8.腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的水平和垂直距離不應(yīng)小于3m； 2.13.9各種腳手架在投入使用前，必須由施工負責(zé)人組織有支搭和使用腳手架的負責(zé)人及安全人員共同進行檢查，履行交接驗收手續(xù)。在支搭、拆裝前，要由技術(shù)部門編制安全施工方案，并報上一級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可施工。3、重力式擋土墻施工方案、質(zhì)量標準及通病防治3.1重力式擋土墻MU30漿砌塊石擋土墻設(shè)計工程量為1537m3。3.2施工程序定位放線 基礎(chǔ)開挖 基礎(chǔ)施工 墻體定位標桿設(shè)置 墻體砌筑 排水孔設(shè)置3.3施工分段由于擋土墻屬于線狀構(gòu)筑物，施工時需要進行分段實施。重力式擋土墻分段長度結(jié)合設(shè)計要求的設(shè)置變形縫的長度確定。根據(jù)設(shè)計要求，重力式擋土墻每10m15m設(shè)置一道變形縫。具體設(shè)置時要根據(jù)以下四方數(shù)據(jù)，按照各段基本相等，外形觀感美的要求進行設(shè)置：該段場地的邊長，力求同一邊上的分段長度基本相等；該邊上設(shè)置的擋土墻的長度；同一邊有有兩不同形式擋土墻（扶壁式、重力式）時，每種形式擋土墻的長度；擋土墻變形縫設(shè)置的間隔長度要求。3.4、擋土墻基礎(chǔ)開挖擋土墻的基礎(chǔ)開挖采用機械作業(yè)的方式進行施工。配備液壓挖掘機進行粗挖，當將要挖至設(shè)計高程時，預(yù)留100200mm土層，采用人工清理的方式將基底清平，清去浮土，保證基礎(chǔ)質(zhì)量?；A(chǔ)開挖時要注意以下問題：3.4.1應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的擋土墻基礎(chǔ)的各部尺寸、形狀以及埋置深度，進行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)開挖尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工要求。3.4.2基礎(chǔ)開挖后，若基底土質(zhì)與設(shè)計情況有出入時，應(yīng)記錄實際情況并取樣，并及時通知設(shè)計院進行驗槽或提請變更設(shè)計。3.4.3擋土墻基槽開挖至高程后，不得長期暴露、擾動、浸泡，應(yīng)防治削弱地基承載力。當開挖接近基底高程時，宜保留100200mm厚度，基礎(chǔ)施工前，以人工突擊挖除。3.4.4擋土墻基底開挖應(yīng)嚴格開挖坡度，保持地基土天然結(jié)構(gòu)，對超挖部分采用毛石混凝土換填。3.4.5擋土墻基底巖體有缺口、裂縫，應(yīng)用C15素混凝土充填。3.4.6擋土墻基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸放線復(fù)驗，確認位置、標高準確無誤后，方可施工。3.4.7擋墻基礎(chǔ)開挖時應(yīng)做好基坑支護及施工排水，并保持坑內(nèi)干燥，基地須嵌入持力層200mm。3.5、重力式擋土墻施工要求：3.5.1一般規(guī)定石砌體所用的石材應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋，砌塊強度：MU30。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。石砌體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿強度：M7.5，砂漿稠度宜為35cm，當氣候變化時，應(yīng)適當調(diào)整。勾縫砂漿及排水溝壁表面的抹面砂漿強度M10。石砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。3.5.2墻身砌筑3.5.2.1砌體分段砌筑，每隔1520m，設(shè)置變形縫。兩縫間墻身的胸坡必須相同。變形縫兩側(cè)壁應(yīng)平齊無搭疊。變形縫寬20mm，縫中填塞瀝青麻筋。接縫中尚需填塞防水材料，防止砌體漏水，防水材料可貼置在接縫處已砌墻段的端面，也可在砌筑后再填塞，但均需沿壁內(nèi)、外、頂三邊填滿、擠緊。填料填塞深度不得小于15cm，以滿足防水要求。3.5.2.2毛石的中部厚度不宜小于20cm；每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。3.5.2.3圬工表面應(yīng)勾縫，以防雨水滲漏，并增加結(jié)構(gòu)物的美觀。勾縫一般采用水泥砂漿，其強度等級比砌筑砂漿提高一個等級。勾縫的形式采用平縫或凸縫。最好在安砌石料時預(yù)留2cm深的凹槽以備勾縫之用。未預(yù)留凹槽時，應(yīng)在勾縫前用扒釘或鑿子開縫，開出凹槽，并以鋼絲刷用水刷去砌石面上流漿和濕潤凹槽。如原有的底漿不足，應(yīng)先用砂漿填滿，然后再勾縫，使勾縫均勻一致。勾縫完成后應(yīng)注意養(yǎng)生，砌體勾縫應(yīng)牢固、美觀，當勾凸縫時，其寬度、厚度應(yīng)基本一致。3.5.2.4毛石砌體宜分層臥砌，并應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。毛石砌體的灰縫厚度宜為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下。毛石砌體的第一層及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。毛石砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。3.5.3擋墻施工完畢后，墻后填土必須分層夯實，采用人工夯實時分層厚度不超過20cm。注意墻身不要受到夯擊影響，以保證施工過程中自身的穩(wěn)定。3.5.4墻后回填土宜選擇透水性較強的材料。當采用粘性土作為填料時，宜摻入適量的砂石，并必須使填料內(nèi)摩擦角30。墻背回填需待擋墻砼強度達100%后方可進行，填料的壓實系數(shù)不得小于94%。3.6、施工方法本工程毛石擋土墻砌筑施工時按下述方式進行：3.6.1施工準備3.6.1.1材料及主要機具：石料：其品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證。石材應(yīng)質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化剝落和裂紋。砂：宜用粗、中砂。用5mm孔徑篩過篩，配制小于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過10%；等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5%，且不得含有草根等雜物。采用人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。水泥：一般采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進場前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)檢。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有壞疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水：拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混泥土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。其它材料：拉結(jié)筋，預(yù)埋件應(yīng)做好防腐處理。主要機具：應(yīng)備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、皮數(shù)桿等。3.6.1.2作業(yè)條件：基礎(chǔ)：墊層已施工完畢，并已辦完隱檢手續(xù)?；A(chǔ)、墊層表面已彈好軸線及墻身線，立好皮數(shù)桿，其間距約15mm為宜。轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)注明砌筑皮數(shù)及砌筑高度等。砌筑前拉線檢查基礎(chǔ)、墊層表面，標高尺寸是否符合設(shè)計要求，如第一皮水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平，不得用砂漿摻石子代替。砂漿配合比由試驗室確定，計量設(shè)備經(jīng)檢驗，砂漿試模已經(jīng)備好。砂漿攪拌作業(yè)準備驗收砌料石試排撂底3.6.2操作工藝3.6.2.1工藝流程3.6.2.2砌筑前，應(yīng)對彈好的線進行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸、顏色進行試排、撂底，確定組砌方法。3.6.2.3砂漿拌制：砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計量精度在2%以內(nèi)。宜采用機械攪拌，投料順序為砂子 水泥 摻合料 水。攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.2.3.1水泥砂漿不得少于2min;3.6.2.3.2水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3.6.2.3.3摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為35min.應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢；如氣溫超過30，應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。砂漿試塊：基礎(chǔ)按一個樓層或250m3砌體為一檢驗批做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時，還應(yīng)另做試塊。3.6.2.3.4砌筑：石材砌筑前，表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。組砌方法應(yīng)正確，料石砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，料石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎(chǔ)，上級料石應(yīng)壓下級料石三分之一。料石砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細料石砌體不宜大于5mm；半細料石砌體不宜大于10mm；粗料石砌體不宜大于20mm。砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應(yīng)將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。料石墻長度超過設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，料石墻分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。料石擋土墻，當中間部分用毛石砌時。丁料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。擋土墻的泄水孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.2.3.4.1泄水孔應(yīng)均勻設(shè)置，在每米高度上間隔2m左右設(shè)置一個泄水孔；3.6.2.3.4.2泄水孔與土體間鋪設(shè)長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。擋土墻內(nèi)側(cè)回填土必須分層夯填，分層松土厚度應(yīng)為300mm，墻頂土面應(yīng)有適當坡度使流水流向擋土墻外側(cè)面。3.6.2.3.5冬雨期施工：當室外連續(xù)5d內(nèi)日平均氣溫穩(wěn)定低于5或當日最低氣溫低于3時，即進入冬期施工。冬季施工所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定；3.6.2.3.5.1 石灰膏、電石膏等應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)。應(yīng)經(jīng)融化后使用；3.6.2.3.5.2拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；3.6.2.3.5.3砌體用石材和其他材料不得遭水浸凍。冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬施方案并對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應(yīng)在5以上。雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體，下班收工時應(yīng)覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。3.7、質(zhì)量目標及質(zhì)量標準1）質(zhì)量目標：本工程的扶壁式鋼筋混凝土擋土墻要達到的質(zhì)量目標是國網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程標準。2）質(zhì)量驗收標準本工程所有項目按國家電網(wǎng)公司企業(yè)標準Q/GDW183-2008110kV1000kV變電（換流）站土建工程質(zhì)量驗收及評定規(guī)程進行質(zhì)量驗收。重力式擋土墻質(zhì)量驗收標準：序號驗項目質(zhì)量驗收標準1勾縫灰縫密實，粘結(jié)牢固，墻面清潔，縫條光潔、整齊，清晰美觀2砂漿飽滿度灰縫厚度不大于20mm，砂漿飽滿度不小于80%3軸線位移15mm4垂直度30mm5頂面標高偏差15mm6砌體厚度偏差20mm10mm7表面平整度20mm3.8、質(zhì)量工藝亮點3.8.1設(shè)置鋼制皮數(shù)桿，控制擋土墻表面坡度及表面平整度。用鋼管或角鋼根據(jù)毛石擋土墻的設(shè)計坡度焊制成梯形皮數(shù)桿架，并沿豎直方向每500mm設(shè)置刻度，在進行墻砌筑時拉線控制墻體的表面坡度、表面平整度以及墻體垂直度。3.8.2安砌石料時預(yù)留2cm深的凹槽以備勾縫，縫寬一致，縫中留縫，上下縫對齊，使勾縫牢固、色澤一致、美觀。填縫密實圓順。3.8.3泄水孔按梅花形布置，中距2.5m，向外坡度5%，最下排泄水孔距離地面0.5m，伸入反濾層內(nèi)100mm,伸出墻面30mm,露出部分切成鷹嘴形。保證排水順暢，工藝美觀。3.8.4變形縫按設(shè)計留置，縫寬20mm,內(nèi)填瀝青麻絲，填入深度200mm，面層用黑色密封膠填成弧形凹縫。保證變形縫整齊一致，上下貫通，3.9、質(zhì)量通病防治措施3.9.1主要通病重力式擋土墻的質(zhì)量通病主要是灰縫不飽滿、墻面不平整。3.9.2防治措施：3.9.2.1 水泥砂漿嚴格按配合比要求拌制，要求砂漿和易性良好，工人施工前進行技術(shù)交底，按技術(shù)方案砌筑。3.9.2.2 擋土墻兩邊設(shè)置立桿并掛線，經(jīng)常檢查校正；擋土墻看面選用平整石塊砌筑，保證工藝美觀。4、擋土墻附屬設(shè)施施工方案根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，擋土墻每隔一定長度要設(shè)置變形縫；擋土墻為防止其后填土泡和汲水而增大土體壓力，而產(chǎn)生垮塌事故，因此，必須設(shè)置排水孔；4.1、變形縫4.1.1擋土墻施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖的分類長度設(shè)置伸縮縫和沉降縫，伸縮縫和沉降縫合并。4.1.2變形縫應(yīng)整齊一致，上下貫通；應(yīng)在前一節(jié)段側(cè)模拆除后，安裝伸縮縫的充填材料，再澆筑相鄰下一段墻體。4.1.3變形縫的寬度20mm，沿墻的內(nèi)、外、頂三邊縫內(nèi)用瀝青和麻筋等充填，填入深度不小于200mm。4.2、擋土墻排水4.2.1擋土墻施工時，應(yīng)按設(shè)計位置及標高埋置泄水管。4.2.2墻背設(shè)置通長反濾層，使泄水孔免于淤塞。反濾層宜選用砂礫石。砂石粒徑宜在0.550mm之間，顆粒不均勻系數(shù)不應(yīng)大于4，小于0.15mm顆粒的含量不應(yīng)大于5。最低排泄水孔下部300mm和距墻頂500mm高范圍內(nèi)設(shè)置夯填黏土防滲層。4.2.3反濾層底部與站內(nèi)排水盲溝相接處應(yīng)適當增設(shè)泄水孔。5、截排水溝施工方案5.1 施工要求按圖紙設(shè)計尺寸，放樣開挖溝槽，所有排水溝均應(yīng)設(shè)置變形縫，變形縫間隔1520m，變形縫兩側(cè)壁應(yīng)平齊無搭疊。變形縫寬20mm，縫中填塞瀝青麻筋。接縫中尚需填塞防水材料，防止砌體漏水，防水材料可貼置在接縫處已砌段的端面，也可在砌筑后再填塞，但均需沿壁內(nèi)、外、頂三邊填滿、擠緊。填料填塞深度不得小于15cm，以滿足防水要求。排水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)地形走勢與坡度并根據(jù)排水方向設(shè)置一定的水力坡度，以利排水通暢；對砌筑項目的石料、砂漿等施工要求應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求嚴格執(zhí)行。5.2施工方法5.2.1施工順序排水溝施工采用分段施工的方式進行。在進行本工程水溝施工時按下述施工順序進行：定位放線 開挖修整 溝底及溝壁漿砌毛石 檢查驗收5.2.2定位放線：水溝的定位放線，首先要對整體溝溝的位置、走向、坡度進行總體綜合測設(shè)，確定總體方案。然后，根據(jù)總體測設(shè)結(jié)果，計算各分段溝溝的位置、走向、坡度，進行分段施工。在進行每段水溝施工時，根據(jù)規(guī)劃設(shè)計要求，將設(shè)計水溝的位置、走向測設(shè)到地面上，釘設(shè)控制線樁。根據(jù)控制線樁位置及水溝設(shè)計寬度，放出水溝施工邊線。根據(jù)設(shè)計要求的水溝流水方向，水溝底坡度要求，在平直段上，每20m設(shè)標高控制樁一處；在彎曲段上，每5m或在每個轉(zhuǎn)彎處設(shè)標高控制樁一處。確保水溝坡向正確，坡度符合要求，滿足生產(chǎn)需要。5.2.3開挖修整：根據(jù)放出的水溝邊線，對水溝進行開挖修整施工。當設(shè)計水溝線上原有水溝，則對原水溝按照現(xiàn)設(shè)計要求的標準進行修整，合其邊坡、溝底坡度符合設(shè)計要求；當設(shè)計水溝線上沒有水溝，則用反鏟挖掘機，沿設(shè)計水溝邊線開挖水溝，并初步形成水溝形狀；然后，采用人工對機挖溝溝按設(shè)計要求的邊坡和溝底坡度修整成型。5.2.4水溝邊坡及溝底砌筑本工程的水溝采用漿砌片石護底和護坡。當水溝基溝形成，并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位檢查合格后，立即組織進行漿砌片石施工，漿砌片石施工時按下述方式進行施工。5.2.4.1材料選擇片石：形體大致方正，厚度一般不小于20cm，長寬不小于厚度，頂面及底面應(yīng)平正。5.2.4.2砂漿要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的強度，有良好的保水性能和一定的稠度，做到配比準確、拌和均勻、色澤一致。砂漿運輸使用機動翻轉(zhuǎn)車（特別是距離拌合場較遠需要運輸?shù)膮^(qū)域）。5.2.4.3砌筑方法5.2.4.3.1砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。5.2.4.3.2砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再座漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接做漿砌筑。5.2.4.3.3在尊重圖紙上基礎(chǔ)上，應(yīng)注意各彎曲地段拐點直順度，拉雙線砌筑。5.2.4.3.4漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，做到無空縫和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷，應(yīng)漿砌好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應(yīng)仔細清掃干凈，灑水濕潤。5.2.4.3.5砌筑時應(yīng)做到:每層塊石盡可能有一致的高度，并每砌高0.71.8找平一次；砌筑鑲面石時，錯縫應(yīng)按規(guī)定方法排列，同一層中用一丁一順或一層丁石一層順石，灰縫寬度為23cm；砌筑填心石，灰縫應(yīng)彼此錯開，水平灰縫不得大于3cm，垂直灰縫不超過4cm，個別空隙較大時，應(yīng)在砂漿中填塞小石塊。6、格構(gòu)梁施工方案本工程的自然邊坡表面設(shè)置有人字形格構(gòu)梁，起到防止水土流失，穩(wěn)固邊坡的作用。6.1、 格構(gòu)梁設(shè)計技