攪拌站基礎(chǔ)技術(shù)交底.docx

技術(shù)交底記錄（軌道交通工程）編號： 工程名稱鄭州軌道交通4號線土建01標(biāo)段交底日期2017年12月29日施工單位中鐵北京工程局集團(tuán)有限公司鄭州軌道交通4號線土建01標(biāo)段項目部分項工程名稱攪拌站基礎(chǔ)施工技術(shù)交底提要攪拌站基礎(chǔ)施工技術(shù)交底內(nèi)容：1、使用范圍本次交底只適用于鄭州軌道交通4號線土建01標(biāo)段具體指導(dǎo)攪拌站基礎(chǔ)施工作業(yè)，施工需滿足相關(guān)圖紙及工藝要求，預(yù)防施工中安全質(zhì)量事故的發(fā)生，確保施工質(zhì)量。本交底為分部分項施工技術(shù)交底，不具備現(xiàn)場實際施工效力。2、設(shè)計情況關(guān)陳車輛段出入段線區(qū)間左右線均由安順路站引出，沿規(guī)劃三全路路北向西鋪設(shè)，下穿賈魯河，然后繼續(xù)向西，側(cè)穿京廣快速通道樁基，下穿信基 調(diào)味品市場兩層門面房，然后以 300m 的小半徑轉(zhuǎn)入向南，分別下穿鐵路北到 線、京廣鐵路、鄭焦城際鐵路、京廣隴海鐵路聯(lián)絡(luò)線等，到達(dá)盾構(gòu)吊出井。關(guān) 陳 車 輛 段 出 入 段 線 區(qū) 間 右 線 盾 構(gòu) 段 長1129.257m ，里程為CR-K0+090.568 CR-K1+219.825 ；左線盾構(gòu)段長1101.355m ， 里程為 CRK0+090.520CR-K1+191.875。盾構(gòu)段左、右線各設(shè)置 2 處平曲線，曲線 半徑分別為 800m.300m，線間距 8.67m28m，線路縱坡設(shè)計為單向坡，坡向安順路站，坡度為5.29.382，左、右線覆土厚度 5.112.2m，地下水位埋深 10.012.0m。盾構(gòu) 采用外徑 6.2m、內(nèi)徑 5.5m、管片厚度 35cm、環(huán)寬 1.5m 管片，本出入段線部分區(qū)段為 300m 小半徑，需采用 1.2m 環(huán)寬管片，區(qū)間不設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道兼泵房。隧道穿越主要穿過黏質(zhì)粉土、粉質(zhì)黏土、粉砂等地層，區(qū)間采用盾構(gòu)法施工。結(jié)合臨建場地布置及攪拌站基礎(chǔ)圖紙，在安順路站第四段北側(cè)靠圍擋處安裝機械砂漿攪拌站。3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作（1）現(xiàn)場進(jìn)度安順路站車站主體施工進(jìn)度滿足進(jìn)度要求，現(xiàn)場具備盾構(gòu)臨建施工條件。（2）人員情況盾構(gòu)工區(qū)組建完成，相關(guān)技術(shù)人員、勞務(wù)作業(yè)人員已進(jìn)場，滿足臨建施工要求。（3）相關(guān)圖紙攪拌站基礎(chǔ)圖紙采用設(shè)備方提供圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況進(jìn)行施工。4、施工工藝1、攪拌站基礎(chǔ)設(shè)計情況攪拌站基礎(chǔ)主要分五個部分具體設(shè)計情況如下：（1）號基礎(chǔ)為主機支腿基礎(chǔ)，共4個，每個基礎(chǔ)頂面面積為500500mm，高度為地面以上400mm，用40040020mm鋼板作基礎(chǔ)預(yù)埋件，預(yù)埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB40020，總長850mm（爪子約50mm），4根?；A(chǔ)設(shè)計如下圖所示。圖1 主機支腿基礎(chǔ)（2）號基礎(chǔ)為軌道支柱基礎(chǔ)，共2個，每個基礎(chǔ)頂面面積為500350，高度為地面以上400mm，用40025020mm鋼板作基礎(chǔ)預(yù)埋件，預(yù)埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB40020，長850mm（爪子約50mm），4根，基礎(chǔ)設(shè)計如下圖所示。圖2 軌道支柱基礎(chǔ)（3）號基礎(chǔ)為軌道基礎(chǔ)，共2個，每個基礎(chǔ)頂面面積為200400mm，高度為地面以下1520mm，用10025020mm鋼板作基礎(chǔ)預(yù)埋件，預(yù)埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB40020，長450mm（爪子約50mm），2根，基礎(chǔ)設(shè)計如下圖所示。圖3 軌道基礎(chǔ)（4）號基礎(chǔ)為配料機支腿基礎(chǔ)，共4個，每個基礎(chǔ)頂面面積為400400mm，高度為550mm，用25030020mm鋼板作基礎(chǔ)預(yù)埋件，預(yù)埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB40020，長400mm，4根，基礎(chǔ)設(shè)計如下圖所示。圖4 配料機支腿基礎(chǔ)（5）號基礎(chǔ)為控制室基礎(chǔ)，共4個，每個基礎(chǔ)頂面面積為400400mm，與地面平齊，用20020020mm鋼板作基礎(chǔ)預(yù)埋件，預(yù)埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB40020，長400mm，4根，基礎(chǔ)設(shè)計如下圖所示。(控制室基礎(chǔ)可用四根工字鋼代替)圖5 控制室基礎(chǔ)（6）號基礎(chǔ)為水泥罐基礎(chǔ)，共8個，每個基礎(chǔ)頂面面積為700700mm，高出地面100mm，用50050020mm鋼板作基礎(chǔ)預(yù)埋件，預(yù)埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB40020，8根，分別與上下層架立筋綁扎牢固。首先對基礎(chǔ)進(jìn)行開挖，開挖兩個尺寸長寬高為3.023.021.5m基坑，主筋架立筋均選用HRB40016鋼筋，配筋見下圖基礎(chǔ)設(shè)計如下圖所示。圖6 水泥罐基礎(chǔ)圖7 架立筋大樣圖（7）爬梯、出現(xiàn)井、水泵均不作基礎(chǔ)。（8）主要材料數(shù)量如表1所示表1 主要材料數(shù)量序號基礎(chǔ)名稱數(shù)量頂面鋼板尺寸（單個）單個基礎(chǔ)預(yù)埋筋型號、長度單個基礎(chǔ)混凝土量（m3）*個數(shù)單個基礎(chǔ)鋼板面（m2）*個數(shù)單個基礎(chǔ)預(yù)埋筋長度(m)*個數(shù)基礎(chǔ)配筋（m）主機支腿4400mm400mm（2cm厚）HRB40020，單根長0.85m，共4根0.612*40.16*43.4*4/軌道支柱2400mm250mm（2cm厚）HRB40020，單根長0.85m，共4根0.582*20.1*23.4*2/軌道2100mm250mm（2cm厚）HRB40020,單根長0.45m，共2根0.04*20.025*20.9*2/配料機4250mm300mm（2cm厚）HRB40020，單根長0.45m，共4根0.408*40.075*41.8*4/控制室4200mm200mm（2cm厚）HRB40020，單根長0.45m，共4根0.08*40.04*41.8*4/水泥罐及粉煤灰罐2500mm500mm（2cm厚）HRB40020，4根1.4m長，4根0.3m長13.78*21*227.2*2架立筋16：1.26*16*8*2=322.56m上下兩層鋼筋16：3.02*16*16*2*2=3092.48m10箍筋：（0.35*4+0.1）*8*2=96m（9）詳細(xì)工程量基礎(chǔ)號材料型號數(shù)量鋼板400mm400mm（2cm厚）4爪子鋼筋HRB40020，單根長0.85m16鋼板400mm250mm（2cm厚）2爪子鋼筋HRB40020，單根長0.85m8鋼板100mm250mm（2cm厚）2爪子鋼筋HRB40020，單根長0.45m4鋼板250mm300mm（2cm厚）4爪子鋼筋HRB40020，單根長0.45m16鋼板200mm200mm（2cm厚）4爪子鋼筋HRB40020，單根長0.45m16鋼板500mm500mm（2cm厚）8爪子鋼筋HRB40020，單根1.4m長32HRB40020，單根0.3m長32基礎(chǔ)配筋架立筋16，單根1.26m長256上下兩層鋼筋16，單根3.02m長102410箍筋，單個1.5m長642、施工準(zhǔn)備工作 施工用電嚴(yán)格按三級配電二級保護(hù)，一機一閘一漏一箱安裝后方可工作。 做好安全防護(hù)工作，施工人員必須佩戴安全帽。 場地平整，施工區(qū)域開闊具有良好鋼筋堆放及施工條件。（3）施工工藝3.1測量放線根據(jù)攪拌站基礎(chǔ)在平面圖上的平面位置，計算出攪拌站基礎(chǔ)放樣坐標(biāo)點，然后放設(shè)樁位，確定攪拌站基礎(chǔ)位置。抄平原地面標(biāo)高，確定攪拌站基礎(chǔ)開挖深度。序號基礎(chǔ)名稱基礎(chǔ)底腳編號X軸坐標(biāo)Y軸坐標(biāo)1主機支腿1-156305.762964188.82231-256303.762964188.82231-356303.762964192.41431-456305.762964192.41432軌道支柱2-156305.287964193.57732-256303.847964193.57733軌道3-156303.847964195.55233-256305.287464195.55234配料機4-156305.767964196.14484-256303.367964196.14484-356303.367964198.15984-456305.767964198.15985控制室5-156308.642964191.97225-256306.562964191.97225-356306.562964189.01725-456308.642964189.01727水泥罐7-156307.039164183.74047-256305.058164183.34557-356304.071664183.34557-456302.090664183.74047-556301.695664181.75947-656303.676664181.36457-756305.4530 64181.36457-856307.4340 64181.75943.2基礎(chǔ)開挖夯實經(jīng)測量放線后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖至設(shè)計基礎(chǔ)底層標(biāo)高，用人工打夯機夯實，綁扎鋼筋前先澆筑墊層混凝土，墊層混凝土強度C15，待混凝土強度達(dá)70%以上后，進(jìn)行鋼筋綁扎并澆筑混凝土，混凝土強度不得低于C30。3.3鋼筋施工(1)鋼筋下料將成捆鋼筋按攪拌站基礎(chǔ)鋼筋圖的要求量好長度,進(jìn)行下料。切斷后的鋼筋應(yīng)檢驗是否符合設(shè)計尺寸要求，加工后的全長允許偏差為10mm，經(jīng)檢驗后按不同編號堆放并標(biāo)識。鋼筋下料時應(yīng)根據(jù)攪拌站基礎(chǔ)鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。鋼筋的彎制半徑和彎鉤形狀應(yīng)符合規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時，末端180彎鉤彎曲直徑2.5d，平直長度大于3d；末端135彎鉤當(dāng)鋼筋直徑不大于25mm時彎曲直徑4d，平直長度大于5d；末端135彎鉤當(dāng)鋼筋直徑2840mm時彎曲直徑5d，平直長度大于5d；末端90彎鉤當(dāng)鋼筋直徑不大于25mm時彎曲直徑4d，平直長度大于10d；末端90彎鉤當(dāng)鋼筋直徑2840mm時彎曲直徑5d，平直長度大于10d；中間90以下彎鉤彎曲直徑20d。安裝時注意彎鉤錯開放置。(2)鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點用處，應(yīng)用0.72.0mm的鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)或按雙對角線（十字線）方式綁扎牢固，必要時可用點焊焊接。除設(shè)計有要求外，箍筋與主筋垂直圍緊，其偏差應(yīng)在50之內(nèi)，箍筋與主筋交叉點處以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可按梅花形交錯扎結(jié)。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均綁扎結(jié)實。3.4模板施工根據(jù)每層基礎(chǔ)的高度，模板采用木模，立模時先立底層基礎(chǔ)，當(dāng)?shù)讓踊A(chǔ)澆注完成后達(dá)到拆模條件后再立上層基礎(chǔ)模板。3.5預(yù)埋件施工上層基礎(chǔ)澆筑之前，嚴(yán)格按照各個基礎(chǔ)的大樣圖預(yù)埋好基礎(chǔ)預(yù)埋件。3.6混凝土施工攪拌站基礎(chǔ)分兩次澆注，墊層混凝土標(biāo)號為C15，上部混凝土強度C30以上?；炷羾?yán)格按配合比進(jìn)行集中攪拌，采用混凝土輸送車運至施工現(xiàn)場，用溜槽將混凝土放到工作面。采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長面出現(xiàn)振搗性離析的情況。混凝土振搗每一振點的振搗連續(xù)時間，以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、沒有明顯的氣泡冒出和不再下沉為止。如在澆注過程中遇到降雨，用彩條布遮蓋軌道基礎(chǔ)上表面。在砼振搗平整以后，終凝之前必須進(jìn)行抹面，以清除早期產(chǎn)生的塑性裂縫，使表面平整、光潔，線條流暢、美觀。澆注完第一層基礎(chǔ)后要把第一次基礎(chǔ)與第二層基礎(chǔ)連接的部分鑿毛。灌注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；在混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人檢查模板、鋼筋等，發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢，鋼筋如有變化、移位應(yīng)及時調(diào)整保證位置正確。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板施工模板立好后由質(zhì)檢員對模板進(jìn)行檢驗，其加固情況、整體穩(wěn)定性及各部尺寸等。模板安裝完畢后在使用前用水平儀檢查高差，不合格應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。模板在安裝前要檢查板面確保平整光潔，無變形及殘余粘漿。為便于拆模及提高混凝土表面光潔度，與混凝土接觸的模板表面均應(yīng)涂脫模劑；涂脫模劑應(yīng)均勻，無漏涂現(xiàn)象。模板驗收完畢后，應(yīng)及時填寫檢查記錄。2、鋼筋作業(yè)（1）鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗鋼筋加工允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向的全長10尺量彎起鋼筋的彎起位置20箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3（2）鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：鋼筋綁扎、安裝要求序號項 目要求(mm)1主筋間距與設(shè)計位置偏差152鋼筋間距及位置偏差153箍筋間距及位置偏差204混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差105其它鋼筋偏移206、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施1、安全保證措施（1）安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”。（2）安全組織保證體系以項目經(jīng)理為首，由安全總監(jiān)、專職安全員、各專業(yè)分包等各方面的管理人員組成的安全保證體系。（3）安全管理加強學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行國家及河南省、鄭州市有關(guān)現(xiàn)場安全管理條例及辦法。建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全教育研討會，增強安全意識，是安全工作落實到廣大職工上。強化安全法治概念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識，雙方認(rèn)可，堅持特殊工種持證上崗制度等。加強施工管理人員的安全考核，增加安全意識，避免違章指揮。 對于各種外架、機械實行驗收制，驗收不合格一律不允許使用。建立定期檢查制度。項目部每周組織各部門、各分包方對現(xiàn)場進(jìn)行一次安全隱患檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；對于日常檢查，發(fā)現(xiàn)違紀(jì)情況立即停工，及時采取措施排除險情。（4）分析安全難點，確定安全管理重點在每個施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法、預(yù)測施工安全難點和事故隱患，確定管理重點和預(yù)措施。安全難點集中在：基坑邊、臨邊等處防墜落；各種電動工具的不安全使用，對臨電設(shè)施的檢查、維護(hù)、檢修。7、保護(hù)措