壓縮天然氣加氣站HSE運(yùn)行管理規(guī)定---4月2日修訂稿.docx

板塊業(yè)務(wù)制度實(shí)施類制度名稱中國石化油品銷售企業(yè)壓縮天然氣加氣站HSE運(yùn)行管理規(guī)定 (試行）制度編號 /制度文號 /制度版本 /主辦部門油品銷售事業(yè)部安全設(shè)備處所屬業(yè)務(wù)類別健康安全環(huán)境管理/安全生產(chǎn)監(jiān)督管理/專項(xiàng)安全監(jiān)督管理會簽部門油品銷售事業(yè)部零售管理處下位制度制定者企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際制定執(zhí)行類制度審核部門油品銷售事業(yè)部企管處解釋權(quán)歸屬油品銷售事業(yè)部安全設(shè)備處簽發(fā)日期廢止說明 /生效日期制定目的進(jìn)一步規(guī)范銷售企業(yè)壓縮天然氣加氣站的HSE運(yùn)行管理，提升加氣站安全運(yùn)行的可靠性制定依據(jù)汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156、安全標(biāo)志使用導(dǎo)則GB2894、高壓氣地下儲氣井SY/T6535、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和集團(tuán)公司相關(guān)的安全生產(chǎn)管理規(guī)定適用范圍銷售企業(yè)各分（子）公司約束對象加氣站HSE運(yùn)行管理涉及的相關(guān)制度業(yè)務(wù)類別健康安全環(huán)境管理/安全生產(chǎn)監(jiān)督管理/專項(xiàng)安全監(jiān)督管理所屬層級板塊業(yè)務(wù)制度-實(shí)施類301 總體要求 1.1 壓縮天然氣（CNG）加氣站依據(jù)氣源供應(yīng)方式可劃分為CNG常規(guī)加氣站、CNG加氣母站和CNG加氣子站。新建、改建和擴(kuò)建的CNG加氣站應(yīng)符合汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156的要求。1.2 為了保證CNG加氣站建設(shè)質(zhì)量和運(yùn)行安全,各企業(yè)CNG加氣站新建、改建、擴(kuò)建和檢維修時，應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。CNG加氣站的工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和建設(shè)施工單位都必須具備相應(yīng)資質(zhì)。1.3 加氣站經(jīng)營單位應(yīng)按照城鎮(zhèn)燃?xì)夤芾項(xiàng)l例、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定以及加氣站所在地燃?xì)饨?jīng)營許可管理方法等規(guī)定，申請辦理氣瓶充裝許可證、燃?xì)饨?jīng)營許可證等證照后方可經(jīng)營。2 組織與職責(zé)2.1 HSE組織2.1.1 加氣站應(yīng)成立以站長為負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員參加的HSE小組，負(fù)責(zé)加氣站的日常HSE管理工作。加氣站每班應(yīng)設(shè)安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全措施的落實(shí)，糾正違章行為，并填寫檢查記錄。2.1.2 加氣站應(yīng)按集團(tuán)公司消防安全管理規(guī)定要求，制定消防應(yīng)急預(yù)案，建立健全消防檔案和義務(wù)消防組織，定期開展消防演練。加氣站應(yīng)與毗鄰單位建立聯(lián)防組織，定期開展聯(lián)防演習(xí)活動。2.1.3 加氣站應(yīng)按集團(tuán)公司應(yīng)急管理規(guī)定要求，建立應(yīng)急小組，制定應(yīng)急預(yù)案，并按規(guī)定定期演練。2.2 設(shè)備維修隊(duì)伍2.2.1 地（市）公司可根據(jù)所轄加氣站的數(shù)量及分布情況設(shè)置專業(yè)維修隊(duì)伍，合理配備維修人員。專業(yè)維修隊(duì)伍應(yīng)由地（市）公司統(tǒng)一管理。2.2.2 維修隊(duì)伍應(yīng)配置專業(yè)的防爆檢維修工具和便攜式可燃?xì)怏w檢測儀，并根據(jù)加氣站形式和維修工作，合理配備站內(nèi)主要設(shè)備設(shè)施所需的備品備件。2.2.3 地（市）公司應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備的數(shù)量、運(yùn)行情況及使用周期，合理制定年度維修計(jì)劃，并據(jù)此編制費(fèi)用計(jì)劃納入加氣站年度費(fèi)用預(yù)算。2.2.4 設(shè)備出現(xiàn)故障后，加氣站應(yīng)做好安全防護(hù)措施并及時報修。一般故障應(yīng)盡快修復(fù)，暫時難以修復(fù)的設(shè)備應(yīng)停止使用，亦可根據(jù)實(shí)際情況委托專業(yè)公司負(fù)責(zé)維修工作。3 安全管理3.1 HSE管理制度3.1.1 加氣站應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際建立HSE管理制度和安全操作規(guī)程。3.1.2 加氣站應(yīng)建立健全各種臺帳，包括加氣站設(shè)計(jì)建造資料、加氣站HSE臺帳（HSE組織、HSE教育、隱患治理、事故和應(yīng)急演練等）、設(shè)備管理臺帳、天然氣脫水管理臺帳、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑圖和巡回檢查點(diǎn)檢圖（表）等。3.1.3 加氣站每年應(yīng)開展重點(diǎn)部位及崗位的危害識別和風(fēng)險評價工作。3.2 安全教育3.2.1 加氣站站長必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后，持證上崗。所有職工（包括轉(zhuǎn)崗工、勞務(wù)工、代培人員等）上崗前應(yīng)經(jīng)三級安全教育合格后，持證上崗。安全教育的內(nèi)容和學(xué)時安排應(yīng)按照集團(tuán)公司安全教育管理規(guī)定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.2 在加氣站內(nèi)進(jìn)行檢維修、施工作業(yè)前，相關(guān)職能部們應(yīng)確認(rèn)施工單位資質(zhì)，并與其簽訂安全合同，明確安全責(zé)任，落實(shí)安全措施，對施工人員進(jìn)行安全教育?，F(xiàn)場作業(yè)和施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司防火、防爆和承包商HSE管理的相關(guān)規(guī)定。3.2.3 加氣站每月應(yīng)至少召開1次HSE管理小組會議、1次全員HSE會議、HSE活動不少于3次（學(xué)習(xí)、演練、檢查等），HSE會議由加氣站站長組織，并做好記錄。3.3 安全檢查與HSE觀察3.3.1 加氣站的安全檢查應(yīng)堅(jiān)持自查和上級監(jiān)督檢查相結(jié)合的原則，分級落實(shí)。3.3.2 加氣站安全員應(yīng)進(jìn)行日常安全監(jiān)督檢查；加氣站每周組織1次安全檢查；加氣站主管部門每月應(yīng)對加氣站進(jìn)行安全檢查。3.3.3 加氣站應(yīng)按照中國石化HSE觀察管理規(guī)定的要求，開展加氣站HSE觀察。加氣站安全管理人員負(fù)責(zé)審核、分析、匯總和統(tǒng)計(jì)本單位的HSE觀察卡，并報上級HSE管理部門。3.4 消防管理3.4.1 加氣站消防設(shè)施的配備和布置應(yīng)符合汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156的規(guī)定。滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點(diǎn)，且不得影響安全疏散。站內(nèi)應(yīng)至少設(shè)置固定電話1部，供消防報警和醫(yī)療救援聯(lián)絡(luò)使用。3.4.2 站長是消防第一責(zé)任人。要做到“四懂四會”，即懂火災(zāi)危險性，懂預(yù)防措施，懂撲救方法，懂疏散方法；會報警，會使用滅火器材，會撲救初期火災(zāi)，會組織人員逃生。每半年組織1次演練。3.4.3 消防器材的管理3.4.3.1 消防器材應(yīng)定人管理、定時檢查、定點(diǎn)擺放、定人養(yǎng)護(hù)和定期換藥，保證完好有效。3.4.3.2 滅火器材檢查要求：（一）滅火器材箱中應(yīng)標(biāo)明器材箱編號、器材名稱、數(shù)量、有效截止時間；滅火器材每半月檢查一次，除在檢查卡上標(biāo)注并簽名外，還應(yīng)記錄在消防設(shè)施檢查臺帳上。不得隨意變更滅火器位置和數(shù)量。（二）滅火器首次維修后，每滿1年檢測維修1次。滅火器維修、報廢應(yīng)由滅火器生產(chǎn)企業(yè)或?qū)I(yè)維修單位進(jìn)行。（三）檢查滅火器壓力表指針是否在綠色區(qū)域，如指針在紅色區(qū)域時應(yīng)重新更換。檢查滅火器的噴嘴或推車式滅火器噴射系統(tǒng)是否堵塞。檢查推車式滅火器行走機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，并及時在轉(zhuǎn)動部分加潤滑油脂。二氧化碳滅火器至少每半年檢查一次重量，如低于標(biāo)明重量的90%時，應(yīng)重新更換。3.5 加氣母站門禁管理3.5.1 加氣母站應(yīng)制定進(jìn)站車載儲氣瓶組拖車及人員門禁管理規(guī)定。3.5.2 加氣母站門禁管理主要內(nèi)容包括：3.5.2.1 實(shí)行進(jìn)站車載儲氣瓶組拖車、司機(jī)、押運(yùn)員備案制度。對司機(jī)駕駛證、危險品從業(yè)人員資格證（駕駛員、押運(yùn)員）、壓力容器年檢報告、車頭及掛車牌照備案，建立臺帳并及時更新。3.5.2.2 實(shí)行進(jìn)站車載儲氣瓶組拖車余壓、防火帽佩帶、拖車安全附件、人員證件、車輛牌號檢查制度；檢查人員與押運(yùn)員共同確認(rèn)合格并簽字后方可進(jìn)站。3.5.2.3 司機(jī)、押運(yùn)員等必須身著勞保服裝，司機(jī)不能遠(yuǎn)離加氣區(qū)。 3.6 明火管理3.6.1 加氣站用火應(yīng)按集團(tuán)公司用火作業(yè)安全管理規(guī)定辦理用火作業(yè)許可證，嚴(yán)禁無證用火。3.6.2 加氣站生活固定用火點(diǎn)必須符合汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156規(guī)定的安全距離要求。3.7 安全標(biāo)志3.7.1 加（卸）氣區(qū)、壓縮機(jī)房、儲氣瓶（井）、配電間等重點(diǎn)部分應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和警示牌。安全標(biāo)志的使用應(yīng)符合安全標(biāo)志使用導(dǎo)則GB2894和中國石化HSE標(biāo)識規(guī)范。3.7.2 加油加氣合建站應(yīng)在站內(nèi)以明顯的顏色劃出引導(dǎo)加氣車輛進(jìn)出站和?？颗_標(biāo)志線。4 設(shè)備管理4.1 基本要求4.1.1 加氣站設(shè)備按照日常維護(hù)和專業(yè)維修相結(jié)合的原則，實(shí)行“定人員、定設(shè)備、定責(zé)任、定目標(biāo)”管理。4.1.2 加氣站應(yīng)配備設(shè)備管理人員，建立健全設(shè)備技術(shù)檔案，按設(shè)備維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行檢查和維護(hù)，并做好運(yùn)行和維護(hù)記錄。4.1.3 設(shè)備的維護(hù)貫徹“養(yǎng)修并重、預(yù)防為主”的原則，實(shí)行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行。4.1.4 加氣站應(yīng)建立巡回檢查制度。巡檢分為普檢和點(diǎn)檢兩種。普檢是對氣站內(nèi)所有設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，點(diǎn)檢是對重點(diǎn)區(qū)域或設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查。站長應(yīng)每天進(jìn)行一次普檢，二次點(diǎn)檢，檢查的主要內(nèi)容為設(shè)備的安全運(yùn)行和操作人員的技術(shù)操作等。設(shè)備管理員，操作員應(yīng)每2小時進(jìn)行一次普檢，檢查的主要內(nèi)容為設(shè)備的安全運(yùn)行。4.2 儲氣井的運(yùn)行管理4.2.1 加氣站應(yīng)建立健全每口儲氣井資料和檔案，包括設(shè)計(jì)資料、竣工資料、檢驗(yàn)報告、運(yùn)行記錄、氣密性試驗(yàn)記錄和日常檢查記錄等。4.2.2 儲氣井應(yīng)由當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器（特種設(shè)備）檢驗(yàn)單位對儲氣井的建造、組裝、試驗(yàn)、固井進(jìn)行綜合評價后，出具儲氣井的“壓力容器（儲氣井）產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書”方可投入使用。4.2.3 儲氣井應(yīng)按照第三類壓力容器進(jìn)行管理，及時辦理使用登記和申報定期檢驗(yàn)。儲氣井建造后一般三年進(jìn)行首檢，以后按檢測報告的有效期確定檢測時間。每年應(yīng)對儲氣井進(jìn)行1次氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)符合高壓氣地下儲氣井SY/T6535的相關(guān)規(guī)定。4.2.4 儲氣井井口應(yīng)便于開啟檢測。當(dāng)儲氣井井口裝置需拆卸維修時，必須建造單位或有資質(zhì)單位參與，嚴(yán)禁非壓力容器制造單位進(jìn)行拆卸。4.2.5 儲氣井間的高壓管道及排液管均應(yīng)進(jìn)行固定，排液管的開口方向不能垂直對地。4.2.6 儲氣井的日常管理內(nèi)容包括：4.2.6.1 每周對儲氣井的所有接口、閥門、上封頭進(jìn)行查漏。檢查儲氣井進(jìn)出口管線的位置和角度的變化情況。檢查管線、閥門、井管裸露部分腐蝕以及部件松動等情況，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。4.2.6.2 每月檢查一次井身有無上冒或下沉現(xiàn)象，測量上封頭與地面的距離、進(jìn)出氣管與地面的距離。檢查與井筒連接的地面裂縫情況。4.2.6.3 定期對儲氣井進(jìn)行排污操作，至少三個月排污一次，排污周期可根據(jù)氣質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整。儲氣井排污管堵塞后應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)公司對排污管拉出進(jìn)行檢查，以免污水和油污長期積聚在井筒內(nèi)，加速井筒內(nèi)壁的腐蝕。4.2.7 對下列儲氣井異常情況，加氣站應(yīng)制定應(yīng)急措施，并按規(guī)定程序上報：4.2.7.1 儲氣井井筒下沉或井筒不斷上竄（排除井筒壓力脈動正常彈性變形現(xiàn)象），管道發(fā)生嚴(yán)重振動。4.2.7.2 儲氣井井口裝置發(fā)生變形或泄漏。4.2.7.3 儲氣井工作壓力超過規(guī)定值，采取措施后仍不能有效控制。4.2.7.4 儲氣井排液管不能正常排液。4.2.7.5 發(fā)生火災(zāi)等事故直接威脅到儲氣井安全。4.3 儲氣瓶的運(yùn)行管理4.3.1 儲氣瓶應(yīng)具有鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書，并按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004的要求定期送檢，以保證鋼瓶安全，嚴(yán)禁使用過期未檢鋼瓶。4.3.2 儲氣瓶（組）及其附件應(yīng)完好。閥門、儲氣瓶連接組件和卡套無泄漏、堵塞，瓶組支架無位移和螺栓緊固。定期對儲氣瓶組進(jìn)行排污。4.4 車載儲氣瓶組拖車的運(yùn)行管理4.4.1 車載儲氣瓶組拖車應(yīng)按長管拖車辦理使用登記和定期檢驗(yàn)。4.4.2 車載儲氣瓶組拖車應(yīng)當(dāng)在取得相應(yīng)充裝許可的充裝站內(nèi)充裝，禁止在其他場所進(jìn)行充裝作業(yè)。4.4.3 車載儲氣瓶組拖車應(yīng)按重點(diǎn)防火部位進(jìn)行管理，按集團(tuán)公司機(jī)動車輛交通安全管理規(guī)定執(zhí)行，并滿足以下要求： 4.4.3.1 應(yīng)建立車輛安全、技術(shù)管理檔案。車載儲氣瓶組瓶體、安全閥、爆破片、壓力表、溫度表、各類閥門、接頭、連接管道等必須按規(guī)定定期檢測或校驗(yàn)。4.4.3.2 每日應(yīng)檢查接氣箱內(nèi)的大小閥門、排污針閥及管束各接頭等處是否有漏氣現(xiàn)象、檢查各閥門手輪及閥柄、壓力表、溫度表、放散管接頭、高壓瓶組緊固帶、支撐桿螺母、接氣箱門及駐車制動連鎖裝置等設(shè)施是否完好。4.4.3.3 每周對車載儲氣瓶組排污一次。并定期檢查泄壓保護(hù)裝置，確保防塞、防凍措施、安全閥和爆破片完好。4.4.3.4 每月應(yīng)逐臺對車載儲氣瓶組及附件進(jìn)行全面檢查，做好記錄。4.4.4 車載儲氣瓶組拖車的運(yùn)輸管理應(yīng)滿足以下要求：4.4.4.1 執(zhí)行天然氣運(yùn)輸任務(wù)的駕駛員、押運(yùn)員必須具有相應(yīng)資質(zhì)。運(yùn)輸作業(yè)要嚴(yán)格遵守道路安全管理、消防管理和危險品運(yùn)輸管理的各項(xiàng)規(guī)定。4.4.4.2 運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁攜帶其他易燃、易爆物品或搭乘無關(guān)人員。4.4.4.3 駕駛員發(fā)動車輛前按有關(guān)規(guī)定對輪胎、傳動軸、發(fā)動機(jī)機(jī)油、冷卻液、制動系統(tǒng)以及車輛外表進(jìn)行檢查，同時對車輛燈光、斷電開關(guān)、接地線、消防滅火器材進(jìn)行檢查，確保車輛無故障運(yùn)行。4.4.4.4 應(yīng)按指定路線和規(guī)定時間行車，途中不得隨意停車；運(yùn)輸途中因故障臨時停車時，應(yīng)避開其他危險品、火源和熱源，宜?？吭陉帥鐾L(fēng)的地方，并設(shè)置醒目停車標(biāo)志。4.4.4.5 運(yùn)輸車輛應(yīng)配置有效的通信工具。4.5 進(jìn)站過濾、調(diào)壓計(jì)量管路的運(yùn)行管理4.5.1 巡檢內(nèi)容應(yīng)包括調(diào)壓器、過濾器、閥門、安全閥、儀器、儀表等設(shè)備的運(yùn)行工況，不得有泄漏等異常情況。4.5.2 寒冷地區(qū)采暖期前應(yīng)檢查調(diào)壓器、排污管等的保溫或電伴熱情況。4.5.3 定期檢查過濾器前后壓差，并應(yīng)及時排污。定期對過濾器濾芯進(jìn)行檢查和吹掃，如濾芯變形或損壞應(yīng)立即更換。4.5.4 對新投入使用和保養(yǎng)修理后重新啟用的調(diào)壓器，必須經(jīng)過調(diào)試，達(dá)到技術(shù)要求后方可投入運(yùn)行；對停氣后重新啟用的調(diào)壓器，應(yīng)檢查進(jìn)出口壓力及有關(guān)參數(shù),調(diào)壓器穩(wěn)壓誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。4.6 脫硫裝置的運(yùn)行管理4.6.1 定期檢查脫硫塔，保證塔內(nèi)脫硫劑在有效吸附期限內(nèi)。當(dāng)填料失效時，應(yīng)及時更換。4.6.2 加氣站應(yīng)建立天然氣脫硫管理臺帳，每天定時分析天然氣硫化氫含量。4.7 脫水裝置的運(yùn)行管理4.7.1 脫水裝置循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、加熱器等設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)和檢測，保持運(yùn)行正常。4.7.2 根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，合理制定脫水裝置排污時間及吸附、再生流程時間，做好脫水、排污、再生記錄。4.7.3 定期檢查干燥塔內(nèi)分子篩及保溫層，當(dāng)分子篩失效或保溫層破損時，應(yīng)及時更換或維修。4.7.4 應(yīng)定時對脫水裝置進(jìn)行檢查，主要包括檢查各壓力表壓力、閥門及管線接頭密封、再生管線溫度、冷卻后氣體溫度、電機(jī)溫度和電機(jī)、風(fēng)扇運(yùn)行情況等。4.7.5 定時對天然氣脫水后的水露點(diǎn)情況進(jìn)行檢查與分析。天然氣水露點(diǎn)通過水露點(diǎn)在線儀指示值記錄后得出。水露點(diǎn)應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)車用壓縮天然氣GB18047的規(guī)定。4.7.6 對在線水露點(diǎn)檢測儀器應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)，保證其完好有效。4.8 壓縮機(jī)的運(yùn)行管理4.8.1 壓縮機(jī)的檢測、報警和聯(lián)鎖等安全保護(hù)應(yīng)符合汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156和汽車加氣站用往復(fù)活塞天然氣壓縮機(jī)GB/T25360的規(guī)定。4.8.2 當(dāng)壓縮機(jī)間與值班室、儀表間相鄰時，值班室、儀表間的門窗應(yīng)位于爆炸危險區(qū)范圍之外，且與壓縮機(jī)間的中間隔墻應(yīng)為無門窗洞口的防火墻。4.8.3 壓縮機(jī)設(shè)備排量、壓力控制應(yīng)滿足日加氣量和進(jìn)出口壓力的要求，盡可能將壓縮機(jī)工況調(diào)整到設(shè)計(jì)工況，保持壓縮機(jī)較好的運(yùn)行效率。4.8.4 壓縮機(jī)的固定應(yīng)牢固可靠。壓縮機(jī)橇箱內(nèi)不得堆放任何雜物。4.8.5 當(dāng)壓縮機(jī)使用水冷卻系統(tǒng)時，應(yīng)采取防結(jié)垢措施。4.8.6 壓縮機(jī)排出的凝液嚴(yán)禁直接排入下水道。4.8.7 壓縮機(jī)的日常管理內(nèi)容包括：4.8.7.1 壓縮機(jī)的大、中、小修理，應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.8.7.2 定時對壓縮機(jī)進(jìn)行巡檢。檢查壓力、溫度、密封、潤滑、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)。閥門開關(guān)應(yīng)靈活，連接部件應(yīng)緊固，運(yùn)動部件應(yīng)平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏及異常振動等。4.8.7.3 定期測試壓縮機(jī)各報警裝置、連鎖裝置，保持運(yùn)行正常。4.8.7.4 定期檢查潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，定期加注潤滑油和冷卻劑。電機(jī)每2個月加注1次潤滑脂，每半年化驗(yàn)1次壓縮機(jī)油，不符合要求時立即更換。特殊情況下應(yīng)隨時安排化驗(yàn)檢查，及時依據(jù)檢查情況決定是否更換。4.8.7.5 每半年至少進(jìn)行1次壓縮機(jī)的氣閥組件檢查。4.8.7.6 按照壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)要求，對壓縮機(jī)各級冷卻器、分離器定期進(jìn)行外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)。4.8.8 當(dāng)有下列異常情況時應(yīng)及時停車處理：4.8.8.1 自動、連鎖保護(hù)裝置失靈。4.8.8.2 潤滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常。4.8.8.3 任意一級排氣壓力超過設(shè)定值或接近設(shè)定值并導(dǎo)致安全閥啟跳時。4.8.8.4 任意一級排氣溫度超過設(shè)定值時。4.8.8.5 壓縮機(jī)、電動機(jī)等有異聲、異常振動、過熱、泄漏或機(jī)身、氣缸有裂紋甚至斷裂等異常情況。4.8.8.6 可燃?xì)怏w報警器發(fā)出報警信號時。4.8.8.7 觸摸屏不能正確顯示設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)時。4.8.8.8 危及機(jī)器或人身安全的情形發(fā)生時。4.9 液壓增壓設(shè)備的運(yùn)行管理4.9.1 液壓增壓設(shè)備不應(yīng)使用甲類或乙類可燃液體，液體的操作溫度應(yīng)比液體的閃點(diǎn)至少低5。4.9.2 液壓設(shè)備的安全保護(hù)應(yīng)滿足以下要求：4.9.2.1 高壓泵出口和壓縮天然氣出口應(yīng)設(shè)置高壓報警和高壓越限停機(jī)裝置。4.9.2.2 應(yīng)設(shè)置液壓油油溫和電機(jī)溫度報警及停機(jī)裝置。4.9.2.3 儲油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置液位高低報警裝置。4.9.2.4 應(yīng)設(shè)置表征安全注油量、回油量的檢測報警及停機(jī)裝置。4.9.3 液壓油應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)合格后方可投入使用。液壓介質(zhì)采用強(qiáng)制過濾，若液壓油變質(zhì)應(yīng)及時更換新液壓油。4.9.4 定期清洗油箱和過濾器濾芯。4.9.5 定期對液壓增壓設(shè)備的報警聯(lián)鎖裝置進(jìn)行測試。在增壓過程中，應(yīng)密切監(jiān)控運(yùn)行壓力，防止爆破片或安全閥泄放引發(fā)液壓油或天然氣向環(huán)境排放。 4.10 加氣機(jī)（柱）的運(yùn)行管理4.10.1 加氣機(jī)（柱）須具有緊急切斷、過流切斷、拉斷切斷等安全裝置，并保持完好有效。4.10.2 加氣柱加完氣后的卸載排氣應(yīng)引入安全處進(jìn)行放空或進(jìn)行回收；加氣機(jī)加完氣后的卸載排氣可就地向上排放。4.10.3 加氣機(jī)（柱）內(nèi)部設(shè)置有安全閥時，應(yīng)按照汽車用壓縮天然氣加氣機(jī)GB/T19237的要求將泄放氣體引入站內(nèi)統(tǒng)一的放散管進(jìn)行放空或引入安全處進(jìn)行放空。4.10.4 加氣機(jī)（柱）的日常管理內(nèi)容包括：4.10.4.1 定期檢查加氣機(jī)（柱）的過濾器濾芯、各傳感器、電磁閥或氣動閥、安全閥和拉斷閥，確保完好使用。4.10.4.2 對加氣機(jī)（柱）內(nèi)部的電氣密封應(yīng)每月檢查1次，如發(fā)現(xiàn)密封不良應(yīng)立即修復(fù)或更換。4.10.4.3 定期檢查加氣軟管是否有局部變軟、突起、氣孔、切痕、裂縫或可能導(dǎo)致軟管加強(qiáng)層外露的破損。充氣嘴橡膠密封圈由于反復(fù)使用，容易磨損變形，應(yīng)適時更換。采用快裝接頭充裝的槍頭，宜定期檢查連接處是否磨損。4.11 緊急切斷系統(tǒng)及安全附件的運(yùn)行管理4.11.1 閥門應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持閥門啟閉靈活，無滲漏現(xiàn)象。緊急切斷閥應(yīng)定期進(jìn)行測試，保證在緊急狀況時發(fā)揮作用。4.11.2 儲氣井、儲氣瓶、壓縮機(jī)、脫水裝置、脫硫裝置、緩沖罐、回收罐、管道和加氣機(jī)上的安全附件應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)，安全閥每年應(yīng)校驗(yàn)1次、壓力表、溫度計(jì)每半年校驗(yàn)1次，液位計(jì)應(yīng)在每次開罐檢查時進(jìn)行1次校驗(yàn)。4.11.3 加氣站內(nèi)管道和設(shè)備安全閥的定壓除應(yīng)符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156的規(guī)定。4.11.4 車載儲氣瓶組爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行日常檢查、定期檢查以及定期更換，建立健全爆破裝置使用技術(shù)檔案。日常檢查、定期檢查和更換應(yīng)符合爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF003的要求。出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即更換爆破片：4.11.4.1 超過最小爆破壓力而未爆破的爆破片。4.11.4.2 設(shè)備檢修且拆卸的爆破片或長時間停工后（超過6個月），再次投入使用的爆破片。4.11.4.3 爆破片出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷、腐蝕、變形、泄漏等異常情況。4.12 可燃?xì)怏w檢測報警器的運(yùn)行管理4.12.1 每周按動報警器自檢試驗(yàn)系統(tǒng)按鈕一次，檢查指示系統(tǒng)運(yùn)行狀況。每兩周進(jìn)行一次外觀檢查，對涉及安裝在高處的檢測器，檢查周期可適當(dāng)延長，但需保證正常運(yùn)行。4.12.2 每年至少對可燃?xì)怏w檢測報警器進(jìn)行一次檢驗(yàn)。4.13 特種設(shè)備的管理4.13.1 加氣站站內(nèi)特種設(shè)備包括壓力容器（儲氣瓶、儲氣井、緩沖罐、回收罐、凈化裝置、冷卻器、分離器等）、壓力管道及安全附件等，其選用和使用應(yīng)符合國家特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定。4.13.2 建立特種設(shè)備及安全附件臺帳，按規(guī)定進(jìn)行特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)。5 電氣管理5.1 電氣設(shè)備的運(yùn)行管理5.1.1 設(shè)置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級要求；設(shè)置在火災(zāi)危險區(qū)域的電氣設(shè)備應(yīng)符合防火保護(hù)要求；設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)滿足長期安全運(yùn)行要求。5.1.2 架空電力線路和架空通訊線路不應(yīng)跨越加氣站的加氣作業(yè)區(qū)。5.1.3 低壓電氣線路日常用電設(shè)施必須加裝漏電保護(hù)開關(guān)。5.1.4 變電室通風(fēng)良好，必須配備安全防護(hù)設(shè)施，配備合格的安全操作用具和消防器材，具有可靠的應(yīng)急照明，有防止小動物進(jìn)入的措施。5.1.5 加氣站罩棚、營業(yè)室、壓縮機(jī)間等處應(yīng)設(shè)事故照明。5.1.6 電氣設(shè)備、線路應(yīng)完好，電氣連接應(yīng)緊密牢固，無腐蝕，符合防爆等級要求。5.1.7 加氣站的用電安全與作業(yè)應(yīng)符合集團(tuán)公司電氣設(shè)備及運(yùn)行管理規(guī)定、電力安全工作規(guī)程等相關(guān)規(guī)定。電氣工作人員必須持證上崗。5.1.8 加氣站營業(yè)室、休息間等場所禁止使用電爐、電暖氣等易引起火災(zāi)的非防爆電器。5.1.9 高壓配電裝置、高壓絕緣器具及繼電保護(hù)裝置應(yīng)按當(dāng)?shù)毓╇姴块T的要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和校驗(yàn)。5.1.10 高低壓變配電室禁止非專業(yè)人員進(jìn)入和操作。高壓配電裝置的操作必須填寫工作票、操作票。禁止帶負(fù)荷分、合隔離開關(guān)。線路、設(shè)備突然停電后應(yīng)立即斷其開關(guān)并查明原因，不應(yīng)強(qiáng)行試送電。5.1.11 在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應(yīng)執(zhí)行集團(tuán)公司臨時用電安全管理規(guī)定，辦理臨時用電作業(yè)票。5.2 防雷、防靜電管理5.2.1 加氣站防雷防靜電設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5.2.2 防雷防靜電的運(yùn)行管理5.2.2.1 防雷、防靜電接地裝置的連接線、跨接線、接地裝置電阻每年至少在雷雨季節(jié)前檢測1次并做好記錄；接地線應(yīng)設(shè)檢測斷接卡連接，禁止接地線串接，每個接地壓接點(diǎn)不多于2條接地線，做好編號和標(biāo)示。5.2.2.2 定期檢查加氣機(jī)、高壓膠管及卸氣場地的靜電連接線，保持完好有效；在對接地連接系統(tǒng)的維護(hù)工作中，應(yīng)重點(diǎn)檢查螺栓緊固接點(diǎn)，及時更換腐蝕的墊片。5.2.2.3 加氣站的防靜電工作應(yīng)符合易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)定的要求。工作人員作業(yè)時應(yīng)穿防靜電工作服、鞋，不準(zhǔn)在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設(shè)備和地面。6 作業(yè)管理6.1 作業(yè)基本要求6.1.1 加氣站特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)。6.1.2 加氣站的設(shè)備管理人員應(yīng)取得特種設(shè)備管理人員資格證，壓力容器的操作人員應(yīng)取得壓力容器操作證，加氣工要取得CNG充裝人員上崗證。6.1.3 遇有高強(qiáng)閃電、雷雨天氣及其他意外情況時（如設(shè)備泄漏、冰堵等）應(yīng)停止加氣、卸氣、排污等作業(yè)。6.2 汽車加氣作業(yè)6.2.1 進(jìn)站車輛應(yīng)限速，車速不大于5km/h，嚴(yán)禁載人進(jìn)入加氣區(qū)。6.2.2 加氣前必須檢查“充裝證”是否齊全。嚴(yán)禁對無定期質(zhì)檢合格證，氣瓶超過有效期及合格證不全的車輛加氣。嚴(yán)禁為汽車儲氣瓶以外的任何燃?xì)庋b置、氣瓶加氣。嚴(yán)禁為鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定氣瓶加氣；嚴(yán)禁為附件損壞不全或不符合規(guī)定氣瓶加氣；嚴(yán)禁為瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶加氣。6.2.3 作業(yè)時每臺加氣機(jī)必須有一名操作人員，但一人不能同時操作兩把加氣槍作業(yè)。6.2.4 操作人員應(yīng)站在側(cè)面引導(dǎo)車輛進(jìn)站，汽車應(yīng)停在標(biāo)有明顯標(biāo)識的指定位置，保持與加氣機(jī)宜1m以上距離。6.2.5 汽車停穩(wěn)后，操作員應(yīng)監(jiān)督司機(jī)拉緊手剎，引擎熄火，取下車鑰匙，離開駕駛室，關(guān)閉車燈。6.2.6 加氣前，操作員應(yīng)對車輛的儲氣瓶儀表、閥門、管道進(jìn)行安全檢查，查看裝置連接是否松動，是否在使用期內(nèi)。6.2.7 加氣前，操作員必須先釋放人體靜電、確保與車體保持等電位，方可開始加氣。6.2.8 作業(yè)時加氣膠（軟）管不應(yīng)交叉或繞過其他設(shè)備。6.2.9 加氣過程中，應(yīng)注意監(jiān)視加氣機(jī)計(jì)量儀表及儲氣瓶的壓力是否正常，汽車儲氣瓶壓縮天然氣壓力不應(yīng)超過20MPa。6.2.10 加氣期間，操作人員不應(yīng)離開現(xiàn)場，嚴(yán)禁非操作人員代為操作，嚴(yán)禁非操作人員自己主動充裝。6.3 子站接卸作業(yè)6.3.1 進(jìn)站車輛應(yīng)限速，車速不大于5km/h，停靠在指定的安全作業(yè)點(diǎn)。操作人員應(yīng)按規(guī)定擺放消防器材、警示設(shè)施，車檔及連接靜電接地夾。嚴(yán)禁未啟動拖車自動剎車裝置就開始接卸。6.3.2 牽引車頭與車載儲氣瓶組不分離時，車鑰匙必須由操作員暫時保管。6.3.3 接卸前，操作人員必須認(rèn)真檢查儲氣瓶安全狀況，檢查拖車前后艙內(nèi)附件是否有泄漏現(xiàn)象，會同司機(jī)核對儲氣瓶壓力、溫度數(shù)據(jù)，質(zhì)量報告，簽字驗(yàn)收后方可接卸。發(fā)現(xiàn)問題，必須處理完問題后再進(jìn)行卸氣操作。6.3.4 卸氣前一定要先打開卸氣柱和拖車后艙放散閥放散，保證管路內(nèi)不含壓力，方可進(jìn)行下一步操作。嚴(yán)禁未確認(rèn)卸氣柱上放空閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，就開始卸氣。6.3.5 卸氣柱軟管與子站拖車主閥連接后，操作人員必須再次對軟管連接的可靠性進(jìn)行確認(rèn)。卸氣過程中必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。操作人員應(yīng)巡回檢查管道、閥門、儀表工況，并做好記錄。6.3.6 在操作卸氣柱和車載儲氣瓶組拖車主閥門過程中，應(yīng)側(cè)向操作，嚴(yán)禁正面對向閥門和快裝接頭。卸氣結(jié)束后，操作人員應(yīng)逐一檢查各氣瓶閥門、管線接頭等部位無漏氣，并確認(rèn)拖車各處連接已拆下，方可引導(dǎo)車輛離站。6.3.7 對于液推裝置卸氣作業(yè)，卸氣前管路連接、拖車框架頂升、液壓系統(tǒng)啟動、拖車更換和卸氣后拖車移走操作時，應(yīng)雙人同時在場，雙人確認(rèn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。6.3.8 液推裝置自動控制系統(tǒng)參數(shù)嚴(yán)禁擅自更改。自動運(yùn)行情況下（除換車過程中），絕對不允許釋放當(dāng)前運(yùn)行單元以前單元的鎖定狀態(tài)，或者釋放歷史記錄中正在注油或回油的單元以前單元的鎖定狀態(tài)。6.3.9 卸氣過程中，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入卸氣作業(yè)區(qū)。6.4 母站車載儲氣瓶組拖車充氣作業(yè)6.4.1 充裝車輛進(jìn)站前，嚴(yán)格按照加氣母站門禁管理內(nèi)容對充裝車輛進(jìn)行檢查，督促槽車駕駛員、押運(yùn)員留下手機(jī)、火種。檢查人員與押運(yùn)員共同確認(rèn)合格并簽字后方可進(jìn)站充裝。6.4.2 進(jìn)站車輛應(yīng)限速，車速不大于5km/h，停靠在指定的安全作業(yè)點(diǎn)。充氣前必須啟動拖車聯(lián)鎖剎車裝置。6.4.3 充氣前必須安裝好靜電接地線和充裝軟管安全固定裝置。放掉身體靜電。在操作加氣柱和車載儲氣瓶組拖車主閥門過程中，應(yīng)側(cè)向操作，嚴(yán)禁正面對向閥門和快裝接頭。6.4.4 一切充裝任務(wù)由操作工負(fù)責(zé)完成，司機(jī)不得隨意靠近高壓設(shè)備。充氣時，必須有一人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，應(yīng)嚴(yán)密注意瓶組壓力、溫度的變化及有無漏氣等異?，F(xiàn)象。當(dāng)溫度超過60應(yīng)降低充裝速度，充裝過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象，應(yīng)停止充氣。6.4.5 加氣完畢后，應(yīng)確認(rèn)相關(guān)連接件斷開，閥門處于正常狀態(tài)，方能引導(dǎo)車輛離站。6.5 脫硫作業(yè)6.5.1 脫硫劑的更換和裝填6.5.1.1 脫硫劑的更換和裝填應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定。6.5.1.2 排出舊脫硫劑時應(yīng)同時用水對排出的脫硫劑進(jìn)行噴淋處理，防止脫硫劑自燃。6.5.1.3 更換或裝填脫硫劑時，必須帶上橡膠手套和防塵面具。6.5.1.4 脫硫劑的更換過程中，嚴(yán)禁用手擦拭眼睛，防止脫硫劑灼傷眼睛。若脫硫劑不慎進(jìn)入眼內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗。6.5.1.5 脫硫劑的裝填應(yīng)保證脫硫劑平整、均勻，避免腳踏、擠壓。人進(jìn)入塔內(nèi)操作或檢查時應(yīng)用木板墊在料層上。6.5.2 脫硫塔的再生作業(yè)6.5.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行脫硫塔再生操作規(guī)程，應(yīng)控制脫硫塔空氣進(jìn)氣閥的開度，使空氣緩慢進(jìn)入塔內(nèi)，脫硫劑再生過程中要注意觀察脫硫塔的溫度，控制再生塔溫度不超溫。6.5.2.2 再生時應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門，進(jìn)出法蘭加盲板，再生完后必須對其內(nèi)部氣體進(jìn)行置換。6.6 脫水作業(yè)6.6.1 脫水裝置在投用前，對脫水裝置進(jìn)行外管線接口連接以及對本裝置界區(qū)外的管路系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)或管道吹掃作業(yè)時，不可隨意將本裝置的進(jìn)出口閥門打開。6.6.2 裝置停止工作時，必須保證干燥再生已經(jīng)完成，避免干燥劑再生不徹底而造成露點(diǎn)升高。不能用直接切斷電源的方式使裝置停止工作。重新工作時，應(yīng)讓已完成再生的脫水塔用于吸附工作。6.6.3 超溫保護(hù)后必須確定溫控系統(tǒng)無故障后方可重新啟動控制系統(tǒng)，電加熱元件嚴(yán)禁不通氣干燒，遵循開動時“先氣后電”，關(guān)閉時“先電后氣”的原則。6.6.4 脫水裝置閥組的切換操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止操作失誤導(dǎo)致高壓竄低壓引起事故。6.6.5 操作中應(yīng)緩慢升壓，防止壓力突變。升壓時操作人員盡可能遠(yuǎn)離裝置，開關(guān)閥門時不應(yīng)正對閥桿。6.7 壓縮機(jī)作業(yè)6.7.1 機(jī)器運(yùn)行過程中操作人員不得拆去飛輪罩，切勿接觸飛輪和聯(lián)軸器等高速旋轉(zhuǎn)部分，以免造成人身傷害。6.7.2 壓縮機(jī)運(yùn)行時不得接觸排氣管路，避免受到燙傷。6.7.3 禁止在機(jī)器運(yùn)行時補(bǔ)充潤滑油。加油時要取掉呼吸器蓋板，加入規(guī)定牌號潤滑油并經(jīng)過濾網(wǎng)過濾。潤滑油的油面應(yīng)符合規(guī)定。6.7.4 壓縮機(jī)緊急停車時，應(yīng)及時卸壓。6.7.5 壓縮機(jī)的檢維修作業(yè)6.7.5.1 必須在壓縮機(jī)全部卸壓后進(jìn)行，維修時要斷開控制柜內(nèi)電源總開關(guān)，同時設(shè)置警示牌，避免誤開機(jī)造成機(jī)器損壞及人身傷害。6.7.5.2 壓縮機(jī)檢維修完畢重新啟動前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行置換，置換合格后方可開機(jī)。6.8 排污作業(yè)6.8.1 脫水裝置排污和壓縮機(jī)排污由操作工定時進(jìn)行。放空管、儲氣井和CNG車載儲氣瓶組拖車排污作業(yè)時應(yīng)盡可能在白天進(jìn)行，并加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)護(hù)。6.8.2 儲氣井（瓶）排污應(yīng)滿足：6.8.2.1 儲氣井（瓶）排污作業(yè)時應(yīng)由兩名人員同時作業(yè)，一人排污，一人監(jiān)察。排污時，排污口嚴(yán)禁對人。6.8.2.2 儲氣井（瓶）排污壓力不應(yīng)大于10MPa；作業(yè)時緩慢開啟針型排污閥，排污閥開度宜控制在有液體流出。排污過程中排污閥結(jié)霜嚴(yán)重時應(yīng)暫停排污。6.8.2.3 排污時要一井（瓶）一排，嚴(yán)禁多井（瓶）同時排污。雷雨、大霧等不良天氣下或附近有明火時，禁止排污。6.8.3 車載儲氣瓶組拖車排污除滿足6.8.2條規(guī)定外，排污位置應(yīng)在指定地點(diǎn)，排污前必須接好接地線。6.8.4 站內(nèi)放空總管的排污應(yīng)每天一次。6.9 檢維修和施工作業(yè)6.9.1 現(xiàn)場作業(yè)前應(yīng)組織好作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場危害識別及風(fēng)險評價，制訂落實(shí)安全防范措施。6.9.2 施工隊(duì)伍應(yīng)資質(zhì)齊全，各項(xiàng)管理制度健全，制定有符合實(shí)際的施工應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)施工內(nèi)容按規(guī)定辦理用火、臨時用電、進(jìn)入受限空間、高處作業(yè)、破土作業(yè)等作業(yè)票。取得進(jìn)站施工確認(rèn)單后，方可進(jìn)場施工。6.9.3 加氣站站長為現(xiàn)場施工監(jiān)督責(zé)任人，有權(quán)拒絕未經(jīng)培訓(xùn)或考核不合格人員進(jìn)站施工；有權(quán)制止違章施工；有權(quán)對存在重大違章行為、屢查屢犯或不及時整改問題的施工隊(duì)伍作出停工處理。6.9.4 罩棚、脫硫塔等高處檢維修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司高處作業(yè)安全管理規(guī)定。施工現(xiàn)場應(yīng)文明施工，現(xiàn)場管理應(yīng)符合集團(tuán)公司施工作業(yè)安全管理規(guī)定的要求。6.9.5 加氣站危險區(qū)域作業(yè)必須使用合適的防爆工具。7 應(yīng)急管理 7.1 應(yīng)急預(yù)案7.1.1 加氣站應(yīng)在地（市）公司指導(dǎo)下結(jié)合實(shí)際情況制定應(yīng)急預(yù)案。7.1.2 應(yīng)急預(yù)案的基本要求應(yīng)符合中國石化應(yīng)急管理規(guī)定的要求。應(yīng)急預(yù)案至少每3年修訂一次，當(dāng)加氣站生產(chǎn)工藝和技術(shù)發(fā)生變化、應(yīng)急預(yù)案演練及實(shí)戰(zhàn)過程發(fā)現(xiàn)問題的、應(yīng)急小組成員發(fā)生變化或者職責(zé)調(diào)整等情況時，應(yīng)及時修訂預(yù)案。7.1.3 加氣站應(yīng)急預(yù)案實(shí)行分級備案制度。各加氣站應(yīng)急預(yù)案應(yīng)報地（市）級公司備案，并按照當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)要求報送備案。7.1.4 應(yīng)急預(yù)案包括但不限于以下內(nèi)容：天然氣泄漏、火災(zāi)爆炸、設(shè)備故障、自然災(zāi)害、搶劫偷盜、數(shù)質(zhì)量事故、負(fù)面媒體曝光、環(huán)境污染、恐怖襲擊等。7.2 應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)和演練7.2.1 地（市）級公司應(yīng)將應(yīng)急培訓(xùn)納入年度培訓(xùn)計(jì)劃，制定培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)內(nèi)容。應(yīng)急預(yù)案的編寫人員和指揮人員應(yīng)參加相應(yīng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方能參與相關(guān)工作。7.2.2 各地市公司結(jié)合本單位實(shí)際情況，每半年組織開展一次消防演習(xí)和應(yīng)急救援演練。加氣站每季度至少組織一次現(xiàn)場處理方案演練。7.3 加氣站出現(xiàn)大量泄漏時，應(yīng)迅速切斷站內(nèi)氣源、電源，設(shè)置安全警戒線，采取有效措施控制和消除泄漏點(diǎn)。車載儲氣瓶組拖車在站內(nèi)出現(xiàn)泄漏或著火事故時，事故車應(yīng)迅速離開加氣、卸氣現(xiàn)場，避開人群密集區(qū)域向空曠地區(qū)?？俊?、職業(yè)健康管理8.1 勞動保護(hù)要求8.1.1 加氣站個體勞動防護(hù)用品的配備應(yīng)按照中國石化個體勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，個體勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)未涵蓋的工種，應(yīng)參照個體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB/T11651和國家有關(guān)規(guī)定，為從業(yè)人員配備必要的個體勞動防護(hù)用品。8.1.2 加氣站員工應(yīng)按照工傷保險條例（國務(wù)院令第586號）規(guī)定，依法參加工傷保險。嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)女工保護(hù)的相關(guān)要求。8.1.3 按規(guī)定發(fā)放取暖補(bǔ)貼或防暑降溫補(bǔ)貼。8.2 職業(yè)病危害管理8.2.1 加氣站生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危害的化學(xué)因素有天然氣、潤滑油、電焊煙塵、脫硫劑或脫水劑等；物理因素有噪聲和高溫等。8.2.2 加氣站職業(yè)健康管理應(yīng)符合中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定、職工聽力保護(hù)規(guī)定、職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)范等規(guī)定規(guī)范的相關(guān)要求。加氣站應(yīng)定期進(jìn)行作業(yè)場所職業(yè)病危害因素檢測與評價，做好職業(yè)病危害因素告知。8.2.3 加氣站員工上崗前、在崗期間、離崗時和應(yīng)急的職業(yè)健康檢查按職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目及周期進(jìn)行。凡接觸噪聲的作業(yè)員工上崗前均應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)聽力測試。8.2.4 不得使用國家明令禁止使用的可能產(chǎn)生職業(yè)危害的設(shè)備或材料。8.2.5 加強(qiáng)壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)房內(nèi)等噪聲源的工程控制，噪聲控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2010）要求。噪聲強(qiáng)度85d