鍋爐爐管焊接方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除鍋爐受熱面爐管焊接方案1編制說(shuō)明動(dòng)力廠(chǎng)二期擴(kuò)建工程安裝1臺(tái)由哈爾濱鍋爐廠(chǎng)制造的410t/h高溫高壓自然循環(huán)煤粉鍋爐，受熱面爐管部分需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)焊接，為了有效的控制受熱面爐管焊接的質(zhì)量和指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，現(xiàn)編制鍋爐受熱面爐管焊接施工方案。2編制依據(jù)2.1鍋爐本體圖紙及安裝說(shuō)明書(shū)2.2火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.3電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19962.4蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.5電力建設(shè)安全工作（火力發(fā)電廠(chǎng)部分）DL5009-923工程概況3.1本鍋爐額定蒸發(fā)量為410t/h，額定過(guò)熱蒸汽溫度為540，額定過(guò)熱蒸汽壓力為9.81MPa，給水溫度為215，鍋爐型號(hào)HG-410/9.8-YM15。本鍋爐爐管包括省煤器，水冷壁、一級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器，包墻管、頂棚管，下水管，連接管等。工藝流程為：由高壓給水泵送來(lái)的鍋爐給水經(jīng)省煤器預(yù)熱后，進(jìn)入鍋筒。由鍋筒經(jīng)下水管進(jìn)水冷壁下集箱分配給水冷壁，吸收熱量變成汽水混合物通過(guò)上集箱進(jìn)入鍋筒完成汽水分離。分離出的水再次進(jìn)入下水管，構(gòu)成循環(huán)；而飽和蒸汽處理后依次經(jīng)過(guò)頂棚管，包墻管，二級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)噴水減溫器，屏式過(guò)熱器，二級(jí)噴水減溫器，一級(jí)過(guò)熱器，集汽集箱輸出。本鍋爐的省煤器，水冷壁、一級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器，包墻管、頂棚管，下水管，連接管等，均由制造廠(chǎng)分段，分片供貨，在施工現(xiàn)場(chǎng)的組合場(chǎng)內(nèi)，按安裝施工方案的要求，組合成大片，然后吊裝到指定位置，再進(jìn)行焊接固定焊口。3.2省煤器，下水管，水冷壁，及其連接管組合焊接概況省煤器分上、下兩級(jí)。先在地面將上下各片組焊好。水冷壁由前，后，左，右水冷壁組成。前后水冷壁各由24片組成，左右水冷壁各由20片組成，先在地面將上下各片組焊好。焊口概況見(jiàn)下表。序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格（mm）材質(zhì)焊口類(lèi)別焊口數(shù)量備注1下級(jí)省煤器蛇形管32420GS288288根32420GF576序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格（mm）材質(zhì)焊口類(lèi)別焊口數(shù)量備注2下級(jí)省煤器出口集箱與上級(jí)省煤器入口集箱連接管108820GS1212根108820GF243上級(jí)省煤器蛇形管32420GF608304根32420G4上級(jí)省煤器出口集箱與省煤器出口集箱連接管76620GS2040根76620GF805省煤器出口集箱與鍋筒連接管108820GS2412根108820GF246集中下水管3772520GS186根3772520GF67下水管1331020GS10448根1331020GF968前水冷壁60520GS496124根60520GF2889前水冷壁下集箱2733620GS21根10后水冷壁60520GS476124根60520GF28811后水冷壁下集箱2733620GS21根12左水冷壁60520GS246124根60520GF32813左水冷壁下集箱2733620GS21根14右水冷壁60520GS246124根60520GF32815右水冷壁下集箱2733620GS21根16前，左，右水冷壁上集箱與鍋筒連接管1331020GS60各12根 1331020GF7217后水冷壁上集箱與鍋筒連接管108820GS66根108820GF1218斜包墻上集箱與鍋筒連接管108820GS2412根108820GF24預(yù)制焊口總數(shù)2028安裝焊口總數(shù)2754焊口總數(shù)4782注：S表示轉(zhuǎn)動(dòng)口或預(yù)制口，F(xiàn)表示固定口（安裝）3.3頂棚管，包墻管，二級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)噴水減溫器，屏式過(guò)熱器，二級(jí)噴水減溫器，一級(jí)過(guò)熱器及其連接管組合焊口概況。包墻管由前、后、左、右、四部分組成。先在地面同集箱組焊成片，然后安裝就位。頂棚組件在現(xiàn)場(chǎng)同集箱及頂棚彎管進(jìn)行焊接。序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格（mm）材質(zhì)焊口類(lèi)別焊口數(shù)量備注1鍋筒與頂棚管入口集箱連接管108820GF2412根2頂棚管入口集箱與頂棚管中間集箱515.520GS10399根515.520GF1983頂棚管中間集箱與前包墻管下集箱515.520GS101101根515.520GF2024前包墻管下集箱與前側(cè)包墻管下集箱1331020GF126根5前側(cè)包墻管下集箱與前側(cè)包墻管上集箱515.520GF160各40根6頂棚管中間集箱與后包墻管下集箱515.520GS9999根515.520GF1987后包墻管下集箱與后側(cè)包墻管下集箱2192120GF22個(gè)8后側(cè)包墻管下集箱與后側(cè)包墻管上集箱515.520GF280各70根9前、后側(cè)包墻管上集箱與二級(jí)過(guò)熱器入口集箱1331020GF24各6根10二級(jí)過(guò)熱器入口集箱與二級(jí)過(guò)熱器出口集箱42520GS196196根42520GF19642512Cr1MoVG+20GF196序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格（mm）材質(zhì)焊口類(lèi)別焊口數(shù)量備注11二級(jí)過(guò)熱器出口集箱與一級(jí)噴水減溫器2732620GS22根2732620GF212一級(jí)噴水減溫器與屏前混合集箱2732620GS22根2732620GF213屏前混合集箱與屏式小集箱1331012Cr1MoVGF2814根14屏式小集箱與屏后混合集箱1331012Cr1MoVGS1414根1331012Cr1MoVGF2815屏后混合集箱與一級(jí)過(guò)熱器入口集箱2192112Cr1MoVGF42根16一級(jí)過(guò)熱器入口集箱與二級(jí)噴水減溫器42512Cr1MoVGF384192根17二級(jí)噴水減溫器與一級(jí)過(guò)熱器出口集箱42512Cr1MoVGF400200根18一級(jí)過(guò)熱器出口集箱與集汽集箱1591412Cr1MoVGS1414根1591412Cr1MoVGF28預(yù)制焊口總數(shù)531安裝焊口總數(shù)2368焊口總數(shù)28994焊接工藝一覽表WPS序號(hào)范圍材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材牌號(hào)預(yù)熱溫度焊后熱處理及后熱PQR編號(hào)YW1省煤器蛇形管、水冷壁、包墻管、頂棚管、二級(jí)過(guò)熱器蛇形管與入口集箱20G324605515.5425 GTAWH08Mn2Si2.02.596-19WPS序號(hào)范圍材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材牌號(hào)預(yù)熱溫度焊后熱處理及后熱PQR編號(hào)YW2省煤器連接管、下水管、頂部連接管、鍋爐范圍內(nèi)管20G108876613310GTAW+SMAWH08Mn2Si2.5J507 3.24.096-19YW3二級(jí)過(guò)熱器蛇形管與出口集箱20G+12Cr1MoVG425GTAWH08Mn2Si2.5待做YW4一級(jí)過(guò)熱器二級(jí)噴水減溫器12Cr1MoVG425GTAWH08CrMoVA2.5200-30035015min2004-8YW5集中下水管20G37725GTAW+SMAWH08Mn2Si2.5J507 3.24.02001-7YW6水冷壁下集箱20G27336GTAW+SMAWH08Mn2Si2.5J507 3.24.0100-200600-6502006-51YW7二級(jí)過(guò)熱器出口集箱與一級(jí)噴水減溫器，一級(jí)噴水減溫器與屏前混合集箱。20G27326GTAW+SMAWH08Mn2Si2.5J507 3.24.0100-200600-6502006-51YW8屏前混合集箱與屏式小集箱，屏式小集箱與屏后混合集箱，12Cr1MoVG13310GTAW+SMAWH08CrMoVA2.5R317 3.2250-30070075030015min2003-4YW9屏后混合集箱與一級(jí)過(guò)熱器入口集箱，一級(jí)過(guò)熱器出口集箱與集汽集箱連接管12Cr1MoVG15914 21921GTAW+SMAWH08CrMoVA2.5R317 3.2250-30070075030015min2003-45焊工管理?yè)?dān)任本工程的焊工，應(yīng)具有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證書(shū)。持有資格證書(shū)的焊工，經(jīng)項(xiàng)目部審查合格，報(bào)監(jiān)理公司審核并備案，同時(shí)發(fā)放合格焊工標(biāo)識(shí)簽。序號(hào)123446焊接工藝評(píng)定（PQR）序號(hào)PQR編號(hào)母材材質(zhì)母材規(guī)格焊接方法焊前預(yù)熱焊后熱處理及后熱適用的厚度范圍（mm）母材焊縫金屬196-1920#1088GTAW+SMAW1.5-160-5 0-1122004-812Cr1MoV284GTAW200-30035015min1.5-80-832001-720R=16GTAW+SMAW12-320-6 0-2642006-51A106Gr-C=28GTAW+SMAW100600-6501.5h21-560-6 0-50586-1712Cr1MoVG13310GTAW+SMAW2207200.5h1.5-200-5 0-1562003-412Cr1MoVG11414GTAW+SMAW260300700-7500.7h30015min5-280-6 0-227焊材管理7.1采購(gòu)和驗(yàn)收 使用的所有焊材要具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，使用的各種輔助氣體要具有出廠(chǎng)合格證，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。 7.2 保管和烘干 化建物質(zhì)經(jīng)銷(xiāo)公司設(shè)一級(jí)焊材庫(kù)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二級(jí)焊材庫(kù)。焊材保管和烘干要符合公司焊材保管和烘干制度的規(guī)定。焊材按規(guī)定放在焊條干燥箱內(nèi)嚴(yán)格烘干。焊材烘干后要存放于焊條保溫箱內(nèi)，并立即填寫(xiě)焊條烘干記錄。烘干箱和保溫箱的熱電偶必須定期校驗(yàn)合格。使用的各種輔助氣體要妥善保管。7.3發(fā)放和回收焊材的領(lǐng)取必須憑焊接技術(shù)人員簽發(fā)的焊材烘干記錄，烘干員發(fā)放時(shí)，校對(duì)焊材標(biāo)識(shí)后，要立即填寫(xiě)焊材發(fā)放記錄。焊材的發(fā)放和回收要執(zhí)行公司焊材的領(lǐng)用發(fā)放制度的規(guī)定。一個(gè)焊條筒內(nèi)不能裝有兩種性質(zhì)不同的焊材。一次發(fā)放的焊材要在4小時(shí)以?xún)?nèi)用完。焊工用剩的焊條頭要放入焊條筒內(nèi)，禁止拋擲現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)一在焊條烘干室回收。烘干員要將焊工返回的焊材分類(lèi)單獨(dú)存放，妥善保管。凡完整的焊材在外放置不超過(guò)四小時(shí)的可以直接返回保溫箱內(nèi)，保持一小時(shí)以后優(yōu)先發(fā)放使用。若超過(guò)放置時(shí)間，要再烘干后使用。再烘干的溫度時(shí)間，由焊接責(zé)任工程師決定。焊材再干燥的次數(shù)，一般不超過(guò)兩次。8焊前準(zhǔn)備8.1焊接設(shè)備焊接設(shè)備和機(jī)具必須性能良好、完好。焊接設(shè)備要放在機(jī)具房?jī)?nèi)，距離工作地點(diǎn)50m以?xún)?nèi)。焊接回路線(xiàn)要使用焊接卡子，防止閃擊工件。應(yīng)選擇性能良好的具有引弧功能的氬電聯(lián)焊焊機(jī)。8.2安裝順序應(yīng)充分考慮焊接，以保證焊接質(zhì)量、焊接位置便于焊接。8.3坡口的處理焊件的切割宜采用機(jī)械方法。氧氣+乙炔焰（對(duì)于碳鋼）等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，要將坡口面及內(nèi)兩側(cè)各20范圍的氧化鐵、油漆及防腐層等清理干凈，并采用角向磨光機(jī)將坡口面打磨至全部見(jiàn)到金屬光澤為止。并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。8.4坡口的組對(duì)焊件坡口的組對(duì)應(yīng)滿(mǎn)足DL/T869-2004的規(guī)定，既對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm，典型坡口尺寸如下：對(duì)接V型坡口（壁厚16） 對(duì)接雙V型坡口（壁厚16mm）81230402312 8.5定位焊時(shí),除其焊接材料、焊接工藝、焊工和予熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：8.5.1在對(duì)口根部定位焊時(shí)，定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊。8.5.2厚壁、大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料,當(dāng)去除臨時(shí)填加物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。9焊接注意事項(xiàng)9.1水冷壁狹窄部位的焊接采用雙人對(duì)稱(chēng)焊,焊接是采用內(nèi)填絲法,保證根部焊道的質(zhì)量。9.2水冷壁密排管道的焊接,為減少焊接變形,應(yīng)從管排中部向外跳焊,同時(shí)先焊接間距較小的管口。9.3焊接時(shí)管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。9.4鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí),為保證引弧,收弧質(zhì)量,應(yīng)采取回焊及繞角焊法。10焊前預(yù)熱和焊后熱處理10.1按第4條焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。10.2預(yù)熱寬度為每側(cè)坡口邊緣外不小于三倍焊件壁厚,且不小于100mm。施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。預(yù)熱方法一般采用氣體火焰，測(cè)溫采用測(cè)溫儀。對(duì)于大直徑厚壁管，盡量采用電加熱法，使用履帶式加熱器，用熱電偶測(cè)溫。10.3按第4條焊接工藝的規(guī)定對(duì)焊件進(jìn)行焊后熱處理。耐熱鋼的焊后熱處理，應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)之前進(jìn)行。10.4熱處理過(guò)程中的升，降溫速度，一般可按25025/壁厚/h計(jì)算，且不大于300/h。降溫時(shí)，300以下可不控制。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置在焊縫中心的兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱(chēng)布置。10.5管道焊縫熱處理時(shí)，要防止雨雪的侵襲。要將管子下部墊實(shí)，間距不能過(guò)大，防止因其變形。11焊接環(huán)境11.1下列環(huán)境無(wú)防護(hù)措施時(shí)禁止施焊： a. 下雨，下雪。 b. 空氣相對(duì)濕度大于90。c. 風(fēng)速：對(duì)于手工電弧焊大于8m/s；對(duì)于氣體保護(hù)焊大于2m/s。11.2在施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風(fēng)等），應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)搭設(shè)防護(hù)棚，保證焊接環(huán)境滿(mǎn)足要求。11.3焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)要采取措施（設(shè)置加熱器）提高環(huán)境溫度：碳素鋼：-20低合金鋼、普通低合金鋼：-10中高合金鋼：012質(zhì)量檢驗(yàn)12.1焊接接頭外觀(guān)檢驗(yàn)12.1.1爐管對(duì)接接頭焊縫余高：平焊0mm2mm，其它位置：不大于3mm；焊縫余高差不大于2mm；焊縫寬度比坡口增寬小于4mm。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材。12.1.2爐管焊縫表露缺陷允許范圍:12.1.2.1不允許有裂紋,未熔合,氣孔,夾渣。12.1.2.2咬邊:深度0.5mm;焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度:管件焊縫全長(zhǎng)的10%,且40mm。12.1.2.3根部凸出2mm;內(nèi)凹1.5mm。12.2焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)12.2.1焊接接頭分類(lèi)檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量序號(hào)范圍檢驗(yàn)方法及比列（%）部位規(guī)格（mm）材質(zhì)外觀(guān)射線(xiàn)超聲光譜硬度a1省煤器蛇形管32420G10025252水冷壁60520G10025253頂棚管515.520G10025254包墻管515.520G10025255二級(jí)過(guò)熱器42520G100252512Cr1MoVG1002525106屏式過(guò)熱器42512Cr1MoVG1002525107一級(jí)過(guò)熱器與二級(jí)噴水減溫器42512Cr1MoVG1002525108集中下降管3772520G10001009水冷壁下集箱2733620G100010010下水管1331020G100超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%（復(fù)驗(yàn)）5011省煤器集箱連接管，水冷壁連接管，飽合蒸汽連接管，過(guò)熱器連接管108820G100超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%（復(fù)驗(yàn)）501331012后包墻管下集箱與后側(cè)包墻管下集箱2192120G100010013二級(jí)過(guò)熱器出口集箱與一級(jí)噴水減溫器；一級(jí)噴水減溫器與屏前混合集箱2732620G100010014屏前混合集箱與屏式小集箱；屏式小集箱與屏后混合集箱。1331012Cr1MoVG100超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%（復(fù)驗(yàn)）5010010015屏后混合集箱與一級(jí)過(guò)熱器入口集箱。2192112Cr1MoVG1000100100100序號(hào)范圍檢驗(yàn)方法及比列（%）部位規(guī)格（mm）材質(zhì)外觀(guān)射線(xiàn)超聲光譜硬度a16一級(jí)過(guò)熱器出口集箱與集汽集箱連接管1591412Cr1MoVG100超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%（復(fù)驗(yàn)）50100100a經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（焊評(píng)）規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)圖的焊接接頭，及A類(lèi)鋼焊接接頭可免去硬度檢驗(yàn)。12.2.2 射線(xiàn)探傷DL/T821 級(jí)合格。超聲波探傷DL/T820 級(jí)合格。12.2.3對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線(xiàn)和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)合格。12.2.4無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí),對(duì)管子和管道焊接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn),加倍檢驗(yàn)仍有不合格時(shí),該批焊接接頭應(yīng)按100%無(wú)損檢驗(yàn)。對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢驗(yàn)。12.3焊縫金屬光譜分析。12.3.1耐熱鋼部件焊后應(yīng)對(duì)焊縫金屬按照火力發(fā)電廠(chǎng)金屬光譜分析導(dǎo)則,進(jìn)行光譜分析復(fù)查。12.3.1.1鍋爐受熱面管子不少于10%,若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符,則應(yīng)對(duì)該項(xiàng)目焊縫金屬進(jìn)行100%光譜分析復(fù)查。12.3.1.2其它管子及管道100%。12.3.2經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。12.4焊接接頭硬度檢驗(yàn)。12.4.1焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)硬度檢驗(yàn)應(yīng)采用里氏硬度計(jì),按照GB/T17394的規(guī)定進(jìn)行。12Cr1MoVG退火或高溫回火供貨狀硬度HB179。12Cr1MoVG焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW且不超過(guò)270HBW，即布氏硬度值270HBW為合格。12.4.2當(dāng)焊接熱處理自動(dòng)記錄圖顯示異常時(shí),應(yīng)對(duì)記錄圖所涉及的焊接接頭進(jìn)行硬度檢查12.5不合格焊口處理12.5.1須查明造成不合格焊口的原因.對(duì)于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析,同時(shí)提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。12.5.2表面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。12.5.3需要補(bǔ)焊消除的缺陷應(yīng)該按照補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。12.5.4焊接熱處理溫度或熱處理時(shí)間不夠而導(dǎo)致硬度值超標(biāo)的焊口,應(yīng)重新進(jìn)行熱處理; 焊接熱處理溫度超標(biāo)而導(dǎo)致焊接接頭部位材料過(guò)熱的焊口,除非可以實(shí)施正火熱處理工藝,應(yīng)該割掉該焊口及過(guò)熱區(qū)域的材料,重新焊接。13產(chǎn)品檢查試件13.1序號(hào)材質(zhì)規(guī)格總長(zhǎng)數(shù)量拉力試樣彎曲試樣金相試樣沖擊試樣112Cr1MoVG+20G4253002個(gè)1個(gè)整管或2個(gè)拉力試樣面彎背彎各1個(gè)1個(gè)/212Cr1MoVG4253004個(gè)2個(gè)整管或4個(gè)拉力試樣面彎背彎各2個(gè)2個(gè)/312Cr1MoVG133103001個(gè)2個(gè)拉力試樣面彎背彎各1個(gè)1個(gè)/412Cr1MoVG159143001個(gè)2個(gè)拉力試樣面彎背彎各1個(gè)1個(gè)/512Cr1MoVG219213201個(gè)2個(gè)拉力試樣面彎背彎各1個(gè)1個(gè)3個(gè)13.2管子切取試樣的位子。 （a）拉力試樣為整管時(shí) （b）不要求沖擊試驗(yàn)時(shí) （C）要求沖擊試驗(yàn)時(shí)1-拉力試樣 2-面彎試樣 3-背彎試樣 4-沖擊試樣 5-金相試樣13.3試樣形式及要求。13.3.1拉力試樣。 試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除,使之與母材平齊。A- 焊縫表面最寬尺寸，mm;t-按試樣厚度取，不足6 mm者取6 mm；B- 收縮斷面，當(dāng)管子外徑大于76 mm時(shí)，B=（200.3）mm; 當(dāng)管子外徑小于或等于76 mm時(shí)，B=（120.3）mm;L1-長(zhǎng)度尺寸,根據(jù)試驗(yàn)機(jī)而定,不宜少于100 mm;L-試樣全長(zhǎng)為試件總長(zhǎng);D-試樣加工的最小量,為了收縮斷面B的寬度上得到平行表面。13.3.2彎曲試樣。LB管子焊接接頭彎取試樣的邊緣須切得平行，見(jiàn)上圖。試樣寬度B=t+D/20(式中t-試樣厚度，mm；D-管子外徑mm)，并且10mmB38 mm。試樣長(zhǎng)度LD+2.5t+100 mm（式中D-彎軸直徑, mm=3 t; t-試樣厚度, mm）由于這里管壁厚度最大為14，所以試樣長(zhǎng)度都取200mm。當(dāng)管壁厚度大于20 mm時(shí)，t=20mm。試樣上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機(jī)械方法去除，試樣受拉面應(yīng)保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應(yīng)修成半徑不大于2 mm的圓角。13.3.3沖擊試樣缺口應(yīng)開(kāi)在外側(cè)焊縫上。試樣的形式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T229金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法中V形缺口的規(guī)定。13.4力學(xué)性能試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)。13.4.1拉力試樣合格標(biāo)準(zhǔn)。13.4.1.1 12Cr1MoVG+20g焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于410MPa。13.4.1.2 12Cr1MoVG焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于470MPa。13.4.2彎曲試樣合格標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)材質(zhì)管子規(guī)格彎軸直徑D支點(diǎn)距離彎曲角度合格標(biāo)準(zhǔn)112Cr1MoVG+20g425152650彎曲試樣冷彎到50后，試樣上任何方向最大缺陷的長(zhǎng)度均不大于3mm為合格。試樣的棱角開(kāi)裂不計(jì)。212Cr1MoVG425152650312Cr1MoVG13310305250412Cr1MoVG159144272.850512Cr1MoVG219216210925013.4.3沖擊試樣合格標(biāo)準(zhǔn)。三個(gè)沖擊試樣的常溫沖擊吸收功平均值不低于35J并至多允許有一個(gè)試樣的沖擊吸收功低于上述指標(biāo),但不低于上述指標(biāo)的70%。13.5力學(xué)性能試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)。13.5.1力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí),應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試件復(fù)驗(yàn)(對(duì)沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目是再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)),或?qū)⒃?檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。13.5.2若拉力和彎曲每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都合格，六個(gè)12Cr1MoVG沖擊試樣（包括三個(gè)初驗(yàn)試樣和三個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣）的沖擊吸收功平均值不低于35J，且至多有兩個(gè)試樣本的沖擊吸收功值低于上述指標(biāo)值，而其中低于上述指標(biāo)值70%的試樣只有一個(gè)，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則為不合格。13.6.3金相檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)。13.6.3.1沒(méi)有裂紋、疏松。13.6.3.2沒(méi)有過(guò)燒組織。13.6.3.3沒(méi)有淬硬性馬氏體組織。13.6.3.4有裂紋、過(guò)燒、疏松之一者不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格。僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（合格后仍須復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能），每個(gè)復(fù)驗(yàn)的試樣復(fù)驗(yàn)合格后才為合格。14 HSE管理14.1 HSE承諾HSE管理貫串于施工生產(chǎn)全過(guò)程，防止事故發(fā)生，防止施工故障和重復(fù)施工，確保人身安全和生態(tài)環(huán)境，進(jìn)一步推動(dòng)HSE管理工作；樹(shù)立“以人為本，預(yù)防為主”的主導(dǎo)思想，強(qiáng)化員工健康、安全與環(huán)境意識(shí)，最大限度的保障員工的安全和健康；合理開(kāi)發(fā)利用資源，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境；創(chuàng)造良好的健康、安全與環(huán)境文化氛圍，不斷加強(qiáng)管理體系運(yùn)行，不斷提高HSE水平。14.2HSE方針、目標(biāo)14.2.1HSE管理方針強(qiáng)化意識(shí)、信守承諾、全員參與、持續(xù)改進(jìn)、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良14.2.2HSE管理目標(biāo)（1）“五零”零死亡、零污染、零重大火災(zāi)事故、零重大責(zé)任交通事故、零重大職業(yè)危害事故。（2）職業(yè)健康管理從事焊接人員職業(yè)健康體檢率100；粉塵、噪聲作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素檢測(cè)率達(dá)到100%。（3）環(huán)境保護(hù)管理杜絕環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故固體廢棄物消納合規(guī)；粉塵、廢氣、噪聲達(dá)標(biāo)排放。新擴(kuò)改建項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)及“三同時(shí)”執(zhí)行率100。14.3 HSE組織機(jī)構(gòu)中油吉林化建工程股份有限公司動(dòng)力項(xiàng)目部依據(jù)根據(jù)公司管理規(guī)定成立“HSE”管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目“HSE”工作?！癏SE”管理結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：組長(zhǎng)：王開(kāi)利副組長(zhǎng)：向文華、原生HSE監(jiān)督：任力石HSE檢查負(fù)責(zé)人：郭衍發(fā)技術(shù)負(fù)責(zé)人：薛春福各單位HSE領(lǐng)導(dǎo)小組成員本方案涉及安裝一HSE檢查員：宋福軍、班組長(zhǎng)等14.4爐管焊接施工風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別14.4.1根據(jù)公司HSE管理程序，在項(xiàng)目施工前，項(xiàng)目部組織有關(guān)單位和部門(mén)人員對(duì)施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的危害進(jìn)行調(diào)查和識(shí)別，采用分析討論會(huì)的形式針對(duì)施工的各道工序、作業(yè)場(chǎng)所、人員的健康安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識(shí)別。14.4.2、施工項(xiàng)目危害識(shí)別的施工風(fēng)險(xiǎn)主要內(nèi)容有（不限于）：吊裝、高空作業(yè)、物體墜落、有限空間、噪音、腳手架、火災(zāi)、焊接、探傷檢測(cè)、火焰切割、照明、砂輪機(jī)、吊筐、氣瓶、安全網(wǎng)等。14.4.3、本項(xiàng)目施工的主要風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別：高空作業(yè)、物體墜落、有限空間、觸電、機(jī)械設(shè)備傷害、焊接、及探傷檢測(cè)。14.5風(fēng)險(xiǎn)消減措施14.5.1高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)消減措施（1）高處作業(yè)人員必須進(jìn)行體檢合格。 （2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩帶勞保安全用品，不得穿硬底鞋和帶鐵掌、易滑鞋。 （3）高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽和正確拴掛安全帶。（4）垂直高度四米以上的懸空高處作業(yè)，在作業(yè)下方必須設(shè)置安全網(wǎng)，并隨作業(yè)位置升高及時(shí)調(diào)整，安全網(wǎng)設(shè)置要符合標(biāo)準(zhǔn)、牢固、可靠、嚴(yán)密。 （5）不得垂直交叉高處作業(yè)，上下層同時(shí)作業(yè)必須設(shè)隔離防護(hù)措施。14.5.2物體墜落的風(fēng)險(xiǎn)消減措施（1）及時(shí)清理高處作業(yè)面上的雜物，檢查附件是否松動(dòng)。（2）作業(yè)人員正確佩戴安全帽，施工用的工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。（3）高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拋擲物件，只能用繩拴系傳遞。（4）施工作業(yè)場(chǎng)所有可能墜落的物件，一律先行拆除或加以固定；高空作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)放置平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道應(yīng)隨時(shí)清掃干凈，余（廢）料和拆卸下的物件及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。14.5.3有限空間的風(fēng)險(xiǎn)消減措施（1）進(jìn)入有限空間作業(yè)必須按照規(guī)定辦理有限空間作業(yè)證。（2）凡用電設(shè)施必須設(shè)置漏電保護(hù)器。單相電設(shè)備選15mA漏電保護(hù)器。動(dòng)力電設(shè)備選30mA漏電保護(hù)器。（3）有限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔氣瓶不準(zhǔn)設(shè)于有限空間內(nèi)，焊接完畢后，必須把所有焊具移到作業(yè)空間以外。 （4）進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)按安全措施進(jìn)入監(jiān)護(hù)。 （5）有限空間作業(yè)時(shí)間比較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)設(shè)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)。 14.5.4觸電的風(fēng)險(xiǎn)消減措施（1）施工用電纜、電線(xiàn)要按規(guī)定敷設(shè)和架設(shè)，不得亂拉、亂設(shè)，架空線(xiàn)距地面不得低于4m，不得架設(shè)裸體導(dǎo)線(xiàn)，非電工人員不得從事電氣作業(yè)，用電設(shè)備不得帶“病”運(yùn)行；電纜架空時(shí)應(yīng)沿墻設(shè)置或焊接支架固定，嚴(yán)禁纏繞在腳手架鋼結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁用金屬裸線(xiàn)綁扎。（2）使用手持電動(dòng)工具必須設(shè)觸電保護(hù)器。（3）施工用電設(shè)施的對(duì)地電壓在12伏及以上時(shí)，必須作接地和接零保護(hù)。嚴(yán)禁將接地和接零共用一根導(dǎo)線(xiàn)。（4）配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在明顯、干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，并做出明顯標(biāo)記，箱門(mén)配鎖，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，要經(jīng)常進(jìn)行檢查和維修；對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（5）夜間施工以及在鍋爐設(shè)備內(nèi)部施工時(shí)應(yīng)有充足的照明。在爐膛、旋風(fēng)分離器以及鍋爐尾部煙道等設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，所用行燈電壓不得超過(guò)12伏，行燈必須為防爆型，并帶有金屬保護(hù)罩。若照明燈具超過(guò)安全電壓，則燈具懸掛高度應(yīng)在2.5米以上，如低于2.5米，應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，且不得任意挪動(dòng)或當(dāng)行燈使用。（6）施工用平臺(tái)及組合用聯(lián)合支架應(yīng)做好靜電接地，接地電阻應(yīng)符合電氣規(guī)程要求，經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。（7）由于3鍋爐施工正處于夏季，雷雨天氣較多，因此在施工過(guò)程中遇有雷雨天氣時(shí)，應(yīng)立即離開(kāi)鍋爐，不應(yīng)在其內(nèi)部繼續(xù)施工，更不得在其內(nèi)部避雨。（8）發(fā)生人身觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后對(duì)觸電者作緊急救護(hù)。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與