電火花加工工藝.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632電火花加工工藝模具制造行業(yè)中,電火花加工是一種很很普通和極重要的加工方法之一:其加工原理是電極(陽極)進入鋼件(陰極)成型的一個過程.為了提高具制作效率和加工質(zhì)量,火花加工工藝越需要規(guī)范化,合理化.一. 放電加工的工藝流程.1).仔細審圖,確定加工方向,加工尺寸.2).去除工件,銅公毛刺,清潔磁臺,以便找數(shù)的準確性,確保加工出來之產(chǎn)品誤差減小到最小.3).裝夾并校正工件,銅公,并找出加工坐標.4).根據(jù)加工工位的實際情況,合理地選用各參數(shù),以便達到最好的加工效果和最快的加工效率.下載自管理資源吧5)根據(jù)加工工位的排渣的難易度選擇沖油方,式切忌過猛和逆向沖油,否則會導致積碳的產(chǎn)生而損壞工件和過猛沖油引起放電不均而使工件深度不一.6).放前可模擬試放一次,可確認現(xiàn)加工中的坐標是否與圖紙要求的數(shù)據(jù)相符,盡早地發(fā)現(xiàn)由于錯誤加工帶來不必要的損失.當確定準確無誤,方可開始放電加工.7).開始放電之后,還應檢查各參數(shù)設(shè)定是否合理,可根據(jù)加工情況修改不合理之參數(shù),以達到最好的加工效果.8).開始放電之后,要保證勤巡加工,確保加工中出現(xiàn)的不良狀況能得到實時解決.9).當工件加工完之后,仔細檢查加工形狀,加工尺寸是否與要求相符,確保加工出來之工件質(zhì)量無誤.二. 放電參數(shù)的主要攻能及它的設(shè)定選擇:1).電流:(又叫低壓電流)它主要決定加工速度和表面精細度,設(shè)定值愈大,加工速度愈快,表面粗細度就愈精;反之,則速度慢,表面精細度愈細.當加工時,可根據(jù)放電的余量和銅公的數(shù)量(一般可粗,中,精三種,特殊則只為一個粗或一個精公),以及加工的實際情況來設(shè)定所需之電流.在允許范圍內(nèi),書量用到偏大范圍,這樣可保證加工效率.2).放電幅:由于機床的不同,它分為分段式和直接輸入式兩種.總之,它所表示的設(shè)定值愈小,表示放電頻率高,加工物表面精細度愈細,電極消耗愈大;反之放電頻率低,加工物表面粗細度愈粗,電極消耗愈小.可根據(jù)實際情況配合電流的大小使用,設(shè)定電幅時,選擇放電時間長短,與電流配合可決定工件表面粗細度.電極消耗,加工速度,在同一電流放電時,放電時間愈短,表面精度愈佳.但電極消耗較大,放電時間長,表面精度愈粗.但電極消耗較大,低消耗加工時,放電時間且加工電流須適當配合.但如配合過長,放電時間,速度委慢,而且表面會嚴重的鄒紋.3).休止;它也和放電幅一樣,由于機床不同,輸入方式也不同.表示方法雖不同,但效果一樣.設(shè)定值愈小,表示放電時間愈長,平均電流大,放電效率高,加工速度愈快,但容易造成排渣不良.設(shè)定值愈大,表示放電時間愈短,平均電流小,放電效率低,排渣易,休止時間的長短對加莆面不受影響,但對加工速度和排渣良好則有關(guān)系.4).間隙,全稱為放電時間隙電壓.是指電壓底部與模具放電時的距離,設(shè)定值愈小,則間隙小;設(shè)定值大,則間隙大.當間隙小時,放電效率高,但排渣不易,較易積碳;間隙大時,放電效率差,但易排渣,放電間隙電壓一般調(diào)為50 100v,選擇小電流或大面積及深孔加工,可調(diào)高放電間隙電壓,以改善排渣情況,可提高加工穩(wěn)定及速度.5)伺服: (又叫速度)它的主要作用是用以調(diào)整進給之速度,于放電進行當中可用調(diào)整放電時之穩(wěn)定度及主軸進給之速度,以達到穩(wěn)定之放電效果,具體選擇設(shè)定值時以目視百分表是否穩(wěn)定面定.6)工時: (有的又叫工作)即放電加工時間.它具有一個調(diào)整范圍,貫穿加工或粗加工可采用較長時間,但較深或大面積及小電流時則需調(diào)短時間,以利排渣.7).上升: (又叫跳躍)即上升排渣距離.它因為機床的不同而每段的時間不一親戚,因此選擇應按需選擇,加工較深模具時,排渣不易,可調(diào)高距離,以利排渣;而加工較小面積或較淺模具時及中粗加工電流時可調(diào)較短距離.8).高壓:全稱為高壓小電流.它有一個范圍選擇,可作精加工用.由于精加工時,低壓電流較小,速度慢,當?shù)蛪弘娏髦氐烁邏夯芈?可使加工穩(wěn)定提高加工速度,但模具兩側(cè)間隙會增大.9).極性:這里是指電極極性.通常我們一般都把電極的極性設(shè)為正.工件設(shè)為負.三. 特殊工件放電加工.1) 模具型腔放電. 模具型腔放電加工分粗加工,中幼加工,幼加工三步.粗加工采用大電流,高電壓.低頻率放電,以快速去除加工余量;中幼加工采用中等電流電壓,頻率以去除精加工所產(chǎn)生的碳化層;幼加工采用低電流,低電壓,高頻率以修整型腔形狀.獲得較精密的外形和較小的粗糙度.參數(shù)設(shè)定推薦如下:粗銅公火花位0.3以上電流放電幅休止間隙速度升高工時高壓15-20350-500250-30035410-1520-30263中幼加工電流放電幅休止間隙速度升高工時高壓5-8150-250100-20035-40510-1510-15262幼加工電流放電幅休止間隙速度升高工時高壓1-520-15050-10040-456-85-106-82612) 深孔,肓孔,細孔加工(1) 因排渣難,放電時可加大休止時間,減短放電時間,增加升高距離.(2) 直伸孔放電時采用同一放電參數(shù)單段式加工(3) 精加工時銅公火花位應小,加工電流也應小3).螺紋放電由于螺紋邊緣部位較薄,易損耗,所以在選擇加工參數(shù)時應采用低消耗之參數(shù)為第一段加工.其加工深度應超過螺紋邊緣較薄的部位.;第二段采用高消耗之加工參數(shù),以提高加工速度;第三段采用低消耗之參數(shù)精加工,保證螺紋精度,電流推薦為1A 3A 1A4).鏡面放電加工NC火花機可自動設(shè)定鏡面加工參數(shù),增加手功能普通火花機鏡面加工參數(shù)推薦值為電流放