道路工程、左岸綠化工程、河道清淤工程施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除河道清淤工程施工組織設(shè)計第一章 工程概況工程內(nèi)容包括AA段建筑工程、AA段電氣工程、AA段給排水工程、AA段道路工程、AA段左岸綠化工程、北安河鐵路19線至富江橋段河道清淤工程。一、計劃工期：2013年5月30日2014年3月30日二、質(zhì)量目標(biāo)：合格工程三、道路工程結(jié)構(gòu)和主要工程量1）人行道路面 S=1165.09 結(jié)構(gòu)自上而下為4玄武巖面層、10C20砼基層、206%水泥穩(wěn)定砂礫、碾壓路床2）廣場路面 S=395.95結(jié)構(gòu)自上而下為3花崗巖面層、10C20砼基層、206%水泥穩(wěn)定砂礫、碾壓路床3）車行道路面 S=611.35瀝青混凝土路面，路面結(jié)構(gòu)自上而下為4中粒式瀝青混凝土，6粗粒式瀝青混凝土，206%（5%）水泥穩(wěn)定砂礫，30砂礫石，碾壓路床。四、給排水工程結(jié)構(gòu)和主要工程量1、給水管道1）、給水管采用PP-R塑料管，熱熔連接，管材工作壓力1.25MPa。DN50 L=145m DN80 L=693.1m2）、給水管管頂埋地深度在冰凍線0.15米以下,過路管線外加大于兩個規(guī)格的過路鋼套管?；A(chǔ)為原土基礎(chǔ)3）、閥門井采用磚砌地面操作立式閥門井 2座2、排水管道1）管材采用鋼筋砼管, 砂基礎(chǔ)D300 L=140m D400 L=354mD500 L=205m D600 L=88m2)排水支管管材為HDPE ,砂基礎(chǔ)DN200 L=40m3）雨水井采用DN1000圓形磚砌井，共計25座。井底埋深0.6米五、景觀建筑工程結(jié)構(gòu)和主要工程量成品垃圾筒10個 景觀座椅7個成品座椅10組六、河道清淤工程量S=3850 第二章 編制依據(jù)及指導(dǎo)思想（一） 編制依據(jù)1、提供的招標(biāo)文件及圖紙。 2、城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范（CJJ44-91） 3、瀝青路面施工及驗收規(guī)范（GB50092-96）4、供水管道技術(shù)規(guī)范（GB50296-99）5、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）6、城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范（CJJ44-91）7、埋地硬聚氯乙烯管材排水管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范8、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ1-909、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）10、城市道路照明工程施工及驗收規(guī)范（CJJ89-2001）11、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）12、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（二）、編制指導(dǎo)思想1、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定內(nèi)容及設(shè)計圖紙要求編制2、采用先進(jìn)的管理方法、施工技術(shù)，精心組織施工，保證質(zhì)量、安全及工期。3、制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，為業(yè)主的長遠(yuǎn)利益著想，堅決消滅質(zhì)量通病。第三章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員進(jìn)場后，根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計文件詳細(xì)勘察了解施工沿線情況，組織交樁后線路定位復(fù)測（包括中線的復(fù)測、水準(zhǔn)點復(fù)測、橫斷面和縱斷面的復(fù)測）工作，測量主控點、軸線點，增設(shè)路線控制點，進(jìn)行固樁、護(hù)樁、作好點之記，增設(shè)水準(zhǔn)點和路線控制點。并對其采取相應(yīng)的栓樁和保護(hù)措施。針對了解的現(xiàn)場情況，參加圖紙會審，提出施工可能遇到的問題，提出解決辦法與相關(guān)部門協(xié)商解決。組織相關(guān)人員編制實施性施工組織設(shè)計，并進(jìn)行施工組織設(shè)計的技術(shù)交底。建立健全各種管理機(jī)構(gòu)體系，落實崗位職責(zé)，制定各種技術(shù)措施和安全防護(hù)措施。對測量儀器、實驗儀器、計量儀器作好檢定和校驗，收集施工和驗收規(guī)范、各種表格等技術(shù)資料。在駐地設(shè)工地實驗室，且配備精干的實驗人員，以滿足施工和質(zhì)量控制的需要，同時實驗室人員進(jìn)場后立即著手于進(jìn)行原材料試化驗及混凝土配合比設(shè)計工作。二、駐地建設(shè)及三通一平駐地設(shè)在十九線鐵路橋附近。辦公用房及宿舍搭建活動用房。料場、倉庫均設(shè)在駐地，具體布置詳見施工平面布置圖。生產(chǎn)用電由附近的高壓電網(wǎng)接引，生活用電采用民用電。生活用水及生產(chǎn)用水采用水車外運，運距2km。由此發(fā)生的水、電費用以實際發(fā)生為準(zhǔn)計量。、三、施工組織機(jī)構(gòu) 我公司一旦接到中標(biāo)通知書，將立即安排已擬定的本工程項目經(jīng)理部進(jìn)駐現(xiàn)場組織施工，合理組織技術(shù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗豐富的管理人員，安排先進(jìn)的施工機(jī)械及專業(yè)施工隊伍投入施工。項目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)見下表項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安 全 員施 工 員材 料 員工 長技 術(shù) 員 四、勞動力準(zhǔn)備施工隊伍根據(jù)國家規(guī)定做到持證上崗，具備資質(zhì)，施工人員按勞動力配置計劃進(jìn)場。勞動力計劃見附表五、材料準(zhǔn)備1、根據(jù)進(jìn)度安排，編制詳細(xì)材料供應(yīng)計劃，本著質(zhì)量優(yōu)良，價格合理的原則確定材料供應(yīng)商、供應(yīng)時間、數(shù)量和品種，組織材料進(jìn)場。采購前進(jìn)行試驗、檢驗，建立材料檢驗實驗制度，確保選用合格的材料。 2、材料進(jìn)場后，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，進(jìn)行二次復(fù)試。復(fù)試工作由一名專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)。（按見證取樣制度實施）1）水泥、瀝青、砂、碎石、管材、磚、成品座椅、花崗巖、路緣石進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證。需進(jìn)行二次檢驗的必須經(jīng)化驗合格后，方可使用。2） 對于主材瀝青擬準(zhǔn)備定貨購進(jìn)含硫量小符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)瀝青。 六、機(jī)械設(shè)備及測試儀器準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備在使用前都需經(jīng)保養(yǎng)和維修，檢定合格，保證其處于完好狀況。機(jī)械設(shè)備及實驗測試設(shè)備需用計劃詳見附表。第四章 施工順序及施工方法一、清淤工程1、清淤工程施工順序：施工降水-搭設(shè)施工便道-圍堰工程-挖淤泥清淤前先進(jìn)行降水。設(shè)6寸潛污泵 6臺進(jìn)行調(diào)水作業(yè)；抽水臺班按實際發(fā)生為準(zhǔn)。當(dāng)水位降至0.5米左右時，在河道中部沿東西方向鋪設(shè)一條土毛石施工便道，將整個河面分成南北二個作業(yè)區(qū)。便道長1100米，寬5米，厚度0.6米。各作業(yè)區(qū)按照從下游向上游推進(jìn)的作業(yè)方式分段展開清淤。每段長度350米。南北方向每隔150米搭設(shè)一道編織袋裝土圍堰，圍堰所需的土外取，運距8公里。圍堰上口寬1m，下口寬1.5m，高1m。圍堰內(nèi)設(shè)集水坑，集水坑尺寸111m，坑四周用木板樁支護(hù)。施工作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)布設(shè)臨時高程控制樁，在高程控制樁上標(biāo)示高程，隨時監(jiān)測水位，利用花桿測量水深的方式控制開挖。反鏟挖掘機(jī)開挖，放坡系數(shù)1：0.67，單方向組織流水作業(yè)，挖出的淤泥直接裝車外運，運距暫按8k 計。機(jī)械開挖時為了不破壞原有基底的結(jié)構(gòu)，在鎮(zhèn)腳和原有護(hù)坡附近人工清理至設(shè)計標(biāo)高。施工中首先將河道左右岸的淤泥進(jìn)行清理。K1+850-十九線鐵路橋段清挖時，為便于挖掘機(jī)作業(yè)，在臨時道路西側(cè)需埋設(shè)D1500、D1200鋼筋砼管各4排，每排9米，作為臨時道路。開挖清淤結(jié)束后，應(yīng)及時提請業(yè)主（監(jiān)理）單位組織驗收。二、給排水工程（一）施工順序：管溝開挖-基礎(chǔ)-安管-接口-閥門安裝-水壓實驗-檢查井砌筑-回填（二）施工方法1、給水管道A 管道進(jìn)場檢驗1）對運到現(xiàn)場的管道用目測法檢查管道是否有損傷，并做好記錄與驗收手續(xù)。2）如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，做出鑒定，以便妥善處理。B 管道裝卸1）管道采用機(jī)械裝卸，裝卸時采用柔韌性好的吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條裝卸。2）管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點，兩個吊點的位置應(yīng)在管長的1/4處。3）在管道裝卸過程中，防止撞擊，要注意對管端進(jìn)行保護(hù)。C 管道存放1）管道放置在平整的地面上，地面上不應(yīng)有石塊和易引起管道損害的尖銳物體，同時要防止管道滾動。2）不同管徑的管道堆放時，把大而重的放在下面，輕的放上面，管道兩側(cè)用木楔或模板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，堆放高度不超過2.4m。3）管道最高使用溫度為 45，為防止日光曝曬，用苫布加以適當(dāng)遮蔽，并保持管間的空氣流通。4）管道存放過程中，嚴(yán)格做好防水措施，承插口端面保持潔凈。5）嚴(yán)禁在管道附近有明火。D、施工工藝1）溝槽開挖按1：0.67的坡度機(jī)械開挖,一側(cè)返土。人工配合清底。殘土直接裝車外運，開挖至槽底設(shè)計標(biāo)高以上0.2-0.3m的原狀土保留，禁止擾動。溝槽開挖過程中隨時由測量人員配合檢測槽底高程和寬度，防止超挖或欠挖。超挖0.15m以內(nèi)的用原土夯實；超挖0.15m以上的用粗砂分層夯實，其密實度達(dá)到85%-90%。開挖施工中如遇地下水，則在溝槽一側(cè)設(shè)0.30.3m排水溝進(jìn)行施工排水，排水溝每30m設(shè)一集水坑,BH=0.50.8m, 內(nèi)置4寸污水泵抽水,抽水臺班現(xiàn)場簽證。2）管道基礎(chǔ)采用中砂基礎(chǔ),厚度為0.2m, 溝槽開挖經(jīng)報驗合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3）管道鋪設(shè)鋪設(shè)過程中，嚴(yán)禁將管子從上往下自由滾放，同時防止塊石等重物撞擊管體。砂基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行機(jī)械下管,同時用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤驗證中心位置和高程，確保無傾斜、偏扭現(xiàn)象。管道位置偏差控制在規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi)。隨時清理施工后的管道，保證其內(nèi)部清潔。4）接口給水管材為PP-R管，采用熱熔接口。連接時應(yīng)先清除承連接面的污垢，并檢查焊接是否完好。管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢驗。必要可進(jìn)行密封性試驗。管道連接時采用熱熔連接。首先清除承插口封接面的污垢，并檢查焊線是否完好，對接時先用卡具在承口外壓緊，然后根據(jù)不同型號的管道設(shè)定電流及通電時間。管道連接應(yīng)采用專用的連接機(jī)具，管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。從事管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗操作。在管材插口上要標(biāo)注插入距離，承插口配合至標(biāo)注位置，并使焊接點朝上。電熔連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈管道連接面上的污物。通電熔接要特別注意電纜線不能受力，以防短路。通電完成后，取下電熔接設(shè)備，適當(dāng)收緊夾緊帶，讓管子連接處自然冷卻。冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢驗。5）閥門安裝：安裝閥件前應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有無足夠調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊接閥件與管道連接焊縫的封底采用氬弧施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不宜關(guān)閉，以防止過熱變形。安裝閥件前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向。水平管道上的閥件，其閥桿安裝在上半圓范圍內(nèi)。閥件傳動桿軸線的夾角不大于30，其接頭支動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。安裝鑄鐵閥件時要防止強(qiáng)力連接或受力不均勻而引起損壞。安裝高壓閥件前必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。排氣閥垂直安裝不得有傾斜現(xiàn)象，管線施工完畢后對排氣閥進(jìn)行調(diào)校。6）水壓試驗對后背、支墩、接口、排氣閥等設(shè)專人進(jìn)行檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。從下游緩慢注水，注入時在上游管頂及管段中高點設(shè)排氣閥。水壓試驗過程中控制水壓逐步升級，每次升壓2kg/cm2，檢查無問題后再緩慢升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗壓力。停止注水補(bǔ)壓穩(wěn)定15分鐘，落壓不超過0.02MPa為合格。7）檢查井砌筑進(jìn)場紅磚應(yīng)具備出廠合格證并經(jīng)二次化驗合格后方可使用，砌筑前紅磚提前澆水濕潤，砂漿配比嚴(yán)格執(zhí)行配合比報告單。磚砌部分采用75砂漿，1:2水泥砂漿內(nèi)外抹面，且內(nèi)壁壓光，抹面厚20 mm。井底砼基礎(chǔ)與管道安裝同時進(jìn)行,砌筑井室時安裝踏步,踏步安裝后,未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踐踏。磚砌至規(guī)定高程后,應(yīng)及時安裝井圈,蓋好井蓋。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。井內(nèi)流槽平順，踏步安裝牢固，位置準(zhǔn)確。8）回填1、當(dāng)管道安裝達(dá)到要求，并經(jīng)監(jiān)理驗證合格后，方可進(jìn)行管溝回填。HDPE管在道路下采用中砂回填至管頂以上50,以上至路面結(jié)構(gòu)層以下進(jìn)行8%灰土夯填。管道在非道路下采用溝槽底至管頂0.5m 回填中砂,以上至路面50原土夯填。胸腔部分密實度95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)的密實度85%，管側(cè)以上50cm范圍內(nèi)的密實度90%。其它部分的密實度按給水排水管道工程及驗收規(guī)范GB50268-2008中的規(guī)定執(zhí)行?；靥畈牧喜缓休^大塊石及尖銳固體，回填分層夯實，分層厚度不大于250mm。2、回填時須兩側(cè)同步進(jìn)行，禁止單側(cè)回填。兩側(cè)填筑偏差不超過一個土層厚度（200mm-250mm）。槽底到管頂以上0.5米范圍不得含有有機(jī)物、凍土及粒徑大于50mm的磚石等硬塊。管頂以上25cm范圍內(nèi)用木夯夯實。3、排水管道采用鋼筋砼管，除接口采用水泥砂漿抹帶接口外,其余施工方法同給水管道。三、道路工程（一）施工順序：1）人行道土方挖方-碾壓路床- 206%水泥穩(wěn)定砂礫- 10C20砼基層 -4玄武巖面層 2）廣場土方挖方-碾壓路床-206%水泥穩(wěn)定砂礫- 10C20砼基層 - 3花崗巖面層3）瀝青車道土方挖方-碾壓路床-30砂礫石- 206%（5%）水泥穩(wěn)定砂礫-透層油 - 6粗粒式瀝青砼- 4中粒式瀝青砼（二）道路工程施工方法：1、施工準(zhǔn)備在施工前確定現(xiàn)場工作界線，并保護(hù)所有規(guī)定保留的植物。根據(jù)業(yè)主要求將施工范圍內(nèi)原有有機(jī)土、種植土全部集中運送到指定地點，予以保留，發(fā)生費用另計。在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測量成果后，進(jìn)行施工放線，報請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。對圖紙所示的挖方區(qū)有代表性的土樣進(jìn)行試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理認(rèn)定，以判定可否做路槽填筑用土，如不適合，請設(shè)計與監(jiān)理、業(yè)主共同商定解決措施，計入設(shè)計變更。施工時，不論填方還是挖方，均要做好排水工作，保證各施工層表面不積水。因此，各施工層隨時保持一定的泄水橫坡及縱向排水通道和做好截流槽，防止沖刷邊坡。清理工作完成后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗收，在驗收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。2、路基工程A)采用挖掘機(jī)按照設(shè)計斷面開挖，在開挖過程中嚴(yán)格控制設(shè)計標(biāo)高，不亂挖超挖、不淘洞取土，土方用自卸車直接運走。B)、深挖路塹部分采用階梯式中部設(shè)碎落臺，碎落臺寬度2米。在縱橫向形成開挖面，開挖坡度為1：1。C)、路基挖好后，若不能立即進(jìn)行下一道工序時，需在基底以上預(yù)留土層530cm，等下一工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。D）路基兩側(cè)設(shè)排水溝，排除路基積水。每個路口兩側(cè)設(shè)集水坑，斷面尺寸0.50.60.5m。E）軟弱路基土處理若施工遇有軟弱路基土造成施工翻漿現(xiàn)象，根據(jù)圖紙設(shè)計要求換填風(fēng)化砂礫或請示駐地監(jiān)理工程師及業(yè)主換填水泥穩(wěn)定碎石土。 F）路床碾壓路槽碾壓至表面無顯著輪跡，并符合密實度要求為止，如路基土質(zhì)干燥時，須酌量灑水，在水分滲透后不粘輪時，再開始碾壓。路基工程接近完工時，應(yīng)恢復(fù)和仔細(xì)檢查道路中線、路邊邊緣及縱橫斷面，在整樁號及變坡點處用水準(zhǔn)儀復(fù)核高程，然后人工配合清理邊角和整型。3、水泥穩(wěn)定砂礫為保證水泥穩(wěn)定碎（礫）石的配料的準(zhǔn)確性和拌和的均勻性，采用“廠拌法”。（1）備料I.碎石：進(jìn)場的碎（礫）石最大粒徑不應(yīng)超過 20。II.水泥：普通硅酸鹽水泥?？煊菜唷⒃鐝?qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥不能使用。III.水：清潔飲用水。 施工前對下承層進(jìn)行復(fù)檢，對質(zhì)量不符合技術(shù)規(guī)范之處進(jìn)行整修，直到符合要求。同時補(bǔ)測遺失或松動的測樁。在下承層頂面恢復(fù)中線，每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.3m處設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)的指示樁上，用紅漆標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計高程。（2）路肩土施工：在施工水泥穩(wěn)定碎石基層前，必須先將兩側(cè)路肩土鋪筑完成。路肩土測量放線沿路線前進(jìn)方向每20m設(shè)一樁（彎道處10m設(shè)一樁），測樁頂面標(biāo)高應(yīng)高于攤鋪層標(biāo)高20cm，便于測量。攤鋪路肩土可采用人工方法，人工腳踩使其初步密實，預(yù)留虛鋪厚度，最后由人工配合鏟車將填土內(nèi)側(cè)突出部分切直。雨季施工時，在路肩土修整成型后，沿路方向每30m開挖一道橫向排水溝以防積水。采用人工方法施工周期長，要求盡快安排施工。（3）拌制根據(jù)集料的含水量及時調(diào)整水量，拌和要均勻。集料過篩、級配符合設(shè)計要求、混合料配合比計量準(zhǔn)確、含水量符合施工要求，略大于最佳含水量1%2%以補(bǔ)充水分蒸發(fā)。集中拌和前要提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證及水泥用量、粒料級配、混合料配合比、R7、R28強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（4）運輸已拌制的6%的水泥穩(wěn)定砂礫料應(yīng)盡快運至鋪筑地點。氣溫較高時，在運料車上加蓋苫布，避免水分過多的蒸發(fā)。（5）攤鋪攤鋪之前首先要清除下承層表面浮土等雜物，進(jìn)行拉毛處理并灑水濕潤。采用專用機(jī)械攤鋪，每段連續(xù)攤鋪長度不得小于30m，一般為100200m；采用推土機(jī)初步攤平，在用刮平機(jī)大致找平，每段連續(xù)攤鋪4060m為宜。自拌和到攤鋪完成的時間控制在4h以內(nèi)。每車料的攤鋪長度按下式計算：L=P/（BHmax）式中L計算的攤鋪長度(m) P每車混合料的質(zhì)量(t) B攤鋪的寬度（m） H壓實后的厚度（m） max水泥砂礫最大干密度（t/m3 ）分幅攤鋪。采用兩臺攤鋪機(jī)前后相距58m同步攤鋪。否則，要設(shè)縱向接縫。攤鋪開始前，應(yīng)調(diào)整燙平板下面的墊木，按攤鋪標(biāo)高增加57為墊木總厚度。按水泥穩(wěn)定砂礫的松鋪系數(shù)1.31.5之間，用水平儀控制攤鋪機(jī)啟動時燙平板的標(biāo)高。墊木厚度調(diào)整準(zhǔn)確后，將燙平板放在墊木上，固定牢固，調(diào)整攤鋪機(jī)，使之達(dá)到正常攤鋪狀態(tài)。開始攤鋪前36m長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面標(biāo)高和橫向坡度，不符合要求時，應(yīng)立即調(diào)整直至合格。正常施工時，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10m，隨車檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪面的標(biāo)高、坡度。在攤鋪機(jī)進(jìn)行過程中，螺旋攪拌籠兩端的水泥穩(wěn)定砂礫要保持飽滿狀態(tài)。因攤鋪機(jī)的停機(jī)啟動會影響攤鋪質(zhì)量，所以進(jìn)行過程中應(yīng)盡量減少停機(jī)次數(shù)。攤鋪機(jī)的進(jìn)行速度宜控制在13m/min左右，同時也要保證攤鋪機(jī)夯錘和夯板振頻一致。在炎熱的天氣下施工，下承層表面的水分不斷蒸發(fā)，此時應(yīng)安排水車連續(xù)撒水。運送混合料的車輛向攤鋪機(jī)料斗內(nèi)卸料時，嚴(yán)禁倒車時撞擊攤鋪機(jī)，運料車應(yīng)距離攤鋪機(jī)10左右停車，由攤鋪機(jī)推頂車輛后輪，再起斗卸料。每次卸料都要干凈。水泥穩(wěn)定砂礫混合料在裝卸車及攤鋪中，有時會產(chǎn)生局部離析，宜用二次拌和或換新料進(jìn)行處理。設(shè)專人清除離析現(xiàn)象，特別是細(xì)集料窩應(yīng)鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。攤鋪機(jī)施工時，設(shè)現(xiàn)場指揮1名，配合攤鋪機(jī)施工人員10人：其中1人指揮碾壓、3人攜帶工具和材料處理翻漿及離析并進(jìn)行找補(bǔ)平整。測量1人、實驗3人、1人指揮運輸車輛調(diào)頭倒車、1人安排水車灑水。確定水泥穩(wěn)定砂礫的作業(yè)長度，應(yīng)綜合考慮水泥的終凝時間、延遲時間、施工機(jī)械的頻率及氣候條件等因素對施工質(zhì)量的影響，并盡可能減少接縫。水泥穩(wěn)定砂礫從拌和到碾壓之間延遲時間宜控制在34h。必須延長延遲時間時，不應(yīng)超過水泥終凝時間。施工中要采用流水作業(yè)法，各項工序必須緊密銜接，盡量縮短從拌和到碾壓完成之間的延遲時間。施工過程中，每一流水作業(yè)段以200m長劃分。水泥穩(wěn)定砂礫攤鋪時間間隔不得超過2h，超過2h應(yīng)即時整平、碾壓、設(shè)工作縫。工作縫只能設(shè)橫接縫。橫接縫的處理方法是將已壓密實且高程和平整度符合要求，末端橫向切成上下垂直的段面，所有不滿足壓實度、高程和平整度的端部混合料予以清除。（6）碾壓水泥砂礫攤鋪后按設(shè)計尺寸進(jìn)行找平整形，測定含水量，當(dāng)含水量等于或略大于最佳含水量時，及時碾壓。攤鋪長度達(dá)20m時即可上碾。先用1218t壓路機(jī)碾壓；再用25t振動壓路機(jī)振壓；最后用18t壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓直至達(dá)到規(guī)定的壓實度，無輪跡，使表面水泥呈膠樣狀態(tài)（出漿為止），一般碾壓68遍。使用振動壓路機(jī)時，為保證碾壓的質(zhì)量，必須在水泥終凝前完成碾壓，以防水分散失或由于終凝而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)層的板體破壞。因為水泥活性反應(yīng)，直接影響到水泥穩(wěn)定砂礫的最終強(qiáng)度，所以水泥穩(wěn)定砂礫施工有很大的時效性。（7）接茬1）橫向接縫處理用平地機(jī)攤鋪混合料時，每天的工作縫應(yīng)作成橫向接縫。平地機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根木方，木方的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠木方的混合料。木方的另一側(cè)用砂礫回填3m長，其高度高出木方2.5cm。用振動碾將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和木方除去，并將下承層頂面清掃干凈和灑水濕潤。2）縱向接縫的處理縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用木方或鋼模板做支撐，木方和鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同，養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除木支撐。（8）養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)對水泥穩(wěn)定砂礫的強(qiáng)度形成有非常重要的影響，是施工的重要環(huán)節(jié)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持面層濕潤，不得時干時濕。一般每天上、下午各灑水一遍，用水量為45kg/；灑水要均勻、灑足，特別是邊側(cè)一定要灑到位。水泥砂礫分層攤鋪時，下層攤鋪的水泥砂礫壓實后，不能立即攤鋪上層，必須經(jīng)過7d養(yǎng)護(hù)，方可攤鋪上層水穩(wěn)砂礫。水穩(wěn)砂礫碾壓成型后應(yīng)立即封閉交通。施工車輛必須通行時，要限制車速，通過車速不得超過20km/h，嚴(yán)禁急剎車或急轉(zhuǎn)彎。5、側(cè)石施工在水泥穩(wěn)定砂礫基層驗收合格后，人工開挖路牙石溝，人工砌筑路緣石和平緣石。施工時，直線部分每隔1015米釘樁；彎道部分每隔105米釘樁。路口圓弧15米測出緣石頂面高程進(jìn)行標(biāo)志。把牙石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好。C20現(xiàn)澆砼后背，3 cm1：3水泥砂漿墊層，1：2水泥砂漿勾平縫。砂漿拌好后勻鋪在基礎(chǔ)上，按放線位置安砌立緣石、和平牙石。砌筑頂面應(yīng)平整，縫寬1 cm，保證線條直順、彎弧圓滑。立牙石砌完要及時還土夯實，夯實寬度不小于50 cm、高度不小于15 cm、密實度在90%以上，如發(fā)現(xiàn)傾斜移動現(xiàn)象，應(yīng)及時修整。勾縫前先修整牙石，使其位置高程符合設(shè)計要求，養(yǎng)護(hù)期不得小于3天，在此期間內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防碰撞。6、透層水泥穩(wěn)定砂礫層與路面面層間設(shè)透層瀝青，即噴油，用瀝青灑布車澆灑透層瀝青PC-2，用量0.9L/m2 ,待透層油破乳后立即撒布碎石屑，其用量3m3/1000m2隨即進(jìn)行面層施工。施工工藝（1）、各種透層瀝青的品種和用量應(yīng)根據(jù)基層的種類通過試灑確定，并符合規(guī)范要求。（2）、透層緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應(yīng)對基層進(jìn)行清掃，在其表面灑少量的水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。（3）、灑布車要符合規(guī)范要求。當(dāng)噴嘴不能保證噴灑均勻時，應(yīng)更換噴嘴。（4）、澆灑透層瀝青應(yīng)符合下列要求：1）澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，對路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染。2）透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。3）如遇大風(fēng)或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青。4）氣溫低于10OC時，不澆灑透層瀝青。5）應(yīng)按設(shè)計的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。6）澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。7）在鋪筑瀝青砼面層前，若局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時，應(yīng)予清除。8）澆灑透層瀝青后，宜立即撒布石屑或粗砂。9）撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用6-8T壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。7、粗（中）粒式瀝青砼 （1）路面材料及熱拌瀝青混合料路面技術(shù)要求： 路面面層中粒式瀝青砼型號為AC20I，粗粒式瀝青砼型號為AC30I。瀝青面層用石料采用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r石料，所有石料都應(yīng)潔凈干燥，無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。 （2）瀝青混凝土混合料施工工藝流程如下； 基層驗收原材料檢驗 加固路肩土配合比設(shè)計 測量放樣 配合比調(diào)試抽樣試驗 機(jī)械攤捕 生產(chǎn)瀝青混合料 壓實度檢測 封閉至表面溫度低于50OC 開放交通（3）瀝青加工廠拌和瀝青混合料，瀝青混合料用自卸卡車運至工地，車箱底板及周壁應(yīng)涂一層油水（柴油：水為1：3）混合液。運輸車輛上應(yīng)有覆蓋設(shè)施。運至攤鋪地點的溫度，石油瀝青混合料不宜低于130，煤瀝青混合料不宜低于90。連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。（4）瀝青混合料的攤鋪（機(jī)械攤鋪）A 設(shè)專人指揮卸料，嚴(yán)格按計劃樁號位置卸于預(yù)鋪的鐵板上，按現(xiàn)場規(guī)定的行車路線行駛。B 混合料的檢查車上測定溫度：石油瀝青混凝土130， 煤瀝青混凝土90外觀檢查，出現(xiàn)下述情況屬不合格：油（瀝青）多發(fā)亮，成團(tuán)，油少發(fā)干離析；溫度過高混凝土表面呈焦褐色。拌和不均勻有花白石子及離析現(xiàn)象。C 不合格混合料處理措施：油溫顯著過底，嚴(yán)重拌和不均，退回瀝青廠，重新拌和。油多成團(tuán)：打碎分散埋入料堆內(nèi)。過火呈焦褐色：撒勻于碎石層上。少量花白石子與油多部分摻拌均勻后使用。D、攤鋪熱拌瀝青混合料采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，攤鋪要緩慢、均勻、連續(xù)不斷。相鄰兩幅之間重疊寬度10CM，相鄰兩臺攤鋪機(jī)相距30M，攤鋪機(jī)要自動找平。中、下面層采用由一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)進(jìn)行高程控制，表層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度進(jìn)行控制。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。采用ABG423攤鋪機(jī)、攤鋪，通過試鋪試驗段確定合格的工藝參數(shù)。采用分路幅攤鋪，接縫應(yīng)緊密、拉直，并需設(shè)置樣樁控制厚度。控制攤鋪溫度。石油瀝青混合料不低于100，煤瀝青混合料不低于70。瀝青混合料攤鋪厚度應(yīng)為瀝青混凝土面層的設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)。機(jī)械攤鋪應(yīng)與道牙石保持10，由人工找補(bǔ)，防止機(jī)械擠壞道牙。 相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10，并派人用熱料填補(bǔ)縱縫空隙，整平接茬，使接茬處的混合料飽滿，防止縱縫開裂。 攤鋪過程中，不要變更運行速度或停機(jī)，防止厚度發(fā)生變化，影響層面平整，出波浪，甚至斷裂?；旌狭先缫绯鰞α隙吠猓湓谛休喦懊嬉杆偾宄?，放回斗內(nèi)。攤鋪不要急速扭轉(zhuǎn)方向，以免影響平整度。E 、碾壓開始碾壓的溫度：石油瀝青混合料應(yīng)為100120，煤瀝青混合料不高于90。碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70，煤瀝青混合料不低于50。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。初壓時用68T雙輪壓路機(jī)初壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向細(xì)縫，應(yīng)檢查原因及時采取措施糾正。復(fù)壓時用14T振動壓路機(jī)碾壓46遍至無顯著輪跡。終壓時用1113T雙輪壓路機(jī)碾壓2遍。 壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水，嚴(yán)禁灑柴油。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。對壓路機(jī)無法壓實的構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采取振動夯板壓實。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。混合料表面溫度低于50OC時，方可開放交通。F、接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯位1米以上，采用垂直的平接縫，鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設(shè)一些熱混合料，并使接縫遇熱軟化。碾壓前將預(yù)熱用的混合料鏟除。橫向接縫的碾壓應(yīng)先進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置墊木，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度15CM，然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520米，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。8、水泥砼基層支立模板，兩側(cè)用鐵撅釘牢并緊。立模平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板下空隙用木篩嵌緊，模板支好后內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層潤滑劑。由路中縱縫分成2塊混凝土板，先施工一側(cè)混凝土板?？v向進(jìn)行混凝土攤鋪。小翻斗車運料從模板一端入模卸料，混凝土虛鋪厚度高出模板2CM。攤鋪時可在模板頂面加一條臨時活動木擋板，以防振搗初期混凝土外溢，隨混凝土初期振搗進(jìn)度逐步向前移動，混合料攤鋪至板厚的2/3即可拔出模內(nèi)鐵釬撅，并填實撅洞?；炷翑備佌移胶螅褂闷桨逭駬v器振搗，振搗順序為：先沿混凝土板的四周振搗幾遍，然后垂直路線方向振搗，最后平行路線方向振搗，行與行之間重疊20CM左右。凹處用混凝土及時補(bǔ)足振實，并應(yīng)防止灰漿向兩側(cè)溢出，振完后達(dá)到表面平整成型不露石子。橫縫和縱縫邊緣應(yīng)加強(qiáng)振搗，如有振搗不到之處，應(yīng)用插入式振搗器或插釬搗實。然后用刮杠刮去高出的混凝土，并用直靠尺找平。在混凝土終凝以后，用草袋覆蓋于混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤。拆模時避免碰傷混凝土邊角，一般拆摸時間視溫度情況而定。9、花崗巖（玄武巖）面層面磚外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，為保證板磚的鋪貼質(zhì)量，貼磚期間對板材的規(guī)格尺寸進(jìn)行挑選，凡有裂縫、掉角、撬曲的應(yīng)剔出，平面尺寸允許誤差在+2mm以內(nèi)。A、基層清理：將基層表面的落地砂漿雜物、污垢清除并沖洗干凈。B、放樣拉線：整個路面按豎向設(shè)計分塊放樣拉線鋪裝。C、板塊浸水：鋪設(shè)道板時應(yīng)浸水濕潤，保證鋪設(shè)時底面處于面干狀態(tài)，以免鋪設(shè)后吸收結(jié)合層砂漿的水分影響砂漿的凝結(jié)硬化及砂漿與板材的粘結(jié)質(zhì)量。D、鋪結(jié)合層砂漿：攤鋪結(jié)合層砂漿時攤鋪長度2m，寬度超出板塊寬度3 cm，攤鋪砂漿厚度4cm，虛鋪砂漿比其標(biāo)高控制線高5mm，砂漿用大刮平，木塊找平。E、面磚鋪設(shè)；在鋪面磚前，先灑水潤濕基層，并刷水灰比為0.25的素水泥漿一道，以增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)。將面磚對好縱橫縫，并用水平尺找平，用橡皮錘輕輕敲擊振實，捶擊時不要砸邊角以免造成空鼓。面層彩色道板接縫為5mm。F、灌縫：鋪設(shè)24小時后，要灑水養(yǎng)護(hù)，使表面處于潮濕狀態(tài)，2天后若板塊不出現(xiàn)斷裂、空鼓現(xiàn)象，便可進(jìn)行灌縫。將1：3的水泥漿灌入縫內(nèi)，高度約為縫高的23，灌縫面層上溢出的水泥漿應(yīng)在凝結(jié)前及時清理干凈。3天內(nèi)禁止上人走動搬運物品。四、景觀建筑工程成品垃圾筒、成品座椅須有產(chǎn)品出廠的合格證書，安裝時嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。五、電氣工程1、安裝工藝流程放線及斷線帶線綁扎清孔穿帶線選擇導(dǎo)線檢查及絕緣測試接頭包扎接線穿線護(hù)口安裝管內(nèi)穿線：帶線一般采用1.2-2.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。管路受阻時，應(yīng)用兩根帶線在管路的兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭相互絞在一起，然后將帶線拉出。穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行認(rèn)真核對。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)截面積為50mm2及以下、長度超過30m或截面積為70mm295mm2長度超過20m時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定。穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1M，并做好記錄。施工測量前期準(zhǔn)備工作2 施工測量控制測量定位完成后請報請監(jiān)理工程師驗收。地埋燈、發(fā)光地磚安裝允許偏差：水平偏差50mm，高程偏差8mm。照樹光燈安裝允許偏差：水平偏差50mm，高程偏差20mm。草坪燈安裝允許偏差：水平偏差50mm，高程偏差20mm，垂直偏差3。電纜敷設(shè)允許偏差：水平偏差100mm，高程偏差50mm。配電箱安裝允許偏差：水平偏差50mm，高程偏差20mm，垂直偏差3。3）基礎(chǔ)施工a、照樹燈、泛光燈、草坪燈基礎(chǔ)照樹燈、泛光燈、草坪燈采用現(xiàn)澆基礎(chǔ)。挖好基坑，根據(jù)現(xiàn)場實際采用土模，夯實底層，將穿線管置于澆筑砼的中心位置成45，兩端封好，防止砼進(jìn)入管道內(nèi)，與地埋電纜管保持相同方向和水平，澆筑采用C20砼，搗實即可。b、地埋燈基礎(chǔ)地埋燈基礎(chǔ)施工要求比較嚴(yán)格，應(yīng)在管線到位且大面積鋪裝完畢后進(jìn)行。按預(yù)留好的基坑，清孔找出電纜預(yù)埋保護(hù)管，穿好電纜并調(diào)整高度和水平，回填細(xì)砂并夯實；在鋪裝完的地面上安裝，要進(jìn)行水鉆開孔，開孔尺寸要和燈具安裝直徑相等。C、配電箱基礎(chǔ)落地安裝：基礎(chǔ)采用電纜手井口蓋板，采用膨脹螺栓固定。4）管線及電纜施工電纜到貨時應(yīng)繞在堅實的電纜盤上，端頭應(yīng)有效封閉，防止潮氣進(jìn)入。電纜敷設(shè)前應(yīng)向監(jiān)理工程師使用500V（低壓）兆歐表搖測相間、相地的絕緣電阻不小于10M，測試完畢用膠布包好。電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求。電纜敷設(shè)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，特別是電纜轉(zhuǎn)彎處，其電纜彎曲半徑應(yīng)與國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范相一致。電纜敷設(shè)整齊，避免交叉，固定方式不得損傷電纜，使用人工和機(jī)械相結(jié)合方式敷設(shè)，管內(nèi)不得出現(xiàn)接頭，不得出現(xiàn)死彎。鋼管內(nèi)清除毛刺及異物。所有電纜在敷設(shè)前所有后續(xù)工作經(jīng)監(jiān)理工程師同意；電纜敷設(shè)期間應(yīng)采取一切措施防止機(jī)械損傷。所有電纜線夾和電纜固定件應(yīng)保證承受各種電沖擊力、電動力及電纜重力；按規(guī)定，電纜終端和接頭附近留出適當(dāng)余量。絕緣強(qiáng)度不低于電纜原有的絕緣水平，絕緣材料的顏色與電纜外殼顏色相同。所有電纜中間接頭必須使用防水接線盒電纜連接點的機(jī)械及電氣性能應(yīng)良好，固定件不得有變形，不得損傷電纜。5）接地極施工本工程采用TN系統(tǒng)，引出的電源皆為3相5線制，所有燈具、配電箱外殼都必須可靠接地。6） 地埋燈、發(fā)光地磚安裝清理完燈具安裝預(yù)留孔，敷設(shè)完電纜并留有一定的接線余量；按照電纜的顏色將燈具的電纜與之相連接，接線時要保證連接的緊密型和牢固，使用高壓防水膠布伸長200%正反向纏繞3道，再用分色PVC絕緣膠帶抱緊，無論是那種接線方式，包膠布時都要將其包到接線面的2倍長度以上；電纜采用軟連接時要蘸錫處理。接完線后安裝固定燈具，燈筒底部放少量細(xì)砂碎石，增加透水層，以防燈具長期水浸，燈具四周回填M7.5水泥砂漿，配合比不小于1:5.6，砂漿回填時留有一定擠壓量，固定時采用皮錘振搗燈具，使燈具頂面高度與鋪裝面頂面高度一致。7）草坪燈安裝確認(rèn)燈桿法蘭孔徑與膨脹螺栓相符。施工前應(yīng)確定燈桿法蘭和基礎(chǔ)尺寸。檢查燈桿、燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形和燈罩破裂現(xiàn)象。檢查燈內(nèi)配線是否正確，嚴(yán)緊配線外露。按產(chǎn)品說明書組裝燈桿、燈具，旋緊緊固件。燈具安裝方向與道路縱向成90，燈具安裝縱向中心線與燈桿安裝縱向中心線一致。調(diào)整電源電纜至適當(dāng)長度，削好線芯，連接電源引線，接頭處用防水膠布封包嚴(yán)實，引線與燈具內(nèi)連接線相連，要保證燈具外殼有可靠接地。檢查電纜、導(dǎo)線的連接、焊接、絕緣等，最后固定燈具、校正燈具。8）調(diào)試及試運行A 調(diào)試說明：工程完畢，由項目經(jīng)理組織試燈點亮，并在試燈前48小時以書面形式通知工程師。通知包括試燈內(nèi)容、時間、地點，并準(zhǔn)備試燈記錄。試燈合格，請工程師驗收簽字。在完成所有設(shè)備的安裝、調(diào)整工作后，施工人員獨立進(jìn)行系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運行24小時檢驗，并向業(yè)主提供所有施工中的安裝、調(diào)試、檢測報告及竣工資料。B 運行檢驗步驟：完成整體接地系統(tǒng)的施工及檢測工作、各支路施工完畢，配電箱安裝、試驗合格后：、斷開支路與配電箱的連接，搖測各支路相線對地電阻，確定系統(tǒng)沒有對地短路故障，恢復(fù)與配電箱連接。、斷開配電箱各輸出開關(guān)，對配電箱進(jìn)行空載運行試驗。、分別合各支路，直至負(fù)載全部連接，初步觀察各部件有無異常現(xiàn)象和異常聲音。、測量各支路的電壓、啟動電流、穩(wěn)定電流及電流平衡系數(shù)。、檢查各支路照明情況，對未點燃或有故障的照明燈具進(jìn)行檢修。9) 配電箱安裝工藝流程及說明工藝流程試驗調(diào)整回路配線安裝固定設(shè)備搬運設(shè)備開箱檢查送電運行驗收設(shè)備開箱檢查: 外包裝及密封良好；開箱檢查型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷附件、備件齊全。產(chǎn)品技術(shù)文件產(chǎn)品合格證、說明書、出廠試驗報告齊全。外觀無損傷及變形，無明顯劃痕，內(nèi)部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。 設(shè)備搬運：設(shè)備運時柜保持水平，禁止倒放。設(shè)備安裝：配電柜基礎(chǔ)利用電纜手井孔蓋板做自然基礎(chǔ)，如低于自然地面則需增加基礎(chǔ)高度，增加高度部分采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，取M12膨脹螺栓與箱體固定。配電柜安裝允許偏差不得超過規(guī)范要求?；芈放渚€：依據(jù)圖紙檢查配電箱上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。每個接線端子的每一側(cè)接線不得超過2根，多股線應(yīng)刷錫，不準(zhǔn)有斷股。箱內(nèi)電流回路配線，應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于2mm2。其它回路截面不應(yīng)小于1mm2。配電箱試驗調(diào)整：對低壓開關(guān)進(jìn)行試驗。對接觸器進(jìn)行調(diào)整及機(jī)械連鎖調(diào)整?？刂凭€調(diào)整及模擬試驗。檢查所有導(dǎo)線連接處是否緊密。檢查每條回路的絕緣阻值，要求大于0.5MV。按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作和信號動作，保證靈敏可靠正確無誤。送電運行驗收：徹底清掃全部設(shè)備的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設(shè)備外其他物品不得堆放。工作全部完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。準(zhǔn)備試驗合格的驗電器、絕緣鞋、手套、粉沫滅火器等。明確運行指揮者和監(jiān)護(hù)人。檢查進(jìn)線電壓是否正常，校核兩端進(jìn)線的相序是否一致。定載運行24小時無異?，F(xiàn)象。質(zhì)量控制點：結(jié)合圖紙加強(qiáng)回路盤線工作，必須保證進(jìn)入落地式配電箱的出線排列整齊劃一、間距均勻，位置正確，箱體必須有明顯接地標(biāo)示。六、綠化工程 6.1、物料要求 所用材料，除符合圖紙的要求外，尚須符合下列規(guī)定：1、用于植物生長和養(yǎng)護(hù)的水，應(yīng)不含有任何有害植物生長的酸、堿、鹽等物質(zhì)。2、綠化植物除符合DB440300/T8-1999的規(guī)定外，應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 喬木生長健壯、樹冠開展，樹枝根系發(fā)育正常，根系茁壯，無病蟲害。樹干胸徑不得小于2.m、樹高不低于1.5m（袋裝喬木除外）。不得有直徑為2cm以上的未愈合的傷痕和截枝。灌木高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。所有灌木應(yīng)是常綠、根蔓、樹大、枝干叢生的闊葉灌木，并且有本地區(qū)的生長特性草皮、草籽、花草草本植物應(yīng)是耐旱力強(qiáng)，容易生長、蔓面大，根部發(fā)達(dá)，莖低矮，多年生的特性，花草應(yīng)有觀賞價值。6.2、場地準(zhǔn)備 1、土質(zhì)為使草坪植物有良好的生長基礎(chǔ)，使其生長良好并保持較長時間的景觀壽命，種植草坪植物的土壤必須為壤土類，粘土類和沙土類必須進(jìn)行改良。種植土層必須與地下土層連接，以保持土壤的毛管上下貫通，保持液體、氣體的上下連貫。如種植層下有水泥板、瀝青、石層等隔斷層，必須將其鏟除，直至上下土壤連接。2、土層厚度在缺少表土或厚度不足的表土層上種植植物時，應(yīng)撒鋪經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的土壤，使土壤厚度達(dá)到植物生長所必須的最低土層厚度，土層厚度應(yīng)依據(jù)DB440300/T81999中的規(guī)定。3、土地的平整、耕翻雜草、雜物的清除：為避免草坪建成后雜草生長而影響草坪純度和景觀效果，植草前必須徹底消滅雜草?？社P除雜草并深挖草根或用“草甘磷”等滅生性的內(nèi)吸傳導(dǎo)型除草劑消滅雜草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3，使用2周后可開始植草。同時，必須將瓦塊、石礫、建筑垃圾及雜物全部清出場地外。表5-1植物生長的最小土層厚度種別植物生存的最小厚度（cm）草坪30花壇40小灌木30大灌木45淺根性喬木60深根性喬木90換土：在耕翻過程中，若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符合要求，則必須換填合格種植土。換土后應(yīng)壓實，使密實度達(dá)80%以上，以免因沉降產(chǎn)生坑洼和高低不平。整平、施基肥及耕翻：在清除了雜草、雜物及壓實后的地面應(yīng)進(jìn)行鏟高填低的平整。平整要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等，陡度為2.5-3.0%，邊緣要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，無坑洼。平整后撒施基肥。如用堆漚蘑茹肥、堆漚木屑等，必須加3%的過磷酸鈣和4%的尿素進(jìn)行堆漚后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后應(yīng)進(jìn)行1次約30cm深的耕翻，使肥與土充分混勻，做到肥土相融，起到既提高土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好的作用。4、對于不良地質(zhì)的處理，施工前應(yīng)提出處理方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。6.3、施工要求 1、道路兩側(cè)邊坡和沿線空地等一切道路用地，應(yīng)按圖紙要求規(guī)定種植植物，保護(hù)環(huán)境，美化路容。2、栽植苗木要規(guī)整，直線路段要求樹干成一直線，個別樹干如有彎曲，要將彎曲部位朝向路線方向，行列樹要求樹干通直。一般在彎道外側(cè)栽植喬木，彎道內(nèi)側(cè)為了不影響行車視距，只宜栽植低矮的灌木及花、草。3、在平交道口、丁字路口綠化時，必須符合道路停車視距的規(guī)定。4、植樹密度及株行距應(yīng)符合圖紙規(guī)定。如無規(guī)定時，采用速生樹種綠化道路時，一般株距6m，行距2m，慢生樹種單行栽植。6.4、苗木種植工藝流程圖（如圖5-2）6.5、草皮種植的施工方法 草坪營造，可采用播種、栽種、鋪種等方法。l、播種凡結(jié)籽量大且種子容易采集的草種如結(jié)縷草等均可用播種法。種子的質(zhì)量：采用純度在97%以上、發(fā)芽率在50%以上的經(jīng)過處理的種子。播種量和播種時間：單播應(yīng)根據(jù)草種、種子發(fā)芽率確定播種量，一般用量為10-20g/m2；混播則要求2-3種草按合適比例混播，其總用量為10-20 g/m2。暖季型草種可在春末夏初播種，冷季型草種宜在秋季播種。播種方法：采用條播、撒播或機(jī)械噴播。條播是在整好的場地上開溝，深5-10cm，溝距15cm，用等量的細(xì)土或砂與種子拌均撤入溝內(nèi)。撤播不開溝，撒種人應(yīng)作回紋或縱橫向后退播種，播種后應(yīng)輕耙土鎮(zhèn)壓使種子入土0.2-km。機(jī)械噴播是用草坪草種籽加上泥炭（或紙漿）、肥料、高分子化合物和水混合漿，貯存在容器中，借助機(jī)械力量噴到需育草的地面或斜坡上。計劃進(jìn)苗疏枝修剪包干束冠苗木起挖土球包扎小苗包裝