消防-整體施工方案完整.docx

目 錄一、工程概況 2二、人員配備情況輔助說明資料 2三、機具組織計劃5四、施工進度計劃 6五、勞動力組織計劃8六、現(xiàn)場物料和設(shè)備到貨日期10七、施工方案10八、質(zhì)量保證措施 28九、現(xiàn)場環(huán)境 30十、安全施工措施 32十一、文明施工措施 33十二、環(huán)境保護措施 33十三、施工進度保證措施34十四、成品保護措施34阿迪達(dá)斯新建（寶坻）物流倉庫消防施工方案一 工程概況：1. 建設(shè)單位:阿迪達(dá)斯物流（天津）有限公司物流倉庫2. 設(shè)計單位：中外建工程設(shè)計與顧問有限公司3. 總包單位：杰仕依建筑工程（上海）有限公司4. 工程項目座落位置: 天津?qū)氎婀?jié)能環(huán)保工業(yè)區(qū)內(nèi)，東側(cè)為天通路，西側(cè)為天達(dá)路，北側(cè)為寶中道，南側(cè)為寶發(fā)道。5. 建筑總面積: 142856.826. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格，配合總包方達(dá)到優(yōu)良工程7. 工程消防系統(tǒng)情況:（1） 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)（2） 消火栓滅火系統(tǒng)（室內(nèi)和室外部分）（3） 氣體滅火系統(tǒng)（4） 噴淋系統(tǒng)二 人員配備情況輔助說明資料2.1消防專業(yè)負(fù)責(zé)人：u 負(fù)責(zé)工程項目的全過程實施；u 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工、安裝、調(diào)試、自驗的組織工作，對以上全過程工作質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)；u 制定工程進度計劃，并負(fù)責(zé)根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整進度計劃；u 參與標(biāo)書的編制；u 及時、準(zhǔn)確地做好工程變更、簽證工作,保存好簽證記錄,交預(yù)算備案；u 負(fù)責(zé)向施工人員進行安全、技術(shù)、圖紙、施工的交底，作交底記錄；u 負(fù)責(zé)工程竣工報告、移交驗收報告的辦理，并對竣工資料的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。2.2現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（兼安全員）u 協(xié)助項目經(jīng)理做好工程的各項工作的同時主抓項目安全生產(chǎn)工作；u 貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的有關(guān)方針、政策和各項規(guī)定，督促檢查施工人員安全操作規(guī)程的實施情況；u 經(jīng)常對施工人員進行安全教育，督促施工現(xiàn)場發(fā)放個人防護用品，堅持安全工作 的獎懲制度；u 負(fù)責(zé)建立施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度，檢查、監(jiān)督施工現(xiàn)場的環(huán)境、衛(wèi)生和文明施工狀況。2.3技術(shù)負(fù)責(zé)人u 負(fù)責(zé)工程圖紙的評審，參與設(shè)計交底，并對評審結(jié)果進行確認(rèn)；u 對本工程進行技術(shù)跟蹤服務(wù)，負(fù)責(zé)解決技術(shù)課題；u 負(fù)責(zé)對施工人員進行設(shè)計圖紙的技術(shù)交底。2.4安全員u 在安全項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，搞好項目安全生產(chǎn)管理工作；u 堅持不定期的巡回檢查，對違章指揮和違章作業(yè)及時制止，對違反操作規(guī)程作業(yè)，責(zé)令糾正，協(xié)助提高整改措施，并負(fù)責(zé)督促其按期完成；u 堅持安全生產(chǎn)的各項制度，作好各項安全事故的資料搜集、整理、登記工作；u 協(xié)助項目安全經(jīng)理做好對施工人員的安全交底工作，并填好安全交底記錄及安全預(yù)防措施。2.5質(zhì)量員u 認(rèn)真貫徹國家頒布的工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，以及其他各相關(guān)技術(shù)要求；u 嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量巡查和記錄；u 配合相關(guān)部門做好竣工工程的檢測、驗收工作；u 及時檢查工程施工各階段的質(zhì)量，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知施工人員整改、作好工程質(zhì)量相關(guān)記錄；u 指導(dǎo)施工人員填寫施工檢查記錄，隨時監(jiān)督檢查施工記錄及自檢記錄的填寫情況；u 對質(zhì)檢人員在工程檢查中提出的質(zhì)量問題及時督促施工隊進行整改，并將整改結(jié)果及時反饋質(zhì)檢人員。2.6資料員u 負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理施工現(xiàn)場的全部資料；u 嚴(yán)格執(zhí)行資料工作的要求，負(fù)責(zé)收集、整理現(xiàn)場資料，加強資料的日常管理和保護工作；隨時檢查工程資料的完整性與準(zhǔn)確性；u 負(fù)責(zé)整理上報各類施工資料的審核，發(fā)現(xiàn)問題及時督辦糾正； u 工程資料要及時整理成冊，上報項目經(jīng)理審核。2.7施工員u 認(rèn)真熟悉施工圖紙，調(diào)查工程概略，繪制現(xiàn)場平面布置圖，搞好現(xiàn)場布局，對設(shè)計要求、質(zhì)量要求、詳細(xì)作法要有清楚的調(diào)查，組織班組仔細(xì)按圖施工；u 協(xié)同項目部領(lǐng)導(dǎo)，保證施工順利進行，維護企業(yè)的信譽和經(jīng)濟利益，并協(xié)助施工監(jiān)理、與施工班組一同核實工程量、確保工程量精確性。u 向各班組下達(dá)施工任務(wù)書及材料限額領(lǐng)料單；督促施工材料、設(shè)備按時進場，并處于合格狀態(tài)，確保工程順利進行；u 參加圖紙會審和工程進度計劃的編制；u 上報施工進度、質(zhì)量,處理現(xiàn)場問題，進行施工監(jiān)督和隱蔽工程的驗收工作；2.8材料員u 負(fù)責(zé)現(xiàn)場所需材料的計劃、統(tǒng)計；u 負(fù)責(zé)對工程項目設(shè)備的最終使用數(shù)量進行核實，對設(shè)備出入庫進行統(tǒng)計，設(shè)立領(lǐng)用統(tǒng)計臺帳；u 對設(shè)備、材料到場后的質(zhì)量問題進行把關(guān)。2.9民管員u 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對參與該工程施工的農(nóng)民工管理負(fù)直接責(zé)任。u 負(fù)責(zé)建立現(xiàn)場農(nóng)民工基本情況臺帳，并為每位農(nóng)民工建立身份檔案，農(nóng)民工進入現(xiàn)場攜帶身份管理卡，對退場農(nóng)民工收回身份管理卡，并做好記錄存入檔案。u 監(jiān)督檢查勞務(wù)企業(yè)與雇傭的農(nóng)民工簽訂勞動合同及工商保險，統(tǒng)一著裝，嚴(yán)格考勤管理，監(jiān)督檢查按月發(fā)放農(nóng)民工工資，并將支付情況公示。u 負(fù)責(zé)對農(nóng)民工進行安全文明施工教育，協(xié)助項目經(jīng)理組織好安全三級教育和操作技能培訓(xùn)及職業(yè)道德教育。u 負(fù)責(zé)農(nóng)民工宿舍、食堂、廁所、洗浴、文化活動場所的設(shè)置，負(fù)責(zé)日常環(huán)境衛(wèi)生的管理。三 機具組織計劃 根據(jù)施工情況，編制施工進場使用計劃，指導(dǎo)施工過程中施工機具的調(diào)配。施 工 現(xiàn) 場 機 具 設(shè) 備 一 覽 表 表一序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國 別產(chǎn) 地制造年份額定功率（KW）生 產(chǎn)能 力備注1電焊機BX1-3153臺國產(chǎn)2012年45kw2套絲機ZT-N1003臺國產(chǎn)2012年0.75kw3臺鉆Z6-163臺國產(chǎn)2012年7.5kw4電錘HR68505把進口2012年1.0kw5沖擊鉆HR20104把進口2012年2.4kw6無齒鋸SQ-40022臺進口2011年7壓力鉗2號2臺國產(chǎn)2012年8虎臺鉗150mm1臺國產(chǎn)2012年9管鉗子600mm10把國產(chǎn)2012年10萬能表M-830型精確度54塊合資2011年11搖表ZC-T型1級精度3塊國產(chǎn)2012年12割管機DN100-DN2508臺國產(chǎn)2012年13滾槽機9016臺上海2011年9Kw14開孔機10016臺上海2011年3Kw以上施工機具設(shè)備在人員進場時全部到位。四 施工進度計劃：本工程施計劃工期：開工日期2013年5月5日；設(shè)備安裝完畢時間2013年9月30日，調(diào)試運行合格2013年10月20日左右，2013年11月10日竣工驗收。消防水系統(tǒng)施工進度序號施工項目細(xì)分開始時間截止時間合計天數(shù)1室外管道挖溝、管道安裝2013年5月5號2013年6月25號50天2室外管道回填土2013年5月10號2013年6月30號50天3室外管道打壓沖洗2013年6月5號2013年6月25號2013年6月10號2013年6月30號5天5天42號樓倉庫、辦公樓管道支吊架制作安裝2013年7月1號2013年9月28號88天52號倉庫、辦公樓噴淋管道、消火栓管道安裝2013年7月5號2013年9月30號85天62號辦公樓消火栓系統(tǒng)打壓沖洗2013年9月28號2013年10月4號7天72號、辦公樓噴淋系統(tǒng)管道打壓沖洗2013年9月28號2013年10月4號7天81號倉庫噴淋、消火栓管道支吊架制作安裝2013年7月4號2013年9月30號89天91號倉庫噴淋、消火栓管道安裝2013年7月5號2013年9月30號88天102號倉庫消火栓系統(tǒng)管道打壓沖洗2013年9月28號2013年10月4號7天112號倉庫噴淋系統(tǒng)管道打壓沖洗2013年9月28號2013年10月4號7天12泵房管道、泵體、室外水泵接合器安裝2013年9月10號2013年10月5號25天13泵房管道打壓沖洗2013年9月27號2013年10月3號8天14消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)調(diào)試2013年10月1號2013年10月7號7天15管道刷油2013年8月1號2013年10月5號65天16消防驗收及與物業(yè)交接2013年10月7號2013年10月30號23天消防室外水系統(tǒng)施工進度序號施工項目細(xì)分開始時間截止時間合計天數(shù)1室外管道挖溝、管道安裝2013年5月5號2013年6月25號50天2室外管道回填土2013年5月10號2013年6月30號50天3室外管道打壓沖洗2013年6月5號2013年6月25號2013年6月10號2013年6月30號5天5天消防水系統(tǒng)施工進度序號施工項目細(xì)分開始時間截止時間合計天數(shù)12號樓倉庫、辦公樓管道支吊架制作安裝2013年7月1號2013年9月28號88天22號倉庫、辦公樓噴淋管道、消火栓管道安裝2013年7月5號2013年9月30號85天32號辦公樓消火栓系統(tǒng)打壓沖洗2013年9月28號2013年10月4號7天42號、辦公樓噴淋系統(tǒng)管道打壓沖洗2013年9月28號2013年10月4號7天51號倉庫噴淋、消火栓管道支吊架制作安裝2013年7月4號2013年9月30號89天61號倉庫噴淋、消火栓管道安裝2013年7月5號2013年9月30號88天72號倉庫消火栓系統(tǒng)管道打壓沖洗2013年9月28號2013年10月4號7天82號倉庫噴淋系統(tǒng)管道打壓沖洗2013年9月28號2013年10月4號7天9泵房管道、泵體、室外水泵接合器安裝2013年9月10號2013年10月5號25天10泵房管道打壓沖洗2013年9月27號2013年10月3號8天14消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)調(diào)試2013年10月1號2013年10月7號7天15管道刷油2013年8月1號2013年10月5號65天16消防驗收及與物業(yè)交接2013年10月7號2013年10月30號23天消防電系統(tǒng)施工進度計劃序號施工項目細(xì)分開始時間截止時間合計天數(shù)1報警管路刷防火漆2013年7月11號2013年8月10號31天22號庫報警管路敷設(shè)2013年7月11號2013年9月5號55天3辦公樓報警管路敷設(shè)2013年8月1號2013年8月31號31天41號庫報警管路敷設(shè)2013年7月10號2013年9月5號55天51號庫、2號庫、辦公樓報警管路穿線2013年8月6號2013年9月10號35天61號庫、2號庫、辦公樓報警設(shè)備安裝2013年9月1號2013年10月5號35天7設(shè)備用房報警管路敷設(shè)及設(shè)備安裝2013年9月11號2013年10月30號20天8室外報警線纜敷設(shè)2013年8月21號2013年9月5號15天9報警設(shè)備調(diào)試2013年10月1號2013年10月15號15天10報警系統(tǒng)整體調(diào)試運行2013年10月11號2013年10月20號10天11消防驗收及與物業(yè)交接2013年10月21號2013年10月30號10天五 勞動力組織計劃 根據(jù)甲方總體進度，以每班八小時工作制為基礎(chǔ)，將勞動力分配做如下安排：1.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)（包括滅火器配置） 單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況電工管鉗工焊工油漆工輔助工合計支吊架制作及管道預(yù)制001135管道安裝02121015管道打壓010045設(shè)備安裝11111014自檢、調(diào)試100023共計24342942注：以每班八小時工作制計2.噴淋系統(tǒng) 單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況電工管鉗工焊工油漆工輔助工合計支吊架制作及管道預(yù)制021159管道安裝03121016管道打壓020046噴淋設(shè)備安裝1210410自檢、調(diào)試120025共計213342547注：以每班八小時工作制計3.消防泵房設(shè)備及安裝 單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況電工管鉗工焊工油漆工輔助工合計支吊架制作及管道預(yù)制021114管道安裝021115管道打壓010012設(shè)備安裝210046自檢、調(diào)試100012共計3422820注：以每班八小時工作制計4.火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng) 單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況電工管鉗工焊工油漆工輔助工合計暗敷線管核實0012811系統(tǒng)穿線、校線20001414報警設(shè)備安裝30002023系統(tǒng)調(diào)試200079自檢、調(diào)試100056共計80125455注：以每班八小時工作制計六 現(xiàn)場物料和設(shè)備到貨日期現(xiàn)場器材到貨日期在施工進度計劃之前一周進場；最遲到貨日期在施工進度計劃之前三天進場。七 施工方案1. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)（包括滅火器配置）1.1施工準(zhǔn)備1.1.1 消火栓管道施工前，認(rèn)真熟悉施工現(xiàn)場各種管道的位置及走向，根據(jù)有壓讓無壓、支管讓主管等避讓原則組織施工。1.1.2 結(jié)合消火栓施工圖紙認(rèn)真核實現(xiàn)場套管的預(yù)埋和孔洞的預(yù)留。1.1.3 施工機具、材料到達(dá)施工現(xiàn)場滿足使用要求。1.1.4 現(xiàn)場水、電滿足連續(xù)施工要求。1.1.5 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達(dá)到安裝條件。1.2工藝流程1.3管道安裝1.3.1 管道敷設(shè)u 管道支架設(shè)在建筑結(jié)構(gòu)上，管道支吊架的間距、防晃支架的設(shè)置均滿足規(guī)范要求, 并在管道拐彎處增設(shè)防晃支架。u 嚴(yán)格按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行管道施工。u 所有管道、閥門和配件在裝配成系統(tǒng)之前，均用金屬刷清除管內(nèi)的油污、油脂或污物。u 管道安裝與墻壁平行，管件的切割采用切割機，并去除管口毛刺。u 熱鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞時，做好防腐處理，刷紅丹酚醛防銹漆兩遍，再刷銀粉漆兩遍。u 每天施工后對管道進行封堵，以防濕氣或其它雜物污染整個系統(tǒng)或堵塞管道。u 管道的接口不藏在墻壁或樓板之內(nèi)。u 在管道穿越結(jié)構(gòu)及防火墻壁、橫梁和樓板處設(shè)置鋼制套管。套管的尺寸能夠滿足管道在套管中自由移動（套管大于安裝管道兩號），在管道與套管空隙之間采用玻璃纖維類防火物料安全填塞。u 管道安裝需配合吊頂時，預(yù)先與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，調(diào)整管道的高低，保證吊頂高度。u 隱蔽工程施工經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢驗合格后才進行下一道工序。1.3.2 管道絲扣連接u 管子采用機械切割，切割面無飛邊、毛刺。u 采用機械套絲，套絲機一般以低速進行工作。u 套絲時，不用錘擊的方法旋緊或放松背面擋腳，進刀手把和活動標(biāo)盤。u 長管套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩的退出，防止碰傷螺紋。u 套絲的次數(shù)：DN25mm以上要分成兩次進行，且不可一次套成。u 在套絲過程中要經(jīng)常加機油潤滑和冷卻。u 管子螺紋規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不大于螺紋全扣數(shù)的10。u 管道螺紋連接時，管鉗的鉗口尺寸與管子規(guī)格相適應(yīng)。u 管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料（含防銹漆、鉛油麻絲或生膠帶）。u 安裝時，將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生膠帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，然后擰上管件，用管鉗子收緊；填料纏繞要適當(dāng)，麻絲或生膠帶不得從管端下垂進入管腔，以免堵塞管路。u 安裝螺紋零件時，按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后露出23牙螺紋，并清除剩余填料。u 套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分做防腐處理。1.3.3 管道溝槽連接u 鋼管的壓制 明確管子的加工尺寸，準(zhǔn)備好相應(yīng)管徑的成套連接件。 用切割機將管子按所需長度切割，切口平整，端面垂直于管軸線，誤差不超過外徑的1%，最大不超過2mm。切口處若有毛刺用砂輪或銼刀打磨光滑。 將需要加工溝槽的管子水平架設(shè)在溝槽機和尾托架上。 將管子端面與滾槽機止推面貼緊，使管軸線與滾槽機止推面呈90。 啟動滾槽機電源，同時緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩慢壓出溝槽。 停止?jié)L槽機電源，用游標(biāo)卡尺測量溝槽的深度和寬度。若不符合溝槽的深度和寬度要求，重新啟動滾槽機電源，直至符合要求。 溝槽的深度和尺寸要求詳見鋼管滾槽結(jié)構(gòu)圖和基本尺寸表。 鋼管滾槽基本尺寸表 （單位mm）公稱直徑鋼管外徑A 0.5B 0.5C -0/-0.5506014.59.52.26576808910010810011412513316125140150159150165150168200219250273 當(dāng)溝槽的深度和寬度符合要求時，取出管子使?jié)L槽機卸荷。 管端至溝槽段（A區(qū)）平整、無凹凸、無滾痕，否則打磨光滑。 管端至溝槽段（A區(qū)）寬度一致，誤差不超過1.5mm。 溝槽段（B區(qū)）溝槽與外徑同心，邊緣無毛刺，否則打磨光滑。 在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴(yán)禁管子移位。嚴(yán)禁用手觸摸管子及壓輪滾動區(qū)域。 在壓制不同管徑的管子時，正確選用相配套的上、下壓輪。u 管道的開孔 在管子預(yù)定開孔處定位開孔中心以及開孔尺寸。 將開孔機固定在管子已定位的開孔中心處。 開啟開孔機電源，同時操作開孔機旁邊的杠桿，緩慢壓下，并適時適量向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管子上鉆完孔洞。 開孔完畢抬起杠桿，使開孔器復(fù)位。 清理開孔部位的鉆落金屬塊和殘渣。 開孔處有毛刺時，用砂輪機或銼刀打磨光滑?？卓谂赃?cm處平滑光潔。u 管道連接 在管子安裝前檢查橡膠密封圈，橡膠密封圈不被劃傷。 將橡膠密封圈套上接口部位的端部。 將接口部位另一端的管子靠近已套上橡膠密封圈一端，兩端的端部留有2-3mm間隙。 移動橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并校直管道中心軸線。 在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑。 在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭，確保接頭內(nèi)緣卡進溝槽內(nèi)，并置于溝槽中間位置。 用力壓緊卡箍的耳部使卡箍全圓周卡進溝槽內(nèi)。 相對管子不發(fā)生錯位現(xiàn)象，卡箍合縫的縫隙要均勻。 在卡箍螺孔位置穿上螺栓，墊圈、彈簧圈，并均勻輪換擰緊螺母。 將放置有橡膠密封圈的機械三通或四通的接頭與管子所開孔中心對準(zhǔn)。 在機械三通或四通的支管部位接出支管時，將開孔式接頭用扳手卡住，再進行支管安裝。 用力壓緊接頭的耳部，使機械三通或四通、橡膠密封圈與開孔孔洞的間隙均勻。 機械三通或四通不出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，支管垂直于主管。 在螺孔位置穿上螺栓、墊圈、彈簧圈，并均勻輪換擰緊螺母。1.4消火栓箱安裝1.4.1 消火栓箱門正面以直觀、醒目、勻整的字體標(biāo)注“消火栓”字樣；箱體表面上設(shè)置耐久性銘牌，箱體表面平整、光潔，箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正。1.4.2 栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。產(chǎn)品均有消防部門的制造許可證及合格證。1.4.3 確認(rèn)消火栓箱左、右開門情況，確認(rèn)方法為：面對消火栓，箱門軸在右側(cè)為右開門，箱門軸在左側(cè)為左開門。1.4.4 消火栓箱安裝前確認(rèn)基準(zhǔn)線是否為“50線”。1.4.5 消火栓箱安裝時，提前與土建方協(xié)調(diào)，用水平尺找平消火栓箱穩(wěn)入墻體的深度，然后用水泥砂漿填塞、抹平箱體四周空隙。箱體埋設(shè)牢靠。1.4.6 消火栓箱的敲落孔進行封堵。 1.4.7 所有人防區(qū)內(nèi)消防箱均為明裝。u 敲落孔封堵的材料為鐵皮。u 按照敲落孔的大小將鐵皮剪成一個圓環(huán)，圓環(huán)的外徑大于敲落孔孔徑，圓環(huán)的內(nèi)徑略大于消火栓支管管徑。u 將鐵皮圓環(huán)刷漆，使之與消火栓箱側(cè)面顏色一致。u 將鐵皮圓環(huán)剪開一道口，從消火栓箱外側(cè)套在消火栓支管上，用玻璃膠粘在消火栓箱體外側(cè)。1.5室內(nèi)消火栓按鈕安裝1.5.1 消火栓按鈕安裝在消火栓箱內(nèi)，按鈕安裝牢固、無松動。1.5.2 啟動消火栓按鈕，按鈕指示燈點亮。1.5.3 啟動消火栓按鈕，消防聯(lián)動控制裝置收到報警信號，并顯示報警部位。1.5.4 啟動消火栓按鈕，能直接啟動消防水泵。1.6管道試壓1.6.1 進行消火栓管道打壓試驗時，建設(shè)單位、監(jiān)理公司、總包方及本公司質(zhì)檢部的人員均在場。1.6.2 管道試壓按設(shè)計要求進行,在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力降不大于0.05MPa,管道及附件無損壞。1.6.3 將試驗壓力降至工作壓力，進行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓2h后進行外觀檢查，管道及各連接點均無明顯滲漏，管道打壓合格。1.6.4 消火栓管道打壓試驗合格后，及時填寫系統(tǒng)管道打壓試驗記錄，并由上述人員簽字認(rèn)可。1.7管道沖洗1.7.1 消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。管道沖洗前先將系統(tǒng)中的過濾裝置等拆除，管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量均不小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量。1.7.2 當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時，沖洗工作方可結(jié)束。1.7.3 管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，沖洗出的水排至排水管道，不得損壞其它成品。1.8消火栓箱內(nèi)配件1.8.1 每個消火栓箱內(nèi)配備一條長25m，直徑65mm的消防水帶以及一支噴嘴口不少于19mm的水槍。1.8.2 箱體內(nèi)水龍帶、水槍擺放整齊均勻，位置正確。1.9系統(tǒng)調(diào)試1.9.1管道充水u 消防水源到位，消防泵及穩(wěn)壓泵調(diào)試合格后進行管網(wǎng)充水。u 管網(wǎng)充水程序為先由屋頂水箱往管網(wǎng)里充水，充滿水后再由穩(wěn)壓泵加壓，使管網(wǎng)壓力達(dá)到工作壓力，使整個系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。嚴(yán)禁使用消防主泵給管網(wǎng)注水或加壓。u 在管網(wǎng)充水前檢查各消火栓栓口閥門和管道上的閥門關(guān)閉情況，確保消火栓栓口閥門均關(guān)閉，管道上的閥門全部打開。u 落實屋頂水箱的補水情況，確保屋頂水箱能夠滿足管網(wǎng)充水要求。u 在往管網(wǎng)充水的過程中，隨時由下至上逐層檢查管道有無滲漏，若有滲漏立即停止注水，并安排人員及時處理。u 管網(wǎng)充滿水并且管網(wǎng)沒有滲漏后，啟動穩(wěn)壓泵（穩(wěn)壓泵已完成單機調(diào)試）給系統(tǒng)加壓至工作壓力，在加壓過程中，依然要隨時檢查管道是否有滲漏或跑水現(xiàn)象。u 管網(wǎng)有滲漏現(xiàn)象需要檢修時，要把管網(wǎng)的水通過防超壓裝置泄回水池，以免造成水資源浪費。嚴(yán)禁在管網(wǎng)充滿水或有壓力時對其進行檢修。1.9.2靜壓試驗u 在管網(wǎng)充滿水且壓力達(dá)到工作壓力后，對最低層的消火栓進行靜壓試驗。u 試驗前要準(zhǔn)備好帶壓力表的試水接頭、水桶及抹布等用品。u 將試水接頭直接與消火栓栓口連接，并確保連接牢固。u 緩慢打開栓口閥門，同時打開試水接頭上的排氣閥，排凈試水接頭內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。u 觀察試水接頭上的壓力表，待壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，讀取數(shù)值即為消火栓靜壓。并及時填寫試驗記錄。1.9.3動壓試驗u 規(guī)范要求：消火栓口的出水壓力不大于0.50Mpa,如大于0.50Mpa時,消火栓口處設(shè)置減壓裝置。u 動壓試驗的對象為屋頂試驗栓及最不利點消火栓。u 按消火栓系統(tǒng)的用水量決定出槍數(shù)量，每只消火栓的用水量按5L/S計算：出槍數(shù)用水量/5。u 將準(zhǔn)備出槍的消火栓接好水龍帶及帶壓力表的試水接頭。 u 打開消火栓閥門，按下消火栓按鈕啟動消火栓泵。u 觀察試驗接頭上的壓力表，待壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，讀取壓力值并及時填寫試驗記錄。u 栓口出水壓力值與充實水柱換算表充實水柱（m）栓口壓力（MPa）70.09100.135130.1861.10滅火器的安裝1.10.1依據(jù)施工圖紙確定每處滅火器的規(guī)格型號、數(shù)量。1.10.2擺放前檢查滅火器的壓力，如有掉壓泄漏的滅火器更換相同型號的滅火器。1.10.3滅火器的擺放間距均勻，瓶體上的標(biāo)識面朝外。1.11質(zhì)量記錄1.11.1搜集的質(zhì)量證明文件u 材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說明書、主要系統(tǒng)檢測報告。u 進場設(shè)備材料檢驗記錄。1.11.2施工過程自檢記錄u 承壓管道系統(tǒng)、設(shè)備、閥門強度及嚴(yán)密性試驗記錄u 室內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)、空調(diào)工程隱蔽驗收記錄u 通水、沖洗試驗記錄u 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)測試記錄u 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄u 室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表u 室內(nèi)給水附屬設(shè)備安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表2. 噴淋滅火系統(tǒng)2.1施工準(zhǔn)備2.1.1 施工前，技術(shù)人員結(jié)合本工程特點和規(guī)范要求對圖紙進行詳細(xì)的評審，并做好相應(yīng)的記錄，及時和設(shè)計單位及甲方進行技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。2.1.2 施工前，與甲方落實現(xiàn)場水、電情況，滿足連續(xù)施工要求，保障系統(tǒng)設(shè)備材料正常施工。2.1.3 按照圖紙核對預(yù)留預(yù)埋孔洞的位置、尺寸是否正確。2.1.4 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達(dá)到安裝條件。2.2工藝流程2.3管道安裝2.3.1 干管安裝u 先了解和確定水平干管的標(biāo)高、位置、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。u 管子采用機械切割，切割面無飛邊，毛刺。u 管子和管件先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕將管子落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動。u 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管設(shè)1個防晃支架。管道改變方向時，增設(shè)防晃支架。u 干管安裝后，及時撥正調(diào)直，從管子一端看過去，整根管子都在一條直線上。u 停止安裝時，將已安裝的管道敞口做好封堵。u 立管安裝可根據(jù)墻面確定管道尺寸，并預(yù)先埋好立管支架卡。u 當(dāng)立管較長，采用卡箍連接時，按圖紙上所確定的立管管件量出實際尺寸進行預(yù)組裝，裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再進行現(xiàn)場施工。2.3.2 支管安裝u 管道的分支預(yù)留口在吊裝前先預(yù)制好。絲接的采用三通定位預(yù)留口。u 當(dāng)管道變徑時，采用異徑接頭。在管道彎頭處不采用補心。當(dāng)需要采用補心時，三通上用1個，四通上不超過2個。u 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個，當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時可隔段設(shè)置，但吊架的間距不大于3.6m。u 每一配水支管設(shè)一個防晃支架。u 管道支吊架的安裝位置不防礙噴頭的噴水效果。u 短立管安裝根據(jù)吊頂高度定出噴頭預(yù)留口標(biāo)高，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。u 末端試水裝置：在每個報警閥組供水的最不利點處，在每個防火分區(qū)、每個樓層的最不利點處，均設(shè)置末端試水裝置或放水閥。末端試水裝置由最不利點噴頭、控制閥、壓力表、試水接頭。排水漏斗組成，其排水采取孔口出流的方式盡量直接排入固定排水管。2.3.3 管道安裝中注意的問題u 管道的安裝位置符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離按下表的規(guī)定施工。管道中心線與梁、柱、樓板最小距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（mm）404050607080100125150200u 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸等均符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。u 鋼管管道支架安裝的最大間距滿足下表公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300最大間距（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112u 管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300mm；與末端噴頭之間的距離不大于750mm。u 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。u 當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個；當(dāng)管道改變方向時，增設(shè)防晃支架。u 豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.51.8。u 管道穿過建筑物變形縫時，設(shè)置金屬軟連接。u 穿過墻體或樓板時加設(shè)套管，套管長度等于墻體厚度，或高出樓面或地面50mm。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。u 配水干管、配水管做紅色或色環(huán)標(biāo)志。色環(huán)寬度均為50mm,色環(huán)間距1.52m。u 管網(wǎng)在安裝中斷時，將管道的敞口封閉。2.4打壓沖洗2.4.1 噴灑管道水壓試驗分層分段進行，先將給水引入管外側(cè)用盲板堵死，對不能參與試壓的設(shè)備、閥門、附件等加以拆除。2.4.2 注水時最高點設(shè)有排氣裝置，高、低點各裝一塊壓力表，注滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。2.4.3 水壓強度試驗壓力根據(jù)工作壓力確定，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不低于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力為該工作壓力加0.4MPa。2.4.4 水壓強度試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05MPa。2.4.5 水壓嚴(yán)密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，無泄漏。2.4.6 噴淋管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放暢通和安全。2.4.7 管網(wǎng)沖洗時連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一致時方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后將管內(nèi)的水排除干凈。2.5設(shè)備安裝2.5.1 水流指示器安裝：依據(jù)圖紙所標(biāo)識的位置進行安裝。一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。2.5.2 信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300mm。2.6噴頭安裝2.6.1 噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。2.6.2 噴頭安裝時采用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭，加設(shè)防護罩。2.6.3 噴頭連接螺紋不使用麻絲，使用聚四氟乙烯防漏膠帶（俗稱生料帶）。2.6.4 安裝時配水支管不在結(jié)構(gòu)物上拖動/滑動，防止噴頭磕碰，隨時檢查噴頭熱敏元件，手?jǐn)Q噴頭時不要用力過大。2.6.5 直立型、下垂型噴頭的布置，同一根配水支管上噴頭的間距不小于2.4m，并不大于下表同一根噴水支管上噴頭的間距級相鄰噴水支管的間距噴水強度（L/min.m2）正方形布置的邊長(m)矩形或平行四邊形布置的長邊邊長(m)一只噴頭的最大保護面積（m2）噴頭與端墻的最大距離(m)44.44.520.02.263.64.012.51.883.43.611.51.712203.03.69.01.5注：僅在走道設(shè)置單排噴頭的閉式系統(tǒng)，其噴頭間距按走道地面不留漏噴空白點。 2.6.6 除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不小于75mm，且不大于150mm。2.6.7 頂板或吊頂為斜面時，噴頭垂直于斜面，并按斜面距離確定噴頭間距：尖屋頂?shù)奈菁固幵O(shè)一排噴頭。2.6.8 噴頭濺水盤至屋脊的垂直距離，屋頂坡度1/3時，不大于0.8m；屋頂坡度1/3時，不大于0.6m。2.7質(zhì)量記錄質(zhì)量證明文件產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說明書、主要系統(tǒng)組件檢測報告。檢驗記錄。自檢記錄設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄承壓管道系統(tǒng)、設(shè)備、閥門強度及嚴(yán)密性試驗記錄室內(nèi)給水管道及配件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄隱蔽工程檢查記錄通水、沖洗試驗記錄調(diào)試報告3.消防泵房設(shè)備及安裝3.1安裝準(zhǔn)備3.1.1水泵到貨運到安裝位置附近后,作業(yè)人員按產(chǎn)品要求在規(guī)定期限內(nèi)拆箱檢查,核對水泵的流量、揚程及安裝尺寸是否和設(shè)計要求一致。同時也核對基礎(chǔ)安裝尺寸是否一致,核對設(shè)備制造廠的技術(shù)文件是否齊全。3.1.2水泵及底座的吊裝可采用吊車、天車或門型架,不得將泵軸或電機軸做為吊點。3.2底座安裝與基礎(chǔ)固定3.2.1將基礎(chǔ)內(nèi)地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物清除干凈,并用清水潤濕內(nèi)部。3.2.2用水平尺在基礎(chǔ)加工面上測量平面的水平度,并通過減震墊,使水平誤差小于1,測量前將加工面上的油污清理干凈。3.2.3地腳螺栓的緊固要在預(yù)留孔澆注的混凝土達(dá)到規(guī)定強度的75%后進行,擰緊時繼續(xù)檢查底座加工面的水平度,通過均勻施加固定力使底座保持在規(guī)定的水平度范圍內(nèi)。3.2.4將水泵整體吊升，放置于基礎(chǔ)上，調(diào)整水泵縱橫中心的位置，使它與設(shè)計位置一致。當(dāng)多臺泵成組安裝時拉線保持一致，用水平尺校準(zhǔn)好水平度，緊固好地腳螺栓，絲扣外露4-7扣，螺栓裝設(shè)防震墊時，保證每個螺栓至少有一組墊片（平墊與彈簧墊）。3.3附屬設(shè)備安裝3.3.1水泵吸水管上安裝偏心大小頭、軟連接、閘閥，出水管上安裝同心大小頭、金屬軟連接、壓力表、消聲微阻緩閉止回閥、蝶閥和放水閥門。3.3.2水泵出水管的轉(zhuǎn)彎與分支處采用支墩或管架固定，以承受管道上的內(nèi)壓力所造成的推力。3.4水泵調(diào)試3.4.1消防水池、消防水箱已注滿水，消防電源已到位。3.4.2通過點動試驗調(diào)整好動力電相序,使泵轉(zhuǎn)動方向正確。3.4.3啟動水泵，測試水泵運行過程中基座的震動和產(chǎn)生的噪音，使之滿足規(guī)范要求。3.4.4檢測水泵流量。揚程是否滿足設(shè)計規(guī)定的流量和揚程。3.4.5主泵模擬故障停止運行，備用泵能自動切換運行，主備泵運行均在消防聯(lián)動控制設(shè)備有信號顯示。4、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)4.1施工準(zhǔn)備有經(jīng)批準(zhǔn)的施工圖紙?，F(xiàn)場具備施工作業(yè)面。認(rèn)真熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作。備好作業(yè)前所需物料。作業(yè)人員的資質(zhì)證明材料齊全，如施工員的上崗證、焊工操作合格證、電工資質(zhì)證書等。作業(yè)人員已通過崗前安全教育并熟悉和遵守現(xiàn)場各種管理規(guī)定。4.2工藝流程4.3線管校核及穿線線管敷設(shè)及管內(nèi)穿線管道材質(zhì)：本工程在室內(nèi)地上干燥場所均采用JDGfb封閉型套接緊定式鋼導(dǎo)管（管徑40mm以下）作為穿線保護管，保護管管壁厚度不低于1.6mm，其它場所及管徑40mm以上穿線管采用SC鍍鋅鋼管。消防用電設(shè)備的配電線，穿管暗敷時，防護層厚度應(yīng)不小于30mm。明敷時，穿線鋼管應(yīng)涂防火漆保護。管子切斷可用細(xì)齒鋼鋸、割管機或型鋼切割機配纖維增強砂輪片切割。切斷長度考慮管端伸入盒內(nèi)的長度及盒所占的尺寸，鋼管無有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口銼平，管口刮光。在澆灌混凝土前，將管子用墊塊（不能用混凝土墊塊）墊高30mm以上，使管子與混凝土模板間保持足夠距離，再將管子用鐵絲綁扎在鋼盤上，或用釘子卡在模板上，在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)。鋼管敷設(shè)在樓板內(nèi)時，管外徑與樓板厚度配合，當(dāng)樓板厚度為80mm時，管外徑不超過40mm；樓板厚度為120mm時，管外徑不超過50mm。若管徑超過上述尺寸時，則鋼管改為明敷或?qū)⒐茏勇裨跇前鍓|層內(nèi)。預(yù)埋線管穿越人防單元時需按人防圖集加增密閉肋，出墻兩端300mm以上距離外加設(shè)接線盒。用3mm盒蓋封閉，線槽穿越密閉單元時需改為鍍鋅過墻管加10mm厚鋼板。暗管在預(yù)制板中的敷設(shè)同在混凝土中方法，但接線盒安裝需在樓板上定位鑿孔。確定設(shè)備（探測器、按鈕、模塊等）的位置，測量敷設(shè)線路長度。檢查是否有管、盒遺漏或設(shè)位錯誤。穿線前檢查并清除管路雜物，使之暢通。線纜穿管敷設(shè)時,線管先安裝護口并使用剛性帶線(鋼線或塑線)，穿線時，兩人互相配合協(xié)調(diào)一拉一送。線纜在接線盒內(nèi)留有200-300mm的余量，接頭處采用焊接或用端子連接。當(dāng)穿線有困難時，使用滑石粉潤滑，不允許使用油脂或墨粉。長度超過3m的垂直管內(nèi)的導(dǎo)線敷設(shè)后在頂端、中間盒內(nèi)進行固定。線纜截斷時預(yù)留的長度適當(dāng)考慮線纜連至準(zhǔn)確接線位置的路徑及接線的余量。同功能的線路選用顏色一致的線纜。在安裝線路前，所有電線槽上破損及尖銳的邊緣予以清除。電纜在線槽內(nèi)垂直敷設(shè)時采用木制電纜卡或膠木電纜卡固定在墻上，固定點間距為1.5m。電纜水平敷設(shè)時須采用塑料、尼龍綁扎帶固定在線槽上，固定點間距為10m，在首末兩端及轉(zhuǎn)彎位、接頭的兩端處都須加裝尼龍綁扎帶。線纜標(biāo)記和校核線纜成組敷設(shè)時在始端及終端拴電線/纜標(biāo)牌,標(biāo)明成組編號及始、終點設(shè)備編號或名稱，同一設(shè)備內(nèi)線纜較多時在線纜上標(biāo)明接線端子排的編號，以防接錯。線纜敷設(shè)完畢后，接線前及時進行絕緣搖測,使用受控儀表，采用500V搖表，對成組敷設(shè)的線間分別對地進行搖測，絕緣阻值不低于20M為合格，測試完畢后將被測線路充分放電。絕緣測試無誤的線纜在接線前同時進行通/斷測試，保證暢通并在始、終端做出識別同一芯導(dǎo)線的標(biāo)記，能夠完全通過線芯顏色區(qū)分線芯的除外。絕緣測試不合格及不暢通（斷線或阻值大）的線纜查明原因后進行處理，否則重新敷設(shè)。4.4火災(zāi)自動報警設(shè)備安裝點型探測器安裝探測器安裝時，要按照施工圖選定的位置，現(xiàn)場定位劃線。安裝時，縱橫成排對稱，內(nèi)部接線緊密，固定牢固美觀。探測器的固定，主要是底座固定，探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時不使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的“十”線為紅色“一” 線接藍(lán)色，其余線根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，當(dāng)同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色一致。探測器底座的外接導(dǎo)線，留有不小于15cm的余量，入端處有明顯標(biāo)志。 探測器的確認(rèn)燈，面向便于人員觀察的主入口方向。 手動火災(zāi)報警按鈕的安裝手動火災(zāi)報警按鈕安裝在明顯和便于操作的墻上，距地高度1.31.5m，安裝牢固并不傾斜。手動火災(zāi)報警按鈕外接導(dǎo)線留有0.10m的余量，且在端部有明顯標(biāo)志。端子箱和模塊箱安裝端子箱和模塊箱一般設(shè)置在專用的豎井內(nèi)，根據(jù)設(shè)計要求的高度用金屬膨脹螺栓固定在墻壁上明裝，且安裝時端正牢固，不得傾斜。用對線器進行對線編號，然后將導(dǎo)線留有一定的余量，把控制中心來的干線和火災(zāi)報警器及其它的控制線路分別綁扎成束，分別設(shè)在端子板兩側(cè)，左邊為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)報警探測器和其它設(shè)備來的控制線路。壓線前對導(dǎo)線的絕緣進行搖測，合格后再按設(shè)計和廠家要求壓線。模塊箱內(nèi)的模塊按廠家和設(shè)計要求安裝配線，合理布置，且安裝牢固端正，并有用途標(biāo)志和線號。4.5火災(zāi)報警控制器安裝火災(zāi)報警器設(shè)置在消防控制室，控制器的顯示操作面板避開陽光直射，房間內(nèi)無高溫、高濕、塵土、腐蝕性氣體；不受振動、沖擊等影響。報警控制器落地安裝，其底宜高出地面0.050.2m，一般用槽鋼或打水泥臺作為基礎(chǔ)，如有活動地板時使用的槽鋼基礎(chǔ)在水泥地面生根固定牢固。槽鋼要先調(diào)直除銹，并刷防銹漆，安裝時用水平尺、校線找好平直度，然后用螺栓固定牢固。控制柜按設(shè)計要求進行排列，根據(jù)柜的固定孔距在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時從一端開始逐臺就位，用螺絲固定，用小線找平找直后再將各螺栓緊固。手動報警按鈕、消火栓按鈕等設(shè)備根據(jù)廠家說明書先接好線，然后將手動報警按鈕用機螺絲固定在盒上，底邊距地高度1.5m；消火栓按鈕固定在消火栓箱內(nèi)。引入火災(zāi)報警控制器的電纜、導(dǎo)線、接地等符合下列要求對引入的電纜或?qū)Ь€，首先用對線器進行校線。按圖紙要求編號，然后搖測相間、對地等絕緣電阻，不小于20M，全部合格后按不同電壓等級、用途、電流類別分別綁扎成束引到端子板，按接線圖進行壓線，注意每個接線端子接線不超過二根，盤圈