煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程.doc

精品文檔編號：J_X2007000邢臺煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程 工作面名稱 ：5702掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程 編 制 人 ：郭玉增 施工負(fù)責(zé)人 ：李景瑞 總 工 程 師 ：韓益根 主管礦(井)長：胡計平 批 準(zhǔn) 日 期 ：2007年01月10日 執(zhí) 行 日 期 ：2007年01月10日目 錄礦審批意見3第一章 概述5第一節(jié) 概述5第二節(jié) 依據(jù)7第二章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況8第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表8第二節(jié) 煤 ( 巖 ) 層賦存特征8第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造8第四節(jié) 水文地質(zhì)9第三章 巷道布置及支護(hù)說明10第一節(jié) 巷道布置10第二節(jié) 礦壓觀測12第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計說明12第四章 施工工藝15第一節(jié) 施工方法15第二節(jié) 施工順序17第三節(jié) 管線及軌道敷設(shè)17第四節(jié) 設(shè)備及工具配備18第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)19第一節(jié) 一通三防19第二節(jié) 供電系統(tǒng)22第三節(jié) 供、排水系統(tǒng)24第四節(jié) 運輸系統(tǒng)24第五節(jié) 照明、通訊和信號26第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)27第一節(jié) 勞動組織27第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)29第七章 安全技術(shù)措施30第一節(jié) 現(xiàn)場管理30第二節(jié) 通風(fēng)30第三節(jié) 支護(hù)31第四節(jié) 掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)技術(shù)32第五節(jié) 運輸34第六節(jié) 防探水、火、瓦斯36第七節(jié) 機(jī) 電37第八節(jié) 炮掘施工39第九節(jié) 避災(zāi)43第十節(jié) 后路巷道的維護(hù)及文明生產(chǎn)46第十一節(jié) 巷道起吊重物方面46第十二節(jié) 其 他4749歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載49歡迎下載。礦審批意見 會審意見 會簽單位及人員簽字：技 術(shù) 科： 年 月 日 安 檢 科： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日 通 風(fēng) 科： 年 月 日勞 資 科： 年 月 日 機(jī) 電 科： 年 月 日支 護(hù) 科： 年 月 日 采掘副總： 年 月 日總工程師： 年 月 日 礦 長： 年 月 日第一章 概述第一節(jié) 概述 一、巷道名稱 本作業(yè)規(guī)程 描述的巷道為5702綜采工作面。 二、掘進(jìn)的目的及用途 掘進(jìn)的目的是為了形成5702綜采工作面，滿足該工作面回采、運輸、通風(fēng)、行人和管路敷設(shè)等需要。 三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限 巷道設(shè)計長度890米。 服務(wù)年限：直到工作面回采完畢。 四、巷道斷面形狀與尺寸 巷道設(shè)計為矩形，錨網(wǎng)巷道規(guī)格為37002400mm，當(dāng)頂板破碎更換成木支護(hù)時規(guī)格為32002600mm，從梁下1米測量寬度為3340 mm，中線至任一幫距離為1.670米，凈高2.4米。 附圖1：5702綜采工作面錨網(wǎng)支護(hù)斷面圖第二節(jié) 依據(jù) 一、工作面設(shè)計說明書及批準(zhǔn)時間 5702綜采工作面設(shè)計說明書，批準(zhǔn)時間為：2006年9月。 二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間 5702綜采工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書，批準(zhǔn)時間為：2006年9月。 三、工作面設(shè)計圖及批準(zhǔn)時間5702綜采工作面設(shè)計圖，批準(zhǔn)時間為：2006年9月。第二章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表 1、工作面位置5702工作面位于5700采區(qū)中部，屬-320以上水平。工作面北部為5701采空區(qū)；東側(cè)為F4斷層保護(hù)煤柱線；西至5700運輸上山，南部以f12斷層為界。在采區(qū)區(qū)段劃分中，5702工作面為5701采空區(qū)與f7-53之間的狹長塊段。由于受f7-46影響和保護(hù)-210大巷及七七OO上山，將工作面分里、中、外三段考慮。 2、工作面參數(shù)及地表情況煤層傾角816，可采面積50760米2,設(shè)計可采儲量共計14.8萬噸。地面位置為西風(fēng)井東南方向，地面標(biāo)高+88米，工作面標(biāo)高-220-270米。第二節(jié) 煤 ( 巖 ) 層賦存特征本工作面總體為一西北低東南高的單斜構(gòu)造，煤層傾角816，平均傾角10，煤層厚度1.62.0米，平均1.7米，結(jié)構(gòu)較為簡單。該煤層直接頂為灰色粉砂巖，厚度4.25.3米，含有植物葉部化石，老頂為褐灰色石灰?guī)r，厚度4.25.1，堅硬，富含海生動物化石碎屑；直接底為灰色粉砂巖，厚度3.55.7米，含有植物根部化石；老底為灰色細(xì)砂巖，厚度3.48米，堅硬。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造本工作面構(gòu)造較為簡單，f7-42、f7-53、f7-46斷層均為2煤采掘工程實見推測而來。在開采5701期間揭露f5701-2、f5701-12落差3.5米和2.8米，對5702工作面巷道布置影響很大，它在5702面內(nèi)的走向和變化情況還不清楚，施工中仍需邊探邊掘。工作面里段鄰近落差為30米的F4斷層，該斷層系三維地震資料,因地表物探條件影響其產(chǎn)狀控制程度較差,其實際走向可能有所擺動,施工時應(yīng)提前采取有效手段探清其分布位置。 表1：工作面附近斷層情況如下構(gòu)造名稱走向（）傾向（）傾角（）性質(zhì)落差（m）對掘進(jìn)的影響程度F4N20N11070正20大f5701-9N19N10965正1.1大f5701-12N75N16565正2.8大f5701-4N3N9365正1大f5701-5N3N9365正1.4大f7-46N159N6965正7大f5701-2N36N12665正3.2大f7-52N98N18865正3大f7-53N100N19065正3.6大f7-45N172N8265正6大第四節(jié) 水文地質(zhì)該工作面系5煤工作面，工作面內(nèi)斷層發(fā)育，西部靠近F4大斷層,區(qū)內(nèi)的大青灰?guī)r通過斷層肢解受奧灰水的補(bǔ)給。由于工作面內(nèi)斷層發(fā)育,致使煤層與大青灰?guī)r間隔水層厚度變薄,可能會造成大青灰?guī)r的出水,工作面掘進(jìn)中必須進(jìn)行井下超前物探鉆探,保證安全生產(chǎn)。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置 1、巷道布置對斷層構(gòu)造的適應(yīng)性f5701-12對工作面里段巷道布置影響較大，f7-53斷層為2#工程揭露推算而得,掘進(jìn)時應(yīng)對這兩條斷層準(zhǔn)確控制，及時修改外段設(shè)計。 2、巷道布置特點運輸巷布置：運輸巷直接從5700運輸上山開口，外段沿5701采空區(qū)布置，中部利用5701運料巷300米，里段沿f5701-12布置。運料巷布置：平行運輸巷布置運料巷。切眼布置：切眼分里、中、外三段開三個切眼，里段沿F15斷層防水煤柱布置，由于7700皮帶上山、-210西大巷位于工作面上方，5702工作面回采時必須留設(shè)保護(hù)煤柱，因此工作面需要跳采，中斷切眼沿該保護(hù)煤柱布置。停采線的確定以保護(hù)-210西大巷和5700運輸上山的最小尺寸為原則，設(shè)計在最小距離30米處停采。 附圖2：平面圖位置及剖面圖第二節(jié) 礦壓觀測 觀測對象、觀測內(nèi)容、觀測方法、數(shù)據(jù)處理掘進(jìn)的巷道每3050m或每300根抽查一組（均勻布點選取3根），拉拔加載至錨桿屈服強(qiáng)度的90%，并做好記錄，有一根不合格時再抽查一組，再不合格要查其原因，及時采取措施處理。另外安設(shè)頂板離層儀對頂板進(jìn)行檢測，和使用扭距扳手測量錨桿的預(yù)緊力。 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計說明根據(jù)5煤實際情況，結(jié)合5701工作面支護(hù)經(jīng)驗，決定本工作面采用錨網(wǎng)錨索聯(lián)合支護(hù)，巷道斷面為矩形。支護(hù)說明如下： 一、頂錨桿頂錨桿采用22mm的高強(qiáng)度左旋螺紋鋼錨桿，長度2.2m；頂鋼帶選用14mm的A3圓鋼制成的梯子型鋼帶，鋼帶長3.7m，使用金屬托盤，配合金屬網(wǎng)護(hù)頂。每排5根，矩形布置，錨桿間排距900900mm，預(yù)緊力大于80N.m,錨固力大于130KN。 操作要求：打好頂眼后沖孔，然后用錨桿把一卷Z2350和一卷S2350藥卷輕輕送入眼孔，用錨桿機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌，時間約30秒。然后上托盤緊螺母，緊螺母應(yīng)在攪拌后分鐘進(jìn)行。 二、幫錨桿 幫錨桿采用161900mm的鋼筋錨桿，鉆孔直徑為27mm，使用金屬網(wǎng)和塑料托盤，每幫順巷各布置三趟，間排距900900mm,矩形布置，同時與頂錨桿對應(yīng)，上下錨桿分別上挑、下扎100，預(yù)緊力大于50N.m，錨固力大于50KN。 布置要求：幫錨桿最上排距頂不超過200，最下排貼近底板。 操作要求：打好幫眼后沖孔，然后用錨桿把一卷Z2350和一卷S2350藥卷輕輕送入眼孔，用煤電鉆邊推進(jìn)邊攪拌，時間約秒。然后上托盤緊螺母，緊螺母應(yīng)在攪拌后分鐘進(jìn)行。 三、錨索錨索使用15.24mm的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度6米，鉆孔直徑27mm,使用長度2.4米的14槽鋼做鋼帶，托盤為2008020mm的鋼板，預(yù)緊力大于150KN。 當(dāng)頂板條件變化時及過斷層、交岔點時，需加打錨索加固。 布置方式：正常情況下，采用順巷巷中單排布置，組距8米。操作要求：打好頂眼后沖孔，然后向孔內(nèi)放入二卷Z2350和二卷S2350藥卷，藥卷要放在鋼絞線正頂上，然后用鋼絞線輕輕將藥卷送入孔底，攪拌頭上的兩個螺絲必須上緊，然后用錨桿機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌時推力要恒定，注好后用錨桿機(jī)頂錨索，一會兒（約分鐘），然后卸下錨桿機(jī)及攪拌頭，分鐘以后上槽鋼，然后用千斤頂拉緊鎖具。漲拉：漲拉前把眼口找平，上好槽鋼、托盤，不接頂處用板皮等墊實，上好鎖具、千斤頂后進(jìn)行漲拉。漲拉施工要求：液壓系統(tǒng)用油不得用一種以上混用，現(xiàn)場盡量不要分離快速接頭，防止雜物污染堵塞液壓系統(tǒng)。：移動千斤頂及漲拉泵時，不許用手拉動高壓膠管來回拖動。：漲拉時，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線，千斤頂后方45度范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。：錨索鎖定48小時內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)有明顯松弛，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)拉或補(bǔ)打。四、錨固劑頂、幫錨桿每孔使用Z2350、S2350樹脂錨固劑各一卷，錨索每孔使用Z2350、S2350樹脂藥卷各兩卷。五、金屬網(wǎng)頂板使用棱形金屬網(wǎng)，規(guī)格為43001000mm，網(wǎng)間搭接100mm，連接間距小于300mm，幫網(wǎng)為40001000mm,連接間距小于300mm，幫網(wǎng)鋪設(shè)時長邊順巷鋪設(shè)。六、巷道規(guī)格、支護(hù)形式及工程量表2：巷道規(guī)格、支護(hù)形式及工程量巷道名稱支護(hù)規(guī)格（米）支護(hù)形式工程量（米）備注運輸巷3.72.4錨網(wǎng)598運料巷3.72.4錨網(wǎng)865切眼3.72.4錨網(wǎng)241三個其它3.72.4錨網(wǎng)154合計1828注：卡軌車硐室段25米規(guī)格3.72.6米錨網(wǎng)支護(hù)。（3）錨固力：13（4）外露長度：50mm。（5）錨桿角度：82、幫錨桿 （1）間排距允許誤差：100100mm。（2）予緊力：50. （3）錨固力：5（4）外露長度：50mm。 （5）錨桿角度：503、錨索 （1）予緊力：5 （2）錨固力：20 （3）外露長度：350mm。4、巷道規(guī)格要求：（1）凈高：允許誤差為350mm（2）凈寬：中線至任一幫允許誤差為250mm文明生產(chǎn)嚴(yán)格按照國有重點煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定執(zhí)行。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法 一、巷道開口施工方法首先從5700運輸上山開口施工5702運輸巷，運輸巷掘進(jìn)同時從施工5700運輸上山里段，然后在設(shè)計位置開口施工5702卡軌車硐室及回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，與西翼五軌道貫通，然后靠近沿平行于運輸巷的方向掘進(jìn)運料巷。掘進(jìn)期間每到切眼設(shè)計位置時從運輸巷拐掘切眼，由于運輸巷附近構(gòu)造控制較準(zhǔn)，掘進(jìn)期間運輸巷超前與運料巷，在拐掘切眼的同時也對運料巷附近構(gòu)造加強(qiáng)探測。本工作面巷道開口采用炮掘施工，后跟溜子運煤運煤，激光定向。 二、正常掘進(jìn)施工方法 巷道正常掘進(jìn)采用機(jī)掘施工 ，后跟膠帶輸送機(jī)運煤。激光定向，后路采用皮帶輸送機(jī)運輸， 巷道鋪設(shè)臨時軌道運料，軌道距迎頭不超過80米。 附圖3： 掘進(jìn)機(jī)切割軌跡圖第二節(jié) 施工順序 一、施工工藝 1、施工順序 （1）交接班、質(zhì)量評估。 （2）掘進(jìn)機(jī)破煤、裝煤外運。 （3）找掉、臨時支護(hù)。 （4）退掘進(jìn)機(jī)。 （5）支護(hù)。 （6）延長皮帶運輸機(jī)。 2、施工工序（1）采用四.六工作制，每小班完成兩個循環(huán)。（2）頂板條件正常時，掘進(jìn)機(jī)允許最大循環(huán)進(jìn)尺不超過3排，割三打二。要求煤壁平直，不準(zhǔn)有額頭煤。幫錨桿上兩排可先打滯后迎頭不超過2排，兩幫下部幫錨桿滯后不超過30米。當(dāng)頂板較差片幫嚴(yán)重時，縮小循環(huán)進(jìn)度和錨桿間排距，退掘進(jìn)機(jī)將所有幫錨桿補(bǔ)齊，跟頭打。 （3）臨時支護(hù)使用卡具將大板固定在頂板錨桿上。掘進(jìn)機(jī)割完煤后，先把網(wǎng)片鋪平 ，然后把鋼帶用鐵絲綁在網(wǎng)上，網(wǎng)與鋼帶聯(lián)接好后，將聯(lián)好的網(wǎng)和鋼帶，與原網(wǎng)搭接，搭接好后移動大板托住網(wǎng)和鋼帶,用木敦墊好，使大板與頂板接觸，方可找準(zhǔn)眼位打眼，固定錨桿。4巷道高度以巷中為準(zhǔn)，保證2.4米。 第三節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 一、管線敷設(shè) 巷道中電纜、水管、風(fēng)筒均按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜夾每3米一個，垂度不超過50mm。風(fēng)筒要逢環(huán)必掛，水管接頭要嚴(yán)密，不得跑水。水管采用2.5寸鐵管。風(fēng)筒直徑0.6米。距迎頭距離不能超過5米。管線要隨工作面前進(jìn)及時延伸。 二、軌道敷設(shè) 掘進(jìn)時鋪設(shè)22Kg/m的軌道，嚴(yán)禁使用雜拌道，軌距600mm，誤差不大于10mm、不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差、高低差不大于5mm。枕木擺放間距不超過1米，軌枕不得懸空。道夾板、螺絲、彈簧墊、平墊要齊全并緊固有效。道床要經(jīng)常清理，確保無雜物、無積水。第四節(jié) 設(shè)備及工具配備 表3：使用機(jī)具表 序號型號名稱數(shù)量（臺）備注1MQT-75型錨桿機(jī)6臺備用2臺2ZM-145型風(fēng)動幫錨桿機(jī)6臺備用2臺3煤電鉆m1-252臺4SDJ-65型運輸機(jī)2臺5局扇2BKJNo5.6/222臺6SGW-40T溜子4臺7JD-11.4KW調(diào)度絞車6臺25KW1臺8掘進(jìn)機(jī)EBZ-110SH1臺9風(fēng)泵、潛水泵各4臺第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 一通三防 一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算 施工過程中，采用局扇壓入式式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)按設(shè)在5700運輸上山，最長供風(fēng)距離960米。 每個獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計算，并必須采取其最大值。 （一）按瓦斯涌出量計算（Q掘）據(jù)公式，式中：q瓦絕 - 掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，1 （m3/mim）； k掘通 - 掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取 1.9 ； Q掘 掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量，190 （m3/mim） （二）按炸藥量計算風(fēng)量據(jù)公式， 式中： a - 掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量5.9 ，kg； Q 147.5 m3/min。 （三）按人數(shù)計算風(fēng)量據(jù)公式， 式中： n - 掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)60 ； Q 240 m3/min （四）按局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量計算據(jù)公式， 式中： I - 掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)1 ； t - 掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量 240 m3/min； Q 240 m3/min 通過以上計算，擬選用2BKJ565（211KW）型局部通風(fēng)機(jī)。 二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗算 1、V=Q/60S=480/608.88=0.9m/s 2、根據(jù)煤礦安全規(guī)程中規(guī)定：全巖巷道最低允許風(fēng)速為0.25m/s，最高允許風(fēng)速為 5m/s，根據(jù)以上計算該巷風(fēng)速為0.9m/s，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 通過以上計算及驗算，選擇2BKJ565（211KW）型局部通風(fēng)機(jī)，可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，選擇雙風(fēng)和雙電源方式供風(fēng)。 三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng) 1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點 局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在5700運輸上山，距5702綜采工作面運輸巷口不少于20米處。 2、通風(fēng)系統(tǒng)瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置的設(shè)計中，迎頭瓦斯傳感器1%報警，1.5%斷電，回風(fēng)瓦斯傳感器1%報警，1%斷電，以上所有傳感器復(fù)電濃度均為1%。 新鮮風(fēng)流：副井底-320西大巷5700運輸上山繞道5700運輸上山運輸（料）巷工作面。 工作面運輸（料）巷5700軌道上山5700回風(fēng)坡7900軌道上山-210回風(fēng)大巷。 附圖4：5702綜采工作面通風(fēng)路線圖第二節(jié) 供電系統(tǒng) 由7900采區(qū)變電所向兩巷供電。 附圖5：5702掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)圖第三節(jié) 供、排水系統(tǒng) 供水系統(tǒng)： 供水系統(tǒng)：-320西大巷五石門5700運輸上山兩巷工作面. 排水系統(tǒng)： 工作面兩巷5700運輸上山5700集中運輸巷5700運輸上山繞道320西大巷。第四節(jié) 運輸系統(tǒng)一、煤炭運輸：迎頭使用掘進(jìn)機(jī)耙爪裝煤運煤，后路采用皮帶運輸。工作面運（料）輸巷5700運輸上山5700集中運輸巷7900運輸巷22300探巷二強(qiáng)一強(qiáng)緩沖煤倉井底煤倉主井。二、物料運輸：副井底-320西大巷5700軌道上山5702卡軌車硐室（5701運料通道）運料（輸）巷工作面。 附6：運輸系統(tǒng)示意圖第五節(jié) 照明、通訊和信號 一、照明 巷道內(nèi)設(shè)專用照明線，照明燈為127V礦用防爆燈。 二、通訊 本工作面安有電話，通過撥打礦用五位號碼能夠直接與調(diào)度室、井上、下所有單位直接聯(lián)系。本工作面電話號碼：23996。 三、信號信號規(guī)定：一聲：停，二聲：回，三聲：開，四聲：慢回，五聲：慢開。信號工發(fā)送的信號要清晰、準(zhǔn)確。第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織 （一）、循環(huán)作業(yè)方式：機(jī)掘：班評估割煤灑水出煤臨時支護(hù)退掘進(jìn)機(jī)支護(hù)打幫延長皮帶。炮掘：班評估打眼裝藥聯(lián)線灑水撤人警戒放炮灑水通風(fēng)運煤支護(hù)延長運輸機(jī)。 （二）、勞動組織及人員配備：一般采用四六工作制，每班定員定任務(wù)，各工種間平行作業(yè)，實行崗位專職多能，保證正規(guī)施工。各個工種之間需隨機(jī)配備，實現(xiàn)一人多用。 表4：勞動組織及人員配備表工種人員配備備 注掘進(jìn)司機(jī)24包括一名副司機(jī)操作工84頂幫支護(hù)小班電工14掘進(jìn)機(jī)、溜子、皮帶、錨桿機(jī)維修大班維修工5設(shè)備安裝檢修運料、修道工11隊長、組長24皮帶溜子司機(jī)34合計80出勤率按80計算共需100人 附圖7：正規(guī)循環(huán)圖表第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表5：主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表項 目單位數(shù)量備注巷道斷面掘斷面運輸巷m 8.88運料巷m8.88凈斷面運輸巷m8.88運料巷m8.88循環(huán)進(jìn)尺m1.8班進(jìn)尺m3.6日循環(huán)個數(shù)個8月進(jìn)尺每月按30天計算m432人員名日80效率m工0.18材料消耗頂錨桿根m5.6幫錨桿根m6.7鋼帶梁根m1.1樹脂藥卷S2350卷m13.4Z2350卷m13.4第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 現(xiàn)場管理1、嚴(yán)格落實各崗位責(zé)任制和各項安全質(zhì)量管理制度。 2、堅持按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求評估驗收制度。 3、施工前全體施工人員及區(qū)管人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，不學(xué)習(xí)或考試不合格及不進(jìn)行簽字的人員，不得從事本項工程的作業(yè)。第二節(jié) 通風(fēng)1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局扇由每班班組長兼職負(fù)責(zé)管理，保證風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)。 2、掘進(jìn)頭采用局部扇風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，局扇的安裝和使用執(zhí)行安全規(guī)程第128條和第129條有關(guān)規(guī)定。3、風(fēng)機(jī)必須使用三專二閉鎖裝置專用風(fēng)機(jī)、專用電源、專用線路；風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，并正常使用。4、風(fēng)筒出口距迎頭不超過5，風(fēng)筒必須吊掛平直，不漏風(fēng)不落地（距地面高度不得小于300mm），逢環(huán)必掛。 5、加強(qiáng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒等通風(fēng)設(shè)施的日常維護(hù)，不得擅自毀壞、改造或移動，發(fā)生問題及時通知通風(fēng)科，由通風(fēng)科采取措施進(jìn)行處理。6、各轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置并正常使用。 7、巷道每隔50米安一個三通閥門，整條巷道必須定期沖刷積塵，以降低煤塵。并在距迎頭60200范圍內(nèi)安設(shè)隔爆水袋，隔爆水袋要求順巷布置，與交叉點距離大于50米。每平方米巷道不少于200升，每排水袋間距為1.23米，棚區(qū)水袋長度不小于20米。 8、浮煤應(yīng)及時清理，及時清理設(shè)備、管線、支護(hù)上的積塵，防止煤塵積聚。 9、距工作面不得超過50米安設(shè)兩道凈化水幕。水幕間距不小于5米，并安設(shè)擋塵簾。 10、巷道內(nèi)不準(zhǔn)堆放棉絲、煤油、機(jī)油等易燃物品。11、機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁失爆。12、發(fā)現(xiàn)巷道溫度異常必須立即通知調(diào)度室和通風(fēng)科，組織人員采取措施處理。13、通風(fēng)防塵設(shè)施必須妥善保護(hù)，嚴(yán)禁損壞或甩掉不用。14、作業(yè)人員必須人人熟知避災(zāi)路線。15、因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。16、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。風(fēng)機(jī)附近10m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可開啟局扇。17、使用雙風(fēng)機(jī)，雙電源供電，風(fēng)機(jī)自動導(dǎo)向。必須派專人管理風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)自動導(dǎo)向每天實驗一次。第三節(jié) 支護(hù) 1、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)機(jī)割完煤后及時正確使用臨時支護(hù)。最大控頂距為3米，頂板破碎時必須一排一支。2、每道工序前及工序中每間隔15分鐘，觀察頂幫危巖活碴情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，進(jìn)行認(rèn)真徹底找掉。找掉時要由有經(jīng)驗的老工人用長柄工具按照由外向里、先頂后幫、自上而下的原則依次進(jìn)行，同時必須有專人觀山。找掉觀山人員必須站在頂板完整、支護(hù)完好的安全地點進(jìn)行。只有經(jīng)過徹底地找掉，確保安全無誤后方可進(jìn)行下一工序的施工。找掉工作必須遵守下列規(guī)定： （1）找掉工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找掉，一人觀察頂板和退路。找掉人員應(yīng)站在安全地點，觀察人員應(yīng)站在找掉人員的側(cè)后方，并保證退路暢通。 （2）找掉應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里，先頂后幫依次進(jìn)行。找掉范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。 3、施工時， 由于煤層的角度大，要確保錨桿角度，錨桿間排距布置均勻。 4、如果巷道超寬，每幫超寬200600mm以上時，應(yīng)補(bǔ)打錨桿加固，順巷超寬長度大于1.5m時需補(bǔ)打順巷鋼帶。 5、錨網(wǎng)施工時，要嚴(yán)格執(zhí)行予緊力及二次予緊，錨固力檢查制度，達(dá)不到要求時須及時補(bǔ)打，上予緊力必須使用氣動扳手。 6、及時安設(shè)頂板離層儀等礦壓觀測儀器，搞好頂板監(jiān)測。 7、施工現(xiàn)場必須配齊風(fēng)壓、水壓表，氣扳機(jī)、錨桿拉力計、錨索漲拉機(jī)具等。風(fēng)壓表壓力讀數(shù)為0.5兆帕，水壓表讀數(shù)為0.5兆帕。 8、打眼作業(yè)應(yīng)三人配合，一人打眼、一人協(xié)助推鉆、一人觀山并找準(zhǔn)眼位。9、施工幫錨桿時要搭設(shè)工作臺，應(yīng)使用厚度不少于40mm的架板，工作臺必須平穩(wěn)、牢固、可靠。10、迎頭必須使用臨時支護(hù)，空頂范圍內(nèi)禁止站人施工。用特制的卡具將大板固定在錨桿上，使用半原木或大板接頂，大板的規(guī)格為：300025050mm(長寬厚)，隨著掘進(jìn)向前移動，及時跟頭。11、施工單位派專人擔(dān)任錨網(wǎng)監(jiān)測員，負(fù)責(zé)予緊力、錨固力檢查及頂板離層儀的安裝和觀測工作，并設(shè)監(jiān)測臺帳。12、施工單位搞好頂板日常監(jiān)測，每隔3080安裝一個頂板離層儀，深度米，并掛牌編號管理。交岔點及構(gòu)造帶處必須安裝。13、施工單位必須堅持巷道掛牌管理制度，每10排鋼帶掛一個數(shù)量牌，每組錨索掛一個標(biāo)志牌（注明日期、負(fù)責(zé)人、深度、長度、個數(shù)、漲拉力）14、嚴(yán)格按技術(shù)科給定的中線跟頂掘進(jìn)。過斷層時按中腰線施工。15、頂板破碎壓力大過斷層、煤質(zhì)松軟等特殊情況下，應(yīng)立即補(bǔ)打錨桿或錨索或經(jīng)技術(shù)科同意更換成相應(yīng)規(guī)格的木支護(hù)。工作面要常備至少20架木支護(hù)材料，以備條件發(fā)生變化時及時更換支護(hù)。16、如果發(fā)現(xiàn)后路巷道頂幫移近量增大過快，錨網(wǎng)不起作用時，應(yīng)立即撤出異常地點內(nèi)所有人員并及時匯報礦調(diào)度室和區(qū)隊值班人員，并由外向里進(jìn)行加固整修。17、迎頭20米內(nèi)必須有噴霧裝置，水管跟迎頭 ，有甩頭， 各轉(zhuǎn)載點必須有噴霧裝置，并保證開機(jī)開霧。第四節(jié) 掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)技術(shù)1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有合格證者方可操作。 2、掘進(jìn)機(jī)按時按量添注液壓油和潤滑油，各部位油量少于最低油位時，禁止開車。 3、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)應(yīng)建立交接班制度，將本班內(nèi)運轉(zhuǎn)情況向接班人員交接清楚。上井后認(rèn)真填寫日志。 4、開工前必須檢查掘進(jìn)機(jī)的各傳動系統(tǒng)、啟動按鈕和停止按鈕是否靈活可靠。 5、開工前必須檢查掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)的管路是否有崩裂、跑油現(xiàn)象，控制閥和液壓千斤頂是否有跑油現(xiàn)象。 6、開工前必須檢查掘進(jìn)機(jī)裝載部分和轉(zhuǎn)載部分的刮板鏈?zhǔn)欠裼袛嗔押蛠G保險肖和丟爪現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理好。 7、開工前必須檢查掘進(jìn)機(jī)裝載部分皮帶和接口處有無破裂和壞卡子現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理好。 8、開工前必須檢查掘進(jìn)機(jī)行走履帶的松緊情況，履帶板有無斷裂、斷軸、缺保險肖現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理好。 9、開工前必須檢查掘進(jìn)機(jī)截割頭的刀齒是否完整，發(fā)現(xiàn)丟失應(yīng)補(bǔ)齊換好。嚴(yán)禁缺刀齒作業(yè)。10、開工前必須檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，內(nèi)外噴霧是否齊全有效，無水不得開機(jī)。11、開機(jī)前，必須做好各項準(zhǔn)備工作，首先，要對工作面環(huán)境進(jìn)行檢查，如頂板煤幫情況、瓦斯煤塵的濃度是否超限，危急情況人員退路是否暢通等等，確保安全生產(chǎn)條件完好情況下方可開機(jī)。12、掘進(jìn)機(jī)割煤期間必須有一名助手在機(jī)旁，或機(jī)上平臺，觀察進(jìn)刀，并協(xié)助司機(jī)開水噴霧。13、掘進(jìn)機(jī)開機(jī)前，掘進(jìn)機(jī)前后、左右、小皮帶兩側(cè)及附近確認(rèn)無人時，方可開機(jī)。14、掘進(jìn)機(jī)噴霧出現(xiàn)故障不能使用時，可暫時用水管向切割處灑水降塵。15、掘進(jìn)機(jī)割煤期間必須開水噴塵，堅持無水不開機(jī)制度。掘進(jìn)機(jī)割煤期間，根據(jù)煤巖軟硬，掌握好掘進(jìn)機(jī)的推進(jìn)速度和截割速度，以免發(fā)生過載現(xiàn)象。16、掘進(jìn)機(jī)在半煤巖掘進(jìn)，若巖石硬度過大或是在斷層中出現(xiàn)硬巖石時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，采取其他措施。17、根據(jù)掘進(jìn)機(jī)的能力，掌握好割煤速度，避免出現(xiàn)耙爪悶車。如果煤量過大，而造成過載時，必須緊急停車，將掘進(jìn)機(jī)退回進(jìn)行處理。18、掘進(jìn)機(jī)皮帶與運煤皮帶搭接不少于1米，必須及時延長運煤皮帶。19、機(jī)掘司機(jī)必須精力集中，在停止割煤后要將掘進(jìn)機(jī)電源鎖閉，防止誤操作。20、掘進(jìn)機(jī)開機(jī)前必須提前3分鐘發(fā)出警報，機(jī)前機(jī)后附近無人時方可開機(jī)。21、司機(jī)離開操作臺時，必須切斷電器控制回路隔離開關(guān)，必須保證掘進(jìn)機(jī)操作側(cè)，急停按鈕靈敏可靠。22、掘進(jìn)機(jī)不得積存浮煤，停機(jī)后及時清掃。23、截落的大塊渣及時用滾筒破碎，并注意截割頭與大鏟距離，防止卡住耙爪。24、掘進(jìn)機(jī)割完煤支護(hù)時必須將掘進(jìn)機(jī)停電，并將截割頭落置底板上。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)需要更換截齒，檢修等停機(jī)時，必須切斷電源，閉鎖開關(guān)。25、掘進(jìn)機(jī)電纜油管必須要加強(qiáng)保護(hù)，避免水淋碰撞等損壞，司機(jī)及維護(hù)工必須每班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第五節(jié) 運輸1、絞車?yán)弯摻z繩安全系數(shù)驗算 選取最大載荷q：每根頂錨桿重6.518公斤，一罐裝200根 ，總重為1300公斤。一叉子車裝300根總重1955公斤。每根幫錨桿重4.196公斤，一罐裝300根 ，總重為1258公斤，一叉子車裝400根總重1678公斤。 叉子（罐）車自重 700公斤。即一罐頂錨桿總重2000公斤。一叉子車頂錨桿總重2655公斤；一罐幫錨桿總重1958公斤。一叉子車幫錨桿總重2379公斤。根據(jù)公式：ma=Q/qn(sina+f1cosa)+pL(sina+f2cosa) F= qn(sina+f1cosa)+pL(sina+f2cosa) ma安全規(guī)程規(guī)定系數(shù)值。f1設(shè)備與軌道的摩擦系數(shù)。 Q鋼絲繩的破斷力，KN。 f2鋼絲繩與巷道底板摩擦系數(shù)。 P每米鋼絲繩的重量，公斤/米， L鋼絲繩長，米。取180米 a巷道傾角。 F絞車對設(shè)備需要的拉力，KN。q 選取的載荷重量，公斤。n 設(shè)備個數(shù)。驗算如下：(1) 5700軌道上山25KW絞車驗算（選取傾角為18，絞車?yán)?800公斤）： F= qn(sina+f1cosa)+pL(sina+f2cosa) qn=1800-1.21180(0.309+ 0.0150.9511)/ (0.309+0.20.9511)=3464公斤 ma=Q/F=21900/1800 =12.15（安全規(guī)程規(guī)定值）計算結(jié)果：25KW絞車掛裝錨桿的叉子車只能掛1個、鐵道車1車、其它車可掛2個。（2）其它各臺11.4KW絞車驗算（選取最大傾角為16，絞車?yán)?000公斤）： qn= 1000-1.2160(sin16+0.015cos16)/(sin16+ 0.2cos16) qn=1000-1.21180(0.2756+0.0150.9613)/(0.2756+0.20.9613)=2037公斤Ma=Q/F=15200/1000=15.26.5（安全規(guī)程規(guī)定值）計算結(jié)果：11.4KW絞車錨桿車、鐵道可掛1個，其它車可掛2個。2、嚴(yán)格執(zhí)行開車不行人，行人不開車制度，信號把勾工必須在經(jīng)查確保運輸范圍內(nèi)無人時或人員均已躲至安全地點后方可發(fā)出開，回車信號。3、嚴(yán)禁多臺絞車同時運輸。4、安全設(shè)施要齊全，靈活，可靠，信號要靈敏，可靠，否則絞車不能使用，絞車打底錨要固定牢固。5、鋼絲繩要用繩頭插眼或用特備的繩卡裝置牢固的固定在滾筒上。絞車滾筒上留繩線最少留三圈，防止抽繩事故，繩排列要整齊，嚴(yán)禁有壓繩錯繩現(xiàn)象。6、使用絞車運輸時必須掛紅燈。7、每次開、回車前必須檢查好信號是否靈敏可靠，鋼絲繩、礦車的連接情況，軌道及各種安全設(shè)施是否可靠，必須確保運輸范圍內(nèi)無人，否則不準(zhǔn)開回車；必須在各種安全設(shè)施齊全、完好的情況下方可開回車（絞車司機(jī)、把勾工必須嚴(yán)格執(zhí)行信號循回制度）。8、繩頭處繩卡子不少于4個，并有繩皮和保險繩。9、礦車之間的連接用大鏈連接時必須用錨欄和2075螺絲固定。10、半坡裝卸物料或設(shè)備時，嚴(yán)禁摘勾，要架設(shè)臨時道檔，并在設(shè)備下方，用道木十字交叉掩好，道檔和道木必須穩(wěn)固，人員不準(zhǔn)站在車下方。如礦車在斜巷中掉道，應(yīng)立即停車制動，報告班組長，組織上道，不準(zhǔn)強(qiáng)行拉車上道，上道時要統(tǒng)一指揮上道人員不準(zhǔn)站在下方，要用鐵道架好臨時道檔，牽引鋼絲繩要拉緊，防止上道后下滑傷人，絞車司機(jī)必須堅守崗位。11、卸料時要穩(wěn)卸穩(wěn)放,口號一致,巷道內(nèi)物料要碼放整齊,不同材料要分類碼放，并掛好材料牌。12、斜巷回車,要控制下放速度，掌握行程，嚴(yán)禁放飛車,必須帶電回車。13、開車前必須認(rèn)真檢查絞車各零部件是否齊全可靠信號是否靈敏可靠，鋼絲繩，車的連接，軌道及各種安全設(shè)施是否可靠，否則不準(zhǔn)開車。14、鋼絲繩跑偏必須及時處理，嚴(yán)禁用手腳或其它工具擺列繩位，開車時嚴(yán)禁繩道內(nèi)有人。15、嚴(yán)禁摘勾和推車同時作業(yè)，把勾工必須在車停穩(wěn)后方可摘勾，掛勾。16、信號規(guī)定：一聲：停，二聲：回，三聲：開，四聲：慢回，五聲：慢開。17、絞車司機(jī)，信號把勾工必須經(jīng)培訓(xùn)考試并持證上崗。 18、所有運輸工作均執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第360、362、364、371、373條、公司采掘安全技術(shù)操作規(guī)程第五章等規(guī)定第六節(jié) 防探水、火、瓦斯1、巷道水要及時外排，備用好排水設(shè)施，接4寸排水管，備用100D泵。 2、施工中嚴(yán)格執(zhí)行有疑必探，先探后掘的探放原則。 3、掘進(jìn)工作面或其他地點出現(xiàn)出水征兆（淋水增大，水叫聲、空氣變冷、掛紅、掛汗霧氣增大等）時必須停止作業(yè)，采取措施并報告調(diào)度室，如情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地區(qū)人員。 4、發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出征兆（悶雷聲、嘶風(fēng)聲等）現(xiàn)象或自然征兆（溫度或高、CO2濃度增大、有煤油、汽油、松節(jié)油氣味等）時應(yīng)及時通知通風(fēng)科、調(diào)度室等有關(guān)組織處理。 5、加強(qiáng)巷道成形，頂板有冒頂出現(xiàn)空洞時要使用專用風(fēng)筒通風(fēng)，防止瓦斯積聚。 6、機(jī)電設(shè)備保持完好，嚴(yán)禁失爆，及時清理巷道易燃品，防止火災(zāi)。 7、各運輸設(shè)備轉(zhuǎn)載點噴霧必須正常。 8、發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)盡可能采取直接滅火，等撲救方法，電器著火應(yīng)先斷電。電器油類使用滅火器法滅火，若因機(jī)械摩擦生熱、油類著火時，可采用水管用水或沙子滅火。并立即報告調(diào)度室，無法撲救時按避火路線撤離火災(zāi)危險區(qū)。9、各班必須保證風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，一旦出現(xiàn)停風(fēng)須經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?，證實瓦斯不超限后方可啟動風(fēng)機(jī)通風(fēng)，否則任何人嚴(yán)禁啟動風(fēng)機(jī)。 10、嚴(yán)格執(zhí)行礦及有關(guān)科室制定的瓦斯及通風(fēng)管理制度。第七節(jié) 機(jī) 電1、機(jī)電設(shè)備必須確保完好，不完好不得使用，杜絕失爆，各臺設(shè)備實行包機(jī)，設(shè)備不使用，人員離開前開關(guān)必須打零位鎖好。 2、巷道內(nèi)開關(guān)上架，五小上牌，電纜吊掛整齊，電機(jī)，減速機(jī)上無煤塵。 3、加強(qiáng)皮帶六化管理，各種保護(hù)齊全有效，達(dá)到性能優(yōu)良，靈敏可靠。 4、清理皮帶機(jī)頭、儲帶倉、機(jī)尾承載段的淤煤時，必須停止皮帶，方可作業(yè)。 5、皮帶司機(jī)開車前要檢查皮帶磨損程度和接口完好情況，皮帶架是否齊全穩(wěn)固。檢查皮帶托棍的潤滑和運轉(zhuǎn)情況。試運轉(zhuǎn)并檢查皮帶松緊程度和是否跑偏。 6、皮帶跑偏時應(yīng)及時調(diào)整。調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾跑偏時，必須停車作業(yè)。 7、儲帶倉必須加護(hù)網(wǎng)，皮帶機(jī)主副滾筒上方必須有蓋板。 8、皮帶下的浮煤經(jīng)常清理干凈，防止皮帶摩擦著火和損壞皮帶。皮帶機(jī)頭備用四個滅火器，皮帶機(jī)尾備用兩個滅火器。人員通過皮帶要有過橋，嚴(yán)禁人員踏坐和跨越皮帶。 9、嚴(yán)禁人員直接用手接觸所有轉(zhuǎn)動部分。10、所有固定皮帶機(jī)機(jī)尾必須加護(hù)網(wǎng)，高度高于頂皮帶。11、所有皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾不允許放置備件和雜物。確保安全空間。12、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾有醒目的警示牌板。13、完善崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。并掛在機(jī)頭醒目位置。14、皮帶機(jī)的延伸注意事項：（1）皮帶延長前，應(yīng)把皮帶機(jī)尾和掘進(jìn)機(jī)后小皮帶下及兩幫的活煤清理干凈，在需要延長地段準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的托棍，皮帶架及備件。 （2）延長皮帶時打信號與皮帶司機(jī)聯(lián)系好，松開皮帶張緊裝置，把皮帶機(jī)尾用掘進(jìn)機(jī)或拉鎬拉到合適位置。 （3）采用40T溜子大鏈把拉缸與掘進(jìn)機(jī)連接，連接處必須用錨蘭并加螺絲固定，拉皮帶機(jī)尾時，拉鎬和大鏈附近不準(zhǔn)站人，防止拉斷傷人。 （4）皮帶延長安裝好后應(yīng)試車，保證皮帶不跑偏，各部件安裝牢固，聯(lián)接緊密后再正式試車。15、溜子和皮帶司機(jī)，開機(jī)前先檢查溜子、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾各部件是否連接緊固，信號系統(tǒng)是否靈敏可靠，各種保護(hù)齊全、完好、有效、否則必須先處理后方可開車。開車時設(shè)備附近嚴(yán)禁站人，保證只有聽清信號時，方可開車，開車過程中司機(jī)不準(zhǔn)躺坐和睡覺。 16、溜子刮板，螺絲齊全，機(jī)尾軸運轉(zhuǎn)靈活。17、溜子搭接處的垂距不小于400mm,水平搭接長度0.30.5m，防止拉循環(huán)煤。18、所有設(shè)備轉(zhuǎn)載點前嚴(yán)禁站人。19、各種設(shè)備要及時注油，認(rèn)真維護(hù)。20、每臺溜子機(jī)頭采用底錨固定要齊全有效，迎頭溜子開溜前必須打牢機(jī)尾壓柱或機(jī)尾底錨，溜子機(jī)頭必須安設(shè)擋煤板，防止煤埋壓電機(jī)。21、溜子司機(jī)要注意刮板的運行情況，發(fā)現(xiàn)歪、斜、跳鏈時，要立即停車處理。 22、嚴(yán)禁用溜子打倒轉(zhuǎn)運輸設(shè)備或物料，每臺溜子聲光信號要齊全有效。第八節(jié) 炮掘施工 附圖8：22318（底層）工作面炮眼布置三視圖 附圖9：22318（底層）工作面掘進(jìn)爆破圖表 1、炮眼布置（如上圖所示）。 2、使用煤礦乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆，全斷面一次爆破或分次裝藥分次爆破。毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130毫秒。根據(jù)煤層及地質(zhì)變化情況，炮眼的布置、數(shù)量、深度、裝藥量可適當(dāng)變化，以增加巷道成型效果。但裝藥量最多不得超過2.5卷眼。引爆使用 mfb100放炮器。3、嚴(yán)格執(zhí)行放炮撤人警戒制度。放炮撤人距離：煤直巷 70米，拐彎煤巷 50米。人員必須在頂板完整、支護(hù)完好、有遮擋的安全地點進(jìn)行躲炮，所有通往放炮地點的通道均必須在警戒線以外設(shè)崗警戒，只有經(jīng)過聯(lián)系確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無人后方可放炮。未經(jīng)放炮員同意警戒崗不得撤離，人員不得進(jìn)入。放炮員必須最后離開放炮地點。4、放炮必須由放炮員執(zhí)行一炮三檢制度，使用水炮泥爆破。炮土的封孔長度執(zhí)行安全規(guī)程第329條規(guī)定。5、放炮時，要將掘進(jìn)機(jī)退回，并掛擋煤皮子對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行保護(hù)。6、嚴(yán)格執(zhí)行三人連鎖制度。放炮前，放炮員在檢查聯(lián)線無誤后，將警戒牌交給班組長。班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、風(fēng)量等爆破準(zhǔn)備工作無誤后，負(fù)責(zé)布置警戒，并組織人員撤到規(guī)定的安全地點待避。班組長在清點人數(shù)無誤后下達(dá)放炮命令，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。瓦斯檢查員接到放炮命令牌后，在檢查放炮地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?以下，煤塵符合規(guī)定要求后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨后進(jìn)行放炮。放炮后三牌各歸原主。7、火藥箱、雷管箱必須放在距放炮地點 80米以外、頂板完整、支護(hù)完好、無淋水的安全地點，并必須加鎖，由放炮員一人管理，其他人員不得私自打開或搬動。裝配引藥必須躲開管線、鋼絲繩、開關(guān)等金屬導(dǎo)電體至少米的距離。 8、裝藥前必須將孔內(nèi)煤粉處理干凈。炮眼內(nèi)有水時必須將炸藥裝入防水袋中。使用濕炮土封孔，不準(zhǔn)使用易燃品封孔。9、放炮后，班組長、放炮員要一起由外向里認(rèn)真檢查放炮地點及其附近的隱患情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即組織處理，進(jìn)去時，三人要留有一定的距離，以便相互照應(yīng)。 10、嚴(yán)禁放糊炮、明炮。放炮后通風(fēng)15分鐘，等炮煙吹散后，由班組長和放炮員由外向里對工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)瞎炮必須先行處理。瞎炮的處理執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第324條有關(guān)規(guī)定。 11、巷道其他地點放炮亦執(zhí)行以上規(guī)定。在獨頭巷道以外地點放炮，必須將放炮地點至迎頭所有人員撤到放炮地點以外安全地點。12、放炮母線不得與軌道溜子等導(dǎo)電體相接觸，不得與電纜電器靠近。嚴(yán)禁利用碰短路的方法試驗?zāi)妇€的導(dǎo)通。13、腳線的連接須牢固可靠，連好后須懸空，所有連接點不得與煤巖壁或其他物體接觸。14、放炮地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到時不得放炮，必須及時處理。放炮前，放炮地點20米范圍內(nèi)須灑水降塵。15、放炮母線每次放炮后要收回。16、火藥雷管等火工用品剩余部分班后必須及時交庫。17、放炮后要及時正確地使用臨時支護(hù)，迎頭機(jī)尾必須打牢機(jī)尾壓柱或兩個機(jī)尾底錨，必須打牢打?qū)崱?8、掘進(jìn)過程中，最大循環(huán)進(jìn)度為1.8m，但頂板完整性較差時，要堅持放小炮作業(yè)，短掘短支，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。19、嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。每次放炮必須先將放炮地點附近風(fēng)筒、電纜、各種管線及設(shè)備等給予有效防護(hù)，否則不得放炮。 第九節(jié) 避災(zāi)1、當(dāng)發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故時，處于事故地點新鮮風(fēng)流中的人員立即逆風(fēng)流撤出，處于事故地點回風(fēng)流中的人員，應(yīng)盡可能利用較安全的其它通道，盡快進(jìn)入出事地點的新鮮風(fēng)流中去而后撤出。避火路線：工作面運輸（料）巷 5700運輸上山5700運輸上山繞道 320運輸大巷副井升坑。遇有火災(zāi)時，受威脅區(qū)域內(nèi)