液壓支架大修協(xié)議樣本.doc

液壓支架大修協(xié)議樣本 液壓支架大修協(xié)議本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學(xué)依據(jù)，請勿模仿。 文檔如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系本人或網(wǎng)站刪除。 液壓支架大修技術(shù)協(xié)議甲方:唐山開灤趙各莊礦業(yè)有限公司乙方:唐山開灤鐵拓重型機(jī)械制造有限責(zé)任公司甲乙雙方就所承修設(shè)備的內(nèi)容和修理標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過平等協(xié)商，在真實(shí)、充分地表達(dá)各自意愿的基礎(chǔ)上，達(dá)成如下協(xié)議，并由雙方共同恪守。 一、維修支架基本事宜 11、維修項目:，架過渡支架ZFG4800-20-32，架以上合計:架液壓支架 22、維修工期:自發(fā)運(yùn)之日起060天。 二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)液壓支架維修應(yīng)符合下列文件的規(guī)定和基本要求: 11、M MT312-液壓支架通用技術(shù)條件 22、MT/T587-1996液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件 33、MT313-21992液壓支架立柱技術(shù)條件 44、MT98-1992液壓支架千斤頂技術(shù)條件 55、MT419-1995液壓支架用閥 66、MT98-41984礦用液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗規(guī)范 77、液壓支架大修標(biāo)準(zhǔn) 88、外露焊縫要符合7MT/T587規(guī)定結(jié)構(gòu)件焊接通用技術(shù)條件 99、外露鍍鉻層要符合3MT313符錄A A規(guī)定，氧化或磷化保護(hù)層要符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學(xué)依據(jù)，請勿模仿。 文檔如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系本人或網(wǎng)站刪除。 三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)支架解體前將外表面煤泥銹蝕清理干凈，拆解液壓支架并分類擺放各部件。 11、檢測標(biāo)準(zhǔn):、頂梁、掩護(hù)梁、底座的平面度最大變形量不得超過10%，平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm22,深度不得超過20mm,平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm22,高度不得超過10mm。 、頂梁、護(hù)幫板絞接耳板不得有變形、焊縫開裂等損壞。 、頂梁、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板的各連接部位裝配尺寸最大誤差不得超過過5mm，焊縫不得開裂。 、推移框架的直線度不大于5%。 、底座不得有變形、焊縫開裂、柱窩不得有裂紋等損壞。 22、檢測與修理:對護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板、頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢測，重點(diǎn)檢查結(jié)構(gòu)件整體變形情況、焊縫是否有開裂、各連接孔磨損變形情況等進(jìn)行修復(fù)，工藝標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)行業(yè)質(zhì)量修理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；對變形嚴(yán)重、影響使用的結(jié)構(gòu)件作報廢處理并補(bǔ)制新件。 、千斤頂修理立柱、千斤頂類密封:各個支架立柱、千斤頂類密封全部更換，選用材質(zhì)為:優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)聚氨脂材料密封。 檢測記錄:本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學(xué)依據(jù)，請勿模仿。 文檔如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系本人或網(wǎng)站刪除。 立柱、千斤頂類按相關(guān)行業(yè)質(zhì)量檢測與修理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測修理;并提供相關(guān)檢測報告。 對解體后的立柱、千斤頂檢測缸徑并做好記錄備查，對差件的補(bǔ)齊。 修復(fù)內(nèi)容:對立柱、千斤頂進(jìn)行如下修復(fù): 11、密封全部更換新件； 22、損壞嚴(yán)重的卡環(huán)更換新件，擋圈全部更換新件； 33、外缸全部研磨至圖紙要求； 44、修復(fù)外缸密封處斑坑、銹蝕及劃痕； 55、活塞桿拋光鍍鉻外圓;發(fā)現(xiàn)鍍鉻層有磕碰、劃痕、劃傷、銹斑、起泡等缺陷時要退鍍，重新電鍍； 66、柱塞有磕碰缺陷時，需要補(bǔ)焊修磨處理； 77、修復(fù)擠壓變形的活柱柱頭，檢驗并修復(fù)活柱接頭螺紋； 88、對立柱、千斤頂所有損壞接頭座、通液管、閥座的進(jìn)行修理或更換； 99、立柱缸底損壞嚴(yán)重的補(bǔ)焊修復(fù)； 11、千斤頂類銷軸孔磨損嚴(yán)重的補(bǔ)焊后修復(fù)至圖紙要求; 12、對所有維修的立柱、千斤頂打維修銘牌; 13、立柱、千斤頂試驗并打壓，填寫打壓試壓報告; 14、安裝金屬堵； 15、刷底漆和防銹漆;本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學(xué)依據(jù)，請勿模仿。 文檔如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系本人或網(wǎng)站刪除。 所有支架液壓閥(操縱閥除外)全部更換新件；支架液壓操縱閥全部檢測修復(fù)并提供相關(guān)檢測報告。 液壓操縱閥修復(fù)程序: 11、將液壓閥全部解體。 對解體后的零件進(jìn)行清洗、檢查、分類擺放并作遮蓋處理； 22、更換全部密封主要零件如有輕微操作的可修復(fù)使用，如磨損、損壞不能繼續(xù)使用的應(yīng)更換新件，外表鍍層損壞的部件重新電鍍; 33、所有經(jīng)修理或更換的零部件達(dá)到質(zhì)量、性能要求并清洗干凈后進(jìn)行組裝； 44、對組裝完成后的液壓閥按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)分類進(jìn)行動作性能測試、壓力性能測試、密封性能測試并達(dá)到要求;所有液壓膠管及附件全部更換新件;連接膠管的連接件(如直通、三通等)同時全部更換新件，采用J KJ系列。 對銷軸、壓塊等連接件類零件檢查磨損、變形情況，輕微損傷的可修復(fù)使用的進(jìn)行修復(fù)。 依次組裝底座、推移裝置、連桿、掩護(hù)梁、立柱、頂梁、各種千斤頂、液壓閥、控制系統(tǒng)及管路。 支架組裝過程中，噴漆表面損傷部位要重新噴漆。 本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學(xué)依據(jù)，請勿模仿。 文檔如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系本人或網(wǎng)站刪除。 對組裝好的支架操作控制系統(tǒng)分別進(jìn)行鄰架操作試驗及成組推溜、拉架試驗，試驗過程中支架各部位動作要求靈活、可靠、動作準(zhǔn)確無誤、無蹩卡現(xiàn)象，立柱、液壓管路無滲漏現(xiàn)象。 在支架裝配調(diào)試中，在各鉸接處涂抹潤滑脂;防止碰傷、損壞。 A A、整架外表面進(jìn)行噴砂除銹，噴涂面漆；支架外觀選用顏色為:桔紅色。 B B、重點(diǎn)部位打磨光滑，確保各部位整潔，標(biāo)牌清晰，外表面刷。 漆做防銹防腐處理，漆層應(yīng)均勻，無漏涂、起泡、脫皮和裂紋等現(xiàn)象。 面漆干透后將支架降到最低位置，運(yùn)動部件收回到最小位置，準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)。 四、雙方責(zé)任 (1)相關(guān)丟失、報廢件重新投制新件，價格另行協(xié)商。 (2)相關(guān)丟失、報廢件具體類別內(nèi)容包括:結(jié)構(gòu)件類、各類立柱及千斤頂、操縱閥組、銷軸類直徑含30m mm及以上銷軸。 (3)相關(guān)丟失、報廢件具體數(shù)量的確定:丟失件雙方共同確認(rèn)數(shù)量，地點(diǎn):礦方場地。 報廢件數(shù)量確認(rèn)，由乙方在維修檢測過程中提供具體數(shù)量明細(xì)，并經(jīng)甲方確認(rèn)。 (4)甲乙雙方在支架發(fā)運(yùn)時，雙方各派一名工作人員現(xiàn)場清點(diǎn)支架及相關(guān)配件數(shù)量并簽字確認(rèn)，乙方負(fù)責(zé)運(yùn)輸。 (5)乙方應(yīng)保證本次維修工作的質(zhì)量和工期。 (6)運(yùn)貨時間由甲方提前515天告知承修廠。 本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學(xué)依據(jù)，請勿模仿。 文檔如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系本人或網(wǎng)站刪除。 五、質(zhì)量保證及驗收 (1)本技術(shù)協(xié)議屬合同附件，與合同具有同等法律效力。 (2)書提供出廠檢測、檢驗資料、大修合格證，提供支架說明書33套、隨機(jī)圖紙33套，并隨支架交驗。 (3)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)大修質(zhì)量保證體系運(yùn)行，確保大修后正常使用壽命，如因質(zhì)量問題造成事故，責(zé)任由乙方承擔(dān)。 (4)大修質(zhì)量保證期為交付使用起六個月。 質(zhì)保期