U型橋臺施工方案.doc

U型橋臺橋梁施工方案3、施工準備3.1、U型橋臺橋梁測量放樣工作已完成，并經(jīng)測量監(jiān)理工程師檢查合格。3.2、U型橋臺橋梁施工所用的場地已平整。3.3、施工需要的機械(發(fā)電機、攪拌機、電焊機、彎曲機、切割機、挖掘機等)已進場。3.4、施工用模板，支撐鋼管、木材等已準備齊全，模板已經(jīng)驗收并合格。砂、礫石、水泥、鋼材等已進場，并經(jīng)檢驗合格。3.5、施工用水水質(zhì)良好，可以用于混凝土拌合、養(yǎng)護等。3.6、施工人員已全部到場安排就緒。4、施工工藝4.1、工藝流程圖詳見“U型橋臺橋梁施工工藝流程圖”4.2、施工流程4.2.1、施工測量由測量班根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實測所推算的坐標，對U型橋臺橋梁的軸線、基礎(chǔ)邊線、臺身軸線、臺帽軸線等的施工放樣、基礎(chǔ)、臺身、臺帽、預(yù)應(yīng)力空心板的主要標高測量。在施工中，要對模板進行檢查，確保模板尺寸、位置準確。4.2.2、老橋錐坡及基礎(chǔ)拆除錐坡及基礎(chǔ)拆除前，先協(xié)調(diào)有關(guān)單位將老橋下部部分障礙物遷移，然后拆除老橋錐坡及錐坡基礎(chǔ)等建筑。拆除完畢后要及時對路基邊坡臨空面進行磚砌防護，磚砌防護的長度確保不得占用隨后基礎(chǔ)施工空間，并將施工現(xiàn)場開挖后垃圾及時清理外運，并對舊構(gòu)造物施工范圍內(nèi)垃圾及淤泥進行清除。U型橋臺橋梁施工工藝流程圖測量放樣拆除原有錐坡及基礎(chǔ)后磚砌防護基坑開挖基底檢驗墊層及基礎(chǔ)施工U型臺身、側(cè)墻施工附屬施工預(yù)制板板安裝鋪裝施工臺背回填交工驗收不合格基底處理合格控制砼、砂漿砼、砂漿配合比配置原材料試驗制作試件PTC樁施工PTC樁帽施工搭板施工原材料檢測鋼筋加工及安裝4.2.3、PTC樁施工1、進行原地面平整，平整后對原地面進行標高測量，確定出PTC樁施工樁頂標高（PTC樁樁頂標高按老橋的實測標高進行推算）。2、對PTC樁樁位進行測量放樣。3、 由于PTC樁施工的樁頂標高在原地面以下，所以我部決定采用送樁器進行施工。施工時在送樁器的做好標記便于對標高進行控制。4.2.4、基坑的開挖及支護開挖前準確放出基坑的平面位置，報監(jiān)理工程師經(jīng)檢驗并取得認可后方可進行基坑的開挖，基坑采用機械開挖，由人工配合清底刷坡。開挖前應(yīng)作好排水措施，防止地表水流入基坑內(nèi)，減少水對基坑的危害。挖掘機挖基礎(chǔ)時應(yīng)預(yù)留0.5m左右根據(jù)土質(zhì)情況按一定坡度進行放坡。同時開挖過程采取必要的支擋措施，防止基坑邊坡坍塌和滑坡。機械挖至設(shè)計標高以上2030cm時，改用人工清底。清基時注意基坑邊坡的穩(wěn)定、排水和不要破壞PTC樁。對基坑周圍的土若是較密實的粘土且基坑開挖不深的采用自然放坡進行防護，坡度采用4：1，而對基坑周圍土質(zhì)不好且開挖深度較大的基坑采用砂袋、木樁、木板等進行支護。若有地下水，在基坑周圍開挖排水溝用以排水，并在靠外側(cè)的坑角開挖集水井，但集水井位置必須設(shè)置在基礎(chǔ)的范圍外，集水井的大小根據(jù)排水泵的排水量進行開挖。人工開挖至設(shè)計標高后，進行申報監(jiān)理檢查，在檢查合格后方可整平基坑，然后進行下一工序施工。4.2.5、M10漿砌片石基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)放樣點，放出基礎(chǔ)的邊線，灑出灰線，立桿掛線進行施工?；A(chǔ)采用M10砂漿片石進行砌筑。1、片石要求色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實，不易風(fēng)化，無裂縫、開裂和結(jié)構(gòu)無缺陷的硬質(zhì)石料，抗壓強度不小于30MPa。片石最小厚度不小于15cm。砌筑前，其表面泥土、水銹應(yīng)洗刷干凈。2、砂漿一般要求、砂漿配比通過試驗確定，采用磅秤計量，機械拌和，砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度。、砂漿拌和時間控制在35分鐘。、砂漿檢測，用手將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不由灰鏟上流下為標準。、一般情況下，砂漿拌和好后在34h內(nèi)用完，氣溫超過30時，在23h內(nèi)使用完畢。在運輸過程中發(fā)生離析或泌水的砂漿必須重新拌和，已初凝的砂漿不得用于施工。、由于現(xiàn)在屬于冬季施工，砂漿用水必須滿足設(shè)計要求，溫度太低，必須給水適當加溫。4、漿砌片石、一般要求、片石在使用前必須澆水濕潤，表面的泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。、砌筑基礎(chǔ)的第一層時，基底直接采用坐漿法進行施工。、漿砌均采用擠漿法，勾縫采用高標號砂漿帶凸縫。砌體咬口緊密，無干縫、通縫和夾縫，砂漿飽滿。、基礎(chǔ)進行分層分段進行砌筑，分段位置設(shè)置在伸縮縫的位置，各段水平砌縫一致。、各砌層施工時，先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈漿砌片石和里層漿砌片石必須交錯連接成一體。、各砌層的漿砌片石必須安放穩(wěn)固，漿砌片石間砂漿必須飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。、砌筑上一層時，避免振動下層漿砌片石。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。、砌筑每層漿砌片石時都必須采用立桿掛線控制其施工過程中經(jīng)常復(fù)核，以保證線型，砌體平整。、漿砌完畢后，及時用草袋、麻袋覆蓋砌體，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天，所砌筑圬工的砂漿，在初期硬化期間不應(yīng)使其受雨水沖刷或水淹浸。、漿砌片石總體技術(shù)要求、漿砌片石必須以23層砌體組成一個工作層，每個工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層的豎縫必須相互錯開，不得貫通。、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間的與里層漿砌片石咬接。砌縫寬度控制在4cm以內(nèi)。、較大的片石使用于下層，安砌時選擇形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除?；A(chǔ)實測項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi) 2軸線偏位（mm）25全站儀：縱橫各測量2點 3平面位置（mm）50尺量：長、寬各3處 4頂面高程（mm）30水準儀：測58點5基底高程土質(zhì)50水準儀：測58點石質(zhì)+50，-2004.2.6基坑回填基坑回填前，應(yīng)將基坑內(nèi)軟土、雜物清除干凈，將水排干，然后報監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)進行驗收，合格后才可以回填?；靥畈牧仙暗[土或砂礫石?；靥畎捶謱犹钪?，嚴格控制每層壓實厚度(15cm)，壓實采用小型打夯機進行夯實，壓實度必需滿足過渡段施工的壓實度。4.2.7、M10漿砌片石前墻、側(cè)墻和現(xiàn)澆C30砼上部側(cè)墻、臺帽、背墻1、M10漿砌片石前墻、側(cè)墻在基礎(chǔ)頂面精確放出臺身的軸線及邊線位置。根據(jù)邊線和軸線定出臺身的平面位置。砌筑前將臺身范圍內(nèi)沖洗干凈并保持濕潤。 下部臺身的前墻和側(cè)墻均采用漿砌片石砌筑。漿砌片石的具體砌筑方法和要求同基礎(chǔ)。特別注意：前墻和側(cè)墻的外層片石選用表面較平整、尺寸較大一些的片石并加以修整，外露面鏨路正面凹陷深度不大于15mm,經(jīng)檢驗合格后方可進行砌筑。2、現(xiàn)澆C30砼上部側(cè)墻、臺帽、背墻上部側(cè)墻、臺帽、背墻采用C30砼現(xiàn)澆。側(cè)墻、臺帽、背墻外露面模板采用大面積平板鋼模，鋼模面板厚度不小于6mm，內(nèi)外側(cè)使用豎向和橫向鋼管將模板連成整體，提高模板的剛度，并用外斜撐、內(nèi)撐等來加固模板。側(cè)墻的端墻模板采用竹膠板，竹膠板外側(cè)采用橫豎鋼管與墻身正面的鋼管連接成一個整體進行加固，在鋼管與竹膠板中間夾一層2cm厚的木板。a、墻身內(nèi)側(cè)使用豎向和橫向鋼管將模板連成整體，提高模板的剛度，豎向鋼管間距1.2m，橫向鋼管根據(jù)墻身高度設(shè)置23道。模板之間設(shè)內(nèi)支撐，采用方木分別支撐在墻身的1/3、2/3高度的位置，間距一般按照外側(cè)支撐數(shù)量對應(yīng)進行安裝且支撐數(shù)量不少于內(nèi)側(cè)模板數(shù)量加1的和。b、墻身外側(cè)同樣使用鋼管進行加固，但得和內(nèi)側(cè)對應(yīng)起來進行加固。外加2層斜撐，采用方木，支點分別放在上部現(xiàn)澆側(cè)墻的1/3、2/3高度的位置。模板安裝完成后，應(yīng)對其位置、尺寸、平整度、垂直度等進行檢驗，還要檢查支撐加固體系，檢驗合格后并報監(jiān)理工程師合格后方可進行砼的澆注，側(cè)墻采用30號混凝土澆注?；炷吝M行分層澆筑，為防止砼離析，澆筑每層不超過30cm。振搗器采用插入式振動棒，振動棒采用快插慢拔，振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用范圍的1.5倍距離。振搗時，不得碰撞模板，振動棒要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至下一層砼510cm，保證前后兩次的砼結(jié)合良好，砼振搗密實的標志是砼停止出現(xiàn)下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗布點要均勻，不能漏振和過振，同時要避免振動棒碰撞模板，造成模板、支撐松動。澆注過程中發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時，應(yīng)及時調(diào)整糾正。砼初凝后，要盡快對砼進行養(yǎng)生，上覆草簾灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期內(nèi)保持砼持續(xù)濕潤狀態(tài)，不能干濕交替。待砼達到一定的強度后進行模板拆卸及調(diào)運。當墻身砌筑到設(shè)計頂標高后，立即安放鋼筋棚加工好的臺帽鋼筋籠，并注意臺帽中預(yù)埋件的埋設(shè)，檢驗合格后進行臺帽砼的澆筑，臺帽采用30號混凝土。砼澆注完成后要及時進行養(yǎng)護。臺帽、背墻和上部現(xiàn)澆側(cè)墻進行同步施工。臺身實測項目 項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1砂漿強度（MPa） 在合格標準內(nèi) 2軸線偏位（mm）20全站儀：縱橫各測量2點 3 臺 長、寬（mm）片石+40，-10尺量：長、寬各3處 4豎直度或 坡度（mm）片石0.5全站儀：縱橫各測量2點 5臺頂面高程片石10水準儀：測3點 6大面積平整度（mm）片石302m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20測一點墩、臺帽現(xiàn)澆實測項目 項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1砼強度（MPa） 在合格標準內(nèi) 2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面 3軸線偏位（mm）10全站儀：縱橫各測量2點 4頂面高程（mm）+10水準儀：檢查35點 5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個都檢查5、臺背回填臺背回填應(yīng)在蓋板安裝完畢后采用30號水泥砂漿填充臺背與蓋板間的空隙，當其強度達到設(shè)計強度的75以上后，方可進行臺背填土，填土范圍按設(shè)計及規(guī)范要求進行兩側(cè)對稱施工?；靥畈牧喜捎脻B水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石?；靥铐毞謱犹钪⒎謱幽雺海射伜穸炔淮笥?0cm且壓實厚度不宜大于15cm，在比較寬闊部位壓實盡量采用壓路機進行碾壓，大型壓路機碾壓時不能靠近結(jié)構(gòu)物50cm范圍內(nèi)的區(qū)域，在碾壓不到的區(qū)域，使用小型打夯機夯實，保證結(jié)構(gòu)物完好無損，確保臺背填土振壓后的標高沉降差在2mm以內(nèi)，同時對壓實層用灌砂法檢測壓實度，保證壓實度不小于96%。臺背填土需專人負責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗一點，不足50 m2時至少要檢驗一點，每點都應(yīng)合格。6、U型橋臺橋梁總體U型橋臺橋梁總體質(zhì)量控制標準：嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進行；各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；不得遺留建筑垃圾、雜物等。確保墻身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象；帽石、錐坡平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明；U型橋臺橋梁處路面平順，無跳車現(xiàn)象；外露混凝土表面平整，顏色一致。7、質(zhì)量、安全施工保證體系7.1、堅持每班的自檢、互檢、交接檢查制度，在各施工隊自檢合格的基礎(chǔ)上，報項目部復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師組織驗收。未經(jīng)驗收或驗收不合格的部位不準進行下道工序施工。7.2、嚴格控制原材料質(zhì)量，每批原材料進場前及時現(xiàn)場取樣送交中心試驗室試驗，沒有試驗室的檢驗報告和通知的原材料不用于施工。7.3、加強質(zhì)量教育。對全體施工人員進行針對性教育，使每個施工人員都清楚自己所施工的工程項目質(zhì)量標準，提高全員質(zhì)量意識。7.4、服從業(yè)主、監(jiān)理人員的檢查、指導(dǎo)和監(jiān)督。虛心接受他們提出的改進意見，積極與業(yè)主、監(jiān)理搞好配合工作。7.5、認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全施工方針、政策和指南，狠抓安全教育。加強員工安