給排水泵房施工方案.doc

學習資料收集于網(wǎng)絡，僅供參考給排水泵房施工方案一、水泵房設備安裝流程圖10.7.1 水泵房設備安裝流程圖二、墊鐵的安裝1. 墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側各放置一組,應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組,應放置在預留孔的兩側。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右。2.墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/201/10,對于重心較高或振動較大的泵采用1/20 的斜度為宜。3. 斜墊鐵應配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 3070 毫米。4.放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于50。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應與泵底面實際安裝標高相符。5. 泵找平后，墊鐵組應露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。6. 配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3。7. 泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3 。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。圖10.7.2 墊鐵安裝示意圖三、地腳螺栓的安裝1. 放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：（1）地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂。（2）螺栓應垂直無歪斜。（3）地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米。（4）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。（5）螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。2. 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度75 以上時進行。3. 放置帶錨板的地腳螺栓,應符合下列要求:（1）用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應點焊固定;（2）當錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的 1/2 。圖10.7.3 地腳螺栓安裝示意圖四、放線就位和找正找平1. 泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下表的規(guī)定。 表10.7.1 設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項 目允許偏差(mm)平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系時10+20-10與其他設備有機械聯(lián)系時212. 泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術文件規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為 0.05 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。3. 泵找平及找正時,安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇:（1）機體的加工平面。（2）支承滑動部件的導向面。（3）轉動部件的軸頸或外露軸的表面。（4）聯(lián)軸器的端面及外圓周面。（5）泵上加工精度較高的表面。4. 采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合泵的技術文件要求。若無要求，應符合下列規(guī)定：（1）凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于0.03毫米,軸向傾斜應不大于0.05/1000。（2）滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當外徑不大于 190 毫米時,應為0.50.8 毫米;當大于190毫米時,應為11.5 毫米。五、離心泵的安裝二級單位技術員在安裝前應根據(jù)泵的出廠說明書及技術文件進行詳細的技術交底，如設備技術文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。1. 泵的清洗和檢查應符合以下要求：（1）對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸（2）調撥來的泵應進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。2. 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。3. 泵的找正應符合下列要求：（1）驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應符合附表二的規(guī)定。（2）輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時，應按設計規(guī)定預留其溫度變化的補償值。4. 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術文件要求嚴格控制，各級平面間原設計墊片的厚度不得變更。5. 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。6. 測量葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，并做記錄。7. 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，并做記錄。8. 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應在0.020.04毫米范圍內。9. 滾動軸承的組裝，應符合技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應符合下列要求：承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0.10 毫米;沿軸膨脹側安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質溫度確定,留出足夠的間隙。10. 滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內的徑向配合應符合技術文件的規(guī)定。11. 機械密封件的安裝和調整應符合技術文件的規(guī)定。12. 安裝填料密封件時，應符合技術文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應符合下列要求：（1）液封環(huán)與軸套的直徑間隙為 1.00 1.50 毫米;（2）液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.15 0.20 毫米;（3）填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 1.00 毫米,四周間隙應均勻;（4）填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.10 0.30 毫米;（5）有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的直徑間隙為 0.701.00 毫米;（6）填料壓緊后,液封環(huán)進液孔應與液封管對準,或液封環(huán)稍偏向外側。13. 裝好軸密封件后，用手盤車，轉子應轉動靈活。轉子的軸向串量應符合技術文件的規(guī)定，并做記錄。14. 有襯里的泵，襯里層應完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應緊密。15. 避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。圖10.7.4立式離心泵安裝示意圖圖10.7.5 臥式離心泵安裝示意圖七、泵的試運轉1. 泵試運轉前，應做下列檢查：（1）地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束。（2）冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持通暢。（3）輸送液體溫度高于120 的離心泵，軸承部位應進行冷卻。（4）機械密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結晶的液體時，再次啟動前，應將密封部位的結晶物清理干凈。（5）各指示儀表應靈敏、準確。（6）電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規(guī)定。（7）軸端填料的松緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合要求。（8）各潤滑部位應加入符合技術文件規(guī)定的潤滑劑。（9）泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。（10）脫開聯(lián)軸器，先進行驅動機的試運轉。以電機驅動者，電機應運轉 2 小時以上。（11）兩軸的對中偏差應符合技術文件的規(guī)定。2. 泵啟動時應按下列要求進行：（1）往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；（2）離心泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調節(jié)流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不得超過3min；（3）用化工介質進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規(guī)定執(zhí)行。3. 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉4小時。凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應用水進行試運轉。4. 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為軸承潤滑劑者，應以工作介質進行試運轉。5. 計量泵應進行流量測定。流量可以調節(jié)的計量泵，其調節(jié)機構必須動作靈活、準確?？蛇B續(xù)調節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2 、3/4 和額定流量下測定其實際流量。6. 高溫泵如在高溫條件下試運轉，必須做好下列工作：（1）試運轉前進行泵體預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40。泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50。（2）預熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150時，每隔5分鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙。（3）開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規(guī)定溫度后，再關好放空閥門。（4）停車后，應每隔 2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50為止。7. 低溫泵如在低溫介質下試運轉，必須先做好下列工作：（1）預冷前打開旁通管路。（2）按工藝要求對管道和泵內腔進行除濕處理。（3）進行泵體預冷，冷卻到運轉溫度。冷卻速度每小時不得大于30；預冷時，應全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關閉。8. 脆性材料制造的泵在試運轉時，應防止驟冷和驟熱，不允許有高于50溫差的冷熱突變。9. 泵試運轉時應符合下列要求：（1）運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規(guī)定。（2）泵的振動值應符合技術文件的規(guī)定。（3）電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定。（4）壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20。（5）轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復泵應運行平穩(wěn)。（6）各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。（7）泵的附屬設備運行正常，管道應連接牢固無滲漏。（8）離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質粘度的不同，允許有52滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。10. 泵在停止試運轉后，應符合下列要求：（1）離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；（2）高溫泵停車應按設備的技術文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應每2030min盤車半圈，直至泵溫降至50為止。（3）低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)。（4）輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或其它介質沖洗泵和管道。（5）應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。11. 試運轉過程中應做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情