主體結構施工方案06149.doc

河畔花城E組團主體結構施工方案工程概況工程名稱：河畔花城E組團高層住宅工程地點：淮安市翔宇大道與里運河之間建設單位：淮安市金太陽房地產開發(fā)有限公司設計單位：淮安市建筑設計研究院、江蘇省第二建筑設計研究院（地下部分）1.1建筑概況本工程為高品質住宅樓，共分52#、53#、55#、56#、58#、59#、60#、61#十八層-三十層建筑，地下車庫部分停車場。地下車庫采用C40S6防水混凝土。本工程室內標高土0.000相當于絕對標高12.0m，室內外高差30。內墻非承重墻體采用240厚加氣混凝土砌塊墻，(容重500700kgm3)。1.2結構概況本工程均為框架剪力墻結構建筑。耐火等級為一級，本工程為丙類建筑抗震設防烈度七度，抗震等級三級。本工程基礎墊層C15，基礎承臺C40S6,柱和剪力墻（15層）C35，（5層以上）C30, 梁板C30結構。地下車庫采用C30S6，后澆帶C35S8，內摻12%UEA膨脹劑。高層基礎采用預制管樁和混凝土攪拌樁。砼結構施工方案1.2編制依據(jù)1)、 設計圖紙結施2)、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）3）、混凝土泵送施工技術規(guī)程 (JGJ/T10-95)4）、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）5）、混凝土外加劑應用技術規(guī)程（GBJ119-88）6）、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）7）、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）8）、混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）9）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）二混凝土的強度等級混凝土使用部位、強度等級、種類見下表： 序號結構部位混凝土強度等級種類備注1基礎墊層C15普通混凝土2地下車庫基礎底板C35抗?jié)B混凝土（S6）3地下室柱、墻板C35抗?jié)B混凝土（S6）4地下室頂板C40抗?jié)B混凝土（S6）5主體柱、墻C35、C30普通混凝土6主體梁板C30普通混凝土7樓梯C30普通混凝土8各層構造柱、圈梁、壓頂C25普通混凝土三、流水段劃分混凝土流水段劃分，分二個施工階段。第一為地下室施工階段；第二為地上主體施工階段，標準層施工階段各號房不分流水段，平行施工。四、施工準備4.1 技術準備：每次澆筑混凝土前，責任技術員應根據(jù)鋼筋、模板的報驗情況，并結合現(xiàn)場的實際情況和施工部位，具體準備混凝土澆筑的技術交底，經審核批準后，對施工班組進行詳細的技術交底。4.2 生產準備： 4.2.1材料準備4.2.1.1 預拌混凝土：本工程的混凝土全部采用預拌混凝土。為保證工程混凝土的及時供應，建議材料員必須確認兩家以上的綜合實力較強的混凝土供應商。 根據(jù)工程結構設計對各部位混凝土強度等級的不同要求，預拌混凝土供應商根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結果報送到項目經理部，由項目工程師審核，報監(jiān)理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合淮安市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。商品混凝土內原材料的性能必須符合國家有關規(guī)范和規(guī)程的要求。1）水泥：（1.1）標號：水泥選用普通硅酸鹽水泥?；炷翉姸鹊燃壊淮笥贑40的混凝土，采用標號為P.O32.5的水泥；混凝土標號大于C40的混凝土，采用標號為P.O42.5水泥。所使用的普通硅酸鹽水泥中摻和活性混合材料（粉煤灰）時，最大摻量不得超過15%。（1.2）檢驗規(guī)則： 編號及取樣：水泥出廠前按品種、同標號編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥要進行編號和取樣。以每200噸為一編號；取樣方法按有關規(guī)范進行，取樣要有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不少于12個。對于水泥，要具備有準用證、3d質量證明及快測、3d試驗報告、28d天試驗報告。2）砂： 選用中砂，細度模數(shù)為2.6。 具備砂試驗報告。3）石子：粒徑0.5-2.5的級配機碎石，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時不大于1%。具備碎石試驗報告。4）混凝土外加劑： 使用的混凝土內摻入的外加劑均要符合上海市有關規(guī)定。 具備準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。5)粉煤灰： 具備粉煤灰試驗報告。 4.2.1.2 混凝土養(yǎng)護： 對于平面構件，采用灑水養(yǎng)護的辦法，保持構件表面的濕潤；對于豎向構件，采用涂刷養(yǎng)護劑或灑水養(yǎng)護的方法進行養(yǎng)護。養(yǎng)護劑使用前必須經技術部門認可方準使用。 4.2.2 機械準備：4.2.2.1 混凝土輸送泵：每幢小高層布置1臺地泵，地下室車庫二布置二臺地泵并用塔吊配合完成砼的澆筑。 4.2.2.2 泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125 mm的鋼制管道，泵管施工時，彎管采用45彎頭。泵管進場數(shù)量必須達到實際所需泵管的130%。 4.2.2.3 振搗機械準備：準備10臺以上插入式振搗器。 4.2.2.4 電源準備：施工前應根據(jù)用電設備布置位置，將設備電源準備到位，并建議在現(xiàn)場自備一臺發(fā)電機，以便應急使用。4.2.2.6 其它工具：鐵锨、抹子等。機械設備投入一覽表序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1汽車泵臺1結構施工2拖式泵HTB80臺1結構施工3塔吊QT40臺2結構施工4插入式混凝土振動器ZN-70根105根備用ZN-50根105根備用5平板振動器臺4頂板混凝土澆筑使用 4.2.3 作業(yè)條件準備：4.2.3.1 鋼筋、預埋件、模板工程驗收：質量部驗收合格后，須填寫分項工程報驗認可書，然后向監(jiān)理工程師進行報驗并取得認可。 4.2.3.2 了解天氣情況：準備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進行。 4.2.3.3 現(xiàn)場道路準備：現(xiàn)場內要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。 4.2.3.4 澆灌申請：正式澆灌施工前，應填寫澆灌申請書，并在取得質量部和監(jiān)理工程師的批準后方可施工。4.2.4 人員準備：由于混凝土澆筑需要連續(xù)不中斷進行，因此現(xiàn)場施工人員分成二大班施工。序號工種每班人數(shù)共計人數(shù)備注1混凝土工2040包括下料、平倉、振搗2架子工1020安拆泵管和拆架子3抹灰工612混凝土表面壓光4木工48澆筑混凝土時看模5鋼筋工24澆筑混凝土時看筋6其它1020電工、養(yǎng)護等4.3混凝土的運輸：對于預拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程的連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)的自然施工縫。從攪拌站到現(xiàn)場，混凝土采用混凝土罐車運輸（保證溫升值5/h），攪拌站保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單要求的數(shù)值（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短等因素來確定）。現(xiàn)場實測混凝土坍落度(每車測一次)，并作好記錄。其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實際情況由項目通知攪拌站（以混凝土申請單形式）?；炷翑嚢枵颈ＷC運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不得產生離析現(xiàn)象。場內混凝土的運輸考慮采用塔式起重機和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，把混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓??；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈；運輸途中,嚴禁往拌筒內加水；在運輸途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速轉動?；炷翉臄嚢铏C卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場1.0小時,初凝時間68小時，相鄰兩車的發(fā)車時間15min。整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：1）混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間應滿足規(guī)范要求。2）季節(jié)施工：在風雨或雨雪天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水、防止水份蒸發(fā)及冬季保溫。3）質量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對拌和物進行二次攪拌。同時，應檢測其稠度，所測稠度應符合施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。 4.3.1 泵送能力驗算：根據(jù)結構要求及最遠處各類泵管的布置，計算現(xiàn)場需要混凝土最大水平輸送距離，參考建筑施工計算手冊10.5節(jié)。a)現(xiàn)場各類泵管換算水平長度取值水平配管長度：35(首層固定輸送混凝土泵管長度)+30(作業(yè)面長邊的一半)=65(m)垂直配管長度：按結構施工到14層，取50m，管徑取125mm折算水平長度=503=150(m)軟管：3m、5m各一根，折算水平長度=152=30(m)彎管：曲率半徑R=0.5 m，901根、453根；曲率半徑R=1.0 m，451根 折算水平長度=12+63+4.5=34.5(m)變徑管：管徑由拖式泵的175 mm變?yōu)?25mm折算折算水平長度=4+8=12(m)配管的水平換算長度=65+150+30+34.5+12=291.5(m)b)現(xiàn)場擬采用HTB80拖式泵，該泵最大出口泵壓Pmax為13MPa，混凝土在輸送管內的流速V0為80 m3/h=80 m3/(0.125/2)2m23600s=1.81 m/s。復核HTB80拖式泵的最大輸送距離以驗算泵送能力。公式如下：粘著系數(shù)K1=(3.00-0.01S)102，其中S為混凝土塌落度，取18cm=(3.00-0.0118)102=282(Pa) 速度系數(shù)K2=(4.00-0.01S)102=(4.00-0.0118)102=382(Pa)混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失PH為PH =2/r0K1+ K2(1+t2/t1)V00=(22)/0.125282+382(1+0.3) 1.81 0.90=34008(Pa/m)(其中：r0為混凝土輸送管徑，取125mm；t2/t1為混凝土泵分配切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，一般取0.3；0為徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90)混凝土輸送泵車的最大輸送距離Lmax為Lmax =Pmax/PH=13106/34008=382(m)c)因為382m291.5m，所以可以選用HTB80拖式泵。4.3.2混凝土的運輸計算最少需要混凝土運輸車數(shù)。底板施工情況計算見地下室混凝土澆筑方案，現(xiàn)計算標準層。混凝土泵的實際平均輸出量Q1=Qmax.a1. Q1-每臺混凝土泵實際平均輸出量 Qmax-每臺混凝土泵最大輸出量,取80m3/ha1-混凝土泵產量的折減系數(shù)，取0.85 -作業(yè)效率 取0.6Q1=800.850.6=40.8 (m/h)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時,每臺泵需配備的運輸車臺數(shù)N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） N1-混凝土運輸車數(shù)量（臺）Q1-每臺混凝土泵實際平均輸出量m/hV1-每臺混凝土運輸車的容量m,取6 mS0-運輸車的平均速度km/h ,取45 km/hL1-運輸車的往返距離km, 取40kmT1-每臺運輸車總計停歇時間(min) , 取30minN1=40.8/(606)(6040/45+30)=9.4 =10臺即每臺混凝土泵連續(xù)作業(yè),至少需要10臺混凝土攪拌運輸車。4.4 混凝土的泵送工藝：選用HBT80A型拖式柴油混凝土地泵每小時輸送混凝土量為60 m3，揚程為80 m，管徑125 mm。根據(jù)現(xiàn)場總平面圖及每幢平面布置確定地泵位置，隨層施工向上延伸。 泵管軸測示意圖 4.4.1 混凝土配管設計：1）配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結構內布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。 2）配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。3）泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用鋼管夾住固定。見節(jié)點1詳圖。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。見節(jié)點2詳圖。垂直管在每層樓板（洞口）進行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。見節(jié)點3詳圖。 4.4.2泵管架設：1）泵管到樓邊出地面處用90彎管。連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100 mm，距離地面100 mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少且經常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。2）豎井立管架設，泵管進入豎井內，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管的重量，在墻體施工時依每根管的長度在接頭位置下口10 cm部位預埋兩個50鋼套管，安裝時用鋼管穿墻抱死，用木塞緊固。3）作業(yè)面上泵送管的架設：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉向各流水段。在作業(yè)面上搭設鋼管架子，架設橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設20020050mm的墊板。泵管固定點處應墊膠墊，不得直接硬接觸。 4.4.3 混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：應嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關規(guī)定，操作人員應持證上崗。2）潤管：泵送混凝土前，應先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。3）泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度泵送。如泵送當中出現(xiàn)故障，導致泵送中斷，應根據(jù)情況采取相應的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即將結束時，應及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料在泵機或管路內壁硬結，影響下次使用。 4.4.4 混凝土泵送注意事項：1）定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。2）檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機混凝土罐車導入缸料槽布置是否正確，檢查水源接通情況，檢測柴油儲備量等情況。3）混凝土入泵時，在進料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。4）在操作面上設置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水及砂漿，然后用塔式起重機吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質量和污染施工環(huán)境。5）混凝土泵管固定要牢固，仔細檢查每層與結構的連接點，保證連接穩(wěn)固，同時不得與結構鋼筋和模板相連接。6）在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3 m時，應按照前述要求預先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。7）泵送結束時，應拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。8）夏季高溫天氣泵送時，對暴露于陽光下的泵管，要加蓋麻袋并經常澆水濕潤，以防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。9）冬季施工混凝土的澆筑方法與常溫相同，但泵管和混凝土泵應采取保溫措施。泵管采用阻燃草簾被進行包裹覆蓋，混凝土泵應搭設保溫棚，以減少熱量損失。五、混凝土的澆筑：5.1混凝土澆筑一般要求1）混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：項次部 位搗實方法澆筑層厚度（mm）備 注1底板插入式振搗配合表面振搗4001000mm2墻、梁、柱插入式振搗3樓板插入式振搗配合表面振搗一次成活2）混凝土澆筑間歇時間控制： 澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得超過下表數(shù)值，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應按施工縫進行處理?；炷翉姸鹊燃夐g歇時間（分鐘）不高于25高于25不高于C30210180高于C301801503）施工縫留置：地下室外墻施工縫留設位置如下：第一道水平施工縫留設在基礎底板頂面以上400高。每樓層留設一道水平施工縫，板頂一道，豎向施工縫按流水段邊緣留設?？蚣苤炷潦┕たp設置在板面以上及梁底。核心筒墻體同其他內墻水平施工縫設置在樓板面。水平施工縫：將表面混凝土浮漿剔鑿露出石子并清除浮渣，在澆筑混凝土前，先澆筑510cm厚與混凝土配合比的水泥砂漿。其中導墻水平施工縫按要求設鋼板止水帶。豎向施工縫：將表面剔鑿并清除浮渣，表面成凹凸不平，其中處于0.00以下，底板、外墻后澆帶垂直施工縫設置鋼板止水帶。4）施工縫處繼續(xù)進行混凝土澆筑時必須符合下列要求：（4.1）混凝土的抗壓強度不應小于1.2 N/mm2。（4.2）已經硬化的混凝土表面，必須清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱的混凝土層，并應加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。5）混凝土振搗：（5.1）使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點的間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，即3040 cm。振動棒與模板間距不應小于30 cm，并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。為保證上下層混凝土能結合成整體，在進行上層振搗時，應插入下層不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在2030 s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。（5.2）混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長度的1.25倍，即不得超過500 mm；在振搗上一層時，應插入下層中50100mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門窗洞口兩側應同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。（5.3）在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。（5.4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構特別是框架柱和樓梯的保護層及板負彎矩部分的保護層。5.2各部分澆筑順序 5.2.1 基礎墊層混凝土澆筑：1）混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。東西兩端高差控制在+5 mm。2）用鐵抹子壓光，直到出漿為止。3）面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，壓平壓實。4）終凝前，進行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實。5)基礎墊層混凝土坍落度要求控制在15+1 mm。 5.2.2底板混凝土澆筑：1）在澆筑底板時，現(xiàn)場采用混凝土輸送泵和布料管輸送混凝土到各個部位；泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生堵管故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。2）混凝土澆筑與振搗的要求： 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。 本工程底板混凝土澆筑連續(xù)進行，不得間斷。 澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。3）根據(jù)砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使砼產生裂縫?？刂浦笜耍篈、砼內外溫差不大于25。B、降溫速度不大于1.52/d。C、控制砼出罐和入模溫度。加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。4）混凝土振搗時，應由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50100 mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一體。5）進場后對每車混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。混凝土已初凝的進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。6）二次振搗完成后，如有大量收水，采用與混凝土同樣石子，認真壓實。7）混凝土初凝時，要仔細檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。 底板混凝土坍落度要求控制在17+2 mm。（具體見底板混凝土施工專項方案） 5.2.3 墻體混凝土澆筑：1）墻體混凝土澆筑同樓面混凝土一同澆筑。2）墻體混凝土澆筑應分層進行，保證混凝土自由下落高度不大于3 m，下灰口不應集中在一點，應盡量分散開，防止混凝土產生離析。3）澆筑混凝土前，應先在墻底鋪一層510cm與所澆混凝土同配合比的無石子砂漿，然后澆筑混凝土。4）墻體混凝土澆筑應分層澆筑。第一層澆筑高度控制在50 cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1 m（地下室墻體首層不得超過700 mm）。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2小時。5）墻體混凝土澆筑時必須注意，混凝土管出口不得正對墻體模板，防止出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。6）對于門窗洞口、墻體轉角部位的混凝土下灰方式，采取機械加人工配合，即門窗洞口兩側采取機械均勻同時下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。7）門窗洞口混凝土澆筑時，注意振搗時間，不得利用振搗將混凝土趕到窗間墻下側，防止過振。8）應對框架柱根部、墻根部寬度150mm范圍內混凝土平整度嚴格控制，為下道柱、墻模板支設創(chuàng)造條件。 墻體混凝土坍落度要求控制在17+2 mm。 5.2.4 樓板混凝土澆筑：1）樓板混凝土澆筑時，應采用插入式振搗器振搗。用插入式振搗器進行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。2）澆筑過程中，應拉線控制標高，使其滿足設計要求。振搗完成部位應用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時應順同一方向進行（作業(yè)過程中必須拉線控制標高）。戶門以內的地面實行初裝修，只做到結構面層，表面必須用木抹子搓毛。3）混凝土澆筑完畢后，用水準儀進行找平、壓光，以保證樓板的平整度。4）地下車庫二頂板由于梁、板混凝土量較大，采用混凝土輸送泵連續(xù)澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。5）地下車庫二頂反梁澆筑方法：采用分層澆筑方法進行澆筑，即第一次澆筑高度為梁混凝土高出底板50cm左右，2小時后即在混凝土初凝前澆筑反梁上層。反梁混凝土振搗時，振搗棒在振搗上層混凝土時，應插入下層5cm進行振搗，尤其注意丁字點和十字交叉點的振搗密實。 樓板混凝土坍落度要求控制在172mm。 5.2.5 樓梯混凝土澆筑： 樓梯混凝土應減小坍落度，澆筑時應先澆筑底部平臺混凝土，然后自下而上進行澆筑，并隨時用木抹子按設計標高將踏步上表面抹平，搓毛。 5.2.6 屋面混凝土澆筑：屋面混凝土澆筑采用塔式起重機澆筑，坍落度不得太大，控制在12 cm14 cm為宜。澆筑要自下而上進行。澆筑時拉線控制澆筑標高，搓毛、搓平。5.2.7柱混凝土澆筑地下室車庫二柱混凝土單獨澆筑，柱子混凝土采用塔式起重機澆筑。澆筑前，先在底部均勻澆筑510cm厚與柱混凝土同配比的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，澆筑順序基本同墻體。5.3 混凝土的養(yǎng)護 5.3.1 混凝土試塊: 5.3.1.1 混凝土試塊留置:（具體見混凝土試塊留置方案） 5.3.1.2 試塊的養(yǎng)護：1）標準試件的養(yǎng)護環(huán)境為：溫度203，相對濕度90%以上。養(yǎng)護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體（邊長為150 mm）抗壓強度可作為評定結構構件的混凝土強度。試塊成型后，及時登記混凝土施工及試驗制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模、進行養(yǎng)護，在現(xiàn)場標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。2）同條件混凝土試塊養(yǎng)護，在每層設一600（寬）600（厚）500高試塊同條件養(yǎng)護鋼筋籠子，靠墻放置，與結構同條件養(yǎng)護，并在籠子上設標簽，標明單位工程同條件試塊分段號（部位）。 5.3.1.3 混凝土試塊必試項目：普通混凝土：抗壓強度；抗?jié)B混凝土：抗壓強度、抗?jié)B等級。 5.3.2 混凝土的養(yǎng)護： 5.3.2.1 混凝土澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防凍、防雨、防暑措施。5.3.2.2 梁板砼澆筑完成后，應在混凝土表面覆蓋一層阻燃草簾被與澆水相結合的的養(yǎng)護方法。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內進行。柱和核心筒墻體采用淋水養(yǎng)護。5.3.2.3 澆筑完混凝土受強光直射時，及時采取覆蓋措施，防止出現(xiàn)收縮裂縫。5.3.2.4淋（澆）水養(yǎng)護的次數(shù)根據(jù)氣溫情況及時調整，以能夠保證混凝土表面保持濕潤為準。養(yǎng)護時間不少于7天。六、質量保證措施及管理要求6.1 混凝土質量保證措施：1）預拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質量必須符合有關規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應具備相應的準用證和復試報告。外加劑還應有產品說明書。2） 預拌混凝土必須具有混凝土配合比和質量合格證。3）預拌混凝土必須在現(xiàn)場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過+30 mm。4）進場的預拌混凝土廠家必須按建筑工程資料管理規(guī)程DBJ-51-2003提供混凝土的各種資料。并及時上報工程部。5）混凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并進行標準養(yǎng)護和試驗，按照規(guī)范要求進行的混凝土強度統(tǒng)計評定結果，必須符合設計和規(guī)范要求。有抗?jié)B要求的混凝土抗?jié)B試驗必須符合要求。6）混凝土的振搗應密實，表面及接茬處應平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。7）允許偏差項目控制標準及檢查方法：項次項 目 名 稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量檢查柱、墻、梁52標高層高5水準儀、尺量檢查全高303截面尺寸基礎+5尺量檢查柱、墻、梁+24垂直度層高5經緯儀、吊線、尺量檢查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置5拉線、尺量檢查8預埋件、管、預應力筋支承板中心線位置3拉線、尺量檢查9預埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長度+10，-010樓梯踏步寬、高+3尺量檢查11電梯井筒井筒長、寬對中心線+20，-0吊線、尺量檢查井筒全高垂直度2012陽臺、雨罩位置+56.2混凝土質量管理要求：1）建立健全質量保證體系：建立由項目經理領導下的由技術負責人、質檢工程師、責任工程師、班組長等人員組成的質量保證體系。明確崗位責任，層層把關，確?；炷凉こ痰氖┕べ|量。2）加強施工過程中的質量控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3）嚴格按照混凝土工程控制流程圖的要求進行混凝土施工的全過程管理。4）加強技術交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場責任師對作業(yè)班組作詳細的技術、質量、安全交底，使操作人員明了操作要領和關鍵的控制點。5）加強預拌混凝土的進場質量檢驗：每車混凝土澆灌前，都應進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。6）做好標準試塊的制作、養(yǎng)護和送試工作，加強現(xiàn)場標養(yǎng)室的管理。七、混凝土成品保護措施 7.1 成品保護責任及管理措施 1）為保證施工過程中形成的混凝土成品能夠得到有效保護，并作到逐級落實、逐級管理，項目在施工管理的各個環(huán)節(jié)建立成品保護組織機構。 2）管理責任：成品保護領導小組組長主要負責施工過程中成品保護的指導和對各級成品保護管理人員進行監(jiān)督工作。 3）成品保護措施制定部門主要負責成品保護方案和措施的制定工作。 4）區(qū)域監(jiān)督責任師：主要負責對施工方案、措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和成品保護措施在施工現(xiàn)場的監(jiān)督和檢查工作。 5）成品保護措施執(zhí)行單位負責人主要負責施工管理過程成品保護方案措施的具體落實和執(zhí)行工作。 6）施工班組：主要負責施工現(xiàn)場成品保護方案和措施的操作工作。 7.2混凝土成品保護的具體措施： 1）樓梯：已澆筑好的混凝土樓梯采用膠合板鋪貼保護踏步的護角。 2）墻面：禁止亂剔、亂鑿、亂畫，門洞口在1.5 m范圍內用舊木板保護，方法：將220 mm和200mm寬的舊木板用型鋼筋卡卡住。陽臺欄板上口及窗臺下口均采用舊木板型鋼筋卡卡住，以防邊角被破壞。 3）樓板：禁止在樓板上鑿洞，隨時清理樓面上的垃圾，保持樓面的清潔。 4）混凝土成型后嚴禁隨意進行剔鑿。 5）加強成品保護意識，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。 6）交叉施工時，各工種對上道工序的成品、設備必須進行檢查和辦理書面接交手續(xù)。 7）混凝土澆筑后未達到1.2 Mpa時嚴禁上人踩踏或進行下道工序施工。 8）混凝土澆筑后，在沒有達到設計強度之前，嚴禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。 9）混凝土澆筑后，嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆除模板，尤其是梁、板模板。 10）混凝土樓板必須保證最少三層以上的支撐.八、底板大體積混凝土施工底板大體積混凝土施工見專項底板大體積混凝土施工方案。 九雨季施工措施 遇大雨時應立即停止?jié)仓炷粒龊矛F(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量。進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。十、混凝土施工的安全、文明保證措施 10.1 建立健全的安全保證體系：項目經理部設專職安全員，認真落實安全生產責任制。每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場責任師都應對班組進行安全技術交底，并應有書面簽字。 10.2 混凝土泵必須由經過培訓的人員進行操作，做到必須定機定人，設立安全操作牌。泵機運行時，機手不得離崗，并經常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接?；炷帘盟瓦^程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象。 10.3 混凝土澆筑時，所有帶電機具必須由責任師派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。 10.4 泵管必須搭設牢固，配件應及時修理。 10.5混凝土泵固定位置處，應設置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經沉淀后排入排水管道，嚴禁污水隨意流淌。 10.6混凝土澆筑完畢后，凝固前遺灑在地面、柱、墻的混凝土和水泥砂漿應及時清理干凈，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。10.7 施工過程中，嚴禁踩踏樓板鋼筋，嚴禁泵管等撞擊模板，應派專人進行看護。10.8在使用混凝土輸送泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。 10.9 施工用的操作架、操作臺、防護欄，必須按規(guī)定進行搭設，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。 10.10 混凝土澆筑時，地泵必須搭設噪音棚。同時，進入現(xiàn)場四周的罐車不得鳴笛。10.11 混凝土澆筑必須嚴格遵守早6：00至晚22：00的作業(yè)時間。10.12澆筑混凝土時若塔式起重機配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。 10.13由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。 10.14現(xiàn)場設4人左右的場容清潔隊，每天負責場內、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對預拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理,要求所有運輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準離開現(xiàn)場。 10.15罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內沉淀物清除。鋼筋檢查表鋼筋直螺紋連接接頭試驗報告 鋼筋隱蔽工程檢查記錄鋼筋直螺紋連接質量評定記錄 鋼筋綁扎質量評定記錄通過模板檢查模板預檢記錄模板質量評定記錄通過砼澆灌申請書通過上報通過工程部任務落實施工組織分包單位勞動力組織施工準備砼攪拌站砼供應商正中監(jiān)理施工方案勞動力組織攪拌檢查商品砼出廠合格證（28天后）地下結構施工需堿含量計算書砼開盤、配比資料施工記錄攪拌時間出場時間運輸時間等候時間澆筑時間澆筑車次砼實際量試塊取樣測試坍落度檢查養(yǎng)護澆筑現(xiàn)場等候時間20min施工準備運輸時間30min 由預拌砼公司提 鋼筋工程施工方案 編制依據(jù)1. 淮安市金太陽房地產有限公司和福建九鼎建設集團有限公司工程施工合同文本2. 河畔花城E組團設計圖紙3. 河畔花城E組團圖紙會審記錄及有關洽商記錄4.建筑抗震設計規(guī)范5.建筑物抗震構造詳圖6.鋼筋焊接及驗收規(guī)程7. 鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程 Q/JY16-20018.鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-969.建筑工程冬期施工規(guī)程 （JGJ 104-97）10.混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-9211.建筑施工安全技術規(guī)范（2000年版）三、施工準備3.1、技術準備組織項目人員認真學習有關的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。施工前認真查閱結構施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比，做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。注意：梁柱節(jié)點；異形部位（柱、墻截面變化處等）鋼筋直徑變化；坡道、樓梯間、構造柱、圈梁的預留筋。收集或準備相應技術資料。實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術交底。按照圖紙及相關規(guī)范進行鋼筋翻樣3.2、鋼筋加工場地準備由于現(xiàn)場場地狹小、工期緊、鋼筋加工量較大，施工期間鋼筋均由現(xiàn)場加工，根據(jù)工程進度計劃，提前做出鋼筋的加工、運輸計劃。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋進場由專人統(tǒng)一調度。鋼筋施工時按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格提前一天進場，盡量直接吊運至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面的鋼筋在場邊臨時堆放，存放時間不得超過24h，隨用隨吊，盡量減少現(xiàn)場材料存放和二次搬運。3.3、人員準備施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關手續(xù)，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓。特殊工種如直螺紋連接操作、電氣焊等需經培訓取證后方可上崗。落實三級交底制度，并具體到各班組人員。勞動力投入：工 種人 數(shù)作業(yè)項目地下地上鋼筋工8060鋼筋綁扎施工力 工1010現(xiàn)場搬運鋼筋架子工1520配合搭設梁柱綁扎操作平臺起重工1616指揮塔吊吊運鋼筋3.4、材料準備本工程采用級（光圓）、級鋼筋、級鋼筋。選取國家大型鋼廠作為供貨渠道。3.5、機械設備準備現(xiàn)場采用塔式起重機裝卸鋼筋。鋼筋工程主要加工或施工機械設備列表如下： 表3.5種 類型 號適用直徑（mm）數(shù)量（臺）鋼筋切斷機GQ50-1/40-26502鋼筋彎曲機GW40/506502卷揚機-6122電焊機-4直螺紋套絲機GHG-4016401四、鋼筋原材質量控制范圍4.1、鋼筋原材料質量控制圖見下圖以重量不大于60噸、每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號罐號組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行屈服點S、抗拉強度b、伸長率及冷彎性能檢驗屈服點S值 抗拉強度b值伸長率值合格投入使用如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。4.2、進場鋼筋的檢驗進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定。進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續(xù)使用。鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。質量員材料員甲方監(jiān)理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術部存檔責任工程師技術部責任師鋼筋進場計劃單結構分包審核核材料員公司物資公司收集資料驗收批量冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。力學性能檢查鋼筋取樣原材復試見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。4.3、鋼筋的存放和運輸鋼筋堆放場地須平整夯實并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施。鋼筋存放時要用木方或鋼管將鋼筋墊高，離地高度不小于20公分為宜，以防銹蝕或污染。鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術證書編號及數(shù)量等。半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構件名稱、計劃使用時間、品種、規(guī)格碼放整齊，并做好標識。半成品鋼筋運輸時要采取相應措施避免鋼筋在運輸或裝卸過程中變形。五、鋼筋施工要求5.1、鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。鋼筋配料單經項目技術部經理審核簽字認可后，開始加工。 5.2、鋼筋下料鋼筋加工前須由專業(yè)人員編制配料單，進行放樣，經試驗加工合格后再批量加工。鋼筋配料單經審批后方可加工。鋼筋下料直筋下料長度