課程設(shè)計報告模板(學(xué)生用).doc

北 華 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院材料成形技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計課程設(shè)計報告報告題目： 球頭鍛造課程設(shè)計 作者所在系部： 材料工程系 作者所在專業(yè)： 材料成型及控制工程 作者所在班級： B09811作 者 姓 名 ： 張俊 指導(dǎo)教師姓名： 文全興、趙軍 完 成 時 間 ： 2011年6月24日 課程設(shè)計任務(wù)書課題名稱球頭鍛件課程設(shè)計完成時間6.24指導(dǎo)教師文全興趙軍職稱講師學(xué)生姓名張俊班 級B09811總體設(shè)計要求和技術(shù)要點一、設(shè)計要求1根據(jù)給定設(shè)計內(nèi)容畫出符合國標制圖標準的零件圖； 2根據(jù)零件圖畫出鑄件（鍛件）圖； 3對零件進行鑄造（鍛造）分析；包括材料、結(jié)構(gòu)和熱處理等方面。要多套方案分析，最后確定其中一套方案，把這些內(nèi)容總結(jié)在設(shè)計說明書中。 4根據(jù)分析結(jié)果進行鑄造（鍛造）模具設(shè)計；繪制鑄造工藝圖、鍛造工藝圖圖等。 5編制鑄造（鍛造）工藝； 6撰寫課程設(shè)計說明書。設(shè)計說明書要對設(shè)計全過程進行全面地總結(jié)，包括工藝分析、方案確定、參數(shù)確定計算及設(shè)計體會。二、技術(shù)要點1、模具分型分模；2、充型分析；3、編制鑄造（鍛造）工藝；工作內(nèi)容及時間進度安排日 期工 作 內(nèi) 容12345一周鑄造（鍛造）工藝設(shè)計準備鑄造工藝圖的繪制編寫鑄造工藝設(shè)計說明書鍛造工藝圖的繪制編寫鍛造工藝設(shè)計說明書課程設(shè)計成果1. 課程設(shè)計說明書，內(nèi)容包括：課程設(shè)計任務(wù)書，零件圖、鑄件（鍛件）圖、鑄造型箱圖、鑄造工藝圖、鍛造模具圖，鍛模裝配圖。要求按照給定統(tǒng)一格式書寫并打印裝訂成冊。 2. 課程設(shè)計所有文件的電子文檔，要求總文件夾以學(xué)號及姓名的漢語拼音命名，各項內(nèi)容分別設(shè)置子文件夾。內(nèi) 容 摘 要 此鍛件為球頭，所用材料為45#鋼，塑性、強度較好，有良好的綜合機械性能，模鍛件的尺寸較精確，表面質(zhì)量好，加工余量小。模鍛操作簡單，對技術(shù)水平的要求不高。其制坯工序是預(yù)鍛、終鍛、切飛邊、鍛件。該鍛件為小型鍛件，根據(jù)經(jīng)驗確定其加工余量為24mm。這樣可避免原材料的浪費，有利于工件的后序加工，提高生產(chǎn)率。 關(guān)鍵詞 模鍛 模鍛工序 鍛件圖 加工余量 起模斜目 錄第1節(jié) 鍛件的結(jié)構(gòu)分析51.1 零件結(jié)構(gòu)分析圖51.2 選擇加工方法51.3 確定成形方法51.4 零件的質(zhì)量要求6第2節(jié) 鍛件的工藝分析6 2.1鍛件圖的繪制62.2確定毛坯的重量和尺寸6 2.2.1計算坯料質(zhì)量62.2.2坯料尺寸的確定72.3確定模鍛工序7 2.4確定鍛造設(shè)備82.5確定鍛造溫度范圍8第1節(jié) 對給定零件進行分析 1.1零件結(jié)構(gòu)分析圖 圖1 球頭零件圖1.2選擇加工方法自由鍛：所用工具簡單，并具有很強的通用性，生產(chǎn)準備周期短，但鍛件精度低，無法精確控制變形的方法，加工余量大，勞動強度大，生產(chǎn)率低，適合單件、小批量生產(chǎn)。模鍛：生產(chǎn)效率高，適合鍛造形狀復(fù)雜的鍛件，尺寸精度高，表面質(zhì)量好，加工余量小，比省金屬材料，操作簡單，勞動強度低，適合大批量生產(chǎn)150kg以下的小型鍛件。綜合分析零件特點與自由鍛和模鍛的優(yōu)缺點，以及此零件質(zhì)量小，且為大批量生產(chǎn)，表面質(zhì)量好，加工余量小，所以選擇其加工方法為模鍛。1.3確定成形方法 因為此零件所選用的材料為45#鋼，塑性好，有一定的強度，經(jīng)熱處理后有良好的綜合機械性能，所以確定其制坯工序是拔長、預(yù)鍛、終鍛、切飛邊、鍛件。1.4零件的質(zhì)量要求 零件部分表面的粗糙度要求為1.6mm，其余表面均為6.3mm。 鍛件余量的大小與零件的材料、形狀、尺寸、批量大小、生產(chǎn)實際條件等因素有關(guān)。該零件為中、小批量生產(chǎn)，是小型鍛件，則加工余量一般為24mm。第2節(jié) 鍛件的結(jié)構(gòu)工藝分析 模鍛件的尺寸較精確，表面質(zhì)量好，加工余量小。模鍛操作簡單，對技術(shù)水平的要求不高。所以選擇其加工方法為模鍛。2.1鍛件圖的繪制 圖2 球頭鍛件圖2.2確定毛坯的重量和尺寸2.2.1計算坯料質(zhì)量 坯料的質(zhì)量為鍛件的質(zhì)量與鍛造時各種金屬消耗的質(zhì)量之和，可由下式計算：G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭式中 G坯料 坯料質(zhì)量，單位kg； G鍛件 鍛件質(zhì)量，單位kg； G燒損 加熱時坯料因表面氧化而燒損的質(zhì)量，單位為kg；第一次加熱取被加熱金屬質(zhì)量分數(shù)的2%-3%,以后各次加熱取1.5%-2.0%；G料頭鍛造過程中被沖掉或切掉的那部分金屬的質(zhì)量，單位kg。將各數(shù)值分別代入計算可得： m=0.35kg2.2.2坯料尺寸的確定先根據(jù)坯料質(zhì)量和材料的密度計算出坯料的體積，然后根據(jù)鍛件最大橫截面積與鍛造比計算出坯料相應(yīng)的橫截面積，再按體積不變原則算出坯料的直徑和下料長度。經(jīng)計算可得：坯料的直徑為 130 mm,坯料的長度為450 mm。2.3確定模鍛工序圖3 鍛造工藝圖2.4確定鍛造設(shè)備由于所鍛件質(zhì)量、尺寸較小，且形狀簡單，選擇錘上模鍛。2.5確定鍛造溫度范圍查材料成形技術(shù)基礎(chǔ)表2-4知