鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案.doc

泰州國電二期2*1000MW二次再熱鋼構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)工程概述說明一、工程概況該工程為泰州國電二期2*1000MW二次再熱工程。 項(xiàng)目名稱；A標(biāo)段風(fēng)機(jī)支架制作項(xiàng)目（1）建設(shè)單位：泰州國電（2）工程名稱：泰州國電二期2*1000MW二次再熱，送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)支架鋼結(jié)構(gòu)制作（3）工程地點(diǎn): 泰州國電（4）設(shè)計(jì)單位:華東電力設(shè)計(jì)院（5）工程量：鋼結(jié)構(gòu)制作1200T二、工程內(nèi)容泰州國電二期2*1000MW二次再熱，送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)支架鋼結(jié)構(gòu)制作施 工 組 織 設(shè) 計(jì)（工程計(jì)劃書）一、工程概況：泰州國電二期2*1000MW二次再熱，送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)支架鋼結(jié)構(gòu)。該工程在泰州榮錦安裝工程有限公司廠房內(nèi)施工制作，將以經(jīng)濟(jì)合理的組織和安全、高效的施工水平，確保該工程順利完成。二、鋼結(jié)構(gòu)的加工、制作：泰州榮錦安裝工程有限公司是從事鋼結(jié)構(gòu)業(yè)務(wù)的專業(yè)化公司，質(zhì)量信譽(yù)優(yōu)良。鋼結(jié)構(gòu)的加工制作、運(yùn)輸（一）、制作前準(zhǔn)備工作1、鋼材采購、檢驗(yàn)、儲備：經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部經(jīng)圖紙深化后繪制單件圖，進(jìn)行會審，并翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交管理部采購員進(jìn)行材料采購。材料進(jìn)場后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)按設(shè)計(jì)圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。（2）鋼材表面優(yōu)銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級何除銹等級的規(guī)定。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用：最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)安牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。2、圖紙會審、圖紙細(xì)化： 經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的細(xì)化。對其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。3、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定（GB50300-2001）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-2003）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程如下頁圖示（三）放樣、下料和切割1、 按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng) 目 允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸 0.5對角線 1.0長度、寬度 長度 0+0.5 寬度0-0.5孔距 0.5組孔中心距離 0.5加工樣板的角度 20總體工藝流程圖工廠制作整體設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件采購材料訂貨鋼材矯正計(jì)算機(jī)放樣節(jié)點(diǎn)板機(jī)加工數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆漆膜檢測檢驗(yàn)提交發(fā)運(yùn)編號包裝2、鋼材下料前先對材料進(jìn)行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3、利用樣板計(jì)算出下料的尺寸，直接再板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度1度4、根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5、零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的割線與下料線的允許偏差表手工切割3mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.5 mm精密切割1.0 mm6、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。7、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于1.5mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。9、機(jī)械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。（四）矯正和成型1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。3、H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。4、零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900以下；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前結(jié)束加工。（五）邊緣加工對外路邊緣、焊接邊遠(yuǎn)、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、打磨等再加工。根據(jù)不要求，一般采用風(fēng)鏟、磨光機(jī)、弧氣刨等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。（六）制孔1、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用鋼模配鉆，磁鐵電鉆打孔。3、鉆孔時(shí)的孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。（七）組裝1、板材、型材的品接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2、組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。3、布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的受檢必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作。5、將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6、裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7、焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：（一）、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件加緊在一起定位，進(jìn)行焊接。(二)、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。(三)、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)：拉緊器是裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。(四)、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。(五)、手動(dòng)千斤頂。8、定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。9、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：（）、無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（二）、放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L24m時(shí)放5mm，L24m時(shí)放8mm（三）、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。 槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）568101210、H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)和搖臂鉆床幾大部分組成。 H型鋼由二翼緣板及一塊腹焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機(jī)對焊接后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，經(jīng)計(jì)算下料、磁鐵電鉆配模鉆孔，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。 11、翼緣板、腹扳均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。 12、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)報(bào)等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 13、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（八）、成品檢驗(yàn)1焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。2用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理。 3按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。（九）、成品保護(hù)1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。（十）、保證質(zhì)量措施1防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固。3防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4防止尺寸不準(zhǔn)確：下料、制作、檢查用經(jīng)校驗(yàn)合格的統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過允許偏差。（十一）鋼結(jié)構(gòu)的焊接1材料（1）電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。（2）作業(yè)條件A審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。B準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。C在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。D焊工經(jīng)過考試合格后，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。E施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施工焊。2操作工藝（1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。（3）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。（4）要求焊成凹面貼角焊縫隙，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。（6）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（7）重要焊縫隙接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。（8）要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。（9）為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：A焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。B收縮量大的焊縫先焊接。C對稱布置的焊縫隙由成雙數(shù)焊工同進(jìn)焊接。D長焊縫隙焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。E采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。F采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。G錘擊法：錘擊焊縫隙及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。（10）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見（四）矯正和成型中所述。（十二）、摩擦面加工處理1摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。2處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。3高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0mm。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。（十三）預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。1預(yù)拼裝數(shù)每批抽10-20%，但不少于1組。2預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A3001000mm 2允許偏差2mm；A10005000mm 2允許偏差3mm；（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼培育的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。3高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。4拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。5本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。預(yù)拼裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/1500 5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離3.0框架兩對角線之差Hn/2000且5.0任意兩對角線之差Hn/2000且8.0(十四)包裝、運(yùn)輸和存放1包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2螺紋涂防銹劑并包裝，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。3包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重要、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。4根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆施場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。5運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6鋼構(gòu)件存放場地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。三、施工現(xiàn)場管理為了保質(zhì)保量地完成整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程，確保施工的順利進(jìn)行，以使質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，特設(shè)立現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，使各部門間能更好協(xié)作與配合。項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師經(jīng)理副經(jīng)理材料供應(yīng)施工員核 算試 驗(yàn)專業(yè)工長安全管理作業(yè)隊(duì)作 業(yè) 組四、主要施工方法與技術(shù)措施（一）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備是整個(gè)施工準(zhǔn)備工作的一個(gè)重要方面，應(yīng)積極配合甲方作好現(xiàn)場準(zhǔn)備。2現(xiàn)場準(zhǔn)備的主要內(nèi)容：組織有關(guān)施工人員和技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘測、了解安裝作業(yè)周圍環(huán)境、組織人員進(jìn)行機(jī)械作業(yè)道路的修筑與平整，三通一平，構(gòu)件堆放場地準(zhǔn)備。（二）、施工技術(shù)準(zhǔn)備：組織有關(guān)施工人員、技術(shù)人員學(xué)習(xí)熟悉圖紙內(nèi)容和有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、掌握設(shè)計(jì)意圖及要求，明確工藝流程以及對應(yīng)的質(zhì)量安全技術(shù)措施。五、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：（一）質(zhì)量保證措施；1質(zhì)量方針：科學(xué)管理、信守承諾、精心施工、保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑新產(chǎn)品和服務(wù)。2質(zhì)量目標(biāo)：本工程鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量全部滿足設(shè)計(jì)要求，并符合施工規(guī)范規(guī)定，分項(xiàng)工程全部合格。 3觀感質(zhì)量：單位工程觀感質(zhì)量得分率達(dá)到85%以上。質(zhì)量保證資料和施工過程資料齊全且與工程同步。4建立質(zhì)量保證體系：根據(jù)本公司質(zhì)量手冊和程序文件，將與工程相關(guān)組織機(jī)構(gòu)職責(zé)等建立縱向銜接、橫向直接協(xié)調(diào)的質(zhì)量保證體系。對施工質(zhì)量實(shí)施全過程控制，使工程質(zhì)量在施工中始終處于受控狀態(tài)。5關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）鋼結(jié)構(gòu)工程測量、構(gòu)件進(jìn)場質(zhì)量控制和鋼結(jié)構(gòu)安裝均為重點(diǎn)控制的關(guān)鍵工序。為確保上述三道工序的質(zhì)量，我們分別對每道工序從施工到工序結(jié)束都進(jìn)行嚴(yán)格的控制。（2）施工控制好三個(gè)環(huán)節(jié)（在施工前、施工中和施工后）嚴(yán)格遵守“三工序”管理原則（監(jiān)督上工序、保證本工序和服務(wù)下工序）竣工后及時(shí)辦理交接手續(xù)，并組織工程質(zhì)量回訪，為用戶服務(wù)。（二）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。（三）施工質(zhì)量控制圖：鋼 結(jié) 構(gòu) 制 作 質(zhì) 量 控 制 圖質(zhì)量檢查組檢驗(yàn)信息匯總、反饋技術(shù)組、工程組調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋測量檢查員、專職質(zhì)檢員工序交接檢查、測量數(shù)據(jù)復(fù)查圖紙深化處理信息反饋信息反饋運(yùn)輸驗(yàn)收班構(gòu)件復(fù)查、構(gòu)件合格證檢查專職質(zhì)檢員構(gòu)件合格證、復(fù)查記錄檢查、實(shí)物抽查現(xiàn)場成本保護(hù)信息反饋專職質(zhì)檢員工藝、規(guī)范控制檢查六、安全文明施工：1安全管理系統(tǒng)：鋼結(jié)構(gòu)制作總指揮安 全負(fù) 責(zé)成本保護(hù)負(fù) 責(zé)設(shè) 備負(fù) 責(zé)2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在組織施工的同時(shí)，必須按工程和工種特點(diǎn)認(rèn)真進(jìn)行安全交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，并在施工過程中隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3建立安全施工責(zé)任制，安全生產(chǎn)值日制，根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確施工管理人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中應(yīng)負(fù)的責(zé)任，強(qiáng)化安全意識。4進(jìn)入廠房內(nèi)必須戴好安全帽，符合公司生產(chǎn)著裝要求。5電焊工、機(jī)械工、電工、起重工等所有特殊工種必須持證上崗。場內(nèi)使用的機(jī)電設(shè)備金屬外殼均應(yīng)有接地措施，且可靠有效。不允許使用破損的電線和電纜及焊接線。廠內(nèi)機(jī)械必須是完好設(shè)備。6電器設(shè)備均要有漏電保護(hù)裝置，移動(dòng)式電動(dòng)工具必須有二級漏電保護(hù)裝置。7吊機(jī)需經(jīng)檢查試運(yùn)行合格方可投入使用。需出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)證明書。吊機(jī)嚴(yán)禁超載和違章作業(yè)。吊機(jī)作業(yè)一定要配起重指揮工，起重機(jī)操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉機(jī)器的技術(shù)