墨竹工卡濕地施工組織設(shè)計(jì)(終極版).doc

墨竹工卡縣人工濕地污水處理試點(diǎn)工程施 工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目名稱：墨竹工卡縣人工濕地污水處理試點(diǎn)工程施工單位：陜西三秦建設(shè)集團(tuán)總公司編制人： 審核人： 編制日期：目錄第一章 工程概況2 第二章 編制依據(jù)2第三章 施工總平面置 3第四章 施工總體部署4第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃5第六章 施工技術(shù)方案6 第一節(jié) 太陽房施工.6 一、太陽房基礎(chǔ)工程 土建工程 7 二、太陽房主體 鋼結(jié)構(gòu)工程 14 三、太陽房裝飾、裝修工程. .22 四、太陽房安裝工程. .32第二節(jié) 溢流擋墻、擋水墻施工. 33第三節(jié) 圍墻施工.37第四節(jié) 植物栽植.38第五節(jié) 管道安裝. 39第七章 安全管理體系與措施 .42第八章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 . 55第九章 施工臨時(shí)用電. 57第十章 安全文明施工. 62第一章 工程概況及說明工程概況墨竹工卡縣人工濕地工程位于墨竹工卡縣縣城旁。該工程為縣城污水集中處理，達(dá)標(biāo)排放，將墨竹工卡縣城建設(shè)成為環(huán)境優(yōu)美清潔衛(wèi)生的城區(qū)，促進(jìn)當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展。該工程由太陽房、溢流墻1-6#、攔水擋墻，圍墻工程及濕地植物種植組成，太陽房地上1層，為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約為1638.30m2。第二章 工程編制依據(jù)編制依據(jù)1、墨竹工卡人工濕地施工工程施工合同；2、墨竹工卡縣人工濕地工程設(shè)計(jì)施工圖紙；3、國家及地方有關(guān)水工施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法律、法規(guī)；1）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020320112）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026820083）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024220024）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）5）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020136）園林綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 DB11/T21220097）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20118）鋼網(wǎng)架螺栓球接點(diǎn)（JGJ75.1-91）9）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)10）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91)11）碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-2006) 12）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓(GB/T 16939)13）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB 8923-88)14）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連結(jié)的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(GBJ82-91)15鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)第三章 施工總平面布置一、施工總平面布置根據(jù)本工程規(guī)模、現(xiàn)場實(shí)際情況、施工需要及進(jìn)度計(jì)劃安排，繪制施工總平面布置圖，主要包括：生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)。具體位置依據(jù)現(xiàn)場條件確定，初步規(guī)劃見總平圖。二、施工管理及生活營地建設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及施工需要，布置生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)。在辦公生活區(qū)內(nèi)設(shè)置現(xiàn)場辦公、生活設(shè)施等，其中辦公區(qū)80m2，宿舍100m2，食堂48m2，倉庫50m2。具體位置詳見附表五施工總平面圖。三、施工道路布置及要求1、臨時(shí)設(shè)施應(yīng)設(shè)在已有硬化道路附近，進(jìn)出場基本可利用已有道路。 2、在道路和施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置指令標(biāo)志和示警信號燈，保證施工和交通的安全。四、主要施工輔助設(shè)施布置1、機(jī)械設(shè)備停放廠生產(chǎn)生活區(qū)專門設(shè)置了機(jī)械設(shè)備停放廠，以防止機(jī)械設(shè)備丟失。2、倉儲(chǔ)系統(tǒng)布置在施工場地內(nèi)布置有材料倉庫50m2，小型工機(jī)具及配件均可放在倉庫內(nèi)。主要臨建設(shè)施用地計(jì)劃見附表六。 第四章 施工總體部署一、總施工程序根據(jù)本工程實(shí)際情況、工程量、工期等多方面條件，本工程的總體施工分為太陽房、溢流墻1-11#和圍墻工程及人工濕地植物種植施工三大施工部分。1）太陽房施工施工準(zhǔn)備（機(jī)械設(shè)備到位，臨建設(shè)施齊備）基坑開挖獨(dú)立基礎(chǔ)預(yù)埋件制作安裝鋼結(jié)構(gòu)柱子及支撐安裝網(wǎng)架安裝屋面玻璃及彩鋼板安裝幕墻及裝飾工程施工。2）溢流墻1-11#、擋水墻、圍墻施工準(zhǔn)備（機(jī)械設(shè)備到位，臨建設(shè)施齊備）基礎(chǔ)開挖墊層基礎(chǔ)墻體砌筑裝飾工程（圍墻）回填土方收尾工作3）濕地植物種植太陽房工程自檢完成表面清理平整場地分苗植物種植植物養(yǎng)護(hù)收尾工作二、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表本項(xiàng)目要求在施工設(shè)備的性能、數(shù)量等方面的配備做到既合理、又不至于設(shè)備的閑置，造成不必要的資源浪費(fèi)。擬投入本工程主要施工機(jī)械表見附表一。擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表見附表二三、勞動(dòng)力計(jì)劃表本工程勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。勞動(dòng)力計(jì)劃表詳見后附附表三。第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)及原則本標(biāo)施工總進(jìn)度按照招標(biāo)文件規(guī)定的控制性工期及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行編制。1、施工現(xiàn)場的水文、氣象及地質(zhì)資料。2、標(biāo)書界定的施工條件、施工范圍及內(nèi)容。3、我公司擬采用的主要施工程序及施工方法。4、招標(biāo)文件規(guī)定的控制工期：180天。5、我公司在類似工程施工中取得的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工期安排本工程計(jì)劃于2014年6月9日開工，2014年11月30日竣工，總工期為81天。（注：因甲方未規(guī)定具體開工日期，為方面闡述工期進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排等工作，我方根據(jù)招標(biāo)文件，自行擬定開工日期）成本標(biāo)段全部施工任務(wù)。具體工期安排詳見附表四。施工進(jìn)度保證措施詳見3.1進(jìn)度保證措施。我公司完全響應(yīng)甲方的進(jìn)度要求，在甲方要求的工期內(nèi)，在保證質(zhì)量的前提下，完施工技術(shù)方案第一節(jié)、陽光房施工專項(xiàng)方案一、太陽房基礎(chǔ)工程一）、工程測量施工方案1、軸線控制本工程現(xiàn)場有影響測量工作的不利因素，單位工程和構(gòu)筑物單體比較多，會(huì)與控制點(diǎn)設(shè)置出現(xiàn)沖突，造成控制點(diǎn)損壞或視線不通；基坑開挖深、支護(hù)易變形，會(huì)直接造成控制點(diǎn)的損壞等等。為保證工程正常施工，建立一個(gè)穩(wěn)固可靠、使用方便的控制網(wǎng)尤為重要。1）平面基準(zhǔn)控制網(wǎng)建立第一步：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件，先進(jìn)行控制網(wǎng)優(yōu)化，從圖紙上確定控制點(diǎn)的位置（盡量遠(yuǎn)離基坑邊，以免基坑變形對控制點(diǎn)造成影響），用圖解法從圖紙上得出各控制點(diǎn)的平面坐標(biāo)，作為坐標(biāo)設(shè)計(jì)值。第二步：粗測，根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，按各控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)值用全站儀將其放樣到現(xiàn)場，做好控制樁?？刂茦恫捎娩摻铐胖瞥桑楸阌诳刂泣c(diǎn)的點(diǎn)位修正，樁面采用200200mm的鋼板），以便于投點(diǎn)和引測。當(dāng)控制點(diǎn)埋設(shè)完畢以后，和業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)組成測邊網(wǎng)或邊角網(wǎng)，用全站儀進(jìn)行測角量邊。通過計(jì)算機(jī)平差程序進(jìn)行內(nèi)業(yè)工作，經(jīng)過對數(shù)據(jù)的預(yù)處理，剔除測量中含有粗差或錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)，再采用間接平差的方法計(jì)算出各點(diǎn)的平差坐標(biāo)、點(diǎn)位精度、邊長測量精度及控制網(wǎng)中最弱點(diǎn)位置、各控制點(diǎn)的誤差橢圓。第三步：精測，將上一步得到的控制點(diǎn)的坐標(biāo)值和其設(shè)計(jì)值比較，進(jìn)行點(diǎn)位修正，再用全站儀對控制網(wǎng)進(jìn)行精密測量，用第二步的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，得到各控制點(diǎn)的最終平差坐標(biāo)及其點(diǎn)位精度。第四步：栓樁保護(hù)，在觀測點(diǎn)布置完成后進(jìn)行第一次觀測，觀測完畢后，對各控制樁用栓樁進(jìn)行保護(hù)，這樣在控制樁遭到破壞或下沉?xí)r，可通過栓樁進(jìn)行恢復(fù)。2）觀測精度為保證測量的精度和準(zhǔn)確度，配備一臺(tái)全站儀和兩臺(tái)水準(zhǔn)儀等高精度儀器，所用儀器必須定期校驗(yàn)，并且在每次使用前，對儀器進(jìn)行常規(guī)檢查，確定各項(xiàng)指標(biāo)不超規(guī)范規(guī)定。為保證測量放線的精度，減少實(shí)測中的誤差，整個(gè)工程各角坐標(biāo)及縱橫軸線用全站儀精確測量，細(xì)部用經(jīng)緯儀，測量選用有計(jì)量檢測合格證廠家生產(chǎn)的鋼卷尺。2、水平標(biāo)高控制以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本著使用方便、控制點(diǎn)不易破壞的原則來建立水準(zhǔn)網(wǎng)，按工程測量規(guī)范中三等水準(zhǔn)網(wǎng)的觀測要求來施測（沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置按二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求進(jìn)行），對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行平差處理，得出各點(diǎn)的高程作為施工控制的基準(zhǔn)?？紤]各種因素的影響，定期對布設(shè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，防止施工中出現(xiàn)差錯(cuò)。二）、施工降水根據(jù)建設(shè)單位提供的墨竹工卡人工濕地污水處理工程巖土工程勘察報(bào)告，得知地下水位為。根據(jù)設(shè)計(jì)圖得知基礎(chǔ)埋深為-2.5m。因此，需將水位降低2.2m。根據(jù)降水范圍及深度，在獨(dú)立柱基礎(chǔ)的角落開挖深度至設(shè)計(jì)標(biāo)高-1m的位置進(jìn)行降水，降水水泵采用QS-60- 15-5.5，10臺(tái)。降水周期為土方施工前一周至基礎(chǔ)工程完工為止。提升至現(xiàn)有排水渠外排。施工工序?yàn)椋簣龅仄秸麥y量施放井點(diǎn)下放水泵抽水。三）土方開挖方案1、施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)自東向西開挖獨(dú)立基礎(chǔ)基坑，挖至距槽底約300mm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。2、質(zhì)量要求1）土石方開挖允許偏差（單位：MM）：表面標(biāo)高：0，50；長度、寬度：0；邊坡偏陡：不允許。2）合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。3）技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。保護(hù)好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料， 保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。4）減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。5）基坑開挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽。6）完成驗(yàn)槽工作后馬上應(yīng)進(jìn)行墊層施工。3、安全措施1）在挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人。2）防止土方垮塌傷人。3）防止觸電事故。（二）、環(huán)境保護(hù)、泥漿、污水，設(shè)置泥漿池經(jīng)沉淀后排入市政污水井。、施工人員不許大聲喧嘩。、增加環(huán)保意識，對在施工人員入場前進(jìn)行一次環(huán)保教育。、粉塵控制措施1）、土方施工階段，主要采取淋水降塵措施，現(xiàn)場內(nèi)不存放土方，回填時(shí)另外運(yùn)土進(jìn)場。2）、建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的施工垃圾清運(yùn)，采用搭設(shè)封閉式臨時(shí)專用垃圾道運(yùn)輸或采用容器吊運(yùn)或袋裝，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，并適量灑水，減少污染。3）、水泥和其它易飛揚(yáng)物、細(xì)顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)采取碼放措施，減少污染。4）、現(xiàn)場內(nèi)所有交通路面和物料堆放場地全部鋪設(shè)砼，硬化路面，做到黃土不露天。5）、對商品砼、預(yù)拌砂漿運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理，要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處必須裝設(shè)防止遺撒的活動(dòng)擋板，并必須清理干凈后方可出現(xiàn)場。6）、確定車輛出場專用大門，其它大門不準(zhǔn)車輛出行，在出場大門處設(shè)置車輛清洗沖刷臺(tái)，車輛經(jīng)清洗和苫蓋后出場，嚴(yán)防車輛攜帶泥沙出場造成遺撒。7）、禁止在現(xiàn)場采用熱溶瀝青等施工中對大氣產(chǎn)生污染的防水材料。8）、加強(qiáng)對現(xiàn)場的煙塵監(jiān)測，進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，對現(xiàn)場煙塵程度按林格曼煙氣濃度圖進(jìn)行觀測，落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施，確保煙塵排放度達(dá)到要求。四）、模板方案本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁模板采用木模板1、模板注意事項(xiàng)基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)， 2、模板安裝安全技術(shù)措施1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2) 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3) 安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。4) 支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登。5) 支模時(shí)，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板以木質(zhì)中板為宜，并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或5cm10cm的木板。6) 支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。7) 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。8) 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。9) 模板上施工時(shí)，堆物(鋼模板等)不宜過多，且不宜集中一處。五）、鋼筋工程鋼筋工程施工方案1、鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，級鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。2、鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。澆注砼時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。3、鋼筋保護(hù)層控制： 鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。4、拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。5、鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。6、鋼筋安全文明施工6.1現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并標(biāo)識。6.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚10：00至第二天早6：00在現(xiàn)場卸鋼筋。6.3堆料場鋼筋按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。6.4隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場地。6.5鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染六）、混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼現(xiàn)場拌制，同養(yǎng)護(hù)條件試塊送拉薩質(zhì)檢站檢驗(yàn)。1、普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。2、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。檢查砼振搗機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和預(yù)埋件的留設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。3、澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25不超過210min，高于25時(shí)不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動(dòng)棒振搗。采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。澆筑后10-12小時(shí)后開始覆蓋保溫。砼澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。4、砼安全文明施工4.1施工現(xiàn)場內(nèi)罐車行走道路定時(shí)灑水，防止揚(yáng)塵。在混凝土澆筑期間混凝土輸送泵處搭設(shè)棚架并進(jìn)行封閉圍擋，降低噪音擾民?；炷凉捃嚦鰣銮霸谙窜囂庍M(jìn)行徹底清洗，避免對場外環(huán)境造成污染。4.2現(xiàn)場所有強(qiáng)噪聲機(jī)具應(yīng)避免夜間施工，如必須夜間施工時(shí)，應(yīng)采取隔音措施，最大限度降低噪音。4.3施工現(xiàn)場道路硬化，配備灑水設(shè)備，各施工隊(duì)指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵工作。4.4混凝土澆筑過程中要隨時(shí)注意混凝土量的控制，適時(shí)掐方，減少剩余混凝土，對多余的混凝土要確定處理方法和消納場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理，避免污染周圍環(huán)境。二、太陽房主體 鋼結(jié)構(gòu)施工太陽房鋼結(jié)構(gòu)由土建獨(dú)立基礎(chǔ)修建完畢后進(jìn)行鋼柱安裝 網(wǎng)架安裝 屋面安裝 玻璃頂棚安裝 玻璃幕墻安裝 附屬門窗裝飾安裝。材質(zhì)選擇本網(wǎng)架結(jié)構(gòu)所有材料除圖中注明外均采用Q235B。本工程所有鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。Q235B結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 1591)的規(guī)定,應(yīng)具有屈服強(qiáng)度、抗拉極限強(qiáng)度、伸長率、沖擊試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和 C,S,P含量的合格保證。選用GB/T700中的Q235B鋼(高頻焊管)和20#鋼(無縫鋼管159x7)；高強(qiáng)螺栓：選用GB3077中的40Cr，等級須符合GB/T16939中的要求，且其性能等級應(yīng)按螺紋規(guī)格分別選用，對于M16-M36的高強(qiáng)螺栓，其強(qiáng)度等級為10.9S，對M39-M64的高強(qiáng)螺栓，其強(qiáng)度等級為9.8S；螺栓球：選用GB699中的45號鋼，焊接球材質(zhì)為Q235B；封板及錐頭：其連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變形的要求,并有試驗(yàn)報(bào)告。套筒：截面與相應(yīng)桿件截面等同。手工焊接用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T5117)或低合金鋼焊條(GB/T5118)的規(guī)定,選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。埋弧焊所用碳鋼焊絲與焊濟(jì)或低合金鋼焊絲與焊濟(jì)的性能應(yīng)分別符合GB/T5293及GB/T1274,GB/T14957的規(guī)定。CO2氣體保護(hù)焊所用實(shí)芯焊絲性能應(yīng)符合GB/T8110的規(guī)定。一）、鋼柱安裝1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ502052002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的、構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，保證安裝的尺寸誤差和連接件的牢固程度，立柱一般是豎向構(gòu)件，立柱安裝的準(zhǔn)確和質(zhì)量，影響整個(gè)采光頂?shù)陌惭b質(zhì)量，是采光頂安裝施工的關(guān)鍵之一；2、預(yù)埋處理1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。二）、網(wǎng)架拼裝網(wǎng)架拼裝順序?yàn)椋含F(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收 分塊組裝 測量尺寸 分塊吊裝 條塊之間連接 復(fù)核尺寸 校正調(diào)整 地面拼裝小單元 吊具高空散裝 竣工驗(yàn)收。1、支座定位根據(jù)業(yè)主或總包提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點(diǎn)的復(fù)雜性和較高的要求，公司將采用全站儀進(jìn)行復(fù)核測量，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對有超過的支承點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行修正，對定位的誤差要求不大于2mm，對安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，對最高與最低點(diǎn)高差不大于30mm，最大中心偏移不大于30mm。對各預(yù)埋板采用水平儀測量，確保預(yù)埋板中心偏移不大于5 mm，相鄰預(yù)埋件高差不大于15 mm，每一區(qū)塊預(yù)埋件最高與最低的高差不大于30 mm。 對經(jīng)過測量的各支承點(diǎn)，測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時(shí)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2、安裝次序安裝次序：先安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面檁條及屋面板在主結(jié)構(gòu)安裝達(dá)60%后跟上，涂裝工程穿插其中進(jìn)行施工，（防火涂料必須待屋面板開始施工后進(jìn)行施工）。3、網(wǎng)架安裝方法和檢驗(yàn)要求1)測量定位和支座安裝先對預(yù)埋件上軸線進(jìn)行測量復(fù)核，確保滿足安裝要求，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次測定支座位置準(zhǔn)確后即可對支座用螺栓進(jìn)行臨時(shí)定位固定。2）在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺(tái)上，并適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺(tái)面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚(yáng)機(jī)提升。3）網(wǎng)架從低端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿、中間弦層和上弦層，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時(shí)，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時(shí)邊安裝邊對各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測量定位，具體安裝要求如下：螺栓球下弦桿腹桿 螺栓球連接節(jié)點(diǎn)圖a.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與中間弦球的組裝：腹桿與中間弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與中間弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝中間弦桿起松口服務(wù)，同樣的方法安裝上弦層。c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。d.等一個(gè)單元的網(wǎng)架安裝就位后，對滑移架進(jìn)行同步的滑移，然后進(jìn)行下一個(gè)單元的網(wǎng)架安裝。e.檁條、天溝等可隨結(jié)構(gòu)網(wǎng)架同步安裝,工作平臺(tái)和四周沿口構(gòu)造支架在相應(yīng)網(wǎng)架安裝后及時(shí)安裝。f. 與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須定位準(zhǔn)確。在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中隨時(shí)檢查其桿件編號、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。待網(wǎng)架安裝后撓度檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。4）對網(wǎng)架安裝的要求：螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯(cuò)裝,對號準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于1.5mm.整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm?？蛰d撓度控制在L/600之內(nèi)。三）、網(wǎng)架除銹防腐1、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式加工后，構(gòu)件表面必須采取噴砂、丸或酸洗及磷化等法處理，徹底清除構(gòu)件表面的氧化皮，毛刺，鐵銹，油污和其它附著物，使構(gòu)件（鋼管桿件及焊接球等）表面露出銀灰色的金屬光澤，除銹等級應(yīng)達(dá)到GB8923-88中Sa2-1/2標(biāo)準(zhǔn)，鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂車間保養(yǎng)底漆， 2、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)，即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行。3、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級噴射除銹的質(zhì)量等級必須達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度數(shù)值達(dá)到4070um。4、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制1）必須使用經(jīng)過油水分離裝置除去油污和水分的壓縮空氣，防止油污和水分在噴射過程中附著在鋼材表面上，從而影響涂層的附著力和耐久性。檢驗(yàn)壓縮空氣中的油污和水分是否分離干凈的簡易辦法是：將白布或白漆靶板用壓縮空氣吹一分鐘，用肉眼觀察其表面，應(yīng)無油污、水珠和黑點(diǎn)。2）噴射除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，對允許重復(fù)使用的磨料，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。3）噴射除銹操作環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于85%，確保鋼材表面不生銹。4）噴射除銹操作時(shí)，壓縮空氣的壓力大小應(yīng)根據(jù)工件的厚薄和表面銹蝕程度的不同合理選用，噴槍的移動(dòng)速度、噴射角度、以及與工件表面的距離應(yīng)合理掌握，以確保除去鐵銹和污物為原則。一般采用壓縮空氣的壓力為0.40.6Mpa，噴射距離為100300mm，噴射角度為350750。5）鋼材基層表面噴射除銹的后處理a用壓縮空氣或毛刷等工具將銹塵和殘余磨料清除干凈.b網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面噴射除銹施工驗(yàn)收合格后必須在68小時(shí)內(nèi)涂刷完第一道防銹底漆，然后進(jìn)行第二道防銹底漆的涂刷。5、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)1）防銹防腐：涂層要求如下：底漆紅丹底漆二道厚度100 um，面漆醇酸磁漆二道厚度75um，高強(qiáng)度螺栓和螺栓球帶螺紋部分均應(yīng)涂以防銹油，擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封口，并應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)刷防腐漆兩道，運(yùn)輸堆放時(shí)防止雨淋，同時(shí)必須注明面漆的品種。2）防火：、防火涂料涂裝可采用噴涂，滾涂，刷涂等。、涂裝過程中的順序應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先難后易，縱橫交錯(cuò)的進(jìn)行。、依據(jù)設(shè)計(jì)和消防部門提出的防火等級標(biāo)準(zhǔn)，確定涂層厚度和涂裝道數(shù)，即2h1.95mm，2-3道。、防火涂料的每道施工厚度控制在0.3mm左右為最適宜，不得超過0.5mm。、前后道涂裝間隔時(shí)間控制在12-24小時(shí)，即前道涂層涂裝實(shí)干后，方可進(jìn)行后道涂裝。四）、屋面系統(tǒng)施工方案1、檁條安裝檁條的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”，并首先檢查支托位置、尺寸、支托高差，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。1）檁條吊裝。輕鋼檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時(shí)主要耗時(shí)的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如右圖所示。2）檁條焊接。檁條吊裝就位后，應(yīng)使檁條與檁托緊密靠攏后方可點(diǎn)焊，檢查檁托與檁條的間隙及相鄰檁條頂面高差合格后方可焊接。焊條選用E4303 直徑3.2mm。2、天溝安裝1）天溝搭接、焊接不銹鋼板天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時(shí)注意對接縫間隙不能超過1mm。焊條型號根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。焊縫檢查天溝安裝好后，除應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機(jī)打磨該處，并重新焊接。3、屋面板安裝面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進(jìn)行咬邊。要求咬邊時(shí)應(yīng)連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)前進(jìn)的過程中，其前方1m 5mm 屋面坡度線范圍內(nèi)必須用力使搭接邊接合緊密。對本工程而言，咬邊的質(zhì)量關(guān)鍵在于在咬邊過程中是否用強(qiáng)力使搭接邊緊密接合。當(dāng)天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來風(fēng)時(shí)板不會(huì)被吹壞或刮走。面板材料厚度在1mm 以下時(shí)，咬口直徑為2022mm 之間，一般取21mm。4、收邊泛水安裝、面泛水安裝屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面泛水安裝的同時(shí)安裝泡沫塑料封條。要求封條不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密， 這樣才能防止風(fēng)將雨水吹進(jìn)板內(nèi)。4、現(xiàn)場屋面底板的安裝工藝1）底板安裝前，以縱橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的基準(zhǔn)線，保證底板起始位置準(zhǔn)確。2）然后由施工人員抬起屋面底板按預(yù)先定位彈好的定位線，確定屋面底板的位置，用自攻螺釘將底板與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；3）兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，將其邊搭接準(zhǔn)確地放在前一塊板上，并與前一塊鋼板夾緊，并且平直。每安裝完一跨底板，都要復(fù)核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。4）在安裝下一塊屋面板之前，前面每塊板必須被固定住。固定必須始于鋼板的中心，然后向兩邊伸展，最后固定鋼板的搭接邊。5） 兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。5、輕鋼雨蓬的施工工藝 鋼結(jié)構(gòu)雨蓬施工面積小，單位重量較輕，施工在網(wǎng)架安裝以后進(jìn)行，雨蓬施工主要采用16噸汽車吊進(jìn)行吊裝，安裝連接部位搭設(shè)小型腳手架平臺(tái)。三、太陽房裝飾、裝修工程一）、玻璃頂棚及玻璃幕墻安裝玻璃幕墻施工工藝流程復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸質(zhì)量檢查玻璃塊安裝質(zhì)量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付1）安裝施工準(zhǔn)備編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計(jì)劃；落實(shí)各項(xiàng)需用計(jì)劃；編制施工進(jìn)度計(jì)劃；做好技術(shù)交底工作；搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施；構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。2）施工測量放線復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理；最后，用0.51.0的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；注意事項(xiàng)：放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累；放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。點(diǎn)式玻璃幕墻的安裝3）玻璃的安裝（1）安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支承的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。（2）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。（3）安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個(gè)數(shù)。（4）安裝前，應(yīng)檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃；（5）現(xiàn)場安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與駁接爪進(jìn)行安裝。為確保駁接處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個(gè)駁接頭上。（6）現(xiàn)場組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。（7）玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行打膠密封。4）密封（1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；（2）貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；（3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)；（4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；（5）清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。5）清掃清掃時(shí)先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對禁止使用酸性或堿性洗劑。6、施工注意事項(xiàng)1）不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。2）玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。3）玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。5）玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。6）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.7.3-1的規(guī)定幕墻安裝允許偏差 表1.7.3-1項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H3060H301590H6020H9025幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較）2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表1.7.3-1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表1.7.3-2規(guī)定。鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。玻璃幕墻的施工過程中應(yīng)分層進(jìn)行抗水滲漏性能檢查。單元幕墻安裝允許偏差（mm） 表1.7.3-2項(xiàng)目允許偏差檢查方法同層單元組件標(biāo)高寬度小于或等于35m3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差1.0深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設(shè)計(jì)值比）1.0卡尺兩組件對插件距槽底距離（與設(shè)計(jì)值比）1.0卡尺耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm；施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)；7、玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。4）幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。5）其他帶有隱蔽性質(zhì)的項(xiàng)目。二）、鋁扣板安裝施工一）、施工準(zhǔn)備1、確定施工工藝流程：安裝預(yù)埋件測量放線安裝固定鐵碼鋼型材安裝鋁板安裝注密封膠清潔工程驗(yàn)收2、施工準(zhǔn)備2.1、鋁板幕墻施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確提供所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便加工。2.2、施工前，對照鋁板幕墻的骨架設(shè)計(jì)，復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因?yàn)橹黧w結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會(huì)影響整個(gè)幕墻的水平位置。2.3、詳細(xì)核查施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸，以確保設(shè)計(jì)加工的完善。3、作業(yè)條件3.1、現(xiàn)場單獨(dú)設(shè)置庫房，防止進(jìn)場材料受到損傷。構(gòu)件進(jìn)入庫房后應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在墊木上。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。3.2、鋁板幕墻依靠腳手架進(jìn)行施工，根據(jù)幕墻骨架設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設(shè)施工雙排腳手架。3.3、安裝施工前將鋁板及配件用塔吊運(yùn)至各施工面層上。4、測量放線4.1、將所有預(yù)埋打出，并復(fù)測其位置尺寸。4.2、根據(jù)基準(zhǔn)線在底層確定墻的社會(huì)平寬度和出入尺寸。4.3、經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角位和立面尺寸。4.4、根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。4.5、測量放線時(shí)應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。4.6、測量放線時(shí)在風(fēng)力不大于4級情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時(shí)校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。二）、幕墻型材加工和安裝1、幕墻型材骨架加工1.1、各種型材下料長度尺寸允許偏差為1mm；橫梁的允許偏差為0.5mm；豎框的允許偏差為1mm；端頭斜度的允許偏差為-15mm。1.2、各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于02mm。1.3、螺栓孔應(yīng)由鉆孔和擴(kuò)孔兩道工序完成。1.4、螺孔尺寸要求：孔位允許偏差0.5mm；孔距允許偏差0.5mm；累計(jì)偏差不應(yīng)大于1mm。1.5、鋼型材在公司車間加工，并在型材成型、切割、打孔后，進(jìn)行防腐處理。2、幕墻型材骨架安裝2.1、鋁板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進(jìn)行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進(jìn)行。2.2、安裝前，首先要清理預(yù)埋鐵件。測量放線前，應(yīng)逐個(gè)檢查預(yù)埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除，所有錨固點(diǎn)中，不能滿足錨固要求的位置，應(yīng)該把混凝土剔平，以便增設(shè)埋件。2.3、清理工作完成后，開始安裝連接件。鋁板幕墻所有骨架外立面，要求同在一個(gè)垂直平整的立面上。因此，施工時(shí)所有連接件與主體結(jié)構(gòu)鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后，其外伸端面也必須處在同一個(gè)垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法：以一個(gè)平整立面為單元，從單元的頂層兩側(cè)豎框錨固點(diǎn)附近，定出主體結(jié)構(gòu)與豎框的適當(dāng)間距，上下各設(shè)置一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，以調(diào)整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側(cè)，各設(shè)置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點(diǎn)。各層設(shè)置鐵樁時(shí)，應(yīng)在同一水平線上。然后，在各樓層兩側(cè)懸挑鐵樁所刻垂直點(diǎn)上，栓鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時(shí)要符合操作規(guī)程，對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好檢查記錄?，F(xiàn)場焊接或螺接或螺栓緊固的構(gòu)件定位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。2.4、連接件固定好后x開始安裝豎框。豎框安裝的準(zhǔn)確和質(zhì)量，影響整個(gè)鋁板幕墻的安裝質(zhì)量，因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關(guān)鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時(shí)要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母 3mm 以上。連接件與豎框接觸處要加設(shè)尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進(jìn)行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查豎框的中心線。如有偏差，應(yīng)立即糾正。豎框的尺寸準(zhǔn)確與否，將直接關(guān)系到幕墻質(zhì)量。豎框安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm；軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm；同層豎框的最大標(biāo)高不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應(yīng)大于2mm。豎框調(diào)整固定后，就可以進(jìn)行橫梁的安裝了。2.5、要根據(jù)彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時(shí)最重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進(jìn)行連接，角碼用鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上，另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。橫梁與豎框間也應(yīng)設(shè)有伸縮縫，待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封。橫梁安裝時(shí)，相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅鋁板幕墻的寬度大于或等于 3mm 時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅鋁板幕墻的寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。橫