保定北城楓景3#樓-模板專項施工方案4.doc

保定北城楓景3#樓模板施工方案 北城楓景3#樓模板施工方案 2010年11月模板專項施工方案 第一節(jié)編制依據(jù) 結合本工程施工圖紙和該工程的施工組織設計； 本工程的施工合同； 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001 中國建筑工業(yè)出版社；鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社； 第二節(jié) 工程概況 保定市北城楓景住宅小區(qū)3#樓，位于保定市任莊路以西，沈莊路以北。本工程地下二層及地上三十一層，地下一，二層為自行車庫，地上一二層為商業(yè)服務點。其余的 為住宅樓。3#樓建筑總面積為16825M2，東西長 35.2 米，南北寬 15.3 米，地下2層層高3.57米，地下一層層高2.83米，地上樓層一、二層層高分別為3900和3600，住宅層高2.90米，建筑高度92.15米，室內外高差0.45米。本工程的結構形式；主體為剪力墻結構，裙房為框架結構，基礎采用梁板式筏形基礎。地下室二層外墻為自防水混凝土墻體，墻厚為300厚、內墻厚為250厚，板厚分別為；100厚、110厚、120厚、130厚四類板厚，樓板均采用現(xiàn)澆混凝土樓板。地下一層外墻為自防水混凝土墻體，墻厚為250厚、內墻厚為250厚，板厚180厚，樓板均采用現(xiàn)澆混凝土樓板。住宅部分樓層層高均為2900，墻厚為200厚，梁最大尺寸為250x550樓板均采用現(xiàn)澆混凝土樓板。裙房基礎采用杯形獨立柱基，柱子截面為450X450，梁最大尺寸為300x650樓板均采用110厚現(xiàn)澆混凝土樓板。本工程由保定市任達房地產開發(fā)公司投資建設，北京世紀中天國際建筑設計有限公司設計，保定市建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，保定建業(yè)集團三公司組織施工。 第三節(jié)施工安排3.1施工部位及工期安排詳見下表： 施工部位及工期安排 序 號施工部位完成時間工期（天）1基礎底板2010年12月2010年1月202地下一、二層2011年2月212011年3月11日2036層以下2011年3月12日2011年4月16日3447層31層2011年4月13日2011年8月30日1325裙房2011年8月20日2010年9月20日303.2勞動力組織及職責分工 1.勞務分包隊人員組織及職責分工詳見下表：項目部技術部 測量員：杜澤明 配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作。 質檢員：王堂杰對整個工程的質量進行全面的監(jiān)控、檢查 ，落實不合格項目的整改；負責各分項工程質量的自檢。 模板工長：郭世兵對模板加工、安裝向工人交底；對模板加工進行現(xiàn)場指導；和對模板支設質量進行全方位的檢查。 3.3施工準備 1.技術準備 項目總工組織項目經(jīng)理部技術、生產人員熟系圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取的一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作的依據(jù)。熟系各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。 2.機具、材料準備 主要機具及材料準備詳見隨進度的材料計劃申請報表： 第四節(jié)模板方案選擇 根據(jù)貴公司對本工程的施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支撐架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下1種模板及其支架方案： 膠合板模板及扣件鋼管架支撐體系。 第五節(jié) 模板設計 按清水混凝土墻體面和頂板面的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。本工程兩層地下室墻體模板和地上一、二層是墻體模板是非標準模板的層層現(xiàn)場配制，標準層墻體模板統(tǒng)一配制一層到十層，以上在根據(jù)現(xiàn)場實際情況更換局部模板。標準層樓層底板和梁模板根據(jù)工期和拆模時混凝土強度要求計劃配制3層底板和梁的模板。 （1）0000以下模板設計1）墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用50X100方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。2） 基礎底板模板 底板厚度為1000mm側模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延30mm砌筑120mm厚磚墻，外側間距2500設置一道240x240扶壁柱，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，采用1：3水泥砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。在澆筑混凝土前磚胎模四周必須回填土方以防漲模。積水坑、電梯井模板采用15mm 厚膠合板按坑大小加工成定型模板。（制作、支模詳電梯井、集水井模板詳圖）3）樓板模板樓板模板采用0.93mm1.83mm,15mm厚膠合板做底板，80mm100mm方木作主骨龍間距10001200（方木均壓刨找平）,50mm100mm方木作次骨龍間距200（方木均壓刨找平），承重架采用滿堂扣件式鋼管腳手架為撐系統(tǒng)，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管，腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m，并距地面200設置掃地桿一道，其板與板接縫處理，均粘帖雙面膠海綿條，根據(jù)工程具體情況合理設置剪刀撐（制作、支模詳梁板模板詳圖）4） 內外墻模板 內外墻模板采用0.93mm1.83mm,15mm厚膠合板面板，50mm100mm方木作豎棱（方木均壓刨找平）間距200mm，采用2483.5鋼管作內外橫棱間距600mm，外墻采用14對拉螺栓水平間距450mm，內墻用14對拉螺栓水平間距500mm與3型扣件配套使用, 鋼管斜支撐加固。地下室內外墻體均設置6道對拉螺栓，（制作、支模詳?shù)叵率覊w模板詳圖）5） 裙房柱模板柱模板采用15mm厚膠合板制作整體模板，豎棱采用50mm100mm方木，（方木均壓刨找平）間距200mm一道。柱箍采用長度1000mm483.5鋼管和兩側各設置12對拉螺栓一道與3型扣件配套使用，每600一道，最底一道距地面250。其板與板接縫處理，均粘帖雙面膠海綿條，然后加柱箍、支撐體系將柱子固定。支撐采用483.5架子管剛性支撐。（制作、支模詳柱子模板詳圖）6）樓梯模板樓梯段斜板模板采用15mm厚膠合板，次骨龍采用50mm100mm方木，（方木均壓刨找平）間距200mm一道，80mm100mm方木作主骨龍間距8001000（方木均壓刨找平）,支撐腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m，其板與板接縫處理，均粘雙面膠帖海綿條。 7）梁模板 梁側模和底模均采15mm厚膠合板，主骨龍采用80mm100mm方木間距600800（方木均壓刨找平）,次骨龍采用50mm100mm方木，（方木均壓刨找平）間距200mm一道，支撐腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m，梁的側模、底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運止作業(yè)面進行拼裝，然后加50mm100mm方木橫棱間距200300mm，梁腹板高度600mm800時設置一道12對拉螺栓并利用1000mm483.5鋼管將梁側模夾緊。（制作、支模詳梁模板詳圖）8）電梯井模板電梯井墻模板采用0.93mm1.83mm,15mm厚膠合板面板，50mm100mm方木作豎棱（方木均壓刨找平）間距200mm，采用2483.5鋼管作內外橫棱間距600mm，采用12對拉螺栓間距600mm與3型扣件配套使用, 鋼管斜支撐加固。電梯井墻模板共設置6道拉螺栓。（制作、支模詳圖同內墻）9)門窗洞口模板見詳圖。（2）0000以上模板設計1）樓板模板樓板模板采用0.93mm1.83mm,15mm厚膠合板做底板，80mm100mm方木作主骨龍間距10001200（方木均壓刨找平）,50mm100mm方木作次骨龍間距200（方木均壓刨找平），承重架采用滿堂扣件式鋼管腳手架為撐系統(tǒng)，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管，腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m，并距地面200設置掃地桿一道，根據(jù)工程具體情況合理設置剪刀撐。（制作、支模詳圖同上圖） 2）內外墻模板內外墻模板采用0.93mm1.83mm,15mm厚膠合板面板，50mm100mm方木作豎棱（方木均壓刨找平）間距200mm，采用2483.5鋼管作內外橫棱間距600mm，采用12對拉螺栓間距600mm與3型扣件配套使用, 鋼管斜支撐加固。住宅樓內外墻分別設置5道拉螺栓。（制作、支模詳圖同上圖）3）樓梯模板樓梯段斜板模板采用15mm厚膠合板，次骨龍采用50mm100mm方木，（方木均壓刨找平）間距200mm一道，80mm100mm方木作主骨龍間距8001000（方木均壓刨找平）,支撐腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m，其板與板接縫處理，均粘雙面膠帖海綿條。4） 梁模板 梁側模和底模均采15mm厚膠合板，主骨龍采用80mm100mm方木間距600800（方木均壓刨找平）,次骨龍采用50mm100mm方木，（方木均壓刨找平）間距200mm一道，支撐腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m，梁的側模、底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運止作業(yè)面進行拼裝，然后加50mm100mm方木橫棱間距200300mm，梁腹板高度600mm800時設置一道12對拉螺栓并利用1000mm483.5鋼管將梁側模夾緊。（制作、支模詳圖同上圖)5）電梯井模板電梯井墻模板采用0.93mm1.83mm,15mm厚膠合板面板，50mm100mm方木作豎棱（方木均壓刨找平）間距200mm，采用2483.5鋼管作內外橫棱間距600mm，采用12對拉螺栓間距600mm與3型扣件配套使用, 鋼管斜支撐加固。電梯井墻模板共設置5道拉螺栓。（制作、支模詳圖同內墻） 第六節(jié)模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋、水電等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作和焊接好墻體定位筋。 2、0000以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延30mm砌筑120mm厚磚墻，采用1：3水泥砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 （2）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （3）墻、梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 3、0.000以上模板安裝要求 （1）墻、梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 （2）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 4、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板300 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，就開始引測樓層1000mm 控制標高。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 6、模板的支設 模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。 7、樓板模板 板模板(扣件鋼管架) 1、樓板模板采用80mm100mm木方做板底支撐，中心間距200mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m。 2、樓板模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 第七節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 第八節(jié)模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）門窗洞口處對稱下混凝土 3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 第九節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低塵、低能耗的整體效果。 第十節(jié)模板計算 板模板(扣件鋼管架)一、參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.10；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.40；腳手架搭設高度(m):2.70；采用的鋼管(mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(mm):120.00；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級:C25；每層標準施工天數(shù):5；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):100.00；樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度():15.000；4.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖1 樓板支撐架荷載計算單元二、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3；I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：p1 = (1.000 + 1.000)1.1000.300 = 0.660 kN；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m；集中荷載 p = 1.40.660=0.924 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.9241.100 /4 + 1.2061.1002/8 = 0.437 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.924/2 +1.2061.100/2 = 1.125 kN ；方木最大應力計算值 = M /W = 0.437106/133333.33 = 3.274 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應力計算值為 3.274 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13.0 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.2061.100/2+0.924/2 = 1.125 kN；方木受剪應力計算值 T = 3 1.125103/(2 80.000100.000) = 0.211 N/mm2；方木抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.211 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.300 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m；集中荷載 p = 0.660 kN；最大撓度計算值 V= 51.0051100.04 /(3849500.0006666666.667) +660.0001100.03 /( 489500.0006666666.7) = 0.591 mm；最大允許撓度 V=1100.000/ 250=4.400 mm；方木的最大撓度計算值 0.591 mm 小于 方木的最大允許撓度 4.400 mm,滿足要求!三、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.2061.100 + 0.924 = 2.251 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.013 kN.m ；最大變形 Vmax = 4.093 mm ；最大支座力 Qmax = 9.846 kN ；最大應力 = 199.391 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 199.391 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1200.000/150與10 mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 9.846 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1492.700 = 0.402 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3501.1001.200 = 0.462 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.0000.1201.1001.200 = 3.960 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.824 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載?；詈奢d標準值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.2001.100 = 2.640 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.485 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 9.485 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由下式計算 l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.400 m；得到計算結果：立桿計算長度 L0 = h + 2a = 1.200+20.400 = 2.000 m ；L0 / i = 2000.000 / 15.800=127.000 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.412 ；鋼管立桿受壓應力計算值；=9484.836/(0.412489.000) = 47.079 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 47.079 N/mm2