汽車供應商管理手冊.docx

供應商管理手冊*公司目的本手冊為確定供應商與公司之間關系的原則性文件，是作為每一個公司供應商所必須遵守的。為保證產(chǎn)品具有穩(wěn)定的質量，本手冊闡明了在產(chǎn)品開發(fā)初期至批量生產(chǎn)的整個過程中供應商必須開展并完成的各項工作。此外，本手冊明確了供應商需通過過程控制的方法來實現(xiàn)產(chǎn)品質量的一致性和可靠性。供應商必須完全理解本要求的全部內(nèi)容，并嚴格遵照執(zhí)行。公司各有關部門將按照本手冊的內(nèi)容對供應商產(chǎn)品各階段的工作進行檢查和認可。*公司對本手冊有最終解釋權。未經(jīng)公司采購部的書面同意，供應商不得將本手冊轉發(fā)第三方。目 錄第一章 供應商管理通則第二章 技術管理規(guī)范第三章 計劃物流管理規(guī)范第四章 包裝管理規(guī)范第五章 供應商管理規(guī)范5.1 供應商認證5.2 供應商過程優(yōu)化5.3 供應商退出第六章 付款管理規(guī)范第七章 供應商承諾公司供應商管理經(jīng)過三個過程：準入、過程優(yōu)化、淘汰退出。準入：為滿足產(chǎn)品和供應商管理需求，開發(fā)認證供應商和產(chǎn)品的過程。主要操作有：a、 開發(fā)需求的提出：公司各部門都可以根據(jù)產(chǎn)品需求和供應商管理需求，按照公司的采購戰(zhàn)略和采購政策規(guī)范，提出產(chǎn)品或供應商的開發(fā)需求。采購部進行物料標準化的判斷、目標確認（成本、質量、交付）。b、 供應商的選擇確定：采購部根據(jù)采購戰(zhàn)略首選體系內(nèi)供應商進行產(chǎn)品的開發(fā)，當體系內(nèi)供應商無法滿足時，從市場尋找可提供該產(chǎn)品的供應商，比較優(yōu)劣勢，進行綜合分析，由各部門評定后確定要開發(fā)的供應商。c、 供應商的認證：對供應商進行能力評估，是否具備持續(xù)滿足公司要求的能力。主要措施包括：資格審核（對基本資料、資質進行初步評估）、產(chǎn)品試用（對按照公司技術要求、交付要求、包裝要求提供的產(chǎn)品按照公司的產(chǎn)品試用方案進行驗證評估）、符合性認證（對工廠的物流、技術、生產(chǎn)、財務等進行能力評估）、準供應商審核（公司各部門對供應商的能力進行綜合評估）。d、 供應商選用：和通過開發(fā)認證的供應商進行談判，依據(jù)采購政策和采購戰(zhàn)略，選擇合適的供應商進入公司配套體系。e、 簽訂采購合同：和供應商簽訂采購合同、售后服務協(xié)議等合同、協(xié)議。f、 小批量采購：進行小批量的采購，經(jīng)過對供應商的培訓等措施，引導供應商逐步熟悉公司的節(jié)拍和要求。g、 PPAP審核：對供應商是否能持續(xù)滿足公司要求進行審核。過程優(yōu)化：采用過程方法對供應商進行優(yōu)化，主要操作有：a、 批量采購：進行批量采購，過程中包括質量問題的處理，交付的解決，供應商的變更，索賠處理。b、 監(jiān)督審核：公司對供應商采取的例行性審核，推進供應商的自主管理。c、 評估：公司根據(jù)供應商的業(yè)績表現(xiàn)，進行定期的評價，根據(jù)評價結果將采取相應的管理措施：包括供貨資格、配額、索賠、通報等。淘汰退出：根據(jù)評價結果和采購戰(zhàn)略，結合供應商狀況，進行更新淘汰或退出*公司采購體系。1、 供應商提供的產(chǎn)品應滿足公司企業(yè)技術標準的要求。對于公司沒有制定企業(yè)標準的產(chǎn)品，應滿足國家或行業(yè)標準的要求，同時向公司提供本企業(yè)的企業(yè)標準、產(chǎn)品圖紙（三維電子模型及CAD圖紙要求）等與產(chǎn)品有關的技術資料。2、 供應商應按約定的時間進度向甲方提供零部件樣品，同時在提供上述樣品時應同時提供一份證明樣品按公司技術協(xié)議要求測試合格的自檢報告。3、 如果公司有要求時，供應商的生產(chǎn)工藝，應滿足公司企業(yè)標準的要求。4、 供應商單獨為公司開發(fā)的產(chǎn)品，無論公司是否分攤其模具、專用工裝、測試費用等專項費用，模具、專用工裝、專利等的所有權屬于公司。未經(jīng)公司書面許可，供應商不得出售產(chǎn)品及其配件，不得將本產(chǎn)品開發(fā)研制過程中的技術、資料等披露給任何第三方。為公司提供的產(chǎn)品的模具及工裝，應保留11年。5、 供應商在與公司技術部門簽訂技術協(xié)議時，必須提供該產(chǎn)品的配件目錄、配件圖冊和維修手冊售后服務類資料，配件目錄、配件圖冊和維修手冊以光盤形式提供，三種資料可以做到一起或分開，文字以中英文最佳、中文次之。”6、 未經(jīng)公司批準，供應商不得對合同零部件做任何修改。如果以后公司計劃對合同零部件作任何修改時，若技術修改涉及供應商工裝要做相應更改，供應商應及時按新方案做相應修改。7、 對公司整體外購產(chǎn)品，與公司有尺寸接口的要求時，供應商必須提供完整的產(chǎn)品圖紙。8、公司技術部門對產(chǎn)品提出培訓需求時，供應商應及時組織技術人員對公司技術人員進行培訓。9、 供應商提供的合同零部件所包含的配件發(fā)生變化時，應及時通知*公司，并提供該產(chǎn)品新的配件目錄、配件圖冊和維修手冊等售后服務類資料。*公司技術協(xié)議協(xié)議編號：SAP物料號：產(chǎn)品名稱:適用車型:生產(chǎn)廠家:簽訂地點：市簽訂日期: 年 月 日編制： 審核： 批準：日期： 日期： 日期：甲方：公司乙方：本協(xié)議旨在確定甲方要求乙方所供應產(chǎn)品達到的標準，乙方所供應的產(chǎn)品的技術必須滿足雙方所約定的以下條款，以下條款未涉及的，按照雙方簽訂的采購合同（協(xié)議）所約定的標準及國家標準執(zhí)行。1.滿足的技術法規(guī)乙方所供的零部件應滿足整車銷售區(qū)域（包括海外）的法規(guī)。如果銷售區(qū)域（包括海外）有認證要求，應取得相應的認證證書。2.技術資料2.1甲方應在本協(xié)議中向乙方明確以下與合同零部件相關的技術要求及資料提供方式、來源:(1) 產(chǎn)品圖紙或技術描述；(2) 供貨技術條件；(3) 企業(yè)標準；(4)其它資料；2.2在本協(xié)議生效后，如果甲方計劃對合同零部件做任何修改，應及時通知乙方。若上述技術修改涉及乙方工裝要做相應更改，乙方應及時按新方案做相應修改。3.零部件特殊要求1） 外觀質量要求（包括油漆、鍍層質量、顏色、產(chǎn)品標記、標識、定尺情況、觸感、聲感、氣味等）；2） 關鍵尺寸要求(含外形尺寸、安裝尺寸、尺寸公差或相關的產(chǎn)品圖紙中特殊特性尺寸和三維電子模型及CAD圖紙要求)；3） 主要性能指標及質量要求(物理性能（硬度、強度）、化學成分等)；4） 可靠性和壽命要求（技術規(guī)范進行的壽命試驗、磨損試驗等要求）；5） 標示要求零部件的標示應滿足整車銷售區(qū)域的法規(guī)要求：一般標示要求：6） 產(chǎn)品應滿足的國家標準/行業(yè)標準/企業(yè)標準及海外目標市場標準的對應條款要求7） 物料清單4.乙方所供物料總成特征判定及進口部件所占比例，具體要求參照構成整車特征的汽車零部件進口管理辦法及相關附件。a. 是否構成總成特征：b. 進口成份所占百分比（價格）：5.備證要求（是否需要提交相關的備證資料，以便于明確產(chǎn)品責任如：產(chǎn)品服務協(xié)議、關鍵材料分析試驗報告、檢驗報告、維修手冊、易損件圖冊、配件清單等）如乙方所供產(chǎn)品為發(fā)動機、離合器、變速箱、前后橋、空調(diào)、緩速器和倒車鏡7類物料，必須在本條中約定：“乙方在提供產(chǎn)品的同時，必須提供該產(chǎn)品的配件目錄、配件圖冊和維修手冊售后服務類資料，配件目錄、配件圖冊和維修手冊以光盤形式或其他電子版的形式提供給采購部，三種資料可以做到一起或分開，文字以中英文最佳、中文次之。”6.其它約定：1) 乙方對產(chǎn)品的結構改進對甲方的產(chǎn)品性能和產(chǎn)品裝配有影響時，應征得甲方技術部門的書面同意后，將更改內(nèi)容及實施日期提前書面通知甲方。2) 技術協(xié)議無論何時簽署，有效期均以采購合同（協(xié)議）的有效期為準，變更時雙方另行簽訂書面協(xié)議。3) 任何一方均不得將本技術協(xié)議的內(nèi)容向第三方泄露，否則守約方有權追究違約方的違約責任。4) 因履行本協(xié)議內(nèi)容所發(fā)生的爭議均按照與本協(xié)議相關的采購合同（協(xié)議）約定的爭議解決方式處理。5) 未盡事宜雙方協(xié)商處理。6）本協(xié)議是雙方簽訂的采購合同的有效組成部分，具有同等法律效力。本協(xié)議一式兩份，甲方一份，乙方一份，自雙方簽字蓋章后生效。甲方：公司 乙方：甲方技術代表簽字： 乙方技術代表簽字：日期：年 月 日 日期：年 月 日3.1計劃管理規(guī)范3.1.1未來13周滾動預測計劃公司將未來3個月的預測計劃按周分解到未來13周，并在網(wǎng)站上進行公布，供應商可登陸網(wǎng)站在“計劃信息查詢”項目中查詢；（說明：該預測計劃暫不包括國內(nèi)公交車和出口車兩類；）3.1.2直送物資配送計劃對于直送物料，公司將未來3天內(nèi)的生產(chǎn)排程在網(wǎng)站上進行公布，供應商可登陸網(wǎng)站在“計劃信息查詢”項目中查詢；3.2交付管理規(guī)范3.2.1訂單接收公司采購訂單主要通過網(wǎng)站方式進行傳遞；針對正式供應商，在與公司簽訂公司供應商網(wǎng)站正常使用承諾書后，可登陸網(wǎng)站進行訂單接收讀取，每日分上午、下午對新增訂單至少讀取2次，對于不能滿足的訂單要在接到訂單后1個工作日通過網(wǎng)站上對其訂單備注原因及預計交付日期，同時電話通知物流部業(yè)務員；對于傳真以及當面交給供應商訂單的方式：對于不能滿足的訂單要在接到訂單后1個工作日電話通知物流部業(yè)務員；3.2.2訂單再計劃每日上午，供應商登陸網(wǎng)站對采購訂單再計劃進行確認，再計劃包括提前、撤單；將落實的實際到貨時間輸入網(wǎng)站，不能按照再計劃日期提前的，在備注欄注明原因并電話通知物流部業(yè)務員，并在上午10點前完成。3.2.3裝車確認供應商在網(wǎng)站上對當天要裝車的訂單進行確認，對于未來2天內(nèi)（含當天）不能按時裝車的訂單，要經(jīng)供應商內(nèi)部主管領導協(xié)調(diào)，對于仍不能正常發(fā)貨部分，需要當天通知物流部業(yè)務員，并備注預計到貨時間；每天裝車報表必須在下午3點前完成。3.2.4回復到貨時間的要求3.2.4.1對于交付信息（包括到貨時間、到貨數(shù)量、生產(chǎn)進度、發(fā)貨狀態(tài)等），給公司提供準確的答復信息，對于此答復包括書面或者口頭，一旦承諾的日期必須保證，否則將處以相應處罰；3.2.4.2如發(fā)現(xiàn)有可能影響交付的風險，務必第一時間反饋給物流部業(yè)務員，并必須以書面形式說明延期原因、供應商內(nèi)部領導協(xié)調(diào)的目前進度和后期處理方式；3.2.5發(fā)貨要求3.2.5.1發(fā)貨前，對于實際要發(fā)的貨，在供應商網(wǎng)站上完成裝車單，系統(tǒng)自動生成公司的標準送貨清單，對于關鍵件（例如發(fā)動機、橋等物料，具體物料類已在網(wǎng)站上明示）還需要將批次信息條碼貼在送貨清單上；3.2.5.2在實物的最小包裝上要粘貼條碼標簽；3.2.5.3在委托物流公司發(fā)貨以及發(fā)運航空件時，收貨人需寫“公司”，不允許寫個人收貨。3.2.6交付標準在允許提前兩天到貨，不準延期的條件下，準時交付率穩(wěn)定在97以上。3.2.7 交付管理要求每次按本合同確認的“采購訂單”、“特殊產(chǎn)品定做單”（包括但不限于書面、傳真、網(wǎng)絡傳輸?shù)刃问剑?，均視為本合同的組成部分?！安少徲唵巍泵鞔_公司采購產(chǎn)品的零件號、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、交貨時間、地點。*公司訂貨時，以傳真、網(wǎng)絡傳輸或直接交付等方式向供應商發(fā)送“采購訂單”。供應商如不能滿足公司要求，應在接到“采購訂單”一天內(nèi)書面告知公司，否則供應商應按本合同約定承擔責任。為保證及時足量供貨，供應商必須建立安全庫存，公司有權不定期的檢查供應商的安全庫存。供應商的安全庫存量可根據(jù)公司的供應鏈網(wǎng)站上查詢未來八周計劃進行庫存準備，該預訂計劃對雙方無約束力。供應商交貨量高于當批次“采購訂單”約定的，公司可接收或拒絕接收多交的部分。公司接收多交部分的，按“價格協(xié)議”約定價格支付貨款；公司拒絕接收的，應告知供應商。對于公司庫存的供應商物料，如因產(chǎn)品變更或訂單撤銷造成物料長期積待，供應商應當積極配合公司處理，包括公司用于售后服務從供應商采購的物料，處理方式雙方協(xié)商約定。對公司依據(jù)本合同而發(fā)生的每個“采購訂單”上所要求的交貨時間（指到達公司指定地點的時間）供應商必須遵守。公司將對供應商的交付率（提前兩天、當天到貨都視同按時）進行月度考核，當供應商月交付率低于97時，供應商須向公司提交整改報告，并在次月內(nèi)整改到位。對于沒有采取整改措施或整改無效的，公司有權采取減少從供應商的采購量、延長付款期限等措施，并要求供應商賠償公司因延期交付造成的損失。*公司可以根據(jù)物料采購數(shù)量與供應商協(xié)商調(diào)整物料的采購周期，公司對供應商物料采購周期調(diào)整可以采用書面?zhèn)髡妗㈦娫挼刃问礁嬷?。對一切可能延期交貨的情況供應商都要立即（發(fā)生延期交貨情況小時前）通知公司，公司在接到通知后，除決定是否解除該批次訂單外，仍可向供應商索賠由此造成的損失。在公司的每月交付率排名中，如果供應商的月度交付在30批次以上，交付率排名在前10名，公司將在下月付款中給予優(yōu)惠的付款方式。供應商有義務和責任配合公司不斷的改善物流和交付方式。3.3廠區(qū)物流管理規(guī)范3.3.1入廠須知3.3.1.1供應商送貨車輛進入公司送貨時，應從物資東大門5號門進入，并遵守公司門衛(wèi)管理制度及服從保衛(wèi)人員停車安排等規(guī)章制度。3.3.1.2供應商要按照訂單上指定的倉庫或卸貨地點去停車卸貨，如果不清楚倉庫所在地或卸貨地點，可參考5號門口里面位置的我廠“倉庫位置圖”。3.3.1.3如果車上有其它公司的貨物，進門時需服從保衛(wèi)人員的安排，進行登記，以方便出門時檢查。3.3.1.4供應商或售后人員進入公司需有相關人員陪同，并在門口保衛(wèi)處辦理相關手續(xù)。3.3.1.5禁止無證駕駛或車證不符人員駕車進入公司；廠區(qū)禁止酒后駕車、疲勞駕車、野蠻駕車。3.3.2廠內(nèi)通行須知3.3.2.1供應商送貨車輛進入公司后要按照公司確定的行駛路線行駛，廠區(qū)內(nèi)限速30KM/H，室內(nèi)限速5KM/H.3.3.2.2廠區(qū)內(nèi)行駛按各行其道，行讓三先，并自覺聽從公司道路執(zhí)勤交通人員的指揮。3.3.2.3廠區(qū)內(nèi)行駛禁止濫用喇叭，制造噪音，遇到行人或非機動車，請自覺避讓。車輛通過交叉路口時，應遵守“一慢、二看、三通過”的原則，確保安全。3.3.2.4一切車輛應在規(guī)定范圍內(nèi)停車，數(shù)臺車并排停放，后車自動對齊前車。禁止在交通要道和車間門口臨時、長時間停車；嚴禁并排泊車。3.3.3卸貨、交貨須知3.3.3.1 卸貨：供應商應在公司收貨人員的指導下，按照有關規(guī)范停車、卸貨和堆疊，以便于入庫。3.3.3.2 清單：供應商交貨時應隨附“公司物資承運裝車單”。該單附送方式由供方自主選擇，但須醒目、不宜破損，易查找。例如裝在合適大小的塑料袋內(nèi)、粘貼在包裝箱的外、放在包裝箱內(nèi)（但在包裝箱外須注明“箱內(nèi)附送貨清單”字樣）等等。3.3.3.2 驗貨：驗貨：貨物應在倉庫保管員驗完貨確認無誤后送貨人員才能再離開，在驗貨過程中，如發(fā)現(xiàn)少裝或裝錯貨，應填寫“外購物資交付不足記錄單”，公司有權對供應商進行索賠。3.3.3.4 收貨時間：公司收貨工作時間為每周7天，每天08:0017:00（夏季、秋季）或08：0016：30（春季、冬季）。下班后主要接收生產(chǎn)急用物料，值班時間根據(jù)公司生產(chǎn)情況和倉儲處安排進行調(diào)整。3.3.4 以下到貨情況公司有權向供應商提出索賠；（1） 提前到貨：目前暫定為提前2天及當天到貨為按時到貨，比該標準提前到貨的，公司有權拒收；（2） 品種或數(shù)量與交貨清單或外購外協(xié)件物資卡上面的不符，而供應商又沒有提前說明的，包括當時收貨時未檢驗到的貨，但倉庫人員發(fā)料時發(fā)現(xiàn)少裝的情況；（3） 商品實物的規(guī)格、包裝、條形碼等信息與公司相關要求不一致的；（4） 送貨車輛為非標準車輛，給正常卸貨帶來困難的；例如供應商送貨車輛廂門無一側可以打開，叉車無法卸貨的；需借助卸貨平臺卸貨的，但后車廂高度不在我方卸貨平臺高度范圍（1.1m1.4m）的等等；3.3.5 物料出廠須知3.3.5.1手續(xù)辦理因退貨、送貨拒收、車上留有余貨（非公司貨物且進廠時未在門衛(wèi)處登記的），需將貨物運出*公司的，供方人員需持倉庫人員開據(jù)的出門證明到物流部開據(jù)出門證。3.3.5.2離廠要求卸完貨后送貨車輛不準在廠區(qū)內(nèi)閑轉、逗留，應盡快離廠，離廠時需從物資大門5號門出廠，并配合保衛(wèi)人員，主動停車，接受出廠檢查。供應商或售后人員出廠時需交回胸牌。4.1定義4.1.1包裝：是指物品在運輸、保管、交易、使用時，為保持物品的價值、性狀，使用適當?shù)牟牧?、容器進行保管的技術和被保護的狀態(tài)。大致可分為零件包裝和運輸包裝兩種。零件包裝是指將逐個包裝的物品歸并為1個或2個以上的較大單位放進中間容器里的狀態(tài)和技術，包括為保護里邊的物品，在容器里放入其他材料的狀態(tài)和技術。運輸包裝是指從運輸作業(yè)的角度考慮，為了加以保護并為搬運方便，將物品放入箱子、袋子等容器里的狀態(tài)和技術。包括緩沖、固定、防濕、防水等措施。4.1.2標識：是用于對每個或每批產(chǎn)品形成過程中識別和記錄的唯一性標記。4.2包裝規(guī)范要求4.2.1產(chǎn)品包裝的材料、形狀、數(shù)量均由廠家自行設計（公司有特殊要求的除外），但包裝器具的規(guī)格及形態(tài)要符合公司倉儲標準，供應商自行設計的包裝箱必須要通過公司包裝工程師的審核（見4.5.4表單），如不通過則通知供應商限期整改（見4.5.5表單）。4.2.2所有產(chǎn)品禁止裸包裝（既沒有產(chǎn)品包裝又沒有運輸包裝）。4.2.3貨物包裝應堅固、完好，在運輸過程中能防止包裝破裂、內(nèi)物漏出、散失；防止因碼放、摩擦、震蕩或因氣壓、氣溫變化而引起貨物損壞或變質；防止傷害操作人員或污染地面設備及其他物品。4.2.4 包裝除應適合貨物的性質、狀態(tài)和重量外，還要便于搬運、裝卸和碼放；包裝外表面不能有突出的釘、鉤、刺等；包裝要整潔、干燥、沒有異味和油漬。4.2.5包裝內(nèi)的墊付材料（如木屑、紙屑）不能外漏。除紙袋包裝的貨物（如文件、資料等），托運貨物都應使用包裝帶捆。嚴禁使用草袋包裝或草繩捆扎貨物。4.2.6捆扎貨物所用的包裝帶應能承受該貨物的全部重量，并保證提起貨物時不致斷開。4.2.7包裝上需有能夠證明對應物資屬性的標識。4.2.8包裝內(nèi)數(shù)量應統(tǒng)一、定量且便于清點。同批到貨物資中不允許出現(xiàn)包裝數(shù)量不一致現(xiàn)象，如確因訂單數(shù)量不能保證，則允許也僅允許出現(xiàn)一個非標準數(shù)量包裝，并需在包裝上顯著標明此包裝內(nèi)實裝數(shù)量。4.2.9原則上不允許物資混裝，如確因訂單數(shù)量不能保證，則必需在包裝上顯著標明包裝內(nèi)所裝物資及對應數(shù)量。4.2.10體積或重量較大的貨物底部應有便于叉車操作的枕木或底托。4.2.11公司有特殊要求的按公司要求包裝。4.2.12對為出口所采購的物資，供應商有責任根據(jù)公司的建議采取更好的包裝材質和包裝方式。4.2.13 包裝器具選擇請參考4.5.1表格。4.2.14外購外協(xié)物資到貨后，倉庫保管員判斷其包裝是否符合要求，對于包裝不結實、不合理、不符合公司要求等，在裝卸、存儲中無法正常堆垛、易產(chǎn)生坍塌、損壞實物質量等風險或影響工作效率的，倉庫保管員將情況如實反饋給倉儲處包裝工程師，倉儲處包裝工程師落實情況后通知倉庫保管員采取暫先收貨、而后通知供應商限期整改或直接拒收兩種方式處理。4.2.15在得到公司問題反饋后，供應商需及時回復整改措施，若整改期過后問題依然存在，則采取直接拒收或根據(jù)WI1805供應商有償檢驗或違約賠償管理規(guī)定對供應商進行索賠處理。4.2.16對因拒收而造成的影響生產(chǎn)等損失由供應商承擔。4.3標識規(guī)范要求4.3.1在通常情況下，產(chǎn)品包裝及實物必須具有標識。4.3.2標識的形式：安裝銘牌、粘貼標簽、安裝商標、打鋼印、噴墨射印、章印、記號筆手寫、條形碼等。4.3.3產(chǎn)品包裝標識所用文字應為規(guī)范中文。4.3.4產(chǎn)品包裝標識應當清晰、牢固，易于識別。應防止在運輸過程中脫落或部分脫落。生產(chǎn)日期不得補貼和涂改。有使用期限的產(chǎn)品，應當在顯著位置（用中/英文）清晰地標明生產(chǎn)日期和安全使用期或失效日期（如化工、油漆等產(chǎn)品）。4.3.5產(chǎn)品包裝標識使用的計量單位，應當是標準法定計量單位，如克或千克，不能標為斤。4.3.6若因使用不當，容易造成產(chǎn)品本身損壞或者可能危及人體健康和人身、財產(chǎn)安全的產(chǎn)品，產(chǎn)品包裝應當有警示標志或者警示說明（中/英文）。尤其是劇毒、放射性、危險、易碎、怕壓、需要防潮、不能倒置以及其它特殊要求的產(chǎn)品，其包裝應當符合法律、法規(guī)、合同規(guī)定的要求，應當有警示標志或者中文警示說明，并標明儲運注意事項。4.3.7采用包裝箱的物資，貨物按上述要求做標記外，包裝箱上必需粘貼有“外購外協(xié)件物資卡”（見4.5.3）。若是客戶指定物資，“外購外協(xié)件物資卡”上還必需寫上銷售訂單號。4.3.8使用保質期管理的物資標識內(nèi)容應包含：物料號、物料描述、標準號、凈重、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、保質期、生產(chǎn)廠家及地址，如為雙組分的化工產(chǎn)品，必須注明各組分體積配比情況。4.3.9為滿足缺陷汽車產(chǎn)品召回的需要,供應商必須按照公司的要求進行批次管理，批次編碼必須精確到每一天的每一批次；實行批次管理的關鍵物資包裝及實物上還需粘貼條形碼，條形碼信息包括公司物料號、供應商代碼、工廠、生產(chǎn)日期等。關鍵物資清單可以從公司技術中心獲得。供應商提供的產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時，進行產(chǎn)品追溯時以產(chǎn)品標識為準（如原材料標識、出廠日期、訂單信息等），如果標識不清或者已經(jīng)磨滅，則以該種產(chǎn)品最后出廠日期或最后驗證期為準。如發(fā)現(xiàn)某種產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題，但標識不清楚，該產(chǎn)品的最后一批出廠日期為2003年10月，則認為2003年10月出廠的最后一批以前的所有批次該種產(chǎn)品均有質量問題，供應商應采取相應的解決及整改措施，對供應商產(chǎn)品責任的認定上應為：供應商應就2003年10月出廠的最后一批以前的所有批次該種產(chǎn)品承擔產(chǎn)品質量責任。4.3.10對出口指定物資，供應商在外包裝上及單件實物上還需粘貼“國出口專用”及“銷售訂單號”標識（見4.5.2），其中單件物資上標識大小依據(jù)實物而定。4.3.11物資放置方向和堆碼層數(shù)如有特殊要求，供應商需在其包裝箱上顯著注明；如對放置方向和堆碼層數(shù)無特殊要求，包裝箱不應進行相應標識。4.3.12對于公司出口產(chǎn)品使用的零部件，根據(jù)海外市場需求，部分物資需實施永久性標識。目前主要是安全玻璃、輪胎、安全帶、燈具（包括反射器）、后視鏡（內(nèi)和外）、喇叭、座椅、車速表，按照永久性標識技術標準執(zhí)行，該規(guī)定可以從公司采購部獲得。未按該標準實施的供應商，將不能供應出口產(chǎn)品。對于國家要求進行3C認證的產(chǎn)品，乙方應及時提供有關部門審核認證材料并按照要求對產(chǎn)品進行標識。4.3.13外購外協(xié)物資到貨后，發(fā)現(xiàn)所到物資無標識或標識不符合要求的，如供應商人員在現(xiàn)場，要求供應商現(xiàn)場整改補貼，對拒不進行整改的，將拒絕入庫；若供應商人員不在現(xiàn)場，在明確物料信息的情況下，倉庫保管員可協(xié)助其補貼，同時將情況發(fā)郵件告知倉儲處包裝工程師，由包裝工程師通知供應商限期整改。4.3.14若再次出現(xiàn)無標識或標識不符合要求的，則直接根據(jù)WI1805供應商有償檢驗或違約賠償管理規(guī)定對供應商提出索賠。4.3.15對因拒收而造成的影響生產(chǎn)等損失由供應商負責。4.3.16公司可對供應商所供貨的產(chǎn)品的包裝形式（外包裝和內(nèi)部包裝）和包裝材料進行統(tǒng)一規(guī)范，并進行檢查和審核，對不滿足公司物資存儲、防護和堆垛要求的包裝形式，公司可出具書面要求，通知供應商整改；供應商有義務配合公司積極改善和提升包裝方式，降低包裝成本，保證包裝的可靠性；對公司提出的書面包裝更改通知，供應商拒不執(zhí)行的，公司有權進行相應處罰。對因包裝造成物料損壞由供應商承擔全部損失。供應商提供的產(chǎn)品外包裝標識和圖案應符合公司對相關產(chǎn)品的包裝標識和圖案的要求。4.3.17供應商有義務配合公司采用周轉箱（架）或對供應商供應的全部或部分物料在送線前進行拆包裝并放置在周轉箱（架），公司應當提供相應的技術指導或場地支持。4.3.18供應商必須按照公司的要求，在向公司供貨時，產(chǎn)品上必須按照公司的要求格式和內(nèi)容粘貼條型碼；如果供應商未按照公司的要求粘貼條型碼，產(chǎn)品出現(xiàn)故障后無法進行追溯，由此照成的一切損失（包含公司管理費用、人員工時、差旅費、其它因為供應商產(chǎn)品故障照成的損失），將由供應商全部承擔。4.3.19供應商未按照公司的要求粘貼條型碼時，公司將有權要求供應商承擔每個批次1000元的違約金。4.4 商標使用許可*公司許可供應商使用的商標為：公司的文字商標、圖形商標、拼音商標，注冊證號分別為第962860號、第1235468號、第1235473號（注：前述三個注冊證核定使用的商品均為客車、汽車或貨車零部件）。公司許可供應商使用前述商標的商品范圍為：由供應商生產(chǎn)并銷售給公司的配套產(chǎn)品、公司服務用而向供應商購買的零部件產(chǎn)品及前述兩類產(chǎn)品的外包裝和運輸包裝，供應商應嚴格按照4.4.2包裝設計格式的包裝要求向公司供貨。對于按照公司商標許可的包裝設計格式要求生產(chǎn)的產(chǎn)品，供應商應將此類產(chǎn)品僅供應給公司，未經(jīng)公司書面同意不允許供應商銷售給任何第三方，更不允許私自進行市場銷售，一旦公司發(fā)現(xiàn)供應商未經(jīng)公司同意私自對第三方銷售，根據(jù)對公司造成的損失大小及約定，公司保留對供應商進行索賠或法院起訴的權利。商標許可使用期限為：與雙方簽訂的采購合同的期限相同。產(chǎn)品包裝要求供應商供應給公司的產(chǎn)品包裝必須符合國家標準，并按照公司提供的產(chǎn)品單件包裝格式、產(chǎn)品本身包裝格式及運輸包裝格式及產(chǎn)品合格證格式執(zhí)行。供應商應在供應給公司的零部件產(chǎn)品合格證上標注信息為：（1）在產(chǎn)品合格證上標注“公司監(jiān)制”字樣。（以4.4.3合格證模板為準）（2）檢驗員信息。零部件產(chǎn)品的外包裝上應體現(xiàn)信息為：YUTONG商標和圖形商標、“公司配件”字樣、運輸儲運標識等，聯(lián)系電話為公司提供的聯(lián)系方式（400-6596666、800-8836816；）（見4.4.1、4.4.2包裝箱樣本格式）。零部件標簽應體現(xiàn)的信息為：公司物料號、物料名稱、單位、供應商代碼、包裝數(shù)量、規(guī)格、采購訂單號、生產(chǎn)日期等信息；對有保質期限的物資同時還應體現(xiàn)出保質期、生產(chǎn)批次信息（附標簽模板）。對于零配件在進行小包裝后再大包裝的物料，小包裝及其大包裝均要求粘貼對應的零部件標簽。在供應商供應給公司的零部件產(chǎn)品本身，除應體現(xiàn)供應商代碼、產(chǎn)品規(guī)格型號、公司提供的公司物料編號及產(chǎn)品本身應具有的使用保養(yǎng)說明、安全認證標識信息外，取消供應商的聯(lián)系電話、廠址等信息。違約責任供應商僅能夠在銷售給公司的配套產(chǎn)品及其售后服務用零部件上使用本條款項下商標，未經(jīng)公司的書面許可，供應商不得將標識有本條款項下商標（包含并不僅限于本條款項下三個商標中的全部或任何一個）的產(chǎn)品供應給除公司之外的任何第三方，否則，公司每發(fā)現(xiàn)一次，供應商應按其供應給第三方年配套額的20%向公司支付違約金，同時公司有權解除本條款。*公司有權基于本條款約定之外的事由經(jīng)與供應商協(xié)商后可單方終止本條款且不負任何責任，但應提前30日告知供應商。供應商在本條款終止后不得使用本條款項下商標，亦不得將標識有本條款項下商標的產(chǎn)品銷售于公司之外的任何第三方，否則，供應商應承擔給公司造成的一切損失及相應的法律責任。本條款無論因何種原因終止，供應商仍有未售出標識有本條款商標的產(chǎn)品時，除非公司書面同意任由供應商處置，供應商仍應將該種產(chǎn)品供應給公司，否則，供應商私自將該種產(chǎn)品供應給第三方的，應按索賠約定標準向公司承擔違約責任。4.4.1企業(yè)新標志4.4.2包裝樣式（圖案色值C：100、M：70，底紋色值C：15、M：3）（1）單品銷售包裝模板一：橫長型（包裝質量符合國家標準及出口包裝標準）（2）單品銷售包裝模板二：豎長型（包裝質量符合國家標準及出口包裝標準）（3）運輸包裝模板一：包裝正面：高度長度時*公司標識上置；（包裝質量符合國家標準及出口包裝標準）（4）運輸包裝模板二：包裝正面：高度長度時*公司標識前置；（包裝質量符合國家標準及出口包裝標準）包裝圖案也可由供應商自行設計，但設計圖稿要報*公司審批通過；需要可編輯圖稿與配件公司市場部聯(lián)系：0371668991534.4.3合格證模板合格證：寬 : 長=1 : 1.54.5附件4.5.1包裝器具簡介序號 包裝方式 類型 規(guī)格 適用情況 舉例1 托盤 鋼制托盤 12001000120 零件較輕，批量較大，包裝比較規(guī)則的情況 蓄電池、發(fā)動機等塑料托盤木制托盤2 周轉箱 標準周轉箱 12001000840 供貨量大，零件密度較大 各種沖壓件、鑄件等倉儲籠3 專用回收容器 零件質量需要特殊保證的零件，供貨量大 前后橋、傳動系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等4.5.2 出口物資專用標識備注：物料卡尺寸：長20厘米，寬5厘米字體大?。?80號字注 解： 上行寫“國出口專用”，下行填寫銷售訂單號4.5.3外購外協(xié)件物資卡備注：物料卡尺寸：長16厘米，寬8厘米（可根據(jù)包裝箱大小進行適當調(diào)整）供應商可根據(jù)實際情況適當增加內(nèi)容4.5.4包裝器具審核單包裝器具審核單供應商名稱 供應商代碼所供物料包裝器具圖紙或照片倉庫審核意見包裝工程師審核意見備注4.5.5包裝器具整改通知單供應商，關于貴公司設計的 包裝箱，經(jīng)過我們公司審核后，現(xiàn)發(fā)現(xiàn)存在下面幾個問題，并提出了我們的整改建議：序號 問題 整改建議 備注12為了規(guī)范我們的物流，提高我們雙方的工作效率，且基于我們雙方的友好合作，希望貴司在接到通知后三個工作日內(nèi)回復整改措施，并在下次供貨時對其進行整改，謝謝！5.1 供應商認證5.1.1 資格審核5.1.1.1 供應商檔案資料要求供應商必須按照采購部的要求以光盤或電子郵件或傳真等形式提交電子版本的基本資料，包括供應商基本情況登記表（可以從公司采購部獲得）、營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、代理證（代理商需要提供）、報關單（進口商需要提供）、商檢單（進口商需要提供）、質量體系證書、生產(chǎn)經(jīng)營許可證（國家有法律規(guī)定的需要提供）、第三方檢驗報告等資料。供應商向公司提供供應商法律地位資料法律地位資料指根據(jù)國家規(guī)定企業(yè)合法存在應取得的由政府部門頒發(fā)的各類執(zhí)照、證書、證明，包括但不限于下列類型的檔案資料：營業(yè)執(zhí)照（必須），企業(yè)法人代碼證書（可選）、稅務登記證（必須），進出口經(jīng)營資格證明（可選）在上述資料將要到期時需及時更新，并主動向公司提供更新的資料。對需定期提供實驗報告的關鍵元器件和材料，供應商需按公司的要求隨時提供。為確保公司認證產(chǎn)品的一致性，凡被公司列入“關鍵零部件清單”的產(chǎn)品，若發(fā)生產(chǎn)品或產(chǎn)品的生產(chǎn)過程變更及供應商變更時供應商均需要提交書面申請經(jīng)公司批準后方可執(zhí)行，且無論由于何種原因引起的認證產(chǎn)品的變更，供應商均需在公司向認證機構申報并獲得批準后方可執(zhí)行。同時凡列入關鍵零部件和材料確認檢驗計劃（可從公司采購部獲得該清單）中的物資的供應商需要每年按照公司的要求和時間提供當年國家級檢測或認證報告。供應商向公司交付產(chǎn)品時，應同時提供（按要求的項目和頻次，見公司外購、外協(xié)物資驗證方案）該產(chǎn)品的質檢合格證明（合格證或必要的產(chǎn)品檢測、檢驗合格報告、出廠檢驗報告）。如是進口產(chǎn)品，應提供產(chǎn)品進口所需進口證明材料（商檢單、報關單、原產(chǎn)地證書及其他必要的證明材料）。如涉及生產(chǎn)許可證管理范圍產(chǎn)品，供應商應及時提供許可證復印件。對于供給公司的零部件，供應商承諾遵守相關的法規(guī)（如安全、環(huán)保、國家強制性認證要求、公司產(chǎn)品出口國的相關法律、法規(guī)等），其中牽涉到安全、環(huán)保、國家強制性認證要求的產(chǎn)品，生產(chǎn)該零部件的供應商必須按照公司的要求提交有關資料。具體需要備證的物資清單和供應商需要備證的資料見“供應商需要備證資料”和“供應商需要備證物資清單”，但不限于此。供應商需要備證資料：技術圖紙、關鍵件材料成分分析報告、采用的法規(guī)標準等技術文件和有害物質成分檢測報告、批次檢測報告、性能檢驗報告、檢驗記錄及批次信息、合格證、產(chǎn)品使用說明書、售后服務協(xié)議等相關記錄文件，保存期15年。供應商需要備證物資清單：序號 物資類別名稱 序號 物資類別名稱 序號 物資類別名稱1 發(fā)動機 20 方向盤 39 易熔線2 中冷器 21 氣囊懸架 40 保險片3 散熱器 22 鋼板彈簧 41 電源總開關4 消聲器 23 減震器 42 車用傳感器5 進氣管 24 穩(wěn)定桿 43 吊耳總成6 空氣濾清器 25 推力桿 44 內(nèi)飾面料7 燃油濾清器 26 輪胎 45 汽車座椅8 離合器 27 輪輞 46 車用油漆9 變速箱 28 懸置膠墊 47 安全帶10 前后橋 29 離合器總泵、分泵 48 回復反射器11 車架 30 變速操縱系統(tǒng) 49 車身反光標識12 轉向器 31 發(fā)動機懸置支架 50 后視鏡13 緩速器 32 轉向器支架 51 行駛記錄儀14 油箱 33 各類鑄造件（如板簧支架、氣囊支架等） 52 喇叭15 傳動軸 34 發(fā)電機 53 門鎖及門鉸鏈16 冷卻風扇 35 空調(diào) 54 座椅及頭枕17 儲氣筒 36 暖風機 55 內(nèi)飾材料18 各種制動閥類 37 前后風檔玻璃 56 座椅配件19 轉向桿系 38 車燈系列供應商負責向公司提供中英文維修保養(yǎng)使用手冊（含電子版本），包括但不限于產(chǎn)品使用說明書、維修保養(yǎng)手冊、配件圖冊，中英文維修保養(yǎng)手冊30本/百臺（含電子版本），配件圖冊30本/百臺（含電子版本），具體交付時間和數(shù)量由雙方協(xié)商按需確定。當供應商產(chǎn)品技術更新后，供應商應及時向公司提供最新的上述資料。供應商向公司提供配件應附有原產(chǎn)地證書（中、英文版）、詳實的產(chǎn)品說明書（中、英文版）、質保書（中、英文版）、其他需特別提醒用戶的“告知書”等，以備公司驗收、生產(chǎn)、銷售和售后使用。對于以上資料，如果公司需要其他語種的版本，供應商應按照公司的要求提供。如果供應商未按照上述要求及時、準確的提供相應資料，或提供虛假的資料（包括隨每批物料提供的出廠檢驗報告），公司有權要求供應商承擔不低于2000元的違約金。供應商有義務按照公司的要求免費提供經(jīng)雙方確認后的樣件。提供的樣件可以為照片或實物。樣件的具體方式由公司確定。供應商應對所供產(chǎn)品在各種環(huán)境（國內(nèi)和國際的不同地區(qū)）條件的性能指標進行檢測并保證滿足各種環(huán)境要求。供應商的產(chǎn)品出口到其它國家和地區(qū)時，必須滿足公司產(chǎn)品出口到其它國家和地區(qū)的產(chǎn)品強制性產(chǎn)品認證或環(huán)境要求。供應商必須定期（按照公司外購件驗證方案要求或備證要求或強制性要求）向公司提供CNAS認可的檢測機構所做的實驗報告或檢測報告。5.1.1.2 質量管理體系認證要求*公司在建立和推行ISO/TS16949：2002質量管理體系的同時，要求供應商按ISO/TS16949：2002標準建立質量體系，提供關鍵零部件、重要零部件的供應商要求在2008年7月31日前通過上述標準的質量體系認證，提供一般零部件的供應商要求在2009年7月31日前建立符合ISO/TS16949：2002標準的質量管理體系。供應商必須按照公司采購部下發(fā)的供應商質量管理體系建立標準通過相應的質量管理體系認證。主動將質量體系提升計劃提交采購部，并及時在每項計劃到期時向采購部反饋工作進度和工作記錄，并隨時準備接受公司采購部的抽查。如供應商存在弄虛作假、不按規(guī)定執(zhí)行的行為，公司采購部將上報高層領導決策，采取相應的措施。為切實有效提高供應商的質量管理能力，公司有權按照制訂的審核計劃對供應商進行第二方質量體系審核（最低體系要求為ISO9001:2000版），對于審核中發(fā)現(xiàn)的不合格以及改進項目，供應商必須在規(guī)定的時間內(nèi)進行整改并回復公司，公司根據(jù)供應商整改情況對供應商納入考核或提出復審要求，復審不合格的視情況取消其合格供應商資格或納入供應商考核。如果供應商對不符合項沒有按照公司認可的整改措施按照時間進度進行整改，公司有權要求供應商承擔不低于2000元/項的違約金。5.1.1.3 技術標準和產(chǎn)品要求傳遞A、供應商技術文件供應商必須制定、執(zhí)行為公司提供產(chǎn)品的質量和可靠性的書面規(guī)程（產(chǎn)品圖紙、工藝文件和檢驗文件、質量保證手冊、材料規(guī)格、試驗報告等）。這些規(guī)程必須提供給公司采購部供應商認證員進行審查。B、來自公司的技術資料公司向供應商提供專用工程標準（圖紙、標準、供應商質量要求等）并按需要更新這些標準。C、關鍵特性：指影響安全性、法規(guī)符合性的產(chǎn)品特性和制造過程參數(shù)，用“A”標識。D、重要特性：指影響裝配性、功能、性能或后續(xù)加工的產(chǎn)品特性和制造過程參數(shù)，用“B”標識。供應商應將這些標準與其他更新資料一起保存好，保證它們在生產(chǎn)過程質量控制時能正確使用。5.1.2 產(chǎn)品試用樣件定義：必須是在工裝齊全的基礎上加工的樣件。供應商必須隨樣件提交相應的國家級檢驗報告，如無國家級檢測機構，必須提供在省級檢驗機構實施的檢驗報告。*公司對供應商提供的樣件進行技術要求符合性評審，評審通過后才能實施樣件裝配。對于公司需進行實驗認可的樣件，供應商必須提供相應的試塊或樣件。公司將按照驗證方案、驗證周期、驗證標準、驗證手段，采取樣件評審、裝車試用、路試跟蹤、試驗場驗證、售后跟蹤等方式進行樣品質量的評估。三次驗證都未通過的產(chǎn)品，公司采購部有權終止對該供應商或（及）該產(chǎn)品的認證。5.1.3 符合性認證公司采購部根據(jù)工廠審核標準，按照審核或考察的形式對供應商實施符合性工廠認證，開出的不符合項應在15個工作日內(nèi)將糾正措施、實施計劃和實施記錄提交公司采購部備案，在符合性認證通過前，必須完全關閉。供應商應根據(jù)公司采購部開具的不符合項和建議項，舉一反三，進行自查自糾。5.1.4認證結論通知通過資格審核、產(chǎn)品試用、符合性認證的供應商，公司采購部將正式向供應商傳遞結論通知。5.1.5 供應商選用公司采購部根據(jù)供應商的選用標準（Q質量、C成本、D交付、S服務、T技術）進行分析后，確定選用的供應商，并將該信息通知到供應商。5.1.6 小批量認證5.1.6.1 供方承諾在實施小批量認證前，公司采購部和供應商簽訂供貨承諾，供應商必須兌現(xiàn)承諾。如承諾無法兌現(xiàn)，需變更時，必須向采購部提出書面的說明材料，經(jīng)采購部書面認可后方可執(zhí)行。5.1.6.2 高層溝通在實施小批量認證前，供應商高層必須到公司采購部就供貨準備等信息進行溝通。5.1.6.3 對供方的培訓在實施小批量供貨前，公司采購部對供應商進行培訓，培訓的目的是讓供應商盡快熟悉公司的要求，加快磨合。培訓的內(nèi)容包括：訂單、質量、標準等信息。5.1.6.4 批量供貨核查清單*公司采購部建立批量供貨核查清單，滿足該清單所列要求后，才允許供應商進行批量供貨。序號 提供內(nèi)容 責任部門 完成時間 檢查結果 備注提供部門 確認部門1 渠道分配清單 Yutong采購部2 *公司項目小組人員名單、分工及聯(lián)系方式 Yutong采購部3 供應商總經(jīng)理及質量、交付有關的負責人及聯(lián)系方式是否明確 供應商4 技術要求是否下發(fā)？ Yutong物流部5 技術要求是否明確的回復？ 供應商6 除技術圖紙外，是否有特殊的產(chǎn)品檢驗要求？ Yutong質保部7 實物質量目標是否明確？ Yutong采購部8 包裝的要求是否明確？ Yutong物流部9 條形碼要求是否明確？ Yutong物流部10 要求批量采購的日期是否明確？ Yutong采購部11 承諾的批量生產(chǎn)準備完成日期是否明確？ 供應商12 準時交付的要求是否明確？準時交付率的目標值是否明確？ Yutong物流部13 采購訂單的下達接收要求是否明確？ Yutong物流部14 供應商網(wǎng)站操作手冊是否收到？ Yutong物流部15 隨每批附帶檢測報告的要求是否明確？附帶合格證的要求是否明確？ Yutong質保部16 定期提交第三方檢測報告的要求是否明確？ Yutong質保部17 定期進行抽檢（外委檢測）的要求是否明確？ Yutong質保部18 對圖紙上無法詳細注明的外觀的要求是否明確？ Yutong質保部19 產(chǎn)品來貨物資標識是否明確？Yutong物流部20 *公司的環(huán)境代碼標識是否清楚？ Yutong采購部21 *公司對變更的控制要求是否明確？ Yutong采購部22 *公司技術變更的操作流程是否明確？ Yutong物流部23 新進供應商的績效要求是否明確？ Yutong采購部24 是否簽訂供貨承諾？ Yutong采購部25 產(chǎn)品包裝要求是否明確？ Yutong物流部26 *公司商務條款是否明確？ Yutong采購部27 發(fā)生質量事故處理要求是否明確？ Yutong采購部備注：1.“提供部門”表示清單內(nèi)容的提供者，“確認部門”表示清單內(nèi)容的接受者，并進行確認。2.供應商提供的內(nèi)容由公司采購部進行確認，公司提供的內(nèi)容由供應商進行確認。3.請各供應商仔細閱讀發(fā)往貴司的培訓教材，就各項內(nèi)容進行認真學習，若有不清楚內(nèi)容，請咨詢各相關部門聯(lián)系人。4.清單所有內(nèi)容將在批量供貨前的溝通會上進行確認。5.1.7 生產(chǎn)件批準5.1.7.1 可行性供應商在開發(fā)新產(chǎn)品或新工藝過程時，必須首先向公司保證它們有能力開發(fā)和制造符合所有工藝要求的產(chǎn)品，并具有相應的供貨能力。供應商應開展產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）工作，并報公司采購部核準。5.1.7.2 質量保證雖然產(chǎn)品的制造工藝和生產(chǎn)設備的獨立選擇、開發(fā)由供應商完全負責，但它們的質量保證體系至少應包含下列要求：5.1.7.2.1 FMEA（故障模式和后果分析）對所有產(chǎn)品和/或由供應商設計的產(chǎn)品，供應商必須評估與產(chǎn)品設計或工藝過程有關的潛在故障起因和后果。因此，供應商應使用潛在故障模式和后果分析（FMEA）技術，通過對潛在故障模式的系統(tǒng)性分析，防止缺陷的發(fā)生。FMEA技術適用于設計和制造工藝規(guī)程，因此： 對于供應商設計的所有產(chǎn)品，公司要求供應商編制設計FMEA。 對于供應商開發(fā)的所有產(chǎn)品，公司要求供應商編制過程FMEA。5.1.7.2.2 生產(chǎn)體系規(guī)劃供應商在獨立開發(fā)生產(chǎn)工藝規(guī)程和獨立選擇生產(chǎn)設備的過程中，必須具備保證產(chǎn)品質量和可靠性所需的一切必要手段，以便通過測量關鍵特性的工藝能力來確保充分性和性能一致性。通過測量工藝過程能力Cp、Cpk，以便評價生產(chǎn)過程是否能夠保證零件特性在規(guī)定公差范圍內(nèi)。5.1.7.2.2.1 工藝過程控制規(guī)劃供應商必須通過對工藝參數(shù)的動態(tài)控制，保證對制造和裝配過程做最佳管理。因此供應商必須使生產(chǎn)過程的所有關鍵特性處于控制之下。生產(chǎn)中檢查生產(chǎn)過程是否保持在受控狀態(tài)所需的方法是： 生產(chǎn)過程自動調(diào)整l