球磨機安裝作業(yè)指導書.doc

唐山盛銘公司作業(yè)指導書 04.03.18球磨機安裝作業(yè)指導書1 概述此作業(yè)指導書中的內容將主要針對大中型水泥廠中常見的兩種球磨機（根據(jù)支承軸承的不同）：主軸承球磨機及滑履軸承球磨機。2 基礎驗收與放線2.1 基礎驗收2.1.1 基礎驗收應會同業(yè)主單位、監(jiān)理單位、土建施工單位共同進行。 2.1.2 對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、中心線、基礎標高尺寸、基礎孔的幾何尺寸及相互位置等，應符合以下要求：項 目 名 稱允許偏差（mm）（mm）（mm）檢 驗 工 具基礎外形尺寸3030m鋼盤尺基礎坐標位置（縱、橫中心線）2030m鋼盤尺基礎上平面標高0-20水 準 儀中心線間的距離+130m鋼盤尺基準點標高對車間零點標高+3水 準 儀地腳孔相 互 中 心 位 置+1030m鋼盤尺深 度+2003m鋼卷尺垂 直 度5/10003m鋼卷尺，線墜2.1.3 基礎周圍必須填平、夯實，所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設備安裝場地及地腳孔內碎料、臟物及積水等全部清除干凈。2.2 標定磨機基準線2.2.1 依據(jù)工藝圖在磨機的基礎上埋設中心標板。在出料端基礎上設置一標高基準點，注意保護。2.2.2 根據(jù)土建單位提供的基準點和基準線，一次放出磨機及傳動裝置的縱向中心線，在中心標板上用樣沖打上中心點，并用對角線法進行校核。然后根據(jù)工藝圖設計尺寸，劃出磨機基礎及傳動的橫向中心線。見下圖： 主軸承球磨機基礎放線圖滑履軸承球磨機基礎放線圖3. 墊鐵的布置及砂堆的制作3.1根據(jù)工藝布置圖及負荷計算作出墊鐵布置，對砂堆及底座覆蓋的位置進行鏟麻面。3.2砂堆的制作應按照以下規(guī)范：3.2.1 所用材料及配比：525號硅酸鹽水泥：中砂：水=1：1：適量3.2.2砂堆墊鐵的水平度偏差為0.2mm/m，標高偏差為0-1mm。3.2.3每天加水養(yǎng)護。根據(jù)環(huán)境情況，養(yǎng)護時間為3天至7天。4. 設備檢查4.1支承裝置的檢查4.1.1主軸承與軸承座的接觸應符合技術文件的要求。技術文件無規(guī)定時，則遵照以下規(guī)范：球面接觸帶的周向接觸包角應不于45度，軸向接觸寬度應不大于球面寬度的1/3，但不得小于10mm。接觸斑點的分布應均勻連續(xù)，間距應不大于5mm。4.1.2滑履軸承與滾圈的周向間隙S及接觸面的接觸斑點應符合技術文件的要求。4.1.3主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合間隙t、接觸角a及接觸斑點應符合技術文件的要求。技術文件無要求時，應遵循以下規(guī)范：接觸斑點不應少于1點/10x10mm2,接觸角度為3045，配合側間隙按下表選?。褐锌蛰S直徑(mm)8009001000120014001600180020002240側隙(mm)0.120.190.1450.210.160.230.210.280.240.320.250.350.290.410.340.460.390.54滾圈與軸承間隙示意圖主軸承與中空軸接觸側間隙與角度示意圖4.1.4主軸承與軸承座的接觸應符合技術文件的要求，滑履軸承的凹凸球面的接觸應符合技術文件的要求。4.1.5對冷卻水通道進行0.6Mpa保壓8分鐘的水壓試驗, 要求無滲漏現(xiàn)象。4.1.6軸承合金與球面瓦的鑄合應嚴密，牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷。4.2筒體的檢查：實測筒體長度，校正放線尺寸，作為主軸承及傳動裝置安裝的基礎數(shù)據(jù)。4.3對傳動裝置的檢查應符合有關技術文件的要求。5支承裝置的安裝5.1 底座的安裝5.1.1 將底座除銹，清理，去毛刺。尤其是加工面，如有撞擊傷疤一定要挫平。5.1.2 以加工面為依據(jù)，在底座上劃出十字中心線，并打上樣沖作為標記。5.1.3 底座安裝時，底座的縱橫中心線與中心標板的中心線吻合，其偏差不大于1mm。5.1.4 底座粗找正完成后，進行地腳孔的一次灌漿并養(yǎng)生，當砼達到70%的強度時，進行底座的精找并緊固地腳螺栓。底座精找完成后應滿足以下要求：主軸承球磨機底座安裝圖滑履軸承球磨機底座安裝圖5.2 軸承座的安裝5.2.1軸承裝入軸承座前，應清洗干凈，并在球面上抹上一層潤滑脂。按出廠時標記將軸承裝入軸承座。5.2.2 將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字中心線對準底座十字中心線，偏差不得大于 0.5mm。兩軸承座的相對標高不得大于1mm，且出料端不得高于進料端。水平度為0.04mm/m。軸承的中心標高對基準點標高偏差不得大于 1mm。6 筒體的安裝6.1 軸承安裝找正完畢，所有螺栓擰緊后，才能進行筒體的安裝。6.2 根據(jù)車間不同的環(huán)境條件，選擇適合的安裝方法，將筒體安裝就位。安裝完成后檢查以下部位：6.2.1 對于主軸承支承的球磨機，其固定端中空軸與主軸承的側間隙及軸肩間隙及應符合圖紙要求，設計圖紙如無規(guī)定時應符合下列要求：固定端側間隙示意圖6.2.2 檢查磨機滑動端的軸肩間隙，應符合設計圖紙的要求。6.2.3 測量進出料端的相對標高，偏差不得大于1mm，且出料端不得高于進料端。主軸承球磨機中空軸標高測量示意圖滑履軸承球磨機滾圈標高測量示意圖7襯板及隔倉板的安裝7.1 安裝襯板時應注意筒體回轉方向。襯板與筒體接觸應嚴密。7.2 襯板在筒體內部的排列不應構成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應符合設計規(guī)定。7.3 隔倉板安裝時，隔倉板平面應與磨機筒體的中心線相垂直，垂直度為0.5%(或0.005D,D為磨體內徑)。8傳動裝置的安裝8.1 邊緣傳動的球磨機，其安裝應符合下列要求：8.1.1 大齒圈與磨體法蘭應結合嚴密。8.1.2 大齒圈對中空軸軸頸的徑向圓跳動和端面圓跳動均均為GB1184的8級。8.1.3 傳動軸的縱向中心線應平行于磨體的縱向中心線，且傳動軸水平度為0.04mm/m，傳動軸的標高偏差不得大于1mm。8.1.4 大小齒輪副的齒側間隙和頂間隙應符合設計文件的規(guī)定。設計文件無規(guī)定時，則應遵照下圖中的規(guī)范： 序號項目允許誤差備注1齒頂間隙（）025+（23mm）2齒側間隙(t)125016000.851.05左側項目一欄中數(shù)據(jù)為大小齒輪中心距160020001.061.30200025001.321.55250031501.601.90315040001.922.178.1.5 傳動部分各聯(lián)軸節(jié)徑向及軸向圓跳動應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范中有關規(guī)定。8.2 中心傳動的球磨機，其安裝應符合下列要求：8.2.1縱向中心線允許誤差為0.5mm。8.2.2橫向中心線到傳動接管距離應符合設計文件的要求。8.2.3 主減速機水平度應符合設計文件的要求。8.2.4 減速機輸出軸與傳動接管法蘭旋轉中心的同軸度應符合設計文件的要求。9. 冷卻潤滑系統(tǒng)及進出料裝置的安裝9.1 冷卻潤滑系統(tǒng)的安裝要求清潔、暢通、密封、可靠。9.2 所有管道要認真清洗，可先用20硫酸溶液清洗，而后用10的堿水清洗管道中殘留酸，再用清水清洗干凈，擦干浸防銹油。9.3管道的活接頭、三通、彎頭等安裝前要檢查其完好性。安裝過程中嚴格注意密封，不得有泄漏現(xiàn)象。9.4需要現(xiàn)場焊接的管子和法蘭，嚴格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等。9.5安裝調試后，所有管道都要刷漆。9.6進出料裝置安裝時要注意防止變形。當磨體轉動時，不得有摩擦和碰撞現(xiàn)象。9.7進出料裝置要求良好密封。 10.安全文明措施10.1施工前，由工程負責人逐級組織技術交底。施工班組參加，質量監(jiān)督部門負責檢查監(jiān)督。10.2施工前,所有施工機具(計量器具、吊裝設備、施工材料等)都應經過有關部門進行檢查，合格后方可使用。對于重要起重設備，應進行負荷試驗，認為安全可靠后方可使用。10.3 吊裝設備必需有專人指揮。吊裝前，應組織召開安全技術交底會。10.4 設備就位時，不能把手、腳等放入起吊物和墊木、塊間。10.5 磨體內部作業(yè)時，應配備36V以下安全照明及整體接地。第1版 第0次修改 第 12 頁 共 12 頁唐山盛銘公司作業(yè)指導書 04.03.18附：安裝總程序圖球磨機安裝施工工序基礎部分支承部分筒體部分傳動部分其他部分基礎驗收預埋標板基礎放線基礎鏟麻面砂堆制作設備檢查底座就位初找一次灌漿底座精找軸承及軸承座安裝找正設備檢查磨體倒運軸瓦高壓及冷卻水管安裝磨體就位找正襯板安裝設備檢查主減速機安裝主電機安裝輔助減速機安裝（大小齒輪安裝