社區(qū)服務(wù)中心鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 東麓苑社區(qū)服務(wù)中心 鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案專項施工方案 張家口市銀座輕型鋼結(jié)構(gòu)有限公司 審批 審核 編制 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 第二章第二章 工程概況及施工條件工程概況及施工條件 1 第一節(jié) 工程概況 1 第二節(jié) 施工條件 1 第三章第三章 現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置 1 第一節(jié) 汽車吊性能表 2 第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊重分析 3 第四章第四章 施工部署和施工進度計劃施工部署和施工進度計劃 3 第一節(jié) 施工部署 3 第二節(jié) 施工進度計劃 3 第三節(jié) 施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃 5 第四節(jié) 施工人員 機械配置 5 第五章第五章 構(gòu)件運輸 卸貨 堆放和驗收構(gòu)件運輸 卸貨 堆放和驗收 6 第一節(jié) 構(gòu)件運輸 6 第二節(jié) 構(gòu)件進場和卸貨 6 第三節(jié) 進場構(gòu)件驗收要點 6 第四節(jié) 鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理 7 第六章第六章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝 8 第一節(jié) 總體施工順序 8 第二節(jié) 鋼柱安裝 8 第三節(jié) 鋼梁的安裝 11 第四節(jié) 現(xiàn)場焊接 11 第五節(jié) 樓承板鋪設(shè) 12 第六節(jié) 鋼柱整體垂直度和整體平面彎曲的控制 15 第第七七章章 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接 15 第一節(jié) 焊接概況 15 第二節(jié) 焊接施工勞動力組織 16 第三節(jié) 焊接施工順序及焊接工藝 16 第第八八章章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 18 第一節(jié) 質(zhì)量控制體系 18 第二節(jié) 質(zhì)量控制措施 19 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 19 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接變形的控制 19 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)柱軸心偏移和垂直度偏移的控制和標(biāo)高控制 21 第六節(jié) 焊接技術(shù) 23 第第九九章章 安全文明施工保證措施安全文明施工保證措施 24 第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理體系 24 第二節(jié) 安全生產(chǎn) 26 第二節(jié) 文明施工措施 27 第三節(jié) 安全防護技術(shù) 28 第十章第十章 雨期施工措施雨期施工措施 28 第一節(jié) 一般規(guī)定 28 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 29 第十第十一一章章 成品 半成品保護措施成品 半成品保護措施 29 第一節(jié) 構(gòu)件保護的組織與教育 29 第二節(jié) 運輸階段的構(gòu)件保護 29 第三節(jié) 構(gòu)件在施工現(xiàn)場的保護 29 附表附表 汽車吊裝示意圖 施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 第一章 編制依據(jù)第一章 編制依據(jù) 1 1 結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙 1 2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 1 3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 2002 1 4 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ138 2001 1 5 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345 89 1 6 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 2001 1 7 多 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖 01SG519 1 8 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017 2003 1 9 工程測量規(guī)范 GB50026 93 1 10 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99 98 1 11 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001 1 12 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB T50328 2001 第二章 工程概況第二章 工程概況及施工條件及施工條件 第一節(jié) 工程概況第一節(jié) 工程概況 本工程名稱為張家口市橋東區(qū)東麓苑社區(qū)服務(wù)中心 工程位于張家口市橋東區(qū)東麓苑 小區(qū) 第二節(jié) 施工條件第二節(jié) 施工條件 1 1 鋼結(jié)構(gòu)施工時 現(xiàn)場同區(qū)域土建工程正處于同時施工階段 對現(xiàn)場的施工組織協(xié)調(diào) 造成難度 現(xiàn)場施工場地相對狹小 須合理安排現(xiàn)場布置 合理安排不同區(qū)域之間的材料 堆場 材料運輸 合理安排汽車吊的使用 2 2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝與混凝土的施工交替進行 施工順序為 第一節(jié)鋼柱安裝 鋼梁安裝 樓承板鋪設(shè) 澆筑樓板砼 第二節(jié)鋼柱安裝 鋼梁安裝 樓承板鋪設(shè) 澆筑樓板砼 鋼結(jié)構(gòu)與土建施工存在工序交接以及交叉作業(yè) 必須加強兩方的配合和協(xié)調(diào) 對施工 現(xiàn)場的管理要做到井井有條 保證每道工序有計劃 有步驟進行 對設(shè)計圖紙充分消化吸 收 合理安排施工進度計劃 合理配置現(xiàn)場勞動力 施工機具設(shè)備 3 3 鋼結(jié)構(gòu)施工大部分屬于高空作業(yè)和臨邊作業(yè) 現(xiàn)場的安全防護工作難度大 由于現(xiàn) 場施工場地相對狹小 構(gòu)件重量小 吊裝采用 QY25 噸汽車吊 第三章 第三章 現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置 本工程施工場地狹小 鋼構(gòu)件進場一定要按計劃確定每天應(yīng)進的構(gòu)件數(shù)量及型號 進 行布置 為避免進場構(gòu)件的二次倒運及構(gòu)件變形 鋼構(gòu)件盡量不重疊放置 進入現(xiàn)場盡量 散放 這樣占地面積大 給現(xiàn)場場地布置帶來一定困難 因此鋼構(gòu)件必須根據(jù)現(xiàn)場各區(qū)段 施工情況依次進場 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2525 噸汽車吊起重性能表噸汽車吊起重性能表 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 第二節(jié)第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊重分析鋼構(gòu)件吊重分析 1 1 鋼柱吊裝 鋼柱吊裝 所有鋼柱吊裝采用汽車吊進行施工 因為擬建物跨度為所有鋼柱吊裝采用汽車吊進行施工 因為擬建物跨度為 25m 25m 汽車吊共汽車吊共 1 1 個立點個立點 支點位置支點位置構(gòu)件編號構(gòu)件編號安裝順序安裝順序回轉(zhuǎn)半徑回轉(zhuǎn)半徑構(gòu)件重量構(gòu)件重量 kg kg 支點支點 2 3 軸 軸 B C 軸間軸間 GZ8GZ8第二節(jié)鋼柱第二節(jié)鋼柱16m2610 72610 7 鋼構(gòu)件吊重分析 查汽車吊性能表可知 支點中臂長鋼構(gòu)件吊重分析 查汽車吊性能表可知 支點中臂長 24 8m24 8m 回轉(zhuǎn)半徑 回轉(zhuǎn)半徑 16m16m 可吊重 可吊重 2 8t2 8t 滿足要求 滿足要求 2 2 鋼梁吊裝 鋼梁吊裝 所有鋼梁采用汽車吊進行施工 因為擬建物跨度為所有鋼梁采用汽車吊進行施工 因為擬建物跨度為 25m 25m 汽車吊共汽車吊共 1 1 個立點個立點 支點位置支點位置構(gòu)件編號構(gòu)件編號安裝位置安裝位置回轉(zhuǎn)半徑回轉(zhuǎn)半徑構(gòu)件重量構(gòu)件重量 kg kg 支點支點 2 3 軸 軸 B C 軸間軸間 GL3GL3五層五層16622 19622 19 鋼構(gòu)件吊重分析 查履帶性能表可知 查汽車吊性能表可知 鋼構(gòu)件吊重分析 查履帶性能表可知 查汽車吊性能表可知 支點中主臂長支點中主臂長 24 8m24 8m 回 回 轉(zhuǎn)半徑轉(zhuǎn)半徑 16m16m 可吊重 可吊重 2 8t2 8t 滿足要求 滿足要求 3 汽車吊裝示意圖 汽車吊裝示意圖 見附圖 見附圖 第四章 施工部署和施工進度計劃第四章 施工部署和施工進度計劃 第一節(jié)第一節(jié) 施工部署施工部署 1 1 根據(jù)總體工期要求和現(xiàn)場施工的實際情況確定總體施工順序 地腳螺栓安裝 鋼柱第一節(jié)安裝 鋼梁安裝 樓承板鋪設(shè) 澆筑樓板砼 鋼柱第二節(jié)安裝 鋼梁安裝 樓承板鋪設(shè) 澆筑樓板砼 2 2 鋼結(jié)構(gòu)安裝的豎向作業(yè)順序為先下后上 以加工廠生產(chǎn)的柱節(jié)為施工安裝節(jié) 吊裝工序在前 其它工序跟進施工 3 3 鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件供應(yīng)順序 應(yīng)滿足現(xiàn)場吊裝進度的要求 原則上構(gòu)件吊裝以 分節(jié) 分層 即 鋼柱鋼梁安裝 校核 緊固 結(jié)構(gòu)焊接 樓承板鋪設(shè) 混凝土施工 第二節(jié)第二節(jié) 施工進度計劃施工進度計劃 一 施工進度一 施工進度計劃計劃 1 按照總控計劃 分別安排鋼結(jié)構(gòu)加工時間 進場時間 同時安排汽車吊進場時 間 分別對各個鋼構(gòu)件進行編號 將每個編號的進場時間告知鋼結(jié)構(gòu)加工廠 鋼構(gòu)件按 時進場 及時卸載 按計劃吊裝施工 根據(jù)工程特點和業(yè)主的要求 并結(jié)合我公司實際 情況 施工工期為 具備鋼結(jié)構(gòu)安裝條件進場后 70 天完成 2 2 由于本工程施工工期短任務(wù)重 現(xiàn)場場地狹小 所以在施工前的準(zhǔn)備工作極為 重要 為使現(xiàn)場吊裝工作順利進行 我們將在施工前制定周密的的施工計劃 針對總 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 控目標(biāo)工期 編制階段目標(biāo)工期計劃 月計劃 周計劃 日計劃 嚴(yán)格項目目標(biāo)管理 以計劃組織生產(chǎn) 以科學(xué)合理的生產(chǎn)安排保證計劃的實現(xiàn) 以現(xiàn)場施工要求控制加工 順序 使鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)成流水作業(yè) 將鋼結(jié)構(gòu)的加工 運輸 臨時堆放 吊裝各個工序 合理的穿插 環(huán)環(huán)相扣 由于現(xiàn)場場地狹小 因此構(gòu)件的進廠時間和吊裝的時間必須 協(xié)調(diào)一致 3 現(xiàn)場施工技術(shù)人員合理編排鋼構(gòu)件進場計劃 吊裝計劃與吊裝順序 充分利用 施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件堆放場地 對進場鋼構(gòu)件進行計劃編排 明確構(gòu)件使用的部位和吊裝 時間 按吊裝順序?qū)?gòu)件堆放整齊 避免不必要的現(xiàn)場二次倒運 科學(xué)安排每日的吊裝 構(gòu)件數(shù)量 合理安排和協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)吊裝與其他專業(yè)施工 鋼結(jié)構(gòu)施工過程中吊裝 焊接 等各個工序合理穿插進行 循環(huán)作業(yè) 根據(jù)實際情況 安排 2 班或 3 班作業(yè) 二 工期保證措施二 工期保證措施 本著一切以顧客為關(guān)注焦點的管理原則 高度重視計劃管理工作 特提出本工程的 工期保證措施 1 1 在施工準(zhǔn)備階段 為確保施工進度計劃 在進行現(xiàn)場準(zhǔn)備的同時 提早準(zhǔn)備足 夠的施工機具及勞動力 主體施工階段 嚴(yán)格執(zhí)行夏季施工措施 加強勞力和機具的調(diào) 度平衡 充分有效的利用現(xiàn)有資源 裝修施工和清理階段 應(yīng)采取有效的成品保護措施 避免不必要的修理和返工 竣工驗收階段 應(yīng)盡早準(zhǔn)備有關(guān)資料 辦理交驗手續(xù) 2 2 項目部各職能人員具有明確的職責(zé)分工 項目經(jīng)理對施工計劃負全責(zé)和直接指 揮實施的總責(zé) 技術(shù)工程師負計劃實施中的技術(shù)責(zé)任和工作計劃 專業(yè)施工員是實施專 業(yè)計劃的保證人 項目部還有其它職責(zé)明確的職能人員 都有保證施工計劃實現(xiàn)的各自 職能 3 3 編制物資采購供應(yīng)計劃和資金供應(yīng)計劃表 公司技術(shù)部根據(jù)施工進度總計劃的 要求及市場供應(yīng)的信息 根據(jù)輕重緩急和難易程度編排物資采購供應(yīng)計劃表 物資供應(yīng) 是實現(xiàn)施工計劃的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 物資供應(yīng)不及時 施工計劃就落空 因此 這個物資采購 供應(yīng)計劃表是十分重要的 公司財務(wù)或技術(shù)部人員要據(jù)此提出資金供應(yīng)計劃表 使物資 采購有資金保證 這個物資采購供應(yīng)總表要體現(xiàn)在季 月計劃中 并根據(jù)變化的情況做 出必要的修正 4 4 建立項目周生產(chǎn)調(diào)度會及項目每日碰頭會制度 5 5 保證施工設(shè)備及時進場 施工設(shè)備是施工計劃的前提 施工設(shè)備不能及時進場 施工計劃就要嚴(yán)重受阻 因 此 項目計劃員應(yīng)根據(jù)施工計劃需要編制施工設(shè)備進場計劃表 并且根據(jù)各種設(shè)備的需 要考慮不同的安裝調(diào)試和設(shè)備基座的強度齡期等因素 有的設(shè)備要考慮備用數(shù)量 交項 目經(jīng)理在調(diào)度會上作調(diào)度決策 施工設(shè)備進場要作嚴(yán)格檢驗 保證設(shè)備完好 計量準(zhǔn)確 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 適應(yīng)施工需要 6 6 保證不同勞動力及時進場 項目部應(yīng)根據(jù)工程進度要求提前做出安排 保證勞 力及時進場 對進場人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求及人員素質(zhì)狀況安排必要的培訓(xùn) 以滿足現(xiàn)場 工作需要 7 7 及時提出加工件的預(yù)制計劃 零部件的加工也可提前進行 8 8 與設(shè)計單位配合 如遇圖紙供應(yīng)不及時 提前了解設(shè)計意圖 做好施工準(zhǔn)備 發(fā)現(xiàn)圖紙問題 及時與設(shè)計單位聯(lián)系 把問題解決在施工前 9 9 明確質(zhì)量 安全和工期的三者關(guān)系 1010 質(zhì)量 安全和工期之間經(jīng)常會發(fā)生矛盾 施工人員也經(jīng)常會顧此失彼 這對三 者都不利 我們提出質(zhì)量 安全是第一性的 所有管理人員 操作人員必須保證在優(yōu)質(zhì) 工程 生產(chǎn)安全的前提下抓緊工期 才能保證生產(chǎn)計劃的穩(wěn)步進行 否則就可能欲速不 達 要做好發(fā)動群眾的工作 1111 施工產(chǎn)品是千百勞動者的集體勞動結(jié)晶 勞動者的心理狀態(tài)如何 積極性怎樣 奉獻精神 協(xié)作精神高和低 是能否完成施工計劃的關(guān)鍵因素 項目部應(yīng)根據(jù)進場人員 的不同思想狀況 調(diào)整心理 激發(fā)斗志 并采取適當(dāng)措施 如組織競賽 把人們的積 極性調(diào)至高狀態(tài) 這是完成施工計劃的最大保證 1212 編制合理的施工技術(shù)措施施工作業(yè)總是在一定的施工技術(shù)條件下完成的 這些 工藝條件和技術(shù)措施是否合理 巧妙與否 也是施工計劃能否順利完成的一個重要條件 因此現(xiàn)場的各項施工技術(shù)措施 在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下都要堅持民主 集思廣益的原則 保證其合理性 1313 充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 提高計劃管理的科學(xué)性 第三節(jié)第三節(jié) 施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃 見附表 第四節(jié)第四節(jié) 施工人員 機械配置施工人員 機械配置 一 勞動力投入計劃一 勞動力投入計劃 根據(jù)施工進度的需要 鋼結(jié)構(gòu)施工操作人員的工種以及數(shù)量見下表所示 類別安裝工普工測量電焊電工檢測 信號工合計 人數(shù)10102522231 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 二 安裝施工設(shè)備配置二 安裝施工設(shè)備配置 序 號 機械設(shè)備名稱數(shù)量 臺 型號規(guī)格用于施工部位備注 1汽車吊125t 臂長 32 m 卸載 安裝 2CO2焊機2NB 500S安裝 3直流電焊機2BX1 250 2安裝 4經(jīng)緯儀2DJD2 PG 型測量 5鋼盤尺150m測量 6鋼盤尺130m測量 7水準(zhǔn)儀1DZS3 1 型測量 8超聲波探傷儀1CTS 22 26焊接檢驗 9手動磨光機2 100打磨 10手動葫蘆若干2 5t安裝 校正 11扭矩板手2 套 高強螺栓施工 12鋼絲繩若干 12 28卸車 安裝 13活動扳手若干 緊固臨時螺栓 14卡環(huán)若干與鋼絲繩匹配安裝 15千斤頂若干5 10t校正 16線墜4 校正 17氣割2 套 安裝 校正 18電動扭矩扳手2 套 高強螺栓施工 鋼結(jié)構(gòu)安裝 第五章 構(gòu)件運輸 卸貨 堆放和驗收第五章 構(gòu)件運輸 卸貨 堆放和驗收 第一節(jié)第一節(jié) 構(gòu)件運輸構(gòu)件運輸 依據(jù)構(gòu)件進場計劃單 安排鋼構(gòu)件的運輸 以每節(jié)柱劃分單元 并按不同類別 如 柱 梁 連接板等分別裝車 裝車時應(yīng)捆扎好 以避免構(gòu)件變形 確保運輸安全 第二節(jié)第二節(jié) 構(gòu)件進場和卸貨構(gòu)件進場和卸貨 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場安裝必須按要求進行編號 編號工作在加工廠內(nèi)完成 構(gòu)件 進場嚴(yán)格按現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進場 現(xiàn)場鋼構(gòu)件的堆放僅考慮一天的鋼結(jié)構(gòu)施工工 程量 鋼構(gòu)件卸車時 必須對構(gòu)件進行臨時支撐 確保構(gòu)件穩(wěn)定 同時要求履帶吊準(zhǔn)備 兩副卸貨用吊索 掛鉤 卡環(huán)等輔助用具周轉(zhuǎn)使用 以節(jié)省卸貨時間 運送構(gòu)件時 輕 抬輕放 不可拖拉 以避免將表面劃傷 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 第三節(jié)第三節(jié) 進場構(gòu)件驗收要點進場構(gòu)件驗收要點 1 1 檢查構(gòu)件出廠合格證 材料試驗報告 焊縫無損檢測報告 板材質(zhì)量證明等隨 車資料 2 2 檢查進場構(gòu)件外觀 主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形 摩擦面表面破損與變形 焊縫 外觀質(zhì)量 焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等 若有問題 應(yīng)及時組織有關(guān)人員制定 返修工藝 進行修理 3 3 外觀檢查的允許偏差見下表 多節(jié)柱外形尺寸允許偏差表 檢查項目允許偏差 mm 柱高度 3 0 柱底刨平面到牛腿支承面距離 2 0 樓層間距離偏差 3 0 柱身撓曲矢高H 1500 且不大于 5 0 b 400 3 0 翼緣板傾斜度 b 400 5 0 接合部位 1 5 腹板中心線偏移 其他部分 3 0 柱截面偏差連接處 3 0 非連接 4 0 每節(jié)柱的柱身扭曲h 250 且不大于 5 0 柱腳底板撓曲和彎折3 0 柱腳螺栓孔對底板中心線的偏移1 5 梁的允許偏差 檢查項目允許偏差 mm 梁長度的偏差L 2500 且不大于 5 0 h 2000 2 0 焊接梁端部高度偏差 h 2000 3 0 兩端最外側(cè)孔間距離偏差 3 0 梁的彎曲矢高L 1000 且不大于 10 梁的扭曲h 200 8 T 14 時 5 0 腹板局部不平直度 T 14 時 4 0 梁翼緣板彎曲偏差2 0 第四節(jié)第四節(jié) 鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理 依據(jù)汽車吊的起重能力確定構(gòu)件堆放位置 現(xiàn)場構(gòu)件盡量分類單層擺放 以便于起 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 吊 如下圖所示 進場鋼柱 鋼梁下需加 50 100mm 墊木 并且須注意預(yù)留穿吊索的 空間 小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫 作到隨用隨領(lǐng) 如有剩余 應(yīng)在下班前作退庫 處理 倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄 第六章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝第六章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝及安裝 第一節(jié)第一節(jié) 總體施工順序總體施工順序 1 1 根據(jù)工程總體布置 本著盡早為安裝創(chuàng)造條件的原則進行安裝 吊裝主機選 25T 汽車吊一臺 沿軸線安裝 2 2 結(jié)構(gòu)安裝順序按照現(xiàn)場實際情況 結(jié)合甲方的施工進度要求 采用合理的安裝順 序 安裝順序按內(nèi)容分為 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 共包括 16 處鋼柱安裝 239 根鋼梁安裝 總體 計劃為 安裝 16 處鋼柱第一節(jié) 主鋼梁 安裝次鋼梁構(gòu)件 樓承板鋪設(shè) 安裝 16 處鋼 柱第二節(jié) 主鋼梁 安裝次鋼梁構(gòu)件 樓承板鋪設(shè) 3 3 安裝應(yīng)按照軸線安裝鋼柱和主鋼梁 保證鋼柱之間的主梁連接 形成相對穩(wěn)定 的框架體系后 在進行支撐體系和次梁的安裝 4 4 為了保證安裝的精度 需用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱和鋼梁的安裝進行跟蹤監(jiān)測 為 了保證柱子的垂直度 隨時采用纜風(fēng)繩 千斤頂 鋼砌塊 手拉葫蘆對鋼柱的垂直度進 行校正 第二節(jié)第二節(jié) 鋼柱安裝鋼柱安裝 一 安裝方法 一 安裝方法 1 1 地腳螺栓的安裝 復(fù)核柱腳定位軸線 埋置地腳螺栓 為保證地腳螺栓的定位 精確 將地腳螺栓用根據(jù)地腳螺栓布置所制作的鋼模板定位固定 并進行重復(fù)校核沒有 差錯后方能進行固定 地腳螺栓露出地面的部分用分子化合物塑料布進行包裹掩護 地 腳螺栓一定要與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主筋焊接牢固 以防在澆筑混凝土過程中導(dǎo)致地腳螺栓位置發(fā) 生變動 進而影響整體安裝精度 2 2 第一節(jié)鋼柱安裝 本工程為地上四層框架結(jié)構(gòu) 局部為五層 考慮運輸及安裝 因素 鋼柱工廠制作分為 2 節(jié) 現(xiàn)場吊裝完畢第一節(jié)鋼柱 一層 二層主次鋼梁后 進 行下一節(jié)鋼柱的拼裝及焊接 第一節(jié)鋼柱吊裝前準(zhǔn)備 待現(xiàn)場檢驗合格 堆放及行車路線確定后 即檢查預(yù)埋螺 栓的軸線 平整度 標(biāo)高 待檢查 測量合格后 基礎(chǔ)螺母 柱底下 擰到預(yù)埋螺桿上 用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平 并加以適當(dāng)固定 把柱按編號分別運至安裝位置 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心 柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點 中心線 吊 捆 扎 點以及表面是否有損壞和污垢 確認無誤后開始捆扎和吊裝 鋼柱吊裝前 應(yīng)先將 柱腳螺栓表面清理干凈 為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響 吊裝前 從立柱頂端向下量出理論標(biāo) 高為 1m 的截面 并作一明顯標(biāo)記 便于校正立柱標(biāo)高時使用 在立柱下底板上表面 做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線 吊裝前復(fù)核鋼絲繩 吊具強度并檢查有無缺陷和 安全隱患 本工程采用 25T 汽車吊進行吊裝 由專人指揮 吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法 即鋼柱運到現(xiàn) 場 起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起 過程主要包括綁扎 起吊 對位 臨時固定 校正 最后固定 吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后 首先進行試吊 吊 起一端高度為 100 200 時停吊 檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度 然 后指揮吊車緩慢下降 用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成 90 度放置 調(diào)整位置并調(diào)試好 以 便矯正柱位置和垂直度 柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對準(zhǔn)后緩緩下放 同時用經(jīng)緯 儀控制柱垂直度和中心偏移 操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后 各自站好位置 穩(wěn)住柱 腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓 將其插入 在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落鉤 用撬 棍撬柱子 使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線 并擰緊柱腳螺母 達到安全方可摘除吊鉤 對于單 根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱 須加風(fēng)纜臨時保護措施 吊裝組在起吊前一定要分工明確 測量 吊裝 緊固等器具齊全 吊車 指揮 測量 對位 綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師 各盡其責(zé) 并盡量減少閑雜人員靠近 鋼柱吊裝示意圖 鋼柱吊裝示意圖 3 3 第二節(jié)鋼柱安裝 在第一節(jié)鋼柱及主次鋼梁施工完成后 進行第二節(jié)鋼柱柱的安 裝 鋼柱就位后 因臨時連接采用安裝螺栓和連接板 所有連接板和安裝螺栓在上節(jié)柱 吊裝前預(yù)先安裝在下節(jié)柱柱頭上 同時將螺栓松開 使連接板向外張開一定角度 以便 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 于鋼柱就位 第二節(jié)鋼柱的校正采用鋼楔鐵 攬風(fēng)繩的方法 在遇到錯位較大的接頭采 用千斤頂進行調(diào)整 上下相鄰兩節(jié)柱翼緣連接節(jié)點示意圖 4 4 鋼柱校正 標(biāo)高 垂直度調(diào)整 鋼柱初校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初 步調(diào)整 采用兩個經(jīng)緯儀或線墜從三個方向同時測量鋼柱的垂直度并進行調(diào)整 垂直度 測量的基準(zhǔn)點應(yīng)從底面測量控制點傳遞而來 即鋼柱的軸線位移是相對底部控制點的垂 直度 在柱子校正時 依靠臨時固定用纜風(fēng)繩 倒鏈 千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M行校正 各 項指標(biāo)應(yīng)綜合調(diào)整 直至各項指標(biāo)調(diào)整合格為止 調(diào)整完成后 對稱緊固定位螺栓鎖 緊螺母 在安裝調(diào)整過程中如果上下柱接口處發(fā)生扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象 可以采用在連接耳板處加墊 板的方法進行調(diào)整 上下柱連接處的錯口 3 方法如下圖 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 安裝完成鋼柱 安裝層鋼柱 鋼柱連接耳板 調(diào)整鋼柱扭轉(zhuǎn)用的墊板 第三節(jié)第三節(jié) 鋼梁的安裝 鋼梁的安裝 1 1 鋼梁安裝過程為 地面定位 檢驗 空中吊裝 安裝順序的原則為 先上 后下 先中間后兩邊 先主后次 即先安裝上層的鋼梁 同一列柱的鋼梁從中間對稱的 向兩邊擴展安裝 先安裝主梁在安裝次梁 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查 構(gòu)件變形 缺陷超出允許偏差時 須進行處理 并檢 查高強度螺栓連接磨擦面 不得有泥砂等雜物 磨擦面必須平整 干燥 不得在雨中作 業(yè) 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起 構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐 增強穩(wěn)定性 拼裝前 組成一個拼裝平臺 平臺至少有 4 個支承點 把實腹梁均放置于平臺上 按圖紙編號進 行拼接 先用高強螺栓連接初擰 待檢驗準(zhǔn)確后用測力扳手終擰擰緊 以此類推 把本 排全數(shù)裝配好 然后檢查吊點 對位基準(zhǔn)及中心線 連接用高強度螺栓須檢查其合格證 并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù) 長度和直徑須滿 足設(shè)計要求 高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi) 不得強行敲打 不得氣割擴孔 穿入方向要 一致 高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊 擰緊時分初擰和終擰 初擰 宜為終擰的 50 高強度螺栓接觸面有間隙時 小于 1 0mm 間隙可不處理 1 0 3 0mm 間隙 將高出的一側(cè)磨成 1 10 斜面 打磨方向與受力方向垂直 大于 3 0mm 間隙加墊板 墊板處理方法與接觸面同 吊裝采用單根吊裝 吊點采用兩點吊 用專用的卡具進行吊裝 起吊時先將鋼梁吊 離地面 50cm 左右 使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心 然后徐徐升鉤 將鋼梁吊至安裝位 置后 再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱連接板或牛腿處 以使落鉤就位 落鉤時緩慢進行 并在鋼梁剛接觸連接板時即剎車用鐵棍對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔 并將螺栓穿入孔內(nèi) 初擰作臨 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 時固定 同時進行垂直度校正和最后固定 鋼梁垂直度用掛線錘檢查 待鋼梁經(jīng)校正后 即可安裝支撐 并終擰螺栓作最后固定 次梁的安裝應(yīng)根據(jù)實際情況逐層安裝 鋼梁最重約 0 7 噸 準(zhǔn)備用 2 個 2 0 卡環(huán) 允許載荷 2 噸 二根 19 5 鋼絲繩 鋼絲繩 采用 6 37 公稱抗拉強度 1550N mm2 破斷拉力總和 213 5kN 鋼梁的吊具滿足吊裝 要求 2 2 支撐安裝 為使結(jié)構(gòu)形成一個穩(wěn)定的體系 應(yīng)該先安裝有柱間支撐的鋼柱 鋼 柱安裝完畢 應(yīng)立即安裝支撐體系 然后再開始安裝其余榀鋼柱 第四節(jié)第四節(jié) 現(xiàn)場焊接 現(xiàn)場焊接 本工程主結(jié)構(gòu)材質(zhì)為 Q345B 現(xiàn)場焊接環(huán)境差 高空作業(yè)難度大 為了確保工程的 焊接質(zhì)量 提高工效 保證工期 確定采用以 CO2 氣體半自動焊為主 手工電弧焊為輔 打底及零星構(gòu)件焊接 的焊接辦法 1 1 焊前檢查 1 檢查操作臺 防風(fēng)罩是否牢固 明確檢查人員 并做好記錄 2 檢查焊機各部件 電纜線緊固位置是否可靠 導(dǎo)電及送氣裝置是否正常 3 檢查接頭的形狀 坡口 墊板 間隙等并做好記錄 確認是否合格 除去坡 口周圍部位妨礙焊接的污物等 2 2 焊接的質(zhì)量檢驗 焊接質(zhì)量檢驗是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段 本工程焊接檢測項目如下 1 焊縫外觀質(zhì)量檢查 焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 項 次 項目 一級二級三級 1氣孔不允許不允許 d 1 0 的氣孔 在 1000 長度周 圍內(nèi)不得超過 5 個 不要求修磨 的焊縫 不允許 深度不超過 0 5 累計總 長度不得超過焊縫長度的 10 深度不超過 0 5 累計總長度不 超過焊縫長度的 20 2 咬 邊 要求修磨的 焊縫 不允許不允許 2 焊接完畢 24 小時后進行超聲波自檢 3 焊后 72 小時 由業(yè)主確認后由第三方復(fù)檢 4 全熔透接頭一次合格率 100 質(zhì)量優(yōu)良率 100 第五節(jié)第五節(jié) 樓承板鋪設(shè) 樓承板鋪設(shè) 鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗收 壓型鋼板安裝焊接 堵頭板和封邊板安裝 壓型鋼板鎖口 栓釘 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 焊 清掃 施工批交驗 1 1 施工工藝 1 吊裝 壓型鋼板在裝 卸 安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊 運輸及堆放 應(yīng) 有足夠支點 以防變形 壓型鋼板廠家供貨時 壓型鋼板應(yīng)以安裝樓層為單位成捆 運至現(xiàn)場 每捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊 壓 型鋼板起吊前 需按設(shè)計施工圖核對其板型 尺寸 塊數(shù)和所在部位 確認配料無誤后 分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進度 吊運到各施工節(jié)間成疊堆放 堆放應(yīng)成條分散 壓型 板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放 切忌粗暴的吊放動作 無外包裝的壓型鋼板 裝 卸時應(yīng)采用吊具 嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊 起吊要平穩(wěn) 不能有傾斜現(xiàn)象 以防 滑落傷人 為保護壓型鋼板在吊運時不變形 應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角 處加膠皮或鋼板下使用墊木 但必須捆綁牢固 謹(jǐn)防墊木滑移 壓型鋼板傾斜滑落傷人 壓型鋼板成捆堆置 應(yīng)橫跨多根鋼梁 單跨置于兩根梁之間時 應(yīng)注意兩端支承寬度 避免傾倒而造成墜落事故 刮風(fēng)速 6m s 時禁止施工 己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎 否則 壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起 造成安全事故或損壞壓型鋼板 2 壓型鋼板鋪設(shè)安裝 鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好 1 鋼梁頂面要保持清潔 嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干 2 安裝壓型鋼板前 應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線 鋪放壓型鋼板時 相 3 鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對準(zhǔn) 板吊裝就位后 先從鋼梁己彈出的起鋪線開始 沿鋪設(shè)方向單塊就位 到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫 應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置 板的直線度為單跨最大偏差 4 10mm 板的錯口要求 5mm 檢驗合格后方可與主梁連接 壓型鋼板的鋪設(shè)方向 相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接 根據(jù)張家口冬春 5 的風(fēng)向和風(fēng)力 該工程的壓型鋼板應(yīng)由北向南方向鋪設(shè) 上下兩排板的搭接長度為 260mm 不規(guī)則面板的鋪設(shè) 根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況 以鋼梁的中心線進行放線 然 6 后在放出控制線 得出實際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積 再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版 之后再對壓型鋼板進行放樣 切割 將壓型鋼板在地面在平臺上進行預(yù)拼和 發(fā)現(xiàn)有咬 合不緊和不嚴(yán)密的部位要進行調(diào)整 按照實際排版圖進行鋪設(shè) 連接固定 3 固定與焊接 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上 任何未固定的壓型鋼板可 能會被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故 壓型鋼板側(cè)向與鋼梁搭接處 或壓型鋼板與壓型鋼 板側(cè)向搭接處 均須在跨間或 90cm 間距 取小值 即需有一處側(cè)接固定 采用焊接或嵌扣 夾 壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接 鉚點均勻有效 使鋪設(shè)面形成穩(wěn) 固的整體 若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致 在梁的上邊墊鋼板 點焊與 梁焊接牢固 用來支承壓型鋼板 壓型鋼板與主梁連接可采用角焊塞焊連接 組合板與鋼梁的端錨固連接 采用焊釘 穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法 壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長度 mm 下表 項 目搭接長度 截面高度 70375 坡度 1 10250 截面高度 70 坡度 1 10200 墻面120 4 焊接 每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以 15mm 直徑的熔焊與鋼梁固定 焊點的平均最大間 距為 30 焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接 如果采用穿透式栓 釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上 則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量 但壓型鋼板 鋪設(shè)定位后 仍應(yīng)按上述原則被固定 唯熔焊直徑可以改為 8mm 以上 與鋼梁的焊接不 僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁 還包括跨間的次梁 如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大 造 成壓型鋼板燒穿而松脫 應(yīng)在栓釘旁邊補充焊點 5 現(xiàn)場開孔及切割 工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作 如斜邊 切角 超長 留孔及一些不規(guī)則面等 均應(yīng)使用等離子切割機 避免破壞鋼板表面鍍層處理 如使用氧氣乙炔切割 則應(yīng)于切 割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆 以免銹蝕 在壓型鋼板定位后彈出切割線 沿線切割 切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布 置圖 并經(jīng)核對 如錯誤切割 造成壓型鋼板的毀壞 應(yīng)記錄板型與板長度 并及時通 知供貨商補充 一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割 如垂直板肋方向的預(yù)開洞 有損及壓型鋼板的溝肋時 必須按規(guī)定補強 補強措施詳見圖開孔補強施工大樣 開孔補強的說明 圓形孔徑 小于等于 800mm 或長方形開孔任何一向的尺寸小于 等于 800mm 者 可以先行圍模 待樓板混凝土澆筑完成后 并達到設(shè)計強度的 75 以上 再進行切割開孔 開孔角隅及周邊應(yīng)依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開孔補強的方式 配置補強鋼 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 筋 當(dāng)開孔直徑或任何一向的尺寸大于 800mm 時 應(yīng)于開孔四周添加圍梁 見圖壓型鋼 板開孔 800mm 的加強措施 6 壓型鋼板按圖紙放線安裝 調(diào)直 壓實并點焊牢靠 波紋對直 以便鋼筋在 波內(nèi)通過 與梁搭接在凹槽處 以便施焊 每凹槽處必須焊接牢靠 每凹槽焊點不得少 于一處 焊接點直徑不得小于 1cm 壓型鋼板鋪設(shè)完畢 調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機具 進行鎖口 防止由于堆放施工材料或人員交通 造成壓型板咬口分離 安裝完畢 應(yīng)在 鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾 剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放 加強成品 保護 鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動 嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物 2 2 質(zhì)量檢驗 1 主控項目 壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求且不得少于 50 檢查數(shù)量 沿連接縱向長度抽查 10 且不應(yīng)少于 10m 檢查方法 目測和鋼尺檢查 2 一般項目 壓型鋼板安裝應(yīng)平整 順直 板面不應(yīng)有施工殘留物和污物 不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯 鉆孔洞 檢查數(shù)量 按面積抽查 10 且不應(yīng)少于 10m2 檢查方法 觀察檢查 3 質(zhì)量控制點 壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對直 所有的開孔 節(jié)點裁切不得用氧氣乙炔焰施工 避免燒掉鍍鋅層 板縫咬口點間距不得大于板寬度的 1 2 且不得大于 400mm 整條縫 咬合的應(yīng)確保咬口平整 咬口深度一致 所有的板與板 板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接 透光 所有寬度大于 5mm 的縫應(yīng)用砂漿 膠帶等堵住 避免漏漿 第六節(jié)第六節(jié) 鋼柱整體垂直度和整體平面彎曲的控制鋼柱整體垂直度和整體平面彎曲的控制 一 鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度的控制一 鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度的控制 1 1 安裝鋼結(jié)構(gòu)前確定基準(zhǔn)間 安裝時先安裝基準(zhǔn)間 通過基準(zhǔn)間控制結(jié)構(gòu)整體垂 直度 2 2 安裝單節(jié)鋼柱的垂直度按照定位軸線進行控制 將每節(jié)鋼柱的單體垂直度控制 在距軸線H 1000范圍內(nèi) 且不大于25mm 取25mm 二 鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲的控制 二 鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲的控制 安裝鋼結(jié)構(gòu)前確定基準(zhǔn)間 安裝時先安裝基準(zhǔn)間 通過基準(zhǔn)間控制結(jié)構(gòu)整體彎曲 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲允許偏差為L 1500 且不大于25mm 三 安裝允許偏差三 安裝允許偏差 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法 序項 目允許偏差值 mm 檢查方法 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 號國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo) 準(zhǔn) 基礎(chǔ)上柱 柱高 11 地腳螺栓 錨栓 移 位 211 定位軸線 底層柱對定位軸線 32 經(jīng)緯儀 尺量 支撐面 地腳螺栓 3 2 座漿墊板頂面 0 30 3 2 標(biāo)高 基礎(chǔ)上柱底 2 2 水準(zhǔn)儀 尺量 單層結(jié)構(gòu)跨中H 250 且 15 10 3 垂直度 多層 高層整體結(jié)構(gòu)H 1000 且 25 20 經(jīng)緯儀 尺量 無墊板間隙 0 30 3 4 現(xiàn)場焊縫 組對間隙有墊板間隙 2 30 3 尺量 第七章 鋼結(jié)構(gòu)焊接第七章 鋼結(jié)構(gòu)焊接 第一節(jié)第一節(jié) 焊接概況焊接概況 1 1 鋼材 本工程柱 梁設(shè)計材質(zhì)為 Q345B 2 2 焊縫質(zhì)量及檢測要求 框架梁柱的對接焊縫和拼接焊縫上下翼緣要求全熔透焊接 焊縫質(zhì)量等級要求為一 級 對接或 T 型對接與角接組合焊縫應(yīng)符合 GB50205 2001 規(guī)范要求 不低于二級 其余未特別注明的坡口焊縫均為全熔透二級 角焊縫均為三級焊縫 全部焊縫均須做外觀檢查 一級焊縫 100 進行超聲波探傷檢查 一級焊縫探傷結(jié)果 的合格等級分別為 B 級檢驗中的 I 級和 II 級 一級焊縫在完成外觀檢查 確認外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后 按圖紙要求進行超聲波探傷 無損檢測 其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB11345 89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級 規(guī)定的 檢驗等級 對不合格的焊縫 根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置 采用刨 切除 砂磨等方法去除后 以與正式焊縫相同的工藝方法補焊 同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗 第二節(jié)第二節(jié) 焊接施工勞動力組織焊接施工勞動力組織 高層鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強 勞動強度大 專業(yè)管理人員及焊工都要求有較好 技術(shù)素質(zhì) 焊工需按 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 和 建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 JGJ81 2002 的規(guī)定執(zhí)行 已經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)施工焊接條件下的 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 焊工合格證的焊工 方準(zhǔn)上崗正式焊接 焊接勞動力安排見下表 工種人數(shù)工作內(nèi)容備注 手工電弧焊工 CO2氣體保護焊工 5負責(zé)鋼柱 鋼梁的焊接 修理手工電弧焊工2負責(zé)進場構(gòu)件修理 輔助工2 負責(zé)清渣 打磨 防風(fēng) 防火 等 輔助工2負責(zé)焊條保管 發(fā)放 干燥等 第三節(jié)第三節(jié) 焊接施工順序及焊接工藝焊接施工順序及焊接工藝 一 現(xiàn)場安裝焊接順序一 現(xiàn)場安裝焊接順序 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點以及施工順序 施工現(xiàn)場安裝焊縫的焊接順序 1 1 柱梁就位符合要求后 開始焊接 2 2 鋼梁與鋼柱外伸牛腿連接所用承剪板的焊接原則上先栓后焊 3 3 栓接時用銷釘穿孔定位 安裝高強螺栓 4 4 柱 柱節(jié)點焊接時 柱的對稱兩個翼緣應(yīng)由兩名焊工同時焊接 5 5 梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣 后焊上翼緣 以減少變形 二 焊接工藝二 焊接工藝 1 1 現(xiàn)場焊接準(zhǔn)備工作 1 采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 性能優(yōu)良 清渣 氣 刨 焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效 2 相應(yīng)施焊人員的焊接操作證齊全有效 2 2 手工電弧焊及 CO2氣保焊焊材和設(shè)備 1 焊條應(yīng)放在高溫烘干箱烘干 低氫型焊條烘干溫度為 焊條在高溫箱中加熱 到 380 后保溫 1 5h 再在高溫箱中降溫到 110 后保存 使用時從烘箱中取出應(yīng)立即 放入 100 110 的電熱焊條保溫筒中 并須在 4h 內(nèi)用完 焊條烘干次數(shù)不得超過兩次 2 焊絲包裝應(yīng)完好 如有破損導(dǎo)致焊絲污染或彎折 紊亂時應(yīng)部分拋棄 3 CO2氣體純度不低于 99 9 體積比 含水量低于 0 005 重量比 瓶內(nèi) 高壓低于 1Mpa 時應(yīng)停止使用 焊接前要先檢查氣體壓力表的指示 然后檢視氣體流量 計并調(diào)節(jié)氣體流量 4 焊機的電壓應(yīng)正常 地線壓緊牢固接觸可靠 電纜及焊鉗無破損 送絲機應(yīng) 能均勻送絲 氣管應(yīng)無漏氣或堵塞 三 現(xiàn)場焊接程序一般規(guī)定三 現(xiàn)場焊接程序一般規(guī)定 1 1 焊接程序 安裝焊接作業(yè)順序圖 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2 2 現(xiàn)場焊接一般規(guī)定 1 焊前檢查坡口角度 鈍邊 間隙及錯口量 坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑 油污 氧 化皮等應(yīng)清除干凈 2 裝焊墊板及引弧板 其表面清潔要求與表面坡口相同 墊板與母材應(yīng)貼緊 引弧板與母材焊接應(yīng)牢固 3 焊接 應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處 然后逐道逐層壘焊至填滿坡口 每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物 出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補 4 雨天時應(yīng)停焊 惡劣天氣施工時構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)雨棚 風(fēng)速大 于 10m s 時則應(yīng)停焊 5 一個接口必須連續(xù)焊完 如不得已而中途停焊時 應(yīng)進行保溫緩冷處理 再 焊以前應(yīng)加熱 6 焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查 鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊接完成 24 小時后進行 3 3 典型節(jié)點的焊接順序 1 柱柱焊接 鋼柱對接采用二氧化碳氣體保護焊 三遍成型焊接方式 先在上下柱的翼緣上由兩 名焊工對稱焊至板厚的 1 3 處厚度時 切去耳板 切去耳板后對稱連續(xù)焊至坡口填滿 坡口填滿后焊接最后一層蓋面焊縫 每層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開不小于 50mm 兩名 焊工焊接的焊道接頭也要每層錯開 如有焊瘤及焊接缺陷要鏟磨掉后再繼續(xù)焊接 2 鋼梁與鋼柱焊接 鋼梁與鋼柱焊接用手工電弧焊或 CO2氣體保護焊 配置引弧板 其材質(zhì)應(yīng)和被焊母 材相同 坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同 禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板 焊 接時逐道逐層壘焊至填滿坡口 每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物 出現(xiàn)焊接缺陷 應(yīng)及時磨去并修補 焊接完成后 應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板 并修磨平整 不得 用錘擊落引弧板引出板 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧 第八章 質(zhì)量保證措施第八章 質(zhì)量保證措施 第一節(jié)第一節(jié) 質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制體系 我公司建立了質(zhì)量手冊 依據(jù) ISO9001 2008 質(zhì)量管理體系 要求 管理標(biāo)準(zhǔn) 及 管理手冊 建立工程項目質(zhì)量保證體系 見質(zhì)量保證體系圖 嚴(yán)格建立并執(zhí)行 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 各級人員的崗位責(zé)任制 充分發(fā)揮各級質(zhì)量保證體系的作用 質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系圖 第二節(jié)第二節(jié) 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施 一 一 認真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實施細則 施工前認真熟悉圖紙 逐層進行技術(shù)交底 施工中健全原始記錄 各工序嚴(yán)格進行自檢 互檢 交接檢制度 加強專業(yè)檢測人員的 檢查 嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格 下道工序不交接的制度 堅決不留質(zhì)量隱患 二 二 認真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制 使施工過程的每道工序 每個部位都處于受控狀態(tài) 堅 持不合格不驗收制度 保證工程的整體質(zhì)量 三 三 把好原材料質(zhì)量關(guān) 所有進場材料 必須有符合工程質(zhì)量規(guī)范的質(zhì)量證明書 材料進場后要按產(chǎn)品說明書和規(guī)范的規(guī)定 妥善保管和使用 防止變質(zhì)損壞 按規(guī)范應(yīng) 進行檢驗的 取樣檢驗 杜絕不合格產(chǎn)品進入本工程 影響安裝質(zhì)量 四 四 所有特殊工種上崗 持證應(yīng)真實 有效 并檢驗審定 從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量 公司質(zhì)量審查小組 技術(shù) 成本 合同 圖紙 資料施工方案驗收標(biāo)準(zhǔn)人員審核 設(shè)備 材料采購 質(zhì)量管理員 施工進度控制 工程創(chuàng)優(yōu) 專業(yè)工程師 施工管理 技術(shù)管理 文 檔 圖紙 文件 修改記錄 計 財 成本控制 項目經(jīng)理 項目技術(shù)負責(zé)人 質(zhì)量管理部 竣工資料及驗收 投 產(chǎn) 保修與回訪 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 五 五 配齊 配全施工中需要的機具 量具 儀器和其它檢測設(shè)備 六 六 定期評定近期施工質(zhì)量 及時采取提高質(zhì)量的有效措施 全員參與確保高質(zhì)量 的完成施工任務(wù) 七 七 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點 采取合理 科學(xué)的施工方法和工藝 使質(zhì)量提高建立在科 學(xué)可行的基礎(chǔ)上 提前分析質(zhì)量控制的難點 做到預(yù)控預(yù)防 第三節(jié)第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 一 一 主控尺寸 序號項 目工程允許偏差 mm 1 本建筑總體垂直偏差 e H 1000 10e 20 2 本建筑總高度偏差 30 30 e 30 3 本建筑平面彎曲偏差 e L 2500e 25 4 本建筑定位偏差 e L 20000 3 5 柱子的底座位移 e 3 6 上柱和下柱的扭轉(zhuǎn) e 3 7 柱底標(biāo)高 2 e 2 8 單節(jié)柱的垂直度e L 1000 且 10e 10 9 同一節(jié)柱的柱頂標(biāo)高 5 e 5 10 同一根梁兩端水平度e L 1000 3 且 10e 10 二 二 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 鋼結(jié)構(gòu)就位 出具合格證 焊材準(zhǔn)備 出具合格證 焊具準(zhǔn)備 電焊工考試合格 準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)驗 技術(shù)交底 書面交底 操作人員參加 克服上道工序不 足的補救措施 鋼結(jié)構(gòu)安裝 測量定位 中間抽查 自檢 焊接試件試驗 注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和位置 注意焊縫高度 長度及夾 渣 焊瘤等缺陷 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的返工處理 資料歸檔 清理現(xiàn)場 文明施工 焊材合格證 鋼構(gòu)件出廠合格證 測量記錄 預(yù)檢記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 第四節(jié)第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接變形的控制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接變形的控制 一 一 鋼結(jié)構(gòu)焊接收縮變形控制 1 1 設(shè)計制作時預(yù)留焊接收縮量以及鋼柱的自重壓縮量 同時要求控制加工偏差 尤其鋼柱的負偏差 2 2 安裝過程中 通過測量控制每節(jié)鋼柱的柱頂標(biāo)高 在安裝上節(jié)鋼柱時 嚴(yán)格控 制上節(jié)鋼柱的柱頂標(biāo)高 確保每節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高 達到設(shè)計要求 必要時 采取預(yù)留 正偏差控制 3 3 鋼柱的壓縮變形 往往與焊接收縮疊加 因而 對于鋼結(jié)構(gòu)的控制自重壓縮引 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 起的收縮變形 需要加工廠確定鋼柱預(yù)留的加工附加量 尤其最初的幾個柱節(jié) 二 二 鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序 防止產(chǎn)生整體焊接變形 盡可能減少焊接殘余應(yīng)力 在施工中應(yīng)遵循以下的焊接原則 1 1 先焊基準(zhǔn)點處焊縫 再焊周邊焊縫 2 2 先焊收縮量大的焊縫 后焊收縮量小的焊縫 3 3 對稱施焊 4 4 控制焊接線能量 第五節(jié)第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)柱軸心偏移和垂直度偏移的控制和標(biāo)高控制鋼結(jié)構(gòu)柱軸心偏移和垂直度偏移的控制和標(biāo)高控制 一 一 鋼結(jié)構(gòu)測量工作的基礎(chǔ)條件 1 1 測量依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99 98 工程測量規(guī)范 GB50026 93 城市測量規(guī)范 CJJ8 99 業(yè)主提供的有關(guān)測量資料及實物 工程圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文件 2 2 統(tǒng)一計量尺度 同一工程項目應(yīng)設(shè)三把 基準(zhǔn)尺 制造單位 安裝單位和監(jiān)理單位各執(zhí)一把 這 三把尺必須是經(jīng)同一部門檢定改正并經(jīng)三方認可的長度計量標(biāo)準(zhǔn)用尺 不同于一般經(jīng)計 量檢定合格的尺子 在構(gòu)件加工 安裝和驗收過程中 各單位實際使用的尺子都應(yīng)跟各 自所持的 基準(zhǔn)尺 進行校尺并經(jīng)溫度尺長的修正 基準(zhǔn)尺 應(yīng)妥善保存 不應(yīng)在實 際施測時使用 3 3 鋼構(gòu)件的制造尺寸 構(gòu)件的加工精度決定了鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度 施工進度及其它方面的質(zhì)量 鋼結(jié)構(gòu)安 裝測量的前提條件是運至施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件必須具有合格的制造尺寸 二 二 鋼柱安裝精度的調(diào)校 鋼柱吊裝就位后 按照先調(diào)標(biāo)高 再調(diào)扭轉(zhuǎn) 最后調(diào)垂直度的順序進行安裝精度的 調(diào)校 標(biāo)高調(diào)校 鋼柱采用設(shè)計標(biāo)高安裝 就是保證每個吊裝節(jié)所有鋼柱安裝后頂面保 持在同一標(biāo)高面上 因此上節(jié)鋼柱柱腳標(biāo)高線與下節(jié)鋼柱柱頂標(biāo)高線之間的距離為一定 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅