煤礦年度防滅火設計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除xx縣xx鎮(zhèn)xx煤礦xxxx年度防滅火設計礦 長：總工程師：生產(chǎn)礦長：安全礦長:機電礦長:編制單位：xx煤礦日 期：第一章 概況 一、礦井基本情況xx縣xx鄉(xiāng)xx煤礦（以下簡稱xx煤礦），系整合礦井，由原xx縣xx煤礦和xxxx煤礦整合而成，整合后生產(chǎn)規(guī)模為30萬噸/年。2011年5月10日采礦權變更生產(chǎn)規(guī)模，獲得貴州省國土資源廳頒發(fā)30萬噸/年采礦許可證，證號C5200002009121120054570。該項目由貴州省動能煤炭技術發(fā)展服務有限公司設計，設計生產(chǎn)能力30萬噸/年，服務年限12.8年，我礦于2008年底開始動工建設，2011年12月5日進行聯(lián)合試運轉，2012年3月6日取得安全生產(chǎn)許可證，2012年4月10日取得煤炭生產(chǎn)許可證，現(xiàn)目前我礦是六證齊全的生產(chǎn)礦井。1井田地理位置、交通及氣候xx煤礦位于xx縣南東xx鄉(xiāng)境內(nèi)，屬于貴州省xx格目底煤礦蘇田井田東段。距六盤水南編組站25公里,水（城）-xx公路從礦區(qū)經(jīng)過，該煤礦屬xx縣xx鄉(xiāng)管轄。地理坐標：東經(jīng)10455261045659，北緯254043-254118。交通運輸條件較為方便。礦產(chǎn)資源量759萬t，可采儲量498.1萬t，礦井服務年限12.8a。 礦區(qū)屬亞熱帶季風濕潤氣候區(qū)，冬無嚴寒，夏無酷暑，氣候宜人。根據(jù)xx縣氣象局有關資料：冬季有冰凍和降雪天氣，秋季有霜凍天氣，每年59月為降雨季節(jié)，其中68月時有暴雨和大暴雨出現(xiàn)。最高氣溫31.9， 最低氣溫-12.6，年平均氣溫12.7；年平均降水量1223.6mm；年日照時數(shù)10901260小時；年無霜期254天。2、環(huán)境狀況礦區(qū)周圍無大型污染企業(yè)，環(huán)境狀況較好。3、主要自然災害礦區(qū)主要自然災害有頂、底板、瓦斯、粉塵、火災、水害、冰雹、地表崩塌、滑坡、泥石流等。 4、水文地質(zhì)本礦區(qū)地形高差較大，基巖裸露，面積較大，含水帶與相對隔水帶相間分布。大氣降水是地下水的主要補給來源，地下水的排泄條件比補給好。煤層大部分賦存在當?shù)厍治g基準面以下，礦井直接充水含水段是龍?zhí)睹航M中的碎屑巖夾煤層及薄層碳酸鹽巖地層，含水性質(zhì)屬層間裂隙水，富水性弱。斷層帶水文地質(zhì)特征為上二疊統(tǒng)地層表現(xiàn)為富水性較弱，導水性差。因此，礦區(qū)水文地質(zhì)類型是以裂隙充水為主。礦井水文地質(zhì)條件為簡單類型。礦區(qū)內(nèi)地表水水系發(fā)育，地表水和大氣降水是礦床充水的主要因素。礦區(qū)內(nèi)有仲河穿過，從北西流向南東，于2014年8月12日在地面S1點測得仲河最大流量約1584m3/h，正常流量為648 m3/h；其余地表水大多受季節(jié)性影響較大，旱季時干涸。礦井涌水量：根據(jù)本礦井及鄰近礦井多年實測資料，礦井在+1333m水平標高以上礦井正常涌水量為58m3/h,最大涌水量為246m3/h（2014年8月12日）。5、礦井瓦斯根據(jù)黔能源發(fā)【2010】802號文件關于對六盤水市煤礦2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復，xx煤礦為突出礦井。礦井開采和新系統(tǒng)建設及生產(chǎn)過程中未出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象。6、煤與瓦斯突出危險性2011年5月4日中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室提供的xx煤礦C1、C5、C9、C12、C13、C18b煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告（其他煤層未作鑒定），鑒定結果為+1308m標高以上均有煤與瓦斯突出危險性，故礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井 7、煤層自燃傾向性和煤塵爆炸危險性 根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2010年8月14日提交的xx縣xx礦業(yè)有限公司煤礦煤塵爆炸性鑒定報告，xx煤礦C1、C12煤層煤塵均有爆炸性。所以本設計按所有可采煤層煤塵均有爆炸危險性進行設計和管理；C1、C12煤層煤炭自燃傾向均為二類，屬自燃煤層。本設計C1、C12煤層按自燃傾向性按二類自燃煤層進行設計和管理，其它可采煤層按一類容易自燃煤層進行設計和管理。8、地溫區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地溫異常區(qū)，屬地溫正常礦井。9、地震根據(jù)國家地震局、建設部1992年頒發(fā)的中國地震烈度區(qū)劃圖(1990)及貴州省建設廳“黔城設通發(fā)1992230號”文件，場地地震基本烈度為度。據(jù)建設抗震設計規(guī)范(GB500112001)抗震設防烈度為6度。 10、主要可采煤層賦存及儲量xx煤礦礦區(qū)內(nèi)含煤地層為龍?zhí)督M，厚320-370m，一般為352m。含煤20-30層，可采、局部可采煤層9層，分別為C1、C5、C6、C7、C8、C9、C12、C13、C18b煤層，其平均厚度分別為2.8m、1.19m、0.9m、0.59m、0.7m、0.9m、4.0m、1.18m、1.25m，可采煤層總厚度平均13.51m，煤層厚度變化不大，頂?shù)装逋暾?，屬較穩(wěn)定煤層。井田面積1.4768km2，礦產(chǎn)資源量759萬t，可采儲量498.1萬t，礦井服務年限12.8a。設計生產(chǎn)能力30萬t/a。 第二章 礦井防滅火第一節(jié) 煤層自然發(fā)火危險性及防滅火措施一、煤層自然發(fā)火危險性1、煤層自燃發(fā)火危險性參數(shù)從煤的氧化自燃過程可以看出，煤炭自燃必須具備以下三個條件：（1）煤炭具有自燃的傾向性，并呈破碎狀態(tài)堆積存在；（2）連續(xù)的通風供氧維持煤的氧化過程不斷地發(fā)展；（3）煤氧化生成的熱量能大量蓄積，難以及時散失。第一條為煤的內(nèi)部特性，它取決于成煤物質(zhì)和成煤條件，表示煤與氧相互作用的能力；后兩條為外因，決定于礦井的地質(zhì)條件和開采技術條件。2、礦井的火災特點井下空間小，工作場所窄；電氣設備多，坑木等易燃物多，煤本身就可以引燃，再加上防火設施不健全，滅火器材不齊全，井下又有新鮮風流，一旦發(fā)生火災，不像地面火災那樣容易撲救。而且各種火災（如電氣失火、油料起火、瓦斯爆炸形成的火災及煤炭自燃等）都會發(fā)生，撲救方法也各不相同。如果滅火不及時或處理不當，就會蔓延發(fā)展，往往釀成大火，這就使得滅火工作更加困難。同時，井下工作人員集中，遇有火災，不知道發(fā)生在何處，難于躲避和疏散，這都會加重火災造成的損失。3、煤層自燃發(fā)火期和自燃傾向性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2010年8月14日提交的xx縣xx鄉(xiāng)xx煤礦煤層自燃傾向性鑒定報告，xx煤礦C1、C12煤層煤炭自燃傾向均為二類，屬自燃煤層。本設計C1、C12煤層按自燃傾向性按二類自燃煤層進行設計和管理，其它可采煤層按一類容易自燃煤層進行設計和管理。由于礦井部分煤層未鑒定，因此礦井按一類容易自燃設計和管理。煤碳自燃傾向等級鑒定結果詳見表-1。煤碳自燃傾向等級鑒定結果表 表-1煤層編號水分Mad%灰分Ad%揮發(fā)分Vdaf%全硫St.d%煤吸氧量cm3/g干煤自燃傾向分類C10.5512.4624.571.950.62二類C120.725.7222.001.520.65二類本設計認為以上鑒定結果基本可靠，但鑒定結果中未確定自燃發(fā)火期，下一步礦井必須補作這方面的工作，由于多數(shù)可采煤層未進行相關鑒定，故本次設計按一類容易自燃礦井設計。二、煤的自燃分析預測1、煤的自燃分析見下表-2。表-2 煤的自燃分析預測表自燃因素基本特征該礦條件分析及說明煤的炭化程度煤的自燃傾向性隨煤炭的變質(zhì)程度增高而降低。揮發(fā)分含量越高，煤層自燃傾向性越強。一般來說，褐煤易于自燃，煙煤中長煙煤危險最大，貧煤及揮發(fā)分含量在12%以下的無煙煤難以自燃。礦區(qū)可采煤層均屬無煙煤，煤層揮發(fā)份在5.9215.91之間。煤層有自燃的可能煤巖成分煤巖成分包括有絲煤、暗煤、亮煤和鏡煤。煤層中有集中的鏡煤和亮煤，特別是含有絲煤時，煤的自燃傾向性就大；而暗煤多的煤，一般不不易自燃。地質(zhì)報告未提供煤的組分及各煤巖成分含量及比例建議補作。煤的含硫量含硫成分越多，吸氧能力越大，越易自燃；含黃鐵礦、黃銅礦結構較多，也具有自燃危險性。該礦區(qū)內(nèi)可采煤層屬低硫。硫含量比較低，自燃可能性相對較小。煤的破碎程度煤的破碎程度大，增加了煤的氧化表面積，煤的氧化速度加快，不易自燃。脆性與風化率大的煤易于自燃。地質(zhì)報告未提供煤的破碎程度資料。建議補作。煤的水分水分能加速煤的氧化過程，同時使煤體疏松，造成細微裂縫，加大吸氧能力，并降低著火溫度，但過多水水分可抑制煤的氧化作用。各煤層原煤水分2.583.91%。各煤層水分含量較高，自燃可能性相對降低。溫度隨著溫度的升高，氧化作用加劇。溫度由30升高至60時，吸氧能力要增加310倍，如果溫度升高到臨界值（7080），則開始迅速氧化，并積極增高溫度，導致燃燒。該井田屬于正常地溫。但要隨時隨地預測預報井下溫度變化情況。影響不大，但要控制作業(yè)、設備、環(huán)境等發(fā)熱引起升溫。地質(zhì)構造煤層厚度與傾角較大，開采時煤炭損失、破碎程度大，以及圍巖等受到破壞，形成裂隙，而煤層較厚還易于局部儲熱，礦井自燃危險性也愈大。煤層傾角一般36，屬傾斜薄厚煤層。由于該礦煤層為傾斜薄厚煤層，地質(zhì)構造簡單，煤層自燃傾向性較小。開拓開采條件及通風方式礦井開拓方式和開采方法及通風方式選擇不合理，往往造成丟煤多，煤柱破碎，漏風嚴重，增加自燃的可能性。該礦采用斜井開拓；采用走向長壁式采煤法，后退式回采，全部垮落法管理頂板；中央并列式通風。盡量少丟煤及破壞煤柱，并防止丟煤區(qū)及采空區(qū)等漏風。根據(jù)以上分析，可采煤層自燃的可能性較大，但煤層有無自燃傾向性主要以鑒定報告為準，因此，本專篇設計以貴州省煤田地質(zhì)局實驗室出具的煤炭自燃傾向性鑒定報告為依據(jù)。2、煤的自燃發(fā)火期分析該礦為整合礦井，根據(jù)調(diào)查，此前礦區(qū)范圍內(nèi)的小煤窯開采時以及整合前的生產(chǎn)礦井開采過程中未發(fā)生過煤層自燃發(fā)火現(xiàn)象。三、煤層的自燃預防措施1、開拓開采方面的措施（1）根據(jù)煤礦安全規(guī)程第二百二十九條“對開采容易自燃、自燃的單一厚煤層或煤層群的礦井，集中運輸大巷和總回風巷布置在巖層內(nèi)或不易自燃的煤層內(nèi)；如果布置在容易自燃和自燃的煤層內(nèi)，必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料進行處理”和第二百三十條“開采容易自燃和自燃煤層（薄煤層除外）時，采煤工作面必須采用后退式開采，并根據(jù)采取措施后的煤層自燃發(fā)火期確定采區(qū)開采期限”之規(guī)定，本礦采用斜井開拓，主斜井、副斜井、回風斜井、石門等均采用砌碹或錨噴支護。（2）設計采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板，一次采全高。這種長壁式采煤法回采率高，巷道布置比較簡單，便于加快回采速度，縮短采空區(qū)暴露時間。（3）減少丟煤措施：1）采煤工作面必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求進行作業(yè)，不向采空區(qū)丟煤或少丟煤，采高必須嚴格控制，不留頂煤或底煤，端頭及工作面的浮煤應清掃干凈，不得遺留到采空區(qū)。2）加強巷道支護，盡量避免冒頂、漏頂事故發(fā)生。萬一發(fā)生冒頂、漏頂事故，必須將冒頂、漏頂區(qū)域的浮煤、虛煤清除干凈，并采取措施將冒頂區(qū)接實、封嚴。2、通風方面措施在既定的生產(chǎn)條件下，礦井通風系統(tǒng)中漏風的數(shù)量與方向往往是煤炭自燃發(fā)展過程轉化的決定性因素，防火對于通風的要求是：風流穩(wěn)定，漏風量小和通風網(wǎng)絡中的有關區(qū)段易于隔絕。采空區(qū)面積大，漏風量相當可觀，但風速有限，散熱作用低，在工作面的兩巷（回采工作面的運輸巷和回風巷）一線（停采線）過斷層地帶，煤層變薄跳面的地方有大量的浮煤堆積，最易發(fā)生自燃。所以每一煤層回采完畢即進行封閉，以減少浮煤堆積地點的漏風量，防止自燃。（1）開采方案設計中，工作面采用后退式回采，采用“U”型通風方式，一進一回。新風與污風均不通過采空區(qū)，漏風小。（2）每個采掘工作面均有獨立回風系統(tǒng)，它的優(yōu)點是降低礦井總風阻，增大礦井通風能力，減少漏風，易于調(diào)節(jié)風量，在火災時期便于控制風流，隔絕火區(qū)。（3）在合適地點設立雙向風門或預設反風風門，既可全區(qū)實現(xiàn)反風，也可局部實現(xiàn)反風，以防火災事故擴大。（4）井下風門均安裝閉鎖裝置，使一組風門不能同時敞開，確保風流穩(wěn)定。（5）采煤工作面回采結束后，必須在45天內(nèi)采用密閉墻進行永久封閉，密閉墻必須使用磚或粗料石和水泥砂漿砌筑，密閉墻兩端必須伸入煤體200mm，墻厚不小于250mm，密閉墻必須對表面用水泥砂漿抹平，并標明施工日期、負責人、施工材料。對有水涌出的采空區(qū)，密閉墻必須設置反水槽。3、監(jiān)測方面的措施（1）人的感官可以察覺的自燃征兆 巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁汗“掛汗”；風流中出現(xiàn)火災氣味，如煤油味、松香味、臭味等；從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高；當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。（2）儀表檢測1）有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火：煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災煙霧、煤油味等；煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過70；采空區(qū)或風流中出現(xiàn)一氧化碳（CO），其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的臨界指標，并有上升趨勢。2）有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火隱患：采空區(qū)或井巷風流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標；風流中出現(xiàn)二氧化碳（CO2），其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標；煤炭、圍巖及空氣和水的溫度升高，并超過正常溫度，但尚未達到70；風流中氧（O2）濃度降低，其消耗量呈上升趨勢。(3)安裝束管監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。對井下環(huán)境監(jiān)測安設一套束管監(jiān)測系統(tǒng)，主要利用紅外技術對井下氣體成份的分析，實現(xiàn)CO、CO2、CH4、O2、N2（計算值）等氣體含量的24小時在線連續(xù)監(jiān)測，對其含量變化情況進行預測。束管安裝位置：束管監(jiān)測點設在回采工作面回風流、上隅角、采空區(qū)密閉內(nèi)、總回風巷。每天必須預測一次束管負壓采樣、色譜分析，通過對氣體的分析，及時準確的預測火源溫度變化情況；人工檢測：每天必須安排專人對采空區(qū)密閉、總回風巷、各采面回風巷進行人工檢測一氧化碳濃度，如發(fā)現(xiàn)一氧化碳上升或有其他煤油味、焦油味時必須及時匯報總工辦或值班領導，以便及時采取措施進行處理。第二節(jié) 防滅火方法本礦xxxx年度計劃回采30101、10902、11301、11801采面，掘進30101、11801、30901、11301等運輸、回風煤巷，除C1和C12 號煤層鑒定為二類自燃煤層外，其余可采煤層未進行自然傾向性鑒定，本次設計礦井按二類自燃礦井進行設計與管理，因此礦井設計采用以流動汽霧阻化劑為主的防滅火措施。礦井應及時對所有可采煤層進行煤層自燃傾向性鑒定，根據(jù)鑒定結果及時調(diào)整相應的防滅火措施。流動汽霧阻化劑防滅火為了礦井的安全生產(chǎn)，建議采用流動汽霧阻化劑防滅火技術，流動汽霧阻化劑滅火是目前國內(nèi)外正在積極推廣應用的一種防止自燃火災的新方法。它具有工藝系統(tǒng)簡單、投資少，且阻化劑來源廣、阻化率高、價格低廉等優(yōu)點。另外，此法還對缺水、少土地區(qū)煤礦的井下防滅火具有重大的現(xiàn)實意義。因此，問世以來取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。流動汽霧阻化劑防滅火技術，能利用漏風通道裂隙微小漏風，使汽霧較均勻地進入采空區(qū)，覆蓋和濕潤浮煤，阻止或減緩氧化，操作簡便，對于緩及傾斜、急傾斜煤均適用。1、滅火機理阻化劑(CaCl26H2O) 和(MgCl25H2O)滅火機理：它是一種吸水性很強的鹽類，當它附著在煤的表面時，吸收空氣中的水分，在煤的表面形成了含水液膜，從而阻止了煤與氧接觸，起到了隔氧阻化作用，同時這些吸水性很強的鹽類能使煤體長期處于含水潮濕狀態(tài)，水在蒸發(fā)時的吸熱降溫作用使煤體在自熱氧化過程中溫度不能升高，也起到了抑制煤炭自燃的發(fā)展。煤的發(fā)火期及發(fā)火特征：該項沒有有測定和統(tǒng)計的資料。2、阻化劑選擇選擇阻化劑應注意的問題 來源廣泛，貨源充足，購置方便，價格便宜；阻化率高，阻化壽命長；配制容易，井下使用操作方便，工藝過程簡單；對井下設備和金屬構件腐蝕性小，對人體無害。根據(jù)煤層的水分、灰煤、硫分、揮發(fā)分、煤層塊狀、易破碎性。設計選用CaCl2、MgCl2或ZnCl2溶液作阻化劑來抑制煤炭自燃，主要對采空區(qū)、工作面底浮煤、老塘護頂煤以及煤柱進行噴灑，以達到預防火災的目的；選用WJ-24型阻化劑噴射泵二臺，選用ZnCl2（即石灰粉）阻化劑對井下所有裸露的煤層進行噴灑。3、參數(shù)計算由于礦井為煤層群開采，目前只對C1、C12號煤層進行了自燃傾向性鑒定，結果為二類自燃煤層，其余未鑒定。礦井為煤層群開采，因此以下只列出計算公式，礦井在開采具體的煤層時再根據(jù)公式進行計算取值。阻化劑濃度和密度：根據(jù)經(jīng)驗確定選用的阻化劑為10%ZnCl2混合溶液，溶液的平均密度為1.05t/m3。原煤的吸液量和松散煤密度：按經(jīng)驗數(shù)據(jù)10% ZnCl2混合溶液平均吸液量為58kg/t。松散煤(浮煤)密度取1.0t/m3。采煤工作面一次噴灑量按下式計算： V1=KlK2ALHSr/R 式中： K1易自燃部位藥液量加量系數(shù)，一般取1.2。 K2采空區(qū)遺煤容重 1.0t/m,或取遺煤樣實測。A噸煤吸液量 0.058t/t。r阻化劑溶液容重 1.05t/m3。L工作面長度 100m。H采空區(qū)底板遺煤走向長度。S采空區(qū)底板遺煤厚度 0.1m。R霧化率 取R=80。（2）工作面一次噴灑所需阻化劑用量V2= V1（3）工作面運輸巷、回風巷煤壁一次噴灑量V0=KL0A0/R 式中：K噴灑量加量系數(shù)，取1.2； L0噴灑巷道長度，m，取2.0； A0單位長度吸液量，t/m，取0.01； R霧化率 取R=80。選用ZnCl2作為阻化劑，阻化劑溶液濃度為10%，阻化率為80%。實施時，每次2只噴槍對采空區(qū)噴霧，噴霧工作時間為2小時/班。4噴灑壓注設備噴灑壓注工藝系統(tǒng)：設計采用電動噴灑壓注裝置，適合于小型煤礦機動靈活的特點。詳見下圖。噴灑壓注設備：選用WJ-24型阻化劑噴射泵、泥漿泵TBW-50/15、32mm鍍鋅鋼管、32mm高壓膠管、閘閥、壓力表(30MPa)設計一個采煤工作面選用WJ-24阻化劑噴射泵2臺，ZSM-1.5型巖石電鉆、配備QWF型噴灑器三個，見表6-2-1。表-1 阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)設備名稱型號技術參數(shù)高壓泵WJ-24二臺壓力23MPa，流量2.4m3/h儲液箱一噸礦車改裝 八臺高壓管200mm32壓力表200mm30MPa泥漿泵TBW-50/15壓力1.5MPa，流量3m3/h巖石電鉆ZSM-1.51.5kW阻化劑防火氣霧槍QWF-1壓力2.5MPa，流量0.3m3/h5、工作面日噴灑次數(shù)由于沒有掌握自燃發(fā)火期，本次設計從本礦采煤工作面作業(yè)方式考慮，設計作業(yè)方式為：邊采邊準，晝夜三個循環(huán)，循環(huán)進度0.8米，故設計日噴灑三次，噴灑工作安排在調(diào)架放頂前進行，在工作面上下出口均進行噴灑，每次噴灑阻化劑不得少于200kg。第三節(jié) 井下外因火災防治外因火災的主要特點是突然發(fā)生，來勢迅猛，發(fā)生的時間和地點出人意料之外。由于這種突發(fā)性、意外性，常使人們驚慌失措而造成惡性事故。礦井中一切能夠產(chǎn)生高溫、明火、火花的以及由于可燃材料制成的器材和設備，如使用不當都可能會引起外因火災。絕大多數(shù)外因火災是由于機電設備質(zhì)量不高，安裝不良，又缺乏嚴格的檢修、維護制度，長期帶病運行而引起的。對于小型煤礦，由于機械化程度較低，其中爆破和明火是造成外因火災的主要原因。外因火災的防治主要應從兩個方面著手，一是防止失控的高溫熱源；其次是在井下盡量采用不燃或耐燃的材料和制品。一、電氣事故引發(fā)的火災防治措施1.井下機電硐室防火措施xx煤礦將在井下設置水泵房、消防材料硐室和變電所等，對水泵房、消防材料硐室和變電所采取以下防滅火措施：1）硐室必須裝設向外開的防火鐵門，鐵門全部敞開時不妨礙運輸，嚴禁存放無關的設備和物件，并采用防爆型的照明設備。2）從硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應砌碹或用其他不燃性材料支護。3）硐室內(nèi)必須設置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。故應在硐室內(nèi)設CO2滅火器2個，8kg干粉滅火器1個，滅火沙袋2個。4）硐室長度超過6m時，必須在硐室的兩端各設一個出口。5）在機電設備硐室內(nèi)嚴禁設集油坑。硐室不應有滴水，硐室的過道應保特暢通，嚴禁存放無關的設備和物件。帶油的電氣設備溢油或漏油時，必須立即處理。6）消防材料硐室設置在井底車場的一側，參照煤礦建設工程安全監(jiān)察手冊規(guī)定，井下消防設備配備詳見表1。2、井下電氣設備的防火措施1）礦井采用雙回路供電，雙電源已經(jīng)形成并投入使用。設計在地面負荷集中地點布置變電所，井下供電由地面變電所引雙回10KV入井至井下變電所，再由井下變電所以660V向各配電點供電。2）井下所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設備，并具有“產(chǎn)品合格證”、 “煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。3）向井下供電的變壓器中性點嚴禁直接接地。4）井下低壓動力為660V，照明為127V。5）低壓饋電開關選用KBD系列并配合JY823型檢漏繼電器，以保證安全用電。6）向井下配電的低壓配電屏設有過載、短路、漏電保護。7）井下局部通風機與掘進設備實現(xiàn)風電、瓦斯閉鎖.8）所有防爆開關，均設有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。9）井下所有電氣的金屬外殼都進行接地。10）井上、下必須裝設防雷電裝置，并遵守下列規(guī)定：（1）由地面直接入井的軌道及露天架空引入（出）的管路，必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。（2）通信線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。3、井下電纜1）電纜選擇（1）在水平巷道或傾角在45以下巷道內(nèi)，采用礦用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，交聯(lián)聚氯乙烯絕緣鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。（2）固定敷設的低壓電纜，應采用MVV鎧裝或非鎧裝電纜，或者為對應電壓等級的移動橡套軟電纜。 （3）非固定敷設的高低壓電纜，必須使用符合MT818標準的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設備使用專用橡套電纜。（4）照明、通信、信號和控制用的電纜采用鎧裝或非鎧裝通信電纜，橡套電纜或MVV型塑力電纜。（5） 低壓電纜不應采用鋁芯，采區(qū)低壓電纜嚴禁采用鋁芯。2）電纜懸掛根據(jù)煤礦安全規(guī)程（2012）第四百六十八條的規(guī)定，敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規(guī)定：（1）電纜必須懸掛：在水平巷道或傾角在30以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛；在立井井筒或傾角在30及其以上的井巷中，電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量，并不得損傷電纜。（2）水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。（3）電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3m。（4）沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔必須加裝套管。3）電纜連接（1）電纜與電氣設備的連接，用與電氣設備性能相符的接線盒；（2）電纜線芯使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接；（3）不同型電纜之間嚴禁直接連接，采用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接；（4）同型電纜之間直接連接時，橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）采用阻燃材料進行硫化熱補或熱補有同等效能的冷補，并經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。4、井下電氣設備的各種保護（1）井下各變電所高低壓配電裝置及各配電點40kW以上電氣設備，均選用高分斷能力、快速動作的斷路器和真空磁力起動器。此外高低壓配電系統(tǒng)均設有安全可靠的繼電保護及選擇性檢漏保護裝置，以確保電氣故障的迅速排除。（2） 井下變電所及配電點均選用礦用隔爆型干式變壓器。變電所均設有向外開的防火安全門并根據(jù)有關規(guī)定配備足夠的滅火器及防火砂箱。（3）該礦井局部扇風機供電采用三專 即專用變壓器、專用開關、專用饋電線路。局部扇風機選用雙電源局扇專用開關可與掘進工作面中的電氣設備實現(xiàn)風、電、瓦斯二閉鎖。只有局扇開始運行后才能起動掘進工作面的電氣設備，一旦局扇停止運行或瓦斯超限，風電瓦斯閉鎖裝置立即切斷局扇供風巷道中的一切電氣設備的電源。（4）井下交流660V電氣設備均使用MY型煤礦用移動阻燃橡套軟電纜。井下配電網(wǎng)路（變壓器饋出線路、電動機等）均應裝設過流、短路保護裝置；必須用該配電網(wǎng)路的最大三相短路電流校驗開關設備的分斷能力和動、熱穩(wěn)定性以及電纜的熱穩(wěn)定性，必須正確選擇熔斷器的熔體。必須用最小兩相短路電流校驗保護裝置的可靠動作系數(shù)。保護裝置必須保證配電網(wǎng)路中最大容量的電氣設備或同時工作成組的電氣設備能夠起動。井下電氣設備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護。1）電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等均設有保護接地；接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2，并且每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1。2）所有電氣設備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地裝置，與主接地極連接成1個總接地網(wǎng)，主接地極在主排水溝中埋設，用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2.厚度不得小于5mm。3）在下列地點裝設局部接地極：采區(qū)變電所（包括移動變電站和移動變壓器）；裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備；低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點。4）局部接地極設置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設置在水溝中的局部接地極應用面積不小于0.6m2.厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。 5）連接主接地極的接地母線，采用截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁鋼。電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，采用截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。6）40kW以上的電動機采用真空電磁起動器控制；井下的饋電線上，裝設短路、過負荷和漏電保護裝置；低壓電動機的控制設備要具備短路、過負荷、單相斷線、漏電保護裝置和遠程控制裝置；要正確選擇熔斷器的熔體；每天對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗.7）127V煤電鉆和信號應設有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。660V的電氣網(wǎng)絡中，必須有過電流和漏電保護。煤電鉆綜合保護裝置在每班故障或網(wǎng)絡絕緣降低，應立即停電處量。檢漏裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。5、井下電氣設備的檢查、維護、修理和調(diào)整電氣設備的檢查、維護、修理和調(diào)整工作，必須由專責的或臨時指派的電氣維修工進行，高壓電氣設備的維修和調(diào)整工作，應有工作票和施工措施。高壓停、送電的操作，可根據(jù)操作票，由專責電工執(zhí)行。采區(qū)電工，在特殊情況下，可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設備進行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設備進行修理，經(jīng)機電主管人員授權者，不受此限。井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求，防爆性能受到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用，礦機電部門必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專業(yè)組，電氣設備防爆檢查員，必須由有業(yè)務能力并經(jīng)過專業(yè)訓練持有合格證的人員擔任，還應按規(guī)定數(shù)量配齊。礦總工程師應定期組織實施各電氣設備和電纜的檢查、調(diào)整、試驗工作。井下供電應做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護裝置，有接地裝置，有密封圈和擋板，有螺栓出線管墊，電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊，防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全，堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。通訊線路必須在入井處裝設熔斷器和避雷器，接地電阻不得大于1，以免地面雷電波及井下。直接進入井下的管路、軌道在入井處設接地極，接地極電阻不得大于1，以免地面雷電波及井下。6、井下照明主斜井、副斜井、機電設備硐室均設有足夠照明。二、帶式輸送機著火的防治措施（1）帶式輸送機巷道中每隔50米設置灑水支管及閥門。（2）主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。（3）使用帶式輸送機或液力偶合器的巷道中，應備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應在災害預防和處理計劃中確定。（4）帶式輸送機集中控制硐室等主要機電設備硐室，應安裝電話。（5）必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規(guī)定。（6）巷道內(nèi)應有充分照明。（7）應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。（8）設置煙霧傳感器、溫度傳感器對帶式輸送機進行監(jiān)測監(jiān)控，當帶式輸送機周圍溫度和煙塵濃度達到設定值時，發(fā)出聲光報警，同時斷電停機、灑水滅火。（9）每臺膠帶輸送機機頭、機尾附近配備滅火砂箱、滅火器。（10）每臺膠帶輸送機設置DMH自動滅火系統(tǒng)。三、其它火災的防治措施1、防止地面明火引發(fā)井下火災的措施（1）井口房和通風機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖；（2）進風井口應裝設防火鐵門；（3）井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作；（4）根據(jù)各建筑物的防火要求，設置消防水和滅火器，以確保全礦井工作人員的生命和財產(chǎn)安全；（5）井下硐室不準存放汽油、柴油、煤油和變壓器油，擦拭機械用的棉紗、布頭等，要放在鐵桶內(nèi)封閉，并定期送到地面處理。（6）井下清洗風動工具，必須在專用硐室內(nèi)進行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑；（7）井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐；（8）所有井下工作人員必須熟悉滅火器的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。（9）礦燈房采用不燃性材料建筑；采用火爐取暖時，火爐間有單獨的間隔和出口；通風要良好，嚴禁煙火，備有干粉滅火器和砂箱等滅火器材；充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。2、防止地面雷電波及井下井上、下必須裝設防雷電裝置，并遵守下列規(guī)定：（1）由地面直接入井的軌道及露天架空引入（出）的管路，必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。（2）通信線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。3、防止井下爆破引發(fā)火災的措施（1）井下爆破，必須嚴格遵守煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。（2）爆破必須使用水炮泥，采用正向起爆，并使用毫秒雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。（3）嚴禁明火、普通導爆索或非電導爆管放炮和放糊炮。（4）放炮員、班組長、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮員必須經(jīng)國家授權的三級以上培訓機構（培訓中心）培訓合格后，持證上崗。（5）每次放炮前后，附近20m巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。（6）裝藥前和放炮前，放炮員必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥和放炮。（7）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，嚴禁裝藥、放炮。（8）只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地當作回路。（9）嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作眼封泥。炮眼封泥必須符合煤礦安全規(guī)程有關要求。（10）所有爆破材料必須符合煤礦安全規(guī)程有關要求。（11）掘進工作面必須全斷面一次起爆。（12）爆破作業(yè)應嚴格遵守有關安全爆破的規(guī)定。嚴禁使用不安全的爆破器材；不允許放連珠炮、放浮炮、違章使用延期雷管等；合理地布置炮眼，放炮前應采取安全措施，避免放炮引燃瓦斯或煤塵。（13）嚴禁放炮母線明接頭，嚴禁裸露放炮母線。4、空壓機的防火與防爆措施（1）防火措施1）防止機械過載和故障。2）禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件。3）不得用燃燒方法清除管道油污。（2）防爆措施1） 加強潤滑油管理為了控制積炭的生成速度，應選用基礎油好，殘?zhí)恐敌?；適宜的粘度(IsOVG68-100)；良好的抗熱氧化安定性(康式殘?zhí)吭鲋?%)；燃點高的潤滑油。汽缸供油量不能太大，最大不得超過50g/m3，以防止油氣量增大和結焦積炭增多。嚴禁開口儲油方式，防止?jié)櫥蜋C雜超標堵塞注油器。另外，空壓機油要有產(chǎn)品合格證和油品化驗單。2）加強設備檢修維護管理空壓機各部件的狀況，要定期驗證，要制定完整的大中修計劃，項目要具體，有驗收標準。尤其是定期清炭工作要有專人負責驗收。吸氣口不應設在室內(nèi)，并保證規(guī)定的吸入量，防止空氣濾清器堵塞而減少進氣量，造成排氣溫升高。加強水冷卻，保證冷卻槽進出口水溫差不高于10，即使夏季時冷卻槽出口水溫也不得超過50。定期清除壓縮機內(nèi)部積炭，一般每600 h檢查清掃排氣閥，每4000 h換新排氣閥。3）加強操作管理空壓機可作為危險源點來對待，因此要求操作人員要經(jīng)培訓后持證上崗。操作人員在嚴格按操作規(guī)程操作的同時，要能夠?qū)σ话憧諌簷C故障進行判定和處理。要求操作人員對空壓機工作原理、爆炸起因、合理注油、定時排污、嚴格執(zhí)行開停機制度等要有明確的認識。4）提高空壓機運行狀態(tài)的監(jiān)控能力在保證空壓機空氣冷卻、溫度壓力儀表顯示、安全閥等基本安全設施的基礎上，還應在排氣閥出口管線接連處，裝自動溫度報警器，嚴格控制溫度不超過規(guī)定的150。5、防止機械摩擦、撞擊等引燃可燃物的措施（1）防止機械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生，采取安設過熱保護裝置，使用難引火性合金工具（如使用銨銅合金工具等）等措施。（2）高分子聚合材料制品，如風筒等，容易因摩擦而積聚靜電，當其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災。因此井下應采用無靜電、難燃的聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3108，并應在使用過程中保持此值。（3）采掘工作面或其它作業(yè)地點風流中，電動機或其它開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.50%時，必須停止工作、切斷電源，撤出人員，進行處理。（4）礦燈的管理和使用要遵守下列規(guī)定：1）礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應比經(jīng)常用燈的總人數(shù)多10%。2）礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。3）礦燈應保持完好。如有電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴、燈頭松動、玻璃破裂等情況時，嚴禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應能連續(xù)正常使用11h。嚴禁使用假冒偽劣礦燈。4）嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后，必須立即將礦燈交還礦燈房。5）在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還礦燈人員的名單報礦調(diào)度室。6）礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置，并裝有短路保護器。四、其它要求1、發(fā)現(xiàn)礦井火災的行動原則任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災報告后，應立即按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。2、用水滅火應注意的問題(1) 水是導電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設備的火災。(2) 水比油重，不能用水撲滅油類火災。(3) 撲滅猛烈火災時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。(4) 滅火水量必須充足，若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體，有混合氣體爆炸的危險。3、為防止地面明火，引發(fā)井下火災，在井口附近20m內(nèi)嚴禁有任何火源。4、木料場、矸石山距離進風井不得小于80米，木料場距離矸石山不得小于50m。不得將矸石山設在進風井的主導風向上風側，也不得設在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。本礦木料場距進風井口最小距離為約55m，距矸石場最小距離為60m，矸石場距進風井口最小距離為85m，本次設計距離符合相關要求。5、井口房、木料場應設置消防水管、撒砂滅火裝置及高倍泡沫滅火器等設施。6、在主井井口應設防火鐵門，以防止地面火災波及井下，防火鐵門設置必須密封可靠，在平時不影響通風和運輸。7、嚴格實行明火管制，建立健全明火管理制度，切實做到：1）嚴禁攜帶明火下井。2）工業(yè)廣場內(nèi)的進、回風井口20m內(nèi)嚴禁煙火。3）井下嚴禁使用電爐。4）井下嚴禁使用燈泡取暖。5）井口和井下電氣設備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。6）井下電焊、氣焊作業(yè)必須按煤礦安全規(guī)程規(guī)定進行。7）嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。8）嚴格火區(qū)管理。五、井下消防、灑水系統(tǒng)及滅火裝置礦井消防、灑水水池設在工業(yè)廣場西北面+1516m標高的斜坡上，容量300m3，井下消防、灑水地點最高標高為+1480m，距井下用水最高點的幾何高差為36m，大于35m，采用靜壓供水方式向井下消防灑水地點供水。井下消防與防塵灑水管網(wǎng)以DN100焊接鋼管從主斜井、副斜井接入井下，井下支管為DN50焊接鋼管；在井下機電硐室入口、掘進巷道入口、采煤工作面進、回風巷口等處設置一個規(guī)格為DN50消防與防塵灑水栓；在采掘工作面運輸、回風巷、主斜井等鋪設皮帶運輸機的巷道每50m設置一個規(guī)格為DN50消防與防塵灑水栓；其它巷道每100m設置一個規(guī)格為DN50消防與防塵灑水栓，以便接管沖洗巷道。在井下各機電硐室，采掘工作面主要機電運輸設備安裝位置等處，設置消防灑水及防塵水管，同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。防塵供水管路的布置，見井下消防、灑水系統(tǒng)布置圖。 第四節(jié) 井下防火構筑物一、井下防火門硐室井下主要機電硐室采用不燃性材料支護，均設有向外開的防火門或防火柵欄兩用門硐室，按要求配備一定數(shù)量的防滅火器材。井下各地點所配備的防滅火器材詳見表1。表1 井下滅火器材配備表序號配備地點滅火器種類數(shù)量備注1副斜井井底車場10L泡沫滅火器4另加至少0.5m3砂子或巖粉CO2滅火器22主斜井口10L泡沫滅火器28kg干粉滅火器23井下水泵房CO2滅火器48kg干粉滅火器44變電所、配電點CO2滅火器28kg干粉滅火器25井下工具室10L泡沫滅火器16液壓泵站10L泡沫滅火器460kg干粉滅火器47采煤工作面附近巷道8kg干粉滅火器2CO2滅火器2滅火沙箱18掘進工作面附近巷道8kg干粉滅火器2CO2滅火器2滅火沙箱1二、井上下消防材料庫1、地面消防材料庫地面消防材料庫設置要求：庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定，并定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。滅火器應設置在明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散，滅火器設置應穩(wěn)固，其名牌必須朝外，手提式滅火器宜設置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi)，其頂端離地面高度應小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。（1）地面消防材料庫設在地面工業(yè)場地離主斜井口60米處；（2）地面消防材料庫采用磚砌筑，高度為3.0m，面積為90m2；（3）地面消防材料庫設置兩道門，門向外開，其中一道安設向外開的柵欄門；（4）庫房內(nèi)設置材料堆放平臺，平臺高出地面0.5m，寬0.8m，平臺采用磚砌筑，臺面用M10水泥砂漿抹面；（5）庫房內(nèi)必須有軌道與主斜井相連；（6）地面消防材料、設備配備見 表 2：表2 井上消防材料庫備用品序號備用品名稱單位數(shù)量備注1清水泵臺1或存放于設備庫內(nèi)2泥水泵臺2或存放于設備庫內(nèi)352mm消火水龍帶m75452mm普通消火水槍支5552mm多用消火水槍支2652