太鋼冷軋無取向硅鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2009.doc

山西太鋼不銹鋼股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/TB3046-2009代替Q/TB30462007冷軋無取向電工鋼帶（片）2009-06-25發(fā)布 2009-07-25實(shí)施山西太鋼不銹鋼股份有限公司品質(zhì)部發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)是Q/TB3046-2007冷軋晶粒無取向磁性鋼帶（片）的修訂版，修訂根據(jù)是GB/T2521-2008。在標(biāo)準(zhǔn)的修訂中，根據(jù)企業(yè)情況主要對產(chǎn)品幾何特性及偏差、涂層檢測等方面指標(biāo)加強(qiáng)了控制。本標(biāo)準(zhǔn)從2009年7月25日起實(shí)施，同時(shí)替代Q/TB3046-2007冷軋晶粒無取向磁性鋼帶（片）。本標(biāo)準(zhǔn)由太鋼品質(zhì)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由太鋼技術(shù)中心負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：王麗霞、李慧峰、辛憲誠、光紅兵、張露。冷軋無取向電工鋼帶（片）Q/TB3046-2009代替Q/TB304620071 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱厚度為0.35mm、0.50mm、0.65mm的冷軋無取向電工鋼帶（片）的牌號、一般要求、技術(shù)要求、檢測、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于全工藝狀態(tài)供貨、在磁路結(jié)構(gòu)中使用的冷軋無取向電工鋼帶（片）。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方式GB/T 235 金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄帶 反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T 247 鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 2521 冷軋取向和無取向電工鋼帶（片）GB/T 2522 電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法GB/T 3655 用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法GB/T 9637 電工術(shù)語 磁性材料與元件GB/T 13789 單片電工鋼片（帶）磁性能測量方法GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T 18253 鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型GB/T 19289 電工鋼片（帶）的密度、電阻率和疊裝系數(shù)的測量方法3 牌號表示方法 牌號是按照以瓦特每公斤表示的比總損耗最大值和材料的公稱厚度分類的。為了區(qū)別于GB/T2521的同類產(chǎn)品牌號，本標(biāo)準(zhǔn)牌號TW中的各符號含義表述如下：第1、2位表示公稱厚度，數(shù)字是材料公稱厚度（mm）的100倍第3位字母T表示山西太鋼不銹鋼股份有限公司。第4位字母W表示無取向電工鋼帶（片）。第5、6、7位表示比總損耗，數(shù)字是比總損耗值的100倍。（也可能有第8位，如50TW1000）4 一般要求 4.1 生產(chǎn)工藝 鋼的生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分由制造方?jīng)Q定。4.2 供貨形式4.2.1 鋼帶以卷供貨，鋼片以箱供貨。卷、箱的重量應(yīng)符合訂貨協(xié)議。每卷重一般不小于3噸。鋼卷內(nèi)徑為510mm20mm。4.2.2 每卷鋼帶原則上由一條鋼帶卷成。特定情況下，可按照與用戶之間的協(xié)議執(zhí)行，但要求鋼帶牌號、寬度一致，每條長度不小于200m，接帶處要有明顯的標(biāo)志。4.2.3 鋼卷側(cè)面應(yīng)盡量平直，并應(yīng)卷緊使其在自重下不塌卷。4.3 交貨條件 一般供應(yīng)的冷軋無取向電工鋼帶（片）在兩面涂敷絕緣涂層。絕緣涂層的種類一般由生產(chǎn)者確定。用戶有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合訂貨協(xié)議。4.4 表面質(zhì)量4.4.1 鋼帶（片）表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有銹蝕，不允許有妨礙使用的孔洞、重皮、折印、氣泡、分層等缺陷。分散的擦傷、劃傷、涂層條斑、氣泡、沙眼、裂縫、結(jié)疤、麻點(diǎn)、凹坑、凸包等缺陷，如果它們在厚度公差范圍之內(nèi)且不影響所供材料的正確使用時(shí)是允許的。4.4.2 材料表面的絕緣涂層應(yīng)牢固地粘附，以使它們在剪切操作中和在生產(chǎn)方推薦的消除應(yīng)力退火條件下退火時(shí)不脫落，涂層顏色應(yīng)均勻。注：如果在協(xié)議中規(guī)定產(chǎn)品浸沒在液體中使用時(shí)，需確保液體和涂層之間的兼容性。4.5 剪切適應(yīng)性 當(dāng)使用合適的剪切設(shè)備剪切時(shí)，材料應(yīng)滿足在任何部位都能被剪切成沖壓成通常的形狀。5 技術(shù)要求 5.1 磁特性5.1.1 磁極化強(qiáng)度頻率在50Hz、磁場強(qiáng)度在5000A/m（峰值）下，最小磁極化強(qiáng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.1.2 最大比總損耗頻率為50Hz，磁極化強(qiáng)度在1.5T下，最大比總損耗應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 牌號、磁特性和工藝特性企業(yè)牌號公稱厚度（mm）理論密度（Kg/dm3）最大比總損耗（W/kg）P1.5最小磁極化強(qiáng)度（T）最小彎曲次數(shù)（次）最小疊裝系數(shù)50Hz50Hz60HzH2500A/mH5000A/mH10000A/m35TW2100.357.602.102.651.491.601.7020.95035TW2307.602.302.901.491.601.70235TW2507.602.503.141.491.601.70235TW2707.652.703.361.491.601.70235TW3007.653.003.741.491.601.70335TW3607.653.604.551.511.621.72535TW4407.704.405.601.531.641.74535TW5507.755.507.001.531.651.74550TW2500.507.602.503.211.491.601.7020.97050TW2707.602.703.471.491.601.70250TW2907.602.903.711.491.601.70250TW3107.653.103.951.491.601.70350TW3507.653.504.451.501.601.70550TW4007.704.005.101.531.631.73550TW4707.704.705.901.541.641.741050TW6007.756.007.551.571.661.761050TW8007.808.0010.101.601.701.781050TW10007.8010.0012.601.621.721.811065TW3100.657.603.104.081.491.601.7020.97065TW3307.603.304.301.491.601.70265TW3507.603.504.571.491.601.70265TW4007.654.005.201.521.621.72265TW4707.654.706.131.531.631.73565TW5307.705.306.841.541.641.74565TW6007.756.007.711.561.661.761065TW7007.757.008.981.571.671.761065TW8007.808.0010.261.601.701.781065TW10007.8010.0012.771.611.711.8010注1：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，檢驗(yàn)并提供P1.5/60和H2500A/m、10000A/m的磁極化強(qiáng)度參考值。注2：時(shí)效試樣也應(yīng)滿足表1這些特性。5.2 工藝特性5.2.1 密度 用于計(jì)算磁特性、疊裝系數(shù)的約定密度。用戶無特殊要求時(shí)，無取向電工鋼各牌號的約定密度應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.2 疊裝系數(shù)疊裝系數(shù)最小值應(yīng)符合表1的規(guī)定。表中規(guī)定的疊裝系數(shù)最小值理論上是在無絕緣涂層狀態(tài)下測量的。5.2.3 彎曲次數(shù)垂直于軋制方向測試試樣的最小彎曲次數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.4 絕緣涂層電阻根據(jù)需方要求，可以提供交貨狀態(tài)下絕緣涂層電阻的參考最小值，單位mm2。5.2.5 力學(xué)性能根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，無取向鋼帶（片）的力學(xué)性能可按表2的規(guī)定。表2 力學(xué)性能牌號抗拉強(qiáng)度RmMpa不小于伸長率A不小于牌號抗拉強(qiáng)度RmMpa不小于伸長率A不小于35TW2104501050TW4703801635TW2304501050TW6003402135TW2504401050TW8003002235TW2704301150TW10002902235TW3004201165TW3104301035TW3604001465TW3304301035TW4403801665TW3504201035TW5503402165TW4004001150TW2504501065TW4703801450TW2704501065TW5303601650TW2904401065TW6003402250TW3104301165TW7003202250TW3504201165TW8003002250TW4004001465TW1000290225.3 幾何特性和偏差5.3.1 厚度無取向電工鋼的公稱厚度是0.35mm、0.50mm、0.65mm。厚度差是指下列之間的差別：同一個(gè)驗(yàn)收批內(nèi)公稱厚度的允許偏差；平行于軋制方向上一張鋼片或一定長度鋼帶上的厚度偏差，以下稱縱向厚度偏差；垂直于軋制方向上厚度的偏差，以下稱橫向厚度偏差。這種偏差僅適用于寬度大于150mm的材料，對于窄帶需要另外簽訂協(xié)議。在離邊部不小于30mm處所測鋼帶的厚度差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 無取向電工鋼厚度偏差 單位： mm公稱厚度厚度允許偏差縱向厚度偏差橫向厚度偏差0.350.0250.0180.0200.500.0350.0250.0200.650.0400.0400.030注：同一個(gè)驗(yàn)收批內(nèi)焊縫處厚度增加值不應(yīng)超過0.050mm。5.3.2 寬度無取向電工鋼的公稱寬度一般不大于1300mm。材料的寬度可以在生產(chǎn)方指定的寬度范圍內(nèi)選擇，可以切邊或毛邊狀態(tài)交貨。切邊交貨的電工鋼帶（片）允許偏差為+1.5 0mm。經(jīng)供需雙方協(xié)議，無取向電工鋼亦可不剪邊交貨，其寬度允許偏差供需雙方協(xié)議執(zhí)行。無取向電工鋼寬度偏差：以最終使用寬度交貨的材料，寬度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 無取向電工鋼寬度偏差 單位： mm公稱寬度L寬度偏差*L150+0.20150L300+0.30300L600+0.50600L1000+1.001000L1250+1.50*經(jīng)協(xié)議，寬度偏差可為負(fù)偏差。5.3.3 長度長度是指由鋼帶剪切成的鋼片長度。鋼片長度一般為2000mm，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可以是寬度倍尺。鋼片的長度偏差應(yīng)為全長的+0.5 0，但最大不超過6mm。5.3.4 鐮刀彎無取向電工鋼鐮刀彎的檢測只適用于寬度大于30mm的材料。長度為2米的材料：30mmL150mm時(shí)鐮刀彎不應(yīng)超過2.0mm；L150mm時(shí)鐮刀彎不應(yīng)超過1.0mm。5.3.5 不平度（波形因數(shù)）不平度的檢測適用于寬度大于150mm的材料。無取向電工鋼的不平度應(yīng)不超過2.0%。5.3.6 殘余曲率用戶對殘余曲率有要求并在協(xié)議中規(guī)定時(shí)才進(jìn)行檢驗(yàn)。殘余曲率的檢驗(yàn)適用于寬度大于150mm的材料。鋼片的殘余曲率是通過測試鋼片的底邊和支撐板間的距離確定，應(yīng)不超過35mm。鋼卷的殘余曲率應(yīng)符合訂貨協(xié)議。5.3.7 毛刺高度鋼帶（片）剪邊毛刺高度的測定僅適用于以最終使用寬度交貨的材料。無取向電工鋼剪切毛刺高度應(yīng)不超過0.035mm。6 檢查和測試6.1 概述按本標(biāo)準(zhǔn)簽訂訂貨協(xié)議時(shí)，協(xié)議可含有按引用文件中的電工鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)指定或不指定檢驗(yàn)項(xiàng)目的條款。在沒有指定檢驗(yàn)項(xiàng)目的條款時(shí)，制造方應(yīng)提供所供材料的最大比總損耗值P1.5/50和最小磁極化強(qiáng)度值J5000。在指定檢驗(yàn)項(xiàng)目要求訂貨時(shí)，應(yīng)在協(xié)議中明確GB/T18253涉及的檢驗(yàn)內(nèi)容。一般以一卷組成一個(gè)驗(yàn)收批。允許有由同一級別、同一公稱厚度的鋼帶并卷組成驗(yàn)收批。除特殊協(xié)議外，以上規(guī)定適用于表面絕緣電阻和形狀尺寸偏差的檢查。當(dāng)產(chǎn)品以分卷形式供貨時(shí)，原驗(yàn)收批上的測試結(jié)果適用于該分卷。6.2 取樣應(yīng)從每一驗(yàn)收批上取測試試樣。試樣應(yīng)從離鋼卷頭尾不小于3m處截取，且應(yīng)避開焊縫和接帶區(qū)域。對鋼片產(chǎn)品，試樣應(yīng)優(yōu)先從捆包的上部選取。通過合理安排測試順序，同一套試樣可用于測試不同的特性。6.3 試樣制備6.3.1 磁特性試樣用單片試樣測試時(shí)，試樣不進(jìn)行消除應(yīng)力退火。單片試樣的取樣方法、尺寸及尺寸偏差應(yīng)符合GB/T13789的規(guī)定。用愛潑斯坦方圈測試時(shí)，測試試樣在鋼帶的縱向和橫向取樣，片數(shù)為縱橫各半。一副試樣由4的倍數(shù)的樣片組成，推薦重量為0.50kg左右。試樣的取樣方法、尺寸及尺寸偏差應(yīng)符合GB/T 3655的規(guī)定。測試時(shí)效試樣的最大比總損耗時(shí)，時(shí)效試樣應(yīng)在2255溫度中持續(xù)保溫24小時(shí)，而后空冷到環(huán)境溫度。6.3.2 工藝特性試樣6.3.2.1 疊裝系數(shù)試樣無取向電工鋼試樣至少由相同尺寸的16片組成。在有爭議的情況下，試樣應(yīng)由100片組成。測試試樣取樣方法、尺寸及尺寸偏差應(yīng)符合GB/T 19289的規(guī)定。測試前應(yīng)仔細(xì)地去除毛刺。6.3.2.2 彎曲次數(shù)試樣無取向電工鋼沿垂直軋制方向取至少20mm寬的1片試樣。試樣應(yīng)避開材料的邊部，防止變形并保持平整。6.3.2.3 絕緣涂層電阻寬度600mm的鋼帶，應(yīng)在材料的整個(gè)寬度上選擇1片橫向試樣。每一片試樣的寬度取決于所使用的測試方法，法蘭克林法試樣寬度采用50mm。寬度小于600mm的鋼帶或鋼片，選擇檢查絕緣涂層電阻的試樣尺寸應(yīng)符合訂貨協(xié)議。6.3.2.4 力學(xué)性能試樣測試試樣按GB/T 228的規(guī)定取樣。6.3.3 幾何特性和偏差試樣測試厚度、寬度、平面度和鐮刀彎的試樣為2米長的鋼帶或一張鋼片。測試殘余曲率的試樣為（500+2.5 0）mm長、寬度等于交貨寬度的鋼帶或鋼片。6.4 測試方法對于規(guī)定的每一種特性，每一驗(yàn)收批都應(yīng)進(jìn)行測試。除非另有規(guī)定，測試應(yīng)在235的溫度下進(jìn)行。6.4.1 磁特性磁特性按GB/T 13789進(jìn)行測試。通過協(xié)議也可按GB/T 3655測試，這時(shí)測試值也應(yīng)符合表1的規(guī)定。注：對同一材料按GB/T 13789和GB/T 3655兩種方法所得結(jié)果會(huì)有差異。6.4.2 工藝特性6.4.2.1 疊裝系數(shù)疊裝系數(shù)應(yīng)按GB/T 19289測試。6.4.2.2 彎曲次數(shù)彎曲次數(shù)應(yīng)按GB/T 235測試。彎曲測試是把測試試樣的每一面從它的初始位置交替地彎曲到90。圓柱支座半徑應(yīng)選擇5mm。從初始位置彎曲90后再返回初始位置記為一次彎曲。從基板上用肉眼第一次看到裂紋時(shí)應(yīng)停止測試，最后的彎曲不計(jì)作彎曲次數(shù)。6.4.2.3 絕緣涂層電阻層間電阻的測試按GB/T 2522進(jìn)行。6.4.2.4 力學(xué)性能力學(xué)性能按GB/T 228進(jìn)行測試。6.4.3 幾何特性和偏差6.4.3.1 厚度 鋼帶（片）的厚度使用0.001mm精度的千分尺在離材料邊部不小于30mm（毛邊45mm）的任何地方測量。6.4.3.2 寬度寬度應(yīng)沿