焦?fàn)t主體及煙道砌筑施工方法.docx

焦?fàn)t主體及煙道砌筑施工方案一、工程概況：1、工程結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)：本工程由華泰工程公司（化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院）設(shè)計,為TJL4350D型焦?fàn)t，年產(chǎn)70萬噸焦炭,2*50孔，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，異形磚301種，質(zhì)量要求嚴(yán)格，氣密性強(qiáng)，一座焦?fàn)t全長63.4m,全高9.223m,炭化室全長14.08 m，凈長13.28m,碳化室高4.3m，炭化室寬:機(jī)側(cè)0.495m，焦側(cè)0.505m,炭化室有效容積26.6m3，炭化室中心距1.2m,立火道中心距0.48m。2、施工項目:2*50孔焦?fàn)t本體及煙道的筑爐部分焦?fàn)t本體: 底層紅磚及本體耐火磚煙 道: 總煙道、分煙道、匯合煙道的粘土耐火磚、紅磚及中間夾層的高爐水渣、復(fù)合硅酸板。在該項目中還包括焦?fàn)t本體的熱態(tài)、冷態(tài)，筑爐材料的二次搬運(yùn)、卸車、打草捆、開箱、封墻小灶、三孔安裝、澆注料、保護(hù)板抹灰。但不包括所有主材即各種磚、火泥、鐵件、硅酸板、填充材料、精礦粉、瀝青、油氈、石棉硅藻土、水玻璃、精細(xì)河砂等。 3、砌筑量及主要材料（一個50孔焦?fàn)t）異型硅磚 4532.86t普通型硅磚 118.98t異型粘土磚 2413.25t普型粘土磚 423.2t高鋁磚 61.64t隔熱磚 151.95t缸磚 132.98t硅酸鋁耐火纖維磚 8195塊煙道粘土磚 798t煙道機(jī)紅磚 61782塊紅磚 560.77t粘土火泥 420t低溫硅水泥 270t中溫硅水泥 340t石棉硅藻土 15t4、榆次市神龍焦化有限公司的地理條件及氣候條件本工程位于榆次市修文鎮(zhèn)，地勢平坦，與修文火車站相鄰。主導(dǎo)風(fēng)向：秋冬為西北風(fēng)，春夏為東南風(fēng)。5、施工條件 基礎(chǔ)土建部分完成基礎(chǔ)平臺頂面及抵抗墻，應(yīng)按設(shè)計抹灰后，再進(jìn)行砌筑，在抵抗墻上應(yīng)埋爐縱向中心線標(biāo)板及卡釘。兩爐端碳化室中心應(yīng)埋設(shè)永久固定性的標(biāo)點(diǎn)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，并埋設(shè)爐大棚的預(yù)埋鐵件，并書面進(jìn)行工序交接。 砌筑時，所有材料全部供應(yīng)齊、預(yù)砌筑完，施工機(jī)具全部齊備方能開工。 電接到施工點(diǎn)100米范圍內(nèi)。 設(shè)計院、建設(shè)方、施工方共同圖紙會審?fù)辍?、編制依據(jù)： 焦?fàn)t、煙道施工圖紙。 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GBJ21187。 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB5030992。 華泰工程公司編制的TJL4350D型焦?fàn)t砌筑二、施工方法1、水平標(biāo)桿及垂直標(biāo)桿第一次水平標(biāo)桿設(shè)在滑動層表面上，刻劃碳化室中心，用木螺釘坐標(biāo)記，并刻劃各蓄熱室單墻的寬度。第一次垂直標(biāo)桿設(shè)置在水平標(biāo)桿上，并刻劃每層磚的高度。第二次水平標(biāo)桿設(shè)置在爐門保護(hù)板座磚面上，并刻劃碳化室中心及寬度，第二次垂直標(biāo)桿設(shè)置在二次水平標(biāo)桿上，并刻劃每層磚的標(biāo)高線，每隔一個碳化室設(shè)立一根垂直標(biāo)桿。水平標(biāo)桿沿焦?fàn)t縱向全長敷設(shè)。在焦?fàn)t機(jī)、焦兩側(cè)懸掛正面鋼線，中心懸掛中心鋼線，線的誤差為1。2、滑動層鋪設(shè) 基礎(chǔ)紅磚砌完后，邊鋪砂邊鋪油氈，嚴(yán)禁大面積鋪設(shè)。3、小煙道砌筑及蓄熱室砌筑為了防止?fàn)t頭在滑動層上移動，砌爐頭時，應(yīng)一次砌四層，并向墻內(nèi)作階梯型退槎，上磚時，嚴(yán)禁碰撞爐頭，每次接班應(yīng)按正面線和中心線檢查爐頭位置是否移動。在砌筑前每道單墻都要編成序號，以便追查責(zé)任。砌筑時應(yīng)經(jīng)常檢查標(biāo)高、相鄰墻標(biāo)高，經(jīng)常檢查煤氣管磚的標(biāo)高及中心位置。標(biāo)高按照垂直標(biāo)桿上刻劃的管磚標(biāo)高掛準(zhǔn)線，利用等距尺桿檢查保證管磚的位置正確。砌筑時要確?；覞{飽滿，將擠入管內(nèi)的灰漿隨砌隨清，并每天都要上下清掃一次，將灰漿透入地下室，每個管磚砌完后要加蓋保護(hù)板。4、斜道砌筑在砌第一層磚前，首先要按縱向中心線在墻上劃出斜道口的準(zhǔn)確位置，然后再平擺驗縫。砌筑時應(yīng)逐層清掃勾縫，經(jīng)檢查合格后再砌上一層，每砌一層，都要用尺桿樣板檢查，尺桿長度為大于碳化室長度的1/2。每一層磚都要按垂直標(biāo)桿刻劃的標(biāo)高找平，才能保證碳化室底平整。斜道口的內(nèi)壁要保持平整。隨砌隨勾縫。操作時不準(zhǔn)將下部磚碰活，如有碰磚時，必須拿掉重砌，斜道上部四層磚通長脹縫應(yīng)采用木樣板砌筑，確保賬縫寬度。樣板寬度較磚的厚度小2mm，厚度較脹縫寬小1mm。砌完一層將脹縫內(nèi)吹風(fēng)清掃干凈，并經(jīng)檢查確認(rèn)后，填塞10mm泡沫板，砌下一層磚時，在脹縫上鋪設(shè)滑動層紙。5、碳化室區(qū)域砌筑 徹底檢查煤氣管道是否暢通，檢查清掃合格后，應(yīng)予以密封，密封方法如下：可在噴出口內(nèi)塞上紙團(tuán)，或采用發(fā)泡聚乙烯用膠紙固定。燃燒室在砌第一層磚時應(yīng)干擺驗縫，第一層磚嚴(yán)格控制尺寸的公差，以便給以后的砌筑打下良好的基礎(chǔ)，當(dāng)密封工作做完，第三層磚砌完后，在立火道底灑上約15mm厚的干凈鋸木屑，在每個立火道里加蓋上下移動式木保護(hù)板，防止掉入泥漿雜物等。 砌筑燃燒室爐頭時，應(yīng)經(jīng)常檢查爐肩、爐頭的位置、尺寸和垂直度。砌爐頭及立火道，連續(xù)砌筑高度不得超過1.2m，每砌一步架就要檢查一次立火道的中心及距離，并根據(jù)標(biāo)高檢查墻高。爐墻要保持平直，爐墻和爐底的表面不得有與推焦方向的逆向錯合，個別的非逆向錯合不得大于1mm。 墻面上的磚縫必須在下班前勾填完畢。立火道隔墻差別磚的長度如偏差較大時，可向機(jī)側(cè)移動1-2個立火道。將剩余的磚加工成小號砌在焦側(cè)。在砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常清掃立火道內(nèi)墻上的泥漿。并在立火道封頂前徹底清掃立火道內(nèi)壁后，取出保護(hù)板。 砌筑立火道頂蓋磚時，應(yīng)隨砌隨清理底部擠出的泥漿。在砌立火道頂?shù)谝粚哟u前要先把火孔的中心線放出來。保證看火孔的中心距離正確。碳化室在封頂前首先進(jìn)行全面的測量檢查工作，并作好書面記錄。還要根據(jù)縱向中心線，把裝煤孔和上升孔的位置劃在燃燒室墻上。6、爐頂砌筑砌碳化室蓋頂磚時，首先將磚擺放在碳化室墻上進(jìn)行逐塊檢查，如有橫向裂紋不得使用，檢查合格的磚使用時大面要朝下砌筑，如果磚的公差大，砌不下時，在兩個裝煤孔之間反砌2-3塊，應(yīng)隔一塊反砌。與保護(hù)板和爐門框接觸的蓋頂磚應(yīng)與爐肩保持負(fù)公差，不得超過爐肩。蓋頂磚以上的裝煤孔、上升孔、看火孔必須按照各自單獨(dú)的砌體，嚴(yán)格按照標(biāo)高、中心位置一次砌到頂，勾縫后，再填砌漂珠磚。所有的脹縫要鋪墊馬糞紙，看火孔隨砌隨清理內(nèi)側(cè)擠出的泥漿，并及時勾縫，砌完的看火孔要加蓋保護(hù)，防止灰漿及雜物掉入立火道內(nèi)。爐頂大坑內(nèi)的砌筑應(yīng)逐塊砌筑整齊。7、灰漿使用 耐火泥漿在使用時，應(yīng)經(jīng)常攪動，防止沉淀。當(dāng)換灰漿時，應(yīng)將容器洗刷干凈方能使用。如同時用兩種灰漿時，容器需作標(biāo)記。 各種火泥在攪拌前用孔徑2毫米的篩過篩，火泥采用應(yīng)根據(jù)砌體類別確定稠度及加水量和粘結(jié)時間。 硅火泥和粘土火泥泥漿應(yīng)在攪拌機(jī)中用潔凈的水調(diào)制成中等稠度的工作性能良好的泥漿，泥漿在使用過程中不能任意加水或其它添加劑。 各種泥漿在使用前臨時調(diào)制，摻有水玻璃及水泥的泥漿在使用前1小時內(nèi)調(diào)制，泥漿已初凝結(jié)塊后不得使用。 焦?fàn)t砌筑應(yīng)采用成品火泥。8、嚴(yán)格按圖施工，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。在施工中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)上的問題，應(yīng)請求甲方和設(shè)計院技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)商解決。9預(yù)砌筑 預(yù)砌筑應(yīng)著重發(fā)現(xiàn)解決以下問題A、檢查設(shè)計圖紙或耐火火磚的制作是否有問題。B、檢查耐火磚的外型是否能滿足砌體的質(zhì)量要求，以便提供耐火磚的加工依據(jù)和各種不同耐火磚互相搭配使用的依據(jù)。C、檢查各種火泥的施工性能。D、熟悉結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量關(guān)鍵及施工方法。E、為正式砌筑爐計劃工期提供和制定依據(jù)。 預(yù)砌筑按照正式的施工方法進(jìn)行，按照驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查材料及施工存在的問題。預(yù)砌筑所采用的所有材料應(yīng)與正式砌筑的所用材料相同不得代用。標(biāo)板、標(biāo)桿、保護(hù)板應(yīng)達(dá)到正式砌筑的標(biāo)準(zhǔn)。 預(yù)砌筑時應(yīng)有建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位的代表參加。預(yù)砌筑應(yīng)在預(yù)砌筑的工作棚內(nèi)的水泥平臺上進(jìn)行。 預(yù)砌筑的部位和數(shù)量，要有足夠代表性，以指導(dǎo)焦?fàn)t砌筑，一般在焦?fàn)t結(jié)構(gòu)相同的由于預(yù)砌部分累計高度較大，可分23段砌筑。因此在一個新的區(qū)域開始前，必須同時砌筑下面一區(qū)的最上一層砌體，經(jīng)便檢查砌磚區(qū)間磚層的接合情況。 在預(yù)砌筑時，如缺個別磚號?？砂丛O(shè)計尺寸加工代替，但必須作好記錄，被代替的磚號事后需單獨(dú)進(jìn)行檢查。 預(yù)砌筑記錄如下：A、耐火泥漿的工作性能。B、耐火磚的外形公差情況及對砌體質(zhì)量的影響。C、砌體結(jié)構(gòu)缺陷。D、工具、標(biāo)板、標(biāo)桿的使用情況等。 拆除預(yù)砌筑砌體時應(yīng)當(dāng)仔細(xì)進(jìn)行，所有拆下的磚均應(yīng)回收入庫，在正式砌磚時使用。10、烘爐前后的工作 爐頂砌完后，使用空壓機(jī)自上向下順次徹底清掃爐體內(nèi)部，使用空壓機(jī)時嚴(yán)格控制壓縮空氣的壓力在1.5kg/cm以內(nèi)，防止將磚縫內(nèi)的泥漿吹出，在吹風(fēng)清掃時，所發(fā)現(xiàn)的缺陷要及時處理，如不能處理作好施工記錄。 在保護(hù)板和爐門框的頂部鋪設(shè)防水層。首先墊一層石棉板，防止雜物掉入爐頭與保護(hù)板間的灌漿縫隙內(nèi)，其上按坡形抹水泥砂漿防水層。 所有裝煤孔蓋上應(yīng)用廢水泥進(jìn)行密封，上升管口使用廢磚蓋上后用廢水泥密封。 在烘爐前應(yīng)檢查爐頂拉條溝是否因參差不齊或扭曲而影響安放拉條，如有此情況，立即修正。烘爐前完成以下各部位的密封精正工作；A、爐端墻的膨脹縫經(jīng)清掃及檢查合格后，外表塞以30-36mm的石棉繩。深度約為45mm，石棉繩外表用耐火泥漿密封。B、小煙道與廢氣瓣兩叉間的縫隙塞以2-3圈散股石棉繩后（不得塞緊）外表以廢耐火泥漿臨時密封。C、爐體外表的膨脹縫塞以13mm的石棉繩。D、蓄熱室外表刷密封泥漿。E、烘爐干燥底部的墊層材料采用干燥、潔凈的石英砂或硅磚顆粒。嚴(yán)禁使用河沙作墊層。F、碳化室封墻表面比爐肩凹入5-10mm。并確保封墻膨脹縫尺寸，砌完后在其表面刷漿。 烘爐后進(jìn)行的各項熱態(tài)密封、精正、拆除、填料、灌漿及重砌工作。A、烘爐到500時斜煙道正面精正、小煙道塞石棉繩精正密封、蓄熱室、封墻精正、廢氣瓣聯(lián)接筒底座抹灰、上升管底塞抹灰。B、正常加熱后，烘爐小孔堵孔、拆除烘爐小灶、爐頂拉條溝清掃、填充、砌蓋磚、修整爐頂、護(hù)爐鐵件與爐肩砌體間縫隙密封精正，以上工作完成后進(jìn)行保護(hù)板爐門框灌漿，灌漿后爐門框上部縫隙清掃精正，然后砌筑爐門框上部的小爐頭，蓄熱室封墻勾縫精正。C、邊燃燒室爐溫大于1000時爐端兩側(cè)外表進(jìn)行砌筑。D、橋管安裝，并且爐溫達(dá)750以后，上升管底座密封。E、爐溫達(dá)1000以上時抵抗墻上表面重砌。F、當(dāng)烘爐溫度達(dá)180時即可拆除大棚，拆棚前保護(hù)板頂部作防水覆蓋層。G、裝煤孔和上升管部位的朝向拉條溝內(nèi)填充隔熱材料前用泥漿勾填嚴(yán)密。H、每一保護(hù)板灌漿分三段進(jìn)行，每段間隔時間不小于4小時。I、在烘爐過程中，經(jīng)常進(jìn)行爐頂裂縫的灌漿。11、腳手架與上磚機(jī)焦兩側(cè)采用鋼管腳手架，機(jī)側(cè)鋪設(shè)木制跳板，焦側(cè)鋪設(shè)竹跳板，寬度為2.5m。蓄熱室、碳化室砌筑腳手架采用活動式鋼管，套管腳手架，鋪木跳板，墻上鋪設(shè)上磚保護(hù)板。將每天或每層所用磚的種類，數(shù)量擺放在木板上。垂直運(yùn)輸采用龍門架、吊框、小平車上磚。泥漿用灰斗車。耐火磚每天上100噸左右，大部分在夜班上完，龍門架設(shè)在焦?fàn)t機(jī)側(cè)的中部。三、工程質(zhì)量1、一般操作規(guī)程 不得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦?fàn)t的重要部位。臟、污和被油類浸漬的耐火磚不得用于砌爐。 砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌筑時，應(yīng)將砌體的表面清掃干凈，并用水梢加濕潤，濕潤程度應(yīng)加以控制，不得大量灑水。 為了基礎(chǔ)受力均勻，整座焦?fàn)t均衡砌筑相臨墻的高差不超過1.2m,全爐最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的高度差不超過2.4m。 砌磚順序一般情況下先從爐頭砌起，向爐中進(jìn)行。砌蓄熱墻及燃燒室墻時，爐頭一次砌磚不超過5-6層。 砌筑爐體各部位第一層磚時，根據(jù)施工圖進(jìn)行干擺磚，以便查磚驗縫。采用逐層劃配列線方法砌筑時，施工程序應(yīng)為：劃配列線、配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗收。 個別允許的手加工磚，不得在砌體上進(jìn)行加工。 冬季施工時，砌體周圍的溫度不得低于+5，耐火磚保持正溫度、工作地點(diǎn)和砌體周圍的溫度，上述溫度應(yīng)隔4小時測量一次。 砌磚時應(yīng)掛準(zhǔn)線并按準(zhǔn)線進(jìn)行砌磚，準(zhǔn)線懸掛在距墻緣1.5-2.0mm處，并要目測使樁、中、焦三點(diǎn)在同一水平面上。 耐火磚的家都應(yīng)用機(jī)械加工，個別情況下磚的復(fù)雜面（如磚舌磚溝）經(jīng)同意后可用于手工進(jìn)行加工，但應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行，并經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。 工買內(nèi)應(yīng)放在砌磚面，氣流面不宜加工，焦面嚴(yán)禁加工。 其支架與墻面間應(yīng)留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平直度、碳化室墻時，支架設(shè)在立火道隔墻處，并襯以墊木，以防墻面局部變形。 行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應(yīng)把磚的缺陷面砌在砌磚面。 應(yīng)用木槌或橡膠槌進(jìn)行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。 泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，面應(yīng)拆除重砌。 放耐火磚時，必須遵循下列規(guī)定：砌磚后至少經(jīng)過3小時，才允許往爐上卸磚，卸磚前必須用木質(zhì)保護(hù)板將爐墻蓋嚴(yán)。2、磚縫 應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴(yán)密，凡是立縫都應(yīng)兩面打灰，臥縫可單面鋪灰。但要均勻鋪平，并采用擠漿法進(jìn)行砌筑。 砌筑工程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、裝煤孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴(yán)密并勾縫。墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)班勾好，決不允許拖延到第二天。勾完的磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進(jìn)墻表面，應(yīng)與墻面一平，并壓光。蓄熱室和碳化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進(jìn)行檢查，對不飽滿的磚縫應(yīng)預(yù)補(bǔ)勾。 磚縫的厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。如果塞尺插入磚縫的深度不超過20mm時，則該磚縫認(rèn)為合格。3、膨脹縫 膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應(yīng)使用膨脹縫樣板。先將其放在膨脹縫的位置上。再進(jìn)行砌磚。抽出樣板后，不準(zhǔn)再敲打膨脹縫的兩旁的砌體，6mm以下的，應(yīng)在砌筑時按設(shè)計夾入厚度相當(dāng)?shù)奶畛洳牧蠎?yīng)預(yù)先按設(shè)計尺寸加工好。 膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應(yīng)較膨脹縫的設(shè)計尺寸小1mm。厚度較磚層厚度小20-30mm，長度約為800mm，構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應(yīng)平正。 在放膨脹縫填料前，應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿、雜物用吸塵器或壓縮空氣清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方能填充。壓縮空氣的壓力應(yīng)嚴(yán)格控制，不得將磚縫內(nèi)